COSTOS DIRECTOS O VARIABLES Lo integran los costos que tienen una relación directa de causalidad con la producción y directamente proporcionales a su volumen como son: los insumos, servicios y erogaciones variables en función de los productos manufacturados o comprados. El costeo directo o variable permite conocer el costo directo o variable de la producción y ayuda a identificar las variaciones del precio y cantidad de cada insumo por producto para minimizar los desperdicios.
BENEFICIOS
Permite conocer el costo directo variable de la producción. Ayuda a identificar las variaciones de precio y cantidad de cada uno de los insumos por producto, a fin de conocer los desperdicios y minimizarlos. Facilita la identificación de las variaciones de tarifas y eficiencia de la mano de obra, a fin de detectar áreas de oportunidad e implementar acciones de mejoras. Permite obtener el costo directo integrado de los productos fabricados que maneja la empresa en forma sistemática. Propicia la simplificación administrativa en lo referente al control en el consumo de materias primas..
COSTEO POR ABSORCIÒN
Es un sistema de costos basado en el modelo de costeo por absorción, todos los costos tanto fijos como variables, se acumulan y se registran para el producto, en la medida en que este avanza a través de los diferentes procesos de manufactura. Los defensores del sistema de costeo total o por absorción, sostienen que la producción no puede realizarse sin incurrir en costos indirectos de fabricación fijos.
SISTEMA DE COSTOS POR ABSORCIÒN
CARACTERISTICAS El costeo absorbente considera los costos fijos como costos del producto y por tanto los distribuye entre las unidades producidas. El costeo absorbente incluye los costos fijos y los costos variables para valuar los inventarios. •
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En el costeo absorbente las utilidades pueden ser cambiadas con aumentos o disminuciones en los inventarios de un periodo a otro, así por ejemplo: a. Si el volumen de ventas es mayor que el volumen de producción, la producción y los inventarios de artículos terminados disminuyen. b. Si el volumen de ventas es menor que el volumen de producción la utilidad será mayor.
COSTEO POR ACTIVIDADES
La metodología de Costeo Basado en Actividades (Activity Based Costing) se basa en el hecho de que una empresa para producir productos o servicios necesita a cabo cuales consumenllevar recursos, por loactividades, que primero las se costean las actividades y luego el costo de las actividades es asignado a los diferentes objetos de costo (producto, servicios, grupos de clientes y regiones, procesos, etc.) que demandan dichas actividades; de tal forma lograse una mucho mayor precisión en la determinación de los costos y de la correlativa rentabilidad.
COSTEO POR ACTIVIDADES El ABC interviene en el costeo de los costos indirectos, distribuyéndolas entre las actividades que consumen dichos recursos. El ABC es por tanto una tentativa de transformar los costos indirectos en costos directos en la forma de incidir en cada actividad, lo cual indudablemente exige una mayor precisión que en las prácticas tradicionales de costeo.
DEFINICIÓN DEL MÉTODO COSTEO ABC La idea central del ABC es identificar los factores que srcinan el costo y emplearlos para una determinación más precisa del mismo. El Método de "Costos basado en actividades" (ABC) mide el costo y desempeño de las actividades, fundamentando en el uso de recursos, así como organizando las relaciones de los responsables de los Centros de Costos, de las diferentes actividades
OBJETIVOS DEL COSTEO BASADOS EN ACTIVIDADES
Medir los costos de recursos al desarrollar las actividades en un negocio o entidad. Describir y aplicar su desarrollo conceptual mostrando sus alcances en la contabilidad gerencial. Proporcionar herramientas para la planeación del negocio, determinación de utilidades, control y reducción de costos y toma de decisiones estratégicas.
Beneficios del Sistema de Costos ABC
El análisis de los beneficios, prevé una nueva perspectiva para el examen del comportamiento de los costos. Elimina desperdicios y actividades que no agregan valor al producto. Facilita la utilización de la Cadena de valor como herramienta de la competitividad.
Desventajas Del Sistema De Costos ABC.
No es fácil seleccionar el "cost driver" de actividad que refleje el comportamiento de los costos. Su implantación es costosa. El Sistema de Costos ABC, es un sistema costoso y complejo en comparación con los sistemas tradicionales, por lo que no muchas compañías lo usan. Pero cada vez más organizaciones están adoptando un sistema basado en actividades
Definición De Procesos Y Actividades Algunos procesos que se realizan en las empresas son:
Compras
Ventas
Finanzas
Planeación. Algunas actividades que se realizan en algunas empresas:
Homologar productos
Negociar precios
Clasificar proveedores
Recepcionar materiales
Expedir pedidos
Facturar
Facturas las actividades y los procesos para ser operativos y eficientes necesitan ser homogéneos para medirlos en funciones operativas de los productos.
EL COSTEO TRADICIONAL VERSUS EL SISTEMA ABC Costeo Tradicional
La contabilidad
tradicional de costos
mide lo que cuesta hacer una tarea.
Divide los gastos de la organización en costo de fabricación, los cuales son llevados a los productos en gastos de administración y ventas, los cuales son gastos del periodo.
Sistema ABC
Los costos de administración y ventas son llevados a los productos. Los gastos de los centros de costos son llevados a las actividades del Departamento, los cuales son entonces asociados directamente a los productos.
TIPOS DE EMPRESAS PARA IMPLANTAR EL ABC Aquellas en las que los costos indirectos de fabricación configuran una parte importante de los costos totales. Empresas en las que se observa un crecimiento, ano tras ano en sus costos indirectos. •
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Empresas con alto volumen en sus costos fijos. Empresas en las que los costos indirectos se vienen imputando a los productos mediante una base arbitraria. Empresas en las que la asignación de los costos indirectos a los productos individuales no resulta realmente proporcional respecto al volumen de producción de los productos. •
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Toma de decisiones en ABC Los gerentes de producción muchas veces se ven en la necesidad solicitar investigaciones especiales sobre los costos sobre todo cuando se quieren conocer las causas de las variaciones en los costos. El sistema de costos ABC se desarrolla para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comparar los recursos consumidos con los productos finales, sin embargo se requiere como refinamiento conservar la separación de costos fijos y variables, permitiendo a la gerencia hacer decisiones racionales entre alternativas económicas.
Por qué hacer un costeo ABC Los avances tecnológicos y el incremento de la competitividad provocan la necesidad de aumentar él catálogo de productos, al mismo tiempo que los ciclos de vida de dichos productos sean cada vez más cortos. Aunque también repercuten en una reducción del peso de la mano de obra directa al incrementarse los costos indirectos. Esto es así por la necesidad de que las organizaciones sean más flexibles y orientadas a la clientela, lo que provoca un mayor peso de los costos relacionados con la investigación y desarrollo, lanzamientos de series más cortas, programación de la producción, logística, administración y comercialización. Esto genera un mayor peso de los costos indirectos.
Simplicidad del modelo ABC El costeo basado en actividades, "activity based costing" (ABC) es el método de costeo que costea en primer lugar, las actividades para posteriormente costear los productos y otros objetos de costos. El objetivo es cargar a los productos y/o servicios solamente los costos y gastos que agregan valor al proceso de producción, distribución y administración desde el punto de vista del cliente. El énfasis de la gerencia se centra en los procesos responsables del aumento de los costos indirectos de fabricación, atención a las nuevas tecnologías de producción y reducción de costos de las actividades que no agregan valor.
La compañía HELADOS S.A. fabrica helados de frutas, utilizando en su proceso de producción dos departamentos, mezcla y refrigeración. ACTIVIDADES DEPARTAMENTO DE MEZCLA :
PREPARACIÓN DE EQUIPO MEZCLA
DEPARTAMENTO DE REFRIGERACIÓN:
MANEJO DE PRODUCTOS REFRIGERACIÓN
RECURSOS INDIRECTOS PREPARACIÓN DE EQUIPOS
-ENERGIA -MANTENIMIENTO DE MAQUINA -COSTOS DE INSPECCION -COSTOS DE MANEJO DE MATERIALES
INFORMACIÓN DEL PERIODO MARZO DE 2012 ACTIVIDAD HORAS DE REFRIGERACIÓN HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA DE MEZCLA UNIDADES PRODUCIDAS COSTO PRIMO HORAS MAQUINA CORRIDAS NUMERO DE MOVIMIENTOS HORAS MANO DE OBRA DE INSPECCION HORAS DE MANTENIMIENTO
HELADO DE COCO
HELADO DE MORA
5.000 2.500
2.500 1.428
1.000.000 130.000.000 25.000 5.000 100 6.500 200
TOTAL 7.500 3.928
500.000 1.500.000 68.000.000 198.000.000 15.000 40.000 2.500 7.500 25 125 3.500 10.000 50 250
HORAS DE MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO TOTAL DE MEZCLA DE REFRIGERADO HELADO DE COCO 50 150 200 HELADO DE MORA 15 35 50 TOTAL 65 185 250
HORAS DE MANTENIMIENTO POR ACTIVIDAD ACTIVIDAD HORAS PREPARACIÓN DE EQUIPO 50 MEZCLA 10 MANEJO DE PRODUCTOS 15 REFRIGERACIÓN 175 TOTAL 250
HORAS DE INSPECCION DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO TOTAL DE MEZCLA DE REFRIGERADO HELADO DE COCO 4.000 2.500 6.500 HELADO DE MORA 2.000 1.500 3.500 TOTAL 6.000 4.000 10.000 HORAS DE INSPECCION POR ACTIVIDAD ACTIVIDAD PREPARACI N DE EQUIPO MEZCLA MANEJO DE PRODUCTOS REFRIGERACI N
HORAS 3.500 2.500 1.500 2.500 TOTAL
10.000
HORAS MAQUINA DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE MEZCLA DE REFRIGERADO HELADO DE COCO 10.000 15.000 HELADO DE MORA 5.000 10.000 TOTAL 15.000 25.000 HORAS MAQUINA POR ACTIVIDAD ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE EQUIPO MEZCLA MANEJO DE PRODUCTOS REFRIGERACIÓN TOTAL ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE EQUIPO MEZCLA MANEJO DE PRODUCTOS REFRIGERACIÓN TOTAL
TOTAL
HORAS 2.000 10.000 3.000 25.000 40.000
COSTO MATERIAL INDIRECTO 150.000 300.000 100.000 250.000 800.000
25.000 15.000 40.000
HORAS DE LIMPIEZA DE EQUIPO ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE EQUIPO MEZCLA MANEJO DE PRODUCTOS REFRIGERACIÓN TOTAL
HORAS 1.000 1.500 0 500 3.000
COSTOS INDIRECTOS LIMPIEZA DE EQUIPO ENERGIA MANTENIMIENTO MAQUINARIA INSPECCION MATERIALES INDIRECTOS TOTAL
MEZCLA 1.000.000 1.800.000 700.000 250.000 700.000 4.450.000
REFRIGERADO 500.000 2.200.000 900.000 350.000 100.000 4.050.000
TOTAL 1.500.000 4.000.000 1.600.000 600.000 800.000 8.500.000
TASA DE ASIGNACIÓN Limpieza de equipo = 1.500.000/3.000 horas MOD = $500 por hora de limpieza. Energía = 4.000.000/40.000 horas maquina = $100 por hora maquina. Mantenimiento de maquinaria = 1.600.000/250 horas mantenimiento = $6.400 por hora de mantenimiento. Costos de inspección = $600.000/10.000 horas de inspección = $60 por hora de inspección. Costo de materiales indirectos = 800.000/800.000 = $1 por cada peso de materia indirecto.
SE DEFINE EL COSTO DE CADA ACTIVIDAD. Limpieza de equipo $1.500.000 Costo por actividad (tasa de aplicación $500 por corrida).
ACTIVIDAD COSTO PREPARACIÓN DE EQUIPO ($500 x 500.000 1000 horas) MEZCLA ($500 x 1500 horas) 750.000 MANEJO DE PRODUCTOS ($500 x 0) 0 REFRIGERACIÓN ($500 x 500 horas) 250.000 TOTAL 1.500.000 Energía $4.000.000 Costo por actividad (tasa de aplicación $100 por hora maquina) ACTIVIDAD COSTO PREPARACIÓN DE EQUIPO ($100 x 2000 horas 200.000 maquina) MEZCLA ($100 x 10000 horas maquina) 1.000.000 MANEJO DE PRODUCTOS ($100 x 3000 horas 300.000 maquina) REFRIGERACIÓN ($100 x 25000 horas maquina) 2.500.000 TOTAL 4.000.000
Mantenimiento de maquinaria $1.600.000 Costo por actividad (tasa de aplicación $6.400 por hora de mantenimiento) ACTIVIDAD COSTO PREPARACIÓN DE EQUIPO ($6.400 x 50 horas 320.000 de mantenimiento) MEZCLA ($6.400 x 10 horas de mantenimiento) 64.000 MANEJO DE PRODUCTOS ($6.400 x 15 horas de 96.000 mantenimiento) REFRIGERACIÓN ($6.400 x 175 horas de 1.120.000 mantenimiento) TOTAL 1.600.000
Costo de inspección $600.000 Costo por actividad (tasa de aplicación $60 por hora de inspección) ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE EQUIPO ($60 x 3500 horas) MEZCLA ($60 x 2500 horas) MANEJO DE PRODUCTOS ($60 x 1500 horas) REFRIGERACIÓN ($60 x 2500 horas) TOTAL
COSTO 210.000 150.000 90.000 150.000 600.000
Resumen de costos RECURSO LIMPIEZA EQUIPO
PREPARACIÓN MEZCLA MANEJO DE REFRIGERACION DE EQUIPO PRODUCTOS DE 500.000 750.000 0 250.000
ENERGIA MANTENIMIENTO MAQUINARIA COSTO DE INSPECCION COSTO DE MATERIAL TOTAL
200.000 320.000 1.000.000 64.000
300.000 96.000
2.500.000 1.120.000
210.000
150.000
90.000
150.000
150.000
300.000
100.000
250.000
1.380.000 2.264.000
586.000
4.270.000
SE DISTRIBUYEN LOS COSTOS DE LAS ACTIVIDADES A LOS DIFERENTES OBJETOS DE COSTO, OSEA A LOS HELADOS DE COCO Y DE MORA, POR LO QUE SE DEBEN DEFINIR LOS CONDUCTORES DE LAS ACTIVIDADES. ACTIVIDAD
CONDUCTOR DE ACTIVIDAD
PREPARACIÓN DE EQUIPO - NUMERO DE CORRIDAS MEZCLA - HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA MANEJO DE PRODUCTOS - NUMERO DE MOVIMIENTOS REFRIGERACIÓN - HORAS DE REFRIGERACIÓN
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Preparación de equipo = 1.380.000/7.500 corridas = $184 por corrida
HELADO DE COCO ($184 x 5000 corridas) HELADO DE MORA ($184 x 2500 corridas)
920.000 460.000
TOTAL 1.380.000 Mezcla = 2.264.000/3.928 horas = $576,37 por hora mano de obra directa de mezcla
HELADO DE COCO ($576,37 x 2500 1.440.937 corridas) HELADO DE MORA ($576,37 x 1428 823.063 corridas) TOTAL 2.964.000
Manejo de productos = 586.000/125 movimientos = $4.688 por movimiento HELADO DE COCO ($4.688 x 100 movimientos) HELADO DE MORA ($4.688 movimientos)
468.800 x
25 117.200
TOTAL 586.000 Refrigeración = 4.270.000/7.500 horas de refrigeración = $569,33 por hora de refrigeración HELADO DE COCO ($569,33 x 5000 horas de 2.846.667 refrigeración) HELADO DE MORA ($569,33 x 2500 horas de 1.423.333 refrigeración) TOTAL 4.270.000
SE AGRUPAN LOS COSTOS PARA DETERMINAR EL COSTO INDIRECTO MENSUAL POR PRODUCTO, AL CUAL SE LE SUMARAN LOS COSTOS PRIMOS PARA HALLAR EL COSTO TOTAL DE LA PRODUCCIÓN. ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE EQUIPO MEZCLA MANEJO DE PRODUCTOS REFRIGERACIÓN TOTAL COSTO INDIRECTO COSTOS PRIMOS COSTOS DE PRODUCCION
HELADO DE COCO 920.000 1.440.937 468.800 2.846.667 5.676.404 130.000.000 135.676.404
HELADO DE MORA 460.000 823.063 117.200 1.423.333 2.823.596 68.000.000 70.823.596
CALCULADO EL COSTO DE PRODUCCIÓN MENSUAL PARA CADA UNO DE LOS PRODUCTOS SE DETERMINA EL COSTO UNITARIO.
HELADO DE COCO = ($135.676.404/1.000.000) = $135.68 POR UNIDAD. HELADO DE MORA = ($70.823.596/500.000) = $141.65 POR UNIDAD.
MODULO DE RENTABILIDAD Facilita la toma de decisiones respecto a los productos que se mantienen o eliminan, facilita el análisis de los clientes que deben conservarse o suprimirse y facilita al análisis de los clientes de territorios o zonas de distribución de los productos.
BENEFICIOS Conocer la rentabilidad real por producto fabricado y comercializado, por presentación, por línea de productos, por marca, por categoría, por grupo, por unidad de negocio, por cliente, por país, centro de distribución y por vendedor. Conlleva a tener unaVISION ESTRATEGICA, permite identificar las causas que generan incrementos y bajas en la rentabilidad y permite planear estrategias de negociación o de costos para la mejora continua.
MODULO DE ATRACTIVIDAD Permite identificar los objetivos para elaborar las estrategias que permitan la racionalización de los recursos para cada línea de producto, definir la mezcla óptima de productos y definir la cartera óptima de clientes.
MODULO DE CADENA DE VALOR
Permite conocer si las operaciones diarias y el desempeño de las mismas son reconocidas y apreciadas por los clientes internos y externos de la organización. Ayuda a visualizar el marco y el acercamiento al cliente. Permite medir la ventaja competitiva de la empresa en cada uno de los procesos, tomando en cuenta la opinión de los clientes y el valor del negocio para los accionistas.
MODULO DE CADENA DE VALOR
Facilita la medición del valor del negocio para los accionistas, que lo pueden percibir como un proyecto de inversión y compararlo con el valor que obtendrían de invertir su dinero en otras empresas o instrumentos de inversión.
MODULO DE COSTOS DE CALIDAD Es aquel que se deja de ganar o en el que se incurre por no hacer las cosas bien en la primera ocasión. La calidad de los productos depende de la interacción de la calidad del diseño, la calidad de conformidad con el diseño y la calidad del
desempeño.
OBJETIVOS
Garantizar una unidad de producto o servicio al más bajo costo posible. Garantizar el mantenimiento de la calidad y el mejoramiento continuo. Mantener el desempeño presente cuando el mismo es adecuado. Establecer los estándares de la calidad.
CLASIFICACIÒN DE LOS COSTOS DE CALIDAD
Los
costos
de
calidad
se
clasifican costos de prevención, en: costos de evaluación, costos del fracaso interno y costos del fracaso externo.
