Criterios de Selección de Harneros. Conminución 2011. Toshihiko Ohashi. Metso .pdf

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HARNEROS VIBRA VIBRATORIOS TORIOS

Toshihiko Ohashi – Me Metso tso Br Bras asilil

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HARNEROS VIBRATORIOS

PRINCIPALES APLICACIONES DE HARNEROS VIBRATORIOS EN LA MINERIA • Clasificación (sizing) • Scalping • Harneros SAG • Deslamaje • Lavado

• Desaguamiento • Protección (Trash screening)

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PRINCIPALES APLICACIONES DE HARNEROS VIBRATORIOS EN LA MINERIA • Clasificación (sizing) • Scalping • Harneros SAG • Deslamaje • Lavado

• Desaguamiento • Protección (Trash screening)

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CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HARNEROS VIBRATORIOS CONOCER LAS CARACTERISTICAS DE LOS HARNEROS TIPOS PRINCIPALES DE HARNEROS HARNERO INCLINADO

HARNERO BANANO

HARNERO HORIZONTAL

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HARNEROS INCLINADOS (RIPL-FLO)

• Aplicaciones generales Menorr CAPE CAPEX X • Meno Menor disponibi disponibilidad lidad • Menor • Ángulo más usual: 20º Capacid cidad ad limi limita tada da por por tama tamaño ño y baja baja velo veloci cida dad d de tran transp spor orte te • Capa Via seca seca o húmed húmeda a • Via Movimient ento o circul circular ar • Movimi • Scalping Scalping (XH) (XH) y clasificac clasificación ión (SH) amaño hasta hasta 3.0x7.3m (10’x24’) • Tamaño

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HARNEROS BANANO (MF MULTI-FLO)

• Alta capacidad por el principio de harnero banano • Alta capacidad por la disponibilidad de equipo de grande porte • Alta capacidad para alimentación con alto contenido de finos • Alta disponibilidad por usar caja de engrenaje • Ángulo variable (multi slope)

Harneros Metso: 25 - 15º (via seca) 25 - 0º (via húmeda) • Movimiento linear • Scalping y clasificación • Tamaño hasta 4.2x8.5m (14’x28’) 5

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HARNEROS HORIZONTALES (LH - LOW HEAD)

• Clasificación via seca o húmeda • Alta disponibilidad por usar caja de engrenaje • Ángulo usuales: 0º aplicación convencional

-5º desaguamiento +10º harnero SAG • Movimiento linear • Menor capacidad por baja velocidad de transporte • Clasificación cuando hay limitación de altura de instalación • Abertura máxima de la malla: 50 – 60mm •Tamaño hasta 4.2x8.5m (14’x28’) 6

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CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HARNEROS VIBRATORIOS Limitations Guide (Buena Práctica) LH Series - Low Head Horizontal Screen Material Bulk Density (t/m³) 0,8 1,6 Maximum Feed Top size (mm) 250 200 Minimum aperture WET (mm) 0,5 0,5 Minimum aperture DRY (mm) 3 3 Maximum Aperture (mm) 50 50

2,5 150 0,5 3 50

SH Serie s - Ripl-Flo Inclined Screen Material Bulk Density (t/m³) 0,8 1,6 Maximum Feed Top size (mm) 350 300 Minimum aperture (mm) 3 3 Maximum Aperture (mm) 150 150

2,5 250 3 150

XH Serie s - Ripl-Flo Inclined Screen Material Bulk Density (t/m³) 0,8 1,6 Maximum Feed Top size (mm) 600 500 Minimum aperture (mm) 25 25 Maximum Aperture (mm) 200 200

2,5 400 25 200

MF Series - Multi-Flo Material Bulk Density (t/m³) Maximum Feed Top size (mm)* Minimum aperture WET (mm) Minimum aperture DRY (mm) Maximum Aperture (mm)

2,5 350 0,5 3 150

Banana Screen 0,8 1,6 500 400 0,5 0,5 3 3 150 150

Para valores extremos, consultar el departamiento de inginiería y aplicación 7

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CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HARNEROS VIBRATORIOS DEFINIR/CONOCER LOS PARAMETROS OPERACIONALES

• CARACTERISTICAS

DEL MINERAL DENSIDAD APARENTE  FORMA DE LAS PARTICULAS  HUMEDAD  CONTAMINACIÓN DE MATERIAL ARCILLOSO • GRANULOMETRIA DE ALIMENTACIÓN • CAPACIDAD (t/h) • TAMAÑO DE PRODUCTO(S) • PROCESO : VIA SECA/HÚMEDA • EFICIENCIA DE SEPARACIÓN • TIPO DE MALLA • TIPO DE CIRCUITO : ABIERTO/CERRADO

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CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HARNEROS VIBRATORIOS CONOCER LA FUNCIÓN/PROCESO Y DEFINIR EL TIPO DE HARNERO CLASIFICACIÓN: Cap. <300t/h SH Cap. <1000t/h SH o MF Cap. >1000t/h MF

SCALPING: Cap. <500t/h XH Cap. <1500t/h XH o MF Cap. >1500t/h MF 9

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CIRCUITO MOLINO SAG. HARNERO SAG: LH

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CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HARNEROS VIBRATORIOS SCALPING Y CLASIFICACIÓN Cap. <500t/h XH Cap. >500<1500t/h XH o MF Cap. >1500t/h MF

CIRCUITO HPGR

-6mm CLASIFICACIÓN VIA HÚMEDA: LH o MF 25-0º

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SOBREPOSICIÓN DE APLICACIÓN DEL TIPO DE HARNERO • SCALPING & CLASIFICACIÓN XH/SH

vs

CRITERIO DE DECISIÓN CAPEX DISPONIBILIDAD LAY-OUT (ESPACIO)

XH/SH

MF

MF

• CLASIFICACIÓN VIA HÚMEDA MALLA FINA LH CRITERIO DE DECISIÓN CAPEX DISPONIBILIDAD DESAGUAMIENTO ALTURA DE I NSTALACIÓN ESPACIO LATERAL 12

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vs

MF LH

MF 25-0

MF 25-15


DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES MALLA S - METALICAS • Ventajas

-

Bajo costo Mayor area libre Autolimpiante (diseño especial) Grande area libre para pequeña abertura (Wedge wire)

• Desventajas - Tipo convencional con fuerte tendencia

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de tapamiento debido a rigidez Alto ruido Dificuldad de manuseo Desgaste irregular por sistema de tensionamiento Baja vida en materiales abrasivos

MF

Malla de Acero Convencional Rigido

Autolimpiante Flexible

Wedge Wire Aberturas muy pequeñas


DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES MALLAS - POLYURETANO • Ventajas

-

Buena vida útil para materiales abrasivos Grande rango de aberturas Fácil de manejar (modular) Baja emissión de ruido Alto disempeño en via húmeda – Efecto lubricante Disponibilidad de malla de efecto autolimpiante

• Desventajas - No recomendable para aplicación con impacto - No recomendable para materiales con arestas

-

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vivas Menor area libre (comparado a la malla metalica)

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DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES MALLAS – GOMA • Ventajas - Resistente a impacto - Buena vida para materiales abrasivos - Grande rango de aberturas - Fácil de manejar (modular)

-

Baja emissión de ruido Efecto autolimpiante por la flexibilidad Resistente a materiales con arestas vivas

• Desventajas

-

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Sin efecto lubricante en via húmeda Menor area libre (comparado a la malla metalica) Menor abertura disponible: 3mm


DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES

MALLAS - GUIA DE APLICACIÓN TIPO Allambre Wedge wire Placa perfurada Parrilla Polyuretano Goma

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PROCESO Húmedo Seco No usual OK OK No usual No usual OK No usual OK OK OK No usual OK

< 3mm OK OK Inadecuado Inadecuado OK Inadecuado

ABERTURA 3 - 50mm OK Inadecuado Inadecuado Inadecuado OK OK

MATERIAL > 50mm Cortante Caliente OK OK OK Inadecuado OK OK OK OK OK OK OK OK No usual Inadecuado Inadecuado OK OK Inadecuado


DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES MALLAS – DEFINICIÓN DE ABERTURAS Para compensar la inclinación y espesor de las mallas y tener el mismo tamaño de separación de los tamices de laboratorio, una abertura mayor de las mallas deben ser aplicados

Allambre 5 a10% mayor Goma puncionado 20 a 25% mayor PU / Goma Moldado 15 a 20% Mayor 17

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DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES EFICIENCIA DE SEPARACIÓN EFICIENCIA (%) =

t/h pasante x 100 t/h pasante en la alimentación

EJEMPLO 50mm: 100% <100t/h 10mm: 50% <50t/h 50mm: 50t/h < 10mm: 5t/h

Aperture: 10mm

10mm: 45t/h

EFICIENCIA (%) =

45 ·100 50

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= 90%


DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES EFICIENCIA DE SEPARACIÓN

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DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES EFICIENCIA DE SEPARACIÓN SCALPING/CIRCUITO ABIERTO

EFICIENCIA = 80% CAPACIDAD = 619t/h CAPACIDAD RELATIVA = 0.97 20

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EFICIENCIA = 90% CAPACIDAD = 637t/h CAPACIDAD RELATIVA = 1.0



DEFINICIÓN DE PARAMETROS OPERACIONALES EFICIENCIA DE SEPARACIÓN CLASIFICACIÓN - CIRCUITO CERRADO


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CUARTO PASO: DEFINICIÓN DE L TAMAÑO DEL HARNERO

MÉTODOS DE CÁLCULO • Cada fabricante usa su próprio método de cálculo. En comum, todos son metodos llamados empiricos.

• A Metso usa el método desarrollado por Allis Chalmers, que es uno de los más usados en la mineria

• O método Allis Chalmers es aplicado en clasificación via seca o húmeda y abertura de la malla mayor que 3mm.

• Existen otros metodos especificos, por ejemplo, para pulpa con solidos muy finos, aplicados en harnero de protección (trash screen).

• Algunas aplicaciones no tienen metodos de calculo, por ejemplo, harnero SAG, deslamaje y desaguamiento.

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DEFINICIÓN DEL TAMAÑO DEL HARNERO CALCULO DE LA AREA Area (m²) =

Capacidad (t/h) C (m³/h·m²) • g • M • K • Q1 • Q2 • Q3 • Q4 • Q5 • Q6 • Q7

Donde: C = Factor de capacidad g = Densidad aparente M = Factor de corrección para % de material retenido K = Factor de corrección para % de material pasante en media malla Q1= Factor de corrección para tipo de abertura de la malla Q2= Factor de corrección para formato de la partícula Q3= Factor de corrección para via húmeda Q4= Factor de corrección para humedad Q5= Factor de corrección para posición del deck Q6= Factor de corrección para % de area abierta de la malla Q7= Factor de corrección para harnero banano 23

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DEFINICIÓN DEL TAMAÑO DEL HARNERO CALCULO DEL ANCHO Y LARGO Ancho Minimo (m) =

Retenido (t/h) • 100 6 • V (m/min) • B (mm) • g (t/m3)

+ 0,15

Donde V = Velocidad de transporte en la descarga B = Espesor de la camada de retenido en la descarga. Espesor maximo recomendado es de 3 a 4 veces la abertura de la malla g= Densidad aparente Largo (m) =

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Area calculada (m2) Ancho calculado (m)


FACTOR C – CAPACIDAD BASICA

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FACTOR M – % MATERIAL RETENIDO

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FACTOR K – % PASANTE EN MEDIA MALLA

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FACTOR Qn Factor 1,40 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 1,00 0,95

Q1 Tipo Aperture

Cuadrada

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Q4 Humedad

Q5 Posición Deck

Q6 % Area Libre 70 65 62,5 60 57,5 55

1st Deck

50

6 to 12 12 to 25 25 to 38 38 to 50 50 to 75

Slot 4x1 Slot 3x1 Slot 2x1 Cubica

Seca o > 75 < 1%

0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,60 0,50

Q2 Q3 Via Húmeda Forma (mm) Partícula

Lajosa Circular

nd

2% 3%

2 Deck

45 42,5

4% 5 to 6% >7%

3rd Deck

40 37,5 35 30 25


INFLUENCIA DE LA HUMEDAD Seco Húmedo Adherente Pulpa gruesa

Pulpa

Muy Fácil N Ó I C A R A P E S

Razonable Relativamente dificil Dificil Muy Difícil Imposible 0

10

20

30

Separación Imposible

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40

50

60

70

Finos pasan con agua

80

90

100


INFLUENCIA DE LA HUMEDAD 1 N Ó 0% I C D 0,8 C A 1% U D D I 2% E C 0,6 R A 3% P E A D C 0,4 R E 4% O D T 0,2 C A F 0 1 2 3 4

5%

6%

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

ABERTURA (mm)

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MALLAS – AREA LIBRE vs DURABILIDAD Como arreglo general, una malla con area libre mayor reducirá la area requerida del harnero pero bajará la vida util de la malla.

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Q7 FACTOR BANANO

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HARNERO CONVENCIONAL vs BANANO Menor angulo Mayor angulo Menor velocidad Alta velocidad Mayor eficiencia Baja altura de camada

Altura de camada constante Clasificación optimizada

Estratificación Clasificación de Finos

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Clasificación de Near Size

Estratificación imediata Finos pasan rapidamente

Clasificación de Near Size


HARNERO CONVENCIONAL vs BANANO

vs

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PROGRAMAS DE DIMENSIONAMIENTO DE HARNEROS SIMULADOR BRUNO

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ALIMENTACIÓN DE HARNEROS DISTRIBUCIÓN IDEAL DE ALIMENTACIÓN: MINIMO 75% DEL ANCHO

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ALIMENTACIÓN DE HARNEROS EJEMPLOS DE ALIMENTACIÓN INADECUADA

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ALIMENTACIÓN DE HARNEROS ALIMENTACIÓN CON BANDA TRANSPORTADORA O ALIMENTADOR DE CORREA

6’- 8’ © Metso

10’- 12’

12’- 14’


ALIMENTACIÓN DE HARNEROS ALIMENTADOR VIBRATORIO DIVERGENTE (PAN FEEDER)

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