UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS
MUESTREO: MÉTODO DEL CUARTEO
CÁTEDRA: Tecnología de Cereales
CATEDRÁTICO: Ing. Miguel Quispe Solano
ALUMNA: Muchac Rosales Yennyfer
SEMESTRE: X
TARMA – 2014 I. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN Uno de los efectos del creciente aumento de la población en el mundo ha sido el incremento en la demanda de granos y cereales para sus diversos usos. Esta tendencia ha venido acompañada de una mayor exigencia en cuanto a los estándares de calidad permitidos para este tipo de productos, sobre todo, cuando su destino final es el consumo humano. Los granos y cereales cosechados manual o mecánicamente siempre contienen impurezas. El exceso de impurezas influye en forma negativa en la conservación de los productos almacenados, porque normalmente son higroscópicas y tienden a humedecer los granos, además de ser un medio favorable para el desarrollo de insectos y microorganismos. En todo proceso de comercialización de granos y cereales, interesa conocer la calidad del grano o cereal a transar; en este sentido quien vende debe conocer las características de calidad de su grano tales como contenido de impurezas, humedad, rendimiento de molienda,
peso volumétrico, pureza, daño mecánico, dureza, color, etc., al igual que el posible comprador. En el trabajo de análisis de calidad se recurre normalmente a normas para tomar muestras, analizar y clasificar los granos, lo que asegura la determinación de la calidad con precisión y uniformidad.
Los objetivos de la práctica son los siguientes:
Determinar y Comprender los fundamentos del muestreo y de la técnica del cuarteo.
Evaluar y comparar la calidad de la cebada con la ayuda de fichas técnicas.
II.
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA BIBLIOGRÁFICA 2.1. Muestreo: El muestreo es una herramienta de la investigación científica, cuya función básica es determinar qué parte de una población debe examinarse, con la finalidad de hacer inferencias sobre dicha población. El muestreo tiene en cuenta todas las actividades relacionadas a la toma de muestras que pertenecen a una misma población. La finalidad del muestreo es reducir los datos de una población mediante el acopio de información de un subgrupo en lugar de todo el conjunto, siendo este último una colección de datos que atañen a las características de un grupo de individuos u objetos.
Organización Internacional de Normalización, (1979).
FIGURA N°1: Muestreo
FUENTE: Propia. El muestreo de alimentos se torna fundamental teniendo en cuenta que:
El tamaño de la población es excesivamente alto y es imposible determinar con precisión el conjunto.
Existe una escasez de recursos materiales o temporales para medir o experimentar sobre toda la población.
El análisis es destructivo.
Muchas veces la parte observada aporta suficiente información.
Cualquier conjunto de objetos o eventos individuales infinitos o finitos forman una población. La población, es una colección de datos que atañen a las características de un grupo de individuos u objetos. Por este motivo, en lugar de examinar el grupo entero de la población, se examina una parte del grupo llamada muestra. El
número, tamaño y naturaleza de las muestras que se toman para analizar influye enormemente sobre los resultados. Podemos decir entonces que para sacar conclusiones acerca de la aceptación de la calidad del producto se hace necesario extraer muestras y evaluarlas. A este proceso se lo denomina planes de muestreo. El propósito del muestreo es una medición
aleatoria de las características de calidad, composición o lo que contemplan propiedades relacionadas con la inocuidad para determinar si el lote de producto se acepta o se rechaza. Los planes de muestreo están representados en forma de tablas y se basan en el principio estadístico de que todas las unidades o porciones del material o alimento a evaluar tienen la misma probabilidad de ser tomadas de forma tal que la muestra obtenida es lo más representativa posible. Existen distintos planes de muestreo dependiendo de la característica a evaluar: • Aquellos que contemplan defectos del producto:
características que pueden expresarse mediante dos posibilidades excluyentes, tales como apto/no apto, sí/no, íntegro/no íntegro, deteriorado/no deteriorado. • Aquellos que contemplan las características de
composición: características químicas que pueden expresarse mediante variables continuas. El estudio de la relación que existe entre una muestra de una población y la población de origen se denomina, TEORÍA DE MUESTREO. Por ejemplo, para conocer características estadísticas de una población, en lugar de estudiar toda la población se puede obtener la información a partir del estudio de una porción de la población denominada muestra. Montgomery, (2000).
2.2.
Muestreo del grano: El muestreo de granos es el procedimiento mediante el cual se obtiene de un lote o partida de granos (independientemente de su volumen y forma de almacenamiento), una porción representativa del grano (2 kilogramos), la cual contiene todas las características de calidad de donde fue extraída. A partir del muestreo se obtienen las porciones de grano necesarias para realizar el análisis de los granos, al que puede definirse como el conjunto de operaciones y procedimientos sistemáticos por medio de los cuales se identifica la calidad de los granos. Tanto el muestreo como el análisis deberán realizarse: Montgomery, (2000).
a) Durante la transacción comercial de compra-venta de granos: Para conocer sus características y con base en ellas determinar su valor comercial y negociar el precio al que deben adquirirse. Por ejemplo, en el caso del maíz es importante conocer previo a la transacción, el contenido de humedad, ya que entre mayor es su contenido de humedad, menor materia seca se estará adquiriendo. Lo anterior se traduce en pérdida de peso y, por lo tanto, en una pérdida del valor económico del volumen total. En k siguiente tabla se ilustra la forma en que se da esta merma durante el periodo almacenamiento:
TABLA N°1: PERDIDA DE PESO POR PERDIDA DE HUMEDAD DURANTE EL ALMACENAMIENTO DE GRANO CONCEPTO Contenido de humedad Perdida de humedad Variación de peso Pérdida de peso Valor del grano
%
1° Quincena Enero 15.00
% kg
1,000.00
kg $
3,000.00
2° Quincena Enero 14.50
1° Quincena Febrero 14.00
2° 1° Quincena Quincena Febrero Marzo 13.50 13.00
2° Quincena Marzo 12.40
MERMA TOTAL
0.58
0.58
0.58
0.57
0.68
3.00
994.15
988.34
982.56
976.81
969.96
5.85
5.81
5.78
5.75
6.85
30.04
2,982.46
2,965.01
2,947.67
2,930.43
2,909.88
90.12
FUENTE: Jose Olovarría M, (1996). b) Durante la recepción del grano: Se deberá realizar un muestreo a cada una de las unidades de transporte (carretas, camiones, furgones, barcos, barcazas etc.) que introduzcan grano a la unidad de almacenamiento, para:
Saber si el grano cumple las normas de calidad conforme a las normas establecidas, establecidas para el uso que se le dará al producto y aceptarlo o en su defecto rechazarlo.
Establecer medidas adecuadas para conservar la
calidad el grano, como la forma de almacenamiento, aplicación de insecticidas, fumigantes, aireaciones, cribado, etcétera.
c) Durante el almacenamiento: Para conocer la evolución de los parámetros de calidad del grano y así poder determinar acciones que permitan mantener las condiciones ambientales óptimas para su conservación. Al respecto, es importante destacar que el grano es un organismo vegetal vivo en estado de latencia y que durante el almacenamiento se encuentra en un ambiente donde interactúan factores físicos (humedad y temperatura) y factores biológicos (aves, roedores, insectos y el propio metabolismo del grano). Mientras los factores mencionados se encuentren en equilibrio, el grano se encontrará en buen estado de conservación, pero de presentarse alguna alteración en este micro ecosistema, la calidad puede verse afectada. De ahí que el monitoreo de los parámetros de calidad mediante el muestreo y análisis sea indispensable para conocer su comportamiento y de ser necesario aplicar las medidas tendientes a corregir el desequilibrio. Este monitoreo deberá realizarse mediante un registro periódico en cada una de las unidades de almacenamiento, es decir, en todo lote, estiba, granel, pila etc. que se encuentre separada físicamente de otra unidad.
Es recomendable realizar el muestreo quincenalmente y en el caso de que las características físico- ambientales (humedad-temperatura) sean elevadas, es aconsejable hacerlo semanalmente.
Jose Olovarría M, (1996). El registro periódico se debe realizar como se detalla en la siguiente tabla:
TABLA N° 2: REGISTRO DE DATOS DE CALIDAD DURANTE ALMACENAMIENTO DE MAIZ A GRANEL CONCEPTO
HUMEDAD
%
IMPUREZAS %
1° QUINCENA ENERO
2° QUINCENA ENERO
1° QUINCENA FEBRERO
2° QUINCENA FEBRERO
1° 2° QUINCENA QUINCENA MARZO MARZO
14.0
13.9
13.7
13.5
13.3
13.2
0.5
0.6
0.5
0.6
0.5
0.6
DA OS Hongo
%
0.0
0.5
05
0.5
0.5
0.5
Calor
%
0.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
Insecto
%
0.0
0.0
0.0
0.5
1.0
1.0
Otros
%
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
Total
%
2.0
3.0
3.0
3.5
4.0
4.0
SANIDAD
I/G 0-0
0-0
0-0
2-1
0-0
0-0
ACTIVIDADES DE AIREACI N INTENSA PARA CONSERVACIÓN ESTABILIZAR HUMEDAD, LOCALIZAR A REALIZAR FOCOS DE CALENTAMIENTO Y
FUMIGACI N, AIREACI N AIREACI N AIREACION NORMAL NORMAL
TRASPALEARLOS
FUENTE: Jose Olovarría M, (1996). d) A la salida del grano de la bodega:
En la bodega: Para identificar posibles factores que objeten la calidad de grano en su destino como la presencia de plaga, focos de calentamiento, etc. y proceder a su corrección o eliminación.
En las unidades de transporte: Durante la salida del grano se muestrearán y analizarán todas las unidades de transporte en forma independiente, que retiran y dan salida al grano.
2.3.
Importancia del muestreo y del análisis de calidad de los granos: El muestreo y análisis de la calidad de granos son importantes porque nos permiten determinar entre otros los siguientes aspectos:
a) Clasificar el grano: Se refiere a su especificación por tipo (maíz, frijol, arroz) o por variedad (maíz híbrido, criollo duro). Este aspecto es muy importante por el valor económico que tienen las variedades de un mismo tipo de grano. Por ejemplo, en el caso de maíz, el grano híbrido suave es más caro que el criollo duro. En cuanto al frijol, en ocasiones el diferencial de precios entre dos variedades puede ser hasta de un
100%, como ocurre con el frijol negro San Luis y el frijol negro Jamapa.
b) Catalogar el grano: Se refiere a la identificación del grado de calidad del grano considerando una norma de referencia frente a la cual se le compara para después catalogarlo de acuerdo al rango al que pertenece.
c) Determinar el valor económico del grano: Se refiere al cálculo del valor económico con base en los parámetros de calidad que tiene una partida o lote de granos, para lo cual deberán considerarse características como: el contenido de humedad, el porcentaje de impurezas, daños, defectos, etc.
d) Definir su uso o destino final: El conocer las características de calidad del grano, nos permite definir el uso final para el que puede ser apto, ya sea
consumo
directo
humano,
consumo
animal,
consumo industrial o, en el último de los casos, para su destrucción.
e) Adoptar
las
mejores
medidas
para
su
almacenamiento: Las condiciones de calidad del grano permiten definir la forma en la que es factible llevar a cabo su almacenamiento, así como las medidas preventivas que se deben tomar para evitar la pérdida de calidad durante el periodo en que se encuentre en la bodega.
f) Definir las acciones necesarias para la conservación del grano: Los granos están expuestos a procesos de deterioro durante su almacenamiento, por lo que es importante conocer su calidad evolutiva y, en su caso, realizar acciones para evitar al máximo la pérdida de calidad. Para el análisis de granos uno de los principales factores de variabilidad se puede traducirse en diferencias significativas de los resultados obtenidos es el procedimiento o técnica de muestreo. Una masa de grano presenta una mezcla de granos de diferente calidad con diversas impurezas y materias extrañas que generalmente resulta en una distribución desigual. Estas variaciones se originan antes de que el grano sea cosechado, ya sea por presencia de malezas, por diferencia en el contenido de humedad del cultivo, o bien por la desigualdad que puede existir en el tamaño, forma y densidad de los granos, incluso de una misma planta. Cierto grado de mezcla ocurre también en los pro-
cesos de trillar, desgranar, secar, limpiar y en el manejo mismo del grano. DICONSA, (1992). Por ejemplo, cuando se deja caer un flujo de grano, los materiales más livianos y de forma irregular tienden a concentrarse en el centro del cono, y los granos más redondos y pesados ruedan más lejos hacia la base. Hongos e insectos también pueden producir áreas aisladas de granos dañados. Es por ello que en el proceso de muestreo se trata de compatibilizar la exactitud y el costo que significa utilizando una técnica y número de muestras apropiadas para el tamaño del lote (Tabla N°3).
TABLA N°3: Guía para determinar número de bultos o sacos a muestrear.
050-
49 99
N° de bultos o sacos a investigar 5 10
100-
199
15
200-
299
20
300-
499
30
500-
799
40
800-
1,299
55
1,300-
3,199
75
3,200-
7.999
115
8,000-
21,999
150
22,000-
100,999
225
N° total de bultos o sacos
101,000-
549,999
300
FUENTE: José Olavarría M. (1996). Para realizar el muestreo de granos, se emplean distintos instrumentos con los cuales se obtiene una sub muestra o muestra primaria. El conjunto de muestras primarias constituye la denominada muestra global, con la cual mediante subdivisiones sucesivas se obtiene una muestra de aproximadamente un kilo que es la muestra utilizada para análisis o, también llamada muestra de laboratorio. Se separan tres muestras, una para el propietario, una para análisis y una para casos de arbitraje (contra muestra).
2.4.
Instrumentos de muestreo: 2.4.1. Calador de bolsas: a) Descripción: Pieza de acero cónica y acanalada, compacta en el extremo correspondiente al vértice, y el otro provisto de un mango, generalmente de madera dura, perforado totalmente y por donde se desliza la mercadería para su observación.
b) Usos: Se utiliza para mercadería embolsada. Se introduce totalmente en la bolsa con la parte acanalada hacia abajo y se retira con un movimiento de rotación hacia
arriba para no dejar caer el grano. Ya calada la bolsa, la muestra pasa, para su peritaje, a través del mango hasta la mano opuesta a aquella con la que el operador acciona el calador.
FIGURA N°2: Calador de bolsas
FUENTE: DICONSA, (1992). c) Medidas: De acuerdo al tipo de mercadería a muestrear hay distintas medidas de calador: (en mm.)
TABLA N°4: Medidas de Calador de bolsa.
Cartamo, Girasol, Soja, Maíz. Largo desde la punta al
Trigo, Avena, Maní
Cebada, Centeno,
Poroto.
Mijo, Alpiste, Arroz, Lino, Colza y Sorgo.
350
395
315
26
33
18
comienzo del mango Diámetro del orificio en la
entrada del mango Diámetro en el orificio en
28
39
22
21
32
18
13
13
10
89
102
75
la salida del mango Ancho de la abertura de la boca del mango Ancho de la abertura en su comienzo Largo de la punta
FUENTE: DICONSA, (1992).
2.4.2. Calador cilíndrico o calador sonda: a) Descripción: Consta de dos tubos metálicos, uno dentro de otro con un espacio mínimo entre ambos. Cada uno de los tubos posee una serie de perforaciones, equidistantes entre sí, cada una de las cuales corresponde a un compartimiento en el tubo interior. Cada compartimiento o celdilla tiene una capacidad aproximada de cincuenta cm3. Las perforaciones de los tubos se superponen al girar, desde la parte superior, un tubo con relación al otro, por lo que el calador puede penetrar en la masa del grano y salir
de ella con los compartimientos cerrados o abrirse para tomar la muestra en el instante adecuado.
FIGURA N°3: Calador sonda.
FUENTE: DICONSA, (1992). b) Usos: Se utiliza para mercadería a granel. Se introduce en la masa de grano con los compartimientos cerrados, al tocar el fondo del continente se procede a abrir los mismos y con pequeños movimientos en sentido longitudinal se ayuda a su llenado. Se cierra y se extrae el calador, volcando luego su contenido sobre un lienzo o catre para su inspección.
c) Medidas: De acuerdo a la profundidad de la masa de grano a muestrear, existen caladores que oscilan entre un
metro
con
cincuenta
centímetros
con
diez
compartimientos hasta tres metros con sesenta centímetros con veinte compartimientos. Se debe tratar en todos los casos de acceder al fondo del continente.
2.4.3. Sacamuestras Cucharin: a) Descripción: Está formado por una pieza cónica de metal, que se une a un mango de madera por medio de una abrazadera.
b) Usos: Se utiliza para tomar muestras de mercadería a granel y en movimiento. Se introduce en el flujo de grano a intervalos frecuentes y regulares.
c) Medidas: Las dimensiones del cono deberán ser tales que permitan
contener
aproximadamente
cincuenta
granos de trigo. El largo del mango será variable, de acuerdo a la distancia al flujo del grano.
FIGURA N°4: Sacamuestra cucharin.
FUENTE: DICONSA, (1992).
2.4.4. Homogeneizador y divisor de muestras: Se utilizará un equipo del tipo Boerner o similar que produzca resultados equivalentes:
a) Descripción: Aparato portable compuesto por una tolva receptora de grano con forma de cono invertido de una capacidad variable, comunicada por su base al cono por medio de una válvula que permita cortar o permitir el paso del grano. El cono, recinto donde se produce la expansión del grano, continúa su base con la corona divisoria, que consta de treinta y seis a setenta y dos celdillas radiales que dividen la muestra en partes iguales, derivándolas a las bandejas cónicas ubicadas debajo de la corona. Estas se encuentran de a dos,
cuatro o seis, una debajo de la otra y reciben el grano separado por la corona divisora desviándolo a dos, cuatro o seis salidas o recipientes, donde se recibe finalmente el grano.
b) Usos: Se utiliza para producir una mezcla de los granos o porciones de granos que componen una muestra, a la vez que se efectúa una división de la misma en un número variable de partes semejantes.
c) Medidas: Existen distintas versiones del mismo aparato, adecuadas al trabajo con volúmenes de muestra de varios kilos (caso de formación de muestra original o conjuntos) o para el trabajo con muestras lacradas de trescientos- cuatrocientos gramos (adecuados para análisis de certificación final).
2.5.
Extracción de muestra: En todos los actos de muestreo de granos, en procura de la obtención de la muestra representativa del lote en cuestión, se procederá según la mecánica operativa detallada a continuación:
2.5.1. Mercadería a granel: El método a utilizar dependerá de la accesibilidad del grano a la toma de muestras, pudiéndose utilizar calador sonda y/o cucharín, según acuerdo de partes.
a) En camiones: Se calará cada vehículo, utilizando un
calador sonda de una longitud suficiente como para alcanzar
el
fondo,
introduciéndolo
en
forma
perpendicular al mismo.
b) En vagonetas tolva o carriles: Se efectuará una
calada en el centro mismo utilizando calador sonda y luego, a medida que se va descargando, se completa la muestra recogiendo con cucharín. c) En barcazas: Se realizará un mínimo de veinte
caladas,
sondeando
en
puntos
distribuidos
uniformemente, tratando de cubrir la totalidad de la superficie accesible y llegando a la mayor profundidad posible. d) Mercadería no Homogénea: En los casos en que los
sondeos hayan detectado zonas en donde el grano presente una marcada falta de homogeneidad, sea por calidad inferior o fuera de condición, el inspector podrá sacar una muestra separada de dicha zona, ubicando mediante sucesivas caladas, la importancia del volumen en cuestión.
2.5.2. Mercadería en Bolsas: a) Numero de bolsas a muestrear: Cuando el lote contiene menos de diez bolsas se muestrean todas. Cuando contiene entre diez y cien, se muestrean como mínimo diez bolsas. Las partes podrán acordar
muestrear un número mayor de bolsas o la totalidad de las mismas.
b) Elección de las bolsas a muestrear: Las mismas se elegirán en función de su ubicación en la estiba, procurando cubrir todos los costados de la misma desde arriba hasta abajo. En el caso que sólo un número reducido de bolsas estuviera accesible, deberá constar en el informe, envase o etiqueta. Para el caso de entregas, donde se produce el movimiento
de
las
bolsas,
se
elegirán
sistemáticamente o al azar las que se muestrearán.
2.6. Método del cuarteo: El cuarteo Consiste en reducir las muestras a cantidades menores viendo que las mismas sean representativas y lo más homogéneas posible. Hay procedimientos manuales y mecánicos las cuales se elegirán de acuerdo con el tamaño de la muestra.
FUENTE: Cumbre, (2008). Tanto para el cuarteo que se efectúe en forma manual o mecánicamente, la cantidad del producto de la recolección de las muestras elementales se mezclará muy bien para formar la
muestra global, para luego dividirla en 4 partes iguales; se eliminarán dos porciones diagonalmente opuestas, las otras dos se mezclarán de nuevo y se repetirá sucesivamente la operación hasta obtener el tamaño requerido de muestra reducida.
FIGURA N°5: Método del cuarteo.
FUENTE: Cumbre, (2008). 2.7.
CEBADA: La cebada es un cereal de los conocidos como cereal de invierno, se cosecha en primavera (mayo o junio, en el hemisferio norte) y generalmente su distribución es similar a la del trigo. Se distinguen dos tipos de cebadas: la cebada de dos carreras o tremesina, y la cebada de 6 carreras o castellana. La tremesina es la que mejor actitud cervecera presenta. La cebada crece bien en suelos drenados, que no necesitan ser tan fértiles como los dedicados al trigo. Molina, (1989).
TABLA N°5: Valor nutricional por cada 100 g de cebada.
Energía 350kcal por cada 100g
Vitamina B6
0.260 mg (20%)
Carbohidratos
77.7 g
Vitamina C
0 mg (0%)
-Azúcares
0.8 g
Vitamina E
0.02 mg (0%)
-Fibra
15.6 g
Vitamina K
2.2 ug (2%)
Grasas
1.2 g
Calcio
29 mg (3%)
Proteínas
9.9 g
Hierro
2.5 mg (20%)
Retinol (vit. A)
1 ug (0%)
Magnesio
79.0 mg (21%)
Tiamina (vit. B1)
0.191 mg (15%)
Fósforo
221 mg (32%)
Riboflavina (vit. B 2) 0.114 mg (8%)
Potasio
280 mg (6%)
Niacina (vit. B 3)
Zinc
2.1 mg (21%)
alimentaria
4.604 mg (31%)
FUENTE: Molina, (1989). 2.7.1. Requisitos Específicos: a) El grano de cebada para consumo alimentario debe cumplir los requisitos indicados en las TABLAS N° 6 y
7 con base en producto seco y limpio. TABLA N° 6: Grados de calidad del grano de cebada para consumo alimentario.
Grados Clasificación, % (min) Granos de retenido sobre tamiz dañados calidad 2,5 total, % (*) 1 2
85 65
5 7
Granos pequeños y delgados o cualquiera de los dos, % (máx) 5 10
Granos partidos, % (máx) 5 10
* En este caso no se consideran los granos dañados por capacidad germinativa
FUENTE: INEN, (2004) TABLA N° 7: Requisitos físicos y químicos del grano de cebada para consumo alimentario. REQUISITOS Humedad, % (base húmeda) (máx) Impurezas, % (máx) Masa hectolítrica, kg/Hl (min) Proteína, % (min) Contenido de aflatoxinas (B1), mg/kg (máx)
VALOR 13 3 60 12
MÉTODO DE ENSAYO NTE INEN 1 235 Numeral 8.2, literal h NTC 852 NTC 543
0,02
NTE INEN 1 563
FUENTE: INEN, (2004) b) No se aceptará en ningún caso olores objetables o con residuos de materiales tóxicos, o que estén infectados o infestados.
c) Debe estar libre de mohos e infestaciones. El olor debe ser fresco, característico del grano de cebada, la pureza varietal debe ser como mínimo del 95%.
d) Residuos de plaguicidas. Hasta que se expidan las normas NTE INEN correspondientes para los residuos de plaguicidas y productos afines en alimentos, se adoptarán
las
recomendaciones
del
Codex
Alimentarius. e)
Los granos de cebada infestados por insectos causantes de daños primarios y secundarios, se determina ocularmente y los niveles de infestación se fijan de acuerdo con lo establecido en la TABLA N°8.
TABLA N°8: Niveles de infestación.
N° de insectos vivos en
N° total de
1000 g de grano de
insectos
cebada
permitidos(prima
Nivel
rios y
Primarios
Secundarios
Libre
0
0
0
Ligeramente infestado
1
1a2
2
Mayor de 1
Mayor de 2
3
Infestado
Método de ensayo
secundarios) NTE INEN 1 465
2.7.2. Requisitos Complementarios: a) La temperatura del grano de cebada durante su almacenamiento no debe exceder de la temperatura ambiente.
b) La cebada en grano para consumo alimentario y para consumo cervecero podrá ser comercializada a granel o en sacos limpios de material apropiado y que permita
su muestreo e inspección sin que la perforación ocasione pérdidas del producto.
2.7.3. Aceptación y Rechazo: a) Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos indicados en esta norma, se rechaza el lote.
b) Por discrepancia se vuelven a efectuar los ensayos con muestra testigo:
Si no cumple se rechaza el lote.
Si el incumplimiento no afecta la salud y la vida de las personas o animales, podría considerarse como "Grado Muestra".
c) En caso de mezclas entre variedades pertinentes a diferentes grados, el grano de cebada se considera no clasificado y será considerado como Grado Muestra.
d) Si la muestra ensayada se encuentra en nivel de infestada, (ver TABLA N° 8), se rechaza el lote.
III.
MATERIALES Y METODOS 3.1. Lugar de ejecución: La práctica se realizó en el laboratorio de instrumentación de la Universidad Nacional del Centro del Perú FACAP – Tarma.
3.2. Insumo:
Cebada
3.3. Materiales:
Mesa metálica
Balanza analítica
Hoja de apunte
Regla
3.4. Metodología:
Pesamos toda la cebada en la balanza.
Después de haber pesado la colocamos sobre una superficie plana, dura y limpia, (mesa metálica) donde no pueda haber pérdida de material ni contaminación con materias extrañas.
Homogenizamos toda la cebada
durante unos minutos,
luego la acomodamos dándole una forma cónica. Por medio de una regla grande, ejercemos presión
aplanando con cuidado la pila hasta obtener un espesor adecuado y un diámetro uniforme.
Seguidamente dividimos la pila aplanada en cuatro partes iguales con la regla grande.
Se eliminan dos de las partes diagonalmente opuestas.
Mezclamos y homogenizamos las dos partes restantes y volvemos a dividirla en cuatro partes iguales, realizamos esta
operación hasta reducir la población a una muestra más pequeña pero confiable.
La última parte de la muestra fue homogenizada y trabajado como muestra final para poder caracterizarlos físicamente como dicta la ficha técnica nacional la calidad de la cebada.
IV.
RESULTADOS Y DISCUSIONES: 4.1.
Resultados: Los siguientes resultados se obtuvieron del análisis que se le realizo a la muestra de cebada obtenida por el método del cuarteo.
TABLA N°9: Resultados del análisis a la cebada. Cebada (Muestra 1)
Insectos Granos partidos Granos chupados Materia extraña Granos dañados Variedades contrastante Humedad Peso de muestras
Cebada (Muestra 2)
% en Peso M1
% en Peso M2
0.21% 1.26% -
0.05% 0.46% 0.66% -
No No Si(3) Si(12) No
Peso 0.0533 0.3156 -
No Si(1) Si(4) Si(12) No
Peso 0.0133 0.1162 0.1674 -
No
-
No
-
-
-
-
-
-
9.8123 % 25 gr
-
9.8123 % 25 gr
FUENTE: Propia, (2014). 4.2.
Discusiones:
En la práctica realizada sobre muestreo, utilizamos el método del cuarteo, donde obtuvimos una muestra homogénea para su posterior evaluación, Según José
Olavarría, (1996),
la
obtención
de
una
muestra
representativa para determinar la calidad de una partida es la operación básica sobre la cual se desarrollara la tarea posterior de evaluación. El objetivo del método del cuarteo es la obtención de una muestra de características medias del lote del cual ha sido tomada. Es por ello que la efectividad de la técnica del muestreo ayudo mucho en la evaluación de la calidad del cereal, en este caso de la cebada, ya que la muestra final obtenida a
partir de este método, era una muestra media de toda la muestra global.
INEN, (2004), Menciona que el grano de cebada debe cumplir con diferentes requisitos para su consumo alimentario y para consumo cervecero, para el grano de cebada para consumo alimentario se designa por su nombre, grado de calidad y contenido de humedad. El grano de cebada para consumo cervecero se designa por su nombre, grado de calidad, contenido de humedad y variedad. Por lo cual nosotros tomamos de referencia los requisitos para el consumo alimentario y comparamos con nuestros resultados, en la TABLA N° 6 observamos los grados de calidad para el grano de cebada, por ello podemos decir que la muestra evaluada en el laboratorio es apto para el consumo alimentario, ya que no se encontraron excesos de granos dañados, chupados o presencia de alguna materia extraña.
Según Duncan, (1986), La calidad de los cereales se
basa en la limpieza del producto, por ello al evaluar a la cebada no se detectó la presencia de ningún insecto, por lo cual nuestra muestra global estaba libre de infestación.
V.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Comprendimos los fundamentos del muestreo, básicamente la técnica del cuarteo, el cual es una herramienta muy importante que nos permite obtener datos de una manera rápida y fácil.
Para la realización de un muestreo apropiado para alimentos existen muchas técnicas, las cuales varían según el tipo de alimento, ya sea la cantidad y el recipiente en el que se encuentre.
La homogenización de muestras tiene como finalidad, obtener una muestra media representativa de una muestra global, los cuales permiten que los resultados de los datos lleguen a una aproximación de los parámetros ya establecidos.
Evaluamos la calidad de la cebada, realizándole un análisis sobre presencia de materias extrañas, granos partidos, granos chupados o presencia de insectos, al obtener los datos los comparamos con las fichas técnicas para cebada y determinamos su calidad.
Para la realización del método del cuarteo se recomienda trabajar en una superficie limpia y firme, para evitar la pérdida de muestra y obtener mejores resultados.
VI. BIBLIOGRAFÍA:
NTC ICONTEC, (1990).
“ Cebada para consumo directo y cervecero.
Industrias alimentarias”. (Segunda Actualización). Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. Bogotá.
INEN, (2004). “ Granos y Cereales. Cebada. Requisitos ”. Primera Edición NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1 559:2004.
Organización Internacional de Normalización, (1979). “Muestreo de cereales (en grano)”. Norma Internacional ISO 950.
Molina; C. J.L. (1989) “La cebada”. Editorial Mundi Prensa. Madrid España.
Montgomery, DC, (2000): “ Introduction to Statistical Quality Control ”, 4th Edition, Wiley,New Cork.
José Olovarría M, (1996). “Análisis de calidad y tipificación en granos ”. I Seminario Postcosecha de granos en la Zona Sur.
Diconsa, (1992). “ Instructivo para el muestreo y análisis de maíz, frijol y arroz ”. FO-DGO-002.
Cumbre, (2008). “Bromatología II ”. Escuela Peruana de Educación Superior Cumbre, 1ºEdición, Editorial Prisma, Pág. 26.
VII.
ANEXOS:
Ubicación de la cebada sobre una superficie plana.
Homogenización de la muestra.
Distribución uniforme de la muestra.
Cuarteo de la muestra.
Pesado de la muestra final.
