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Cuadro comparativo de adiccionesDescripción completa
cuadro comparativo de politica fiscal y economia
Ingenieria economica
Métodos de la enseñanza de la geografía
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Comparación entre efecto invernadero u calentamiento global
Descripción: es un cuadro que compara las escuelas mas importantes de la administración desde la científica hasta las contingencias
Descripción: Correlación entre DECRETO 1072 OHSAS 18001 Y RUC
PRUEBADescripción completa
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proveedores de datos por suscripcionDescripción completa
CUADRO COMPARATIVO DE LAS FORMAS BÁSICAS DEL TEXTODescripción completa
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Aspectos a Comparar Siglas y concepto de cada sistema de planificación y control
mplementación de los Sistemas de planificación y control
'laboración del Programa de 3abricación
Tama6o del lote de fabricación
SISTEMAS DE PLANIFICACION Y CONTROL MRP
OPT
JIT
KANBAN
MRP (material (material requireme requirement nt planning planning)) es una soluci solución ón relativam a tivament entee nueva nueva a u problema clásico en la producción: controlar y coordi coordinar nar los materi materiales a les para para que se encu encuen entr tren en disp dispon onib ible less cuan cuando do sea sea necesario Para la correcta implementación del *+P se encuentra la indiscutible necesidad de contar con una lista de materiales bastante precisos motivo por el cual se debe revisa con cautela cautela y asegur asegurars arsee de que está elaborada correctamente"
OPT (Optimized Production Tecnology) basado en procedimientos de carga finita que concen concentra tra en un subcon subcon!un !unto to de centros de traba!o y cuellos de botella"
JIT (#ust (#ust in Time) Time) es una pol$ti pol$tica ca de mantenimi mantenimiento ento de inventari inventarios os al m$nimo m$nimo nivel nivel posible posible donde los suministra suministradores dores entregan !usto lo necesario en el momento necesa necesario rio para para comple completar tar el proces procesoo productivo" 'l #T #T tien tienee una una pref prefer eren enci ciaa por por la utilización de -./0./ frente al control mediante computador lo que permite una gran capacidad de respuesta y una fácil y rápida rápida identifica identificación ción de los cuellos de botella de la instalación productiva"
KANBAN significa en !apon%s &etiqueta de instru instrucci cción& ón&"" 's un dispos dispositi itivo vo de dire direcc cció iónn auto automá máti tico co que que nos nos da info inform rmac ació iónn acer acerca ca de que que se va a produc producir ir en que que cantid cantidad ad median mediante te qu% medios y como transportarlo" 1os sistemas -./0./ suponen sistemas sencillos y pró2imos al personal de fábrica que permiten una adecuada utilización de la fuerza fuerza de traba! traba!o o aunque aunque tambi% tambi%nn cuentan con dificultades en su proceso de implementación
'l sistem sistemaa *+P a partir partir del del progra programa ma maes maestr troo de prod produc ucci ción ón la list listaa de materiales las rutas de fabricación y datos de los centros centros de traba!o e inventari inventarios os efec efect4 t4aa el proc proces esoo de e2pl e2plos osió iónn de nece necesi sida dade dess cons consid ider eran ando do que que la capaci capacida dadd es infin infinita ita y que los lotes lotes y plazos de fabricación son constantes" 'l sistema *+P establece el tama6o de los lotes como parte del proceso de e2plosión de necesidades de materiales basándose en las necesidades netas y en una t%cnica de tama tama66o del del lote lote espec speciifica ficadda previamente por lo que los tama6os de lote son fi!os"
Se considera que el tiempo necesario para la impl implan anta taci ción ón del del sist sistem emaa OPT OPT normalmente es bastante corto ,inferior a seis meses" 'l OPT no necesita cambio de los equipo equiposs ni modifi modificac cacion iones es en los los actual actuales es sistem sistemas as de inform informaci ación ón de empresa" BAKKE, N.A. Y HELLBERG, R. Relevance Lost? 1991. Vol. 24. 'l sist sistem emaa OPT OPT que que a trav trav%s %s de la combinación 5rum,0uffer,+ope efect4a la prog progra rama maci ción ón de las las acti activi vida dade dess de fabricación cación contrastan contrastan con los sistemas sistemas clásic clásicos" os" 'l sistem sistemaa OPT identi identific ficaa y diferencia los centros de traba!o cr$ticos y no cr$ticos y desarrolla distintos programas para cada sección" 'n el sistema OPT la decisión de dimensión del lote se toma de manera centralizada y está estrecam estrecamente ente relaciona relacionada da con el enfoque enfoque de programac programación ión 5rum,0uffer 5rum,0uffer,, +ope" .signa lotes de fabricación variables para los diferentes centros de traba!o en la fabric fabricaci ación ón de un $tem $tem como como para para una misma sección en diferentes per$odos de
'l #T y -./0./ -./0./ se puede puede implemen implementar tar como un medio medio de infor informac mación ión para despacar la cantidad correcta del elemento necesario en el momento oportuno cuyo principal ob!etivo es el de me!orar la comunicación y el control visual" 'l #T y -./0./ traba!an de la mano por lo tanto se puede programar diariamente la producción de cada uno de los productos en peque6os lotes de fabricación y al final del mes se tendrá la producción total necesaria7 este principio de programación minimizará la capacidad ociosa tanto de traba!adores como de equipos" MONDEN, Y. Y. El !ste"a #e $%o#&cc!'n (o)ota. 19*+. #T se aboga por reducir los tama6os del 'n -./0./ -./0./ el principio principio de de recortar recortar el lote lote de fabric fabricaci ación ón e increm increment entar ar la tama6o tama6o de los lotes lotes de pedido pedido de los frecuencia de los pedidos con el ob!etivo inventarios y de incrementar la frecuencia de alcanzar un lote de producción ideal de de las órdenes puede causar un problema una unidad" .l reducir el tama6o de %stos de programación de la producción puesto disminuye la cantidad de inventario ocioso que a medida que se env$an órdenes de y como consecuenc consecuencia ia se efect4a efect4a una producción más peque6as menor inversión de capital"
*omento en el que se realiza la producción o se env$a un pedido
Protección contra la e2istencia de incertidumbre
*e!ora de las ordenes de urgencia
/ivel de inventarios
'l sistema *+P establece el programa de producción por anticipado empleando información global" 'n este sistema se disparan las órdenes basándose en el momento en que aparecen las necesidades netas de las estaciones subsiguientes" *+P controla la entrega de $tems para e!ecutar operaciones" Para acer frente a los cambios en el entorno los sistemas *+P emplean stoc8s de seguridad consideran más efectivo para evitar faltas de inventario el a!uste de los plazos de fabricación con!untamente con la modificación de las prioridades tanto en fábrica como en las órdenes en firme" $E(ERON ) LVER- Dec!s!on )ste"s nvento%) an# $%o#&ct!on $lann!n. 19+9. *+P congela el programa y no permiten el procesamiento del nuevo pedido o bien deben ser reprogramados nuevamente para generar un programa revisado ,con el coste que ello supone" 'n caso de que no se realice la reprogramación los pedidos de emergencia deben ser considerados como cualquier otra orden"
'l sistema OPT es centralizado con la utilización de información de tipo global aunque el env$o inicial de inputs acia la fábrica se basa en el comportamiento de una estación subsiguiente , el cuello de botella , que &tira& de %stos" OPT act4a como un sistema pull antes de los recursos cuello de botella" 'l sistema OPT basándose en uno de sus principios fundamentales ,una ora perdida en un recurso de cuello de botella es una ora perdida en toda la producción de la fábrica mientras que una ora perdida en un recurso que no es cuello de botella realmente no tiene coste, presta una gran atención a la utilización de la capacidad de los recursos del cuello de botella"
#T permite y realiza el funcionamiento del momento indicado una vez que el tama6o del lote está determinado la cuestión que surge se determina el momento en el que estos lotes deben ser pedidos a la instalación productiva siendo as$ que #T procura entregar el pedido ba!o el tiempo necesario"
'n un sistema -./0./ el movimiento de tar!etas permite a las estaciones producir un nuevo lote y retirar las piezas necesarias de sus estaciones precedentes" .s$ cuando un traba!ador retira en una etapa de producción un lote del inventario de piezas terminadas para satisfacer la demanda de esos items
OPTtambi%n e2isten bastantes posibilidades de que las órdenes de urgencia lo conviertan en un sistema e2cesivamente nervioso pues es bastante comple!a de realizar" Por tanto en un entorno incierto el proceso de lotificación y se debe e!ecutar con frecuencia para tomar las alteraciones que se ayan producido"
'n #T no se permiten ni las órdenes de emergencia ni los cambios de ingenier$a de los productos7 en vez se determinan los programas de fabricación y se congelan por un largo per$odo de tiempo y la producción se realiza conforme lo establecido" S/HMENNER, $%o#&ct!on O5e%at!ons Manae"en!. 1996.
'l -./0./ aplica en una situación en la que e2iste un elevado grado de incertidumbre donde lo racional es que se empleen sistemas que sigan una lógica de tipo pull que se centren en el mercado con la finalidad de dar un mayor nivel de servicio aunque quizá a cambio de un mayor coste"
*+P se basa en que si se puede contar con un programa maestro de producción para la fabricación de productos finales que fi!e por adelantado las cantidades y momentos en los que %stos deben estar disponibles y en que las necesidades de fabricación y compra de materias primas y de items intermedios tales como te bm ta!e
'n OPT se basan por criterios de rentabilidad en la producción los responsables de la misma tienden a fabricar series largas ya que los costes unitarios normalmente tienden a ba!ar" 'sta situación tiene como resultado el mantenimiento de un e2cesivo n4mero de items en inventario"
1a filosof$a #T defiende que el mantenimiento de inventario ocioso redunda en la e2istencia de un costoso buffer de inventario (stoc8 de seguridad) y en la ocultación de los problemas de la empresa debido a la seguridad proporcionada por la e2istencia de esos inventarios ociosos"
'l sistema -./0./ presenta un sistema más apropiado para mantener un efectivo control del inventario7 puesto que está dise6ado para minimizar los stoc8s de productos en curso y que se simplifican los controles sobre el inventario y se incrementa el nivel de control de la fábrica a trav%s de la descentralización"
. pesar de todos los sistemas que emplea para acer frente a la incertidumbre el OPT es menos sensible a los cambios en el plan de producción que el sistema -./0./ y #T puesto que estos dos 4ltimos sistemas reaccionan al cambio" LAMBRE/H(, M.R. Y DE/AL0E, L. ( an# /onst%a!nt (3eo%). 19**. 'l sistema -./0./ tambi%n presenta sus inconvenientes7 9uando en el orizonte de planificación fluct4a de forma importante la demanda el n4mero fi!o de tar!etas env$a a una etapa provocan una pronta producción que lleva a que se mantengan una cantidad de inventario s por encima de los necesarios"