Control de Produccion 203.

CONTROL DE PRODUCCION UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICA SUBPROGRAMA DE DISEÑO ACADÉMICO AREA: INGENIERÌA CARRERA: INGENIERÌA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: CONTROL DE PRODUCCION CODIGO: 203

TRABAJO PRÁCTICO DE CONTROL DE PRODUCCION “PROCESO DE ENSAMBLAJE DE SPOOL”

ARNALDO BARRIOS. C.I: 7.165310 ASESOR: Prof. LINA DE SOUSA

CONTROL DE PRODUCCION INTRODUCCION El presente trabajo se realiza en el proceso de ensamblaje de Spool, el cual consiste en uniones o armados de accesorios, tales como codos, bridas, reducciones, threadolet,etc, tantos en aceros inoxidables como aceros al carbono la finalidad primordial del trabajo es realizar mejorad en el proceso de producción, que conlleve a la solución de problemas.

CAPITULO I.

CONTROL DE PRODUCCION . Generalidades de la empresa.

Empresas Y&V es una corporación de proyectos en servicios en áreas de ingeniería, construcción, mantenimiento y operación especializada en los sectores petrolero, petroquímico, industrial y eléctrico, con presencia en el mercado internacional. El proceso medular de una empresa de proyectos de esta naturaleza se inicia con la participación en ofertas a los clientes delimitado por costos y tiempo. Considerando el impacto de la oferta en la ejecución del proyecto y que su aspecto más importante es la estimación de costo de procura de equipos mecánicos, es vital la identificación de los cuellos de botella en la disciplina mecánica en ingeniería y la disciplina procura. Actualmente los procesos y la interacción interacciones entre algunos departamentos de la empresa están definidos dentro de la base de conocimientos de la misma; sin embargo, el proceso de elaboración de ofertas sufre en tiempo ya que no se dispone de medios o herramientas que lo agilicen debido a que no existe la sinergia necesaria entre los departamentos involucrados en el proceso. Por tal motivo surge la necesidad de realizar un análisis de propuestas de mejora con la participación de las partes involucradas, recolección de data y estadística relevante; con ello se plantearán las propuestas de soluciones y los indicadores de gestión.

Y&V nace como corporación en 1985, año cuando decide integrar bajo un mismo esquema organizativo de servicios algunas áreas adicionales a la ingeniería, como son construcción y montaje, operación y mantenimiento y los aspectos relacionados a la medición y supervisión del impacto de las obras en el medio ambiente. No obstante, la trayectoria de Y&V engloba las historias individuales de sus compañías filiales, las cuales se trazan en más de 50 años de experiencia en el campo de consultoría en áreas como ingeniería y construcción para los sectores petrolero, gas, petroquímico, industrial, de infraestructura y eléctrico. La realización de importantes obras en el ámbito petrolero, gasífero y petroquímico, han marcado una sólida línea de acción para Y&V, desde que en 1992 la corporación ejecutara el primer proyecto IPC para Maraven, filial de PDVSA, con la ejecución del IPC de los almacenes de materiales y su mudanza en la Refinería de Cardón -hoy Centro de Refinación Paraguaná-, adicionalmente entre 1994 y 1998 los proyectos para la Refinería de Amuay de Interconexión Eléctrica Privada y Rehabilitación de los muelles 1 y 3. La experiencia en el área se ha consolidado con la ejecución de una amplia diversidad de proyectos, entre los cuales se destacan el diseño y la construcción de Facilidades Superficiales de Producción para SINCOR, en San Diego

CONTROL DE PRODUCCION de Cabrutica, al sur del estado Anzoátegui, Venezuela, ejecutado entre 1999 y 2003. Igualmente, es relevante en la historia de Y&V la realización, entre 2004 y 2005, del proyecto de Rehabilitación de las Plantas Urea y Amoníaco, en El Tablazo, estado Zulia, Venezuela, concretado en un tiempo récord de ejecución de apenas nueve meses. Con el proyecto Jose 250 contratado por PDVSA Gas, referido al suministro de personal profesional de diferentes disciplinas de ingeniería para ser integrados a grupos de trabajo o para un proyecto o actividad específica relacionados directamente con instalaciones de gas, durante 2005-2006, Y&V inicia una nueva etapa de expansión y consolidación. Junto al socio Man Ferrostaal, entre 2006 y 2008, se emprendió el aumento de la capacidad de la Planta de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de POLINTER, ubicada también en El Tablazo, estado Zulia, la cual comprendió la ejecución del IPC para la ampliación de la planta desde 16 t/h hasta 20 t/h de capacidad de producción. El proyecto abarcó la construcción de las áreas de preparación de catalizadores; polimerización; nueva área de secado; nueva área de pelletización y área de servicios. La experticia desarrollada en el sector gas, permitió que Y&V participara en el Proyecto CIGMA (Complejo Industrial Gran Mariscal Ayacucho) que se ubicará en Güiria, estado Sucre, el cual incluirá, entre otras plantas, la instalación de facilidades para el acondicionamiento del gas proveniente de cinco campos de gas no asociado ubicados a aproximadamente 40 Km. costa afuera al norte de la península de Paria, en el marco del Proyecto Gran Mariscal Sucre (PMS). El acondicionamiento del gas consistirá en módulos de deshidratación, endulzamiento (remoción de H2S y CO2) y extracción de líquidos. Definitivamente la adecuación del Complejo Petroquímico Morón - Plantas de Úrea y Amoníaco de Pequiven, marcan un hito en la historia de Y&V. Se ejecutaran alrededor de 10.000.000 de horas hombre para lograr la culminación de este importante proyecto para el sector petroquímico. Iniciada en 2007 y con fecha de finalización de 2010, junto a los socios internacionales Toyo Engineering y Man Ferrostaal, Y&V llevará adelante el proyecto para completar la Planta de Amoníaco de 1,800 MTPD, la Planta de Úrea Granular incluyendo la sección de síntesis de úrea de 2,200 MTPD y toda la infraestructura de servicios y offsites que requieren ambas plantas. Con la realización de la ingeniería, procura y construcción de la Planta de Ácido Sulfúrico III, en Morón, estado Carabobo, Pequiven vuelve a confiar en el equipo de profesionales de Y&V para ejecutar la ingeniería de detalle de las obras civiles, estructuras, electricidad, instrumentación y sistema contra incendios; procura de los materiales y equipos de suministro nacional; transporte de los materiales y equipos de importación desde Puerto Cabello hasta el sitio de la obra; construcción de toda la

CONTROL DE PRODUCCION planta, incluyendo los tanques de azufre y ácido sulfúrico. Para este proyecto, la empresa alemana Outotec, proporcionará la tecnología y junto a Y&V participará en la ejecución del IPC cuyo arranque está previsto para 2011. A partir de 2009, Y&V expande su área de negocio al consolidarse en el sector eléctrico, como socio local de la española Duro Felguera, a través de su participación en la construcción de la planta de ciclo combinado Termocentro, que estará ubicada en los Valles del Tuy, estado Miranda en Venezuela. La obra fue contratada por La Electricidad de Caracas, filial de CORPOELEC. Iniciada en julio 2009 y con fecha de finalización 2014, se dedicará aproximadamente 5.000.000 millones de horas hombre para desarrollar el IPC de la planta que tendrá una capacidad de 1050 MW. La misma estará compuesta de dos islas de potencia; cada isla tendrá dos turbogeneradores de gas, dos calderas de recuperación de vapor y un turbogenerador de vapor.

Descripción de la Empresa Empresas Y&V es una corporación de servicios de clase mundial con sede en Caracas, Venezuela. Y&V cuenta con una sólida trayectoria y liderazgo en las áreas de ingeniería y construcción, de operación y mantenimiento, y de gestión ambiental, especializada en los sectores petrolero, petroquímico, industrial y eléctrico. Actualmente, esta empresa se encuentra presente en Venezuela, Colombia, Chile, México, España, Estados Unidos, Canadá y, próximamente, en el Medio Oriente. Consolidada en 1985, la corporación Y&V reúne a compañías filiales con más de cincuenta años de experiencia en el área de ingeniería para el desarrollo de proyectos de inversión. Las empresas integrantes de la Corporación de Empresas Y&V en Venezuela son: Y&V Ingeniería y Construcción: Empresa de más de 50 años de experiencia en el diseño y desarrollo de soluciones en el área reingeniería de consulta y construcción para los sectores de petróleo y de gas, petroquímico, industrial y de infraestructura. Y&V Construcción y Montaje: Empresa de probada capacidad técnico-financiera para acometer obras de ingeniería, creada para ofrecer soluciones integrales en el área de la construcción, con beneficios en costos, calidad, tiempos de ejecución y seguridad para el cliente. Y&V Operación y Mantenimiento: Desde 1968 presta servicios técnicos gerenciales en la operación y mantenimiento de plantas, especialmente en los sectores petrolero y de gas, petroquímico e industrial.

CONTROL DE PRODUCCION Y&V Eco proyectos: Desarrolla soluciones orientadas al crecimiento de las empresas petroleras y de gas, petroquímicas e industriales, en armonía y respeto con el equilibrio ambiental. Posee la certificación RASDA, otorgada por el Ministerio de Ambiente y de los Recursos Naturales de Venezuela, que permite el manejo de desechos susceptibles

Propósito, Misión y Principios de la Empresa Propósito Medular de Y&V: Ser proveedor de clase mundial de servicios integrales reingeniería, construcción, fabricación, operación y mantenimiento, reconocidos en los mercados que servimos por los excelentes niveles de cumplimiento, confiabilidad, calidad, compromiso y alineación de capacidades con los requerimientos de nuestros clientes. Principios Corporativos: Los principales valores que marcan el proceder y las actividades diarias de Y&V son el respeto al individuo y al medio ambiente, la integridad y el compromiso,

CONTROL DE PRODUCCION





ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL GENERAL DE Y&V. C-RH-01O

CAPÍÍTULO 2 2.-1. El problema.


Hoy en día las organizaciones enfrentan diversos problemas, los cuales surgen de los rápidos cambios producidos en el entorno y que inevitablemente le afectan en su dinámica y funcionamiento. Para sobrevivir a estos cambios se ha hecho indispensable la revisión continua de los procesos y procedimientos que se siguen para logro de los objetivos.

Adaptar cada proceso haciendo el mayor esfuerzo por alcanzar la máxima eficiencia, al menor costo y al menor tiempo posible, es definitivamente la única vía que asegura la permanencia de las organizaciones en el tiempo. Y&V Ingeniería y Construcción C.A, es una corporación de servicios, ubicada en Caracas de sólida trayectoria y liderazgo en las áreas de ingeniería procura y construcción, de operación y mantenimiento, y de gestión ambiental, especializada en los sectores petrolero, petroquímico, industrial y eléctrico.

Debido a la creciente demanda de trabajo de servicios y construcción en Venezuela, la corporación ha extendido sus áreas operacionales en varios estados del territorio nacional para la ejecución de varios proyectos en distintas disciplinas. La corporación está construyendo dos plantas para la industria petroquímica en Morón, Edo Carabobo, donde la más importante es la Nueva Planta de Fertilizantes Morón conformada por las plantas de Amoniaco y Urea Granular cuya producción estimada será de 1800 MTPD y 2200 MTPD respectivamente.

La organización está enfrentando diversos problemas, los cuales les afectan para llevar a cabo sus actividades, en el área de construcción, ensamblaje de SPOOL (conformado por tuberías y accesorio tales como codos, briadas, treadolet, unidos mediante un proceso de soldaduras) e instalación en las plantas. Lo antes mencionados es consecuencia de:



Ausencia de un sistema gestión de procura, un eslabón importante en la cadena de valor de la empresa, afectando a cada una de las dependencia que se relacionan directamente con la adquisición de materiales, equipos,

CONTROL DE PRODUCCION herramienta e insumo, generando a su vez, el no cumplimiento con la fecha de entrega de algunos sistemas que conforman la obra, ocasionada por la falta de recursos que al momento de requerirlos no se encuentran disponibles en almacén, parada del proceso productivo, maquinarias dañadas en espera por reparación, nivel de stock de almacén no adecuado a las necesidades y en algunos casos no se ha iniciado el proceso de compra de los materiales requerido o está en proceso. Todo esto crea una imagen de servicio de compra ineficiente. 

Otro aspectos de gran incidencia en el área de producción que causa retrasos en la fabricación e instalación de los SPOOL, es la ubicación del almacén de materia prima e insumo el cual está muy alejado del taller de fabricación, los operarios tienen que realizar un recorrido muy largo para el manejo y traslado de materiales, ocasionando retraso en la producción.



Otros de las grandes limitaciones de la empresa La ausencia o la no utilización de un dispositivo guía entre el ensamble de los extremos de los accesorios y tuberías, ocasionando algunas veces defectos de desnivel, desalineación en el conjunto armado tubería accesorios, es una operación netamente manual, generándose rechazos por piezas defectuosas.



Personal con poca experiencia y destrezas, lo cual influye productivo.

en el proceso

Como se puede observar los problemas en la empresa Y&V, INGENIERIA Y CONSTRUCCION, surgen de una necesidad, puesto que lo esperado que son en si las metas para cumplir con los trabajos, no se están cumpliendo.

2.2.- Objetivos General.

Aplicación del estudio de métodos en el proceso de ensamblado de SPOOL (Accesorios y tuberías), en Aceros al carbono e Inoxidables realizado en los talleres la empresa Y&V. INGENIERIA Y CONSTRUCCION, para posteriormente plantear una solución que aumente la, eficiencia y productividad en la fabricación de los SPOOL, con la finalidad de eliminar el retraso en la instalación en las plantas en construcción, distribuyendo equitativamente y eliminando actividades que le resten valor al producto.


2.2.- Objetivos General. Las principales actividades que involucran el presente informe son:  Recolectar

la información referente a las actividades asociadas al proceso de Producción de la empresa.  Describir la situación actual de la línea de producción del ensamblaje de SPOOL   Aplicar las herramientas de diagramación de la ingeniería de métodos.  Proponer las soluciones pertinentes para la optimización del proceso de Ensamblaje de los SPOOL, y evitar retrasos de instalación de los mismos en plantas en construcción. 2.4.- Justificación. La ingeniería industrial es parte esencial en el análisis, control y estandarización de procesos productivos. Todo ello para lograr el óptimo aprovechamiento de los recursos humanos, materiales e instalaciones y así lograr un aumento en la productividad. La línea de ensamblaje de los SPOOL, se realiza a través de la operación de soldadura de piezas pequeñas y grandes denominadas ACCESORIOS , las cuales ya vienen listas solo de ensamblarlas al cuerpo principal (TUBERIAS ), el propósito de este trabajo es darle solución al problema de ineficiencia en el método de trabajo debido a la inadecuada distribución de la Planta y manejo de materiales, recorridos excesivos; ocasionando pérdidas a la empresa y cansancio a los trabajadores, por lo cual se hace necesario evaluar el sistema de producción actual con el fin de suponer alternativas que mejoren esta situación . Por ello se requiere que la línea trabaje lo mejor posible utilizando sus recursos de la mejor manera, esto es, eliminando tiempos muertos y balanceando la línea. En este caso las línea de producción de ensamblaje de los SPOOL, en aceros al carbono e inoxidables de la empresa Y&V. INGENIERIA Y CONSTRUCCION, son línea que requiere aumentar su productividad debido a que hay variaciones en el número de SPOOL fabricados y hay ocasiones en que no se entrega el producto al departamento de Montaje por retrasos en la producción del mismo.

2.5 Alcance. El alcance de este proyecto implica proponer una alternativa de solución a la Empresa Y&V. INGENIERIA Y CONSTRUCCION. Esto para que aumente la productividad en las línea de ensamblaje de los SPOOL (Accesorios y tuberías), distribuyendo las operaciones equitativamente y eliminando las

CONTROL DE PRODUCCION actividades que le resten valor al producto, así como la redistribución en Planta de la línea de producción, desarrollado en la empresa Y&V. INGENIERIA Y CONSTRUCCION

CAPÍÍTULO 3 Objetivo 3 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN EL AMBITO ORGANIZACIONAL. Explicar las etapas y metodología para la solución de problemas en el ámbito Organizacional

POSIBLES MISIONES DEL PROBLEMA.

La etapa más importante de la identificación del problema, es la determinar la misión del problema. La misión del problema es el propósito global que Y&V, INGENIERIA Y CONSTRUCCION, debe lograr, la cual debe ser las metas y objetivos de la organización. Entre las posibles misiones tenemos: 



   

Implantar en la organización un manual de gestión de procura, que les permita optimizar la adquisición de los materiales e insumo requerido para el proceso productivo. Aplicación del estudio de métodos en el proceso de ensamblado de SPOOL (Accesorios y tuberías), en Aceros al carbono e Inoxidables realizado en los talleres la empresa Y&V. INGENIERIA Y CONSTRUCCION, con la finalidad de mejorar el método actual, que aumente la, eficiencia y productividad en la fabricación de los SPOOL, eliminando el retraso en la instalación en las plantas en construcción, distribuyendo equitativamente y eliminando actividades que le resten valor al producto. Disponer de equipos y herramientas óptimas, operativas para el proceso de productivo. Asegurar la adquisición oportuna de los materiales, con las especificaciones requeridas. Cumplir con la fechas de entrega de los sistemas que conforman la obra. Obtener productos, de óptima calidad, sin rechazo.


MISION SELECCIONADA.





Implantar en la organización un manual de gestión de procura, que garanticen que los materiales requeridos estén disponibles en el momento oportuno. Aplicación del estudio de métodos en el proceso de ensamblado de SPOOL (Accesorios y tuberías), en Aceros al carbono e Inoxidables realizado en los talleres la empresa Y&V. INGENIERIA Y CONSTRUCCION, con la finalidad de mejorar el método actual, que aumente la, eficiencia y productividad en la fabricación de los SPOOL, eliminando el retraso en la instalación en las plantas en construcción, distribuyendo equitativamente y eliminando actividades que le resten valor al producto.

Para Y&V, INGENIERIA Y CONSTRUCCION, las misiones seleccionadas son específicas, correctas y validas, para resolver los problemas existentes. El manual de gestión debe ser basado en un estándar de ISO-9001. Para mejorar el método actual, debe recurrir al campo de la ingeniería de métodos.

DUEÑOS DEL PROBLEMAS Dueños del Problema: Los dueños del problema son las personas que deben vivir con la solución. Para el caso de Y&V INGENIERIA Y CONSTRUCCIO, Él personal de la gerencia de procura, son los encargados o responsables o es la unidad encargada de gestionar y procesar todas las requisiciones de materiales, equipo, herramientas e insumo que se requieren en la empresa para la construcción y desarrollo de las obras de manera oportuna y en forma eficiente, en tal sentido son los dueños principalmente del problema. El departamento de ingeniería también tiene la responsabilidad en la aplicación del estudio de métodos, basado en la INGENIERIA DE METODOS, en el proceso de ensamblado de SPOOL (Accesorios y tuberías), en Aceros al carbono e Inoxidables realizado en los talleres la empresa Y&V. INGENIERIA Y CONSTRUCCION, con la finalidad de mejorar el método actual, que aumente la, eficiencia y productividad en la fabricación de los SPOOL, eliminando el retraso en la instalación en las plantas en construcción, distribuyendo equitativamente y eliminando actividades que le resten

CONTROL DE PRODUCCION valor al producto. Y reubicación del almacén de materia prima lo más cerca posible de los talleres de ensamblaje. La gerencia de recursos humanos tiene la responsabilidad de implementar planes de adiestramientos y capacitación del personal que intervienen en el proceso productivo, con la finalidad de mejorar el desempeño de los mismos. Por otra parte los clientes para los cuales trabaja Y&V INGENIERIA Y CONSTRUCCION, son parte de los dueño del problemas, ya que si no se le entrega la obra en el tiempo estipulado le produce insatisfacción.

Se debe revisar con cuidado las partes y metas e involucrar continuamente a los dueños del problema en el proceso de solución.

ENUNCIADO INICIAL DEL PROBLEMA. Una vez, identificado el problema en Y&V, INGENIERIA Y CONSTRUCCION, se describe un enunciado “Formal”, del mismo. Se incluye una descripción de las misiones en uno o dos renglones. Se describe brevemente el estado actual y el estado meta. Posteriormente enumeramos todas las suposiciones.

ESTADO ACTUAL. Los problemas por los cuales está atravesando la organización, le ocasiona consecuencia tales como el no cumplimiento con la fecha de entreaga de algunos sistemas que conforman la obra , ocasionada por la falta de recursos que al momento de requerir materiales, equipos e insumo no se encuentran disponibles en almacén, parada de un proceso productivo, maquinarias dañadas en espera por reparación, nivel de stock de almacén no adecuado a las necesidades y en algunos casos no se ha iniciado el proceso de compra de los materiales requerido o esta en proceso. Otro aspectos de gran incidencia en el área de producción que causa retrasos en la fabricación e instalación de los SPOOL, conformados por (Tuberías y accesorios, tales como codos, briadas, treadolet, etc.), mediante un proceso de soldadura, es la ubicación del almacén de materia prima e insumo está muy alejado del taller de fabricación, donde se requiere de un recorrido muy largo para el manejo de materiales, ocasionando retraso en la producción.

CONTROL DE PRODUCCION Otros de las grandes limitaciones de la empresa La ausencia o la no utilización de un dispositivo guía entre el ensamble de los extremos de los accesorios y tuberías, ocasionando algunas veces defectos de desnivel, desalineación en el conjunto armado tubería accesorios, es una operación netamente manual, generándose rechazos en las piezas. Para resolver lo antes expuesto de tomar correctivo, como se especifica: 



Implantar en la organización un manual de gestión de procura, que garanticen que los materiales requeridos estén disponibles en el momento oportuno. Aplicación del estudio de métodos en el proceso de ensamblado de SPOOL (Accesorios y tuberías), en Aceros al carbono e Inoxidables realizado en los talleres la empresa Y&V. INGENIERIA Y CONSTRUCCION, con la finalidad de mejorar el método actual, que aumente la, eficiencia y productividad en la fabricación de los SPOOL, eliminando el retraso en la instalación en las plantas en construcción, distribuyendo equitativamente y eliminando actividades que le resten valor al producto.

Para Y&V, INGENIERIA Y CONSTRUCCION, las misiones seleccionadas son específicas, correctas y validas, para resolver los problemas existentes. El manual de gestión debe ser basado en un estándar de ISO-9001. Para mejorar el método actual, debe recurrir al campo de la ingeniería de métodos.

ESTADO META. 

   

El departamento de procura, debe proporcionar toda la materia prima e insumo, que le permita a producción cumplir con el ensamble de los spool e instalación de los mismos en las plantas. Cumplimientos con los tiempos de entregas de las obras. Equipos y herramientas en perfectos estado de operatividad. Personal altamente calificado y entrenado. Minimizar los rechazos de productos


Control de Produccion 203.

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