Curso Et Caterpillar

MANUAL DEL ESTUDIANTE INSTRUCCIÓN TÉCNICA

CURSO : Electronic Technician TEMA : Manejo de la Herramienta

DESARROLLO TECNICO DICIEMBRE 2004

DMSE0019-01 Preparado por : F.Cárdenas / J.Tanaka

CURSO: ET FSAA

1

Material del Estudiante

CONTENIDO

1 Descripción del Curso 2 Lista de revisión material del curso 3 Contenido del curso 4 Modulo 1 : Procedimientos básicos 5 Modulo 2 : Herramienta de diagnostico 6 Modulo 3 : Procedimientos avanzados

FERREYROS S.A.A. FCR-Dic02

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AGENDA DEL CURSO

DIA 1 MAÑANA

Introduccion Pre-Test Modulo 1 :Procedimientos básicos

TARDE

DIA 2 MAÑANA

Modulo 2 : Herramienta de Diagnostico

TARDE

DIA 3 MAÑANA

Modulo 2 : Herramientas de diagnostico

TARDE

Modulo 3 : Procedimientos avanzados

DIA 4 Modulo 3 : Procedimientos avanzados

MAÑANA TARDE

Evaluacion de curso Encuesta de curso Horarios Almuerzo : 12:30 – 1:30 Intermedios : 10:00 AM y 3:00 PM


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1. DESCRIPCIÓN DEL CURSO Electronic Technician Tiempo de duración: 4 días

CONTENIDO

La clase en aula es una presentación del Electronic Technician. La descripción de los sistemas se hará usando exposiciones multimedia, manual de servicio, esquemas eléctricos y una maquina o simulador adecuado. Durante los laboratorios los alumnos tendrán oportunidad de trabajar con las computadoras para demostrar su entendimiento de la operación del programa ET. El tiempo asignado a los laboratorios es aproximadamente 60% del total del curso. Se realizaran pruebas escritas para evaluar el rendimiento de la clase. A continuación se describen brevemente los ejercicios que desarrollaran los estudiantes durante el curso. * Manejo de archivos y documentos: Crear, mover, imprimir y exportar reportes de ET almacenados en la computadora. * Configuración del programa ET: Configurar las funciones, unidades y el Communication Adapter. * Herramienta de Diagnostico: Códigos activos y almacenados, Eventos, Pruebas de diagnostico. * Herramienta de Configuración y Calibración: Cambios de configuración del ECM, uso de password de fabrica. Calibraciones utilizando Electronic Technician. * Obtención de Información : Gráficos en tiempo real, Grabador de datos y Pantalla de estado del equipo. * Cambio de ECM : Procedimiento de cambio de ECM y cambio de flash file. * Uso del STW : Procedimientos básicos del Service Technician Workbench.


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OBJETIVO DEL CURSO Al termino de este curso, los estudiantes estarán en capacidad de realizar los siguientes procesos :

Habilidades

Al termino de este curso los participantes podrán: • • • • • • •

Conectar la herramienta Electronic Technician a una máquina equipada con sistemas electrónicos. Utilizar los menús de Diagnósticos y Calibraciones en motores con Control Electrónico Realizar diagnósticos utilizando información de eventos y de diagnóstico. Realizar diagnósticos utilizando los grabadores de datos y de tiempo real. Preparar e imprimir reportes de ET Realizar la correcta programación de un ECM, incluyendo la búsqueda del archivo *.fls. Realizar un procedimiento de cambio de ECM.

PRE-REQUISITOS DE LOS ASISTENTES Pre - requisitos

Este curso ha sido preparado para mecánicos y supervisores que tengan experiencia trabajando en Maquinaria de Minería Caterpillar. El asistente debe tener -


Conocimientos de inglés básico Electricidad básica (lectura de esquemas eléctricos) Computación básica Conocimiento sobre motores electrónicos Caterpillar.

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2. LISTADO DE REVISIÓN MATERIAL DEL CURSO Antes de realizar el entrenamiento, deben reunirse los siguientes materiales:

ESQUEMAS ELÉCTRICOS 785 C HIGH ALTITUDE TRUCK

SENR 1591 - 02

Herramientas


1

Caja de Herramientas de Mecánico

2

Fluke 87 Multimetros (Multimeters )

9U7330

1

AC/DC Pinza o Amperímetro (Clamp- on Ammeter)

8T0900

1

Adaptador de Comunicaciones (Communications Adapter)

7X1700

1

Adaptador de Comunicaciones II (Communications Adapter II)

171-4400

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3. CONTENIDO DEL CURSO PRESENTACION Y OBJETIVOS Prueba de entrada

MODULO 1 : PROCEDIMIENTOS BÁSICOS OBJETIVOS Lección : Introducción al programa Presentación : Características del ET Laboratorio : Conexión de ET Lección : Manejo e impresión de archivos Presentación : Manejo e impresión de archivos Laboratorio : Trabajo con archivos en ET Lección : Configuración del ET Presentación : Configuración del ET

MODULO 2 : HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO OBJETIVOS Lección : Uso como herramienta de diagnostico Presentación : ET como herramienta de diagnostico Lección : Uso de Datalogger y Real Time Graphing Presentación : Datalogger y gráficos en tiempo real

MODULO 3 : PROCEDIMIENTOS AVANZADOS OBJETIVOS Lección : Calibraciones y Cambio de ECM Presentación : Configuración y cambio de ECM Lección : Service Technician Workbench Presentación : Service Technician Workbench RESUMEN EVALUACIÓN DEL CURSO


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Material del Estudiante Modulo 1

MÓDULO 1 CONCEPTOS BÁSICOS

Ferreyros S.A.A. FCR AGO03

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MODULO 1 – CONCEPTOS BASICOS El propósito de este módulo es familiarizar al estudiante con la herramienta Electronic Technician. Asimismo familiarizar al estudiante con el menú de manejo de archivos y reportes y la configuración adecuada del programa. El módulo incluye cuestionarios y ejercicios en la computadora. Este módulo consta de tres lecciones y sus laboratorios.

Al término del módulo, el estudiante estará en capacidad de:

FIN

INICIO

OBJETIVOS

1. Describir los requerimientos para la instalación del Electronic Technician

2. Realizar una conexión correcta del ET a la maquina.

3. Ubicar y leer la información de un reporte de ET.

4. Imprimir un reporte de ET

5. Configurar adecuadamente el programa Electronic Technician


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Lección 1.1 Esta lección ayuda a familiarizarse con las características principales del Electronic Technician y con las prácticas básicas para el trabajo con el mismo

CLASE

Presentación de vistas generales, sobre características generales.

LABORATORIOS

- No se utilizan hojas de trabajo

MATERIAL NECESARIO

-


PC con ET para ser instalado Comm Adapter Group (I o II)

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PRESENTACION : ELECTRONIC TECHNICIAN El programa Caterpillar Electronic Technician (Cat ET) es una herramienta de servicio diseñada para trabajar en una computadora personal (PC) en el entorno Windows. Con esta herramienta de servicio, puede mostrar el estado de un grupo de parámetro (temperaturas, presiones, etc) simultáneamente, ver y borrar códigos de diagnósticos, o mostrar la configuración actual de un Módulo de Control Electrónico (ECM). Esta herramienta de servicio puede realizar estas y otras tareas, tales como: -

Mostrar el estado de los parámetros Ver y borrar diagnósticos Ver eventos en que han ocurrido irregularidades y fueron grabadas por el ECM Ver y cambiar la configuración del ECM Realizar pruebas de diagnostico Realizar calibraciones Ver información de viajes a través de los Resúmenes, Histogramas y reportes personalizados Imprimir reportes y resultados de diagnósticos

La herramienta de servicio esta diseñada para comunicarse con los ECMs a través del enlace de datos de comunicación (Data Link); permitiendo obtener datos, analizarlos y luego diagnosticar problemas actuales y potenciales. El programa Electronic Technician (Técnico Electrónico) trabaja ahora dentro un programa llamado Service Technician Workbench. (Banco de Trabajo de Servicio Técnico). El STW es un paquete de programas diseñados para asistir al técnico Caterpillar en su trabajo en el campo : -

Dataview Electronic Technician SIS Diagnostic Advisor

Los requerimientos minimos para la version 2003 del Electronic Technician son : • IBM® PC compatible with Pentium 266MHz processor or greater • 64MB of RAM • 400MB of available hard disk drive • CD-ROM drive • 3.5” 1.44MB floppy disk drive • Super VGA monitor or display (800x600) • Microsoft Windows™ NT 4.0 (Service Pack 4), 2000, ME, XP, or Windows 9x • Microsoft Internet Explorer 5.0 or higher • RS232 port with 16550AF UART • Built in pointing device or mouse


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MODULO DE CONTROL ELECTRONICO (ECM)


CABLE DATA LINK 139-4166 18 PIES

LAPTOP

CONECTOR DE LA HERRAMIENTA DE SERVICIO

MODULO DE CONTROL ELECTRONICO (ECM)

CABLE SERIAL 7X1425 4 PIES

PUERTO SERIAL CAT ELECTRONIC TECHNICIAN

COMMUNICATION ADAPTER I 7X-17100

CABLE SERIAL 159-0055 25 PIES

CABLE DATA LINK 160-0133 2 PIES 0 139-4166 SOLO ATA/CDL

CONECTOR DE LA HERRAMIENTA DE SERVICIO

LAPTOP COMMUNICATION ADAPTER Ii 171-4400

PUERTO SERIAL CAT ELECTRONIC TECHNICIAN

Figura 1.1 Comunnication Adapter

El Adaptador de Comunicaciones es una interface para conectarse entre la computadora personal (PC) y el ECM en la maquina. Esta es la lista completa para uso del mismo : No parte

Descripción

171-4401

Caterpillar Communication Adapter II

207-6845 196-0055

Data Link Cable (24 inch) This cable must be used for J1939/11 communications. Serial PC Cable (25 foot)

6V-3072

Carrying case

177-4595

Block/Foam for carrying case

NEHS0758

Communication Adapter II CD-ROM and User's Manual

|


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HOJA DE TRABAJO 1.1 CONEXIÓN DE ET A LA MAQUINA MATERIAL NECESARIO

Laptop con ET instalado Comm Adapter Group I o II Maquina con ECM Manual de Estudiante

Conectar el ET a una maquina con Módulos de Control Electrónicos (ECM) y obtenga la siguiente información


Observaciones

Sistema

ID de equipo

No Serie de sistema

No serie ECM

No parte de modulo de personalidad

Fecha del modulo de personalidad

Fecha de emisión del modulo de personalidad

Descripción del modulo de personalidad

INSTRUCCIONES

-

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Lección 1.2 Esta lección ayuda a familiarizarse con el manejo de archivos y documentos del Electronic Technician.

CLASE

Presentación de los menús para manejo de archivos y documentos

LABORATORIOS

-

1.2 Acceso a reportes de ET

MATERIAL NECESARIO

-

PC con ET instalado Impresora


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PRESENTACION : ARCHIVOS Y REPORTES UTILIZANDO ELECTRONIC TECHNICIAN

Figura 1.2 Menu FILE

Crear archivos

Para crear archivos es necesario que ET este conectado a la maquina. Estando en una de las pantallas de información se escoge la opción Print to file y se graba en formato *.plr la pantalla seleccionada.

En la versión 2003BSP1, grabamos los reportes en formato *. html o *.xml

Figura 1.3 Crear archivos en ET


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Abrir e imprimir

15


Para abrir reportes se utiliza el menú File / Open, y se selecciona de la lista la información que se requiere. En caso que sea un archivo enviado desde otra PC se utiliza el explorador para ubicar el archivo mencionado.

Figura 1.4 Abrir reportes de ET

Las tareas que se pueden realizar al abrir un reporte son : -

Reemplazo de ECM Archivo de configuración Archivo de grabación de datos Archivo de reportes (estado, eventos, etc.)

Para realizar el manejo de archivos no es necesario que la PC este conectada a la maquina. La impresión de estos archivos es a traves del comando File / Print, o del icono de impresora.

Exportar En la versión 2003BSP1, ya no tenemos necesidad de exportar los archivos de reporte, pues son de extensión compatible con explorer 5.5


Exporta el archivo seleccionado al formato Excel-Windows o 123-Lotus. Los archivos que se pueden exportar son : -

Archivos de reporte (*.plr) Archivos de snapshot (*.ssv) Archivos de pruebas de mar (*.sdf o *.ssd) Datalogger (¨*.sdf)

Los pasos que sigue son : - Abrir archivo que se quiere exportar - Especificar el nombre y formato del nuevo archivo - Verificar la ruta de donde se extrae y a donde se envia el archivo.

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HOJA DE TRABAJO 1.2 TRABAJO CON ARCHIVOS Y REPORTES Laptop con ET instalado Comm Adapter Group I o II Maquina con sistemas electrónicos de control (ECM) Manual de Estudiante

MATERIAL NECESARIO

-

INSTRUCCIONES

Parte 1 -

Acceda a la maquina con el ET (o con el ET Trainer) y seleccione uno de los ECM de la lista Ingrese a la pantalla de Información / Estado (Status), grupo 1 Imprima el reporte como archivo, file/ print to file. Anote el nombre de archivo ......................................................................................... Desconéctese del ET File / Disconnect o F8.

Parte 2 -

Abra el reporte creado File/Open. Seleccione el menú File / Print Preview. Imprima el reporte que acaba de abrir. Anote la información obtenida

Parte 3 -

Abra el explorador de Windows, y ubique en que directorio esta el archivo con el reporte que usted ha creado.

Observaciones :


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Lección 1.3 Esta lección ayuda a familiarizarse con la configuración del programa ET.

CLASE

Presentación de los menús para manejo de archivos y documentos

LABORATORIOS

- Configuración del programa ET

MATERIAL NECESARIO

-


PC con ET instalado Impresora

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PRESENTACIÓN : CONFIGURACIÓN DEL PROGRAMA ELECTRONIC TECHNICIAN

PREFERENCIAS DE TECLADO Y PANTALLA

PREFERENCIAS DE SISTEMA

Figura 1.5 Configuracion de ET

Configuración de Toolbar : Muestra los iconos de la barra horizontal. Estos iconos dan acceso directo a ciertas tareas frecuente. Esta barra puede configurarse con la Teclado y opción Custom / Toolbar y seleccionar de entre los iconos siguientes : pantalla

Figura 1.6 Iconos de personalización de barra de herramientas

IDIOMA UNIDADES Cambio de hora, fecha, etc. Figura 1.7 Opciones de Preferences


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Configuración de Sistema DEL PUERTO DE COMUNICACIONES

MENSAJES DE CONFIRMACION DIRECTORIOS DE REPORTES

DIALOGOS DE COMANDOS

Figura 1.8 Preferencias de sistema

Las preferencias se pueden establecer de la siguiente manera :


-

Puerto de comunicaciones : • Puerto utilizado por el Comm Adapter • Comm Adapter utilizado • Advanced : Velocidad de transmisión de datos

-

Directorios : donde se almacenan los archivos de • Flash files • Reportes • Codigos E-Trim

-

Mensajes de confirmación de : • Cambio de parámetros • Iniciar pruebas • Bloquear / desbloquear parámetros • Diagnósticos

-

Mostrar diálogos de : • Impresión

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HOJA DE TRABAJO 1.3 TRABAJO CON ARCHIVOS Y REPORTES Laptop con ET instalado Manual de Estudiante

MATERIAL NECESARIO

-

INSTRUCCIONES

Parte 1 - Acceda a la maquina con el ET (o con el ET Trainer) y seleccione uno de los ECM de la lista - Acceda a la pantalla de View / Custom - Personalice los iconos y anote cuales ha seleccionado - Personalice las teclas de funcion y anote las seleccionadas Icono

Funcion

Tecla de funcion

Funcion asignada

Parte 2 - Acceda a la pantalla de Utilities / Preferences - Anote para cada sub-menu de preferencias de sistemas en los espacios debajo Puerto de Comunicaciones

Directorio de reportes

Mensajes de Confirmación

Mostrar diálogos


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MODULO 2 HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO


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MODULO – HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO El propósito de este módulo es familiarizar al estudiante con los procedimientos para utilizar el Electronic Technician como herramienta para diagnostico. El módulo incluye cuestionarios y ejercicios en la computadora. Este modulo consta de dos lecciones y sus laboratorios.

Al termino del módulo, el estudiante estará en capacidad de

FIN

INICIO

OBJETIVOS

1. Extraer e interpretar eventos y códigos activos y almacenados en un ECM de : - Motor electrónico - Transmisión OHT - Frenos OHT 2. Realizar pruebas de diagnostico y calibraciones en un ECM de : - Motor 3500B EUI - Motor 3400 HEUI - IBC (Frenos de OHT) Adicionalmente realizar y explicar la prueba de vibración (Wiggle test). 3. Preparar, leer e interpretar : - Pantalla de estado del ECM - Gráficos en tiempo real - Grabador de datos


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Lección 2.1 Menu de Diagnostico Esta lección ayuda a desarrollar las habilidades para obtener información de códigos y eventos utilizando el ET.

CLASE

Presentación de vistas generales.

LABORATORIOS

-

MATERIAL NECESARIO

-


PC con ET instalado Comm Adapter Group (I o II) Máquina con sistemas electrónicos CAT Special Instruction REHS0126

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PRESENTACIÓN : ET COMO HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO

Figura 2.1 Menu de Diagnostico

Códigos de Diagnóstico

Los Códigos de Diagnósticos proporcionan información sobre las fallas del sistema eléctrico producidas en el sistema. La información consiste en el CID (Component Identifier) y el FMI (Failure Mode). INDICADORES DE MOTOR ENCENDIDO

SISTEMA DE LA MAQUINA

CID y FMI

DESCRIPCION DE CID Y FMI

USO DEL STW

ID Y SERIE DE LA MAQUINA

Figura 2.2 Pantalla de Codigos Activos

DESCRIPCION DE CID Y FMI

CONTADOR

HOROMETRO PRIMERA VEZ

HOROMETRO ULTIMA VEZ

CID y FMI


BORRAR CODIGO

USO DEL STW


Figura 2.3 Pantalla de Codigos Almacenados


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Eventos

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Son condiciones anormales en los parámetros de operación de la máquina (Presiones, temperaturas, velocidades, etc.) DESCRIPCION DE EVENTO

CONTADOR

HOROMETRO PRIMERA VEZ

HOROMETRO ULTIMA VEZ

EVENTO


BORRAR CODIGO

USO DEL STW


Figura 2.4 Pantalla de Eventos CAMION DE MINERIA TRANSMISION

CONTADOR DE CAMBIOS DE LA TRANSMISION CONTADOR DE ACCIONAMIENTOS DEL LOCKUP CONTADOR DE VIAJES CAMION DE MINERIA FRENOS

CONTADOR DE ACCIONAMIENTO DE VALVULAS DE CONTROL Y DE SUMINISTRO

Figura 2.5 Pantalla de eventos especificos


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EXPLICACIÓN SOBRE LOS MODOS DE FALLA (FMI)

Interpretación de FMI


FMI

Descripción

Explicación

00

Datos validos pero sobre el rango normal de operación

01

Datos validos pero debajo del rango normal de operación

02

Datos erráticos, intermitentes o incorrectos

03

Voltaje sobre lo normal o corto a alto voltaje

Cada sistema de control electrónico especifica un límite alto para el rango esperado de operación de una señal. El limite incluye rangos tal como temperaturas altas de convertidor. Un sensor que aun esta funcionando pero enviando una señal sobre el limite esperado causar un FMI de 00. Algunas causas posibles son : • La señal esta encima de lo normal • La señal esta con corto a batería • El sensor necesita ser calibrado Ejemplo – Un sensor PWM cuya señal no se espera que sea mayor de 80%. Si el sensor genera 81%, el sensor esta funcionando pero la señal esta encima de los limites esperados Todo sistema de control electrónico especifica un limite inferior para la señal esperada de la señal. El limite incluye rangos tales como presión baja de aceite de motor. Un sensor que aun funciona pero envía una señal debajo del límite esperado hará que se almacene con FMI de 01. Algunas de las posibles causas son : • La señal esta debajo del rango normal • La sincronización esta retardada Ejemplo – La mayoría de sensores PWM no tienen una señal esperada menor de 5%. Si el sensor genera una señal de 3%, el sensor aun esta funcionando pero ahora la señal esta debajo de los limites de la señal esperada. La señal desde un componente esta presente. El control que lee la información de diagnostico no puede leer la señal adecuadamente. La señal parece desaparecer, es inestable o invalida. Los datos pueden ser correcto o incorrectos intermitentemente. También, esta condición se relaciona a la comunicación entre controles. Este es un ejemplo de comunicación entre controles. Cuando el sistema de monitoreo esta buscando la velocidad de motor desde el ECM de motor a través del CAT Data Link. Algunas de las causas posibles son : • Hay una conexión fallada • La señal es intermitente o errática • El software ha cambiado • La señal tiene ruido • La señal esta fuera de rango Ocurre cuando la lectura del voltaje desde el componente o el voltaje que se lee desde el sistema es alto. Siempre esta relacionado a un circuito de señal. Algunas de las causas posibles : • El sensor o interruptor ha fallado • El mazo de cables ha fallado • El ECM ha fallado • Un sensor genera una señal alternante (PWM) y la salida se detiene en el valor máximo de señal. • El cable de señal del sensor esta en corto al suministro del sensor o el cable de señal del sensor esta a corto a un voltaje mayor que el de suministro • Cable de señal esta abierto entre el sensor y el ECM. El ECM normalmente eleva el voltaje de suministro a un valor positivo de voltaje. (Pull up). • El ECM tiene un corto interno a una fuente positiva en el contacto del conector de la señal. También, un ECM fallado cree que existe una falla cuando el circuito de señal esta funcionando correctamente.

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Voltaje debajo de lo normal o corto a tierra

El voltaje del sistema o componente es mas bajo que el limite. FMI 04 con frecuencia se relaciona a un circuito de señal. Algunos componentes que lo pueden causar : • El sensor o interruptor ha fallado • El cableado esta dañado • El ECM ha fallado Algunas de las causas posibles : • Un sensor que ha fallado y el voltaje de salida es bajo • Cualquier cableado que tenga un cable de señal con corto a tierra • Un ECM fallado también ocasiona un FMI 04, pero es muy improbable Corriente bajo lo normal o La corriente a través del componente o del sistema es circuito abierto menor que el limite. Con frecuencia esta relacionado con un circuito de control. FMI 05 ocurre cuando el ECM detecta una corriente baja. Algunas causas posibles : • Hay un circuito abierto o una conexión pobre • Hay un relé abierto • Hay un interruptor en posición abierto Corriente sobre lo normal La corriente a través del componente o sistema es o circuito cerrado mayor que el limite. FMI 06 con frecuencia se relaciona con un circuito de control. Similar a FMI 04. Algunas causas posibles: • Hay un corto a tierra en la conexión del cableado • Hay un relé cortocircuitado • ECM fallado. Muy poco probable Sistema mecanico no Ocurre cuando un control electrónico envía un comando responde correctamente eléctrico a un sistema mecánico y el resultado esperado no esta en el rango. Algún as causas posibles : • El componente responde inadecuadamente • El componente esta trabado • El componente ha fallado • El motor esta apagado • La maquina esta usándose inadecuadamente Ejemplo – Ocurre cuando el ICM esta haciendo cambios lentos como resultado de una solenoide que reacciona lentamente. Frecuencia, pulso o Ocurre cuando la frecuencia de la señal o el ancho de periodo anormal pulso no esta dentro del rango esperado. También puede relacionarse con un sensor fallado. Algunas causas posibles : • Las conexiones de los cableados son intermitentes o pobres • Motor con detonaciones • Señal con ruidos por interferencia cercana • Dispositivos mecánicos sueltos. Actualización anormal Se relaciona con la comunicación entre los controles electrónicos a través del Data Link. Ocurre cuando un ECM no puede recibir información de otro ECM y cuando el ECM espera recibir la información. Algunas causas posibles : • El ECM no se comunica en el Data Link correctamente. • La velocidad de transmisión de datos es anormal • El Data Link ha fallado • El software no es el correcto (mismatch) Velocidad de cambio Se relaciona con una señal que cambia demasiado anormal rápido. La velocidad de cambio esta mas allá del limite esperado. Modo de falla no Ocurre cuando el ECM identifica mas de un FMI como identificable responsable por una sola falla. Algunas causas posibles: • Falla mecánica • Daño en múltiples circuitos

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Componente o dispositivo Describe la siguiente condición : Un ECM envía una malogrado señal a otro ECM por el Data Link. El ECM espera una respuesta pero no la recibe o recibe una respuesta incorrecta.. También describe lo siguiente : Un ECM espera Fuera de calibración Algunas de las causas posibles : • Se requiere calibración • Datos fuera de rango No disponible

15

No disponible

16

Parámetro no disponible

17

Modulo no responde

El ECM no responde a la solicitud de datos

18

Falla del suministro de sensor Condiciones no alcanzadas No disponible

El suministro de energía del sensor en el ECM ha fallado

13

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El ECM no soporta el parámetro solicitado

No se cumplen las condiciones definidas por el software

Pruebas de diagnóstico PRUEBA DE SOLENOIDES ANULACION DE PARAMETROS (especifico para cada modelo de maquina) CORTE DE CILINDROS PRUEBA DE VIBRACION Figura 2.5 Pruebas de diagnóstico motor 3500B

PRESION DE ACTUACION DE INYECCION Prueba 2.6 Pruebas de diagnóstico motor 3412E

PRUEBA DE RETARDADOR Figura 2.7 Prueba de retardador (Camion de mineria)


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HOJA DE TRABAJO 2.1 Códigos y Eventos Laptop con ET instalado Comm Adapter Group I o II Máquina con ECM Manual de Estudiante Manual de Operación de Sistemas SENR1123 (Motor 3500B-793C) Manual de Solución de Problemas SENR1128 Special Instruction SEHS0126

MATERIAL NECESARIO

-

INSTRUCCIONES

Obtenga los datos solicitados utilizando el ET y luego imprima y analice sus resultados y coméntelos con ayuda del Manual de Servicio.

Códigos y eventos

1. Modelo y Serie de la máquina : _______________________________ CODIGOS DE DIAGNOSTICO ACTIVOS

CÓDIGOS DE DIAGNOSTICO ALMACENADOS

EVENTOS ALMACENADOS

Pruebas de diagnóstico


2. Modelo y Serie de la máquina : _______________________________

Inyector

PRUEBA DE SOLENOIDES Motor apagado Inyector Inyector

Inyector

1 2 3 4

5 6 7 8

13 14 15 16

9 10 11 12

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Cambie algunos de los valores pero al terminar retórnelos a su valor inicial.

Verifique que se cumplen las condiciones para esta prueba.

Esta prueba debe hacerse a RPM constante : puede desconectarse el sensor de acelerador y trabajar con el interruptor de respaldo a 1300 RPM.

30

Descripcion


Parámetros de anulación Motor encendido Valor Unidad

Modo

Corte de cilindros AUTOMATICO

Cilindro

Prueba 1

Prueba 2

Promedio

Diferencia (%)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Promedio RPM Motor Duración inyeccion Posición combustible


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Corte de cilindros por bancos Opción 1 : Con el motor apagado, desconectar los solenoides de un lado, arrancar y hacer la prueba.

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Para los motores 3512 y 3516 la prueba siguiente es mas exacta ya que se cortan todo un banco de cilindros y se realice el corte en forma manual. El efecto de cortar un cilindro adicional es mas notable y ayuda en el diagnóstico.

Cilindro

Corte de cilindros Banco derecho Prueba Prueba Promedio 1 2

Diferencia (%)

Corte de cilindros Banco izquierdo Prueba Prueba Promedio 1 2

Diferencia (%)

Opción 2 : Con el motor apagado, cerrar el suministro de petróleo de un lado del banco y hacer la prueba. Promedio RPM Motor Duración inyección

Cilindro

Promedio RPM Motor Duración inyección Apague el motor e ingrese a esta prueba. Seleccione el grupo 1 y anote que Prueba de parámetros muestran alguna variación. vibración (Wiggle Test) Descripción Valor Unidades


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Lección 2.2 Menú de Información Esta lección ayuda a desarrollar las habilidades para uso de las pantallas de Información del Electronic Technician : Estado, Resumen del ECM, Totales, Historia, Datalogger y Gráficos en tiempo real.

CLASE


LABORATORIOS

- Se realizan dos laboratorios con las hojas de trabajo correspondientes

MATERIAL NECESARIO

-


PC con ET instalado Comm Adapter Group (I o II) Maquina con sistemas electronicos CAT

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PRESENTACIÓN : MENU DE INFORMACION ESTADO (DATOS EN TIEMPO REAL) RESUMEN DEL ECM TOTALES ( Especifico de cada sistema) HISTORIA (Cambios en el ECM) DATALOGGER ( grabar / ver ) GRAFICO EN TIEMPO REAL Figura 2.8 Menu de Informacion

PANTALLA DE ESTADO

Sirve para monitorear en tiempo real hasta 10 parámetros escogidos de entre los distintos ECM de la máquina. Puede imprimirse para un reporte posterior. Pueden utilizarse los grupos ya preparados o crear un grupo nuevo especifico.

Figura 2.9 Selección de grupos / crear un grupo nuevo

Figura 2.10 Pantalla de estado para el grupo seleccionado


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Resumen del ECM

Figura 2.11 Resumen del ECM

Totales

Muestra los totales acumulados en el ECM. El consumo total de combustible es el mejor indicador de desgaste de motor.

Historia

Muestra la historia de cambios realizados en el ECM por distintas licencias (Laptop) de Electronic Technician.

Datalogger Grabar

Es una grabación de las lecturas DE HASTA 10 PARAMETROS seleccionados de entre los distintos ECM de la maquina. Esta grabación es un archivo *.sdf que se almacena en el disco duro de PC.

Para crear un grupo, utlilizar el boton Add

Figura 2.12 Características de la grabación


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Puede programarse : -

LogFile El nombre del archivo. Si no se especifica nombre, ET asigna como nombre: logMMMDD_##, donde MMM es el mes, DD es el dia y ## es un numero correlativo. Sample Rate (Frecuencia de muestreo) : Cuantas lecturas por hora / minuto se deben realizar. El limite es hasta 120 lecturas por hora / minuto. Duration (Duración) : Desde un minuto, y depende de la capacidad de memoria de la computadora. Pre-trigger (disparador) : Permite grabar datos antes que se inicie el datalogger. Permite ver los valores de los datos antes de iniciar la grabación. Normalmente el valor es 5 segundos. El valor máximo es 30 segundos.

VISUALIZAR

EXPORTA EN FORMATO *.TXT

Figura 2.13 Pantalla de inicio de grabacion

Después de preparar un grupo y aceptarlo (OK), se tiene la pantalla : -


Start : Inicia la grabación Settings : regresa a cambiar la programación anterior Graph : Visualizar un datalogger que ya ha sido grabado Export : Exporta un datalogger (*.sdf) a archivo de texto con separaciones*.txt.

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Datalogger Ver

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La opcion Datalogger / View permite seleccionar y ver un datalogger.

REGRESA A SELECCIONAR PARAMETROS

FORMATO DEL GRAFICO

EXPORTA A FORMATO *.TXT

Figura 2.14 Ver Datalogger

Tiene las siguientes opciones : - Parameters : Permite seleccionar seleccionar para ver algunos parámetros del total grabado - Settings : Aparece la pantalla siguiente

Figura 2.15 Preparacion del reporte Datalogger

- Start point : Instante en que se inicia la gráfica - Width : ancho de la grafica en segundos / minutos - Unidades : Minutos / horas - Opciones : Mostrar cuadriculado, puntos de grafico, comparar puntos de grafico - Default : Regresa todo al valor inicial. - Rangos máximo y mínimo de ejes verticales y color de las líneas - Export : Exporta un datalogger (*.sdf) a un archivo de texto (*.txt)


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Gráfico en tiempo real

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Con esta opción se monitorean los datos del ECM y se muestran en forma gráfica conforme ocurren. Debe seleccionarse o crearse un grupo para poder ver hasta un máximo de hasta 10 parámetros.

Figura 2.16 Grafico en tiempo real

Las opciones de trabajo son : -

Graph sets : Selección de parámetros a graficar Settings : Rangos X (tiempo), Rangos Y (parámetros), cuadriculado y mostrar símbolos. Hold : Congelar la pantalla.

Este archivo puede grabarse como un archivo para *.plr para posterior impresión.


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HOJA DE TRABAJO 2.2 DATALOGGER Y REAL TIME GRAPHING MATERIAL NECESARIO

INSTRUCCIONES

-

Laptop con ET instalado Comm Adapter Group I o II Maquina con ECM Manual de Estudiante

Conectar el ET a una maquina con Módulos de Control Electrónicos (ECM) y realice los procedimiento siguientes :

Datalogger

1. Conecte el ET a una maquina, y prepare un datalogger con los siguientes parámetros : - RPM de motor - Presión de refuerzo - Posición de pedal de acelerador - Temperatura de convertidor - Temperatura de escape 2. Encienda el motor y cale la maquina hasta que la temperatura de aceite de convertidor llegue a 105 C (Ver pantalla de VIMS). Luego deje enfriar ya repita la prueba nuevamente. 3. Una vez que termino de grabar, imprima el reporte y discuta los resultados sobre : - Evaluar el tiempo de respuesta del motor - Tiempo de respuesta de los turbocargadores - Capacidad del sistema de enfriamiento - Eficiencia de la combustión

Real Time Graphing

1. Conecte el ET a una maquina, y prepare una pantalla de gráficos en tiempo real con los siguientes parámetros : - RPM de motor - Presión de refuerzo - Posición de pedal de acelerador - Temperatura de convertidor - Temperatura de escape 2. Encienda el motor y cale la maquina hasta que la temperatura de aceite de convertidor llegue a 105 C. 3. Congele la pantalla e imprima a un archivo el grafico de calado de motor 4. Imprima el reporte y discuta los resultados

Adicional

1. En un Cargador de Ruedas 992G, para un datalogger de 12 minutos y frecuencia de 60 por minuto, escoja los parámetros : - Corriente en los solenoides de levante - Porcentaje en los sensores de brazo y cucharón - Posición del sensor palanca de levante - Protección de ejes - RPM de motor - Presión de bomba fija 2. Realice un levante de brazo completo, primero a bajas RPM y luego a máximas RPM. 3. Imprima el reporte y discuta los resultados


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Adicional


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Para una maquina CAT, anote que parámetros pueden usarse para crear Datalogger o Real Time Graphs. Sistema Parámetro

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MODULO 3 PROCEDIMIENTOS AVANZADOS


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MODULO 3 – PROCEDIMIENTOS AVANZADOS El propósito de este módulo es familiarizar al estudiante con los procedimientos para configurar correctamente un ECM y si se requiere, realizar un correcto reemplazo de ECM. El módulo incluye cuestionarios y ejercicios en la computadora. Este modulo consta de dos lecciones y sus laboratorios.

Al termino del módulo, el estudiante estará en capacidad de

FIN

INICIO

OBJETIVOS

1. Utilizando el Electronic Technician realizar correctamente calibraciones en maquinas CAT. 2. Realizar cambios en la configuración de un ECM utilizando el Electronic Technician. 3. Realizar una correcta programación de un ECM (flash)

4. Explicar el uso del Service Technician Workbench en relación con el Electronic Technician


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Lección 3.1 Calibraciones Esta lección ayuda a desarrollar las habilidades para calibrar el sensor de velocidad y sincronización y los sensores analógicos de presión utilizando el ET.

CLASE


LABORATORIOS

-

MATERIAL NECESARIO

-


PC con ET instalado Comm Adapter Group (I o II) Máquina con sistemas electrónicos CAT

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PRESENTACIÓN: CALIBRACIÓN DEL SENSOR DE VELOCIDAD Y SINCRONIZACIÓN Descripción de la operación del sistema El modulo de control electrónico (ECM) provee al sensor del motor Speed/Timing con 12.5 ± 0.5 VDC. El sensor Speed/Timing Sensor envía una señal de pulsos al ECM. La señal es creada mientras la rueda de sincronización pasa por el sensor, un patrón dentado en la rueda de sincronización permite al ECM determinar la posición del cigüeñal.las rpm del motor y el sentido de giro del motor (3500B) El sensor speed/Timing genera una señal de pulsos que envía al (ECM) mientras cada diente pasa por el sensor. El ECM cuenta los pulsos para determinar las rpm.del motor. El ECM memoriza el patrón de los pulsos. El ECM compara ese patrón a un patrón estándar para Determinar la posición del cigüeñal. El ECM usa esa información para determinar la posición del pistón del cilindro No. 1. El ECM entonces activa cada unidad inyectora para encender en el correcto orden de encendido y en el momento preciso. La sincronización actual y la duración de cada inyección es determinada por el ECM. El ECM usa las rpm del motor y la carga del motor mismo para determinar la sincronización y la duración de la inyección. La pérdida de la señal de sincronización del Speed/Timing generaría una pérdida de la señal de encendido de los inyectores. ¿CUANDO CALIBRAR EL SENSOR SPEED/TIMING? Si cualquiera de las siguientes condiciones han ocurrido, el sensor o los sensores speed/timing deben ser calibrados: • • • •


Reemplazo del ECM Mantenimiento o desmontaje de los engranajes de sincronización. Reemplazo del speed/timing Código activo 261 – 13 (CALIBRACIÓN DE LA SINCRONIZACIÓN REQUERIDA)

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PASO 1: CALIENTE EL MOTOR Y COMPRUEBE SI HAY CÓDIGOS ACTIVOS DE DIAGNÓSTICO No debe haber códigos activos aparte del 261 – 13 ( si lo hubiere) Siga los pasos pertinentes según el manual de localización y solución de problemas del motor (troubleshooting) PASO 2: PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN

Figura 3.1 Calibración del Spedd/timing

1. 2. 3. 4.

Arranque el motor. Seleccione “Service” desde el menú principal en el ET. Elija “Calibraciones” desde el menú que se despliega Elija timing calibration.

5. Presione el botón de “Continue” en el ET. Espere hasta que el ET indique que el ECM ha calculado la referencia de la sincronización. Nota1: Si el ET muestra “calibration unsuccesful” la sincronización de la inyección electrónica no ha sido calibrada. Nota2: El ECM ajustará la velocidad del motor a rpm constantes automáticamente ( 800 rpm, 3500B, 3400E). Para mayores referencias Consulte el troubleshooting del motor, “Procedimiento de calibraciones”.


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PRESENTACIÓN: CALIBRACIÓN DE LOS SENSORES ANALÓGICOS DE PRESIÓN Descripción de la operación del sistema El ECM trata de realizar una calibración automática de todos los sensores de presión siempre que se energiza el ECM ( la llave de contacto en la posición de CONECTADA) y el motor está desconectado por al menos 5 segundos. El giro del motor durante los primeros cinco segundos hace que el ECM suspenda el intento de calibración. Cada vez que se reemplace un sensor de presión se debe realizar una calibración manual. Durante una calibración automática del sensor de presión, el ECM comprueba todos los sensores de presión contra una gama aceptable . Si la lectura de cualquier sensor de presión está fuera de la gama aceptable, se usa el valor de la calibración anterior. Después el ECM calibra todos los sensores de presión contra el sensor de presión atmosférica. Durante una calibración manual del sensor de presión, el ECM comprueba el valor de la presión atmosférica contra una gama de presión aceptable. Después el ECM calibra los restantes sensores analógicos contra el sensor de presión atmosférica y una gama de compensación de presión aceptable. Un código de diagnóstico FMI 13 aparecerá si el valor de la compensación no está dentro del rango aceptable. Una calibración manual o automática del sensor de presión no tendrá éxito si hay códigos de diagnóstico del sensor de presión, CIRCUITO ABIERTO (FMI 03) o CORTOCIRCUITO A LA CONEXIÓN A TIERRA ( FMI 04), si una lectura de la presión está fuera de la gama aceptable, si una lectura de la presión es mucho mayor o menor que la lectura de presión atmosférica (gama del valor de presión de compensación ) o si la lectura de la presión varía mucho durante un intento de calibración.


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PASO 1: Compruebe si hay códigos de diagnóstico ACTIVOS con el ET PASO 2: Realice el PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN de los sensores 1. Seleccione “calibrate pressure sensors” en el ET, el ECM realizará un calibración manual de los sensores de presión cuando se ingrese a esta opción.

Figura 3.2 Calibración de sensores de presión analógico

Nota: El procedimiento de calibración se hace con el motor apagado Para mayores referencias Consulte el troubleshooting del motor, “Procedimiento de calibraciones”. Resultados esperados: OK – ET indica que la calibración fue completa NO OK – No todos los sensores pudieron no ser calibrados.


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Lección 3.2 CONFIGURACIÓN DE UN ECM Esta lección le otorgará al participante la habilidad de observar los parámetros del ECM, cambiarlos y la destreza para programar o reprogramar los parámetros de un ECM con el ET.

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MATERIAL NECESARIO

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PRESENTACIÓN: CONFIGURACIÓN DE UN ECM PROGRAMACIÓN DE PARÁMETROS Con el ET se pueden ver y cambiar ciertos parámetros que afectan la operación del motor. Estos parámetros se almacenan en el ECM, NO En el módulo de personalidad y están protegidos de cambios no autorizados mediante contraseñas. Los parámetros que se pueden cambiar tienen un número confidencial para indicar cuántas veces se ha cambiado ese parámetro. ¿Cómo vemos la configuración del ECM?

O sino....

Figura 3.3 visualización de la Configuración del ECM

¿Cómo cambiamos los parámetros? Una vez en la pantalla de configuración hacemos doble clic en el parámetro que deseamos cambiar y si no necesita password nos aparece una ventana para introducir el nuevo valor.

Figura 3.4 Cambio de parámetros de la Configuración del ECM

# total de cambios de parámetros


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¿Cómo descargamos y grabamos la configuración de un ECM actual?

Fleet configuration: Guardará sólo los parámetros en común para una flota o máquinas con características similares

Figura 3.5

Luego....

ECM Replacement Guardará todos los parámetros de determinado ECM

CANCEL

Figura 3.6

Después de seleccionar “CANCEL” Aparerá

Figura 3.7

2- OK

1 - ELEGIMOS EL ECM Figura 3.8


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Figura 3.9

PASO 1 :Elegimos donde guardar

PASO2 :nombre del archivo

PASO 3 :Finalmente.GRABAMOS

Figura 3.10


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¿ Cómo abrimos una configuración desde un archivo?

1

Figura 3.11

2

Figura 3.12

3

Figura 3.13


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¿ Cómo programamos un ECM?

1. Abrimos la configuración

del ECM que contenga los parámetros que se desean programar. ( siga el procedimiento de la pág 51).

2

Figura 3.14

-

3 Elegimos el ECM a programar

Elegimos el ECM y luego hacermos clic en OK

Figura 3.15


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PRESENTACIÓN: PROGRAMACIÓN FLASH DE UN ECM PROGRAMACIÓN FLASH: Este es un método de programar o actualizar el módulo de personalidad en un ECM. El ET puede ser utilizado para hacer la programación flash a un nuevo módulo de personalidad dentro de un ECM. Esto elimina la necesidad de remover físicamente el módulo de personalidad del ECM. Este es el método preferido para actualizar el software. Elimina el riesgo de la entrada de partículas extrañas por la inapropiada instalación del sello. Esta programación es llevada a cabo por la transferencia de DATA desde la PC al ECM. Procedimiento para realizar la Programación Flash 1. Conectar el ET al conector de servicio. 2. Elegir “ Winflash” desde el menú de “UTILITIES” o desde la barra de herramientas esta opción tratará de detectar un ECM

Figura 3.16

3. Cuando un ECM ha sido detectado, la ventana de selección de ECM aparecerá, seleccione el apropiado ECM y luego “SELECT ECM”

Figura 3.17


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4. El flash file debe estar localizado previamente en un disco en un directorio. Selecciónelo desde “Browse”

Figura 3.18

5. Elija el archivo correcto de la lista de archivos flash lea la descripción y el “ file information” para verificar que archivo correcto se ha elegido. 6. Seleccione “Begin Flash” para programar el módulo de personalidad.

Figura 3.19


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Cuando la programación flash es completada, aparecerá el mensaje de “FLASH COMPLETED SUCCESFULLY” 7.

Arranque el motor y continúe la correcta operación. a) Si un código de diagnóstico 268- 02 “ CHECK PROGRAMMABLE PARAMETERS” aparece, programe cualquier parámetro que no estuvo antes en el antiguo módulo de personalidad. b) Ingrese a la pantalla de configuración para determinar los parámetro que requieren programarse. Observe en la columna de “ tattletale”, todos los parámetros deberían tener un tattletale de 1 o más. Si uno de ellos tiene un tattletale de 0, programe ese parámetro.


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