REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS E INTERVENTORÍAS AMBIENTALES
UNIDAD 1: PASO 2. ESCOGER EMPRESA EMP RESA O PROCESO PRODUCTIVO PARA LA AUDITORIA AMBIENTAL
PRESENTADO A:
MARIA ANGÉLICA CARDOZO TUTOR
PRESENTADO POR:
NASLHY MILADY VILLAMIZAR VILLAMIZAR COD. 1.005.078.266
NATALY DAYANA RAMOS COD.
KATERINE ALEJANDRA MORA COD.
LUIS CARLOS GARCÍA COD. 1077145788
JHOAN SEBASTIAN SIERRA COD.
GRUPO: 358033 A_471
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD “ INGENIERIA AMBIENTAL 2018
1. INTRODUCCION
Las auditorias e interventorías ambientales se originan originan en los Estados Unidos en la la década de los años 70. (Sánchez, 2007). Una auditoría ambiental consiste en inspeccionar y verificar las condiciones de trabajo donde se lleva a cabo una actividad que se encuentre ligada al control del daño ambiental, las auditorias se aplica n en todos los sectores ya que q ue todos ayudan de alguna u otra manera y contribuyen daños ambientales. En este trabajo se pretende dar a conocer los procesos que implementa la empresa COLANTA S.A y así ejecutar una auditoría ambiental haciendo uso de eco balances, balances, con el fin de demostrar y dar el diagnóstico a la empresa de sus falencias en sus procesos productivos. Gracias a este tipo de actividades, logramos como futuros profesionales adquirir bases vitales para el buen desarrollo de seguimientos continuos que se requieren en las empresas de acuerdo a las normas establecidas en nuestro país como las ISO para calidad, medio ambiente, etc.
2. OBJETIVOS General Investigar e Implementar los procesos internos de la empresa COLANTA S.A, mediante el desarrollo de identificación de procesos productivos y el planteamiento de eco balances que establecen las fallas de la empresa por medio de una auditoría ambiental.
Específicos
Identificar y seleccionar una empresa en la cual se pueda aplicar una auditoría ambiental. Investigar la actividad, ubicación, materia prima, misión, visón, productos, servicios y toda la información relevante de dicha empresa. Describir los procesos internos que componen la empresa seleccionada Desarrollar eco balances para cada uno de los procesos internos (balance materia y energía) de la empresa. Diseñar auditoría de la empresa
3. CONTENIDO EMPRESA: COLANTA MISIÓN Somos La Cooperativa líder en el sector agroindustrial, con proyección internacional y altos estándares de calidad, que posibilita el progreso y bienestar de sus Asociados y los consumidores, con valores y principios, promoviendo el desarrollo sostenible para la construcción de un mejor país. (Colanta, sf)
VISIÓN Para el año 2022 seguiremos siendo líderes en la transformación y comercialización de la leche producida en el campo colombiano, incrementaremos la participación en los sectores lácteo, cárnico y agropecuario, con una proyección global, gestionando una actividad sólida y sostenible para La Cooperativa y sus asociados, con generación de excedentes. (Colanta, sf)
UBICACIÓN DE LA EMPRESA COLANTA – BOGOTÁ D.C.
COORDENADAS GEOGRÁFICAS Latitud: 4°42'38.29"N Longitud: 74°12'42.39"O
MAPA DE PROCESOS EMPRESA COLANTA
NIVELES DE JERARQUÍA COLANTA Asamblea de asociados Consejo de administración Gerencia general Divisiones (Administrativa, Operativa, écnica) Departamentos y Secciones
ORGANIGRAMA COLANTA
PROCESOS PRODUCTIVOS COLANTA
CARNICOS
Diagrama en bloque del proceso planta cárnicos
Fuente: Julieta, 2011 Podría decirse que las principales actividades que generan impactos ambientales en la Planta Cárnicos son: el proceso productivo, la generación de vapor y de frio. Actividades que describiremos a continuación de forma más detallada.
BALANCE DE MASAS PROCESO PRODUCTIVO Planta cárnicos
Recepción y Almacenamiento de la materia prima Se realiza el almacenamiento en la cava de materia prima de la carne Industrial: res, cerdo y ternera proveniente de la planta de sacrificio Frigocolanta y la pasta de pollo de la empresa Friko, la energía eléctrica se requiere para la iluminación dentro de la cava y para los sistemas de generación de Frio, la temperatura dentro de la cava de materia Prima es de 4°C, diariamente se realiza lavado de la cava de materia prima, por lo que se genera las aguas residuales, la cava cuenta con recipientes para la disposición de residuos sólidos que se generan en esta como: guantes plásticos, toallas de papel.
Molido
El Operario del molino recibe del operario de cava de materia prima el recurso cárnico, establecido según el producto a elaborar, la carne viene empacado en cajas de cartón y en bolsas de plástico, estas bolsas se desechan como material ordinario debido a que están contaminadas con agua sangre la operación del Molino requiere energía eléctrica, el equipo se lava con agua caliente cada vez que se cambie la línea de producto, en el último turno se realiza un lavado con detergente.
Mezclado
Después de tener el producto molido pasa al mezclador donde se incorporan los condimentos y demás insumos, según el producto a elaborar, para el funcionamiento del mezclador se usa energía eléctrica, para la elaboración de jamón se emplea hielo como conservante, en el área del mezclador se tiene dos recipientes para residuos ordinarios como bolsas de aluminio, toallas de papel y otro recipiente para el reciclaje de plástico limpio, el equipo se lava con agua caliente y detergente cada que se cambia de producto.
Embutido
Recibe el producto mezclado para realizar el embutido, el material de embutido son: -
Tripa comestible de colágeno para los chorizos Tripa no comestible de amiflex para el salchichón Tripa no comestible de celulosa para salchicha.
Para la operación del equipo se requiere de energía eléctrica, el agua se usa para el lavado del equipo cada que se cambie de producto, los residuos sólidos que se generan son plástico y cartón del material de empaque.
Ahumado
El producto embutido que entra a este proceso es salchicha, chorizo, cábano, tocino y salchichón cervecero, en este equipo se mezcla agua y humo en viro (liquido) se rocía sobre el producto para dar el sabor de ahumado, esta mezcla se recircula todo el día al final la esta se desecha, al final del día se lava el equipo con agua caliente.
Horno
Van al horno: Salchicha, chorizos y salchichón fino y cervecero, y se dan los siguientes procesos: calentamiento, secado, cocción, secado mas humedad, extracción. La energía necesaria es vapor, el agua residual son por la condensación del vapor y por los lavados que se realizan a los hornos.
Túnel de enfriamiento
Dependiendo del producto pasan por el túnel de enfriamiento el cual después de haber pasado por el horno (altas temperaturas) pasa a este túnel donde rápidamente pasa a temperaturas bajas por el sistema de frio y por el rociado de agua, lo que genera un choque térmico el objetivo es evitar contaminación en el producto debido a las altas temperaturas.
Picado o tajado
Pasan a picado los chorizos, salchicha, morcilla, cabano y a tajado los productos que están en barra como la mortadela, jamon, salchichón, albondigón, hamburguesa, para la asepsia del producto se utiliza biquat, (desinfectante), es un amonio cuaternario que se puede usar en contacto con el alimento. Se hacen aspersiones de ambiente, desinfección de mesas, cuchillos y también es usado por el operario. Las cavas de picado y tajado cuenta con 2 recipientes para residuos ordinarios tales como envoltura del producto y otro recipiente para plásticos, como guantes, delantales plásticos, Las aguas residuales provienen del aseo del equipo. Se lava con agua caliente y detergente cada que se cambia de línea de product o (Aprox. 3 veces al día), se requiere energía eléctrica para la operación de la picadora y la tajadora, para el sistema de generación de frio y para la iluminación de las cavas.
Empaque
El producto ya picado o tajado pasa a la ma quina Tiromat 320 que es la que realiza el proceso de empaque, se requiere energía eléctrica para la operación d el la tiromat 320, para el sistema de generación de frio y para la iluminación de la cava, El agua se emplea para la refrigeración de las placas de la tiromat, el agua está dentro de un sistema de recirculación, cuenta con recipientes para la separación de material ordinario como el material de empaque que son laminados, etiquetas, para el plástico y para el cartón que son tubos de corex, las aguas residuales provienen del lavado de la mesa de empaque, la mesa se lava una vez al día con detergente.
Cava de producto terminado
El producto empacado se almacena en la cava producto terminado, la cava cuenta con censores de presencia y la energía eléctrica ayuda a los sistemas de frio, la temperatura dentro de la cava es de 4°C, se realiza lavado a la cava una vez al dia.
PLANTAS Y LUGAR DE LOS PROCESOS EMPRESA COLANTA S.A.S.
COLANTA
PLANTA DE PROCESOS LACTEOS
-FUNZA CUNDINAMARCA PASTEURIZADORAS
-MEDELLIN - ARMENIA
ULTRA PASTEURIZADORAS
PLANTA DE CARNICOS
SAN PEDRO DE LOS MILAGROS
PLANTAS PULVERIZADORAS
LECHE SUERO
PLANETA RICA SAM PEDRO DE LOS MILAGROS
PLANTA DE CONCENTRADOS Y FERTILIZANTES
SANTA ROSA DE OSOS Y SALES DE CARTAGENA
FRIGORIFICO
SANTA ROSA DE OSOS
PROCESO DE LA PLANTA, DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PASTEURIZACIÓN Y ULTRAPASTEURIZACIÓN QUE SE LLEVA A CABO EN COLANTA
ANALISIS FISICOQUIMICO DE LA LECHE
NO SE PUEDE DESCARTAR ESTE PROCESO
RECIBIDO DE LA LECHE ANALISADA
SILO DE ALMACENAMIENTO
- EMVASADO LECHE UHT
- TETRA PAK - ENTERA
ESTANDARIZACION DE GRASA
- SEMI-DESCREMADA - DESLACTOSADA - DESCREMADA - CREMA DE LECHE
CENTRIFUGA
PASTEURIZACION LECHE ULTRAPASTEURIZADA
ULTRAPASTEURIZACION
- ENVASADO - REFLEXIBLES - ENTERA - SEMI-DESCREMADA - DESLACTOSADA - DESCREMADA
Planta de Lácteos
Proceso de pasteurización de la leche
Fuente: Fandiño, 2015 Proceso de Cultivo
Fuente: Fandiño, 2015
-
Queso crema
-
Yogurt
Entradas y Salidas de materia prima del proceso de Queso Crema Entradas Cloruro de calcio Cuajo Cultivo Sal 1.9582 Leche destinada al producto
% Salidas 0.0781 Producto final 0.0095 Mermas 0.0008 97.3536 100%
% 11.05 88,93
100%
Entradas y Salidas de materia prima del proceso del Yogur Entradas Azúcar Leche en polvo Leche entera Leche descremada Estabilizador Sorbato Colorante
% Salidas 7.55 Producto final 4.80 Mermas 49.89 34.56 0.44 0.04 0.01
% 93.87 6,13
100%
Cultivo Saborizante (Fruta)
0.36 2.35 100%
Diagrama de Procesos Combustible
Fuente: (Barabas, 2016)
Ecobalance de Combustible para 26 Toneladas Eco-balance Entradas Sustancia
Salidas Unidad
Sustancia
Unidad
Unidad
ton/mes
kg/mes
la
7.80
7,804.93
sin
1.60
1,597.24
kg/mes Combustible
9,402.17
Emisiones atmósfera Combustible quemar
TOTAL
a
9,402.17 TOTAL
9,402.17
Diagrama de proceso de Agua
Fuente: (Barabas, 2016)
Ecobalance de Agua para 26 Toneladas Eco-balance Entradas Sustancia
Salidas Unidad
Sustancia
kg/mes
Unidad
Unidad
ton/mes
kg/mes
Agua
1,201,041.00
Descargas
1,080.90
1,080,900.00
TOTAL
1,201,041.00
Evaporación
120.14
120,141.00
TOTAL
1,201,041.00
-
Procesos estratégicos
ECOBALANCE ENTRADAS ELEMENTO UNIDAD CANTIDAD
SALIDAS ELEMENTO UNIDAD
Energía Eléctrica
Kw/h
11082.21
Consumo de energía
Computador
Unidades
3
Implementación de oficina
Kg
Materiales Auxiliares Agua
Total Entradas
CANTIDAD
Kw/h
11082.21
Mantenimiento de equipos
Unidades
3
25
Residuos Solidos
Kg
25
Kg
15
Residuos
Kg
15
m3
11,97
Agua residual
m3
11,97
11137,18
Total Salidas
1113,18
Lista de Chequeo Requisitos Norma ISO 14001:2004, Transición al año 2015 ISO DIS 14001:2015
4 Contexto de la organización (sólo título) 4.1 Conocimiento de la organización y de su contexto 4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas 4.3 Determinación del alcance del sistema de gestión ambiental 4.4 Sistema de gestión ambiental 5 Liderazgo (solo título) 5.1 Liderazgo y compromiso 5.2 Política ambiental 5.3 Roles, responsabilidades y autoridades en la organización 6. Planificación (solo título) 6.1 Acciones para tratar riesgos asociados con amenazas y oportunidades sólo título) 6.1.1 Generalidades 6.1.2 Aspectos ambientales significativos 6.1.3 Obligaciones de cumplimiento 6.1.4 Riesgo asociado con amenazas y oportunidades 6.1.5 Planificación de acciones 6.2 Objetivos ambientales y planificación para lograrlos (solo Título) 6.2.1 Objetivos ambientales
ISO 14001:2004
4.1 Requisitos generales
4.2 Política ambiental 4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad 4.3 Planificación (solo título)
4.3.1 Aspectos ambientales 4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos
4.3.3 Objetivos, metas y programas 4.3.3 Objetivos, metas y programas
6.2.2 Planificación de acciones para cumplir los objetivos ambientales 7 Soporte (sólo título) 7.1 Recursos 7.2 Competencia 7.3 Toma de conciencia 7.4 Comunicación (solo título) 7.4.1 Generalidades 7.4.2 Comunicación interna 7.4.3 Comunicación externa 7.5 Información documentada (solo título) 7.5.1 Generalidades 7.5.2 Creación y actualización 7.5.3 Control de la información documentada 8 Operación (sólo título) 8.1 Planificación y control operacional 8.2 Preparación y respuesta ante emergencias 9. Evaluación del desempeño (solo título) 9.1 Seguimiento, medición, análisis y evaluación 9.1.1 Generalidad 9.1.2 Evaluación del cumplimiento 9.2 Auditoría Interna 9.3 Revisión por la dirección 10 Mejora (sólo título) 10.1 No conformidades y acciones correctivas
4.4 Implementación y operación (solo título) 4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad 4.4.2 Competencia, formación y toma de conciencia 4.4.3 Comunicación
4.4.4 Documentación 4.4.5 Control de documentos 4.5.4 Control de los registros 4.4.5 Control de documentos 4.5.4 Control de los registros 4.4 Implementación y operación (solo título) 4.4.6 Control operacional 4.4.7 Preparación y respuesta ante emergencias 4.5 Verificación (solo título) 4.5.1 Seguimiento y medición
4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal 4.5.5 Auditoría interna 4. 6 Revisión por la dirección 4.5.3 No conformidad, acción correctiva y acción preventiva
10.2 Mejora continua
De acuerdo a los procesos que realiza la empresa escogida COLANTA y las normas en transición ISO:2004 a ISO:2015, se considera que donde más se debe generar más control es en la parte de procesos como en el de cárnicos y lácteos siendo de manera clara la puesta en marcha de verificación de estándares en cuanto a la parte sanitaria de producción como en los vertimientos que cumplan con la norma del vertido de las aguas residuales para empresas que promueven esta actividad. Dicho lo anterior, se requiere hacer una auditoría e interventoría en los procesamientos de productos cárnicos de la empresa por ser más vulnerables con contaminación biológica tanto en el procesamiento como en el vertido de estos residuos.
Conclusiones
Es importante conocer en una empresa cada una de las actividades que realizan de acuerdo a su objetivo para poder saber de qué manera orientar una auditoría e interventoría ambiental. Según las políticas ambientales de la empresa, se debe de tener una mejora continua frente a los procesos que en ella se desarrollen y que generen un impacto ambiental. Es necesario implementar las estrategias de control sanitario y ambiental dentro de una empresa como COLANTA para que cumpla con los estándares dispuestos en la norma ambiental vigente. Los ecobalances tanto cualitativos como cuantitativos son fundamentales para poder hacer un análisis ambiental en la empresa que se pretende auditar.
Recomendaciones
En la realización de una auditoría ambiental, se requiere conocer la actividad de la empresa para poder hacer un planeamiento claro bajo la norma ISO que corresponda a la fecha de la realización de esta. Cuando se lleva a cabo una interventoría ambiental a una empresa es importante conocer las políticas, misión visión que determina la empresa y de esta manera verificar si se cumple con sus objetivos, misión y visión.
Anexos
Bibliografía
Jaramillo, J. (2011). Empresa de carnicos Colanta . Recuperado el 20 de mar. de 18 tomado de http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/442/1/Informe%20practica%2 0Julieta.pdf Barabas, V. (2016). Diagrama de Proceso General. Recuperado el 21 de marzo de 2018. tomado de: http://slideplayer.es/slide/4044902/ Fandiño, M. (2015). FORMULACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA) EN EL MARCO DE LA NORMA NTC-ISO 14001:2004 EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS LÁCTEOS (QUESOS) SOCIEDAD SCHADEL LTDA SCHALIN DEL VECCHIO LTDA. recuperado el 21 de m arzo de 2018. tomado de: http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7959/Documento%20final.%20P royecto%20de%20grado..pdf?sequence=1 Francia Momica Medellin Rodriguez 2007 Bogotá d.c. Facultad de ingeniería ambiental y sanitaria universidad de la salle diseño de una guía para la implementación de un sistema de gestión ambiental según la norma técnica colombiana –NTC- ISO 14001:2004 para el sector de productos lacteos caso planta FUNZA COLANTA http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/14499/T41.07%20m467d.pdf?Seq uence=1
