“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”
“ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL”
DOCENTE
:
Wilson Simpalo López
CICLO
:
VI
CURSO
:
Procesos Industriales II
INTEGRANTES
:
. Castañeda Sifuentes Angela .Montes Portella Giomar .Morales Alday Hiroshy .Nuñez Rojas Kenny
Nvo. Chimbote-Perú 2016
PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE CURTIDO DE PIEL DE CONEJO I.
INTRODUCCIÓN A través del tiempo se ha ido refinando el proceso mediante la utilización de métodos químicos. Así el tipo de producto necesario influye directamente en la elección de los agentes químicos para el proceso, por ejemplo utilizar sales minerales como sulfato de cromo, para la producción de pieles más suaves y delgadas. La importancia de la Industria de la Curtiembre en nuestro país, radica en su capacidad generadora de mano de obra, siendo la zona norte, principalmente la Libertad, el l ugar donde se ubica un importante sector de esta industria y de los productos finales tales como la Industria del Calzado, por ello se hace necesario, conocer los fundamentos de esta actividad, así como la tecnología que se utiliza para transformar la piel de los animales en cuero. Como se sabe, la curtación, es el arte técnico de convertir pieles obtenidas del desuello de animales muertos, en cueros y pieles para el uso directo por el hombre. En este caso es necesario diferenciar entre cuero y piel. El cuero viene a ser la piel de los animales, que, mediante tratamientos físicos y químicos, logran adquirir propiedades particulares de conservación, firmeza, durabilidad, maleabilidad, brillantez y estética. El objetivo es realizar un tratamiento de pieles de animales, con sustancias (materias curtientes) convirtiéndolas de materia putrescible, en cueros o pieles curtidas, adquiriendo mayor suavidad, flexibilidad y duración. La piel del animal es preparada químicamente para producir un material robusto, flexible y resistente a la putrefacción. El cuero se emplea en una amplia gama de productos. La variedad de pieles y sistemas de procesado producen cueros suaves como telas o duros como suelas de zapato. La obtención de cuero, que constituye la más antigua de las aplicaciones de las industrias textiles, se fundamenta siempre en la necesidad de proteger la piel de los animales del endurecimiento y de la putrefacción. El cuero sirvió al principio solamente para nuestros vestidos y cada vez más constituía una materia sin la cual nuestra vida no podía imaginarse. Cada vez adquiriría mayor importancia el cuero para vestiduras, como por ejemplo, para zapatos guantes y parecidas clases de objetos de cuero, así como también otros objetos como sillas, bolsos de mano, etc. En muchos artículos industriales, como correas de impulsión, partes de vehículos, han sido sustituidos en la actualidad por otros productos, como caucho, plásticos, etc. Los plásticos son utilizados muchas veces en lugar del cuero porque son más económicos y muchas veces apropiados para determinados objetos especiales. Pero nada alcanza con las propiedades de uso universal y la belleza del cuero noble. Se cree que el desarrollo de la industria del cuero fue principalmente el resultado de descubrimientos empíricos, puesto que ha sido solamente en época reciente cuando se ha expresado en lenguaje químico algo de la teoría de la preparación y curtido de cuero. El proceso del cromo ha acelerado enormemente la operación de curtir, aumentando también la resistencia del producto. Mientras que el curtido vegetal es empleado de modo muy general y es de tardío proceso. Existen un gran número de curtientes que de forma global pueden calificarse en tres grandes grupos: curtientes vegetales (Utiliza corteza, frutos, hojas, etc., y que
especialmente obran por el ácido tánico (tanino) que contienen), curtientes orgánicos sintéticos, y curtientes minerales (sales de Cr, sal común, sales de Fe, etc.). La especialidad es el curtido al cromo. Los cueros al Cr resisten muy bien el calor y la humedad; además tienen flexibilidad.
II.
OBJETIVOS
Identificar las etapas y operaciones que se llevan a cabo para la obtención del cuero de conejo.
Analizar el proceso de curtiembre bajo un enfoque sensible.
Conocer y describir los ambientes y equipos utilizados en la producción del curtido en piel de conejo.
III.
MATERIALES Piel de conejo Agua Tara 80 gr de sal 200 gr de alumbre 1 mlt de cloro
IV.
PROCEDIMIENTO
1) Sacrificio del animal: Esta operación se puede realizar desde que el conejo tiene 2 meses de edad, en ésta los conejos pueden llegar a pesar entre 1.5 Kg a 2 Kg. Se cuelga el animal en uno o dos ganchos, quedando suspendidos de los tendones de las patas traseras. Existen diversas formas para este proceso, pero en este c aso se usó la técnica del degollado.
2) Extracción de la piel: En esta operación se procede a realizar un corte en la parte central del conejo para extraer la piel sin que esta se dañe.
3) Limpieza: Se lava la piel extraída con agua limpia para quitar la sangre que quedó impregnada.
4) Salado: En este paso, se le agrega sal a la piel extraída de conejo para que esta no se pudra, es decir lo que hace la sal es conservar la piel. Luego se cuelga en un cor del.
5) Lavado: Luego de un par de días desde que la piel de conejo se mantuvo en el proceso de salado, se procede a quitar la sal por medio del lavado, esta se realiza con detergente y unas gotas de lejía.
6) Descarnado: En este proceso se quita toda la membrana, teniendo cuidado de no dañar la piel.
7) Curtido: Ponemos a calentar agua, la cantidad es de 2 a 1 en base al peso de la piel del conejo, en este caso utilizamos 2 Lt de agua, dejamos que caliente a 70°C añadiendo 50 gr de tanino (semilla extraída de la tara), dentro del agua. Cuando el agua está en la temperatura requerida, se vierte en un balde en donde se añade a continuación 80 gr. de sal, 200 gr. de alumbre y 10 mlt de cloro. Movemos hasta que todos los insumos se disuelvan y luego colocamos la piel dentro de la solución y movemos. Aquí se mantendrá durante una semana, pero será revisada y lavada cada dos días, para quitar impurezas, se sumergirá en la misma solución durante toda la semana.
8) Descarnado: Después de una semana se realiza de nuevo el descarnado para quitar los restos adheridos y se lava bien la piel para quitar todo el alumbre y la sal impregnada. En muchos casos luego de este proceso es necesario volver a preparar otra solución de curtido para seguir quitando membrana de la piel, pero en este caso ya no fue necesario.
9) Secado y frotado: La piel de conejo se clava en la pared de manera extendida o se cuelga en un cordel, y cada día o cada dos días se frota en una superficie como por ejemplo el borde de una tabla. Esto se realiza durante una semana.
V.
DIAGRAMA DE BLOQUES
SACRIFICIO DEL ANIMAL
EXTRACCIÓN DE LA PIEL
LIMPIEZA
SALADO
LAVADO
DESCARNADO 2Lt de agua+50gr de tanino 80 gr de sal
CURTIDO
200 gr de alumbre 10 mlt de cloro
DESCARNADO
Residuo (membrana)
SECADO Y FROTADO
DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE CURTIDO DE CONEJO A NIVEL INDUSTRIAL
VI.
CONCLUSIONES
Se identificó, describió y reconoció los parámetros de funcionamiento de las distintas operaciones involucradas en el proceso del curtido en piel de conejo.
Con varias pieles se puede diseñar bufandas, abrigos, carteras, entre otros productos.
VII.
Es posible elaborar cuero de piel de conejo sin utilizar máquinas especializadas.
RECOMENDACIONES
Capacitar a todas las personas que laboren en las curtiembres con el fin de concientizar de la situación ambiental y que tengan en cuenta que tipo de residuo se está generando.
Usar los implementos para la seguridad e higiene industrial para este tipo de producto.
