RENCANA PELAKSANAAN PEMBELAJARAN (RPP) Sekolah Mata Pelajaran Kelas/Semester Kelas/Semester Materi Pokok Alokasi Waktu
: SMK : Pekerjaan Dasar Elektromekanik Elektromekanik :X/1 : Konsep Dasar K3 dan APD : 5 x 45 menit menit
Kompetensi Inti KI 3. Memahami, menerapkan, dan menganalisis pengetahuan faktual, konseptual, dan prosedural, berdasarkan rasa ingin tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dengan wawasan kemanusiaan, kebangsaan, kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah. KI 4. Mengolah, menalar menalar,, dan menyaji dalam ranah konkret konkret dan ranah ranah abstrak terkait dengan pengembangan dari yang dipelajarinya di sekolah secara mandiri, dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung
Kompetensi Dasar (KD) 3.1 Menjelaskan prosedur keamanan dan kesehatan kerja (K3) pada bidang pekerjaan ketenagalistrikan 4.1. Menerapkan prosedur keamanan dan kesehatan kesehatan kerja ( K3 ) pada bidang pekerjaan pekerjaan ketenagakerjaan Indikator Pencapaian Kompetensi (IPK) 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4
4
Menjelaskan Konsep dasar dan pengerian K3 Menjelaskan Peraturan umum Instalasi Listrik Menjelaskan Identifikasi Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja Menjelaskan Alat Pelindung Diri Mempertunjukkan Mempertunjukkan Konsep dasar dan pengerian K3 Mempertunjukkan Mempertunjukkan Peraturan umum Instalasi Listrik Mempertunjukkan Mempertunjukkan Identifikasi Identifikasi bahaya dan pencegahan pencegahan dalam tempat tempat kerja kerja Mempertunjukkan Mempertunjukkan Penggunaan Penggunaan Alat Pelindung Pelindung Diri ( APD )
Tujuan Pembelajaran 1. Setelah melakukan kegiatan membaca dan diskusi, siswa dapat : Merangkumkan konsep dasar dan pengertian K3 sesuai Merangkumkan tujuan penerapan K 3 Merangkumkan Dasar Hukum dan Undang – Undang – Undang K3 Merangkumkan peraturan Umum Instalasi Listrik Merangkum Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja 2. Setelah merangkum informasi dan berdiskusi, siswa dapat : Mempresentasikan Konsep dasar dan pengertian K3 dengan benar dengan penuh tanggung jawab
5
Mempresentasikan tujuan penerapan K3 sesuai SOP dengan rasa tanggung jawab Mempresentasikan Mempresentasikan dasar hukum dan dan undang – undang – undang K3 berdasar buku petunjuk dengan percaya diri Mempresentasikan Mempresentasikan peraturan Umum Instalasi Listrik ( PUIL ) berdasarkan SOP dengan penuh tanggung jawab Mempresentasikan Mempresentasikan bahaya dan pencegahan di tempat kerja Mempresentasikan Mempresentasikan penggunaan Alat pelindung Diri sesuai SOP dengan penuh disiplin Mendemonstrasikan Mendemonstrasikan penggunaan APD dengan benar sesuai SOP dengan teliti
Materi Pembelajaran Konsep dasar dan pengerian K3 Peraturan umum Instalasi Listrik Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja Alat Pelindung Diri ( APD )
6
7
Pendekatan, Model dan Metode Pembelajaran Pendekatan : Scientific Model pembelajaran : Discover learning Metode pembelajaran : Diskusi , demonstrasi Kegiatan Pembelajaran Kegiatan
Deskripsi
Pendahuluan
1. Guru memberikan salam dan siswa menjawab salam guru, berdo’a dan mengondisikan diri siap belajar. 2. Siswa dan Guru menyanyikan Lagu Kebangsaan Indonesia Raya. 3. Guru memeriksa kesiapan siswa, antara lain mencakup kehadiran, kerapian, ketertiban, perlengkapan pembelajaran dan kesiapan belajar. 4. Guru melakukan apersepsi /stimulus dengan tentang budi pekerti 5. Guru menyampaikan tujuan pembelajaran yang akan dicapai. 6. Guru menyampaikan garis besar cakupan materi dan penjelasan tentang kegiatan yang akan dilakukan siswa. 7. Guru menyampaikan lingkup dan teknik penilaian yang akan digunakan. Mengamati (Merumuskan uraian masalah) Guru Memberikan apresepsi / stimulus tentang pentingnya K3 Siswa melakukan pengamatan dengan meraba/ memegang/ melihat
Inti
Menanya (Mengembangkan Kemungkinan penyebab) Guru memfasilitasi siswa untuk menyampaikan permasalahan permasalahan yang timbul dari hasil diskusi dan membaca. Mengumpulkan Informasi (memeriksa/ evaluasi penyebab atau proses diagnosa) Guru menugaskan siswa untuk membentuk kelompok . Siswa mencari informasi informasi materi K3 dan APD melalui
Alokasi Waktu 10 menit
menit
kegiatan membaca atau dari internet Siswa merangkum dan mendiskusikan mendiskusikan bersama kelompok Guru Meminta siswa mendiskusikan cara penggunaan APD K3 Menalar (Mengevaluasi) (Mengevaluasi) Guru Menugaskan siswa untuk menilai hasil presentasi kelompok Siswa Menilai hasil nya dalam format penilaian Guru Menugaskan siswa untuk mengumpulkan portofolio dan dokumen hasil penilaian kelompok Mengkomunikasikan
Penutup
Siswa menyampaikan/mempresentasikan materi K3 dan APD kepada kelompok lain Siswa menerima tanggapan dari siswa lain dan guru Siswa memperbaiki hasil presentasi dan membuat simpulan
1. Guru bersama siswa membuat rangkuman/simpulan rangkuman/simpulan pelajaran. 2. Guru bersama siswa melakukan penilaian dan/atau refleksi terhadap kegiatan yang sudah dilaksanakan. 3. Guru bersama siswa memberikan umpan balik terhadap proses dan hasil pembelajaran. pembelajaran. 4. Guru melakukan penilaian.
20 menit
Guru memberikan tugas untuk pertemuan berikutnya. 8
Penilaian Kisi-Kisi, Soal Pengetahuan, Kunci Jawaban, dan Cara Pengolahan Nilai
Kompetensi Dasar 3.1. Memahami konsep besaran pokok, besaran turunan dan satuan.
Indikator
Konsep dasar dan pengerian K3 Peraturan umum Instalasi Listrik Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja Alat Pelindung Pelindung Diri
Indikator Soal
konsep dasar dan pengertian K3 sesuai tujuan penerapan K 3 Dasar Hukum dan Undang – Undang – Undang K3 peraturan Umum Instalasi Listrik Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat
Jenis Soal Tes Tulis
Soal Jawablah pertanyaan di bawah ini dengan benar ! 1. Jelaskan pengertian K3 ? 2. Sebutkan tujuan dari dibuat dan diterapkannya diterapkannya K3 ? 3. Perihal apa sajakah yang menyebabkan terjadinya kecelakaan listrik ?
kerja Alat pelindung pelindung Diri ( APD )
4. Jelaskan pekerjaan instalasi listrik yang mendukung keselamatan kerja 5. Setiap tenaga kerja dan pekerja berhak mendapat perlindungan dan jaminan keselamatan kerja , yang tertuang dalam undang-undang undang-undang . Undang-undang nomor berapa sajakah dan berilah penjelasan isi undang-undang tersebut 6. Identifikasi fungsi atau kegunaan APD di bawah ini ini : Respirator dan Knee pads
Kunci Jawaban Soal: Soal : 1. K3 dapat diartikan sebagai suatu upaya/ pemikiran dan penerapannya yang ditujukan untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budaya, untuk meningkatkan kesejahteraan kesejahteraan tenaga kerja. 2.
K3 dibuat dengan tujuan: a. Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan b. meningkatkan produksi dan produktifitas nasional , c. Menjamin keselamatan setiap orang lain yang berada di tempat kerja tersebut, Memelihara sumber produksi agar dapat digunakan secara aman dan efisien. d. Sedangkan tujuan utama dari penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah menciptakan tenaga kerja yang sehat dan produktif karena terdapat korelasi antara derajat kesehatan yang tinggi dengan produktivitas kerja atau perusahaan.
3.
Beberapa sebab kecelakaan listrik adalah : Kabel atau hantaran pada instalasi listrik terbuka dan apabila tersentuh akan menimbulkan bahaya kejut dan Penyambungan peralatan listrik pada kotak kontak (stop kontak) dengan kontak tusuk lebih dari satu (bertumpuk).
4. Pelaksanaan pekerjaaan instalasi listrik yang mendukung pada keselamatan kerja, antara lain : a. Pekerja harus dilengkapi dengan peralatan pelindung seperti : Baju pengaman (lengan panjang, tidak mengandung logam, kuat dan tahan terahadap gesekan), Sepatu, Helm, Sarung tangan. b. Peralatan (komponen) listrik dan cara pemasangan instalasinya harus sesuai dengan PUIL. c. Bekerja dengan menggunakan peralatan yang baik. 5. a. Pada pasal 27 ayat (2) UUD 1945 : Tiap-tiap warga negara berhak atas pekerjaan dan penghidupan yang layak bagi kemanusiaan. b. UU No. 14 tahun 1969 pasal 3 tentang ketentuan-ketentuan pokok mengenai Ketenagakerjaan : Tiap tenaga kerja berhak atas pekerjaan dan penghasilan yang layak bagi kemanusiaan. c. Menurut Undang-Undang No.23/ 1992 tentang kesehatan memberikan ketentuan mengenai kesehatan kerja 6. Pengetahuan tentang APD adalah a. Respirator, berguna untuk melindungi pernapasan dari debu, kabut, uap logam, asap dan gas dan b. Knee Pads berguna untuk melindungi tempurung lutut dari benturan ketika bekerja. Penskoran Jawaban dan Pengolahan Nilai Soal no. 1 : 1 Soal no. 2 : 2 (menyebutkan semuanya dengan benar = 2, menyebutkan dengan benar kurang dari 4 = 1 ) Soal no. 3 : 1 Soal no. 4 : 2 ( menyebutkan semuanya dengan benar = 2, menyebutkan dengan benar kurang dari 3 = 1 ) Soal no. 5 : 2 ( menyebutkan semuanya dengan benar = 2, menyebutkan dengan benar kurang dari 3 = 1 ) Soal no. 6 : 2 ( menyebutkan semuanya dengan benar = 2, menyebutkan dengan benar kurang dari 2 = 1 )
Pengolahan Nilai Nilai yang diperoleh adalah sama dengan skor yang didapatkan
Penilaian Keterampilan. Kategori
IPK
Mempertunjukk an Konsep dasar dan pengerian K3
1 Tidak dapat Mempertunju kkan Konsep dasar dan pengerian K3
2 Terdapat ≥ 2 kesalahan dalam Mempertunju kkan Konsep
3 Terdapat ≤ 2 kesalahan dalam Mempertunju kkan Konsep
4 Tepat dalam Mempertunju kkan Konsep dasar dan pengerian K3
Kategori
IPK
1
Mempertunjukk an Peraturan umum Instalasi Listrik
Mempertunjukk an Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja
Tidak dapat Mempertunju kkan Peraturan umum Instalasi Listrik
Tidak dapat Mempertunju kkan Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja
Mempertunjukk Tidak dapat Mempertunjukkan an Penggunaan Alat Penggunaan Pelindung Diri ( Alat Pelindung APD) Diri ( APD )
2 dasar dan pengerian K3
Terdapat ≥ 2 kesalahan dalam Mempertunju kkan Peraturan umum Instalasi Listrik Terdapat ≥ 2 kesalahan dalam Mempertunju kkan Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja
3 dasar dan pengerian K3
Terdapat ≤ 2 kesalahan dalam Mempertunju kkan Peraturan umum Instalasi Listrik Terdapat ≤ 2 kesalahan dalam Mempertunju kkan Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja
Terdapat ≥ 2 kesalahan dalam
Terdapat ≤ 2 kesalahan dalam
Mempertunjukkan Penggunaan Alat Pelindung Diri ( APD
Mempertunjukkan Penggunaan Alat Pelindung Diri ( APD
Skor penilaian ketrampilan:
IPK 1 IPK 2 IPK 3 IPK 4 Total
Kategori 4 4 4 4 16
Nilai (Total kategori : 16 ) x 10
4
Tepat dalam Mempertunju kkan Peraturan umum Instalasi Listrik
Tepat dalam Mempertunju kkan Identifikasi bahaya dan pencegahan dalam tempat kerja
Tepat dalam
Mempertunjukkan Penggunaan Alat Pelindung Diri ( APD
Penilaian Sikap. No.
Nama Siswa/ Kelompok
Tanggung jawab
Percaya diri
disiplin
teliti
Skor
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. 2. 3. dst Keterangan : 4 = jika empat indikator terlihat. 3 = jika tiga indikator terlihat. 2 = jika dua indikator terlihat 1 = jika satu indikator terlihat Indikator Penilaian Sikap : Percaya diri , bila: a. Melakukan kegiatan dengan keyakinan pada diri sendiri b. Tidak bertanya pada teman tentang kegiatan yang harus dilakukan c. Fokus dalam berkegiatan d. Merasa mampu dalam melakukan kegiatan Teliti a. Memperhatikan keselamatan kerja. b. Selalu berpedoman pada petunjuk yang telah diberikan c. Bekerja dengan tenang d. Memeriksa ulang hasil pekerjaan
Tangung Jawab a. Pelaksanaan tugas piket secara teratur b. Peran serta aktif dalam tugas diskusi kelompok c. Mengajukan usul pemecahan masalah d. Mengerjakan tugas sesuai yang ditugaskan Disiplin a. Tertib mengikuti instruksi b. Mengerjakan tugas tepat waktu c. Tidak melakukan kegiatan yang tidak diminta d. Tidak membuat kondisi kelas menjadi tidak kondusif
Nilai akhir sikap diperoleh berdasarkan modus (skor yang sering muncul) dari ke empat aspek sikap di atas. Kategori nilai sikap: Sangat Baik : apabila memperoleh nilai akhir 4 Baik : apabila memperoleh nilai akhir 3 Cukup : apabila memperoleh nilai akhir 2 Kurang : apabila memperoleh nilai akhir 1
9
Media, Alat dan Sumber Pembelajaran Media Pembelajaran : Laptop dan perlengkapannya, APD Sumber Pembelajaran: 9.1 Buku pekerjaan Dasar Elektromekanik 9.2 Internet 9.3 Media lain yang relevan
LAMPIRAN MATERI AJAR I. Materi Pembelajaran A. Konsep Dasar Mengenai K3 (Keselamatan Dan Kesehatan Kerja) Dan Pengertiannya Dua hal terbesar yang menjadi penyebab kecelakaan kerja yaitu : perilaku yang tidak aman dan kondisi lingkungan yang tidak aman. Penyebab kecelakaan yang pernah terjadi sampai saat ini adalah diakibatkan oleh perilaku yang tidak aman sebagai berikut: 1. Teledor dan tidak hati – hati 2. Tidak mematuhi peraturan 3. Tidak mengikuti standar prosedur kerja. 4. Tidak memakai alat pelindung diri 5. Kondisi badan yang lemah Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan instrumen yang memproteksi pekerja, perusahaan, lingkungan hidup, dan masyarakat sekitar dari bahaya akibat kecelakaan kerja. Perlindungan tersebut merupakan hak asasi yang wajib dipenuhi oleh perusahaan. ( Suma’mur, 1988) K3 mencegah, mengurangi, bahkan menihilkan risiko kecelakaan kerja (zero accident). Penerapan konsep ini tidak boleh dianggap sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang menghabiskan banyak biaya (cost) perusahaan, melainkan harus dianggap sebagai bentuk investasi jangka panjang yang memberi keuntungan yang berlimpah pada masa yang akan datang. ( http://www.sinarharapan.co.id ) Perumusan falsafah ini harus dipakai sebagai dasar dan titik tolak dari tiap usaha keselamatan kerja karena didalamnya telah tercakup pandangan serta pemikiran filosofis, sosial-teknis dan sosial ekonomis. Oleh sebab itu dibuat peraturan –peraturan mengenai berbagai jenis keselamatan kerja sebagai berikut: 1. Keselamatan kerja dalam industri ( industrial safety) 2. Keselamatan kerja di pertambangan ( mining safety) 3. Keselamatan kerja dalam bangunan ( building and construction safety) 4. Keselamatan kerja lalu lintas ( traffic safety) 5. Keselamatan kerja penerbangan (flight safety) 6. Keselamatan kerja kereta api ( railway safety) 7. Keselamatan kerja di rumah ( home safety) 8. Keselamatan kerja di kantor ( office safety) Sehingga K3 dapat diartikan sebagai suatu upaya/ pemikiran dan penerapannya yang ditujukan
untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budaya, untuk meningkatkan kesejahteraan tenaga kerja.
B.
Tujuan Dibuat dan Diterapkannya K3 K3 dibuat dengan tujuan: 1. Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi dan produktifitas nasional. 2. Menjamin keselamatan setiap orang lain yang berada di tempat kerja tersebut 3. Memelihara sumber produksi agar dapat digunakan secara aman dan efisien. Sedangkan tujuan utama dari penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah menciptakan tenaga kerja yang sehat dan produktif. Tujuan tersebut dapat tercapai karena terdapat korelasi antara derajat kesehatan yang tinggi dengan produktivitas kerja atau perusahaan berdasarkan kenyataan-kenyataan sebagai berikut ( Suma’mur, 1988) : 1. Untuk efisiensi kerja yang optimal dan sebaik-baiknya pekerjaan harus dilakukan dengan cara dan dalam lingkungan kerja yang memenuhi syarat-syarat kesehatan. Lingkungan dan cara yang dimaksud meliputi diantaranya tekanan panas, penerangan di tempat kerja, debu di udara ruang kerja, sikap badan, penyerasian manusia dan mesin, dan pengekonomisan usaha. 2. Biaya dari kecelakaan dan penyakit akibat kerja, serta penyakit umum yang meningkat jumlahnya oleh karena pengaruh yang memburukkan keadaan oleh bahaya-bahaya yang ditimbulkan oleh pekerjaan sangat mahal misalnya meliputi pengobatan, perawatan di rumah sakit, rehabilitasi, absenteisme, kerusakan mesin, peralatan dan bahan akibat kecelakaan, terganggunya pekerjaan dan cacat yang menetap. Untuk mencapai tujuannya Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) juga harus mempelajari ilmu-ilmu yang berkaitan erat dengannya seperti ergonomi, psikologi industri, toksiologi industri, dan lain sebagainya
C. Dasar Hukum Dan Undang-Undang K3 Pada pasal 27 ayat (2) UUD 1945 : Tiap-tiap warga negara berhak atas pekerjaan dan penghidupan yang layak bagi kemanusiaan. Dan pada UU No. 14 tahun 1969 pasal 3 tentang ketentuan-ketentuan pokok mengenai Ketenagakerjaan : Tiap tenaga kerja berhak atas pekerjaan dan penghasilan yang layak bagi kemanusiaan. Menurut Undang-Undang No.23/ 1992 tentang kesehatan memberikan ketentuan mengenai kesehatan kerja dalam Pasal 23 yang menyebutkan bahwa kesehatan kerja dilaksanakan supaya semua pekerja dapat bekerja dalam kondisi kesehatan yang baik tanpa membahayakan diri mereka sendiri atau masyarakat, dan supaya mereka dapat mengoptimalkan produktivitas kerja mereka
sesuai dengan program perlindungan tenaga kerja (Departmen Kesehatan 2002). Higiene perusahaan dan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dapat dikatakan memiliki satu kesatuan pengertian, yang merupakan terjemahan resmi dari ” Occupational Health” dimana diartikan sebagai lapangan kesehatan yang mengurusi problematik kesehatan secara menyeluruh terhadap tenaga kerja.Menyeluruh maksudnya usaha-usaha kuratif, preventif, penyesuaian faktor menusiawi terhadap pekerjaanya. ( Suma’mur, 1988) Dibuatkannya Undang-undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja dalam praktik Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah sesuatu yang sangat penting dan harus. Karena hal ini akan menjamin dilaksanakannya Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) secara baik dan benar. Kemudian konsep ini berkembang menjadi employers liability yaitu K3 menjadi tanggung jawab pengusaha, buruh/pekerja, dan masyarakat umum yang berada di luar lingkungan kerja. Dalam konteks bangsa Indonesia, kesadaran K3 sebenarnya sudah ada sejak pemerintahan kolonial Belanda. Misalnya, pada 1908 parlemen Belanda mendesak Pemerintah Belanda memberlakukan K3 di Hindia Belanda yang ditandai dengan penerbitan Veiligheids Reglement, Staatsblad No. 406 Tahun 1910. Selanjutnya, pemerintah kolonial Belanda menerbitkan beberapa produk hukum yang memberikan perlindungan bagi keselamatan dan kesehatan kerja yang diatur secara terpisah berdasarkan masing-masing sektor ekonomi. Beberapa diantaranya yang menyangkut sektor perhubungan yang mengatur lalu lintas perketaapian seperti tertuang dalam Algemene Regelen Betreffende de Aanleg en de Exploitate van Spoor en Tramwegen Bestmend voor Algemene Verkeer in Indonesia (Peraturan umum tentang pendirian dan perusahaan Kereta Api dan Trem untuk lalu lintas umum Indonesia) dan Staatblad 1926 No. 334, Schepelingen Ongevallen Regeling 1940 (Ordonansi Kecelakaan Pelaut), Staatsblad 1930 No. 225, Veiligheids Reglement (Peraturan Keamanan Kerja di Pabrik dan Tempat Kerja), dan sebagainya. Namun sekarang Undangundang Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang terutama di Indonesia adalah Undang-Undang No.1/1970 tentang Keselamatan Kerja, sedangkan peraturan perundang-undangan ketenaga-kerjaan adalah UU Nomor 12 Tahun 1948 tentang Kerja. Pengaturan hukum K3 dalam konteks diatas adalah sesuai dengan sektor/bidang usaha. Misalnya, UU No.13 Tahun 1992 tentang Perkerataapian, UU No.14 Tahun 1992 tentang Lalu Lintas dan Angkutan Jalan (LLAJ), UU No.15 Tahun 1992 tentang Penerbangan beserta peraturanperaturan pelaksanaan lainnya. Setiap tempat kerja atau perusahaan harus melaksanakan program K3. Tempat kerja dimaksud berdimensi sangat luas mencakup segala tempat kerja, baik di darat, di dalam tanah, di permukaan tanah,
dalam
air,
di
udara
http://www.sinarharapan.co.id ).
maupun
di
ruang
angkasa.
(Konradus,2003:
pada
D. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) Dalam pemasangan instalasi listrik, biasanya rawan terhadap terjadinya kecelakaan. Kecelakaan bisa timbul akibat adanya sentuh langsung dengan penghantar beraliran arus atau kesalahan dalam prosedur pemasangan instalasi. Oleh karena itu perlu diperhatikan hal-hal yang berkaitan dengan bahaya listrik serta tindakan keselamatan kerja. Beberapa penyebab terjadinya kecelakaan listrik, diantaranya : 1. Kabel atau hantaran pada instalasi listrik terbuka dan apabila tersentuh akan menimbulkan bahaya kejut. 2. Jaringan dengan hantaran telanjang. 3. Peralatan listrik yang rusak. 4. Kebocoran lsitrik pada peralatan listrik dengan rangka dari logam, apabila terjadi kebocoran arus dapat menimbulkan tegangan pada rangka atau body. 5. Peralatan atau hubungan listrik yang dibiarkan terbuka. 6. Penggantian kawat sekring yang tidak sesuai dengan kapasitasnya sehingga dapat menimbulkan bahaya kebakaran. 7. Penyambungan peralatan listrik pada kotak kontak (stop kontak) dengan kontak tusuk lebih dari satu (bertumpuk). Contoh langkah -langkah keselamatan kerja berhubungan dengan peralatan listrik, tempat kerja, dan cara-cara melakukan pekerjaan pemasangan instalasi lisrik dapat diikuti petunjuk berikut : 1. Menurut PUIL ayat 920 B6, beberapa ketentuan peralatan listrik diantaranya : a. Peralatan yang rusak harus segera diganti dan diperbaiki. Untuk peralatan rumah tangga seperti sakelar, fiting, kotak -kontak, setrika listrik, pompa listrik yang dapat mengakibatkan kecelakaan listrik. b. Tidak diperbolehkan : 1) Mengganti pengaman arus lebih dengan kapasitas yang lebih besar. 2) Mengganti kawat pengaman lebur dengan kawat yang kapasitasnya lebih besar. 3) Memasang kawat tambahan pada pengaman lebur untuk menambah daya. 4) Bagian yang berteganagan harus ditutup dan tidak boleh disentuh seperti terminal-terminal sambungan kabel, dan lain-lain. 5) Peralatan listrik yang rangkaiannya terbuat dari logam harus ditanahkan 2. Menurut PUIL ayat 920 A1, tentang keselamatan kerja berkaitan dengan tempat kerja, diantaranya : a. Ruangan yang di dalamnya terdapat peralatan lsitrik terbuka, harus diberi tanda peringatan “ AWAS BERBAHAYA”. b. Berhati-hatilah bekerja dibawah jaringan listrik.
c. Perlu digunakan perelatan pelindung bila bekerja di daerah yang rawan bahaya listrik. 3. Pelaksanaan pekerjaaan instalasi listrik yang mendukung pada keselamatan kerja, antara lain : d. Pekerja instalasi listrik harus memiliki pengetahuan yang telah ditetapkan oleh PLN (AKLI). e. Pekerja harus dilengkapi dengan peralatan pelindung seperti : Baju pengaman (lengan panjang, tidak mengandung logam, kuat dan tahan terahadap gesekan), Sepatu, Helm, Sarung tangan. f. Peralatan (komponen) listrik dan cara pemasangan instalasinya harus sesuai dengan PUIL. g. Bekerja dengan menggunakan peralatan yang baik. h. Tidak memasang tusuk kontak secara bertumpuk. i. Tidak boleh melepas tusuk kontak dengan cara menarik kabelnya, tetapi dengan cara memegang dan menarik tusuk kontak tersebut. Sistem penyaluran dan cara pemasangan instalasi listrik di Indonesian harus mengikuti aturan yang ditetapkan oleh PUIL (Peraturan umum Instalasi Listrik) yang diterbitkan tahun 1977, kemudian direvisi tahun 1987 dan terakhir tahun 2000. Tujuan dari Peraturan umum Instalasi Listrik di Indonesia adalah: 1. Melindungi manusia terhadap bahaya sentuhan dan kejutan arus listrik. 2. Keamanan instalasi dan peralatan listrik. 3. Menjaga gedung serta isinya dari bahaya kebakaran akibat gangguan listrik. 4. Menjaga ketenagaan listrik yang aman dan efisien. Agar energi listrik dapat dimanfaatkan secara aman dan efisien, maka ada syarat-syarat yang harus dipatuhi oleh pengguna energi listrik. Peraturan instalasi listrik terdapat dalam buku Peraturan Umum Instalasi Listrik atau yang sering disingkat dengan PUIL. Di mulai dari tahun 1997, kemudian direviri tahun 1987, dan terakhir tahun 2000. Sistem instalasi listrik yang dimulai dari sumber listrik (tegangan, frekwensi), peralatan listrik, cara pemasangan, pemeliharaan dan keamanan, sudah diatuur dalam PUIL. Jadi setiap perencana instalasi listrik, instalatir (pelaksana), Operator, pemeriksa dan pemakai jasa listrik wajib mengetahui dan memahami Peraturan Umum Instalasi listrik (PUIL). PUIL tidak berlaku bagi beberapa sistem intalasi listrik tertentu seperti : 1. Bagian instalasi tegangan rendah untuk menyalurkan berita atau isyarat. 2. Instalasi untuk keperluan telekomunikasi dan instalasi kereta rel listrik. 3. Instalasi dalam kapal laut, kapal terbang, kereta rel listrik, dan kendaraan yang digerakan secara mekanis. 4. Instalasi listrik pertambangan di bawah tanah. 5. Instalasi tegangan rendah tidak melebihi 25 V dan daya kurang dari 100 W. 6. Instalasi khusus yang diawasi oleh instansi yang berwenang (misalnya : instalasi untuk telekomunikasi, pengawasan, pembangkitan, transmisi, distribusi tenaga listrik untuk daerah wewenang instansi kelistrikan tersebut).
Pada ayat 103 A1 dari PUIL merupakan peraturan lain yang berkaitan dengan instalasi listrik, yakni : 1. Undang-Undang No. 1 tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja. 2. Peraturan Bangunan Nasional. 3. Peraturan Pemerintah No. 18 tahun 1972, tentang Perusahaan Listrik Negara. 4. Peraturan lainnya mengenai kelistrikan yang tidak bertentangan dengan PUIL. Suatu peralatan listrik boleh dipergunakan untuk instalasi apabila : 1. Memenuhi ketentuan-ketentuan PUIL 2000. 2. Telah mendapat pengesahan atau izin dari instansi yang berwenang (ayat 202 A2) Berdasarkan ketentuan PUIL 2000 ayat 202 B1 : semua instalasi yang selesai dipasang sebelum dipergunakan harus diperiksa dan di uji lebih dahulu. Menurut ayat 110 T16, tegangan dibagi menjadi : 1. Tegangan rendah ( sampai 1000 V). 2. Tegangan Menengah (1000 V – 20 kV). 3. Tegangan Tinggi ( di atas 20 kV). B.
Pendekatan Keselamatan Lain 1. Perencanaan Keselamatan kerja hendaknya sudah diperhitungkan sejak tahap perencanaan berdirinya organisasi (sekolah, kantor, industri, perusahaan). Hal-hal yang perlu diperhitungkan antara lain: lokasi, fasilitas penyimpanan, tempat pengolahan, pembuangan limbah, penerangan, dan sebagainya. 2. Ketatarumahtanggaan Yang Baik Dan Teratur Menempatkan barang-barang ditempat yang semestinya, tidak menempatkan barang di tempat yang digunakan untuk lalu-lintas orang dan jalur-jalur yang digunakan untuk penyelamatan kondisi darurat. Menjaga kebersihan lingkungan dari barang/bahan berbahaya, misalnya hindari tumpahan oli pada lantai atau jalur lalulintas pejalan kaki. 3. Alat Pelindung Diri (APD) Apabila beberapa alternatif pengendalian (secara teknik dan administratif) mempunyai beberapa kendala, pilihan untuk melengkapi tenaga kerja dengan alat pelindung diri adalah suatu keharusan. Alat pelindung diri (APD) adalah ” seperangkat alat yang digunakan tenaga kerja untuk melindungi sebagian atau selur uh tubuhnya dari adanya potensi bahaya/kecelakaan”. .
C.
Alat Pelindung Diri (APD) Apabila beberapa alternatif pengendalian (secara teknik dan administratif) mempunyai beberapa kendala, pilihan untuk melengkapi tenaga kerja dengan alat pelindung diri adalah suatu keharusan.
Alat pelindung diri (APD) adalah ” seperangkat alat yang digunakan tenaga kerja untuk melindungi sebagian atau seluruh tubuhnya dari adanya potensi bahaya/kecelakaan”. APD tidaklah secara sempurna dapat melindungi tubuh, akan tetapi dapat mengurangi tingkat keparahan yang mungkin terjadi. Pengendalian ini sebaiknya tetap dipadukan dan sebagai pelengkap pengendalian teknis maupun pengendalian administratif. a. Pakaian Pelindung
Berguna untuk menutupi seluruh atau sebagian dari percikan api, panas, suhu, dingin, cairan kimia, dan minyak. Bahan dapat terbuat dari kain dril, kulit, plastik, asbes atau kain yang dilapisi alumunium. Bentuknya dapat berupa apron (menutupi sebagian tubuh yaitu mulai dada sampai lutut), celemek atau pakaian terusan dengan celana panjang dan lengan panjang.
Gambar : Pakaian Pelindung
Gambar : Pakaian Pelindung
b. Kacamata. Gunakan kacamata yang sesuai dengan pekerjaan yang anda tangani, misalnya
untuk pekerjaan las diperlukan kacamata dengan kaca yang dapat menyaring sinar las; kacamata renang digunakan untuk melindungi mata dari air dan zat-zat berbahaya yang terkandung di dalam air.
Gambar : Macam Kacamata
c. Goggles
Digunakan untuk melindungi mata dari gas, uap, debu dan percikan larutan kimia. Bahan dapat
terbuat dari plastik yang transparan dengan lensa yang dilapisi kobalt untuk melindungi bahaya radiasi gelombang elektromagnetik non ionisasi dan kesilauan atau lensa yang terbuat dari kaca yang dilapisi timah hitam untuk melindungi dari radiasi gelombang elektromagnetik dan mengion.
Gambar : Goggles
d. Perisai Muka
Digunakan untuk melindungi mata atau muka. Dapat dipasang pada helm atau pada kepala langsung. Dapat pula dipegang dengan tangan.
Gambar : Perisai Muka
e. Alat Pelindung Kaki
Berguna untuk melindungi kaki dan bagian-bagiannya dari benda-benda terjatuh. Benda-benda tajam/potongan kaca, larutan kimia, benda panas dan kontak listrik. Dapat terbuat dari kulit yang dilapisi asbes atau Cr (bagi pekerja pengecoran logam/baja) Sepatu keselamatan kerja yang dilengkapi dengan baja di ujungnya dan sepatu karet anti hantaran listrik.
Gambar : Macam-Macam Sepatu Pelindung
f. Alat Pelindung Tangan
Berguna untuk melindungi tangan dan bagian-bagiannya dari benda-benda tajam/goresan, bahankimia (padat/larutan), benda-benda panas/dingin atau kontak arus listrik. Sarung tangan dapat terbuat dari karet (melindungi tangan dari paparan bahan kimia dan arus listrik), kulit (melindungi tangan dari benda tajam, goresan), kain/katun (melindungi tangan dari benda panas/dingin atau goresan). Sarung tangan untuk mengurangi dari paparan getar yang
tinggi adalah sarung tangan kulit yang dilengkapi dengan bahan peredam getar (busa). 1) Sarung Tangan Untuk Mekanik Sarung tangan ini dipakai untuk pekerjaan permesinan. Berikut ini beberapa model sarung tangan untuk mekanik:
Gambar : Perisai Muka
2) General Purpose Gloves Jenis dari general purpose gloves ini banyak sekali, diantaranya sebagai berikut:
Gambar : General Purpose Gloves
3) Sarung Tangan Untuk Pekerjaan Kimia
Pemakaian sarung tangan untuk pekerjaan yang berkaitan dengan zat-zat kimia memerlukan bahan yang khusus. Sarung tangan ini harus mampu melindungi tangan dari zat-zat kimia tersebut. Bahan harus tidak tembus, berikut ini model dari sarung tangan untuk pekerjaan yang berkaitan dengan zat-zat kimia.
Gambar : Perisai Muka
g. Alat Perlindungan Kepala.
Topi (Hats), digunakan untuk melindungi kepala dari tertimpa benda jatuh atau benda lain yang bergerak, tetapi tetap ringan. Helm, berguna untuk melindungi kepala dari benda-benda keras yang terjatuh, pukulan, benturan kepala, dan terkena arus listrik. Dengan tambahan pelindung belakang, helm ini dapat melindungi kepala (rambut) dari kotoran debu mesin-mesin berputar.
Pelindung ini biasanya terbuat dari katun.
Gambar : Topi (hats), Helm dengan pelindung belakang (tengah), helm standar (kanan)
Alat Perlindungan Telinga. Berguna untuk mengurangi intensitas suara yang masuk ke dalam telinga. Alat pelindung ini ada dua yaitu: ear plug dan ear muff . i.
Sumbat telinga (Ear Plug ) Ear plug dapat mengurangi intensitas suara 10 s/d 15 dB. Ear plug dibedakan menjadi dua jenis, yaitu : b) Ear plug sekali pakai (disposable plug ) Terbuat dari kaca halus ( glass down), plastik yang dilapisis glass down, lilin yang berisi katun wool, busa plyurethane. Ear plug jenis ini biasanya disediakan beberapa buah untuk satu periode bagi seorang pekerja.
Gambar : Disposable Plug
c) Reusable Plug Terbuat dari plastik yang dibentuk permanen atau karet. Untuk jenis ini ear plug dicuci setiap selesai digunakan dan disimpan dalam tempat yang steril. Kelebihan ear plug dibandingkan ear muff adalah mudah untuk dibawa dan disimpan karena kepraktisannya. Ear plug tidak mengganggu apabila digunakan bersama-sama dengan kacamata dan helm.
Gambar : Reusable Plug
ii.
Tutup Telinga (Ear Muff ) Alat ini dapat melindungi bagian luar telinga (daun telinga) dan alat ini lebih efektif dari sumbat teling, karena dapat mengurangi intensitas suara hingga 20 s/d 30 dB. Terbuat dari
cup yang menutupi daun telinga. Agar tertutup rapat, pada tepi cup dilapisi dengan bantalan dari busa.
Gambar : Ear
h. Alat Perlindungan Pernapasan. Berguna untuk melindungi pernapasan terhadap gas, uap,
debu atau udara yang terkontaminasi di tempat kerja yang dapat bersifat racun, korosi ataupun rangsangan. Alat pelindung pernapasan ini ada dua, yaitu: masker dan respirator. i.
Masker Masker untuk melindungi debu/partikel-partikel yang lebih besar yang masuk ke dalam pernapasan, dapat terbuat dari kain dengan ukuran pori-pori tertentu.
Gambar : Pemakaian Masker
ii.
Respirator Respirator, berguna untuk melindungi pernapasan dari debu, kabut, uap logam, asap dan gas.
Gambar :Respirator
i. Sabuk Pengaman
Berguna untuk melindungi tubuh dari kemungkinan terjatuh, biasanya digunakan pada pekerjaan konstruksi dan memanjat tempat tinggi. Alat ini terdiri dari tali pengaman dan harus dapat menahan beban seberat 80 kg. Berikut ini beberapa gambar sabuk pengaman dan carabin.
j. Alat Pelindung Untuk Pekerjaan Las
Peralatan pelindung yang dipakai pada pekerjaan las yaitu: sarung tangan, perisai muka, kacamata las, dan jaket. Berikut ini gambar dari peralatan tersebut. i.
Sarung Tangan Las Sarung tangan dipakai untuk melindungi tangan dari panas. Berikut ini sarung tangan untuk pekerjaan las.
Gambar : Sarung Tangan Las
ii.
Perisai Muka Alat ini dipakai untuk melindungi muka dari percikan api dan melindungi mata dari silau. Berikut ini beberapa model perisai muka.
iii.
Kacamata Las
Gambar : Perisai Muka
Kacamata las dipakai untuk melindungi mata dari percikan api dan silau dari sinar api las. Model kacamata las seperti gambar di bawah ini.
iv.
Jaket Las
Gambar : Kacamata Las
Jaket dipakai untuk menahan panas pada tangan dan tubuh akibat panas pengelasan. Berikut ini model jaket untuk pekerjaan las.
Gambar : Jaket Las
v.
Alat Pelindung Lutut / Knee Pads Berguna untuk melindungi tempurung lutut dari benturan ketika bekerja. Berikut ini gambar pelindung lutut
Gambar : Knee Pads
vi.
Back and Lumbar Support Belts Alat ini dipakai untuk melindungi pinggang dan tulang belakang. Alat ini
Gambar : Back And Lumbar Support Belts
dipakai ketika pekerja mengangkat atau mendorong beban. Berikut ini beberapa alat back and lumbar support belts D. Ergonomi 1. Ruang Lingkup Ergonomi Ergonomi atau Ergonomics (bahasa Inggrisnya) sebenarnya berasal dari kata Yunani yaitu Ergo yang berarti kerja dan Nomos yang berarti aturan atau hukum. Ergonomi mempunyai berbagai batasan arti, di Indonesia disepakati bahwa ergonomi adalah ilmu serta penerapannya yang berusaha untuk menyerasikan pekerjaan dan lingkungan terhadap orang atau sebaliknya dengan tujuan tercapainya produktifitas dan efisiensi yang setinggi-tingginya melalui pemanfaatan manusia seoptimal- optimalnya Dalam lapangan kerja, ergonomi mempunyai peranan yang cukup besar. Semua bidang pekerjaan selalu menggunakan ergonomi. Ergonomi ini diterapkan pada dunia kerja supaya pekerja merasa nyaman dalam melakukan pekerjaannya. Dengan adanya rasa nyaman tersebut maka produktivitas kerja diharapkan menjadi meningkat. Secara garis besar ergonomi dalam dunia kerja akan memperhatikan hal-hal sebagai berikut: a. Bagaimana orang mengerjakan pekerjaannya. b. Bagaimana posisi dan gerakan tubuh yang digunakan ketika bekerja. c. Peralatan apa yang mereka gunakan. d. Apa efek dari faktor-faktor diatas bagi kesehatan dan kenyamanan pekerja.
2. Resiko Karena Kesalahan Ergonomi Sering dijumpai pada sebuah industri terjadi kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja tersebut disebabkan oleh faktor dari pekerja sendiri atau dari pihak menajemen perusahaan. Kecelakaan yang disebabkan oleh pihak pekerja sendiri, karena pekerja tidak hati-hati atau mereka tidak mengindahkan peraturan kerja yang telah dibuat oleh pihak manajemen. Sedangkan faktor penyebab yang ditimbulkan dari pihak manajemen, biasanya tidak adanya alat-alat keselamatan kerja atau bahkan cara kerja yang dibuat oleh pihak manajemen masih belum mempertimbangkan segi ergonominya. Misalnya pekerjaan mengangkat benda kerja di atas 50 Kg tanpa menggunakan alat bantu. Kondisi ini bisa menimbulkan cidera pada pekerja. Untuk menghindari cedera, pertama-tama yang dapat dilakukan adalah mengidentifikasi resiko yang bisa terjadi akibat cara kerja yang salah. Setelah jenis pekerjaan tersebut diidentifikasi, maka langkah selanjutnya adalah menghilangkan cara kerja yang bisa mengakibatkan cidera. FAKTOR
DEFINISI
JALAN KELUAR
Pengulangan yang banyak
Menjalankan gerakan yang sama berulangulang
Desain kembali cara kerja untuk mengurangi jumlah pengulangan gerakan atau meningkatkan waktu jeda antara ulangan, atau menggilirnya dengan pekerjaan lain
Beban berat
Beban fisik yang berlebihan selama kerja (menarik, memukul, mendorong). Semakin banyak day yang harus dikeluarkan, semakin berat beban bagi tubuh
Mengurangi gaya yang diperlukan untuk cara kerja, menambah jumlah pekerja pada pekerjaan tersebut, menggunakan peralatan mekanik.
Postur yang kaku
Menekuk atau memutar bagian tubuh
Beban statis Tekanan
Getaran
Dingin atau panas yang ekstrim
Organisasi kerja yang buruk
Bertahan lama pada satu postur sehingga menyebabkan kontraksi otot Tubuh tertekan pada suatu permukaan atau tepian Menggunakan peralatan yang bergetar Dingin mengurangi daya raba, arus darah, kekuatan dan keseimbangan. Panas menyebabkan kelelahan Termasuk bekerja dengan irama mesin, istirahat yang tidak cukup, kerja monoton, beberapa pekerjaan
Mendesain cara kerja dan peralatan yang dipakai hingga postur tubuh selama kerja lebih nyaman Mendesain cara kerja untuk menghindari terlalu lama bertahan pada satu postur, memberi kesempatn untuk mengubah posisi Memperbaiki peralatan yang ada untuk menghilangkan tekanan, atau memberikan bantalan Mengisolasi tangan dari getaran
Atur suhu ruangan, beri insulasi pada Tubuh
Beban kerja yang layak, istirahat yang cukup, pekerjaan yang bervariasi, otonomi individu
yang harus dikerjakan dalam satu waktu
Tabel : Faktor Resiko
3. Identifikasi Resiko Apakah pekerjaan anda membuat anda melakukan hal dibawah ini berulang-ulang: a. Membengkokkan dan/atau memutar pergelangan tangan? b. Menahan siku jauh dari badan? c. Meraih di belakang tubuh anda? d. Mengangkat atau melempar sesuatu diatas bahu? e. Mengangkat sesuatu dari bawah lutut? f. Menggunakan jepitan jari? g. Bekerja dengan leher tertekuk? h. Memotong daging dengan keras? i. Mengangkat barang berat? j. Menggunakan satu jari atau jempol untuk mengoperasikan alat? k. Menggunakan alat dengan ujung tang keras dan tajam? l. Menggunakan alat yang bergetar? m. Menggunakan peralatan tangan seperti palu? n. Bekerja dalam ruangan yang dingin? Jika anda menjawab ”ya” pada salah satu pertanyaan di atas, anda mungkin berada dalam resiko untuk mengalami kelainan karena mengalami trauma yang terus menerus ( Cumulative Trauma Disorder – CTD).
4. Cumulative Trauma Disorder (CTD) CTD dapat diterjemahkan sebagai kerusakan trauma kumulative. penyakit ini timbul karena terkumpulnya kerusakan-kerusakan kecil akibat trauma berulang yang membentuk kerusakan yang cukup besar dan menimbulkan rasa sakit. Hal ini sebagai akibat penumpukan cedera kecil yang setiap kali tidak sembuh total dalam jangka waktu tertentu yang bisa pendek dan bisa lama, tergantung dari berat ringannya trauma setiap hari, yang diekspresikan sebagai rasa nyeri, kesemutan, bengkak dan gejala lainnya. Gejala CTD biasanya muncul pada jenis pekerjaan yang monoton, sikap kerja yang tidak alamiah, penggunaan atau pengerahan otot yang melebihi kemampuannya. Biasanya gejala yang muncul dianggap sepele atau dianggap tidak ada. Trauma pada jaringan tubuh antara lain disebabkan: over exertion, over stretching , dan over compressor . CTD dapat digolongkan sebagai penyakit akibat kerja, apabila dapat dibuktikan terdapat
pemaparan dari dua atau lebih faktor resiko ergonomi di tempat kerja. Ada beberapa faktor resiko untuk terjadinya CTD, yaitu: a. Terdapat posture atau sikap tubuh yang janggal. b. Gaya yang melebihi kemampuan jaringan. c. Lamanya waktu pada saat melakukan posisi janggal. d. Frekuensi siklus gerakan dengan posture janggal per menit. Beberapa contoh CTD: a. Tendinitis, adalah tendon yang meradang . Gejala yang muncul: sakit, bengkak, nyeri tekan, lemah di tempat yang terpapar (siku, bahu). Gambar di bawah merupakan contoh CTD.
Gambar : Contoh Cumulative Trauma Disorder (CTD)
b. Rotator cuff tendinitis, satu atau lebih dari empat rotator cuff tendonitis pada bahu meradang. Gejala yang muncul: sakit, gerakan terbatas pada bahu. c. Tenosynovitis, pembengkakan pada tendon dan sarung yang menutupi tendon. Gejalanya: pembengkakan, nyeri tekan, sakit pada tempat yang terpapar (siku, tangan, lengan). d. Carpal tunnel syndrome, tekanan yang terlalu berat pada syaraf medianus yang melalui pergelangan tangan. Gejalanya: mati rasa, kesemutan, pegal, dan sakit pada pergelangan tangan. e. Tennis elbow, peradangan pada tendon di siku. Gejala yang muncul: sakit, sedikit bengkak, dan lemah.
E. Material Handling Pada bagian proses produksi juga terjadi perpindahan material yang diawali dengan mengambil material dari gudang, kemudian diproses pada proses pertama dan berpindah pada proses berikutnya sampai akhirnya dipindah ke gudang barang jadi. Untuk memungkinkan proses produksi dapat berjalan dibutuhkan adanya kegiatan pemindahan material yang disebut dengan Material Handling . Aktivitas material handling di industri biasanya dilakukan dengan menggunakan alat/mesin atau menggunakan tenaga manusia. 1. Peralatan Material Handling Tulang punggung sistem material handling adalah peralatan material handling . Sebagian besar peralatan yang ada mempunyai karakteristik dan harga yang berbeda. Semua peralatan
material handling diklasifikasikan ke dalam tiga tipe utama, yaitu: a. Conveyor (ban berjalan), digunakan untuk memindahkan material secara kontinyu dengan jalur yang tetap. b. Cranes (derek) dan Hoists (kerekan) adalah peralatan di atas yang digunakan untuk memindahkan beban secara terputus-putus dengan area terbatas. c. Trucks (alat angkut/kereta). Trucks yang digerakkan tangan atau mesin dapat memindahkan material dengan berbagai macam jalur yang ada. Termasuk dalam kelompok truck antara lain, forklift trucks, fork trucks, trailer trains, automated guided vehicles (AGV), dan sebagainya.
Gambar Crane
Gambar Automated Guided Vehicles (AGV)
Gambar Hand Trucks
Gambar Conveyor
Gambar Hoists
Gambar Fork Lift Truck
2. Manual Material Handling Meskipun telah banyak mesin yang digunakan pada berbagai industri untuk mengerjakan tugas pemindahan, namun jjarang terjadi otomasi sempurna di dalam industri. Disamping pula adanya pertimbangan ekonomis seperti tingginya harga mesin otomasi atau juga situasi praktis yang hanya memerlukan peralatan sederhana. Sebagai konsekuensinya adalah melakukan kegiatan manual di berbagai tempat kerja. Bentuk kegiatan manual yang dominan dalam industri adalah Manual Material Handling (MMH). Definisi Manual Material Handling (MMH) adalah suatu kegiatan transportasi yang dilakukan oleh satu pekerja atau lebih dengan melakukan kegiatan pengangkatan, penurunan, mendorong, menarik, mengangkut, dan memindahkan barang. Selama ini pengertian MMH hanya sebatas pada kegiatan lifting dan lowering yang melihat aspek kekuatan vertikal. Padahal kegiatan MMH tidak terbatas pada kegiatan tersebut Kegiatan MMH yang sering dilakukan oleh pekerja di dalam industri antara lain :
a. Kegiatan pengangkatan benda ( LiftingTask) b. Kegiatan pengantaran benda ( Caryying Task ) c. Kegiatan mendorong benda (Pushing Task ) d. Kegiatan menarik benda ( Pulling Task ) Pemilihan manusia sebagai tenaga kerja dalam melakukan kegiatan penanganan material bukanlah tanpa sebab. Penanganan material secara manual memiliki beberapa keuntungan sebagai berikut : a. Fleksibel dalam gerakan sehingga memberikan kemudahan pemindahan beban pada ruang terbatas dan pekerjaan yang tidak beraturan. b. Untuk beban ringan akan lebih murah bila dibandingkan menggunakan mesin. c. Tidak semua material dapat dipindahkan dengan alat.
3. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Material Handling Semua aktivitas manual handling melibatkan faktor-faktor sebagai berikut : a. Karakteristik Pekerja Karakteristik pekerja masing-masing berbeda dan mempengaruhi jenis dan jumlah pekerjaan yang dapat dilakukan. Karakteristik pekerja terdiri dari : 1) Fisik, yang meliputi ukuran pekerja secara umum seperti usia, jenis kelamin, antropometri, dan postur tubuh. 2) Kemampuan sensorik, ukuran kemampuan sensorik pekerja yang meliputi penglihatan, pendengaran, kinestetik, sistem keseimbangan dan proprioceptive. 3) Motorik, ukuran kemampuan motorik/gerak pekerja yang meliputi kekuatan, ketahanan, jangkauan, dan karakter kinematis. 4) Psikomotorik, mengukur kemampuan pekerja menghadapi proses mental dan gerak seperti memproses informasi, waktu respon, dan koordinasi 5) Personal, ukuran nilai dan kepuasan pekerja dengan melihat tingkah laku, penerimaan resiko, persepsi kebutuhan ekonomi, dll 6) Training/pelatihan, ukuran kemampuan pendidikan pekerja dalam training formal atau keterampilan dalam menangani instruksi MMH. 7) Status kesehatan 8) Aktivitas dalam waktu luang b. Karakteritik Material Karakteristik material atau bahan, meliputi: 1) Beban, ukuran berat benda, usaha yang dibutuhkan untuk mengangkat, maupun momen inersia benda.
2) Dimensi, atau ukuran benda seperti lebar, panjang, tebal, dan bentuk benda baik itu kotak, silinder, dll. 3) Distribusi beban, ukuran letak unit CG dengan reaksi pekerja untuk membawa dengan satu atau dua tangan. 4) Kopling, cara membawa benda oleh pekerja berkaitan dengan tekstur, permukaan, atau letak. 5) Stabilitas beban, ukuran konsistensi lokasi CM c. Karakteristik Tugas/Pekerjaan Karakeristik tugas ini meliputi kondisi pekerjaan manual material handling yang akan dilakukan. Terdiri dari : 1) Geometri tempat kerja, termasuk didalamnya jarak pergerakan, langkah yang harus ditempuh, dll. 2) Frekuensi, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan termasuk frekuensi pekerjaan yang dilakukan. 3) Kompleksitas pekerjaan, termasuk didalamnya ketepatan penempatan, tujuan aktivitas maupun komponen pendukungnya. 4) Lingkungan kerja, seperti suhu, pencahayaan, kebisingan, getaran, bau bauan, juga daya tarik kaki. d. Sikap Kerja Penanganan manual material handling juga melibatkan metode kerja atau sikap dalam menyelesaikan pekerjaan/tugas. Pengamatan meliputi pada : 1) Individu, merupakan ukuran metode operasional, seperti kecepatan, ketepatan, cara/postur saat memindahkan 2) Organisasi, berkaitan dengan organisasi kerja seperti luas bangunan pabrik, keberadaan tenaga 3) Medis, maupun utilitas kerjasama tim. 4) Administrasi, seperti sistem insentif untuk keselamatan kerja, kompensasi, rotasi kerja maupun pengendalian dan pelatihan keselamatan. Aktivitas manual material handling banyak digunakan karena memiliki fleksibilitas yang tinggi, murah dan mudah diaplikasikan. Akan tetapi berdasar data diatas dapat diambil kesimpulan bahwa aktivitas manual material handling juga diikuti dengan resiko apabila diterapkan pada kondisi lingkungan kerja yang kurang memadai, alat yang kurang mendukung, dan sikap kerja yang salah. Penelitian yang dilakukan NIOSH (NIOSH, 1981) memperlihatkan sebuah statistik yang menyatakan bahwa dua -pertiga dari kecelakaan akibat tekanan berlebihan, berkaitan dengan aktivitas menaikkan barang ( lifting loads activity ).
F. Bahaya Di Tempat Kerja Bahaya di tempat kerja adalah segala sesuatu di tempat kerja yang dapat melukai pekerja, baik secara fisik maupun mental. Bahaya terhadap keselamatan adalah yang dapat mengakibatkan kecelakaan dan luka secara langsung, contoh: benda-benda panas dan lantai yang licin. Bahan kimia berbahaya adalah gas, uap, cairan, atau debu yang dapat membahayakan tubuh, contoh: bahanbahan pembersih dan pestisida. Ancaman bahaya lainnya adalah hal-hal berbahaya, yang belum termasuk dalam kategori diatas, yang dapat melukai atau mengakibtkan sakit. Bahaya ini terkadang tidak tampak jelas karena tidak mengakibatkan masalah kesehatan dalam waktu dekat, contoh: kebisingan, penyakit menular, gerakan yang berulang-ulang. Berikut adalah tabel resiko /
bahaya yang dapat terjadi dalam
pekerjaan : BAHAN KIMIA BERBAHAYA Pelarut/pembersih Asam/bahan yang menyebabkan iritasi Debu (asbes, silika, kayu) Logam berat (timah hitam, arsenik, air raksa)
ANCAMAN BAHAYA LAINNYA Kebisingan
Listrik
Radiasi
Kebakaran/ledakan
Gerakan yang berulang-ulang
Mesin-mesin tanpa pelindung
Posisi tubuh yang tidak nyaman
Mengangkat bendabenda yang berat
Polusi udara
Panas / dingin
Pestisida Resin
Penyakit menular Stres / pelecehan Beban kerja / irama kerja
BAHAYA TERHADAP KESELAMATAN
Pengaturan tempat kerja (berantakan, penyimpanan barang yang tidak baik) Kendaraan bermotor
Tabel : Resiko Bahaya Dalam Pekerjaan
G. Pengaruh Bahaya Lingkungan Kerja Terhadap Fisik Pekerja Penerapan teknologi tinggi dan penggunaan bahan dan peralatan yang beraneka ragam dan kompleks tersebut sering tidak diikuti oleh kesiapan SDM. Keterbatasan manusia sering menjadi faktor penentu terjadinya musibah seperti: kecelakaan, kebakaran, peledakan, pencemaran lingkungan dan timbulnya penyakit akibat kerja. Pada tempat kerja, terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi lingkungan kerja seperti: kebisingan, temperatur, pencahayaan, getaran, bau-bauan, radiasi, bahan berbahaya beracun, ventilasi. Semua faktor tersebut dapat menimbulkan gangguan terhadap suasana kerja dan berpengaruh terhadap kesehatan dan keselamatan kerja. Lingkungan kerja yang nyaman sangat dibutuhkan oleh pekerja untuk dapat bekerja secara optimal dan produktif.
1. Temperatur Untuk negara dengan empat musim, rekomendasi untuk comfort zone pada musim dingin adalah suhu ideal berkisar antara 19-23°C dengan kecepatan udara antara 0,1-0,2 m/det dan pada musim panas suhu ideal antara 22-24°C dengan kecepatan udara antara 0,15-0,4 m/det serta kelembaban antara 40-60% sepanjang tahun. Sedangkan untuk negara dengan dua musim seperti Indonesia. rekomendasi tersebut perlu mendapat koreksi. Sedangkan kaitannya dengan suhu panas lingkungan kerja, Grandjean (1993) memberikan batas toleransi suhu tinggi sebesar 35-40°C; kecepatan udara 0,2 m/det; kelembaban antara 40-50%; perbedaan suhu permukaan < 4°C. Secara lebih rinci gangguan kesehatan akibat pemaparan suhu lingkungan panas yang berlebihan dapat dijelaskan sebagai berikut: a. Gangguan perilaku dan performansi keja seperti, terjadinya kelelahan, sering melakukan istirahat curian dan lain-lain. b. Dehidrasi. Dehidrasi adalah suatu kehilangan cairan tubuh yang berlebihan yang disebabkan baik oleh penggantian cairan yang tidak cukup maupun karena gangguan kesehatan. Pada kehilangan cairan tubuh <1,5% gejalanya tidak nampak, kelelahan muncul lebih awal dan mulut mulai kering. c. Heat Rash. Keadaan seperti biang keringat atau keringat buntat, gatal kulit akibat kondisi kulit terus basah. Pada kondisi ini pekerja perlu beristirahat pada tempat yang lebih sejuk dan menggunakan bedak penghilang keringat. d. Heat Syncope atau Fainting. Keadaan ini disebabkan karena aliran darah ke otak tidak cukup karena sebagian besar aliran darah dibawa ke permukaan kulit atau perifer yang disebabkan karena pemaparan suhu tinggi. e. Heat Cramps. Keadaan ini terjadi karena pekerja berkeringat terlalu banyak dan minum air terlalu banyak. Gejala otot yang kejang dan sakit. Cara menanggulangi adalah dengan minum cairan elektrolit (garam) seperti: gatorade, pocari sweet. f. Kelelahan karena panas. Penyebab adalah turunnya volume air darah karena dehidrasi (terlalu banyak berkeringat dan tidak cukup minum). Gejala : lemah lesu, lelah, kantuk; berkeringat dingin dan pucat; banyak berkeringat; pusing; mual; dan pingsan. Cara mengatasi, jika pekerja sadar, istirahatkan di tempat yang sejuk; beri minum yang mengandung elektrolit. Jika pekerja pingsan, segera cari bantuan medis. Jangan diberi minum jika pekerja pingsan. g. Stroke karena panas. Penyebab karena tubuh kepanasan sebab pekerja tidak dapat berkeringat. Kondisi ini dapat mematikan. Gejala kulit kering dengan bercak merah panas atau tampak kebiru-biruan, kehilangan orientasi (bingung), kejang-kejang, pingsan, suhu tubuh yang
cepat naik. Penanggulangan: cari bantuan medis segera, pindahkan yang bersangkutan ke tempat yang sejuk, copot alat-alat pelindung yang dipakainya, gunakan handuk basah atau air dan kipas untuk mendinginkannya sambil menunggu paramedis. 2. Kebisingan Kualitas suara ditentukan oleh frekuensi dan intensitasnya. Frekuensi suara dinyatakan dengan jumlah getaran tiap detik, atau Hertz (Hz). Sedang intensitas suara merupakan besarnya tekanan suara, yang dalam pengukuran sehari-hari dinyatakan dalam perbandingan logaritmis dan menggunakan satuan desibel (dB). Frekuensi suara di bawah 20 Hz disebut sebagai infrasonik, sedang di atas 20.000 Hz merupakan gelombang ultrasonik. Frekuensi antara 20 – 20.000 Hz, dapat didengar oleh telinga manusia. Untuk komunikasi percakapan secara normal, diperlukan frekuensi antara 250 – 3000 Hz. Rangsang suara yang berlebihan atau tidak dikehendaki (bising), yang dijumpai di pabrik atau tempat-tempat yang ramai akan mempengaruhi fungsi pendengaran. Berbagai faktor seperti intensitas, frekuensi, jenis atau irama bising, lama pemajanan serta lama waktu istirahat antar dua periode pemajanan, sangat menentukan dalam proses terjadinya ketulian atau kurang pendengaran akibat bising. Demikian juga faktor kepekaan tiap pekerja, seperti umur, pemajanan bising sebelumnya, kondisi kesehatan, penyakit telinga yang pernah diderita, perlu pula dipertimbangkan dalam menentukan gangguan pendengaran akibat bising. Kebisingan dengan intensitas tinggi akan merusak sel rambut di bagian dalam telinga dan mengurangi kemampuan telinga untuk mendengar dan menghantarkan informasi ke otak. Jika sel rambut ini rusak, tidak dapat diperbaiki, sehingga kehilangan pendengaran yang terjadi akan permanen.
Secara umum pengaruh kebisingan ini dapat dibagi menjadi dua yang didasarkan pada tinggi rendahnya intensitas kebisingan dan lamanya waktu pemaparan. Pertama, pengaruh pemaparan kebisingan intensitas tinggi (di atas NAB) dan kedua, adalah pengaruh pemaparan kebisingan intensitas rendah (di bawah NAB): a. Pengaruh Kebisingan Intensitas Tinggi
Pada kondisi ini terjadi kerusakan pada indera pendengaran yang dapat menyebabkan penurunan daya dengar baik yang bersifat sementara maupun bersifat permanen atau ketulian. Pengaruh kebisingan akan sangat terasa apabila jenis kebisingannya terputus-putus dan sumbernya tidak diketahui. Secara fisiologis, kebisingan dengan intensitas tinggi dapat menyebabkan gangguan kesehatan seperti, meningkatnya tekanan darah dan denyut jantung, resiko serangan jantung meningkat, gangguan pencernaan. b. Pengaruh Kebisingan Intensitas Rendah Tingkat kebisingan intensitas rendah atau di bawah NAB banyak ditemukan di lingkungan kerja seperti perkantoran, ruang administrasi perusahaan dll. Dampak dari kebisingan ini secara fisiologis tidak merusak pendengaran. Namun, kondisi ini sering menyebabkan penurunan performansi kerja, sebagai salah satu penyebab stress dan gangguan kesehatan lainnya. Stress ini dapat mengakibatkan terjadinya kelelahan dini, kegelisahan dan depresi. Secara spesifik stress karena kebisingan ini akan mengakibatkan hal-hal sebagai berikut: 1) Stress menuju keadaan cepat marah, sakit kepala, dan gangguan tidur 2) Gangguan reaksi psikomotor 3) Kehilangan konsentrasi 4) Gangguan komunikasi antara lawan bicara 5) Penurunan performansi kerja yang kesemuanya itu akan bermuara pada kehilangan efisiensi dan produktivitas kerja. 3. Pencahayaan Penerangan yang tidak didesain dengan baik akan menimbulkan gangguan atau kelelahan penglihatan selama kerja. Pengaruh dan penerangan yang kurang memenuhi syarat akan mengakibatkan: a. Kelelahan mata sehingga berkurangnya daya dan effisiensi kerja. b. Kelelahan mental. c. Keluhan pegal di daerah mata dan sakit kepala di sekitar mata. d. Kerusakan indra mata dan lain-lain. Selanjutnya pengaruh kelelahan pada mata tersebut akan bermuara kepada penurunan performansi kerja, termasuk: a. Kehilangan produktivitas b. Kualitas kerja rendah c. Banyak terjadi kesalahan d. Kecelakan kerja meningkat
4. Getaran Secara umum getaran yang diterima pekerja akan mengakibatkan gangguan pada saat bekerja. Pengaruh getaran itu adalah sebagai berikut: a. Gangguan kenikmatan dalam bekerja b. Mempercepat terjadinya kelelahan c. Gangguan kesehatan Sedangkan bagian tubuh dari pekerja yang terpapar getaran meliputi seluruh badan dan pada bagian lengan dan tangan. Pengaruh getaran pada seluruh badan akan mengakibatkan: a. Penglihatan kabur, sakit kepala, gemetaran b. Kerusakan organ pada bagian dalam. Pengaruh getaran pada lengan dan tangan dapat menimbulkan: a. Sakit kepala, dan sakit pada persendian dan otot lengan b. Indera perasa pada jari-jari menurun fungsinya c. Terbentuk noda putih pada punggung jari/telapak tangan 5. Bau-Bauan Adanya bau-bauan disekitar tempat kerja dapat dianggap sebagai pencemaran, apalagi kalau bau tersebut sedemikian rupa sehingga dapat mengganggu konsentrasi bekerja. Bau- bauan yang terjadi terus menerus bisa mempengaruhi kepekaan penciuman. Contoh bau di industri, misalnya bau asap pembakaran batubara, bau limbah industri yang menyengat, dan sebagainya. Temperatur dan kelembaban merupakan dua faktor lingkungan yang mempengaruhi kepekaan penciuman. Untuk mengatasi masalah bau ini perlu dipasang AC dan ventilasi supaya terjadi pertukaran udara. Dengan adanya pertukaran udara / sirkulasi dalam ruangan tersebut baik, maka bau-bauan tersebut bisa dihilangkan minimal bisa dikurangi.
6. Radiasi Non Ionosasi Radiasi non-ionisasi adalah radiasi dengan energi yang cukup untuk mengeluarkan elektron atau molekul tetapi energi tersebut tidak cukup untuk membentuk ion baru. Radiasi ini berupa gelombang-gelombang elektromagnetik seperti gelombang-gelombang mikro, ultraviolet, sinar infra merah, dan sinar laser. a. Gelombang mikro, dapat berpengaruh terhadap tenaga kerja yang bekerja di daerah sumber radiasi. Radiasi gelombang mikro yang pendek (< 1 cm) akan diabsorbsi oleh permukaan kulit sehingga kulit seperti terbakar. Gelombang mikro yang lebih panjang (> 1 cm) dapat menembus ke jaringan kulit yang lebih dalam. Pada frekuensi tertentu dapat berpengaruh terhadap sistem
saraf sentral. Penanganan dengan cara menggunakan NAB. Sehingga dengan mengetahui NAB maka pihak industri bisa mengatur jam kerja karyawan. Berikut ini tabel NAB. b. Sinar ultraviolet, mempunyai panjang gelombang antara 240 nm – 320 nm. Sumber sinar ultraviolet selain sinar matahari, juga dihasilkan pada kegiatan pengelasan, lampu-lampu pijar, pengerjaan laser, dan lain-lain. Pengaruh sinar ultraviolet di lingkungan kerja terutama terhadap kulit dan mata. Pada kulit dapat mengakibatkan erythema, yaitu bercak merah yang abnormal pada kulit. Sedangkan pada mata dapat mengakibatkan fotoelektrika. Pencegahan dapat dilakukan dengan cara menghindari kemungkinan mata terpapar sinar ultraviolet atau menggunakan kaca mata yang tidak tembus sinar tersebut. c. Sinar infra merah, dihasilkan dari benda-benda pijar seperti dapur atau tanur atau bahanbahan pijar lainnya. Sinar ini menyebabkan katarak pada lensa mata. Untuk mencegah gangguan pada mata, antara lain memakai kaca mata kobalt biru pada waktu menuangkan cairan logam pijar. d. Sinar laser adalah emisi energi tinggi yang dihasilkan dari kegiatan pengelasan, pemotongan, pelapisan, alat-alat optis, pembuatan mesin-mesin mikro dan operasi kedokteran. Bahan yang digunakan, untuk menghasilkan sinar laser antara lain, berupa bahan laser gas (helium – Neon, Argon, CO2, N2+) laser kristal padat (ND3, C23+) dan laser semikonduktor. Pengaruh utama dari sinar laser terhadap kesehatan pekerja yaitu terhadap mata dan kulit. Dapat menyebabkan kerusakan mata yang berupa efek termis pada retina, sehingga terjadi kerusakan retina dan mengakibatkan kebutaan. Untuk mencegah kelainan kulit, maka batas aman radiasi yaitu 1,0 W/cm2, sedangkan untuk keselamatan mata, batas radiasi dianggap aman sebesar 0,001 W/cm2 pada diameter pupil 3 mm dan 0,002 W/cm2 pada diameter pupil 7 mm. 7. Ventilasi, Ventilasi industri atau pertukaran udara di dalam industri merupakan suatu metode yang digunakan untuk memelihara dan menciptakan udara sesuai dengan kebutuhan proses produksi atau kenyamanan pekerja. Ventilasi ini juga digunakan untuk menurunkan kadar suatu kontaminan di udara tempat kerja sampai batas yang tidak membahayakan bagi keselamatan dan kesehatan kerja. Pertukaran udara secara mekanik dilakukan dengan cara memasang sistem pengeluaran udara (exhaust system) dan pemasukan udara ( supply system) dengan menggunakan fan. Exhaust system dipasang untuk mengeluarkan udara beserta kontaminan yang ada di sekitar ruang kerja, biasanya ditempatkan di sekitar ruang kerja atau dekat dengan sumber dimana kontaminan dikeluarkan. Supply system dipasang untuk memasukkan udara ke dalam ruangan, umumnya digunakan untuk menurunkan tingkat konsentrasi kontaminan di dalam lingkungan kerja.
8. Bahan Berbahaya Beracun (B3) Bahan berbahaya khususnya bahan kimia adalah bahan-bahan yang pada suatu kondisi tertentu dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan, pada setiap tingkat pekerjaan yang dilakukan (penyimpanan, pengangkutan, penggunaan, pembuatan dan pembuangan). Suatu bahan kimia dikatakan berbahaya apabila memiliki satu atau lebih sifat-sifat bahaya yang terdapat dalam bahan kimia tersebut. Bahan kimia berbahaya dapat dikelompokkan menjadi: a. Mudah meledak Bahan kimia ini terdiri padatan atau cairan, atau campurannya sebagai akibat suatu perubahan (reaksi kimia, gesekan, tekanan, panas, atau perubahan lainnya) menjadi bentuk gas yang berlangsung dalam proses yang relatif singkat disertai dengan tenaga perusakan yang besar, pelepasan tekanan yang besar serta suara yang keras. b. Mudah terbakar Jika bahan kimia mengalami suatu reaksi oksidasi pada suatu kondisi tertentu, akan menghasilkan nyala api. Tingkat bahaya ditentukan dari titik bakarnya. Makin rendah titik bakar bahan tersebut semakin berbahaya. c. Beracun Merupakan bahan kimia dalam jumlah relatif sedikit, dapat mempengaruhi kesehatan manusia atau bahkan menyebabkan kematian, apabila terabsorbsi tubuh manusia melalui injeksi. Sifat racun dari bahan dapat berupa kronik atau akut dan sering tergantung pada jumlah bahan tersebut yang masuk ke dalam tubuh. d. Korosif Terdiri dari senyawa asam-asam alkali dan bahan-bahan kuat lainnya. Mengakibatkan kerusakan pada logam-logam bejana atau penyimpan. Senyawa asam alkali mengakibatkan luka bakar pada tubuh, merusak mata, merangsang kulit dan sistem pernafasan. e. Oksidator Bahan yang sangat reaktif memberikan oksigen. Sering menyebabkan terjadinya kebakaran dengan bahan-bahan lainnya. f. Reaktif Bahan kimia yang mudah bereaksi dengan bahan lain. Proses ini diikuti pelepasan panas dan menghasilkan gas-gas yang mudah terbakar atau keracunan, atau korosi. Sifat reaktif dari bahan kimia ini dibedakan menjadi dua jenis: 1) Reaktif terhadap air. Mengeluarkan panas dan gas yang mudah terbakar. 2) Reaktif terhadap asam. Menghasilkan panas dan gas yang mudah terbakar atau gas-gas beracun serta bersifat korosif.
