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Control de calidad en el templado del vidrio KAI VOGEL
Ingeniero Técnico de Viprotron GmbH
U ls cls cucs ls fbcs l s fc ucs cl, l qu s ssbl y l có fc s u l sfcó ls s, u bj qu s sbl gcs ls s sss uács sccó sul.
La abricación de vidrio templado es un proceso en el que el tiempo y los costes
que éstos no sean válidos para aplicacio-
han de inspeccionar los vidrios son los
nes donde se precisa la máxima calidad.
que cargan y descargan las hojas y no
juegan un papel destacado. Tanto la dura-
En consecuencia, estos deectos deben
siempre disponen de las condiciones ópti-
ción del proceso como su coste energé-
preverse e impedir su aparición desde el
mas de luz para hacerlo adecuadamente.
tico son cuestiones de gran importancia
mismo inicio del proceso. Algunas com-
Además, las supercies horizontales son
y se convierten en ocasiones en un cuello
pañías intentan minimizarlos por medio
diíciles de inspeccionar en tales condi-
de botella que condiciona la capacidad de
de inspecciones manuales de las hojas
ciones e igualmente pueden infuir el can-
producción tanto de los hornos estándar
antes de entrar en el horno de templado.
sancio o las distracciones. Otra desventaja
como de los de Heat Soak Test, y cualquier
Sin embargo, este método no es del todo
de este sistema es que los vidrios que se
deecto en los vidrios tiene como resultado
able, ya que los mismos operarios que
retiran debido a que se ha detectado algún deecto en ellos no pueden reemplazarse
L sccó ul ls s s u é fbl uc.
automáticamente, por lo que el horno no unciona a pleno rendimiento, además de causar retrasos en las entregas. En este sentido, solamente los sistemas de inspección de última generación cumplen con los requisitos para evitar estos inconvenientes y el consiguiente aumento de costes, logrando resultados convincentes y permitiendo además que los operarios puedan dedicarse a otras tareas.
detección de los defectos En el actual mercado de vidrio arquitectónico es común que un vidrio de seguridad tenga que desecharse al nal del proceso debido a que aparece una burbuja o cualquier otro deecto que lo convierte en no apto para su uso. Este tipo de deec-
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ControL de CaLidad en eL tempLado deL vidrio
tos pueden originarse en cualquier ase del proceso, desde el corte de las hojas hasta las dierentes transormaciones (canteado, taladro...), el posterior templado y por último las pruebas de Heat Soak Test. Inspeccionar visualmente los vidrios después de cada una de estas ases sería lo ideal, pero tendría un coste exagerado en tiempo y dinero. Por lo tanto la cuestión es decidir cuál es el momento de toda la cadena más idóneo para instalar un sistema de inspección visual capaz de asegurar la calidad requerida y proporcionar el máximo benecio. La respuesta más típica sería al nal de la cadena, es decir, una vez templado el vidrio, de manera que se asegure un 100% de calidad al entregar el producto. Sin embargo, una vez analizada la cuestión lle-
el ó l sccó s s l h l.
garemos a la conclusión de que sería mejor inspeccionarlo justo antes de entrar en el horno de templado, principalmente porque el número de deectos que pueden origi52
narse dentro del horno es relativamente pequeño, y porque antes del horno los vidrios han pasado por la lavadora. Incorporar un control de calidad en este punto exacto comporta una serie de ventajas para el abricante de vidrio templado:
Una de las premisas básicas para un sistema de inspección es tener en cuenta cuál es el estándar real de calidad que se precisa para cada pedido y adaptarse a él.
• Posibilidad de sustituir o corregir de orma rápida las piezas con deectos. • El horno funciona siempre a máxima menudo por la aparición de deectos
der sus ventajas. Otras cuestiones a tener
• Se corrigen los defectos antes de que
que no están del todo denidos, lo que
en consideración son:
se hayan producido grandes cantidades de
en ocasiones obliga a los abricantes de
• Minimizar pérdidas.
vidrio.
vidrio templado a repetir el proceso com-
• Trabajar con todas las velocidades
capacidad.
• Los vidrios que simplemente estén sucios pueden salvarse mediante una limpieza manual.
pleto con el consiguiente coste. Debido a que el vidrio nunca está del todo libre de imperecciones, una de las
• Optimización de la producción.
premisas básicas para un sistema de
• Se asegura un producto nal de cali -
inspección es tener en cuenta cuál es el
dad en los plazos acordados.
estándar real de calidad que se precisa para cada pedido y adaptarse a él. Esto
exigencias de calidad
posibles hasta 50 m/min. • Reconocimiento automático de las formas y dimensiones de los vidrios. • Adaptarse a diversas manufacturas (taladros, canteados, etc.). • En caso de revestimientos, evitar que infuyan en el resultado nal.
implica trabajar con cierta fexibilidad en lo
• Minimizar la inuencia del entorno.
Las actuales exigencias de calidad
reerente a rayadas, burbujas, manchas,
Más allá de todas estas premisas, el tra-
de los vidrios están establecidas en una
basándose en el grado de tolerancia pre-
bajo cotidiano ha de estar sometido a unos
serie de documentos y normativas simi-
viamente establecido por el cliente nal,
criterios de control adaptables a los dieren-
lares en muchos países y que sirven
que debe denir el número aceptable de
tes tipos de vidrio que se abriquen, por lo
para clasicar la calidad de los vidrios
deectos que puede asumir. Es importante
que debe ser capaz de dierenciar el grado
en unción de una serie de parámetros.
poder comparar los resultados con el sis-
de control en unción de las necesidades
Sin embargo, los clientes protestan a
tema de inspección y sin él para compren-
de cada cliente, el tipo de aplicación, etc.
ControL de CaLidad en eL tempLado deL vidrio
inspección de última generación La empresa Viprotron cuenta con un sistema concebido para dar respuesta a estas necesidades. Quality Scanner PG incorpora cámaras CCD inteligentes de última generación y un interace en entorno Windows para hacer eectivo un control de la calidad en línea. Directamente integrado en la cadena de producción, este sistema permite asegurar unos parámetros de calidad consistentes, aportando documentación para determinar los resultados de cada inspección y el nivel de calidad de cada una de las hojas incluso meses después de su transormación. El Quality Scanner PG se integra en la cadena de producción justamente después de salir los vidrios de la lavadora y se adapta a cualquier velocidad de trabajo hasta 50 m/min. e incluso superiores. Mientras escanea cada vidrio, el sistema se encuentra ya detectando los deectos 54
que pueda haber en él, los cuales se clasican en tiempo real y se comparan con los requisitos de calidad establecidos por el cliente nal, lo que permite una completa evaluación de cada vidrio. El sistema intercepta las piezas no aptas sin que se detenga el proceso o bien avisa Ss sccó uác Quly Sc pG v.
ControL de CaLidad en eL tempLado deL vidrio
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U cu sccó b s u fc lí.
de que la hoja no es adecuada. El resultado
dierentes normativas y documentos que
ya se ha demostrado en dierentes instala-
de cada vidrio se visualiza con todo deta-
establecen los niveles de calidad de los
ciones. En resumen, las principales venta-
lle en una pantalla independiente en la que
vidrio templados.
jas son las siguientes:
se muestran todas sus imperecciones y la
Así, todas estas clasicaciones pueden
clasicación de cada una de ellas de orma
agruparse como el usuario desee, per-
precisa.
mitiendo hacer clasicaciones individua-
• Producción con calidad constante.
Todos los vi drios se representan en gru-
les adaptadas a las necesidades de cada
• Adaptación del producto a las necesi-
pos según el nivel de calidad requerido.
cliente, de manera que durante cada pro-
Asimismo, el operario puede con un solo
ceso se activen automáticamente y el ope-
• Optimización del proceso productivo.
click visualizar cada deecto detectado.
rario pueda controlar el proceso de manera
• Supresión de los defectos más
Imperecciones como burbujas, raya-
sencilla.
das, arenilla, deciencias del revestimiento 2
y otras de más de 0,5 mm son ácilmente
• Detección de defectos a partir de 0,5 mm2.
dades del cliente nal.
habituales. • Ahorro de materia prima.
n
conclusión
detectables con este sistema. Por otra
Integrar un sistema de estas caracte-
parte, el abricante de vidrio templado
rísticas en el punto de la cadena previo al
puede denir él mismo qué tipo de deecto
templado se traduce en una importante
JAG Glass® Jordi Álvarez Giralt
o qué dimensiones del mismo pueden
reducción de costes y tiempo de trabajo,
Cslló, 8
hacer que se rechace un vidrio, o bien en
además de asegurar la satisacción del
08021 Bcl
qué partes del mismo las imperecciones
cliente nal. Al mismo tiempo, los opera-
esñ
tienen mayor o menor importancia. En este
rios que se encargaban de la inspección
tl.: +34 627 88 36 50
sentido, el sotware que incorpora permite
manual de los vidrios quedan libres para
Fx: +34 93 200 81 67
determinar ácilmente estos y otros pará-
dedicarse a otras tareas, lo que puede dar
jgglss@gl.c
metros y orece además inormación de las
lugar a un aumento de la producción, como
www..
Representante de Viprotron en España:
