Curso – Manejo Manejo del Programa UltraP UltraPIPE IPE
Objetivos Al concluir este curso los participantes: Conocerán los aspectos básicos del programa UltraPIPE Podrán desarrollar bases de datos que les permitirán monitorear la corrosión en sus equipos y circuitos Comunicar el programa UltraPIPE con sus equipos medidores de espesores
Objetivos Al concluir este curso los participantes: Conocerán los aspectos básicos del programa UltraPIPE Podrán desarrollar bases de datos que les permitirán monitorear la corrosión en sus equipos y circuitos Comunicar el programa UltraPIPE con sus equipos medidores de espesores
Temario 1 - Introducción 2 - Instalación de UltraPIPE 3 - Corriendo UltraPIPE 4 - Agregar/Renombrar/Borrar y Vincular Equipos/Circuitos Equipos/Cir cuitos a su Lista Maestra 5 - Monitoreo de Corrosión 6 - Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos Portátil
Temario 7 - Ajustar los Parámetros de su Sesión 8 - Calculo del Espesor Mínimo y de la POMP 9 - Corrosión Localizada en Tuberías 10 - Dibujos de Equipos/Circuitos utilizando AutoCAD® o cualquier otro Vizualizador 11 - Programación de las Actividades de Inspección y Reportes 12 - Utilidades
Temario 13 - Reportes Avanzados 14 - Inspección y Pruebas en Válvulas 15 - Personal de Inspección
Qué es el Programa UltraPIPE UltraPIPE® es un sistema orientado a Windows™ 98/2000/XP/NT que le permite organizar, analizar y documentar inspecciones, reduciendo costos a las compañías al permitir realizar inspecciones más efectivas y tener plantas más seguras. Desarrollado por S.O.S. Engineering Software y utilizado por más de 400 empresas alrededor del mundo, UltraPIPE® ha crecido con la industria desde su aparición en 1987. UltraPIPE ® es un programa modular flexible y de fácil uso, sé comercializa y es autorizado a través de GE Inspection Technologies – Krautkramer.
Introducción Acerca de UltraPIPE UltraPIPE es un sistema orientado a Windows™ 98/2000/XP/NT y que permite administrar datos de inspección, este programa fue desarrollado específicamente para aplicaciones en la industria petrolera. PIPE son las siglas de Plant Inspection of Piping and Equipment (Inspección de Plantas, Tuberías y Equipo). Cuando es utilizado a todo su potencial, UltraPIPE le proporcionará los siguientes beneficios:
Introducción Riesgos Reducidos en Planta – Le permite resaltar en el Equipo/Circuito aquellos espesores monitoreados que necesiten reparación, debido a que presentan una velocidad alta de corrosión o una vida remanente corta, así como los que presentan corrosión externa.
Mejora la Planeación – Los reportes e isométricos proporcionan excelentes herramientas para planear los requerimientos de futuras inspecciones, trabajos de mantenimiento y modificaciones de ingeniería que se tengan que realizar a tuberías o equipo deteriorados.
Introducción Satisface los Requerimientos de Regulación – UltraPIPE puede cumplir con los requerimientos internos de inspección de su centro de trabajo. Estos incluyen medición de espesores, inspección visual, prueba/inspección de válvulas, evaluación de bajos espesores en tubería, registrar y documentar actividades de inspección creadas por el usuario, así como, la verificación de que el personal que realiza la inspección está debidamente capacitado para la tarea que le fue asignada.
Introducción Satisface las Recomendaciones del Instituto Americano del Petróleo (API) – Las recomendaciones de inspección del API listadas en el API 510 (recipientes), API 570 (tubería), API 653 (tanques) y API 576 (válvulas de alivio de seguridad) pueden ser satisfechas por el UltraPIPE.
Requerimientos del Sistema Para utilizar UltraPIPE, se necesita: Computadora personal conWindows ™ 98/2000/XP/ NT V3.51 o posterior. Por lo menos 30 Mbytes de espacio en disco para los requerimientos del programa. Puerto serie en su PC si va a utilizar él modulo para la transferencia de datos, el equipo ultrasónico, y el cable de interfase apropiado.
Requerimientos del Sistema Los requerimientos mínimos recomendados para una velocidad aceptable utilizando Windows 98/2000/XP con una base de datos de tamaño moderado (menor a 50 MB) son: Computadora Pentium de 133 MHz y 32 MB en RAM. Los dibujos requieren aproximadamente 100-200K cada uno dependiendo de la complejidad.
Requerimientos del Sistema Los requerimientos mínimos recomendados para una velocidad aceptable utilizando Windows™ NT V4.0 o V3.51 con una base de datos de tamaño moderado (menor a 50 MB) son: Computadora Pentium de 166 MHz y 64 MB en RAM. Los dibujos requieren aproximadamente 100-200K cada uno dependiendo de la complejidad.
Instalación de UltraPIPE Utilice el Explorador de Windows para seleccionar la unidad de disco. Haga doble clic en el archivo Setup.exe. Seleccione el botón Inicio , elija la opción Ejecutar … y abra la “unidad:\setup.exe” en donde se localiza la “unidad” de CD ROM. Enseguida haga clic en Aceptar para iniciar la instalación de UltraPIPE. Seleccione el botón Inicio , elija Configuración y seleccione Panel de Control . En la ventana Panel de Control, haga doble clic en el icono . Presione el botón Instalar , enseguida Agr egar/Qui tar Programas presione el botón Siguiente . Windows™ localizará el programa de configuración en el disco. Presione el botón Finalizar para iniciar la instalación de UltraPIPE.
Instalación de UltraPIPE No importa que método haya elegido, la ventana mostrada en la Figura será desplegada.
Instalación de UltraPIPE A continuación la siguiente figura muestra la ventana de bienvenida a la instalación que es desplegada una vez que el programa Wizard ha sido preparado.
Instalación de UltraPIPE La siguiente Figura muestra la ventana que será desplegada si usted elige el botón Siguiente en la ventana de Bienvenida.
Instalación de UltraPIPE En la ventana L ocalización de Desti no , puede elegir en donde instalar los archivos de UltraPIPE; el directorio destino que el programa trae establecido o puede seleccionar un directorio diferente usando el botón Browse .
Instalación de UltraPIPE En la ventana Tipo de Configur ación , se elige el tipo de configuración que prefiera. Se recomienda la opción normal, considerando la velocidad es mayor cuando se generan los reportes.
Instalación de UltraPIPE Presione el botón Siguiente para proseguir con la instalación. En la ventana Seleccionar Carpeta del Programa usted puede aceptar como opción el nombre de la carpeta que viene establecido o puede introducir un nombre diferente.
Instalación de UltraPIPE Presione el botón Siguiente para proseguir con la instalación. Si alguna información no esta correcta, utilice el botón Anterior para regresar a la ventana anterior y cambiar la información que desee.
Instalación de UltraPIPE Presione el botón Siguiente para proseguir con la instalación. Cuando todos los archivos han sido copiados, la instalación de UltraPIPE a sido completada.
Instalación de UltraPIPE En este momento se recomienda que usted reinicie su computadora para permitir que los archivos del sistema que UltraPIPE instaló sean registrados. Si usted NO reinicia su computadora, puede encontrarse con problemas cuando empiece a trabajar con UltraPIPE. Cualquiera que sea su opción, presione el botón Finalizar para para salir y dar por concluida la instalación.
Removiendo UltraPIPE Utilice los siguientes pasos para remover al UltraPIPE de su sistema: Seleccione el botón Inicio Elija la opción Configuración Seleccione Panel de Control En la ventana Panel de Control, haga doble clic en el icono Agregar/Quitar Programas
Removiendo UltraPIPE Utilice los siguientes pasos para remover al UltraPIPE de su sistema: En la ventana Instalar/Desinstalar, seleccione UltraPIPE Presione el botón Agregar/Quitar. Una ventana de confirmación será desplegada en pantalla
Corriendo UltraPIPE Una vez que tenga instalado UltraPIPE satisfactoriamente. Puede iniciar UltraPIPE de cualquiera de las siguientes maneras: Haga doble clic en el icono de UltraPIPE desde el grupo del programa UltraPIPE Haga doble clic en el icono que se localiza en el escritorio, en caso de que haya creado un acceso directo Seleccione el botón Inicio, elija la opción programas, elija la opción Upipe y seleccione UltraPipe
Corriendo UltraPIPE La primera ventana de UltraPIPE que aparecerá en pantalla será la de la contraseña. La contraseña inicial es “SOS/PASSWORD”. Esta contraseña le permite el acceso al Nivel 1
Protección a través de la Contraseña La ventana que aparecerá a continuación es:
Protección a través de la Contraseña Cuando la contraseña con Nivel 1 es introducida, se puede navegar a través de todo el programa. Seleccione la opción Contraseñ as... del menú Configuración que se localiza en la barra de herramientas. La siguiente ventana será desplegada:
Protección a través de la Contraseña UltraPIPE le permite dar acceso al sistema solo a ciertos usuarios, asignándoles identificación, contraseña y nivel de acceso. El nivel de acceso que les es asignado determina a que funciones del UltraPIPE pueden o no entrar. UltraPIPE esta dividido en los siguientes siete niveles de acceso: Nivel
Funciones a las que tiene acceso
1
Acceso a todas las partes del programa
2
Acceso a todas las partes del programa, excepto a Crear/Borrar Configuraciones, Editar configuraciones o Crear Nuevas Carpetas de Datos Acceso a todas las partes del programa
Protección a través de la Contraseña Nivel 3
Funciones a las que tiene acceso
Acceso a las partes sin protección del programa como las del Nivel 4 y además, a las siguientes: Agregar/Editar/Borrar Espesores de Inspección y Localidades de Espesores Medidos en el Monitoreo de Corrosión Opciones para la Transferencia de Datos Agregar Reportes de Actividades de Inspección Agregar/Editar/Borrar Corrosión Localizada en Tuberías Acceso a todas las partes del programa
Protección a través de la Contraseña Nivel 4
Funciones a las que tiene acceso Acceso a las partes sin protección del programa, incluyendo: Todos los Reportes con Formato de Texto Fijo Todos los Reportes Gráficos a Color Calculo del Espesor Mínimo (excepto Agregar/Editar/Borrar Agregar/Editar/ Borrar Códigos de Material y Componentes) Visualizar Visu alizar Dibujos de Equipos/Circuit Equipos/Circuitos os Reportes de Actividades de Inspección
Protección a través de la Contraseña Nivel
Funciones a las que tiene acceso
5
Acceso a todas las partes del programa como las del Nivel 2, excepto las siguientes: No hay acceso a cualquier función de PVCalc No hay acceso a las funciones de SAP
6
Acceso a las partes sin protección del programa como las del Nivel 4 y además, a las siguientes: Acceso completo a todas las funciones de PVCalc
7
Acceso a las partes sin protección del programa como las del Nivel 4 y además, a las siguientes: Acceso completo a todas las funciones de Prueba/Inspección para Válvulas
Agregar/Renombrar/Borrar y Vincular Equipos/Circuitos Equipos/Circuitos a su Lista Maestra Como nuevo usuario de UltraPIPE, es necesario crear su lista maestra de Equipos y Circuitos. Estos estarán referidos a las identificaciones de los Equipos/Circuitos y pueden representar una pieza de equipo o una sección o circuito de un equipo más grande localizado en una Área de la planta (es decir: de una Unidad, Planta, Plataforma, etc.). A continuación se discutirá como realizar las siguientes operaciones en su Lista Maestra de Equipos/Circuitos: Agregar un Equipo/Circuit Equipo/Circuitoo
Agregar/Renombrar/Borrar y Vincular Equipos/Circuitos a su Lista Maestra Renombrar un Equipo/Circuito existente Borrar un Equipo/Circuito existente Visualizar Equipos/Circuitos
Agregar Equipos/Circuitos a su Lista Maestra Para agregar un Equipo/Circuito a su base de datos, inicie la función de cualquiera de las siguientes maneras: Seleccione la opción Equipo/Circuito Maestro… del menú Configuración . Presione el icono
de la barra de herramientas.
Agregar Equipos/Circuitos a su Lista Maestra La ventana que se muestra a continuación será desplegada en pantalla
Agregar Equipos/Circuitos a su Lista Maestra La información que se proporciona en los campos es la siguiente: Área - Este es un campo obligatorio de 8 caracteres alfanuméricos. Este representa una sección de su planta; el uso típico de este campo es Área, Unidad, Planta, Región, Construcción o Plataforma. ID Equipo/Circuito – Este es un campo obligatorio de 16 caracteres alfanuméricos. En este campo se coloca la identificación de su Equipo o Circuito.
Agregar Equipos/Circuitos a su Lista Maestra La información que se proporciona en los campos es la siguiente: Sección – La sección es un campo de 10 caracteres alfanuméricos que puede ser utilizado para proporcionar una identificación o descripción adicional del Equipo/Circuito. Tipo – Este es un campo de 8 caracteres alfanuméricos; este campo le permite asignar el Tipo de Equipo o Circuito. Después de haber introducido la información descrita anteriormente, presione el botón Agregar . Todo lo que haya escrito será agregado a su base de datos.
Agregar Equipos/Circuitos a su Lista Maestra El botón Ver le proporcionará una lista de todos los Equipos/Circuitos definidos actualmente en la base de datos maestra. Cuando usted presiona el botón Ver , la siguiente ventana será desplegada en pantalla.
Renombrar Equipos/Circuitos Existentes Para renombrar un Equipo/Circuito inicie la función de cualquiera de las siguientes maneras: Seleccione la opción Equipo/Circuito Maestro… del menú Configuración . Presione el icono
de la barra de herramientas.
Renombrar Equipos/Circuitos Existentes La ventana que se muestra a continuación será desplegada en pantalla
Renombrar Equipos/Circuitos Existentes En la parte Nuevo Nombre colocar la información con que se desea renombrar al Equipo/Circuito Después de que haya hecho la modificación de datos, presione el botón Renombrar . La siguiente ventana aparecerá en pantalla, indicando que los cambios se realizaran en todas las bases de datos apropiadas y le preguntará si desea continuar. Si presiona el botón Aceptar , los cambios serán realizados en la base de datos. Todos los datos que haya introducido serán agregados a su base de datos. Si presiona el botón Cancelar , los cambios no se llevarán a cabo.
Renombrar Equipos/Circuitos Existentes En la parte Nuevo Nombre colocar la información con que se desea renombrar al Equipo/Circuito Después de que haya hecho la modificación de datos, presione el botón Renombrar . La siguiente ventana aparecerá en pantalla, indicando que los cambios se realizaran en todas las bases de datos y le preguntará si desea continuar.
Borrar Equipos/Circuitos Existentes Para borrar un Equipo/Circuito de su base de datos, inicie la función de cualquiera de las siguientes maneras: Seleccione la opción Equipo/Circuito Maestro… del menú Configuración . Presione el icono
de la barra de herramientas.
Borrar Equipos/Circuitos Existentes La ventana que se muestra a continuación será desplegada en pantalla
Borrar Equipos/Circuitos Existentes Seleccionar el Equipo/Circuito que desea borrar. Presione el botón Borrar . La siguiente ventana aparecerá en pantalla, indicando que los cambios se realizaran en todas las bases de datos y le preguntará si desea continuar. Si presiona el botón Aceptar , los datos serán borrados de la base de datos. Si presiona el botón Cancelar , la eliminación no se llevara a cabo.
Monitoreo de Corrosión La aplicación monitoreo de corrosión de UltraPIPE lo ayudara a determinar cual es la condición de la tendencia a la corrosión en equipos tales como tuberías, recipientes a presión, calderas y tanques. Los resultados incluyen la velocidad de corrosión, la fecha de la próxima inspección recomendada y la fecha de retiro pronosticada para cada uno de los Espesores Medidos así como también, para todo el Equipo/Circuito.
Monitoreo de Corrosión Para iniciar la aplicación del monitoreo de corrosión se puede elegir cualquiera de los siguientes caminos: Seleccione la opción Función Monitoreo de Corrosión del menú Aplicaciones. Seleccione la opción Agregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EMs... de la Función Monitoreo de Corrosión. Presione el icono
de la barra de herramientas
Monitoreo de Corrosión La siguiente ventana será desplegada:
Monitoreo de Corrosión La información que se proporciona en los campos es la siguiente: Área - Este campo representa una sección de su planta. La información no podrá ser introducida en este campo mediante el teclado. La colocación de la información se hará a través de las listas, las cuales se definieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos. Las opciones disponibles de la lista pueden ser filtradas de cualquiera de las dos maneras siguientes: 1.- Si la opción Agregar es seleccionada (se localiza en la parte superior derecha de la pantalla), solamente serán listados las Áreas que contengan Equipos/Circuitos que NO tienen todavía asignadas todavía localidades. -
Monitoreo de Corrosión 2.- Si la opción seleccionada es Editar (se localiza en la parte superior derecha de la pantalla), solamente serán listados las Áreas que contengan Equipos/Circuitos que ya tienen asignadas localidades. ID Equipo/Circuito - En este campo se colocara la identificación que ha sido asociada con una pieza del equipo dentro del grupo seleccionado. La información no podrá ser introducida en este campo mediante el teclado. La colocación de la información se hará a través de las listas de los Equipos/Circuitos, las cuales se definieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos.
Monitoreo de Corrosión Sección - Este campo representa una descripción de la sección del Equipo/Circuito. No puede introducir información en este campo utilizando el teclado. Si fue introducido un nombre en este campo, este será desplegado. De los contrario, el campo aparecerá en blanco. Esta información es definida en su lista maestra de Equipos/Circuitos. Tipo de Equipo - En este campo se colocara la descripción del Equipo/Circuito. La información que lleva este campo no podrá ser introducida mediante el teclado. Si la descripción fue colocada para el Equipo/Circuito seleccionado, esta aparecerá en pantalla. De lo contrario el campo estará en blanco. Esta información fue definida primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos.
Monitoreo de Corrosión Código de Diseño - En este campo de 7 caracteres se colocara el código de diseño que va a ser utilizado para calcular el Equipo/Circuito. Puede elegir un código de diseño de la lista o teclear su código de diseño deseado. Los códigos de diseño válidos proporcionados por UltraPIPE son los siguientes: 1.- Para tuberías - ANSI B31.1, B31.3, B31.4, B31.8 2.- Para recipientes a presión S8/D1 3.- Para calderas - S1 4.- Para tanques atmosféricos - API 653
Monitoreo de Corrosión Servicio - En este campo de 8 caracteres se colocara el tipo de producto que maneja el Equipo/Circuito. Clase - En este campo se colocara la clasificación de la tubería, basado en las recomendaciones API. Clase 1, 2 y 3 es el método utilizado para clasificar en el “API 570 - Código de Inspección para Tuberías”. Estas tres clases representan lo siguiente: 1.- Aquellos servicios en los cuales se produzca una emergencia inmediata al ocurrir una fuga son Clase 1. 2.- Aquellos servicios que no se incluyen en las otras clases son Clase 2.
Monitoreo de Corrosión 3.- Aquellos servicios que son inflamables pero no se vaporizan de modo significativo cuando hay fuga y además no se localizan en áreas con alta actividad son Clase 3. RBI - En este campo de dos caracteres se colocara el indicador de riesgo para el Equipo/Circuito. El RBI será cubierto por el API 580. La matriz tiene un rango de 1A a 5E. Los números 1 5 representan la probabilidad (con un posible incremento de 1 a 5) y las letras A - E representan la consecuencia (con un incremento consecuente de A a E).
Monitoreo de Corrosión Brida - En este campo de cinco dígitos se colocara el rango actual de la brida critica utilizando las tablas del ANSI B16, este valor servirá para todo el Equipo/Circuito. El valor de la brida será especificado en KPa, kg/cm2 o en lb/in2. Presión de Operación - El valor que se coloque en este campo de cinco dígitos se utilizara para calcular el Espesor Mínimo. Este valor representara la presión con la que actualmente esta trabajando el Equipo/Circuito. Presión de Diseño.- El valor que se coloque en este campo de cinco dígitos se utilizara para calcular el Espesor Mínimo. Este valor representara la presión de diseño del Equipo/Circuito.
Monitoreo de Corrosión Bandera O/D - Indica al programa cual valor utilizar, Operación o Diseño, en los cálculos del Espesor Mínimo. Temperatura de Operación - El valor que se coloque en este campo de cinco dígitos se utilizara para determinar el esfuerzo del material para cada Espesor Medido. Esto se realizara a través del Código de Materiales. Este valor representara el valor de temperatura actualmente en uso. Temperatura de Diseño - El valor que se coloque en este campo de cinco dígitos se utilizara para determinar el esfuerzo del material para cada Espesor Medido. Esto se realizara a través del Código de Materiales. Este valor representara la temperatura de diseño.
Monitoreo de Corrosión Bandera O/D - Indica al programa cual valor utilizar, Operación o Diseño, en los cálculos del Espesor Mínimo. Tipo de Localidad - En este campo se especificara como serán generados los Espesores Medidos. El programa cuenta con las tres siguientes opciones: Numérico - Esta opción permitirá generar Localidades numéricas con el formato 999.99. Matriz Columna - Esta opción generara un cuadriculado o matriz de Espesores Medidos con un formato A1, B1, C1, A2, B2, C2, A3, B3, C3.
Monitoreo de Corrosión Matriz Renglón - Esta opción generara un cuadriculado o matriz de Espesores Medidos con un formato A1, A2, A3, B1, B2, B3, etc. Descripción - Este campo de 80 caracteres (dos líneas) es para texto adicional el cual servirá para describir al Equipo/Circuito. Corrosión Permisible - Si esta es conocida, la corrosión permisible de diseño puede ser introducida aquí. Este valor puede ser utilizado para él calculo del Espesor Mínimo Estructural. Botón para Editar el Análisis - Este botón permite modificar los parámetros de análisis (Estándar, Avanzado y Espesor Mínimo Estructural) del actual Equipo/Circuito.
Monitoreo de Corrosión La porción de la siguiente ventana contiene información acerca de los Espesores Medidos asignados al Equipo/Circuito
No. de Localidad - Este es el número que usted le asigna al actual Espesor Medido. Localización - Este campo de 16 caracteres se utiliza para describir la localidad en la cual es almacenado el Espesor Medido. La designación de esta localidad proporcionara información al inspector o ingeniero, la cual servirá para verificar el punto en campo.
Monitoreo de Corrosión Código del Componente - En este campo se colocara el código del componente para el Equipo/Circuito. Esta información será utilizada para él calculo del Espesor Mínimo en tuberías, recipientes a presión, calderas y tanques atmosféricos. El usuario será responsable por la creación de códigos de componentes específicos para sus necesidades particulares. Los códigos de componentes para tuberías utilizados en los archivos que ya trae creados UltraPIPE son de demostración únicamente. Pude seleccionar el código de componente especifico que necesita utilizar haciendo clic en el botón que se localiza a la derecha de este campo.
Monitoreo de Corrosión Tamaño - Este valor es colocado automáticamente cuando el Código de Componente es seleccionado para él calculo del Espesor Mínimo. Código del Material – En este campo de 8 caracteres se colocará el Código del Material, lo cual generara automáticamente el espesor de retiro del Espesor Medido. Este código es una selección “metalúrgica” que contiene las especificaciones del material y las relaciones que asocian al esfuerzo con la temperatura. Pude seleccionar el código de componente especifico que necesita utilizar haciendo clic en el botón que se localiza a la derecha de este campo.
Monitoreo de Corrosión Espesor Mínimo - Este campo numérico representa el valor del espesor mínimo (espesor de retiro) para el Espesor Medido. Las unidades son en pulgadas o milímetros El valor puede ser introducido directamente o calcularlo por medio del programa. Junto a la etiqueta de E-Min aparecerá una bandera, la cual permitirá identificar el criterio que se utilizo para colocar este espesor como sigue: (P) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fue calculado por medio del UltraPIPE utilizando el criterio de presión. El valor obtenido mediante la formula de presión interna es mayor a los requerimientos estructurales.
Monitoreo de Corrosión (S) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fue calculado por medio de UltraPIPE utilizando el criterio estructural. El valor obtenido mediante la formula de presión interna es menor a los requerimientos estructurales. (I) - Esta bandera indica que el valor de Espesor Mínimo es invalido. Esto ocurrirá cuando la información utilizada para él calculo del Espesor Mínimo no este disponible (esto es: el Código de Componente o Código de Material a sido borrado de la tabla que está asociada actualmente con una Localidad o no se encuentra en ella).
Monitoreo de Corrosión (U) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fue proporcionado por el usuario. El valor colocado será calculado solamente cuando toda la información requerida este disponible y el botón sea presionado. Al presionar el botón Mínimo.
el programa recalculará el Espesor
Espesor Nominal - En este campo se colocara la especificación correspondiente al espesor de construcción del Equipo/Circuito. No es necesario introducir información a este campo.
Monitoreo de Corrosión Fecha de Construcción - En este campo se colocara la fecha en que fue construido el Equipo/Circuito. No es necesario introducir información a este campo. Si introduce información, utilice el formato MM/DD/AAAA.
Monitoreo de Corrosión
Botón para Renumerar - Este botón permite Renumerar a un Espesor Medido específico; debe introducir un número válido. Presione el botón Renumerar para ejecutar la operación o el botón Cancelar para abortar la operación.
Monitoreo de Corrosión Botón para Copiar - Este botón permite que los Espesores Medidos sean duplicados. Toda la información que contiene el Espesor que va a ser duplicado será copiada. Si utiliza correctamente esta característica puede ahorrar tiempo cuando necesite introducir una gran cantidad de Espesores. Presione el botón Copiar para ejecutar la operación o el botón Cancelar para abortar la operación.
Monitoreo de Corrosión Copiar Número de Localidad - Este indica que localidad esta siendo copiada. Asegúrese de que la localidad fuente es la corr ecta antes de ini ciar el procedimiento de Copiado.
Lecturas Por Localidad - Esto sirve para crear el número de lecturas que llevara cada localidad. Inicio del nuevo Rango - Este valor indicara desde donde iniciaran a crearse las nuevas localidades. Si se introducen más de 9 lecturas por localidad, la columna de las décimas sé deshabilitara. Fin del nuevo Rango - Este valor indicara cual será la última localidad que va a ser creada.
Monitoreo de Corrosión Incremento - Este valor normalmente es “1”, con lo cual las localidades se incrementaran en forma secuencial (no brincando). Como manejar los datos existentes de la Localidad - Seleccione una de estas opciones para especificar como manejar la característica de sobre escribir cuando es utilizada la función Copiar Localidades. Las opciones son las siguientes:
Monitoreo de Corrosión No sobre escribir en las Localidades Existentes - Crear nuevas únicamente - Esta opción causará que al copiar se salte sobre las localidades existentes y que fueron seleccionadas a la entrada y sean creadas nuevas localidades en donde no existan, utilizando el campo Copiar Numero de Localidad para la entrada en todos los campos.
Monitoreo de Corrosión Sobre escribir en las Localidades Existentes y crear nuevas Localidades - Esta opción causará que al copiar se escriba sobre las Localidades existentes y que fueron seleccionadas a la entrada y sean creadas nuevas localidades en donde no existan, utilizando el campo Copiar Numero de Localidad para la entrada en todos los campos. Para especificar cuales serán los campos que se van a sobre escribir durante la operación de copiado, haga clic en “Opciones de Sobre escribir... ” y seleccione todos los campos requeridos como se muestra en la siguiente Figura.
Monitoreo de Corrosión
En este ejemplo, solamente los campos de Espesor Nominal y Fecha de Construcción se sobre escribirán dentro de las localidades copiadas. El programa enviara un mensaje de confirmación antes de realizar esta operación.
Monitoreo de Corrosión Sobre escribir en las Localidades Existentes – No crear nuevas Localidades - Esta opción causará que al copiar se escriba sobre las Localidades existentes y que fueron seleccionadas a la entrada y NO sean creadas nuevas localidades en donde no existan. Para especificar cuales serán los campos que se van a sobre escribir durante la operación de copiado, haga clic en “Opciones de Sobre escribir... ” y seleccione todos los campos requeridos como se muestra en la siguiente Figura.
Monitoreo de Corrosión
En este ejemplo, solamente los campos de Espesor Nominal y Fecha de Construcción se sobre escribirán dentro de las localidades copiadas. El programa enviara un mensaje de confirmación antes de realizar esta operación.
Monitoreo de Corrosión Copiar Datos de Inspección – Seleccione esta opción para copiar no solamente localidades en blanco, también serán copiados los espesores de la inspección que están asociados a esta localidad. Utilizar Localidades Repetidas – Esta opción le permite anexar nombres de descripción de una localidad a otra durante el proceso de copiado. Esta característica es útil cuando las localizaciones del Espesor están en el mismo lugar.
Monitoreo de Corrosión
El número de Descripciones de Localidad desplegado en esta ventana corresponde al número de lecturas por localidad introducida en la ventana “Copiar Localidad” .
Monitoreo de Corrosión Botón para Borrar - Este botón le permite generar una ventana para seleccionar y borrar una o más localidades o si lo desea toda la información almacenada en esta.
Monitoreo de Corrosión Cuando seleccione el botón Borrar , aparecerá una pantalla de confirmación. Puede seleccionar Sí para borrar la Localidad o No para abortar la operación.
Monitoreo de Corrosión Botón Editar – Seleccione este botón para ver y editar al mismo tiempo todas las Localidades del Equipo/Circuito seleccionado.
Monitoreo de Corrosión Botón E-Min – Seleccione este botón para tener acceso al calculo del Espesor Mínimo, con el fin de revisar el criterio y reporte que se realiza para esta Localidad.
Monitoreo de Corrosión La parte derecha de la ventana Monitoreo de Corrosión, permite manipular la asociación de los Equipos/Circuitos Equipos/Circuitos con la función monitoreo de corrosión.
Monitoreo de Corrosión Botón para Ver – Seleccione este botón para localizar la información deseada rápidamente. Al presionar este botón visualizara en pantalla la información de los equipos basándose en el siguiente criterio: 1.- Si la opción opción Agregar a sido seleccionada, seleccionada, todos los equipos que forman la base de datos y los cuales todavía NO tienen asignadas sus localidades aparecerán en pantalla. 2.- Si la opción Editar a sido seleccionada, todos los equipos que forman la base de datos y los cuales tienen ya asignadas sus localidades aparecerán en pantalla.
Monitoreo de Corrosión Botón para Copiar – Seleccione este botón para copiar todas las localidades del Equipo/Circuito a un Equipo/Circuito de la Lista Maestra que NO tenga asignadas todavía Localidades. Este botón servirá para ahorrar tiempo cuando haya piezas de equipos que sean idénticas o muy similares en el diseño y tengan un arreglo idéntico. Presione el botón Copiar para ejecutar la operación de copiado o el botón Cancelar para abortar la operación. Si desea que todos los espesores obtenidos durante la inspección también sean copiados, active la función Copiar Espesores de la Inspección para seleccionar esta característica. Esta característica resultara útil cuando tenga una pieza de equipo muy grande y decida dividirla en dos.
Monitoreo de Corrosión
Monitoreo de Corrosión Botón para Borrar – Seleccione este botón para borrar Equipos/Circuitos de la aplicación monitoreo de corrosión. NOTA: Esta acción no borra al Equipo/Circuito de la lista o de cualquier otra base de datos correspondiente a otros módulos. El programa le enviara un mensaje de confirmación. Presione el botón de Sí si desea borrar el archivo, presione el botón No o Cancelar si desea abortar la operación.
Monitoreo de Corrosión Botón de Inspección – Seleccionar este botón Agregar/Editar/Borrar lecturas de espesores Equipo/Circuito seleccionado.
para del
Botón Grupos – Seleccione este botón para generar la lista de todos los Equipos/Circuitos vinculados, este botón le permite localizar la información deseada rápidamente. Botón Mon Corr – Seleccione esta opción para colocar la ventana en el modo Monitoreo de Corrosión. Botón PVCalc – Seleccione esta opción para colocar la ventana en el modo PVCalc.
Agregando/Modificando una Inspección Después de que las localidades han sido agregadas al Equipo/Circuito, los espesores ya pueden ser tomados y almacenados. Puede iniciar la función Agregar/Editar/Borrar Espesores a una Inspección utilizando cualquiera de los siguientes caminos: Seleccione la opción F unciones del M onitoreo de Corr osión del menú Aplicaciones . Seleccione la opción Agregar/Editar/Borrar Espesor es a un a I nspección de F unciones del M onitoreo de Corrosión , o seleccione el icono de la barra de herramientas. Seleccione
el
botón
I nspección de la . Agregar/Editar/Borr ar Equipos/Cir cuitos y EM s
ventana
Agregando/Modificando una Inspección La ventana de la siguiente aparecerá en pantalla.
Agregando/Modificando una Inspección Área - Este campo representa una área de su planta. La colocación de la información se hará a través de las listas, las cuales se definieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos. ID Equipo/Circuito - La colocación de la información se hará a través de las listas de los Equipos/Circuitos, las cuales se definieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos. No. de Localidad - En este campo se localizan los números que fueron asignados a las localidades. Utilice la lista de localidades para seleccionar la deseada.
Agregando/Modificando una Inspección Localización - Este campo de 16 caracteres se utiliza para describir la localidad en la cual es almacenado el Espesor Medido. No se podrá introducir información en este campo mediante el teclado. Este campo automáticamente será llenado sí la localización fue especificada cuando la localidad fue creada. Fecha de Inspección - En este campo se colocara la fecha en que el espesor fue tomado. Esto servirá para identificar una inspección de otra. Puede proporcionar esta información con el siguiente formato: MM/DD/AAA. Espesor – En este campo se colocara la lectura del espesor.
Agregando/Modificando una Inspección Botón Salvar/Actualizar – Seleccione este botón para salvar la lectura de inspección. Únicamente puede seleccionar este botón sí ha proporcionado el espesor y fecha de inspección. Modo Editar - Seleccione este botón para ver las inspecciones del Equipo/Circuito seleccionado en el Modo Editar. Usted verá la siguiente pantalla:
Agregando/Modificando una Inspección Adhesión - Seleccione este botón para ver los datos de inspección del Equipo/Circuito seleccionado en el Modo Ver. Usted puede ver las siguientes ventanas, las cuales le permiten revisar todos los espesores, así como, los A-Scans, B-Scans y MicroMatriz asociados a estos. Usted verá la siguiente pantalla:
Agregando/Modificando una Inspección Las siguientes figuras muestran ejemplos de A-Scan, B-Scan y MicroMatriz asociadas.
Agregando/Modificando una Inspección ID Inspector - En este campo de 16 caracteres se colocara la identificación del inspector que realizo la inspección. Este campo tiene un botón que le permite desplegar la lista del Personal de Inspección existente.
Agregando/Modificando una Inspección ID Palpador - En este campo de 16 caracteres se colocara la identificación del transductor con el cual se realizo la inspección. ID Inst - En este campo de 8 caracteres se colocara la identificación del equipo con el cual se realizo la inspección. Temp Sup - En este campo se colocara la temperatura de la superficie actual del Equipo/Circuito que sé esta inspeccionando. Velocidad – En este campo se colocara la velocidad a la cual el sonido viaja a través del material que esta siendo inspeccionado.
Agregando/Modificando una Inspección Comentarios para las Lecturas – En estos campos se colocan comentarios que pueden ser agregados a las lecturas obtenidas durante la inspección. Puede escribir sus comentarios dentro de estos campos directamente o introducir los comentarios seleccionando el botón que se localiza a la derecha de este campo. Seleccione el comentario que desea agregar y presione el botón de Aceptar .
Agregando/Modificando una Inspección Borrar esta Localidad - Seleccione este botón para borrar lecturas específicas de la inspección. La localidad aparecerá vacía en pantalla después de que la lectura haya sido borrada. Nota: Este procedimiento NO borra la localidad del Equipo/Circuito, lo que borra es la lectura almacenada en esta localidad.
Agregando/Modificando una Inspección Borrar la Inspección Entera - Seleccione este botón para borrar todas las lecturas de la inspección. Una ventana de confirmación aparecerá en pantalla. Esto provocara que todas las lecturas de la inspección sean borradas.
Velocidad de Corrosión
Fechas de Retiro y Fechas de Próxima Inspección Recomendada
Velocidad de Corrosión a Corto Plazo La Velocidad de Corrosión a Corto Plazo será calculada para cada Espesor Medido. El calculo de la Velocidad de Corrosión a Corto Plazo se basa en la diferencia que existe entre las dos últimas inspecciones hechas. Velocidad de Corrosion a Corto Plazo
Pedida a Corto Plazo Tiempo a Corto Plazo
Espesor Previo Ultimo Espesor
Tres o más espesores deberán estar disponibles para calcular la velocidad de corrosión a corto plazo.
Ultima Fecha Fecha Previa
Velocidad de Corrosión a Largo Plazo La Velocidad de Corrosión a Largo Plazo será calculada para cada Espesor Medido. El calculo de la Velocidad de Corrosión a Largo Plazo se basa en la diferencia que existe entre la primera y la última inspección.
Velocidad de Corrosion a Largo Plazo
Perdida a Largo Plazo Tiempo a Largo Plazo
Dos o más espesores validos deberán estar disponibles para calcular la velocidad de corrosión a largo plazo.
PrimerEspesor UltimoEspesor Ultima Fecha Primera Fecha
Velocidad de Corrosión Más Apropiada La Velocidad de Corrosión será calculada para cada Espesor Medido utilizando el método de los ‘Mínimos Cuadrados’, el cual se aplicara a todas las lecturas disponibles. Este método es el más conveniente para calcular la suma de los mínimos cuadrados. Velocidad de Cor rosión M ás Apropiada = L a pendiente de los ‘Mínimos Cuadrados’ más apropiados a travé s de todos los datos de espesor válidos
Velocidad de Corrosión Establecida Este valor es que es establecido por el usuario es comparado con las otras Velocidades de Corrosión calculadas por el programa; el que resulte mayor será tomado como la Velocidad de Corrosión Representativa de los Espesores Medidos.
Fecha de Retiro del Espesor Medido La Fecha de Retiro del Espesor medido consiste simplemente en la vida remanente de este, en años, tomando en cuenta la fecha de inspección más reciente del Espesor Medido. La vida remanente se calcula de la siguiente manera:
Vida Remanente (Años)
Lectura mas Reciente Espesor Minimo Velocidad de Corrosion Activa
La Velocidad de Corrosión Activa dependerá del método seleccionado, análisis lineal o análisis estadístico, o si ambos son activados.
Intervalo de Inspección del Espesor Medido El calculo del intervalo se basa en la vida remanente del Espesor Medido:
Intervalo de Inspeccion
Vida Remanente ( Años) N
La constante N es especificada en la pantalla Conf igur ación para el Análisis – Estándar .
Velocidad de Corrosión Representativa del Equipo/Circuito Una vez que la velocidad de corrosión a sido calculada para cada Espesor Medido, el siguiente paso es calcular cual es la tendencia de la velocidad de corrosión para todo el Equipo/Circuito. Hasta cuatro cálculos se realizaran por cada Equipo/Circuito. El valor más grande será seleccionado como la Velocidad de Corrosión Representativa (VCR): 1.- Promedio de la Velocidad de Corrosión Este promedio esta basado en la media aritmética de la Velocidad de Corrosión Representativa del Espesor Medido.
Velocidad de Corrosión Representativa del Equipo/Circuito 2.- Promedio de la Velocidad de Corrosión Máxima Este promedio máximo esta basado en la media aritmética de los X% valores más altos de la Velocidad de Corrosión Representativa del Espesor Medido. Este calculo le permitirá tener la seguridad de que el valor de la velocidad de corrosión obtenido refleja un área del Equipo/Circuito con un promedio alto de desgaste que hay que tomar en consideración.
Velocidad de Corrosión Representativa del Equipo/Circuito 3.- Formula para el Calculo de la Velocidad de Corrosión Esta formula se basa en cual será la probabilidad de que la velocidad de corrosión no sea muy alta en el Equipo/Circuito. El valor Sigma que se introduzca servirá para especificar cual es el nivel de confianza del circuito. Por ejemplo, un valor Sigma de 1.28 proporciona un nivel de confianza del 90% y uno de 1.60 proporciona un nivel de confianza del 95%. Promedio Velocidad de Corrosion EMs FCCR Promedio Velocidad de Corrosion EMs Sigma * Numero de EMs
EMs = Espesores Medidos
Velocidad de Corrosión Representativa del Equipo/Circuito 4.- Velocidad de Corrosión Establecida para el Análisis Estadístico Después de que los cálculos seleccionados se han llevado acabo; 1) Promedio de la Velocidad de Corrosión multiplicado por el Factor de Seguridad; 2) Promedio de las Velocidades de Corrosión más Altas; 3) Velocidad de Corrosión por Formula y 4) Velocidad de Corrosión Establecida, el valor máximo calculado será seleccionado como la Velocidad de Corrosión Representativa del Equipo/Circuito.
Fecha de Retiro del Equipo/Circuito Basándose en los valores que se introduzca, el programa seleccionara el X% de los Espesores Medidos que tengan las fechas de retiro más próximas cuando sé este calculando la Vida Remanente del Equipo/Circuito. Por ejemplo, si introduce un valor “25” se especifica que el 25 por ciento de los cálculos de fecha de retiro de los EMs (o el mínimo especificado) serán promediados para representar la Fecha de Retiro del Equipo/Circuito. Todos los EMs utilizados por la predicción de la vida del Equipo/Circuito serán iluminados en varios Reportes de Formato Fijo.
Fecha de Retiro del Equipo/Circuito Basándose en los valores que se introduzca, el programa seleccionara el X% de los Espesores Medidos que tengan las fechas de retiro más próximas cuando sé este calculando la Vida Remanente del Equipo/Circuito. Por ejemplo, si introduce un valor “25” se especifica que el 25 por ciento de los cálculos de fecha de retiro de los EMs (o el mínimo especificado) serán promediados para representar la Fecha de Retiro del Equipo/Circuito. Todos los EMs utilizados por la predicción de la vida del Equipo/Circuito serán iluminados en varios Reportes de Formato Fijo.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos Para enviar datos al DMS/DMS 2 de Krautkramer utilice las nuevas características del formato de archivo estándar: Seleccione la opción Tr ansfer encia de Datos – M onitoreo de y elija DMS... o DMS-2 Corrosión del menú M ódul os de Soporte que se localiza debajo de la opción Enviar Datos al Almacenador de Datos KB . Seleccione el icono
de la barra de herramientas y elija
…o Enviar Datos al DM S 2 … Enviar D atos al DM S
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos La siguiente ventana aparecerá en pantalla.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos Área - Para introducir información en este campo, seleccione de la lista el Área deseada. ID Equipo/Circuito – La colocación de la información se hará a través de las listas de Equipos/Circuitos, estas estarán asociadas con el Área seleccionada. Este botón es utilizado para agregar Equipos/Circuitos que se desea enviar al DMS/DMS2.
los
Este botón es utilizado para remover a los Equipos/Circuitos seleccionados.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos Este botón es utilizado para agregar todos los Equipos/Circuitos. Incluir Lecturas Anteriores – En este campo se especifica si las lecturas que se obtuvieron en una inspección anterior son enviadas al DMS/DMS 2 como Lecturas “Anteriores”. Utilice el Formato de Archivo PIPE+ antiguo – No seleccione este cuadro si desea utilizar el nuevo formato de archivo DMS estándar. Esta opción NO esta disponible con el DMS 2. Una vez que usted haya seleccionado el Equipo/Circuito que desea enviar al DMS/DMS 2, presione el botón Escribir para iniciar la transferencia.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos La ventana que se muestra en la siguiente Figura aparecerá en pantalla cuando el UltraPIPE este configurando los parámetros de comunicación.
Una vez que se a establecido la comunicación, UltraPIPE programara al DMS/DMS 2 con la información del Equipo/Circuito seleccionado.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos Utilice cualquiera de los siguientes métodos para recibir datos del DMS o DMS 2 de Krautkramer: Seleccione la opción Tr ansfer encia de Datos – M onitoreo de Corrosión del menú M ódul os de Soporte y elija DMS... o DMS-2 que se localiza debajo de la opción Recibir Datos del Almacenador de Datos KB . Seleccione el icono
de la barra de herramientas y elija …o Recibir Datos del DM S 2 … Recibir Datos del DM S
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos Antes de que la característica auto-conexión vincule el UltraPIPE al DMS/DMS 2, el programa leerá el directorio de archivos del DMS/DMS 2 y la siguiente ventana aparecerá en pantalla.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos Usted puede seleccionar uno o múltiples Equipos/Circuitos al mismo tiempo para ser recibidos desde el DMS/DMS 2. Una vez que haya seleccionado todos los archivos que desea recuperar, seleccione el botón Leer para activar la transferencia. La ventana que se muestra a continuación aparecerá en pantalla.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos El archivo del DMS/DMS 2 será descargado y se visualizara en pantalla la siguiente Figura.
Después de revisar los datos e introducir cualquier información adicional, seleccione el botón Actualizar para escribir los nuevos datos de la inspección en la base de datos.