Conocimiento de la planta piloto automatizada de extracción liquido-liquido y columna de destilacion.
1.-Resumen automatizada de extracción liquido-líquido liquido-líquido a través En esta practica conocimos la planta piloto automatizada de la descripción completa y detallada de sus partes, accesorios y modos en los que que opera, además de la forma correcta y segura de meter a operar la planta piloto.Para realizar prácticas posteriores usando mezclas ternarias con lo que se pretende que desarrolle desarrolle habilidades habilidades para operar dicha planta en forma segura y evitando daños al medio ambiente así como a las instalaciones previas a usar. usar. De este modo se va a representar mediante un diagrama de tuberia tuberia e instrumentacion a escala piloto. 2.-Introduccion
Una planta piloto es una planta de proceso a escala reducida. El fin que se persigue al diseñar, construir y operar una planta piloto es obtener información sobre un dete rminado proceso físico o químico, que permita determinar si el proceso es técnica y económicamente viable, así como establecer los parámetros de operación óptimos de dicho proceso para el posterior diseño y construcción de la planta a escala industrial. En esta practica conocimos la planta piloto de extracción líquido-líquido que consiste en la separación de los componentes de una mezcla líquida, por contacto con otro líquido, inmiscible con ella o parcialmente inmiscible y que disuelve preferentemente a uno de los constituyentes. Una cuidadosa selección del del solvente es la clave para el buen funcionamiento funcionamiento de una columna de extracción, algunas de las propiedades utilizadas para este fin son:
Densidad
Tensión superficial
Selectividad
Relación de distribución distribución del soluto soluto
Una considerable diferencia entre las densidades del extracto y refinado, favorecen la separación. la fuerza impulsora en este proceso es la diferencia de densidades, esta debe ser mayor que el 2% y preferiblemente por encima del 5%, con el fin de minimizar el tiempo de separación. La tensión superficial caracteriza el contacto entre dos fases: gas-liquido o liquido-liquido, teniendo gran impacto en el mezclado influyendo en la dispersión del liquido y la coalescencia de las emulsiones. Representa la diferencia en la solubilidad entre el soluto y el diluyente. A mayor solubilidad menor numero de etapas de contacto. Indica la solubilidad solubilidad del soluto soluto en el solvente, solvente, a mayor relación de distribución, menor será la cantidad de solvente de solvente a utilizar.
Viscosidad
Facilidad de regeneración
Una baja viscosidad facilita la mezcla entre la carga y el solvente, una rápida transferencia de las moléculas del soluto hacia el solvente y el bombeo del solvente. Si la volatilidad del solvente es muy diferente ala del soluto, la separación se puede hacer por evaporación instantánea o destilación debido a esto se busca q el solvente tenga alta volatilidad.
Industrialmente es necesario tener en cuenta otros criterios para una buena elección del solvente:
Riesgos ambientales.
Disponibilidad y precio.
Estabilidad térmica.
Corrosión.
Toxico.
La columna de extracción liquido-liquido utiliza 2 bombas de flujo positivo que introducen un flujo continuo a contracorriente logrando el paso de los fluidos a través de los platos logrando una transferencia de masa en los fluidos miscibles entre sí para luego separar la mezcla en una fase refinada y una fase extraída. La bomba 1 alimenta la mezcla de soluto-solvente portador teniendo un limite de 26.40 lt/hr, la bomba 2 alimenta el disolvente con un flujo limite de 11.3 lt/hr estos son flujos calibrados para estas bombas. Especialmente para esta planta piloto no se debe usar alcohol y acido acetico por que generan acetato de etilo ya que la columna tiene partes hechas de teflon. 3.- Planteamiento del problema
Conociendo el equipo
Equipo completamente montado sobre estructura de acero al carbón, galvanizada y pintada.
Dos depósitos de alimentación, fabricados en ejecución material plástico, con capacidad de 20 litros. Uno para alimentación de disolvente y otro para la alimentación de la mezcla a extraer.
Deposito de recuperación de la fase refinada con capacidad de 20 litros.
Deposito de recuperación de la fase extraída con capacidad de 20 litros.
Deposito(s) (dos) de alimentación de la columna de destilación o mezcla, capacidad 30 litros.
Cuatro recipientes graduados, fabricados en vidrio boro silicato, capacidad de 1 litro.
Columna de extracción líquido-líquido, diámetro nominal DN 50, altura total h = 1200 mm.
Columna de extracción líquido-líquido compuesta por tres troncos de altura h = 400 mm cada uno.
Dos bombas de engranes, tipo arrastre magnét ico con caudal máximo de 60 L/h.
Dos tarjetas electrónicas para el control de las bombas. Cada tarjeta electrónica digital permite la operación y el display del flujo.
Válvula neumática de regulación, ejecución en acero inoxidable CV = 0.13.
Dos caudalimetros de alimentación del disolvente y la solución a extraer, ejecución en vidrio y acero inoxidable, con rango 3-30 L.
Caldera para la columna de destilación, ejecución en acero inoxidable, capacidad de 7.1 L.
18 válvulas fabricadas enacero inoxidable.
3 bombas dosificadoras de flujo tipo me nbrana.
Los puntos anteriores son los accesorios y equipos con los que cuenta la planta automatizada de extracción liquido-liquido más destilación. Conociendo estos puntos se entiende que el alumno se conoce el equipo. Lo primero que se debe de hacer es subir la pastilla de acuerdo al numero asignado en la planta piloto de estraccion liquido-liquido de ahí:
Encender el quipo
Energizar el tablero
Se presiona marcha bomba de mezcla y de r esistencia.
El solvente se alimenta cuando se rebasa el primer plato( de abajo hacia arriba) y son en total 6 platos . Antes de todo esto se tiene q calibrar la bomba
La mezcla se alimenta por arriba.
El disolvente se alimenta por abajo(cuando el extractor es ma denso se alimenta por arriba)
La torre se descarga con la valvula que esta debajo de la misma.
4.-Conclusion
Ya conociendo el equipo y todas sus partes posterioremente se pueden realizar practicas de emzclas ternarrias teniendo mucho en cuenta el mejor disolvente o el mas adecuado según la mezcla.
5.- Bibliografia
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2009/129371.PDF ,pag. 27-28 Generatoris S.A de C.V, (2008).”PS-EL-210, planta piloto automatizada de extracción liquidoliquido mas columna de destilación”.
www.Generatoris.com. (2009). Disponible en URL (online)
