MANUAL DEL PARTICIPANTE A C O NDIC NDIC IONA IO NAM M IENT IENTO O DE GRANOS M A ÍZ, FRIJOL JO L Y TRIG O
Índice
PRESENTACION 1.
MANEJO Y ACONDICIONAMIENTO DE GRANOS
2.
ACONDICIONAMIENTO DE MAÍZ
3.
ACONDICIONAMIENTO DE FRIJOL
4.
ACONDICIONAMIENTO DE TRIGO
PRESENTACION
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MANEJO Y ACONDICIONAMIENTO DE GRANOS
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OBJETIVO GENERAL
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Tema 1.- Condiciones Necesarias para el Almacenamiento de Granos
Objetivo Particular
Al término del tema el participante
Cada año se pierden cantidades considerables de granos, debido a al uso inadecuado de manejo y almacenamiento. Los principales agentes nocivos que afectan el grano son: insectos, roedores, microorganismos, temperatura y humedad, los cuales afectan su calidad y su aprovechamiento como alimento básico.
Insectos Los insectos y en especial los gorgojos, son un peligro para el grano acumulado, debido a que devoran grano entero, así como como semilla rota. rota. Los insectos se multiplican lentamente a temperaturas menores de 15 oC, pero se desarrollan rápidamente a temperaturas entre los 15 y 29 oC. Con respecto a la humedad del grano, para humedades inferiores a 14%, es menor la reproducción del grano.
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Control de insectos.insectos.- El control de daños que provocan los insectos se puede llevar a cabo de las siguientes maneras: •
Disminuyendo la humedad y temperatura del grano a niveles inferiores a 14% y 16 oC. Para disminuir la humedad se pueden aprovechar los rayos solares, utilizando secadoras secadoras o una combinación de ambos. ambos. Para disminuir disminuir la temperatura, utilizar sistemas de aireación.
•
Utilizando insecticidas
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2.
ACONDICIONAMIENTO DE MAÍZ
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OBJETIVO GENERAL
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INTRODUCCION
Desde el momento de la siembra los productores sufren pérdidas por pájaros, roedores y hormigas que extraen la semilla. Cuando emerge la plántula, las hormigas del género Atta cortan las puntas de la planta, pero el problema más importante en las tres zonas es el insecto denominado «gusano cogollero» (Spodoptera frugiperda), que se alimenta del «cogollo» de la planta, retrasando el desarrollo y en ocasiones matándola.
Prácticas Precosecha
La etapa de llenado-madurez fisiológica-pérdida de humedad de la mazorca, es una de las más críticas para los productores de grano, ya que suele ser atacado por pájaros e insectos que favorecen el ingreso de patógenos así como los insectos típicos de almacén.
Las labores de cosecha requieren de tres a cuatro días, según la superficie, pero está condicionada a la mano de obra requerida, el 40% se limita a la mano de o bra familiar.
Comúnmente se hace referencia a las pérdidas causadas por plagas y patógenos en la etapa pre y post cosecha, pero en la cosecha se puede perder el 2% o más, simplemente por deficiencias en la colecta, ya que muchos «pizcadores» evitan las mazorcas pequeñas o con daño por pájaros, pero frecuentemente dejan 10
mazorcas sanas, que al quedarse en el campo son fuente de propagación de insectos de almacén.
Lo que hace menos rentable la l a producción de maíz y disminue el interés de invertir tiempo y dinero en la conservación, dando como consecuencia un sistemático incremento en las pérdidas y cada vez menor calidad de los granos y sus productos.
El sistema postcosecha actual de maíz por lo general es deficiente, la principal razón es que no ha evolucionado a la par de los cambios socioeconómicos que se han venido dando.
TEMA 1. Prácticas Tradicionales
Objetivo Particular
Desde el momento de la siembra los productores sufren pérdidas por pájaros, roedores y hormigas que extraen la semilla. Cuando emerge la plántula, las hormigas del género Atta cortan las puntas de la planta, pero el problema más importante es el insecto denominado «gusano cogollero» (Spodoptera frugiperda),
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que se alimenta del «cogollo» de la planta, retrasando el desarrollo y en ocasiones matándola.
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Precosecha
La etapa de llenado-madurez fisiológica-pérdida de humedad de la mazorca, es una de las más críticas para los productores de grano, ya que suele ser atacado por pájaros e insectos que favorecen el ingreso de patógenos así como los insectos típicos de almacén.
En estados como Chiapas y Veracruz se realiza la «dobla», que es una práctica tradicional que consiste en doblar la mazorca hacia abajo para evitar que el agua de la lluvia entre y provoque el establecimiento de hongos.
En el estado de Morelos se practica principalmente el «zacateo» que consiste en eliminar las hojas de la planta para alimentar a los animales de carga al mismo tiempo que acelera el secado de la mazorca.
1.2
Cosecha
La cosecha en algunos estados se realiza de manera manual y la denominan «pizca» que consiste en colectar las mazorcas y colocarlas en una canasta o un costal atado al cuerpo, algunos con hoja y otros sin hoja, la gran mayoría lo hacen planta en pie (85%). 12
Para decidir el momento de la cosecha lo realizan en base a la coloración de las brácteas o «totomoxtle» (amarillo paja) o cuando de la mazorca se pueden separar algunos granos aplicando poca presión.
Comúnmente se hace referencia a las pérdidas causadas por plagas y patógenos en la etapa pre y post cosecha, pero en la cosecha se puede perder el 2% o más, simplemente por deficiencias en la colecta, ya que muchos «pizcadores» evitan las mazorcas pequeñas o con daño por pájaros, pero frecuentemente dejan mazorcas sanas, que al quedarse en el campo son fuente de propagación de insectos de almacén.
Una secuencia típica del proceso que sigue el maíz desde la cosecha hasta el almacén es la siguiente:
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Cosecha (pizcadores) Transporte (equinos)
Secado (azotea o patio)
Desgrane (manual con olotera)
1.3. Almacenamiento
El almacenamiento del maíz se realiza principalmente a granel amontonado en una parte de la casa, algunos lo guardan en grupos de mazorcas (parte alta), otra parte lo conserva el grano encostalado; una parte importante de la población posee almacenes tradicionales.
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El tiempo de uso de los almacenes depende del tipo de material y características de los almacenes; la mayoría tiene de 7 a 10 años, algunos son de 11 a 30 años y también se encuentran almacenes con más de 100 años de uso.
La capacidad de los almacenes es muy variada, se pueden observar desde canastas de carrizo para almacenar de 50 a 60 kg, bidones de 150 a 200 kg, trojes de 500 a 1,500 kg, cuescomates de 500 a 1,500 kg, sincalotes de 500 a 1,500 kg y cuartos de mampostería con capacidad de 1,000 hasta 4,000 kg, estos últimos son poco comunes.
El tiempo de almacenamiento varía, entre otros por destino del grano (venta, trueque o consumo), la humedad de almacenamiento y los niveles de infestación.
El contenido de humedad a la que se almacena el grano es muy importante para una buena conservación; algunos productores aseguran almacenar su grano con una humedad baja pero el promedio inician el almacenamiento en un 14% y después del primer mes disminuye hasta 12.5%.
Además del contenido de humedad del grano al momento de iniciar el almacenamiento es importante la limpieza del almacén y cómo llega el grano del campo.
El grano llega del campo con daño por insectos, así como granos con daño diverso. Existe una relación entre el daño ocasionado por aves (Agelaius 15
phaenicius y Quiscalus mexicanus), e insectos trozadores como Spodoptera frugiperda con un incremento de insectos secundarios y terciarios como Cathartus quadricollis y Carpophilus dimidiatus aunque también incrementaron Sitophilus zeamais y Tribolium castaneum que son primarios. Además se han detectado las especies que se mencionan en el cuadro No.5
1.4
Prevención y Control de Plagas de Almacén
La mayoría de los productores limpia su almacén para prevenir daños y además utilizan algún tipo de protección contra las plagas.
El método de prevención y combate más utilizado es el uso de pastillas de fosfuro de aluminio (fumigante), al parecer por su precio, facilidad de aplicación y eficiencia.
Sin embargo, las dosis utilizadas por los agricultores varían aún en la misma zona, siendo frecuente encontrar que utilizan de 3 a 4 pastillas por carga (150 kg) aún en costalera dentro de casa, pero también hay productores que aplican una pastilla por «bidón» (de 200 litros) con buenos resultados.
1.5
Plan de Producción Maicera
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1.
De las áreas con suelos de medio y bajo potencial agrícola, subzonificar e identificar los de mayor potencial para maíz. - Que en las zonas que se encuentren ociosas por aparente bajo potencial agrícola se cultive maíz.
2.
Se definan zonas para producción de elote y producción de grano.
3
Establecimiento de un sistema de manejo integrado de maíz para producción de grano; considerando el cultivo de manera «holística»; es decir, considerando todos los factores que intervienen para generar más grano y de mejor calidad. - Factores a considerar: I) Semilla con alto rendimiento y menor susceptibilidad a las plagas de almacén. II) Manejo eficiente del cultivo. III) Implementación progresiva de métodos físicos y biológicos para el control de las plagas del campo. IV) Control físico y cultural de pájaros y roedores en la etapa de precosecha. V) Prevención de la infestación de las plagas de almacén mediante repelentes biológicos y sus enemigos naturales. na turales. VI) Cosecha, secado y desgrane oportuno. VII) Almacenamiento en sistemas herméticos.
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Flujo del canal de comercialización de maíz. Productor Acopiador local Acopiador regional Corredor Central de abastos Agroindustria Detallista Consumidor Fuente: Elaboración propia
Conclusiones
En el tema se abordaron los elementos que integran un canal de comercialización del maíz, en el entendido de que el canal de comercialización es el proceso que comprende las funciones que los agentes del canal realizan para hacer llegar un producto agrícola hasta el consumidor final, agregando utilidades de espacio, tiempo, forma y posesión.
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La importancia de lo anterior radica, en que el productor ha podido identificar su participación dentro del canal de comercialización del maíz.
Tema 2. Márgenes de Comercialización de Maíz
Objetivo Particular
Al final del tema el participante analizará en que parte del canal de comercialización de maíz se encuentra, para para reconocer el margen de ganancia del producto.
El agregar utilidades de espacio, tiempo, forma y posesión, justifica socialmente la existencia del canal de comercialización; como una actividad útil y productiva, aunque también compleja, dinámica y costosa. cos tosa.
Como consecuencia de todo lo anterior, es la existencia de los márgenes de comercialización que están constituidos por los costos y beneficios de los agentes del canal de comercialización que participan en el proceso.
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¿Qué es un margen de comercialización?
Es la diferencia entre el precio de venta de una unidad de producto (tonelada de maíz), por un agente de comercialización y el pago realizado en la compra de la cantidad de producto equivalente a la unidad un idad vendida.
El margen total total de la comercialización estaría dado:
En términos absolutos: MC = Pc – Pp
y en términos relativos (%): MC = ((Pc – Pp) x Pc) x 100
Donde: Mc = Margen de comercialización; Pc = Precio del consumidor. Pp = Precio del productor.
El incremento en el margen depende de las utilidades que se le vallan agregando al producto en cada fase del proceso de comercialización (acopiador local o regional, mayorista, corredor, detallista) y él numero de intermediarios que participan.
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Ejemplo de margen de comercialización de maíz.
Concepto Productor Acopiador regional Corredor Mayorista detallista Consumidor final Margen total
Compra ($/Kg) 1,600.00 -- -1,820.00 1 ,9 2 0 .0 0 2,030.00
Venta ( $/Ton) 1,600.00 1,820.00 --- 1,920.00 2,030.00
% del precio de venta 7 8 .8 2 89.65 94.58 10 0
Margen absoluto 2 20 20.00 1 00 1 10 3 30
Fuente: Elaboración propia con información del Ing. Antonio Molina 2004.
Conclusiones
El incremento en el precio del producto al consumidor final, esta dado por él numero de agentes participantes en el canal de comercialización, los cuales durante el proceso de llegar al consumidor final, agregan utilidades de espacio, tiempo, forma y posesión indispensables para satisfacer las necesidades
y
requerimientos del consumidor.
Dicho lo anterior, el participante habrá identificado el margen de comercialización de cada uno de los agentes.
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Tema 3. Manejo Post Cosecha
Objetivo Particular
La mayor parte de los agricultores que producen maíz en los países en desarrollo disponen de buena parte de su tiempo y de sus esfuerzos tanto para preservar el grano de maíz que destinan a su alimentación básica como las semillas de las variedades de polinización abierta que habitualmente ha bitualmente plantan un año tras otro.
Este tema hace referencia a las etapas y los procedimientos que deberían ser seguidos por los agricultores desde la cosecha hasta el momento en que el maíz es consumido o vendido.
Normalmente, los agricultores almacenan su cosecha de maíz por un año o dos, dependiendo del éxito que han tenido en su producción y que deberá satisfacer sus requerimientos alimenticios en el futuro inmediato.
Para preservar su cosecha y asegurarse que tendrán un abastecimiento adecuado de maíz para sus familias, los agricultores tradicionalmente siguen, a su modo, varias de las operaciones recomendadas de manejo postcosecha, que incluye
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cosecha,
secado,
clasificación,
desgranado,
limpieza,
tratamiento
y
almacenamiento.
Una comparación de como los agricultores cumplen esas actividades, cuales son las limitaciones de los métodos que usan y cuales son las mejoras que sería posible introducir fácilmente, se presentan a continuación.
Cosecha Tan pronto como los granos de maíz alcanzan la madurez fisiológica, la cual puede ser reconocida por la presencia de una capa negra en el punto de inserción de la semilla en el olote, se puede iniciar i niciar la cosecha.
Es en este momento que la calidad del grano está en su punto máximo y de aquí en adelante tiende a disminuir a una tasa que depende de la forma en que es manejado. Sin embargo, el cultivo raramente es cosechado en el momento de la madurez fisiológica porque en este momento los granos tienen un contenido muy alto de humedad (30-35%) y sería antieconómico reducir artificialmente el contenido de humedad a niveles aceptables del 10-12% para su buen almacenamiento.
Por lo tanto, la cosecha normalmente se demora hasta que la humedad del grano ha llegado a 20-25%. Si las mazorcas son desgranadas directamente en el campo, la humedad debería estar por debajo de 20% 2 0% para evitar daños mecánicos.
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Cuanto mas tiempo se demore la cosecha mas humedad perderán los granos; esto puede ahorrar algo de lo que se debe gastar para secar las semillas a un nivel de seguridad. Sin embargo, cuanto mas tiempo transcurre el maíz en el campo, mayores posibilidades tendrá de sufrir ataques de insectos de los granos almacenados, daños de pájaros, pudrición de las mazorcas y posiblemente vuelco a causa de la pudrición del tallo.
Todo esto lleva sin duda a pérdidas de rendimiento y a una menor calidad del grano. Por lo tanto, la cosecha se debe llevar a cabo tan pronto como la humedad del grano esté comprendida entre 20-25%. Lamentablemente, en muchos casos, los agricultores demoran la cosecha, utilizando así el campo como lugar de almacenamiento de la misma.
Secado
Normalmente el maíz se recoge del campo con un contenido de 20-25% de humedad, el cual es excesivamente alto para un almacenamiento correcto. Para reducir la humedad del grano se puede usar el secado natural solar o el secado artificial.
En cualquiera de ambos casos es imprescindible saber en que momento se debe detener el secado. Los conocimientos acerca de la relación que existe entre el contenido de humedad y el comportamiento de la semilla de maíz y los diferentes
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factores de estrés ayudarán a tomar las decisiones apropiadas. Esta información se resume en la Tabla siguiente:
Efecto del contenido de humedad del grano sobre la fisiología de la semilla y la presencia de factores bióticos de estrés Contenido de humedad de la semilla (%) >45-60 >18-20 >14-20 <9-8 <8-4
Comportamiento de la semilla y ocurrencia de estrés La semilla germina Puede ocurrir calentamiento Los mohos crecen sobre y dentro la semilla Escasa o ninguna actividad de insectos Almacenamiento hermético es mas seguro
Cuando la humedad del grano se encuentra entre 45 y 60% puede tener lugar el proceso de germinación. Por debajo de 45% y entre 18 y 20%, la respiración de los granos y de los microorganismos es extremadamente alta y el calentamiento puede alcanzar temperaturas lo suficientemente elevadas como matar el germen.
Cuando la humedad del grano se encuentra entre 14 y 20%, pueden crecer mohos y la infección es mas severa en granos rajados o rotos (Christensen y Kaufmann, 1969).
Los granos con menos de 10% de humedad no proporcionan un ambiente favorable para la reproducción y el desarrollo de los insectos de los granos almacenados.
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La semilla y el grano de maíz deben ser llevados a un nivel de contenido de humedad que garantice un almacenamiento seguro. Esto puede ser hecho por los agricultores en sus propias fincas usando procesos de secado tradicionales, rústicos, mas o menos económicos, o puede ser hecho con la ayuda de secadores mecánicos, con un mayor costo, pero con la posibilidad de obtener un producto de mejor calidad.
Métodos tradicionales
Si los agricultores cosechan el cultivo temprano, las mazorcas de maíz normalmente llegan del campo con un alto contenido de humedad dentro de los granos y aun mayor en las espatas y en los olotes. Para evitar esto, los agricultores colocan las mazorcas recién cosechadas en cribas, almacenando y secando el maíz al mismo tiempo.
Muchos agricultores, sin embargo, dejan el maíz en el campo porque no tienen facilidades o tiempo para manejar el secado, ya sea con el sol o por otros medios. Algunos agricultores cortan la porción superior de la planta de maíz por sobre la inserción de la mazorca para acelerar el proceso de secado y usan esa parte de la planta para alimentar el ganado. Esto hace, sin embargo, que las mazorcas sean mas vulnerables al daño de los pájaros.
Cuando se deja el cultivo sin cosechar en el campo, para prevenir el vuelco algunos agricultores doblan la planta de maíz debajo de la mazorca, cuando esta 26
llega a la madurez fisiológica; esto ayuda a reducir el daño de los pájaros pero es una operación que lleva tiempo y puede demorar el secado.
Cuando los agricultores tienen mas recursos o si por alguna razón necesitan secar el grano mas rápidamente, esparcen las mazorcas en capas finas sobre una cancha de cemento para ser secadas al sol. Los agricultores también usan secadores rústicos que han sido diseñados para usar combustibles localmente disponibles, tales como los olotes del maíz o leña.
Clasificación
Si el grano debe ser secado por medios mecánicos, la eliminación de los granos de colores, de las mazorcas en descomposición, enfermas o indeseables debe ser hecha antes del secado. Si las mazorcas de maíz se secan al sol entonces la clasificación puede ser hecha durante o después del secado.
Desgranado
Es una operación delicada; si no es hecha correctamente puede dañar la semilla y el germen o romper el endosperma. El desgranado debe ser hecho cuando las semillas tienen de 12 a 14% de humedad y el riesgo de dañar los granos aumenta con el contenido de humedad. Si se usan desgranadoras mecánicas las máquinas deben estar correctamente ajustadas a una velocidad del cilindro de 300-500 RPM; además es recomendable que los cilindros estén cubiertos con bandas de 27
goma para minimizar los daños. Esto no es aplicable obviamente en el caso del desgranado manual.
Tratamiento
Para prevenir el ataque por insectos y hongos de los granos almacenados, estos deben ser tratados con un insecticida inse cticida o protector de los granos.
Los protectores de granos son insecticidas que cuando se aplican a los granos previenen el inicio de las infestaciones; sin embargo, no son adecuados para controlar infestaciones fuertes en el producto en el momento del tratamiento. En estos casos, los granos deben ser tratados tr atados con fumigantes.
Solamente aquellos insecticidas que han sido específicamente aprobados como protectores de los granos pueden aplicarse con seguridad.
Para que un insecticida sea considerado un protector de granos debe presentar varias características: ser efectivo contra una amplia variedad de plagas a dosis económicas; ser de uso seguro y no dejar residuos peligrosos; no ser tóxico al grano y a los consumidores del grano, sin afectar la calidad, el gusto o el olor del mismo; ser aceptable en el comercio internacional, o sea no ser explosivo ni corrosivo.
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Hay muchos informes sobre la efectividad de un gran número de insecticidas para el control de los insectos de los granos almacenados. Sin embargo, solo los siguientes han sido aprobados y son usados comercial-mente: bioresmethrin, bromophos, carbaryl, chlorphyrifos-metilo, dichlorvos, fenitrothion, lindano, malatión, pirimiphos-metilo, butóxido de piperonilo y piretrinas.
La Tabla siguiente resume la información acerca de las dosis recomendadas de estos protectores de granos.
La dosis de estos protectores para ser usados en los granos de maíz dependerá si el maíz es destinado a ser utilizado como alimento o para semilla. Por ejemplo, si se usa malatión para proteger la semilla de maíz, la dosis recomendada es de 125 g/100 kg de polvo al 1,0%; sin embargo, si el grano es para con-sumo, la dosis debe ser reducida a la mitad de la dosis anterior (Lindblad y Druben, 1980).
A causa de la ignorancia o de la falta de recursos muchos agricultores no usan los insecticidas para proteger sus granos almacenados sino que usan algunos protectores tradicionales de granos como las cenizas o la cal, con resultados dudosos.
Hace algunos años se llevaron a cabo investigaciones para dilucidar el posible valor como protectores de granos del polvo de semillas o de aceites esenciales de varias plantas incluyendo Denmetria tripetela, Piper quineense, Azadirachta indica y Lantana camara (Okonkwo y Okoye, 1996; Makanjuola, 1989; Buiyah y 29
Quiniones, 1990). Esta área de investigación merece tal vez investigaciones mas completas.
Dosis recomendadas y toxicidad oral aguda de varios protectores de granos aprobados para uso comercial Protector de granos
LD 50
a
(mg/kg
D o s is
Notas
peso (mg ia/kg cuerpo rata) grano)
Bioresm esmethrin Bromophos Carbaryl
7 000-8 0-8 000 4 000 300-800
2-4 2-4 5-10 5-6
Chlorphyrifosmethyl Dichlorv Dichlorvos os
1 600600-33 000 000
3-8 3-8
Fenitrothion Li ndano Malati atión Pirimiphosmetilo Piretro
a)
Caro Débil contra R. dominica Mezclado con organofosforados aprobados para control completo Mejo Mejorr que que mala malatitión ón par paraa cont contro rola larr S. cerealella
2 000-3 000-3 000
10-20 10-20
Toxicid Toxicidad ad para insecto insectoss perdida perdida rápidamente a altas temperaturas 330-940 5-10 Efectividad aumenta combinado con piretro 200-300 2-4 Útil para tratar paredes y bolsas 720-3 330 4-12 Usado ado mas de 25 años; ños; aun aun está stándar dar par para evaluación de otros insecticidas 1 400-2 050 2-6 Efectivo contra líneas resistentes a malatión b 600-900 1.5-2.5 A ser usado con butóxido de piperonilo como sinérgico
Para comparaciones, la LD50 (dosis letal) de un insecticida muy tóxico, Etilparatión, es 6-15 mg/kg.
b)
Mas butóxido de piperonyl a dosis de 1:5 a 1:10
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Almacenamiento
Los agricultores, los comerciantes de granos y los productores de semillas deben encontrar formas adecuadas para mantener y llevar sus productos desde la temporada en que son producidos hasta h asta el momento en que serán utilizados.
El producto debe ser almacenado bajo condiciones controladas que preserven la calidad del grano. Debemos además recordar que el almacenamiento del grano no mejora su calidad sino que solamente retarda su deterioro; por lo tanto, si se almacena un grano de baja calidad este se deteriorará aun mas, dependiendo del tiempo y las condiciones de almacenamiento.
La temperatura y la humedad relativa son los componentes del ambiente que mas influencia tienen sobre la longevidad de los granos; también tienen influencia sobre el equilibrio del contenido de humedad del grano. Por lo tanto, la humedad relativa y la temperatura dentro de un depósito depó sito de almacenamiento deben ser tales que el equilibrio del contenido de humedad sea adecuado como para dar lugar a un almacenamiento seguro.
Por otro lado, los agricultores que no tienen recursos para hacer construcciones costosas pero que deben conservar las semillas y los granos, a menudo por mas de un año, han desarrollado lugares para almacena-miento y prácticas culturales que de alguna manera les ayudan a mantener la semilla y el grano de maíz en condiciones que al máximo pueden ser llamadas subóptimas. su bóptimas. 31
En los trópicos, a causa de las condiciones climáticas, el maíz no se seca en el campo lo suficiente como para permitir su desgranado des granado inmediato. Algunas veces el agricultor no posee el equipo necesario para desgranar después de la cosecha; por lo tanto, los agricultores deben almacenar las mazorcas, con o sin las espatas, en construcciones rústicas hasta que se sequen y puedan ser desgranadas para el consumo o la venta. Este proceso puede durar de seis a ocho meses.
Las construcciones rústicas para almacenamiento pueden ser hechas de paja trenzada, barro, madera, bambú o metales. Su tamaño y forma dependerán sobre todo de la imaginación y habilidad del agricultor así como del volumen de grano que acostumbra manejar.
Por la mayor parte, estas construcciones suelen ser ineficientes porque no tienen suficiente aislamiento de las altas temperaturas y humedades relativas que normalmente ocurren en los climas tropicales.
Con algunas excepciones, muchas de estas construcciones no son a prueba de roedores, no presentan una barrera física contra las infecciones de insectos a los granos almacenados y no facilitan la fumigación de los granos para el control de los insectos.
Se han diseñado ciertas construcciones rústicas (Lindblad y Druben, 1980) que tienen el objetivo de mejorar las construcciones de los agricultores, con el objetivo de mantener los granos frescos y secos y de protegerlos de insectos y roedores. 32
Los graneros son de tamaño, diseño y materiales variables pero todos deben reunir las mismas especificaciones básicas para que sean a prueba de roedores y protegidos de la lluvia; además deben ser construidos de tal manera que permitan pasar el aire a través de las mazorcas de maíz.
La construcción de los graneros sobre postes elevados por encima del nivel del suelo, hará que sean de mas difícil acceso para que los roedores lleguen al grano. Un techo impermeable hecho de chapas metálicas o de hojas de palma protegerá el maíz de la lluvia.
Las paredes de los graneros -hechas de bambú, postes de madera o ramas de árboles- deberán tener aberturas lo suficientemente grandes como para permitir un buen pasaje del aire, pero por las cuales no puedan caer las mazorcas.
Para que haya un secado eficiente del grano, los graneros no deberían ser de más de un metro de ancho, de lo contrario el aire no circulará entre las mazorcas, causando el calentamiento del grano y el posible pos ible ataque de mohos.
Para tener condiciones de almacenamiento adecuadas y usando materiales de construcción locales, Lindblad y Druben (1980) recomiendan seguir las siguientes reglas básicas:
•
Secar el grano a 12-13% de contenido con tenido de humedad antes de almacenarlo.
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•
Limpiar cuidadosamente todo el granero quitando restos de grano, paja, insectos, polvo, etc., antes de poner el nuevo nuev o grano.
•
Mantener el grano fresco y protegido de cambios importantes de la temperatura exterior; esto se puede obtener construyendo el granero con materiales aislantes y erigiendo la construcción en un lugar sombreado y pintándola de blanco.
•
Usar insecticidas protectores del grano para mantener los granos libres de insectos.
•
Hacer los graneros a prueba de roedores, por ejemplo sobre postes y protegiéndolos con conos de metal para que aquellos no puedan trepar.
•
El granero debe ser impermeable; se debe construir con materiales repelentes del agua, sobre todo para los casos de abundantes lluvias y en los que el agua no filtre; también se debe colocar en lugares altos, a salvo de inundaciones.
Todos estos elementos contribuirán a reducir el deterioro del grano, pero las mejores condiciones de almacenamiento estarán siempre dadas por un depósito bien diseñado y donde la temperatura y la humedad puedan ser debidamente controladas.
En ambos tipos de construcciones, tanto en las rústicas como en los depósitos comerciales, después de algún tiempo de haber almacenado los granos será necesario hacer una desinfectación.
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Las infestaciones pueden ocurrir como consecuencia de i) almacenamiento de granos ya infectados en el campo; ii) secado insuficiente del grano; iii) tratamiento con protectores incorrecto; iv) protectores sin efecto residual; y, v) condiciones que favorecen la invasión de insectos, lo que q ue es común en graneros rústicos.
Para detectar la presencia de insectos de los granos almacenados, estos deben ser inspeccionados por lo menos mensualmente. La inspección de los granos consiste en tomar muestras manuales del centro y cerca de las paredes, pero es recomendable tomar muestras con un calador en varias partes y a distintas profundidades de la masa de grano.
Si en una muestra de 1 000 gramos de granos de maíz se encuentran mas de dos gorgojos (Sitophilus spp.) o mas de 15 escarabajos del afrechillo (Tribolium spp., Oryzaephilus spp., Criptolestes spp.), se deben tomar medidas inmediatas de
control.
En las regiones templadas, un método efectivo de control mecánico que puede usarse en los meses de otoño e invierno cuando la temperatura exterior es baja, consiste en revolver y cernir el grano; la exposición de los insectos a las bajas temperaturas mata a muchos de ellos reduciendo sustancialmente sustan cialmente su población.
Sin embargo, este método tiene algunas limitaciones: i) puede no haber equipo disponible para revolver grandes masas de grano y ii) los insectos dentro de los
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granos pueden sobrevivir aun cuando las operaciones se hagan cuando hay temperaturas muy bajas.
En los trópicos, a causa de las temperaturas suaves a lo largo de todo el año características de esos climas, este método de control pierde valor y las infestaciones de insectos deben ser controladas usando métodos confiables, rápidos y económicos como la fumigación.
El objetivo de la fumigación es el introducir una concentración de gas letal en todas las partes de la masa de granos y mantener la concentración por un tiempo suficiente para matar los insectos presentes en todos los estados de desarrollo.
Dadas las condiciones inadecuadas de los almacenamientos rústicos, no es posible hacer la fumigación en muchas de las instalaciones de los agricultores.
En los depósitos bien construidos a prueba de las inclemencias del tiempo, la fumigación se puede hacer usando uno de los varios fumigantes existentes; algunos de los mas comúnmente usados son: compuestos cianhídricos, metilbromuro, dibromuro de etileno y fostoxin. Este último está formulado en tabletas que liberan el gas venenoso cuando entran en contacto con la humedad del aire.
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La fumigación es una operación valiosa para controlar los insectos de los granos almacenados pero debe ser aplicada por personas debidamente entrenadas que sepan tomar todas las precauciones necesarias nec esarias para prevenir accidentes fatales.
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BIBLIOGRAFIA
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DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CURSO Nombre del curso Elaborado por Tipo de curso Fecha de elaboración Duración Número de participantes Propósito del curso Objetivo general del curso
Contenido del curso
Tema 1: Tema 2: Tema 3: Tema 4: Tema 5:
Perfil del instructor Perfil de los participantes Requerimientos del lugar de impartición Mobiliario Equipo Material didáctico Requerimientos para el desarrollo de ejercicios e jercicios y prácticas Instrumentos, materiales, instalaciones, equipo, etc. Material didáctico
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3.
ACONDICIONAMIENTO DE FRIJOL
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Objetivo General
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Tema 1.- La Calidad del Frijol
Objetivo Particular
La calidad del grano de frijol es determinada por los atributos que el usuario. Tanto el ama de casa como el industrial, optan por granos de colores preferentes, de acuerdo a los hábitos alimenticios de la zona. Que además sean de rápida cocción y con características sensoriales de color, textura y sabor agradables.
Por lo tanto, es necesario obtener variedades que reúnan las características que el productor, el consumidor y el industrial requieren, como es el alto rendimiento en el cultivo, aunado a la calidad comercial co mercial y nutrimental.
CALIDAD COMERCIAL
México cuenta con una amplia diversidad de tamaños, formas y colores de granos de frijol, los cuales con base en su color se han agrupado por clases para facilitar su comercialización.
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Calidad de cocción y sensorial
Dentro de los atributos que se aprecian en el cocinado del grano, el principal es el tiempo de cocción; se prefieren granos de rápida cocción los cuales se consideran de mayor calidad, sin embargo, también se valoran otras características sensoriales como son color, sabor y textura agradable al paladar.
Hay dos tipos de dureza: a) la “dureza a la cocción”, que se refiere a los granos que requieren de mucho tiempo de cocción, antes de alcanzar la suavidad adecuada, y b) la incapacidad del d el grano para embeber agua durante el remojo.
El almacenar granos en condiciones de alta humedad y temperatura, provoca el endurecimiento.
Clases comerciales y preferencias en el consumo
A nivel comercial, de acuerdo con el color hay ha y tres clases de frijol: a) negros, b) claros y c) otros.
De acuerdo con la norma mexicana para p ara productos alimenticios no industrializados para consumo humano leguminosas-frijol NMX-FF-038-SCFI-2002 el frijol se
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clasifica en tres grados de calidad: Extra, primera y segunda. Cuando el frijol no cumple con ninguno de éstos, se considera “subestándar”.
EFECTO DEL MEDIO AMBIENTE EN LA CALIDAD DEL GRANO
En las variedades de frijol de alto rendimiento y calidad, además de los factores intrínsecos del grano, hay otros que inciden en la calidad del frijol, como son: Características del terreno, hábito de crecimiento, fecha de corte y trilla, heladas, almacenamiento.
De estos factores ambientales, los que tienen que ver con el acondicionamiento, son la fecha de corte, la fecha de trilla y el almacenamiento, de los cuales hay que considerar lo siguiente:
La cosecha debe realizarse a menos de 10 días después de haber alcanzado la madurez fisiológica y trillar trillar en menos menos de 15 días después de la cosecha. De no respetarse estos tiempos, además de pérdida de grano, se oscurece el color y se incrementa el tiempo de cocción.
ALMACENAMIENTO
En México, una buena parte del frijol se consume después de un largo periodo de almacenamiento. Una parte se almacena en bodegas o se envasa a granel y permanece en anaqueles por un tiempo, antes de ser utilizado por el consumidor. 46
El almacenamiento del grano da por resultado cambios a diferentes niveles, los cuales dependen en gran parte pa rte por las condiciones de almacenamiento.
Uno de los cambios más apreciables es en el color de la testa, el cual en los granos de color claro, tiende a oscurecerse en lo que se llama “oxidación”. El tiempo de cocción se incrementa por el envejecimiento. Estos cambios de observan cuando el almacenamiento se da en temperatura y humedades elevadas (más de 25 oC y 65% de humedad relativa).
Introducción
De acuerdo con los estudios realizados, la semilla de fríjol producida en el sistema no convencional (artesanal) tiene excelente calidad fisiológica; sin embargo, con frecuencia esta se pierde en un período relativamente corto después de la cosecha.
Para que la semilla se conserve en buen estado debe almacenarse adecuadamente. Aquí se dan algunas pautas a seguir para el buen manejo de la semilla.
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Tema 2. Manejo Post Cosecha
2.1 Cosecha
Coseche oportunamente, determinando el momento de la madurez fisiológica, que se detecta en el fríjol cuando el follaje, las vainas o la semilla cambian de color.
En este momento las semillas alcanzan entre el 30% y 40% de humedad. La cosecha debe hacerse tan pronto como sea posible después de la madurez fisiológica para evitar que la semilla permanezca mucho tiempo en el campo, disminuyendo así los posibles ataques de hongos, bacterias, roedores y pájaros.
Las plantas deben arrancarse y secarse de tal manera que las vainas no contacten con el suelo para evitar contaminación por hongos.
2.2 Aporreo
Se realiza sobre una lona o un toldo cuando la semilla alcanza el 18% de humedad o menos, golpeando las plantas con una vara de madera.
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2.3 Secado de la Semilla
Las semillas húmedas de fríjol son muy apetecidas por hongos, bacterias e insectos; además de que respiran muy rápido, lo que las hace perder capacidad de almacenamiento y germinación.
Inmediatamente después del aporreo deben someterse a secado, colocándolas en zarandas inclinadas a un metro del suelo, tendales de concreto, plásticos o lonas impermeables hasta que alcance del 12 al 13% de humedad.
Si el secado lo realiza a pleno sol, evite la exposición de la semilla entre las 11 de la mañana y las dos de la tarde. Proteja la semilla durante la noche para evitar que absorba agua.
2.4 Limpieza de la Semilla
Elimino las impurezas presentes en el lote de semillas como pedazos de hojas, terrones, piedras insectos muertos, semillas pre-germinadas, trozos de semillas. También elimine las semillas de otro color, semillas dañadas, manchadas y enfermas.
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Realice esta actividad de manera manual, con ayuda del viento y zarandas. Las semillas que se almacenan con basura tienen mayor probabilidad de dañarse por ataque de hongos y por focos de basura húmeda.
2.5 Tratamiento
El fríjol es susceptible de sufrir daño por gorgojos, el que puede causar pérdidas hasta del 100% en algunos casos.
Si se da el ataque de plagas utilice Phostoxin o Gastoxin a razón de 1 pastilla por cada 4 quintales de semilla. El Phostoxin no tiene propiedades preventivas, por lo que debe ser aplicado hasta que se detecte insectos en la masa de semillas; además el producto activo (fosfatina) es un gas, por lo que debe ser aplicado en ambientes prácticamente herméticos.
Si desea la protección de la semilla contra hongos puede aplicar Vitavax.
Si bien las medidas aquí anotadas son efectivas, la mejor manera de evitar ataques de insectos y hongos, es realizando las medidas preventivas siguientes: •
Limpie las bodegas
•
Limpie la semilla
•
Mantenga la semilla fresca y seca
•
Mantenga el almacén bien ventilado
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•
Controle la humedad
•
Separe la semilla vieja de la nueva
•
Mantenga limpias y ordenadas las áreas alrededor de los almacenes
•
Revise con frecuencia el estado de la semilla.
Con la puesta en práctica de estas medidas evitará que su semilla sea dañada por plagas, gasto de dinero en productos químicos y riesgos para su salud.
2.6 Almacenamiento
El objetivo del almacenamiento es mantener la calidad de la semilla desde que se cosecha hasta que se s e comercializa o se siembra.
Para que la semilla de fríjol sea almacenada debe estar bien seca y fresca. Nunca almacene semilla caliente, aunque se encuentre bien seca.
Después del secado enfríe la semilla para posteriormente envasarla y colocarla en el lugar destinado como almacén, el que debe ser lo más fresco posible, ventilado y seco.
Evite que el sol llegue a los envases donde se encuentra la semilla. No coloque la semilla o el envase de ella directamente en el piso o en el suelo, para evitar que la humedad dañe los recipientes utilizados y las semillas.
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Tanto la semilla envasada en sacos o bolsas plásticas como en silos o barriles, debe estar separada del suelo y de las paredes para facilitar la ventilación, la revisión del material y protegerla de la humedad del suelo.
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BIBLIOGRAFIA
Frijol, Manejo Postcosecha de la Semilla. Preparado: Marvin Fornos. Programa de Recursos Genéticos Nicaragüenses, Departamento de Producción Vegetal, Universidad Nacional Agraria, Km. 12.5 Carretera Norte, Managua, Nicaragua. Telefax: (505) 2331845. E-Mail:
[email protected]
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DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CURSO Nombre del curso Elaborado por Tipo de curso Fecha de elaboración Duración Número de participantes Propósito del curso Objetivo general del curso
Contenido del curso
Tema 1: Tema 2: Tema 3: Tema 4: Tema 5:
Perfil del instructor Perfil de los participantes Requerimientos del lugar de impartición Mobiliario Equipo Material didáctico Requerimientos para el desarrollo de ejercicios e jercicios y prácticas Instrumentos, materiales, instalaciones, equipo, etc. Material didáctico
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4.
ACONDICIONAMIENTO DE TRIGO
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OBJETIVO GENERAL
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Tema 1.-Importancia del Trigo en el Sector Agropecuario Nacional
Después del maíz, el trigo es importante en la alimentación de la sociedad mexicana, en la medida en que es la base para la elaboración de productos finales como pan, pasteles, tortillas, galletas y pastas, entre otros. Aunque en menor proporción que otros granos, se utiliza como alimento para la ganadería, principalmente para las actividades porcícola, avícola y engorda de ganado.
En términos del contenido de nutrientes y valor energético, el trigo es superior a los demás granos y sólo se compara con la avena. El contenido de proteínas del trigo es de 10.6 gramos, del maíz de 7.9 gramos y del arroz de 7.4 gramos. A su vez, el contenido de calorías del cereal objeto de estudio es de 337 kilocalorías, superior al del frijol con 332 kilocalorías e inferior al maíz y arroz, con 362 y 364 kilocalorías, respectivamente. En cuanto al contenido de grasa, el trigo es superado por el maíz y en carbohidratos.
El consumo del cereal no se realiza directamente, por lo que requiere de un proceso de transformación, que generalmente inicia con la molienda, cuyo primer producto es la harina, a partir de lo cual la industria harinera se ubica como el eslabón estratégico de la cadena producción-consumo y el principal factor de demanda del grano.
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Por las características de desarrollo productivo del trigo y las condiciones climatologicas de la República Mexicana, su producción se practica en 24 entidades federativas, número que varia en cada ciclo, predominando las actividades bajo condiciones de riego y en el ciclo Otoño-Invierno.
La aplicación de los avances tecnológicos ha sido de vital importancia en el desarrollo del cultivo del trigo, como es el caso de las semillas mejoradas, en donde el país es líder mundial en su investigación y desarrollo, siendo la sede del Centro Internacional de Mejoramiento de Maíz y Trigo (CIMMYT), cuyo Programa de Trigo está orientado a mejorar la productividad y la sostenibilidad de los sistemas agrícolas de los países en desarrollo, donde el trigo harinero, el trigo duro, el tritricale y la cebada son cultivos de suma importancia. i mportancia.
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Tema 2. Cadena Producción-Consumo
Una de las características esenciales en el destino del trigo es su alto grado de comercialización, de tal manera que el autoconsumo no es significativo. Para el consumo humano, el cereal requiere de un proceso de transformación mediante el cual se produce la harina, la que se utiliza como materia prima en determinadas industrias para la generación de productos finales.
En este sentido, la mayor demanda del cereal se genera en la industria harinera, la que a su vez es proveedora de materia prima para los fabricantes de productos finales, predominando la industria del pan, en donde la calidad del producto está determinada por la cantidad y la calidad de la proteína proteí na del grano.
En la producción nacional destacan los trigos suaves y los cristalinos; en la comercialización se identifican cinco grupos, dependiendo dependie ndo del tipo y características del gluten.
En la producción de trigo en Sonora predominan los del grupo V (cristalinos o duros); Guanajuato se especializa en el grano del grupo III; en Baja California se siembran los trigos de los grupos I y II, bajo la consideración de que la entidad está libre de carbón parcial, y; en Sinaloa se han cambiado las variedades del grupo I por las del grupo V, lo que se explica por la resistencia al carbón parcial de éstos últimos y por la posibilidad de exportarlo.
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En la década de los noventa, n oventa, la estructura de la producción nacional del cereal por grupo de variedades cambió a favor del grupo V, disminuyendo como contraparte la de los grupos I y II, debido a que éstos últimos son más susceptibles a plagas y enfermedades.
En el circuito de la comercialización del grano, se distinguen tres canales básicos: a) Comisionistas; b) Comercializadoras, Uniones de Crédito y Organizaciones Agrícolas, y; c) Productores que venden el producto directamente a la industria harinera. Los dos primeros esquemas cubren la mayor parte del mercado, aunque la proporción entre ellos varía, según la entidad.
En Baja California predominan los comisionistas, quienes adquieren el grano gran o para la industria molinera o para las comercializadoras; en el Noroeste y el Bajío tienen mayor participación las empresas comercializadoras, que en forma independientes adquieren el cereal para venderlo a los agroindustriales; la venta en bloque de la cosecha a través de las organizaciones agrícolas o uniones de crédito, así como la venta directa a la agroindustria por productores individuales, son mecanismos que no predominan en el mercado por su alto grado de dispersión.
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Conclusiones
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Bibliografía
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Evaluaciones
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DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CURSO Nombre del curso Elaborado por Tipo de curso Fecha de elaboración Duración Número de participantes Propósito del curso Objetivo general del curso Contenido del curso
Tema 1: Tema 2: Tema 3: Tema 4: Tema 5:
Perfil del instructor Perfil de los participantes Requerimientos del lugar de impartición Mobiliario Equipo Material didáctico Requerimientos para el desarrollo de ejercicios e jercicios y prácticas Instrumentos, materiales, instalaciones, equipo, etc. Material didáctico
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