DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA Ingeniería Petroquímica Producción Industrial Cuestionario Correspondiente Correspondiente al Tercer Parcial
MEDIDIÓN DE TRABAJO 1. ¿Quiénes fueron fueron las personas que que originaron originaron los estándares estándares de mano mano de obra obra modernos? Respuesta: Frederick Taylor y Frank; y Lillian Gilbreth. 2. Escriba cuatro de las operaciones operaciones efectivas que ayuden a una empresa a determinar los estándares significativos: Respuesta: El tamaño de las brigadas y el balanceo del trabajo El contenido de mano de obra de los artículos producidos Las necesidades del personal La producción esperada
3. Enumere los estándares de medición de trabajo
Experiencia histórica Estudios de tiempo Estándares de tiempo predeterminado Muestreo del trabajo
4. Complete lo siguiente: El procedimiento de un estudio es tudio de tiempo implica medir el titi empo de una muestra mues tra del
desemp des empeño eño de un trabajador trabajador y us u s arlo para para es tablecer tablecer un es tándar. tándar.
5. Cuál es el reto al que se enfrenta enfrenta al realizar un estudio de tiempo de un ejemplo. Uno de los retos que se enfrentan al realizar estudios de tiempo es la necesidad de crear condiciones realistas para el estudio. Por ejemplo, las personas que practican natación nadan más rápido cuando saben que están en una competencia de natación ya que su tiempo es cronometrado.
6. Resolver el siguiente ejercicio El estudio de tiempos de una operación de trabajo realizada en un restaurante Red Lobster produjo un tiempo observado promedio de 4.0 minutos. El analista calificó al trabajador observado con un 85%. Eso significa que al realizar el estudio, el desempeño del trabajador fue un 85% de lo normal. La empresa usa un factor de holgura del 13%. Red Lobster desea calcular el tiempo normal y el tiempo estándar para esta operación.
Datos: Tiempo observado promedio = 4.0 minutos
= ( ∗ ñ ñ))
Solución:
= 1 ℎ
= (4∗0.85) = 3.4 3.4 = 3.9 = 10.13 Debido a que el trabajador observado fue calificado con un 85% (más lento que el promedio), el tiempo normal es menor que el tiempo promedio del trabajador de 4.0 minutos.
Si el trabajador observado se califica con un 99%, ¿cuáles son los nuevos tiempos normal y estándar?
= ( ∗ ñ) = 1 ℎ
Solución:
= (4∗0.99) = 3.96 = . −. = 4.5 5 min
7. En qué se basan las holguras por fatiga dentro del tiempo estándar? Se basan en el creciente conocimiento del gasto de energía humana en diversas condiciones físicas y ambientales.
10. Exprese la fórmula que permite calcular el tiempo estándar.
á = 1 ℎ
11. Resuelva el siguiente ejercicio
Management Sciencie Associates promueve sus seminarios de desarrollo en administración enviando miles de carta mecanografiadas individualmente a distintas compañías. Se realizó un estudio de tiempos para la tarea de preparar las cartas que se envian por correo. Con base en las observaciones siguientes, Management Sciencie Associates quiere desarrollar un tiempo estándar para esta tarea. El factor de holgura personal, por demora y por fatiga para la empresa es del 15 por ciento.
Desechar observaciones * debido a interrupciones del negocio.
Tiempos promedios
Tiempos normales
= 8+10+9+11 = 9.5 4 = 2 + 3 + 42 + 1 + 3 = 2.2 = 2 + 1 +4 2 + 1 = 1.5
( ) ∗ ( ñ) = 9.5 ∗ 1.2 = 11.4 = 2.2 ∗ 1.0 5 = 2.3 1 = 1.5 ∗ 1.1 0 = 1.6 5 12. ¿Mediante un ejemplo explique los sistemas de identificación automatizados (AIS y RFID? FedEx etiqueta las partes más importantes de sus aviones, con lo cual se les puede escanear para que sus datos de mantenimiento (por ejemplo, número de parte, fecha de instalación, país de origen) puedan rastrearse
10. Qué requiere el estudio de tiempo? Requiere un proceso de muestreo; por ello surge de manera natural la pregunta sobre el error de muestreo para el tiempo observado promedio.
11. Escriba la ecuación del tamaño de muestra requerido. ∗ Donde:
= ℎ∗ ̅
ℎ: Nivel de precisión deseada como % del elemento de la tarea. : Número de desviaciones estándar requeridas para el nivel de confianza deseado. : Desviación estándar de la muestra inicial. : Tamaño de la muestra requerida. ̅ : Media aritmética.
12. Mencione las ventajas de los estándares predeterminados de tiempo:
Primero, pueden establecerse en un ambiente de laboratorio, donde el procedimiento no interfiera con las actividades reales de producción (lo cual tiende a suceder con los estudios de tiempo). Segundo, como los estándares pueden establecerse antes de realizar la tarea real, es posible usarlos para implementar la planeación. Tercero, no es necesario calificar el desempeño. Cuarto, los sindicatos tienden a aceptar este método como un medio justo para establecer estándares. Por último, los estándares de tiempo predeterminados son particularmente efectivos en las empresas que realizan numerosos estudios de tareas similares.
13. Complete El muestreo del trabajo permite estimar el porcentaje de tiempo que un trabajador dedica a distintas tareas. Se utilizan observaciones aleatorias para registrar la actividad que está realizando un trabajador. Los resultados se emplean principalmente para determinar la forma en que los trabajadores asignan su tiempo entre varias actividades.
14. Complete: Los estándares de tiempo predeterminados son resultado de los movimientos básicos llamados therbligs. Los therbligs incluyen actividades como seleccionar , agarrar, posicionar, ensamblar, alcanzar, sostener , descansar e inspeccionar.
15. Describa 2 características de los estándares de tiempo predeterminados:
Dividen el trabajo manual en pequeños elementos básicos que ya cuentan con tiempos establecidos. Es un sistema costoso para una empresa. Involucra estimar el tiempo de una tarea en particular y sumar todos los factores de tiempo registrados para cada elemento básico de esa tarea.
16. ¿Cuáles son los 5 pasos para implementar el muestreo del trabajo?
1. Tomar una muestra preliminar para obtener una estimación del valor del parámetro (por ejemplo, el porcentaje de tiempo que el empleado está ocupado). 2. Calcular el tamaño de muestra requerido. 3. Preparar un programa para observar al trabajador en los tiempos adecuados. 4. Observar y registrar las actividades del trabajador. 5. Determinar cómo usan su tiempo los trabajadores (usualmente como un porcentaje).
17. Escriba por lo menos 3 ventajas y desventajas que presenta implementar el muestreo del trabajo. Ventajas
Desventajas
Un solo individuo puede observar en forma simultánea a varios trabajadores, resulta menos costoso. Los observadores no requieren mucha capacitación, ni necesitan dispositivos especiales para tomar tiempos. El estudio se puede posponer en cualquier momento con un impacto muy pequeño en los resultados.
El trabajo no se divide en elementos de forma tan completa como en los estudios de tiempo. Se pueden obtener resultados sesgados o incorrectos si el observador no sigue rutas aleatorias de traslado y observación. Como son menos intrusivos, tienden a ser menos exactos; esto es particularmente cierto cuando los tiempos de ciclo son cortos.
ANÁLISIS DEL PROCESO, DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO 18. Coloque la estrategia correcta según sea la técnica para mejorar la productividad del servicio según corresponda: Estrategia
Técnica Estructuración del servicio para que el cliente pueda acudir a donde se ofrece el servicio. Personalización a la entrega Separación de los servicios que se prestan para implementar algún tipo de automatización. Restricción de ofertas Aclaración de las alternativas de servicio. Explicación de cómo evitar los problemas. Selección modular del servicio. Producción modular. Programación precisa del personal Autoservicio para que el cliente examine, compare y evalúe a su propio paso.
Respuesta:
Separación Posposición Automatización Enfoque Capacitación Módulos Programación Autoservicio
19. ¿Qué movimientos requiere mayor gasto de capital en la interacción con el cliente y el diseño del proceso? R: Los movimientos hacia la estandarización y la automatización. 20. ¿Qué proporciona la distribución de instalaciones? ¿Dónde se puede emplear dicha distribución? La distribución de instalaciones proporciona una oportunidad permanente de ganar pedidos. Se puede emplear en:
En la venta al menudeo
En los restaurantes
En los bancos
21. Para la selección de un equipo ¿Qué se requiere considerar?
Costo Calidad Capacidad Flexibilidad
22. Defina flexibilidad Es la capacidad de responder con pocos recargos en tiempo, costo o valor para el cliente además puede significar el desarrollo de equipos electrónicos sofisticados, los cuales proporcionan en forma creciente los cambios que demanda la personalización masiva.
23. Mencione 3 avances tecnológicos que mejoran la producción y la productividad.
tecnología de máquinas sistemas de identificación automatizados (AIS) control del proceso sistemas de visión robots sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) vehículos de guiado automático (AGV) manufactura integrada por computadora (CIM)
24. En la tecnología de producción, a qué ayudan los sistemas de identificación automatizados (AIS)? Ayudan a cambiar los datos a una forma electrónica donde se manipulan con facilidad.
25. Qué análisis efectúa la tecnología de máquinas? La inteligencia disponible en la actualidad para el control de maquinaria nueva a través de chips de computadora permite hacer artículos más complejos y precisos con mayor rapidez.
26. ¿Defina control de proceso? El control del proceso es el uso de tecnología de la información para monitorear y controlar un proceso físico.
27. Mencione 3 actividades donde se aplique el control del proceso
Determinar y controlar temperaturas. Presiones y cantidades en refinerías de petróleo. Procesos petroquímicos.
28. En qué consisten los sistemas de visión? Los sistemas combinan cámaras de video y tecnología de computadora y a menudo se usan en funciones de inspección.
29. Enumere dos maneras en que operan los sistemas de control del proceso.
Sensores que capturan datos. Medidas que se traducen a señales digitales, las cuales se transmiten a una computadora digital.
30. Complete: a) Los robots son dispositivos mecánicos que pueden tener almacenados unos cuantos impulsos electrónicos en chips semiconductores que activan motores e interruptores. b) Los vehículos de guiado automático son carros controlados y guiados electrónicamente que se emplean en las fábricas para desplazar partes y equipo. c) Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) permiten la colocación y recuperación automática de partes y productos en y desde lugares designados en un almacén.
31. Mencione ejemplos de fábricas donde sería posible encontrar los siguientes equipos de producción tecnológicos. Equipos Fábrica Aplicación Robots
Planta de ensamble de Porsche.
Vehículos de guiado automático
Graiman (fábrica de producción de baldosas). Cuenca-Ecuador
32. Defina: a) Sistema flexible de manufactura (FMS)
Cabinas de pintura automatizadas, terminales de ensamble de partes del vehículo. Apilamiento efectivo y óptimo del producto terminado, a través de vehículos seguidores de línea.
Cuando una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de materiales (que lleva el material a esa estación), el sistema se conoce como célula de trabajo automatizada.
b) Manufactura integrada por computadora (CIM) Los sistemas flexibles de manufactura pueden extenderse electrónicamente hacia atrás hasta los departamentos de ingeniería y de control de inventario, y hacia adelante a los departamentos de almacén y embarque.
33. ¿Qué significa rediseño de procesos? Significa volver a conceptualizar de manera fundamental los procesos del negocio para lograr mejoras drásticas en el desempeño.
34. ¿Qué enfoque incluyen las actividades en un proceso ético y ambiental amigable? Estas actividades incluyen un enfoque en aspectos como el uso eficiente de recursos, la reducción de subproductos de desperdicio, el control de emisiones, y el reciclaje.
35. Mencione 3 comparaciones de las estrategias del proceso. ENFOQUE EN EL ENFOQUE PROCESO REPETITIVO
ENFOQUE EN EL PERSONALIZACIÓN PRODUCTO MASIVA
Se produce una pequeña cantidad y una gran variedad de productos.
Se produce una gran cantidad y una pequeña variedad de productos
Se produce una gran cantidad y variedad de productos.
Los operarios tienen habilidades muy amplias.
Se producen grandes corridas, usualmente de productos estandarizados con alternativas, a partir de módulos La capacitación de los empleados en modesta
Los operarios tienen habilidades menos amplias
Los bienes terminados usualmente se hacen por pedido y no se almacenan
Los terminados producen pronósticos frecuencia
Los bienes terminados se producen por lo general de acuerdo con un pronóstico y se almacenan
Se capacita a operarios flexibles para implementar la personalización necesaria Los productos terminado suelen hacerse sobre pedido (BTO)
bienes se según de
36. Mencione 2 herramientas para el análisis y el diseño de los procesos y escriba un breve concepto de ellas.
Diagrama de flujo: Es un esquema o dibujo del movimiento de materiales, productos o personas, que ayudan a entender, analizar y comunicar un proceso
Gráfica de la función de tiempo: También es un diagrama de flujo pero con el tiempo agregado en el eje horizontal, también denominado como mapeo del proceso. Los nodos indican actividades, y las flechas indican la dirección del flujo en el tiempo, con el tiempo en el eje horizontal. Permite identificar y eliminar desperdicios, como pasos extra, duplicidades y demoras.
Gráfica de flujo de valor. La VSM es una variación de la gráfica de función tiempo pero esta realiza una observación ampliada en los puntos donde se agrega valor (y donde no se agrega) en todo el proceso de producción, incluyendo la cadena de suministro. De igual forma que la gráfica de función tiempo, la idea es iniciar con el cliente y entender el proceso de producción, pero la VSM amplía el análisis hacia atrás hasta los proveedores
Diagramas del proceso Usan símbolos, tiempo y distancia para proporcionar una forma objetiva y estructurada sobre cómo analizar y registrar las actividades que conforman un proceso, permitiendo enfocar la atención en las actividades que agregan valor, lo cual permite determinar el porcentaje de valor agregado correspondiente a todas las actividades.
Diseño preliminar del servicio. Es una técnica de análisis del proceso que se enfoca en el cliente y en la interacción del proveedor con el cliente. La interacción con el cliente a menudo afecta de forma adversa al desempeño del proceso. Pero un servicio, debido a su naturaleza, implica la necesidad de enfrentar cierta interacción y personalización.
37. Por qué ocurre la baja utilización dentro del análisis de procesos?
Porque es deseable tener un exceso de capacidad para enfrentar las cargas pico de trabajo. Programación deficiente y el desequilibrio que produce en el uso de instalaciones
38. Qué muestra la gráfica de cruce? Muestra las tres alternativas de proceso en una solo gráfica, la comparación de procesos puede mejorar aún más si se observa el punto donde cambia el costo total del proceso.
