Mediante este documento se especificaran las etapas del proceso productivo del cuero enfocado a la industria Colombo Italiana de Curtidos LTDA. Ubicada en el municipio de Villapinzón.
GUIA AMBIENTAL (ENTREGA FINAL)CURTIEMBRES “COLOMBOITALIANA” Dedicado a: Ingeniero Pedro Miguel Escobar Malaver BEJARANO NOVOA MARIA ELIZABETH, WILLIAM BARRETO, DIEGO JOSE GIRALDO
Contenido 1.
HISTORIA DEL PROCESO DE CURTIDO ......................................................................................... 4
2.
Ubicación geográfica de las curtiembres en Colombia ............................................................... 4
3.
Exportación ................................................................................................................................. 5
4.
Importación ................................................................................................................................. 6
5.
Objetivos ..................................................................................................................................... 6
6.
Descripción de la Industria de curtidos Colombo Italiana de Curtidos LTDA.............................. 6
7.
Tipos de cuero ............................................................................................................................. 8
8. Materia prima en cada etapa del proceso productivo .................................................................... 9 8.1 Proceso de apelambrado .......................................................................................................... 9 8.2 Proceso de Desencalado ........................................................................................................... 9 8.3 Curtido .................................................................................................................................... 10 8.4 Recurtido ................................................................................................................................. 10 8.5 Interacción tintura-recurtición-engrase .................................................................................. 11 8.6
Engrase .............................................................................................................................. 11
8.7 Acabado................................................................................................................................... 11 9. Proceso productivo ....................................................................................................................... 12 9.1 Etapa de Ribera ....................................................................................................................... 12 9.1.1 Recepción ......................................................................................................................... 12 9.1.2 Remojo ............................................................................................................................. 12 9.1.3 Pelambre ......................................................................................................................... 12 9.1.4 Descarne ........................................................................................................................... 13 9.1.5 Dividido ............................................................................................................................ 13 9.1.6 Purga ................................................................................................................................ 13 9.2 Etapa Curtido........................................................................................................................... 13 9.2.1 Piquelado.......................................................................................................................... 13 9.2.2 Curtido .............................................................................................................................. 13 9.2.3 Basificado ......................................................................................................................... 14 9.2.4 Wet Blue ........................................................................................................................... 14 9.2.5 Re curtido Catiónico ......................................................................................................... 14 9.2.6 Neutralización .................................................................................................................. 14 9.2.7 Teñido............................................................................................................................... 14
9.2.8 Engrase ............................................................................................................................. 15 9.3 Etapa de acabado .................................................................................................................... 15 9.3.1 Secado .............................................................................................................................. 15 9.3.2 Esmerilado ........................................................................................................................ 15 9.3.3 Acabados finales............................................................................................................... 15 9.3.4 Almacenado...................................................................................................................... 16 10. Diagrama de flujo de salidas y entradas ..................................................................................... 17 11. MAQUINARIA .............................................................................................................................. 18 12. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL ......................................................................................................... 21 12.1 CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL DE LA EMPRESA COMLOMBO ITALIANA LTDA. ................. 21 12.2 Impactos generados en las etapas de Ribera, Curtido, y Acabado ....................................... 22 12.2.1 Impactos ambientales generados en la etapa de Ribera .............................................. 22 12.2.2 Impactos ambientales generados en la etapa de curtido .............................................. 25 12.2.3 Impactos ambientales en la etapa de curtido al cromo y piquelado ............................. 27 12.3.4 Impactos ambientales en la etapa de acabado .............................................................. 29 12.3 ECOMAPA .............................................................................................................................. 30 13. Matriz de interacción de impactos ambientales ....................................................................... 0 12.3 Evaluación cuantitativa de impactos ambientales .................................................................. 1 14. EVALUACION CUALITATIVA DE IMPACTOS AMBIENTALES........................................................ 0 15. JERARQUIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES....................................................................... 0 16. PROGRAMAS AMBIENTALES ..................................................................................................... 1 16.1 Programa agua .................................................................................................................... 1 16.2 Programa de suelo .................................................................................................................. 6 16.3 Programa de aire ................................................................................................................... 14 17. Plan de contingencia ................................................................................................................. 0 19. Plan de abandono ..................................................................................................................... 0 20. Programas de producción más limpia ....................................................................................... 0 21. Buenas prácticas de operación ................................................................................................. 0 Uso eficiente del agua ................................................................................................................. 0 Revisar el estado de las mangueras de manera periódica para detectar posibles desgastes en las conexione y fugas por desgaste del material. ................................................................................. 0 Compra de equipos de alta presión, manqueras encauchetadas para reducir el consumo de agua y a su vez de mejorar el proceso de lavado................................................................................ 0
Implementar un prelavado para aflojar la suciedad. .................................................................. 0
Utilizar cepillos y aditamentos similares para remover la suciedad en vez de usar la presión del agua para este propósito. ............................................................................................................. 0
Seleccionar jabones biodegradables y champo neutro y lavado en balde. ................................ 0
PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA EL APROVECHAMIENTO EFICIENTE DEL AGUA. ..... 0 - Medir el consumo de agua en los procesos. Uno de los mayores problemas en el uso de agua es no llevar a cabo una medición de su consumo en los procesos, esto permite detectar aumentos en los consumos, detectar fuentes de desperdicio y estimar la eficiencia del uso del agua, incluso por cada unidad de producción. ................................................................................................................ 0 - Analizar las alternativas del abastecimiento del agua: agua comprada al acueducto o que proviene de una fuente propia ........................................................................................................... 0 - Separación de flujos de agua. Abastecimiento discriminado por el uso y efluentes contaminados de acuerdo al uso previsto. ................................................................................................................. 0 - Uso de tuberías separadas de acuerdo al uso del agua (no tiene sentido usar agua tratada en actividades que no lo requieran. ......................................................................................................... 0 - Promulgar una política para el manejo responsable de cada flujo de agua ..................................... 0 PRÁCTICAS DE MANUFACTURAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS........................... 1 Reducción: reducción de residuos sólidos por implementación de tecnologías o procesos más eficientes que aprovechen mejor la materia prima ............................................................................ 1 Reúso: utilización de materias primas o utilización de un sub producto de otro proceso o desecho como componentes electrónicos o embaces siempre y cuando esto no implique un cambio de las características físico-químicas del producto. ............................................................... 1 Reciclaje: es la utilización de material recuperado en actividades y procesos diferente al original, pasando por un proceos de modificación o preparación. .................................................... 1 12. Conclusiones.................................................................................................................................. 2 24.1 Anexo A: Registro fotográfico contaminación del agua ............................................................. 3 24.2 Anexo B: Registro fotográfico contaminación del suelo por residuos .................................... 3 24.3 Anexo C: Registro de contaminación atmosférica .................................................................. 4 Registro fotográfico de la industria Colombo Italiana de Curtidos Ltda ......................................... 5 24.4 Anexo D: Listas de chequeo .................................................................................................... 6 14. Bibliografía .................................................................................................................................... 9
1.
HISTORIA DEL PROCESO DE CURTIDO
El cuero es uno de los materiales más útiles con que ha contado la humanidad a través de su historia. Desde el propio primitivismo hasta nuestros días somos acompañados por una segunda piel que como los buenos vinos, en vez de envejecer, embellece. El hombre prehistórico para evitar que las pieles de los animales que cazaba se dañaran o endurecieran, utilizaba la grasa de los sesos de sus presas, frotándolas sobre las futuras prendas que le protegerían del frío. Hebreos y babilonios utilizaban para preservarlas, medios parecidos a los existentes en curtidurías muy rudimentarias, como eran cubrir la piel con sustancias astringentes de cortezas, raíces y frutos, curándola con sal común y algunas veces frotándola con aceites. En Egipto se han hallado segmentos de cuero en buen estado, de hace 3 mil años. Gracias a una adecuada conservación, su textura fue usada en la antigüedad por soldados que los incorporaban como parte de cascos yelmos y escudos, por marineros que le convertían en velas y cubiertas de grandes buques y por hombres inquietos que transformaron las pieles de oveja, cabra y becerro en pergamino. Hoy en día, el cuero es la base de una gran industria, pues constituye la materia prima para la fabricación de objetos de tanta importancia como el calzado y prendas de vestir, correas de transmisión para maquinaria, carteras, maletas, talabartería, guantes industriales, etc. Dependiendo de la naturaleza de los productos a los que está destinada, la piel de animales como cabras, vacas, bueyes, becerros, cerdos y de algunos reptiles como culebras y cocodrilos, es sometida a un adecuado proceso de curtición. El curtido de cueros consiste básicamente en convertir el material putrescible en una superficie que en condiciones ordinarias no se deteriora y que al ser mojada y posteriormente secada no se endurece. Para lograr este efecto son utilizados varios productos naturales como el tanino que se extrae de plantas como el roble, sauce, quebracho, mangle, etc. y también sales de cromo que se obtienen de un mineral de hierro y cromo; aceites de ballena, foca, bacalao y curtientes sintéticos. Las primeras actividades del sector curtiembres en Colombia datan de los años 20 en Antioquia y de los años 50 con curtiembres establecidas en los municipios de Villapinzón y Chocontá en el departamento de Cundinamarca. Posteriormente algunos productores de ésta última región se desplazaron a las afueras de Bogotá cerca al río Tunjuelito, zona conocida actualmente como San Benito.
2.
Ubicación geográfica de las curtiembres en Colombia
Hoy en día Colombia cuenta con curtiembres establecidas en los departamentos de Nariño, Quindío, Risaralda, Norte de Santander, Bogotá, Cundinamarca, Antioquia, Atlántico, Valle del Cauca, Tolima, Bolívar, Huila. El sector de curtiembres en Colombia está compuesto
principalmente en un 77% de microempresas, 19% por pequeñas industrias, un 3% por medianas y un 1% de gran industria. En el siguiente mapa de Colombia podemos observar la cantidad de curtiembres establecidas en cada departamento respectivamente.
Estudiantes universidad de la Salle
3.
Exportación
4.
Importación
Según la DIAN, los cinco principales departamentos que importan la mayor cantidad de cuero en Colombia son: Bogotá y Cundinamarca con un 67 % Atlántico 2%. Valle del cauca 19%. Norte de Santander 1%. Antioquia 9%. Otros departamentos 2%. Colombia es el segundo país importador de cueros en Latinoamérica. En el primer trimestre del año, Bogotá y Cundinamarca en general representando más de la mitad de las importaciones, ahora bien, este porcentaje no representa el uso o la comercialización, sino que se traduce específicamente al lugar al que llegan tales productos.
5.
Objetivos
Conocer en detalle el proceso productivo de la industria de cueros: Colombo Italiana de curtidos LTDA.
Conocer los antecedentes y los cambios en el tiempo que se han dado en el proceso industrial de los cueros.
Conocer las etapas del proceso productivo de las industrias de cuero y la maquinaria involucrada
6.
Descripción de la Industria de curtidos Colombo Italiana de Curtidos LTDA.
Se encuentra localizada espacialmente en el municipio de Villapinzón km 70 autopista norte, con coordenadas latitud 5°10'57,0108'' y longitud -73°37'46,3008''.
Fuente: Google Earth
Empresa de curtición y acabado de pieles, fue establecida en 1974 con una superficie aproximada de 30.000 m2, se encuentra ubicada en el municipio de Villapinzón Cundinamarca, Colombia. La empresa se presenta principalmente con fuerza en el mercado local extendiéndose rápidamente a Ecuador, Venezuela y Centroamérica. Actualmente cuenta con modernas instalaciones, a su vez con un completo laboratorio que sirve para la clasificación fisicoquímica del cuero y a su vez para el desarrollo de nuevos productos. Es una de las pocas industrias tecnificadas que cuentan con una planta de tratamiento de aguas residuales y un humedal para la bioremediación. Dispone de un rango de producto amplio en una gran variedad de colores. Produce pieles plena flor, hidrofugadas, de seguridad, nobucks, charolados, mocasín, y serraje, con acabados de bondeado metalizado, graso, gravado con aspecto liso o roto. Los principales sectores productivos que maneja la industria son: calzado, marroquinería, tapicería en autos y muebles.
Fotografía Estudiantes universidad de la Salle
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Fotografía Estudiantes universidad de la Salle
Fotografía Estudiantes universidad de la Salle
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7.
Tipos de cuero
Los principales tipos de cueros que se producen en el sector de curtiembres son: cuero napa, wet-blue, gamuza, carnaza, guante, forro, vaqueta mueble, y tula. Napa: Cuero napa es el término común para referirse al cuero liso curtido a cromo, especialmente suave y procedente de todo tipo de animales y para todos los usos. Se puede diferenciar entre natural, ligeramente pigmentado, pigmentado y pulido. El cuero napa natural también es conocido como cuero anilina, presenta poros abiertos y se tiñe con el colorante anilina. Wet-blue: Cueros curtidos al cromo con un alto contenido de agua y sin ningún tratamiento posterior. Después de la curtición al cromo, el cuero se escurre, rebaja y divide mecánicamente para obtener el “wet blue”, un producto cuyo nombre se debe al color azul verde del sulfato de cromo. Gamuza: Se caracterizan por ser pieles muy flexibles y afelpadas, de superficies suaves y aterciopeladas, su apariencia cambia fácilmente con el uso.
8. Materia prima en cada etapa del proceso productivo 8.1 Proceso de apelambrado Para ésta etapa se utilizan principalmente las siguientes materias primas: NaHS (sulfhidrato de sodio): Por el elevado pH que comunica a la solución (sal de ácido muy fuerte y base fuerte) y su poder reductor, es el producto principal de la mayoría de los procesos de pelado. NaHS (sulfhidrato de sodio): Es muy similar al Na2S, o sea reductor y de hidrólisis alcalina, si bien da un pH a la solución menor que el sulfuro de sodio, por ello se debe ayudar con otro producto que sea más alcalino, como ser el Ca(OH)2 (hidróxido de calcio=cal), para que pueda actuar como depilante. Ataca menos a la piel que el N2S, y no provoca tanto hinchamiento (es un producto de acción bastante más débil). Aminas (sulfato de dimetilamina y otros productos reductores, poco alcalinos que deben usarse junto con el álcali como el NaOH, u otros): Se depila bien con su uso, si bien son más caros y sólo se Usan en casos especiales o cuando los sulfuros crean serios problemas en el tratamiento de aguas residuales de una curtiembre. Por sí solos provocan hinchamiento liotrópico sin dar turgencia, si bien en el apelambrado se nota poco este efecto por estar junto con el álcali con fuerte poder de hinchamiento osmótico (turgencia). Ca(OH)2 (hidróxido de calcio): Por sí solo, no tiene un poder depilante acusado e incluso puede comportarse como inmunizador de pelo, por lo que se usa como agente auxiliar junto con productos depilantes a fin de provocar por su baja solubilidad (1,4 gr/l) un efecto tampón de pH 11,5-12 Zona adecuada para el depilado. Así mismo por su efecto liotrópico especial limita el hinchamiento turgente que otros productos producen en la piel. Su escasa solubilidad puede provocar problemas de abrasión sobre las pieles y así mismo irregularidades en su efecto por fenómenos de decantación. Na(OH) (hidróxido de sodio): No tiene efecto depilante porque solo es alcalino y no reductor, como el Ca(OH)2 , se usa mezclado con otros productos. 8.2 Proceso de Desencalado Ácidos orgánicos: La diferente estructura química de los ácidos orgánicos hace que sus efectos tóxicos sean muy variables. Estos compuestos son irritantes primarios cuya intensidad depende en parte de la disociación del ácido y su solubilidad en agua. Algunos pueden causar daños graves en los tejidos, similares a los producidos por los ácidos minerales fuertes. Puede aparecer también sensibilización. Los más utilizados son:
Ácido fórmico: El ácido fórmico se utiliza sobre todo en las industrias textil y del cuero. Actúa como agente agotador de tintes de diversas fibras naturales y sintéticas y como agente reductor en la tinción de cromo. El ácido fórmico se utiliza como agente descalcificante y neutralizante en la industria del cuero. Ácido acético: El ácido acético sirve de producto químico intermedio, agente descalcificante en el curtido del cuero. Ácido bórico: se utiliza como agente limpiador. Otros compuestos utilizados en la etapa de desencalado son: Sales amónicas: Cloruro amónico, sulfato amónico-acetato de amonio. Compuestos orgánicos de ésteres: ésteres cíclicos Míxturas o ácidos poli carboxílicos 8.3 Curtido Curtido al cromo a un baño: Consiste en curtir directamente, en una sola operación, con sales básicas de cromo trivalente se pueden encontrar en forma de: combinaciones de cromo ya preparadas que se venden de forma líquida o atomizada como el sulfato monobásico de cromo a partir de alumbre de cromo y carbonato sódico como basificante. Curtido al cromo a dos baños: En este procedimiento las pieles se impregnan en el primer baño con ácido crómico que se ha obtenido a partir del bicromato de potasio o sodio. En el segundo baño se transforma el ácido crómico en sal de cromo verde (reducción). Curtición vegetal: Emplea sustancias vegetales para el curtido como los taninos. Los taninos son muy numerosos, y están muy repartidos en la naturaleza (400 variedades). Se encuentran en cortezas de troncos, y ramas, frutos, vainas, hojas, raíces, jugos y maderas de ciertos vegetales. Curtición al azufre: Incorporación en la piel de productos que impregnan y conservan el cuero, un sistema que permite depositar entre las fibras del cuero azufre coloidal, dándole características diferentes en elasticidad y tenacidad. 8.4 Recurtido Recurtido con sales de cromo: El objetivo de la recurtición con sales de cromo es lograr un aumento de plenitud, aumento de blandura, estructura más compacta y en ante, ante-lana y similares, cuando se ha esmerilado en húmedo antes de la recurtición; favorecer la igualación del teñido. Los resultados que se obtendrán dependerán en buena medida del tipo de enmascarante que se utilice junto al
cromo. Se utilizan principalmente sales de cromo trivalente y la utilización de bases para la nivelación del pH. Recurtido con sales de Aluminio: Es eficaz y se utiliza cuando se ha realizado el curtido vegetal. Da menor elasticidad, mayor viveza en la tintura y mejora el defecto de la flora suelta. 8.5 Interacción tintura-recurtición-engrase Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma diferente. Para la obtención de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma intensa por todo el corte del cuero y para curtidos más firmes sólo hasta una determinada profundidad. Para la neutralización se utilizan los siguientes productos: Sólo neutralizantes: ceniza de soda Na2CO3, Bórax, bicarbonato de sodio (NaHCO3) Neutralizantes y enmascarantes: Formiato de sodio NaHCO2, formiato de calcio (Ca(HCO2)2), acetato de sodio, sulfito de sodio, polifosfatos, ion con bicarbonato sódico, sales ácidos orgánicos polibásicos. Productos neutralizantes y recurtientes: Son sintanes auxiliares que presentan hidrólisis alcalina. Se pueden usar solos o mezclados con los anteriores. Son aniónicos y en este caso, el anión se une, se enlaza químicamente al colágeno. No son curtientes pues los enlaces que forman son débiles. La particularidad es que con estos productos se puede modificar el punto isoeléctrico del cuero. Esta característica se aprovecha al disminuir la cationicidad del cuero y así no tener que subir el pH en la neutralización. Al no tener que subir tanto el pH, no se corre el riesgo de descurtición y precipitación del cromo. 8.6 Engrase Algunos al recuperar el sebo y las grasas naturales de las carnazas las utilizan como desengrasante luego de un proceso de sulfonación. Mezcla de grasas en el fulon. La grasa penetra en el cuero gracias al efecto mecánico, a la temperatura que disminuye y a la viscosidad de la grasa. 8.7 Acabado En esta etapa se ajusta el color de la tintura de bombo de la cual se parte. Para ello se utilizan substancias que proporcionan color soluble en agua o en disolventes. Dichas sustancias son los colorantes y los tipos son: Tintura: Se utilizan colorantes de complejo metálico, colorantes catiónicos Prefondo: Para el prefondo aniónico se usan resinas acrílicas de bajo tamaño de partícula de manera que se favorezca la penetración. Prefondo catiónico, posee Un
rendimiento mayor que el caso anterior debido a la diferencia de la carga de sustrato.
9. Proceso productivo 9.1 Etapa de Ribera 9.1.1 Recepción
Operación de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son descargados estibando las pieles para posteriormente, ser cargadas en los tambores o bateas. En algunas curtiembres las pieles se parten por la mitad. La mayor parte de la piel se recibe salada húmeda, pero una baja proporción llega seca o en sangre. Cuando se reciben saladas, pueden ser sacudidas para retirar la sal en seco y aprovecharla como subproducto o se llevan directamente a un pre-remojo para eliminar la sal con agua. Si las pieles vienen frescas (en sangre) o secas, se comienza el proceso inmediatamente. 9.1.2 Remojo Operación de hidratación y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estiércol, sangre, productos empleados en la conservación, etc. Para las pieles verdes se recomienda dar un primer lavado para retirar la sangre y materias orgánicas adheridas al pelo. Posteriormente se añaden pequeñas cantidades de sal para solubilizar proteínas, esta sal se agrega con base en el peso de la piel. En esta operación se utilizan bactericidas en pequeñas cantidades. Para las pieles conservadas por Sal, si están bien conservadas, es conveniente el empleo de algún bactericida y tensoactivo; en caso contrario, si están mal conservadas, se requiere de un lavado con bactericidas y tensoactivos para eliminar el medio nutriente de las bacterias y luego el remojo en un baño nuevo. 9.1.3 Pelambre Aquí ocurre un ataque químico para eliminar el pelo y destruir la epidermis, hinchar o aumentar la separación entre las fibras y fibrillas de colágeno de la piel, destruir proteínas no estructurales así como nervios, vasos sanguíneos, músculos, etc. Si se realiza el
"inmunizado" se desprende el pelo, ya que el ataque es selectivo para el folículo piloso y se puede recircular el agua. 9.1.4 Descarne Operación mecánica o manual, mediante la cual se retira de la piel la endodermis, formada por tejido proteico y grasa. 9.1.5 Dividido Operación mecánica que consiste en separar en dos capas (flor y carnaza), la piel mediante una cuchilla sinfín. 9.1.6 Purga Aquí se realiza la eliminación de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando ácidos orgánicos e inorgánicos, sales de amonio, Dióxido de Carbono y bisulfito de sodio. Eliminación con enzimas de las impurezas y sustancias que no son parte del material que se curte (colágeno). Da una mayor flexibilidad al cuero 9.2 Etapa Curtido 9.2.1 Piquelado Es una operación en la que se adicionan ácidos y sales que interrumpen las reacciones enzimáticas del rendido, eliminan la cal combinada con el colágeno y preparan la piel para el curtido y/o para grandes periodos de almacenaje. El pH final varía entre 1.8 y 3.5 dependiendo del tipo de cuero que se fabrica. 9.2.2 Curtido El curtido al cromo, es la reacción de la piel con las sales de cromo, las cuales dan alta estabilidad a la estructura fibrosa. En este estado, el cuero es muy resistente al ataque bacteriano y a las altas temperaturas. El curtido se clasifica como sal inorgánica y para que una sal inorgánica tenga capacidad curtiente es necesario que su solución acuosa se hidrolice y que las sales básicas formadas ya sea directamente o por enmascaramiento se mantengan en solución para que puedan penetrar en la piel y reaccionar con ella para aumentar su temperatura de contracción o encogimiento
9.2.3 Basificado Adición de sales alcalinas que aumentan el pH de la solución y facilitan la reacción del cromo trivalente con los ligantes orgánicos 9.2.4 Wet Blue - Escurrido: es una operación de exprimido mecánico. Después del curtido se realiza un prensado del cuero, para retirar la humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo - Dividido en azul: se separa la flor de la carnaza - Rebajado: se rebajan los cueros en máquinas provistas de cuchillas que giran a gran velocidad. Este procedimiento le da al cuero un espesor uniforme y lo deja en la medida de espesor deseada 9.2.5 Re curtido Catiónico Se acidifica, se adiciona la sal de cromo. Imparte elasticidad y suavidad al cuero, y lo prepara para las próximas operaciones 9.2.6 Neutralización El baño de neutralización se realiza con agua, formiato de sodio, carbonato de sodio o bicarbonato de sodio. Se realiza para aumentar el pH para eliminar la acidez del cuero. No es necesaria cuando se hace re curtido vegetal. 9.2.7 Teñido Es una operación que cuyo objetivo es proporcionar al cuero, un color determinado, ya sea en la superficie solamente ó en todo el espesor del mismo. - COLORANTES DIRECTOS: Bajo la denominación de colorantes directos o substantivos, se entiende una clase de colorantes azoicos que tiñen directamente las fibras vegetales sin necesidad de mor dentado previo. - COLORANTES BÁSICOS: Los colorantes básicos se encuentran en forma de sales de bases colorantes, pertenecen principalmente al grupo de colorantes de difenilmetano, trifenilmetano, acridina y azoicos. Poseen carácter cationactivo.
9.2.8 Engrase El engrase se realiza con el objeto de evitar el rompimiento del cuero al doblarlo, volviéndose suave, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnación del cuero con grasas o aceites animales. Estas sustancias se depositan en las fibras del cuero donde son fijados. 9.3 Etapa de acabado 9.3.1 Secado
La operación de secado se realiza luego del teñido. Mediante esta operación se extrae un porcentaje considerable de humedad al cuero, el cual después de ser secado contendrá entre el 16 y 22 % de humedad. Los procesos para realizar esta operación son secados al vacío, secado en seco térmicas, empastado o pasting, secado por templado en marcos (toggling), o una combinación de dos operaciones como secado inicial en vacío y secado final a condiciones controladas de temperatura o naturales del medio. 9.3.2 Esmerilado Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos del lado de la flor, para corregirla o prepararla para la siguiente operación. Se usan rodillos recubiertos de lija y caucho. 9.3.3 Acabados finales
Se hace una remoción del polvo generado durante la operación de esmerilado luego un pintado de la superficie por diferentes métodos. Se prensa el cuero en una placa caliente que puede ser lisa o tener figuras donde posteriormente se aplica laca para lograr un terminado de calidad que protege al acabado. Finalmente se le da forma al cuero.
9.3.4 Almacenado Depósito de cuero terminado para su protección, uso o comercialización.
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10. Diagrama de flujo de salidas y entradas
Fuente de almacenamiento de agua
Anilina, tintas, ácidos orgánicos, aceite mineral, y vegetal
Almacenamiento de pieles
Remojo
Residuo líquido, cloruro y materia orgánica
Teñido y engrase
Residuo líquido, cloruro y materia orgánica, pelos disueltos, pH básico
Secado
Residuso líquidos, pH ácido, aceites y tintes orgánicos
Cal y sulfuro de sodio Pelambre
Descarnado
Restos de carne, recorte de piel Divididora Carnaza, tejido biodegradable Sulfato de amonio, enzimas, bisulfato de sodio, detergente
Sal, ácido sulfúrico o fórmico
Desencalado
Residuo líquido, sulfuro y cloruro disuelto Piquelado Residuo líquido, cloruro, pH ácido y sales disuelta
Curtido Residuo líquido, pH ácido, sales de cromo
Sulfato de Cromo Rebajado
Polvillo de afeitado, viruta
Recurtido Residuo líquido, cloruro
Acabado
Residuos sólidos, recorte de cuero, rejos.
e) Flujograma del proceso productivo teniendo en cuenta, entradas y salidas durante el proceso productivo
Etapa de Ribera Etapa de Curtido Etapa de Acabado
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11. MAQUINARIA
FULONES O BOMBOS
Los Bombos "Cangilones" fueron desarrollados al inicio para procesos de Pelambre y de Curtido, pero investigaciones posteriores demostraron que eran igualmente idóneos para procesos de Recurtído /Tintura, el Bombo empleado durante el pelambre posee un filtro el cual ayuda a separar el pelo del agua residual y del cuero. Los Bombos "Cangilones" fueron desarrollados al inicio para procesos de Pelambre y de Curtido, pero investigaciones posteriores demostraron que eran igualmente idóneos para procesos de Recurtído /Tintura, el Bombo empleado durante el pelambre posee un filtro el cual ayuda a separar el pelo del agua residual y del cuero
SECADORA AL VACIO
El cuero húmedo se seca utilizando el proceso de secado al vacío (Vacuum), donde el cuero se sujeta a marcos metálicos por medio de ganchos que lo estiran e impiden la formación de arrugas el cuero así obtiene una superficie mayor y mas lisa obteniendo un mejor rendimiento por superficie. TOBLING
Su objetivo es estirar y quitar las imperfecciones del cuero. Fija el cuero y lo deja con una dureza deseable para la facturación. Funciona atreves de una malla donde se podrá sujetar el cuero mediante ganchos.
ABLANDADORA
La máquina permite conferirle un aspecto natural al cuero, y también permiten ablandar el cuero para facilitar el proceso final de fabricación. CALDERA
La caldera permite humedecer e iniciar con el proceso de ablandado del cuero, permite terminar de retirar la sal y la cal empleada durante el proceso de almacenamiento, las calderas empleadas en el procesamiento de cuero generalmente son de vapor.
La empresa Colombo Italiana de curtidos Ltda. Desarrolla los proceso de apelambrado, descarnado, desorillado, dividido, desencalado-rendido-curtido, escurrido, rebajado, recurtido, secado al ½ ambiente, ablandado-abatanado, templado y acabados. En cuanto a la oferta del producto la industria Colombo Italiana de curtidos Ltda. tiene como productos principales: 5% cuero al pelo, 30% napa, 35% nobucks, 10% vaqueta mueble, 10% tapicería automotriz. A su vez su cobertura en el mercado en 10% local, 60% departamental
y 30% nacional dirigiendo sus productos principalmente a: municipios cercanos, Bogotá, Antioquia, Valle, Santander, Norte de Santander y eje cafetero. El siguiente cuadro muestra la maquinaria utilizada para el desarrollo del proceso productivo por la industria de curtidos Colombo Italia de curtidos Ltda.
12. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL 12.1 CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL DE LA EMPRESA COMLOMBO ITALIANA LTDA. En cuanto a los permisos ambientales encontramos que la empresa Colombo Italiana de Curtidos Ltda. tiene los permisos ambientales para vertimientos, concesión de aguas, RUA
y departamento de gestión ambiental aprobados. El permiso para emisiones atmosféricas no aplica, debido a que no se genera material particulado ni utilizan calderas. El permiso para ocupación del cauce se encuentra en trámite.
Permisos ambientales
Sin solicitar
En trámite
Incompleto
Negado
Vertimiento Ocupación del cauce
Aprobado
No aplica
X X
Concesión de aguas
X
Registro RUA
X
Depto. de gestión ambiental
X
Emisiones
X
atmosféricas
12.2 Impactos generados en las etapas de Ribera, Curtido, y Acabado A continuación se muestran los impactos ambientales generados en cada etapa del proceso productivo: 12.2.1 Impactos ambientales generados en la etapa de Ribera Remojo Se generan residuos producto de las solución de sal con sangre, bactericidas, tensoactivos (Los detergentes no biodegradables permanecen en las aguas residuales formando espumas que no permiten la transferencia de oxígeno al agua afectando las formas de vida acuática de las corrientes de agua) y vestigios de tierra, polvo, etc. Generación de aguas residuales con altas concentraciones de carga orgánica (estiércol, sangre, pelos, cebo
principalmente), lo cual afecta la vida acuática y puede producir gases nocivos. Por las pieles conservadas en sal se generan efluentes con alto contenido de cloruros. Altos consumos de agua, especialmente cuando se utilizan pieles conservadas con sal, lo cual a su vez genera un sobrecosto en la facturación, incrementando los costos fijos de producción y por lo tanto los costos del producto elaborado, haciendo la industria menos competitiva y rentable Apelambrado
La carga contaminante depende mucho del método empleado para el pelambre (método convencional, sin destrucción de pelo, pelambre enzimático o amínico, etc.) y de si las pieles han sido o no predescarnadas.
•
Se generan aguas residuales alcalinas con alta concentración de sólidos suspendidos y disueltos: materia orgánica animal, sulfuros, SH- y sulfatos de sodio, pelo, cal y carbonatos.
•
Aporta el 70% de la carga orgánica al efluente, la totalidad de los sulfuros residuales, el 45% de los residuos sólidos sin cromo, el 35% del nitrógeno total, valores de pH superiores a 11.
•
Restos de cebo, carnaza, pelo, sulfuros y proteínas solubles y representa el 50% del volumen del efluente.
Desencalado y purgado •
Afecta las aguas por: efluentes de ácidos minerales, orgánicos y sales.
•
La adición de sal para evitar el hinchamiento ácido, aumenta los valores de cloruros en los vertimientos.
Diagrama 1 de flujo de las salidas y entradas en la etapa de Ribera
12.2.2 Impactos ambientales generados en la etapa de curtido La siguiente tabla meustra los impactos más representativos generados en la etapa de curtido, allí se especifican los químicos empleados y los residuos de carácter líquido, sólido y gaseoso que se generan durante el desarrollo de cada subetapa. Proceso
Desencalado Rendido Piquelado Desengrasante Curtido
Basificación
Quimicos empleados
Residuos Líquidos Sulfato de sodio
Sólidos Caniche graso
gaseosos
Taninos vegetales
Sulfuro de hidrógeno y mercapantanos
Sales de amonio, enzimas, grasas, salmuera ácida Solventes, grasas naturales Cromo, sulfato de sodio, carbonato de sodio, taninos, ácidos orgánocos, fenoles, polifenoles óxido de magnesio Tabla de impactos ambientales etapa de curtido
La carga contaminante de los procesos de desencalado y curtido se presenta en la siguiente tabla, indicando para cada una de las variables la información para un proceso tradicional y un proceso avanzado (tecnologías limpias).
Diagrama 2. de flujo de las salidas y entradas en la etapa de Curtido al vegetal
12.2.3 Impactos ambientales en la etapa de curtido al cromo y piquelado El siguiente diagrama muestra los impactos ambientales generados en la realización de curtido al cromo y piquelado.
Piquelado Afectación a las aguas por efluentes de ácidos minerales, orgánicos y sales
La adición de sal para evitar el hinchamiento ácido aumenta los valores de cloruros en el vertimiento.
Curtido al Cromo El ácido sulfúrico conjuntamente con el sulfato de cromo son los mayores aportantes de sulfatos ya que destruyen las tuberías de cemento o sus juntas, los pisos, paredes, columnas, sí no han sido protegidas adecuadamente.
Es un metal pesado y por tanto no biodegradable que comunica a las aguas un color verde oscuro característico
. En medio alcalino precipita en forma de óxido y contamina los lodos en las plantas de tratamiento de efluentes, especialmente puede acumularse en las estaciones de tratamiento biológico imposibilitando su operación
El cromo que se ofrece en exceso, permanece en los cuerpos de agua y afecta la cadena alimentaria.
Al final de la curtición quedan suspendidas en el efluente pequeñas fibras de cuero curtido que pueden obstruir las alcantarillas cuando se acumulan en exceso
Diagrama 3. Diagrama de flujo del proceso de curtido al cromo
12.3.4 Impactos ambientales en la etapa de acabado La siguiente tabla muestra los residuos líquidos generados en la etapa de acabado siendo en mayor proporción los residuos gaseosos producto de los solventes y la volatilización de los mismos.
Carga contaminante en la etapa de acabado Acabado
Afectación de las aguas por efluente con grasas emulsificadas, ácidos orgánicos y anilina. Grandes cantidades de licores engrasantes, como las que se emplean en la producción de cueros blandos, causan contaminación de los efluentes por la presencia de grasas y aceites, DQO Cuando se realiza el secado forzado, mediante máquinas, consumo alto de energía.
Esmerilado •
Afectación al aire por: Generación de material particulado: El lijado del cuero se efectúa manualmente o en máquinas lijadoras.
•
Algunas de estas máquinas emplean un sistema húmedo de lijado, el cual evita la emisión de polvo; pero, a cambio, genera lodos.
•
El polvo asociado a la operación de lijado, contiene una cantidad apreciable de reactivos utilizados en el curtido del cuero. Las concentraciones de polvo varían de
0.1 mg/m3 a 30 mg/m3, de acuerdo a la maquinaria empleada. También se producen aditamentos contaminados como lijas y filtros. Impregnación y lacado •
Genera aditamentos de trabajo contaminados, con vestigios de lacas
Pigmentado •
En los pigmentos usados en el acabado, aún se emplean productos basados en cromatos de plomo, molibdato de plomo y sulfuro de cadmio, entre otros, que deberían ser sustituidos con tintes orgánicos. Estos compuestos orgánicos son menos peligrosos por no contener metales pesados, pero son más costosos.
•
Se desechan recipientes vacíos de pigmentos, lacas y solventes.
•
Se generan compuestos orgánicos volátiles
12.3 ECOMAPA
El flujo de materiales está en función de la locación de la maquinaria para tipo de proceso y en los puntos estratégicos de disposición de residuos sólidos dentro de la empresa, la línea azul se identifican los materiales de residuos ordinarios como elementos de utilería y papelería, el flujo de la línea roja se identifican materiales de residuos peligrosos, ya que son los elementos más utilizados dentro de los procesos de curtido. Cada uno indica el tipo de residuo y su peligrosidad respecto al área en que es utilizada. Las áreas en que hay mayor consumo de energía son las de pelambre curtido y operaciones unitarias de la PTAR, ya que son los procesos en los que la piel se transforma por medio de aditamentos por maquinaria que requiere energía. Las áreas de mayor consumo de agua son las de remojo, desengrase, curtido y post curtido y purga, luego que requieren que las pieles sean lavadas para remover agentes contaminantes que impiden el proceso de tinción de pieles, al igual que ofrecer una mejor calidad del producto. Se entiende que el eco balance determina que el gasto de agua oscila entre los 1347 litros en los procesos de ribera y curtido en un día y que se realiza recirculación de tan solo 180 litros, pues esta cantidad no está saturada de los contaminantes que son removidos en las operaciones. El consumo de energía oscila entre los 321 kWT semanales por lo que se trata de racionalizar el consumo de este porque son valores muy altos, por lo que se implementaras medidas de buenas prácticas para el logro de esta meta.
13. Matriz de interacción de impactos ambientales Con el fin de lograr identificar de manera clara y objetiva los impactos ambientales, se Implementó una matriz de correlación, en la cual Se realiza un análisis proceso a proceso identificando los principales impactos producidos en los diferentes medios (agua, aire, suelo, social.).
PROCESO Remojo Pelambre Descarnado Divididora Desencalado Piquelado Curtido Rebajado Recurtido Tintura Acabados
Agua de consumo X X
N X
Abiotico Agua Calidad del Ruido residual Aire X X X X P P X X X X X
N X
X X
X
IMPACTOS POTENCIALES COMPONENTES AMBIENTALES Biotico Social Residuos Generacion Modificacion del Olor Area vegetal Fauna Uso del suelo Solidos de empleo paisaje X X P X X X P X P X P P X X P X X P P X N P P P P
El análisis realizado por medio de la tabla1, nos permite identificar los principales impactos y potenciales impactos generados durante la fabricación del producto (Cuero), de la industria colombo-italiana, los principales impactos se presentan en el factor Abiótico, específicamente los principales impactos se presentan en el medio agua, la generación de ruido es significante ya que por la naturaleza del proceso y falta de mantenimiento de los equipos la generación de ruido es significante. En El componente Biológico el impacto de mayor importancia que se logra identificar por medio de la tabla se ve en el área vegetal, ya que por los vertimientos con alto nivel de contaminante el área vegetal se ve afectada directamente no solo porque están bioacumulando algunos componentes como el cromo, sino por la afectación que producen al cuerpo de agua por su alto nivel de DBO, y DQO, finalizando en el componente social el impacto (positivo) que se presenta es la generación
de empleo, no solo de forma directa si no también la evaluación se tuvo en cuento la generación de empleo de forma indirecta. 12.3 Evaluación cuantitativa de impactos ambientales La evaluación Cuantitativa de los impactos ambientales, se realizó mediante una matriz de Leopold, ya que esta matriz nos permite conocer Cuantificar proceso a proceso los principales impactos y los principales medios afectados por el proceso productivo. En la siguiente página se muestra la matriz de leopol completa para la industria de curtidos Colombo Italia de curtidos Ltda. Analizando la matriz se puede observar que los principales impactos se presentan en las aguas superficiales, esto se debe especialmente a los vertimientos realizados por la industria de la curtiembre, los valores de DBO en el vertimiento se presenta básicamente a la presencia de la materia orgánica producidos en mayor medida en los procesos de pelambre y curtición, El problema radica Principalmente porque la industria se identifique como de uso intensivo de agua, especialmente en la fase productiva. De la misma manera se presentan una alta generación de los vertimientos con alta carga contaminante como cromo, Ácidos, sales, materia Orgánica, sulfuros, fenoles, entre otros. El siguiente mayor impacto es la generación de material particulado que se genera principalmente en el proceso de acabado, este proceso no solo general material particlado si no también hay generación de compuestos orgánicos volátiles, COV, estos compuestos se general básicamente por el proceso de pintura para cueros típica de una mipyme. Adicionalmente, la baja calidad de los combustibles y su inapropiada utilización en las calderas, contribuyen a este impacto. La presión sonora que se presenta en la industria se presenta principalmente las operaciones que se llevan a cabo en fulones ofrecen niveles significativos de ruido, en especial cuando no se realiza mantenimiento a los rodamientos o los materiales de construcción no son los más apropiados. El ultimo impacto significante que se presenta es en la calidad de suelo, esto se debe a los Residuos peligrosos que se generan en la industria, en el proceso productivo se identificaron varios focos de generación de RESPEL, los cuales son en el proceso de Acabado, Pintura, Rebajado y pelambre, estos residuos afectan directamente la calidad del suelo, por medios de procesos de contaminación.
COLOMBO ITALIANA LTDA
IMPACTOS POTENCIALES
AGUAS SUPERFICIALES AGUA AGUAS SUBTERRÁNEAS
CAPACIDAD DE USO
ABIOTICO
SUELO
CALIDAD DEL SUELO
FISIOGRAFIA/GEOMORFOLOGIA
MODIFICACION RELIEVE
PAISAJE
BELLEZA ESCENICA
FRAGMENTACION
PRESIÓN SONORA AIRE MATERIAL PARTICULADO
2
2 -8
2
5 -2
0 -1
2
2
5
2
2
-6
-4
-6
-1 2
-2
-4
-6 4
-2 1 -5 1
0
-4
-4 0
-1
-7 3
-5 0
-6
-6 1
0
-7 3
-7
3 -6
-1
0
-5
0
0
0
-2 0
0
-1
0 2
1
Comercializacion
puntaje magnitud conjunto
puntaje individual
-107
PUNTAJE
0 2
0 1
-5 2
-5 0
0 0
0 0
0 0
-1 0
-4 3
0 0
0 0
-4 6
-5
RANGO CADA
11
12,5
-4 42
-32
21
DESDE
HASTA
-17
-10
22,5
LEVE
29
19,75
35
MODERADO
29,5
47,5
GRAVE
39,25
60
CRITICO
-3
-45
-3
-47
0
-24
0
-11
31
60
-92
11
7
2
0
23
BIOTICO
DIVERSIDAD -2 2
-1 0
-1 0
0 0
0 0
0 2
0 2
0 0
-4 1
0 0
0 1
-2 2
-1 0
0 3
0
55
-48
147
-14
13
RIQUEZA -1
-2
0
0
0
-1
-2
0
-2
0
-1
-2
0
4
0
-7
0
-6
0
-33
FLORA 0
0 -1
DIVERSIDAD 0
0 -5
0
0 0
6
0 0
0
1 0
0
0 3
1
0 -2
0
1 0
6
0 -2
5
1 0
6
2 -1
6
0 -2
6
3 0
6
0 4
0
8
1
43
CALIDAD DE VIDA
SOCIAL
0 SOCIEDAD
5
0 5
6 5
1 5
1 1
-1 5
0 2
-7 2
-5 5
-7 5
-7 5
-7 5
-7 5
0 5
5
65
EMPLEO 2 CULTURAL
8
2 8
-9 34
-49
2 4
-9 36
-52
2 3
-3 43
-36
4 0
-8 32
-53
4 0
0 24
-20
4 0
0 36
-25
4 4
0 31
-19
4 5
-1 28
-32
2 0
-5 46
-44
2 0
0 25
-16
2 0
0 31
-30
2 0
0 ####
-16
2 0
0 27
-19
8
46
8
-27
7 0
23
0
28
-10
3
0 0
MIN
-60
-31
RIQUEZA FAUNA
MAX
-11
4 0
75
3
2 0
-39
10
2
0
-98
23
5
-2 1
0
1
Aprovechamiento carnazas
Acabado
-1 1
0
1
0
25
2 -1
107
27
0
-1
0
-37
2
1
0 0
1
0
0
Tintura y engrase 0
0
47
0
0
-2
-38
1
1 0
-1
0 1
2
3
Recurtido 0
0 2
0
1
Rebajado 0
0
1
0
1 0
0
0 1
0
0
0
-60
0 0
0
5
0
0
0
0
0 0
-5 0
2
0
Curtido 4
-7
0 0
0
-3
-4
-7 0
Piquelado 1
7
0
1
60 -1
0 -4
0 0
2
0
3
0
2
1 -2
-2
3
-2
0
1
2
1
0
0 0
0 4
-2
0 0
0
-3 4
0
Desencarnado
Dividido 0
-2
-6
0
0
2 -4
-4
-2 1
0
0
6
1
0
5 -3
-6
0
-5
-2
7
0
1
0
0
7
3
-4
-3
-2 4
3
2
Descarne 2
-2
5 -6
-4
-2 2
1
0
0 0
-1 2
-2
-1 0
0
0 2
2
-1
-2
7
6
2
ACABADO
-5
-3
-5 1
3
1
6
2
3
4 -9
0
-2
-3
-2
0
2
3
1
0 0
-2 2
-2
0 0
-2
8 -4
-3
-3 2
2
2
3
3
2
5 -3
1
-7
-7
-5
1
3
3
0
3
1
-6
5 -3
-5
-7 2
3
2
4
2
CURTIDO
3 3
-6
-4 6
1
2
6
3
1
2 -7
-1
-4
-5
4 -6
0
-4
Pelambre
INDICADORES
Remojo
COMPONENTE
Descargue al ambiente
FACTOR
Operación de tratamiento
RIBERA
puntaje importancia conjunto
PRE PROCESO
39 20
IMPACTO
14. EVALUACION CUALITATIVA DE IMPACTOS AMBIENTALES En los impactos ambientales (forma Cualitativa), se observa que durante la mayoría del proceso productivo el medio con mayor afectación es el medio Agua, ya que en el 70% de los procesos se producen vertimientos con alta carga de materia Orgánica, Cromo y otros compuestos, los cuales afectan directamente la calidad del cuerpo hídrico en donde se va a producir el vertimiento, por esta razón se establece de manera prioritaria inicial un control de manejo en este medio. Otro medio que se ve con gran afectación es el medio suelo, ya que los vertimientos no solo afectan de forma directa el cuerpo hídrico, si no de forma indirecta el suelo que se encuentra al fondo y a los costados de la quebrada, la afectación no solo se remontan de esta manera, si no al manejo de los residuos sólidos que se presentan en la industria y a la generación de RESPEL, ya que durante el proceso de pelambre, Dividido, Descarne, se presenta una lata generación de residuos sólidos y RESPEL. 15. JERARQUIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Por medio de los anteriores análisis realizados basándonos en las diferentes tablas pudimos analizar y jerarquizar los diferentes impactos ambientales los que se les deben dar prioridad.
Aspecto Medioambiental
Nivel de Importancia
Nivel de prioridad
Efluentes líquidos
A
1
Residuos sólidos
B
2
Emisiones gaseosas
C
3
Ruido
C
3
Consumo de agua
B
2
Insumos químicos
C
3
•
A: Alta importancia y acción. Para lo anterior es necesario acciones y control inmediato a corto plazo.
•
B: Media importancia y acción. Requiere acción y control en futuro próximo o mediano plazo.
•
C: Baja importancia y acción. Se aconseja acción y control en el largo plazo. Se aconseja revisión en el futuro.
Al impacto que se le debe dar mayor prioridad para la implementación de las medidas de control es a los vertimientos, ya que por su alto nivel de vertimientos, y a su alto nivel de contaminación es el impacto más significante y con mayor trascendencia, siendo la media agua más afectada a lo largo del proceso productivo. El siguiente impacto ambiental importante es la generación y control de los residuos sólidos producidos a lo largo de la cadena productiva, ya que este impacto nos genera afectaciones en el componente suelo, produciendo contaminación y afectación a la parte biótica del mismo.
16. PROGRAMAS AMBIENTALES 16.1 Programa agua La siguiente ficha muestra el programa de agua propuesto por los estudiantes de la universidad de la salle; este programa se realiza con el fin de proponer alternativas que permitan el mejoramiento del medio ambiente y la conservación del recurso hídrico.
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL CURTIEMBRE ITALO COLOMBO S.A VILLAPINZON PROYECTO: Manejo y administración adecuada del recurso agua en los procesos PROGRAMA: Valorización recurso agua PLAN: plan de manejo ambiental FICHA SM-001 IMAGEN Objetivo Impactos ambientales a monitorear Controlar de manera adecuada la cantidad de agua usada en Desperdicios y agotamiento del recurso natural por el los procesos de curtido, remojo, y re curtido sin generar gran inadecuado manejo y aplicación en los procesos de remojo y desperdicio de ella curtido. Alcance Indicador de seguimiento y monitoreo de uso adecuado del Implementar medidas de disminución de costos y menor agua. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 cantidad de agua residual que se tenga que tratar en la 𝐼𝑆𝑀𝑂𝐹 = × 100 operación de PTAR 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 Fase del proyecto Durante todo el proceso de curtido, desde la llegada hasta la producción de pieles. Medio Físico Componente agua Medida Prevención x Mitigación x Corrección Compensación Responsable Acciones a desarrollar A partir del proceso productivo y todo el manejo de entradas y salidas de recursos, se tendrá en cuenta principalmente el componente agua durante cada etapa. Para ello se ha diseñado las siguientes acciones de manejo
1. 2. 3. 4. 5.
Calcular la cantidad de agua necesaria para cada proceso dentro de la industria. Tener un control adecuado del agua que entra y sale, para generar un buen balance hídrico. Hacer las respectivas dotaciones de la cantidad de agua a usar dependiendo de la cantidad de material a usar. Implementación de un proceso con PML Análisis de los procesos productivo de la curtiembre en cuanto insumo del recurso. Cronograma Actividad 1
2
3
4
5
6
7
8
Meses 9 1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 2 3 4 5 Costos por fase
DESCRIPCIÓN Material de construcción Operarios Técnicos Maquinaria Toma de muestras Pruebas de laboratorio
VALOR UNITARIO ($)
UNIDAD
CANTIDAD
UNIDAD ()
VALOR SUBTOTAL ($)
145.600 612.072 883.440 1.156.000 58.000 259.000
Un Persona Un Un Un Un
9 1 1 1 10 2
Mes Servicio Servicio Unidad Mes Mes
1.038.400 836.216 883.440 156.000 580.000 518.000
Aplicación PML
60.000
Global
1
Mes
60.000
TOTAL
3.072.056
Medidas de control y seguimiento Buen manejo en cada proceso de producción en donde se genera agua residual debido a la importancia de la implementación del agua para generar un buen producto final. Esto con ayuda también de la implementación de una planta de tratamiento de agua residual que permita la reutilización de la misma. Sistema de control 1. Por medio de llaves o válvulas que permitan mitigar goteos o desperdicios de abundancia de agua. 2. Valdés, tuberías de conductos y demás que impidan derrames en el suelo en toda la planta de producción FORMATO FSM001. Viviend a censad a
Dirección
Nombre persona consultada
Identificación (CC)
Opinión actual
Opinión respecto al semestre anterior
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL CURTIEMBRE ITALO COLOMBO S.A VILLAPINZON PROYECTO: control y manejo de la contaminación hídrica PROGRAMA: Valorización recurso agua PLAN: plan de manejo ambiental FICHA SM-002
Objetivo Impactos ambientales a monitorear Definir y diseñar las medidas para controlar y manejar los Afectación a los cuerpos de agua debido a la cantidad de vertimientos a cuerpos de agua cercanos a la empresa cromo, sulfato de sodio, carbonato de sodio, taninos debido al proceso de curtido vegetales, ácidos orgánicos, fenoles y polifenoles Alcance Indicador de seguimiento y monitoreo de contaminación hídrica 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 Establecer caudales promedios de vertimientos a los 𝐼𝑆𝑀𝑂𝐹 = cuerpos de agua cercanos a la empresa que cumplan la 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 norma que atiende la actividad. × 100 Fase del proyecto Durante todo el proceso de curtido, desde la llegada hasta la producción de pieles. Medio Físico Componente agua Medida Prevención x Mitigación x Corrección Compensación
Responsable Acciones a desarrollar Teniendo en cuenta las actividades realizadas previas y durante el proceso de curtido y el incorrecto vertimiento de estas aguas residuales, se hará un control en los diferentes puntos donde se generan estas salidas de aguas. 1. Se instalaran mejores pozos de circulación de agua dentro de la empresa, la cual garantizara un adecuado desvió de las aguas, a una planta de tratamiento, antes de llegar a los cuerpos de agua. 2. Realizar un previo tratamiento de las aguas para bajar el nivel de toxicidad al que será vertido. 3. Realizar muestreos de los vertimientos de aguas que sean óptimos para la reducción de la contaminación ambiental, teniendo en cuenta la normatividad para poder verter cada químico a tratar. 4. Implementación de un proceso con PML 5. Análisis de los procesos productivo de la curtiembre en cuanto insumo del recurso. Cronograma Actividad 1
2
3
4
5
6
7
8
Meses 9 1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 2 3 4 5 6 Costos por fase
DESCRIPCIÓN
VALOR UNITARIO ($)
UNIDAD
CANTIDAD
UNIDAD ()
VALOR SUBTOTAL ($)
Material de construcción Operarios Técnicos Maquinaria Toma de muestras Pruebas de laboratorio Aplicación PML
145.600 612.072 883.440 1.156.000 58.000 259.000 60.000
Un Persona Un Un Un Un Global
14 3 1 1 10 2 1
Mes Servicio Servicio Unidad Mes Mes Mes
TOTAL
2.038.400 1.836.216 883.440 1.156.000 580.000 518.000 60.000 7.072.056
Medidas de control y seguimiento Buen manejo en cada proceso de producción en donde se genera agua residual debido a la importancia de la implementación del agua para generar un buen producto final. Esto con ayuda también de la implementación de una planta de tratamiento de agua residual que permita la reutilización de la misma. Sistema de control 1. Por medio de llaves o válvulas que permitan mitigar goteos o desperdicios de abundancia de agua. 2. Valdés, tuberías de conductos y demás que impidan derrames en el suelo en toda la planta de producción FORMATO FSM001. Viviend a censad a
Dirección
Nombre persona consultada
Identificación (CC)
Opinión actual
Opinión respecto al semestre anterior
16.2 Programa de suelo PLAN DE MANEJO AMBIENTAL CURTIEMBRE ITALO COLOMBO S.A VILLAPINZON PROGRAMA: Saneamiento de Puntos Críticos PROGRAMA: Recuperación de puntos críticos.
FICHA SM-003 PLAN: plan de manejo ambiental
Fecha de elaboración: 2014-05-25
Objetivo Sanear los puntos críticos de las áreas en la zona de influencia de las actividades de la empresa debido a los impactos ambientales generados por los vertimientos e incorrecta disposición de residuos. Alcance Resultados esperados Adecuar los puntos críticos como sitios estratégicos solo a las Sanear en un 100% las áreas afectadas por la acumulación de accione ejercidas por la empresa con aras de mejorar los residuos y lograr el 90% de segregación en la fuente en la impactos ambientales generados en su área de influencia. empresa. Actividades a 1. Identificar los puntos críticos como zonas de acumulación de residuos. desarrollar 2. Localizar los posibles generadores de los residuos en las zonas. 3. Determinar la composición y cuantificación de los residuos sólidos. 4. Capacitar a la comunidad implícita en la formación de los puntos críticos encontrados sobre diferentes alternativas de disposición de los residuos. 5. Establecer puntos críticos como zonas estratégicas para la recolección conjunta de los residuos presentados mediante la adecuación de canecas.
Ítem Metas
6. Poner en marcha la propuesta PML sobre residuos sólidos ordinarios y especiales en las áreas que no son atendidas correctamente dentro de la empresa. 7. Ejecutar las acciones correctivas si así lo requiere el área afectada, con el fin de establecer las mínimas condiciones de desarrollo. Corto Plazo Mediano Plazo Largo Plazo 1 y 2. Delimitar el 100% área de 4. Segregación del 60% los residuos 4. Segregación del 80% los residuos influencia a sanear. generados en las zonas generados en las zonas 3. Presentar el Plan de mencionadas. mencionadas. aprovechamiento de residuos 5. Presentación del 90% de manera 5. Presentación del 100% de manera orgánicos y manejo de residuos efectiva y correcta de los residuos efectiva y correcta de los residuos inorgánicos. por parte de la comunidad al camión por parte de la comunidad al camión 4. Segregación del 40% los residuos de basuras de la empresa de servicio de basuras de la empresa de servicio generados en las zonas de aseo y a los puntos estratégicos de aseo y a los puntos estratégicos mencionadas. establecidos. establecidos. 5. Presentación del 80% de manera 6. Cubrir el 40% de las áreas que no 8. Devolver al menos el 80% de las efectiva y correcta de los residuos son atendidas por el servicio de aseo características paisajísticas del por parte de la comunidad al camión y disminuir el riesgo de medio saneado. de basuras de la empresa de servicio contaminación cruzada. de aseo y a los puntos estratégicos 7. Señalizar en un 100% la establecidos. prohibición de disposición final de 6. Cubrir el 30% de las áreas que no residuos en los puntos encontrados. son atendidas por el servicio de aseo y disminuir el riesgo de contaminación cruzada.
Indicador de 1 y 2. Cant. de km2 delimitados / cumplimiento Cant. de Km2 de área municipio *100 (Anexo 7) 3. Cant. de personas informadas.
4. (Cant. Residuos recolectados – Cant. Residuos totales anteriores / Cant. residuos totales anteriores *100)= 40%
4. (Cant. Residuos recolectados – Cant. Residuos totales anteriores / Cant.
Responsable
Activid ad
4. (Cant. Residuos recolectados – N° de bolsas negras y blancas N° de bolsas negras y blancas Cant. Residuos totales anteriores / recolectadas, Cant. de bolsas en recolectadas, Cant. de bolsas en Cant. residuos totales anteriores cada punto estratégico cada punto estratégico residuos *100)= 60% 6. N° Casas nuevas atendidas – N° totales anteriores *100)= 20% 5. N° de bolsas negras y blancas casas atendidas antes/ N° casas 8. Und. de paisaje verdes nuevas – recolectadas, Cant. de bolsas en atendidas antes *100 = 30% Und. de paisaje cubierta tierra / Und. cada punto estratégico 7. Cantidad de señales = Cantidades de paisaje cubierta tierra = 20% 6. N° Casas nuevas atendidas – N° de puntos estratégicos. casas atendidas antes/ N° casas atendidas antes *100 = 30% 1. Ingeniero Representante del área administrativa de Servicios Públicos del municipio 2. Sub-gerencia de Servicios Públicos del municipio Cronograma
Mes Ene Feb Mar Abri May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7
Costos por fase
DESCRIPCIÓN Operarios Técnicos Señalización Semilla Limon Ornamental Swinglea Abono Jarditec bolsa Viáticos Revisión Ing. Cartillas
VALOR UNITARIO ($) 25.000/día 976.570 45000
UNIDAD Persona Persona Un
84.000 39.600 45.000 1200
Lb 5 Kg Pesos Un
CANTIDAD 2 1 14 3 100,5 4 880 TOTAL
VALOR SUBTOTAL ($) 275.000 976.570 630.000 252.00 3.979.800 180.000 1.056.000 5.097.370
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL CURTIEMBRE ITALO COLOMBO S.A VILLAPINZON PROYECTO: control de niveles de afectación a la salud humana debido a los residuos generados PROGRAMA: RT FICHA SM-001 Objetivo
PLAN: Plan de manejo ambiental
Impactos ambientales a monitorear Afectaciones en la salud humana generando enfermedades por los diferentes químicos arrojados
Controlar de manera adecuada la afectación a las poblaciones aledañas sobre los residuos y vertimientos generados Alcance Indicador de seguimiento y monitoreo de residuos solidos Evaluar las afectaciones generadas por residuos sólidos 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 semestralmente mediante consulta directa a los vecinos que 𝐼𝑆𝑀𝑂𝐹 = × 100 están 500 metros de la estación de trasferencia para 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜𝑠 determinar las acciones correctivas. Fase del proyecto Durante todo el proceso de curtido, desde la llegada hasta la producción de pieles Medio Físico Componente Suelo Medida Prevención x Mitigación x Corrección Compensación Responsable Jefe de atención de quejas. Acciones a desarrollar Con todas esa cantidad de químicos usados en el proceso de curtido, en grandes cantidades generan afectaciones a la salud humana, por ello es indispensable tratarse con anticipación para poder prevenir daños futuros. Para ello se ha diseñado las siguientes acciones de manejo: Evaluar los diferentes químicos a usar junto con sus niveles permisibles. Realizar pruebas químicas a los vertimientos. Realizar estudios y evaluaciones de los impactos en salud producidos por las altas concentraciones de estos químicos Cronograma Actividad 1 1 2 3
2
3
4
5
6
7
8
Meses 9 1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
Costos por fase
DESCRIPCIÓN Jefe de atención de quejas Encuestador Papeleria Esferos
VALOR UNITARIO ($)
UNIDAD
CANTIDAD
UNIDAD ()
VALOR SUBTOTAL ($)
800000 150000 50 2000
Jornal/mes Jornal/servicios copia unidad
1 1 100 1
mes servicio copias unidad
800000 150000 5000 2000
TOTAL
957000
Medidas de control y seguimiento FORMATO FSM001. Viviend a censad a
Dirección
Nombre persona consultada
Identificación (CC)
Opinión actual
0001
Cr 23 No 1 10
Juan Carlos Useche
79988387 de villapinzon
Se generan olores fuertes de descomposición
Opinión respecto al semestre anterior Mejor
Igual.
Peor
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL CURTIEMBRE ITALO COLOMBO S.A - VILLAPINZON PROYECTO: Control y manejo parta el adecuado manejo y disposición de Residuos peligrosos (RESPEL) PROGRAMA: Control de Residuos peligroso. FICHA SM-001 PLAN: Manejo adecuado de los RESPEL Objetivo Impactos ambientales a monitorear Diseñar un adecuado manejo de los residuos peligrosos que Seguimiento, Control y manejo de los RESPEL se producen a lo largo del proceso productivo. Alcance Indicador Mejora la disposición de los residuos peligrosos dentro de la Manejo adecuado empresa. Optimización del transporte Fase del proyecto Manejo y control Medio Físico Componente Suelo Medida Prevención x Mitigación Corrección Compensación Responsable Gerente Acciones a desarrollar
Compra de containers de Plástico pequeños: Se comprara y se instalara en los procesos en los cuales hay generación de RESPEL (solidos), estos containers deben contar con tapa superior y ruedas en la parte inferior que permitan una fácil movilización del mismo. Compra de containers plástico grande: Se comprara y se instalara en un lugar que cuente con las condiciones apropiadas cerca al lugar de almacenamiento de los residuos sólidos, este se debe contar con tapa superior y allí se depositaran a diario los residuos peligrosos generados en todos los procesos donde se generen. Disposición: Se contratara a una empresa que cuente con los vehículos, equipos y personal adecuados, y que hagan una disposición adecuada de los residuos peligrosos, esta empresa recogerá los residuos cada 3 días. Capacitación: Esta capacitación se realizara por personal calificado, el cual deberá hablar de la importancia y manejo adecuado de los RESPEL, y los riesgos para la salud que pueden llegar a generar, esta charla se realizara por 30 min. Cada 2 meses. Seguimiento y control: se realizara por el ingeniero asesor, es cual verificara que los manejos de los RESPEL sean los adecuados y se estén llevando a cabalidad, se realizara cada 3 meses Cronograma Actividad
Compra containers Pequeños Compra Containers Grande Disposición Capacitación. Seguimiento y control
1
2
3
4
5
6
7
8
x x x x
x x x
X X x x x
x
x x
x
x x
x
x
Costos por fase
Meses 9 1 0
x x x
x
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
x x
x
x x
x
x x x
x
x X
X
x
x
DESCRIPCIÓN Compra containers pequeños Compra Containers Grande Disposición Capacitación Seguimiento y control
VALOR UNITARIO ($)
UNIDAD
CANTIDAD
350.000
1
3
1.050.000
1.200.000 1.000.000 350.000 250.000
1 1 1 1
1 18 8 6
1.200.000 18.000.000 2.800.000 1.500.000
UNIDAD ()
TOTAL
24.550.000
16.3 Programa de aire PLAN DE MANEJO AMBIENTAL CURTIEMBRE ITALO COLOMBO S.A - VILLAPINZON PROYECTO: Control y manejo de la contaminación aérea por las emisiones PROGRAMA: Control y seguimiento a COV FICHA SM-001 Objetivo
VALOR SUBTOTAL ($)
PLAN: Control y seguimiento a cámara de pintura
Impactos ambientales a monitorear
Definir y diseñar medidas de control para las emisiones de COV en el proceso de pintura (acabado) Alcance Minimizar al máximo la generación de COV en la industria Fase del proyecto Medio Componente Medida Responsable
Control y seguimiento Físico Aire Prevención x Gerente
Mitigación
Afectación al medio ambiente (Atmosférica), la cual está afectando la calidad del aire en la zona, y posibilidad de generar Enfermedades respiratorias a los trabajadores. Indicador de seguimiento y monitoreo de olores ofensivos
x
Corrección
Compensación
Acciones a desarrollar Compra de cámara apropiada de pintura: se realizara la compra de cámara de pintura, el cual tenga la capacidad de realizar la actividad de pintado según el requerimiento de la industria. Monitoreo de COV en la industria: se contratara a una empresa la cual realice el monitoreo de COV en la totalidad de la industria con los equipos apropiados y por personal capacitado, este monitoreo se realizara cada 3 meses. Capacitación a los operarios: Para esta actividad se traerá una persona que esté capacitado sobre riesgos a la salud, importancia del uso de la implementación de uso de los diferentes implementos de protección persona, la charla o capacitación tendrá una duración de 30 minutos cada 2 meses. Control y cumplimiento: El ingeniero asesor se encargara de realizar una visita mensualmente con el fin de monitorear el cumplimiento de las actividades previstas. Cronograma Actividad 1
2
3
4
5
6
7
8
Meses 9 1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
Compra cámara de pintura Monitoreo de COV Capacitación a operarios Control y Cumplimiento
x x x x
x
x
x
x x
x x
x x
x x x
x
x x
x x
x
x x
x
x x x
x x
x x
x
x x
x
Costos por fase
DESCRIPCIÓN Cámara de pintura Monitoreo COV Capacitación Control y cumplimiento
VALOR UNITARIO ($) 22.000.000 350.000 200.000
UNIDAD 1 1 1
CANTIDAD 1 6 9
150.000
1
18
UNIDAD ()
TOTAL
FICHA SM-001
PROYECTO: Seguimiento y monitoreo de actividades para el control de impactos ambientales. PROGRAMA: Seguimiento y monitoreo de la calidad del aire. PLAN: Seguimiento y monitoreo de olores ofensivos.
VALOR SUBTOTAL ($) 22.000.000 2.100.000 1.800.000 2.700.000 28.600.000
Objetivo Impactos ambientales a monitorear Evaluar las afectaciones generadas por olores ofensivos Seguimiento y monitoreo de olores ofensivos. semestralmente mediante consulta directa a los vecinos que están 500 metros de la estación de trasferencia para determinar las acciones correctivas. Alcance Indicador de seguimiento y monitoreo de olores ofensivos 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 Realizar el 80% de las consultas puerta a puerta 𝐼𝑆𝑀𝑂𝐹 = semestralmente 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 500 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 × 100 Fase del proyecto Seguimiento y Monitoreo. Medio Físico Componente Aire Medida Prevención x Mitigación Corrección Compensación Responsable Jefe de atención de quejas. Acciones a desarrollar Realizar la consulta puerta a puerta semestralmente para el primer año y anualmente para el segundo año en adelante, en las casas vecinas a la planta de transferencia en un radio de 500 metros a la planta de transferencia para conocer la opinon sobre la generacion de olores ofensivos. Cronograma Actividad 1
2
3
4
5
6
Intervención de áreas de instalación de la estación de transferencia según planificación. Costos por fase
7
8
Meses 9 1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
DESCRIPCIÓN Jefe de atención de quejas Encuestador Papeleria Esferos
VALOR UNITARIO ($)
UNIDAD
CANTIDAD
UNIDAD ()
VALOR SUBTOTAL ($)
800000 150000 50 2000
Jornal/mes Jornal/servicios copia unidad
1 1 100 1
mes servicio copias unidad
800000 150000 5000 2000
TOTAL
957000
Medidas de control y seguimiento Establecer un formato (FSM001) para el registro de las percepciones de los vecinos sobre la generación de olores ofensivos en la planta de transferencia. FORMATO FSM001. Formato de registro de las percepciones sobre la generación de olores ofensivos Viviend a censad a
Dirección
Nombre persona consultada
Identificación (CC)
Opinión actual
0001
Cr 23 No 1 10
Juan Carlos Useche
79988387 de Zipaquirá
Se generan olores fuertes de descomposición
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL CURTIEMBRE ITALO COLOMBO S.A - VILLAPINZON PROYECTO: Control y manejo de contaminación auditiva PROGRAMA: Control y seguimiento a Ruido FICHA
Opinión respecto al semestre anterior Mejor
Igual.
Peor
SM-001
PLAN: Control y seguimiento a Ruido
Objetivo Impactos ambientales a monitorear Minimizar la generación de ruido a lo largo del proceso de Presión sonora, y daños a la salud de los trabajadores producción Alcance Indicador de seguimiento y monitoreo Minimizar al máximo la generación de ruido Presión Sonora Fase del proyecto Medio Componente Medida Responsable
Control y seguimiento Físico Ruido Prevención x Gerente
Mitigación
x
Corrección
Compensación
Acciones a desarrollar Mantenimiento a los diferentes equipos: el mantenimiento se deberá hacer por personal calificado, este mantenimiento se realizara cada 2 meses. Monitoreo de presión sonora: se contratara a una empresa que cuente con los equipos y personal calificado para realizar el monitoreo de presión sonora.
Compra e implementación de equipos de protección para trabajadores: se deberá comprar los equipos adecuados para la protección auditiva de los trabajadores, y se implementara en los procesos que más presión sonora registren. Capacitación: se realizara una capacitación por personal calificado para que hable de la importancia del uso de los diferentes implementos de protección auditiva esta charla tendrá una duración de 30 minutos. Control y cumplimiento: El ingeniero asesor se encargara de realizar una visita mensualmente con el fin de monitorear el cumplimiento de las actividades previstas. Cronograma Actividad 1
Mantenimiento Monitoreo de Presión sonora Compra e implementación de equipos de protección a trabajadores Capacitación Control y Cumplimiento
x x x x x
2
3
4
x
5
6
x
x
x
x x
x
x x
8
x x
x x
7
x
x x
x
Meses 9 1 0 x x
x
x x
1 1 x
x
1 2
x x
1 3 x x
x
1 4
1 5 x
1 6
1 7 x
1 8
x
x x
x
x x
x
x x
Costos por fase
DESCRIPCIÓN Mantenimiento Monitoreo Presión Capacitación Compra de implantación.
VALOR UNITARIO ($) 1.200.000 350.000 200.000
UNIDAD 1 1 1
CANTIDAD 9 6 9
5.000.000
1
1
UNIDAD ()
VALOR SUBTOTAL ($) 10.8000.000 2.100.000 1.800.000 5.000.000
Control y Cumplimiento
150.000
1 TOTAL
18
2.700.000 22.400.000
17. Plan de contingencia Para la formulación del plan es importante tener presente como mínimo los siguientes aspectos: definir las funciones y responsabilidades de las diferentes unidades del servicio involucrados en la atención de la emergencia; en coordinación con las autoridades municipales regionales o nacionales que tenga la dirección del manejo del desastre, planificar y coordinar las actividades de atención y recuperación de las componentes del servicio que se vieron afectadas; y programar actividades de capacitación y revisión periódica del plan, para actualizarlo o modificarlo en caso de ser necesario. Identificación y evaluación de amenazas En la Tabla 1, se listan los eventos o fenómenos que han impactado al sistema de aseo y en general a la comunidad y otros que pueden presentarse. El nivel de impacto se evalúa de acuerdo con la afectación de la operatividad normal del sistema de aseo en condiciones normales.. Tabla1. Nivel de impacto en cada actividad de la empresa curtidora Componente Actividad Deslizamiento Inundación Orden Incendio sísmica Público Remojo A B B A A Descarnado A B B A B Pelambre A M M M M Curtido A B M M B Purga A B B A B Acabado A B B B B La A, significa nivel de impacto alto, y equivale a la afectación total del sistema de curtido, parálisis de actividades en más del 40 % de la cobertura. La M, significa nivel de impacto medio, y representa una afectación parcial del sistema de curtido entre el 20% y el 40%. Finalmente, la B, equivale a un nivel de afectación bajo, con parálisis de actividades por debajo del 20% de la operación del sistema.
Funciones y responsabilidades En la tabla 2 Se presentan cada uno de los eventos que pueden presentarse en la empresa, la consecuencia de su ocurrencia y la posible solución que puede presentarse para remediar el fenómeno.
El personal disponible para intervenir en la colaboración de actividades en el proceso se presenta en la Tabla 3. Para cada uno de los posibles eventos, hay un personal asignado, con una responsabilidad especifica. El funcionario de la administración municipal, que coordina el personal y está atento al estado y avance de las labores es la jefe de planeación Municipal. Atención y recuperación Para la atención y recuperación de los procesos se puede contar con los siguientes elementos, que alimentarán las medidas de reducción de riesgos: Educar a los operadores sobre el manejo de alimentos y demás elementos, incluso cantidades de comida a preparar, con el fin de disminuir la producción de residuos que puedan conducir a una emergencia sanitaria, en caso que el servicio se encuentre total o parcialmente paralizado. Igualmente, concertar con los operarios, prácticas de almacenamiento para cantidades de basura mayores a las habituales y sobre compromisos de presentación en sitios específicos, que faciliten la operación del sistema, al igual que sistemas de almacenamiento alternos. Mantener abierta la posibilidad de contratar los vehículos que sean necesarios y que estén en capacidad de apoyar los procedimientos operativos del sistema en ocurrencia del evento. Definir un grupo de personas y mantener su disponibilidad, que puedan reforzar el personal que participa en la prestación del servicio, los cuales deben estar debidamente capacitados con anterioridad. Establecer uno o dos lugares que puedan emplearse como lugares provicionales para vertimientos mientras se recupera la normalidad. Definir un sitio y mantenerlo disponible para la disposición rápida de escombros.
Tabla 2. Consecuencia y solución de cada uno de los fenómenos que pueden presentarse en la empresa. Componente
Sismo Consecuencia
Solución
Deslizamiento Consecuencia Solución
Inundación Consecuencia Solución
remojo
Aumento de vertimientos
Fomentar el Acumulación almacenamiento de en albergues de vertimientos emergencia.
pelambre
Se reduce la separación RS
----
----
----
Curtido
Satura el Sistema de contaminantes presentes en el agua
---Colocar recipientes para fácil Sep. RS Establecer rutas Afecta vías de Plan de Afecta vías de especiales y acceso dentro contingencia acceso a la con maquinaria equipos de la zona rural necesarias empresa, contaminació n cruzada.
Hacer recolección de materiales deteriorado s
-------
Purga
Se reduce el aprovechamient o y aumento de efluente Mayor volumen a disponer y inactivacion del proceso
Restablecer el ---aprovechamiento
----
----
----
----
Hacer un análisis fisicoquímic o del agua y poner medidas preventivas. ----
areas --como de
----
---
----
Mayor volumen
Acabado
Usar aledañas resguardo material
Fomentar almacenamient o mientras hay solución -------
-----
Incendio Consecuenci Solución a Aumento de Organizarlos cenizas y y dejarlos en escombros un solo sitio
----
19. Plan de abandono El Programa de Abandono o Cierre deberá establecer las actividades necesarias para el retiro de las instalaciones que fueron construidas temporalmente durante la etapa de construcción y para el cierre del Proyecto cuando haya cumplido con su vida útil. Para lo cual, se deberá restaurar las áreas ocupadas por las obras provisionales, alcanzando en lo posible las condiciones originales del entorno y evitando la generación de nuevos problemas ambientales. Actividades:
Recolección de los residuos sólidos, maquinaria, equipos y demás elementos usados durante el proceso productivo y administrativo. Los materiales reciclables podrán ser entregados a las asociaciones de recicladores debidamente registradas en la municipalidad distrital en calidad de donación para ser reutilizados, o caso contrario destinarlos a escuelas o centros de salud. Destrucción de la estructura física en donde operaba la planta y oficinas, con el fin de impedir en tiempos futuros la contaminación visual, y la propagación de roedores y vectores en la zona. Los materiales productos de la destrucción y desmonte de la estructura fisca se dispondrán en la escombrera más cercana al predio. El área que ocupada o de propiedad de la industria se le realizara una restauración ambiental (siembra de especias arbóreas y prados). Con el fin de evitar la desvalorización del predio y propiedades aledañas a este.
20. Programas de producción más limpia Los beneficios de los programas de producción más limpia son:
•
Disminuye costos de producción
•
Reduce el uso de recursos naturales y la generación de residuos contaminantes
•
Incrementa la competitividad en los mercados
•
Menor costo por incumplimiento ambiental
21. Buenas prácticas de operación Uso eficiente del agua Revisar el estado de las mangueras de manera periódica para detectar posibles desgastes en las conexione y fugas por desgaste del material.
Compra de equipos de alta presión, manqueras encauchetadas para reducir el consumo de agua y a su vez de mejorar el proceso de lavado
Implementar un prelavado para aflojar la suciedad.
Utilizar cepillos y aditamentos similares para remover la suciedad en vez de usar la presión del agua para este propósito.
Seleccionar jabones biodegradables y champo neutro y lavado en balde.
PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA EL APROVECHAMIENTO EFICIENTE DEL AGUA. - Medir el consumo de agua en los procesos. Uno de los mayores problemas en el uso de agua es no llevar a cabo una medición de su consumo en los procesos, esto permite detectar aumentos en los consumos, detectar fuentes de desperdicio y estimar la eficiencia del uso del agua, incluso por cada unidad de producción. - Analizar las alternativas del abastecimiento del agua: agua comprada al acueducto o que proviene de una fuente propia - Separación de flujos de agua. Abastecimiento discriminado por el uso y efluentes contaminados de acuerdo al uso previsto. - Uso de tuberías separadas de acuerdo al uso del agua (no tiene sentido usar agua tratada en actividades que no lo requieran. - Promulgar una política para el manejo responsable de cada flujo de agua
PRÁCTICAS DE MANUFACTURAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS.
Reducción: reducción de residuos sólidos por implementación de tecnologías o procesos más eficientes que aprovechen mejor la materia prima
Reúso: utilización de materias primas o utilización de un sub producto de otro proceso o desecho como componentes electrónicos o embaces siempre y cuando esto no implique un cambio de las características físico-químicas del producto.
Reciclaje: es la utilización de material recuperado en actividades y procesos diferente al original, pasando por un proceos de modificación o preparación.
Este fue implementado como una estrategia ambiental, integrada y preventiva, en los procesos, productos, y servicios, con el fin de incrementar la eficiencia en todos los campos, y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio ambiente.
OPERACIÓN
Funcionamiento general de la planta productora
Remojo
Pelambre y enjuage
Desencalado, purga y enjuage Piquelado Curtido
PML Aplicación de las tecnologías limpias disponibles en la planta. Buenas prácticas de operación: Seguridad en el manejo de reactivos Usa fichas técnicas de algunas MP Ahorro del agua y la energía en: producción y limpieza Control de calidad del producto en proceso y terminado Separación de sólidos grasos y otros residuos Manejo y aprovechamiento de algunos residuos Utilizar elementos de protección personal necesarios Brindar capacitación al personal. Lavado en forma discontinua Minimizar los desperdicios de agua darle una buena disposición a los residuos solidos. Separar en tanque por sedimentación y flotación cal, pelo y la grasa, Recuperar la lana Buenas prácticas de operación y PML: Ahorro del agua Reutilización del agua en piquelado. Buenas prácticas de operación y PML: Minimizar el consumo de agua en el proceso Buenas prácticas de operación y PML: Ahorro del agua - Retirar el lodo de sólidos sedimentables y la grasa
12. Conclusiones La industria del cuero se ha utilizado desde la era primitiva y ha tenido evoluciones en los procesos hasta el día de hoy. Las implicaciones de la transformación del cuero requiere de productos y sustancias químicas altamente contaminantes y que a corto y largo plazo requieren de un tratamiento especial. En el proceso productivo para la transformación de pieles se debe disponer de maquinaria especializada para el desarrollo de cada etapa. La curtiembre Colombo Italiana de curtidos LTDA tiene todos los procesos pertinentes para la transformación de la piel y realiza tratamiento fisicoquímico a las aguas residuales.
Es de gran importancia conocer etapa por etapa el proceso del cuero para así poder tomar medidas preventivas y lograr un proceso productivo con desarrollo sostenible La mayoría de las propuestas son de carácter preventivo, eso quiere decir no se enfocan en el concepto de final de tubo, sino que buscan prevenir problemas y solucionarlos de manera sencilla
24.1 Anexo A: Registro fotográfico contaminación del agua
Estudiantes universidad de la Salle
24.2 Anexo B: Registro fotográfico contaminación del suelo por residuos
Estudiantes universidad de la Salle
24.3 Anexo C: Registro de contaminación atmosférica
Estudiantes universidad de la Salle
Registro fotográfico de la industria Colombo Italiana de Curtidos Ltda
Estudiantes universidad de la Salle
Estudiantes universidad de la Salle
24.4 Anexo D: Listas de chequeo Empresa: Colombo Italiana Elaboró: Consultores Fecha: 14/03/14 Aspecto a evaluar No Mi. Pa. Su. To. Ob, Puntos 1. Tiene medidores de agua para conocer los X 12 consumos y poder controlarlos? 2. Tiene tuberías de suministro conectadas directamente a los puntos de consumo?
X
12
3. Tiene dispositivos de control de salida de agua para evitar desperdicios?
X
20
4. Utiliza mangueras para limpieza o llenado de baldes o tanques para mezclar insumos?
X
20
5. Realiza mantenimiento preventivo a la red de agua para identificar a tiempo elementos defectuosos? 6. Asigna a una persona para hacer una revisión periódica en el control del agua? 7. Tiene una perfecta adecuación en el sistema de recolección de aguas residuales 8. reutiliza el agua de salida? 9. Tiene sistema de aprovechamiento de aguas lluvias? Mi: Mínimamente Pa.: Parcialmente Su.: Sustancialmente To.: Totalmente Ob.: Observaciones
X
6
X
3 X
20
X
6 20
X
Contabilizar el consumo de energía en el proceso productivo
Empresa: Colombo Italiana Elaboró: Consultores Fecha: 14/03/14 Aspecto a evaluar No Mi. Pa. Su. To. Ob, 1. Normaliza los circuitos de distribución de X baja tensión con tableros generales de distribución e interruptores independientes para cada circuito? 2. Automatiza el proceso con el fin de X monitorearlo de una manera mas eficaz? 3. Ajusta los motores de los fulones X dependiendo de la operación que se lleva a cabo para evitar desperdicios de energía por sobre adimensionamiento? 4. Usa elementos de protección de motores X que permitan detectar condiciones que afecten la vida útil de los equipos? 5. Calcula el tiempo por proceso para evitar X gastos innecesarios de energía? Mi: Mínimamente Pa.: Parcialmente Su.: Sustancialmente To.: Totalmente Ob.: Observaciones
Puntos 12
12 20
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Registrar los residuos sólidos generados en el proceso de producción Empresa: Inprodelsa Elaboró: Consultores Inco Fecha: 05/09/2012 Aspecto a evaluar No Mi. Pa. Su. To. Ob, Puntos 1. No se arroja la basura a la vía pública y X 3 parques públicos? 2. No se lavan los objetos en las vías y áreas públicas? 3. No se disponen o abandonan las basuras a cielo abierto, en vías o áreas públicas, en lotes de terreno y en los cuerpos de aguas superficiales o subterráneas? 4. La empresa contrata la recolección de basuras y en los cuerpos de aguas superficiales o subterráneas 5. Almacenamiento y presentación de los residuos ordinarios
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6. Se evita el contacto de los residuos sólidos con el medio ambiente durante el almacenamiento y disposición de los residuos sólidos? 7. Se colocan los residuos sólidos en los sitios de recolección? 8. Los recipientes retornables de almacenamiento y presentación de los residuos sólidos están construidos de tal forma que facilitan su recolección y evitan el contracto con el medio ambiente. 9.Se lavan con frecuencia? 10. Los recipientes utilizados para la disposición de los residuos sólidos se ubican en lugares de fácil acceso para los vehículos y las personas que los recolectan? 11. Los recipientes que contienen los residuos sólidos permanecen en los sitios de recolección los días fijados por la empresa recolectora, con una anterioridad máxima de tres horas? Mi: Mínimamente Pa.: Parcialmente Su.: Sustancialmente To.: Totalmente Ob.: Observaciones
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Empresa: Inprodelsa Elaboró: Consultores Inco Fecha: 05/09/2012 Aspecto a evaluar No Mi. Pa. Su. To. Ob, Puntos 1. Los residuos especiales se almacenan en X 3 recipientes retornables o desechables? 2. Los recipientes donde se almacenan los residuos especiales no permiten la entrada de agua, insectos o roedores, ni el escape de líquidos o gases, por sus paredes o por el fondo cuando están tapados, cerrados o con nudo fijo? 3. Los recipientes donde se almacenan los residuos especiales no provocan reacciones causadas por la clase de material que están elaborados o construidos? 4. Los recipientes donde se almacenan los residuos especiales no provocan reacciones causadas por la clase que contienen y por su manipulación?
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5. Los recipientes donde se almacenan los residuos especiales son de color diferente a los otros que contienen residuos especiales? 6. Los recipientes donde se almacenan los residuos especiales tienen avisos visibles que indican su contenido y símbolo específico de acuerdo con las normas del consejo nacional de seguridad? 7. Los recipientes retornables donde se almacenan los residuos especiales se lavan, desactivan y desinfectan con una frecuencia tal que, colocados nuevamente para su uso quedan en condiciones sanitarias para su utilización? 8. Se tiene una ruta para manejar los residuos especiales? 9. El recorrido entre el sitio de origen de los residuos y el área de almacenamiento y, entre esta y el sitio de entrega para su recolección, es lo más corta posible? 10. En el recorrido se evita el paso por áreas de alto riesgo para la salud de las personas o su seguridad? 11. En el recorrido se mantiene limpieza permanente total y se efectua desinfección de pisos, paredes y muros cuando las características de los residuos así lo requieran? Mi: Mínimamente Pa.: Parcialmente Su.: Sustancialmente To.: Totalmente Ob.: Observaciones
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14. Bibliografía http://personal.globered.com/cueros-carpex/categoria.asp?idcat=32 http://www.tecnologiaslimpias.org/curtiembres/diagnosticonacional.pdf http://www.tecnologiaslimpias.org/curtiembres/diagnosticonacional.pdf http://www.collonil.com/es/magazine/info/view/info_3/#.UznhNPkaZrk http://www.cueronet.com/tecnica/quimica_tecnica.htm
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http://www.gea.com.uy/curtiembres_1.php http://www.slideshare.net/ludyslu/proceso-de-curtido-de-pieles http://www.cueronet.com/flujograma/desencalado.htm Proyecto caracterización empresarial de las curtiembres de los municipios de Villapinzomn y Choconta IDEA, CAR CID, Universidad Nacional.
