Curso API570 Brr

curso de preparación al examen

API-570 Piping Systems Inspection Barrancabermeja, Colombia Mayo 21 al 28 de 2012

Jose Nieto Carlos Beresneide

Bogotá: +571 7434182 Bogotá, Colombia

Móvil: +57316 2259567 Móvil: +57300 2690549 Email: [email protected]

Cra 18 No. 93-25 of 103 www.txfingenieria.com

CURSO DE PREPARACIÓN PARA LA CERTIFICACIÓN API 570 - PROCESS PIPING INSPECTOR TXF TEXTIFEST INGENIERÍA LIMITADA INVITA AL CURSO DE PREPARACIÓN A LA CERTIFICACIÓN API A REALIZARSE EN COLOMBIA Debido a las grandes necesidades de tener personal altamente capacitado con competencias demostradas, TXF Ingeniería trae después de 5 años de venir trayendo las certificaciones del American Petroleum Institute, el curso de preparación al examen de certificación API570 en respuesta a la gran necesidad que existe de traer cursos de calidad y confiables. Este curso ha sido dictado varias veces fuera de Colombia con una gran aceptación y ahora lo traemos para lograr la óptima preparación de los participantes al examen. Es el único curso ofrecido en Latinoamérica con dos (02) instructores permanentes que resolverán todas las inquietudes. El curso será dictado por dos instructores con gran trayectoria y conocimiento de la norma, los ingenieros Carlos Beresneide y José Luis Nieto compartirán con los participantes sus experiencias y su conocimiento sobre el examen. El curso se desarrollará durante 8 días en el Hotel Estelar de Bogotá desde las 8AM hasta las 5PM. Del el 01 al 08 de Septiembre de 2011 Dirigido a: Ingenieros, técnicos y personal de inspección, fabricación, montaje, ensayos, diseño, aseguramiento de calidad, operación y mantenimiento de recipientes a presión de empresas de Ingeniería, Construcción y Montaje, Refinerías, Petroquímicas, Plantas químicas y otros Operadores. Así mismo es de interés para Autoridades Regulatorias, Universidades, Inspectores y Profesionales independientes. VALOR DE LA INVERSIÓN El curso tendrá un valor de U$1.500 más IVA Se reciben tarjetas de crédito VISA, MASTER CARD y AMERICAN EXPRESS

Incluye: Almuerzos y refrigerios los días del curso Memorias del curso Simulacro de examen Examen de certificación El examen será el día 06 de Junio de 2012, el valor del examen es de U$1.100 dólares. La fecha límite de inscripción al examen es el 29 de Febrero de 2012. Bogotá: +571 7434182 Bogotá, Colombia



CURSO DE PREPARACIÓN AL EXAMEN API 570 HORARIO

Día 1

8:00 -‐ 10:00

Introducción ASME B31.3 Capitulo 1

Día 2

Día 6

Día 7

Introducción Ejercicios API Revisión de API 570 570 S ección documentos API 570 VI, y API 570 API 571 Sección I y II Sección VII

ASME B31.3 ASME B31.3 Ejercicios API Revisión de capitulo 4 ASME S ección ASME Sección IX API 570 Capitulo 2 570 Sección documentos V Articulo 2 articulo 2 Sección III y IV ASME B31.3 Ejercicios VII API 574, capitulo 5

Día 8

Simulacro Libro Abierto

Simulacro Libro Abierto -‐ Revisió

ALMUERZO Continuación Continuación ASME Sección ASME Sección IX ASME B31.3 ASME B31.3 V articulo 4 y 6 articulo 3 Capitulo 2 Capitulo 5

15:30 -‐ 15:50 15:50 -‐ 17:00

Día 5

DESCANSO MAÑANA

12:20 -‐ 13:30 13:30 -‐ 15:30

Día 4

Continuación ASME Sección introducción ASME B31.3 V Artículos 1 y ASME Sección IX Capitulo 3 2 y articulo 1

10:00 -‐ 10:20 10:20 -‐ 12:20

Día 3

API 570 Sección V

Revisión de documentos API 577

Simulacro Libro Cerrrado

Revisión de API 570 documentos Sección VIII y API 578 y IX ASME B 16.5

Simulacro Libro Cerrad -‐ Revisió

API 570 Sección VIII

DESCANSO TARDE ASME B31.3 Capitulo 3

Continuación ASME Sección ASME Sección IX API 570 ASME B31.3 V articulo 7, 9 articulo 4 Sección VI Capitulo 6 y 10




ACERCA DE LOS INSTRUCTORES

CARLOS BERNABE BERESNEIDE CASTRO PERFIL Ingeniero Metalúrgico con más de diez (10) años de experiencia en la inspección de equipos estáticos y exanimación por END. Certificado API 510/570 CICB, Nivel II ASNT en las técnicas de UT, PT, VT, MT, ET, RT, en espera de resultados de la certificación 580. Ha ejercido responsabilidades en la elaboración y ejecución de planes de inspección y monitoreo de corrosión en paradas de planta en la industria petrolera (Refinería y producción), certificaciones e inspecciones de equipos de izamiento, posee amplia experiencia en el manejo de técnicas especializadas de END (UTSW, Phased Array, ET, VT y Termografia).

RESUMEN DE EXPERIENCIA Y HABILIDADES •

• • • • •

Amplio conocimiento en los estándares API de inspección, código ASME, Practicas de Inspección de recipientes a presión y sistemas de tuberías, estudios de confiabilidad de equipos, software de monitoreo de corrosión. Elaboración, ejecución y supervisión de planes de inspección en equipos estáticos. Inspector certificado de equipos de izamiento. Inspector de equipos estáticos (recipiente a presión y sistemas de tuberías) en paradas de planta Exanimación a través de la técnica de Corriente Inducidas a los haz de tubos de intercambiadores de calor Exanimación a través de termografia a refractario de recipientes y hornos.

EDUCATION 2000 – 2006 Universidad Experimental Politécnica Antonio José de Sucre. Barquisimeto Estado Lara. Titulo Obtenido: Ingeniero Metalúrgico 2007 - Actual Universidad Central de Venezuela, Caracas – Venezuela Titulo a obtener: Especialista en Inspección de equipos y evaluación de materiales.

EXPERIENCIA COMEIND Junio 2008 - Actualmente Ingeniero de Inspección, especializados

Inspector

API

510/570,

Examinador

de

ensayos

Proyectos trabajados: •

Estudio de integridad mecánica en poliducto de 20 Km de longitud perteneciente a Gas Guárico (TEIKOKU-PDVSA)

•

Control de calidad proyecto de instalación de sistemas de tubería para el despacho Muelle PEQUIVEN Complejo JOSE. Bogotá: +571 7434182 Bogotá, Colombia



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Inspector API 510 en Panta petroquímica SUPEROCTANOS. Inspector de equipo API 510 en la parada de planta de la unidad de Craqueo catalítico de PDVSA refinería el palito Marzo 2009 Inspector de ultrasonido Shear Wave en la parada de planta general de PDVSA refinería el palito. Julio-Sept. 2009 Inspector de equipos estático API 510 en la parada de la unidad 4 de la planta AQUAELECTRIC en Aruba. Inspector de equipos estaticos API510/570 en la parada de planta mayor de PDVSA Petropiar Noviembre 2009. Inspector de ultrasonido Shear Wave en la parada de planta de producción PDVSA Ptta de Mata. Inspector de equipos estaticos API 510/570 en parada de planta petroquímica SUPEROCTANOS/SUPERMETANOL Inspector de equipos de Izamiento en las instalaciones pertenecientes a PDVSA BOQUERON Monitoreo de corrosión a travez de Phased Array en bridas petenecientes a PDVSA petroboqueron. Inspector de Equipos API 510/570, en Gabarra IPF de PDVSA Petrosucre OFFSHORE Inspector de equipos API 510/570 en barco de almacenamiento y tratamiento NAVARIMA, pertenecientes a PDVSA petrosucre OFFSHORE. Inspeccion por ultrasonido Phased Array a soldaduras de sistemas de tubería pertenecientes a PDVSA Petroboqueron. Monitoreo de corrosión en sistemas de tubería de efluentes en planta de alquilacion pertenecientes a PDVSA refinería el Palito Inspector de equipos estaticos API 510 en Parada de Planta FLEXICOQUER perteneciente a PDVSA refinería AMUAY.

REALIABILITY SERVICES C.A Marzo 2008 – Junio 2008 Ingeniero de Integridad e inspector de equipos estáticos Proyectos trabajados: • •

Calculo de vida remanente y frecuencias de inspección en sistemas de tuberías y recipientes a presion en PDVSA Petrocedeño, Main Station. Calculo de vida remanente y frecuencias de inspeccion en Gaseoducto perteneciente a Repsol YPF, Termobarrancas, Barinas.

PDVSA Taller central Lagunillas Marzo 2007- Marzo 2008 Coordinador de inspección, inspector de equipos de izamiento Proyectos trabajados: • •

Inspección y certificación de los equipos de perforación y servicio a pozos Elaboración de los procedimientos de inspeccion de equipos de perforación y servicio a pozos. Manejo de personal e Indicadores de gestión.

INSPFALCA Junio 2006 – Marzo 2007 Bogotá: +571 7434182 Bogotá, Colombia



Coordinador de inspección e inspector de equipos estáticos Proyectos trabajados: • •

Coordinador de inspección de parada de planta en el Planta 5 PDVSA Refinería AMUAY Inspector de equipos estáticos en Proyecto de ampliación Catalítica FCC PDVSA Refinería Cardón

HIGH TECH Enero 2006 – Junio 2006 Inspector ultrasonido Proyectos trabajados: • •

Validación a través de Ultrasonido, inspección con ondas guiadas,. Inspección visual y detección de líneas enterradas, y posicionamiento de estas a traves GPS, elaboración de informes de inspeccion en marcha. Determinación de cálculos espesores mínimos de operación, en líneas de crudo y gas. Estas actividades se realizaron en los campos Mata, Zapato en Anaco (PDVSA-GAS) y SINCOR, ambos en el Edo. Anzoátegui

SDINSPECCIONES C.A Mazo 2003- Agosto 2005 Inspector de equipos estaticos y examinador de ultrasonido (medicion de espesor). Proyectos trabajados: •

Medicion de espesor e inspeccion visual en recipientes a presion y sistemas de tuberia en planta de centrales termoeléctricos y centrales azucareros

PETROADVANCE C.A Agosto 2000 – Diciembre 2002 Inspector de equipos estaticos Proyectos trabajados: •

Medicion de espesor e inspeccion visual en recipientes a presion y sistemas de tuberia en parada de planta HDAY-2, NFAY, DCAY, Planta n°4, HDS, Emergencia Planta n °2 y Coker perteneciente a PDVSA refinería AMUAY y CARDON

Cursos Realizados • •

Radiografia Nivel II Instructor: Técnicas Leal, Place: Pto la cruz, 40 Horas Curso de PHASED ARRAY Instructor: LLOGSA Mexico, Place: Valencia, 40 Horas




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Inspeccion Visual Nivel II Instructor: Juan Jose Yglesias, Place: Valencia, 16 Horas. Integridad de tuberías Instructor: Jose Briceño, Place: Barquisimeto, 40 Hours FMECA ( Fault Mode And Effect Critically Analisis) Instructor: José Briceño, Place: Barquisimeto, 24 Hours Risk Based Inspection with API 580/581 Methodology Instructor: José Briceño, Place: Barquisimeto, 40 Hours ASME Section VIII Div. I Rules for construction of Pressure Vessel Instructor: Marcos Prol, Place: Barquisimeto, 24 Hours ASME Section IX Welding and brazing Qualification Instructor: Marcos Prol, Place: Barquisimeto, 24 Hours ASME B 31.3 Process Piping Course ASME on Line, 2, 25 Ceus ASME Risk Based Inspection Course ASME on Line, 2, 25 Ceus Static Equipment Inspector Instructor: Marcos prol, Place: Barquisimeto, 24 Hours ASME Section VIII Div. I Rules for Construction of pressure Vessel Course ASME on Line, 2, 25 Ceus ASME Inspection, Alteration and Rerating of pressure Vessel Course ASME on Line, 2, 25 Ceus Inspección visual y control de calidad de soldaduras Instructor: INSPFALCA, Place: Pto. Fijo, 40 Hours Mobile Crane Inspector Training Instructor: Crane institute, Place: Maracaibo, 40 Hours Radiology Protection Instructor: David Lea, IVIC, Place: Coro, 40 Hours Welding machine inspection Instructor: Alejandro Verde Place: Cabimas, 24 Hours. Radiographic interpretation Instructor: Dario Flores Place: Barquisimeto, 40 Hours. Eddy Current testing Nivel I ASNT Instructor: Eduardo Garofalo, Place: Pto. Fijo, 40 Hours. Valid to 11/2009 Ultrasonic Testing Nivel II ASNT Instructor: Dario Flores, Place: Barquisimeto, 40 Hours. Valid to 02/2009 Penetrant Liquid Testing Nivel II ASNT Instructor: Dario Flores, Place: Barquisimeto, 16 Hours. Valid to 11/2008 Magnetic Particle Testing Nivel II ASNT Instructor: Dario Flores, Place: Barquisimeto, 24 Hours. Valid to 11/2008 Welding Inspection Instructor: CWI Santiago Duran, Place: Barquisimeto, 24 Hours. Fault analysis Instructor: Santiago Duran, Place: Barquisimeto, 24 Hours Corrosion en la industria Instructor: Yaneth Hernandez Place: Barquisimeto, 24 Horas

Certificaciones y Membrecía • ASME membership. Bogotá: +571 7434182 Bogotá, Colombia



• ASNT membership • API 510 No 34289 • API 570 No 37687 Cursos impartidos • • • • • • • •

Seminario API 510 “ Inspección, reparación y alteración de recipientes a presión” Seminario API 570 “Inspección, reparación y alteración de sistemas de tuberías” Seminario API 580 “Inspección basada en riesgo” Seminario ASME Secc. VIII “Diseño, construcción, fabricación e inspección de recipientes a presión” Seminario ASME B31.3 “Tubería de proceso” Curso de preparación para la exanimación API 510 Curso de preparación para la exanimación API 570 Curso de preparación para la exanimación API 580

JOSE LUIS NIETO PEREZ PERFIL Ingeniero Metalúrgico con más de seis (6) años de experiencia en la inspección de equipos estáticos y exanimación por END. Certificado API 510/570, Nivel III ASNT en las técnicas de UT, y Nivel II ASNT en PT, VT, MT, ET, RT, en espera de resultados de la certificación 580. Ha ejercido responsabilidades en la elaboración y ejecución de planes de inspección y monitoreo de corrosión en paradas de planta en la industria petrolera (Refinería y producción), monitoreo de corrosión y estimación de vida remanente a travez de software ULTRAPIPE, posee amplia experiencia en el manejo de técnicas especializadas de END (UTSW, Phased Array, ET, VT y Termografia).

RESUMEN DE EXPERIENCIA Y HABILIDADES • •

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Instructor de cursos de exanimación API 510/570/580 Amplio conocimiento en los estándares API de inspección, código ASME, Practicas de Inspección de recipientes a presión y sistemas de tuberías, estudios de confiabilidad de equipos, software de monitoreo de corrosión. Elaboración, ejecución y supervisión de planes de inspección en equipos estáticos. Monitoreo de corrosión y manejo de software ULTRAPIPE. Inspector de equipos estáticos (recipiente a presión y sistemas de tuberías) en paradas de planta Exanimación a través de la técnica de Corriente Inducidas a los haz de tubos de intercambiadores de calor Exanimación a través de termografía a refractario de recipientes y hornos. Manejo de equipos de ultrasonido Shear Wave, y Arreglo de fase para la inspección de soldaduras y monitoreo de corrosión.

EDUCACION Bogotá: +571 7434182 Bogotá, Colombia



2000 – 2006 Universidad Experimental Politécnica Antonio José de Sucre. Barquisimeto - Estado Lara. Titulo Obetnido: Ingeniero Metalurgico 2007 - Actual Universidad Central de Venezuela, Caracas – Venezuela Titulo a obtener: Especialista en Inspeccion de equipos y evaluacion de materiales.

EXPERIENCIA COMEIND Junio 2008 - Actualmente Ingeniero de Inspección, especializados

Inspector

API

510/570,

Examinador

de

ensayos

Proyectos trabajados: • • • • • • • • • • • • • •

Estudio de integridad mecánica en poliducto de 20 Km de longitud perteneciente a Gas Guárico (TEIKOKU-PDVSA) Inspección externa y medición de espesor a 36 tanques de almacenamiento pertenecientes a PDVSA Refinería Guaraguao. Inspector API 510 en calderas y Examinacion por corrientes inducidas en parada de planta de unidad 7 de la termoeléctrica TACOA. Inspector de equipo API 510 en la parada de planta de la unidad de Craqueo catalítico de PDVSA refinería el palito Marzo 2009 Inspector de ultrasonido Shear Wave en la parada de planta general de PDVSA refinería el palito. Julio-Sept. 2009 Inspector de equipos estático API 510 en la parada de la unidad 4 de la planta AQUAELECTRIC en Aruba. Inspector de equipos estaticos API510/570 en la parada de planta mayor de PDVSA Petropiar Noviembre 2009. Inspector de ultrasonido Shear Wave en la parada de planta de producción PDVSA Ptta de Mata. Inspector de equipos estaticos API 510/570 en parada de planta petroquímica SUPEROCTANOS/SUPERMETANOL Examinacion por corrientes inducidas en haz de tubos de intercambiadores de calor pertenecientes a PDVSA Petrocedeño. Monitoreo de corrosión a travez de Phased Array en bridas petenecientes a PDVSA petroboqueron. Inspeccion por ultrasonido Phased Array a soldaduras de sistemas de tubería pertenecientes a PDVSA Petroboqueron. Monitoreo de corrosión en sistemas de tubería de efluentes en planta de alquilacion pertenecientes a PDVSA refinería el Palito Inspector de equipos estaticos API 510 en Parada de Planta FLEXICOQUER perteneciente a PDVSA refinería AMUAY.

REALIABILITY SERVICES C.A Marzo 2008 – Junio 2008 Ingeniero de Integridad e inspector de equipos estáticos Proyectos trabajados: Bogotá: +571 7434182 Bogotá, Colombia



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Calculo de vida remanente y frecuencias de inspección en sistemas de tuberías y recipientes a presion en PDVSA Petrocedeño, Main Station. Calculo de vida remanente y frecuencias de inspeccion en Gaseoducto perteneciente a Repsol YPF, Termobarrancas, Barinas.

SDINSPECCIONES C.A Marzo 2007- Marzo 2008 Coordinador de inspección, inspector de equipos estáticos e examinador de ensayos especializados Proyectos trabajados: • • • • • • • •

Examinador de termografia de hornos y calderas. Ingeniero de integridad de equipos estáticos en la planta Azucarera Portuguesa Inspector de integridad y monitores de corrosion por ULTRAPIPE en Planta petroquímica SUPEROCTANOS Inspector UT Shear Wave en la parade de planta de DELAY COQUER UNIT PDVSA Petromonagas Noviembre 2007. Inspector UT Shear Wave en soladuras de manifold in CRP (Cardon), Inspection coordinator in 2007 schedule stop plant in “Central Azucarero Portuguesa”. Examinacion por Corrientes inducidas en la parada de planta de industrias alimenticias Coordinador de inspeccion en parade de planta 2007 en Industria Azucarera

INSPFALCA Junio 2006 – Marzo 2007 Coordinador de inspección e inspector de equipos estáticos Proyectos trabajados: • • •

Coordinador de inspección de parada de planta en el Complejo Petrolero JOSE Edo. Anzoategui Inspector de equipos estáticos en Parada de Planta Petroquímica SUPEROCTANOS 2006. Examinador por Ultrasonido Shear Wave en tubería de proceso en Petrocedeño Main Station.

SDINSPECCIONES C.A Mazo 2004- Junio 2006 Inspector de equipos estaticos y examinador de ultrasonido (medicion de espesor). Proyectos trabajados: • •

Medicion de espesor e inspeccion visual en recipientes a presion y sistemas de tuberia en planta de produccion de petroleo PETROCEDEÑO S.A. Operador de equipo para metalografia en sitio.

Cursos Realizados •

Radiografia Nivel II Instructor: Técnicas Leal, Place: Pto la cruz, 40 Horas




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Curso de PHASED ARRAY Instructor: LLOGSA Mexico, Place: Valencia, 40 Horas Inspeccion Visual Nivel II Instructor: Juan Jose Yglesias, Place: Valencia, 16 Horas. Integridad de tuberías Instructor: Jose Briceño, Place: Barquisimeto, 40 Hours FMECA ( Fault Mode And Effect Critically Analisis) Instructor: José Briceño, Place: Barquisimeto, 24 Hours Risk Based Inspection with API 580/581 Methodology Instructor: José Briceño, Place: Barquisimeto, 40 Hours ASME Section VIII Div. I Rules for construction of Pressure Vessel Instructor: Marcos Prol, Place: Barquisimeto, 24 Hours ASME Section IX Welding and brazing Qualification Instructor: Marcos Prol, Place: Barquisimeto, 24 Hours ASME B 31.3 Process Piping Course ASME on Line, 2, 25 Ceus ASME Risk Based Inspection Course ASME on Line, 2, 25 Ceus Inspector de Equipos Estaticos Instructor: Marcos prol, Place: Barquisimeto, 24 Hours ASME Section VIII Div. I Rules for Construction of pressure Vessel Course ASME on Line, 2, 25 Ceus ASME Inspection, Alteration and Rerating of pressure Vessel Course ASME on Line, 2, 25 Ceus Radiology Protection Instructor: David Lea, IVIC, Place: Coro, 40 Hours Welding machine inspection Instructor: Alejandro Verde Place: Cabimas, 24 Hours. Interpretacion radiografica Instructor: Dario Flores Place: Barquisimeto, 40 Hours. Eddy Current testing Nivel I ASNT Instructor: Eduardo Garofalo, Place: Pto. Fijo, 40 Hours. Valid to 11/2009 Ultrasonic Testing Nivel II ASNT Instructor: Dario Flores, Place: Barquisimeto, 40 Hours. Valid to 02/2009 Penetrant Liquid Testing Nivel II ASNT Instructor: Dario Flores, Place: Barquisimeto, 16 Hours. Valid to 11/2008 Magnetic Particle Testing Nivel II ASNT Instructor: Dario Flores, Place: Barquisimeto, 24 Hours. Valid to 11/2008 Inspeccion de soldadura Instructor: CWI Santiago Duran, Place: Barquisimeto, 24 Hours. Análisis de falla Instructor: Santiago Duran, Place: Barquisimeto, 24 Hours

Certificaciones y Membrecía • ASME membership. • ASNT membership • API 510 No 34288 • API 570 No 39293 Bogotá: +571 7434182 Bogotá, Colombia



• ASNT No 175285 Cursos impartidos • • • • • • • •

Seminario API 510 “ Inspección, reparación y alteración de recipientes a presión” Seminario API 570 “Inspección, reparación y alteración de sistemas de tuberías” Seminario API 580 “Inspección basada en riesgo” Seminario ASME Secc. VIII “Diseño, construcción, fabricación e inspección de recipientes a presión” Seminario ASME B31.3 “Tubería de proceso” Curso de preparación para la exanimación API 510 Curso de preparación para la exanimación API 570 Curso de preparación para la exanimación API 580

TABLA DE CONTENIDO DE LA NORMA API-570 1 SCOPE 2 REFERENCES 3 DEFINITIONS 4 OWNER/USER INSPECTION ORGANIZATION 5 INSPECTION AND TESTING PRACTICES 6 FREQUENCY AND EXTENT OF INSPECTION 7 INSPECTION DATA EVALUATION, ANALYSIS, AND RECORDING 8 REPAIRS, ALTERATIONS, AND RERATING OF PIPING SYSTEMS 9 INSPECTION OF BURIED PIPING APPENDIX A INSPECTOR CERTIFICATION APPENDIX B TECHNICAL INQUIRIES APPENDIX C EXAMPLES OF REPAIRS APPENDIX D EXTERNAL INSPECTION CHECKLIST FOR PROCESS PIPING

Contacto: Camilo Andrés Niño Ruiz




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