UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y TEXTIL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA TEXTIL
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD TEXTIL II PIT-52/A PERIODO ACADÉMICO 2017-1 INFORME N° 1 “TALLER 1: TITULACION”
PROFESOR: Ing. Segundo Arroyo Gastelú REALIZADO POR: DIAZ FLORES LUCERO DUEÑA FUTURE MALENA SUÁREZ PEÑA JOSÉ GUIDO FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 10/04/17 FECHA DE ENTREGA DEL INFOMRE: 17/04/17
LIMA - PERU
ÍNDICE
1. Objetivo general…………………………………………………………...3 2. Fundamento teórico………………………………………………………3 3. Materiales y equipos……………………………………………………...4 4. Diagrama de flujo………………………………………………………….5 5. Cálculos………….…………………………………………………….…..7 6. Datos y resultados …………………………………………………….....12 7. Conclusiones……………………………………………………………...15 8. Recomendaciones…………………………………………………….….15
2
TITULACIÓN I. OBJETIVO GENERAL
Familiarizarnos con los sistemas de numeración.
Conocer instrumentos con los que se puede estudiar aquellos problemas que resulten de las interacciones que se producen en el seno de los procesos textiles.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO Ante la imposibilidad de medir el diámetro de un hilado con un calibre, por similitud con un alambre y por ser blandas y deformables, nace la necesidad de una numeración que relacione una longitud de hilado con su peso correspondiente. A esta relación se le llama número o título y proporciona dos métodos de numeración: 1. Longitud constante y peso variable (Sistema directo) 2. Peso constante y longitud variable (Sistema inverso) En los sistemas directos el número del hilo viene dado por la masa de una longitud constante. En cambio, en los sistemas inversos se considera una masa constante. La longitud necesaria para obtener la masa establecida corresponde al número del hilo. SISTEMA DIRECTO
SISTEMA INVERSO
Tex, el número del hilo viene dado por la
Métrico inverso: el número del hilo viene
masa, en gramos de una longitud
dado por la cantidad de metros que entran en
constante de 1000 metros. Es un sistema
1 gramo (masa constante).
de numeración decimal.
Es el sistema de numeración más utilizado,
Las napas, cintas y mechas se numeran
principalmente para los hilos obtenidos en
en Ktex.
procesos de hilatura de estambre.
Denier: El número del hilo viene dado por
Algodón Catalán: El número del hilo viene
la masa en gramos de 9000 metros. Se
dado por la cantidad de madejas de 777,5
utiliza para filamentos continuos y también
metros que entran en 440 gramos. Este
para designar la finura de las fibras
sistema se utiliza en las hilaturas algodoneras
químicas cortadas que integran un hilo.
españolas.
Cuartos de onza: el número del hilo viene dado por la cantidad de cuartos de onza
Algodón Inglés: Número de madejas de 768 metros que entran en 453,6 gramos. Los valores obtenidos son muy próximos a los del 3
(8,33 gramos, ya que una onza catalana
sistema del algodón catalán. Es el sistema
son 33,3 gramos) de una madeja de
más usado en las hilaturas algodoneras.
777,5 metros. Lana de carda: el número del hilo corresponde a la masa en gramos de 504 metros. Se utiliza para numerar los hilos obtenidos por el proceso de hilatura de lana de carda,
Lea: se define como el número e madejas de 274,2 metros que entran en 453,6 gramos. Sistema inglés para numerar los hilos de lino.
especialmente en Cataluña.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
CONOS
BALANZA ELECTRONICA
PABILOS DE MECHERA
MADEJERA
CINTA DE MANUAR
YARDERA
IV. DIAGRAMA DE FLUJO
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A. Hallando el título de los hilos de 3 conos diferentes. 1. Obtenido las 20 yardas de hilo, se coloca dentro de la balanza electrónica, para obtener su peso. Verificar que al momento de colocar el hilo, la balanza marque 0.00g.
2. Se inserta adecuadamente el hilo en el Aspe, y se da vuelta a este, de manera correcta, hasta llegar a las 20 yardas.
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NOTA: Este procedimiento se realiza 8 veces con cada cono de hilo de diferente título.
B. Hallando el título del pabilo de mecha. 1. Se cortan 8 cintas de pabilo, luego se colocan en la yardera, y con la tijera se cortan los pedazos de pabilos que salen de los extremos de la yardera.
2.
Se coloca cada pabilo dentro de la balanza para hallar sus respectivos pesos.
C. Hallando el título de las cintas de carda y manuar.
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1.
De un montón de cintas de carda y manuar, se extraen 8 cintas de cada una respectivamente, y se colocan dentro de la yardera, y con la tijera se cortan los extremos sobrantes de las cintas que salen de la yardera.
2. Se colocan cada cinta de carda dentro de la balanza electrónica para hallar sus pesos, lo mismo se hace con las cintas de manuar.
V. CÁLCULOS
1. Determinar el título de los hilos a un cabo (en canillas y conos), utilizando el Aspe y la balanza electrónica. Para lo cual, tomar mínimo de 8 a 10 pruebas por canilla y cono en cada prueba.
CONO A
CONO B
CONO C
Peso en gramos
Peso en gramos
Peso en gramos
(24Ne)
(30Ne)
(40Ne)
2.7248
2.1272
1.6857
2.8063
2.1117
1.653
2.8185
2.1187
1.6255
2.7876
2.1308
1.7112
7
2.7569
2.1396
1.6881
2.8335
2.1023
1.7165
2.7566
2.1226
1.6818
2.8008
2.1327
1.7262
Formula a usar:
𝑁𝑒 = 0.59 ∗
120𝑦𝑑 0.9144𝑚 ∗ 𝑊(𝑔) 1𝑦𝑑
𝑁𝑒 = 64.74 ∗
1 𝑊(𝑔)
Títulos halados utilizando la fórmula:
T I T U L O S Promedio Desviación estándar Coeficiente de variación
CONO A (24Ne) 23.75954198 23.06952215 22.96966472 23.22427895 23.48289746 22.84806776 23.48545309 23.11482434 23.24428131
CONO B (30Ne) 30.4343738 30.6577639 30.5564733 30.3829548 30.2579921 30.7948437 30.5003298 30.3558869 30.4925773
CONO C (40Ne) 38.4054102 39.1651543 39.8277453 37.8330996 38.3508086 37.7162831 38.4944702 37.5043448 38.4121645
0.307221297 0.17399245 0.77691245 0.01321707
0.00570606 0.02022569
8
Límites de control: 𝑅 = 𝑚𝑎𝑥. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 − 𝑚𝑖𝑛. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐿𝑆𝐶 = 𝑋̅ + 0.373 ∗ 𝑅 𝐿𝐶 = 𝑋̅ 𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̅ − 0.373 ∗ 𝑅
CONO A R LSC LC LIC
CONO B
0.911474224 23.58426119 23.24428131 22.09955918
CONO C
0.53685159 2.32340051 30.69282294 39.2787929 30.49257729 38.41216451 30.29233165 37.54553613
2. Determinar el título de los pabilos (mechas), utilizando el cuadrante y/o yardera. Para lo cual, tomar mínimo 8 muestras en cada prueba. PABILO DE MECHA Peso en gramos 0,3618 0,3820 0,3578 0,3714 0,3848 0,3731 0,3786 0,3729
Formula a usar:
9
𝑇𝑒𝑥 = 1000 ∗
1𝑦𝑑 0.9144𝑚 ∗ 𝑊(𝑔) 1𝑦𝑑
𝐾𝑡𝑒𝑥 = 0.9144𝑚 ∗
1 𝑊(𝑔)
Títulos hallados utilizando la fórmula: PABILO DE MECHA 2,5273631840796 T
2,39371727748691
I
2,55561766349916
T
2,46203554119548
U
2,37629937629938
L
2,45081747520772
O
2,41521394611727
S
2,4521319388576
Promedio
2,4541495503429
Desviación estándar
0,058053926
Coeficiente de variación
0,002365541
Límites de control: 𝑅 = 𝑚𝑎𝑥. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 − 𝑚𝑖𝑛. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐿𝑆𝐶 = 𝑋̅ + 0.373 ∗ 𝑅 𝐿𝐶 = 𝑋̅ 𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̅ − 0.373 ∗ 𝑅 PABILO DE MECHA R
0,1034857246
LSC
2,492749726
LC
2,4541495503429
LIC
2,415549375
3. Determinar los títulos de las cintas de carda y manuar (2do paso), utilizando el cuadrante
y/o yardera. Para lo cual tomar 8 muestras en cada prueba. 10
CINTAS DE
CINTAS DE
CARDA
MANUAR
Peso en gramos
Peso en gramos
5,1074
4,6908
5,0382
4,5987
5,0971
4,7106
5,0244
4,6902
5,0548
4,6819
5,0708
4,5160
5,1358
4,6954
5,1009
4,4818
Fórmula a usar: 𝑇𝑒𝑥 = 1000 ∗
1𝑦𝑑 0.9144𝑚 ∗ 𝑊(𝑔) 1𝑦𝑑
𝐾𝑡𝑒𝑥 = 0.9144𝑚 ∗
1 𝑊(𝑔)
Títulos hallados utilizando la fórmula: CINTA DE CARDA
CINTA DE MANUAR
0,17903434232682
0,194934765924789
T
0,181493390496606
0,198838802270207
I
0,17939612720959
0,19411539931219
T
0,181991879627418
0,19495970321095
U
0,180897364880905
0,195305324761315
L
0,180326575688254
0,202480070859167
O
0,17804431636746
0,194743791796226
S
0,179262483091219
0,204025168459101
Promedio
0,180055809961034
0,19742537832424
Desviación estándar
0,0013496340124
0,00364055476651
11
Coeficiente de variación 0,00749564267129457 0,0184401559587218
Límites de control: 𝑅 = 𝑚𝑎𝑥. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 − 𝑚𝑖𝑛. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐿𝑆𝐶 = 𝑋̅ + 0.373 ∗ 𝑅 𝐿𝐶 = 𝑋̅ 𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̅ − 0.373 ∗ 𝑅
CINTA DE CARDA
CINTA DE MANUAR
R
0,00394756326
0,009909769147
LSC
0,181528251057
0,216055744320603
0,180055809961034 0,178583368865054
0,19742537832424
LC LIC
0,178795012327883
VI. DATOS Y RESULTADOS
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CONO A 24 23.8 23.6 23.4 23.2 23 22.8 22.6 22.4 22.2 22
23.75954198
23.22427895 23.06952215 22.96966472
1
2
3
4
Series1
23.48545309
23.48289746
5
Series2
23.11482434 22.84806776
6
7
Series3
8
Series4
Se observan subidas y bajas leves, además que solamente la muestra 1 se encuentra por encima del límite superior, pero en su mayoría la gráfica tiende a mantenerse dentro del rango aceptable.
CONO B 30.9 30.8
30.79484374
30.7
30.65776389
30.6
30.55647331
30.5 30.43437382
30.4
30.50032978
30.38295476
30.3
30.3558869
30.25799215
30.2 30.1 30 1
2
Series1
3
4
Series2
5
Series3
6
7
8
Series4
Se observa que 2 picos de la gráfica están fuera del rango permitido pero tiene la tendencia a mantenerse dentro de este en gran parte. Además la diferencia entre estos puntos y los límites es pequeña.
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CONO C 41 40.6 40.2 39.8 39.4 39 38.6 38.2 37.8 37.4 37
39.82774531 39.16515426 38.40541022
37.83309958
1
2
3
4
Series1
38.49447021
38.3508086
37.71628313
5
Series2
6
37.5043448
7
Series3
8
Series4
Se observa que la gráfica tiene un pico que sobresale por encima del límite superior y otro por el límite inferior pero en ambos casos la diferencia entre el punto más elevado y el límite correspondiente es despreciable. Además la gráfica tiene la tendencia mantenerse dentro del rango aceptable.
CARTA DE CONTROL DE LA MECHA 2.58 2.56 2.54 2.52 2.5 2.48 2.46 2.44 2.42 2.4 2.38 2.36
2.555617663
2.527363184
2.462035541
2.450817475
2.452131939
2.415213946 2.393717277 0
1
2
3 Títulos
2.376299376 4
5 LIC
6 LC
7
8
9
LSC
14
Se observa un numero de picos sobresalientes del rango permitido pero la diferencia entre estos puntos y los limites es pequeña, pero la gráfica tiene la tendencia regresar a la zona dentro del límite permitido.
15
La grafica tiene tendencia a mantenerse dentro del rango permitido a lo largo de toda su longitud, a pesar de que existen algunos picos fuera de rango estos no son muy significativos.
La grafica tiene tendencia a mantenerse dentro del rango permitido a lo largo de toda su longitud, a pesar de que existe una pequeña parte fuera de rango
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esta es menor en comparación las cartas anteriores y por consiguiente podemos despreciarlas.
VII. CONCLUSIONES
Todas las cartas presentan un comportamiento adecuado, por lo tanto podemos aceptar los títulos dados y que estos se mantienen uniformes.
Luego de observar que los coeficientes de variación, los cuales tienden a ser cercanos a 0 para los conos A, B y C; y también analizar sus cartas respectivas, podemos decir que el titulo dado para cada uno de los conos es aceptable y está dentro de los límites permitidos.
La existencia de picos fuera del rango permitido en cada carta puede justificarse debido a que se utilizó una madejera que no mantenía un tensión uniforme al realizar la recolección de la muestra
Se observan de los coeficientes de variación para el caso de cinta de manuar (2 paso) es mayor en comparación a los demás, esto debido que al recolectar las muestras estas pueden haber sido sometidas a una tensión exagerada al tratar de estirarlas para medirlas en la yardera lo que pudo haber ocasionado que estas se estiren y por consiguiente variaría la masa en una parte de toda la mecha.
VIII. RECOMENDACIONES
Al recolectar la longitud necesaria de los conos en la madejera, tratar en lo posible de mantener una velocidad uniforme de tal manera que la tensión se mantenga igual a lo largo de todo el proceso de medición.
Tener cuidado al realizar la recolección de muestras de cinta de carda, manuar (2 paso) y mecha, no someter a demasiado esfuerzo a estas ya que se estiran fácilmente. Esto ocasiona la variación de la masa de la muestra a tomar.
Antes de proceder a pesar las muestras en la balanza, no olvidar calibrarla correctamente.
Colocar correctamente la muestra a pesar, de preferencia que la muestra en su totalidad se concentre al centro de la balanza y colocarla delicadamente.
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