la configuración productiva viene dada desde el diseño del producto, ya que consiste en la distribución interna de la planta, para poder aumentar al máximo la productividad, obteniendo el menor desperdicio posible. Inicialmente “Definimos proceso productivo como un conjunto de elementos, personas y acciones que transforman los factores productivos en bienes y servicios”(Jecavi, 2011).
Dentro de la configuración productiva existen tres tipos principales, los cuales son: configuración productiva por proyectos, configuración productiva por lotes y configuración continua.
“En la configuración por lote utiliza las mismas instalaciones para obtener múltiples productos”(Álamos, n.d.)
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job-shop En línea Flow shop
“consiste en pequeños lotes de gran variedad de productos no estandarizados. Los equipos y
maquinaria utilizada están poco especializada y tiene un uso general lo cual conlleva a que los costes fijos se incrementen. Sin embargo, los trabajadores tienen un a cualificación, esto conlleva a mayores costes variables en la empresa. Por último, hay que qu e destacar la flexibilidad del proceso.”(Álamos, n.d.) Algunos ejemplos de organizaciones enfocadas en el proceso son carpinterías, talleres artesanales, restaurantes, empresas de maquinado mecánico, un taller de pintura, una imprenta comercial, y otras industrias que fabrican productos personalizados en lotes pequeños. Estas empresas se enfocan en la personalización personaliz ación y las corridas corridas de producción producción pequeñas, pequeñas, no en el volumen volumen y la estandariz estandarización. ación.
Dentro del job shop se encuentran a medida o talleres y bach se caracteriza por el trabajo en pequeños lotes; cada pedido se encomienda a un trabajador cualificado; tanto los productos como los servicios son heterogéneos; la secuencia es variable; se da un largo período de tiempo entre los pedidos.”(Álamos, n.d.) En este caso el proceso de obtención requiere más operaciones y éstas son más especializadas, con lo que difícilmente un mismo operario podría dominarlas todas con una eficiencia aceptable. Los CT han de contener maquinaria algo más sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones, por lo que se requiere una mayor inversión en capital, aunque la automatización de los procesos sigue siendo baja y se mantiene una buena flexibilidad. Cada trabajador domina el funcionamiento de uno o varios CT (incluso cada uno de éstos puede llegar a tener sus servidores concretos); de esta forma, el operario asignado a un centro realiza sólo las operaciones de los items que se llevan a cabo en el mismo. El lote llega al CT para sufrir una operación y, cuando ésta se completa sobre todas las unidades del lote, éste es trasladado al siguiente CT que indica su ruta o, si aquél está ocupado, a un almacén en espera de que quede libre.El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha de elegir el cliente (que mantiene una participación media en el proceso), por lo que ya no es «a medida», dándose un cierto
grado de estandarización, aunque seguirá habiendo una baja repetitividad de las operaciones; la variedad es grande, pero con ciertas limitaciones con respecto al caso anterior. Además, los lotes suelen ser mayores que en el caso A). Ello sucede, por ejemplo, en una fábrica normal de muebles, donde el cliente puede elegir la tapicería de las sillas y la forma o el color del armario, pero sólo de entre las opciones del catálogo que le ofrece la empresa. El objetivo es concentrar las destrezas y conocimientos y aumentar la utilización de los equipos. La aplicación de estos principios posibilita la consecución de un cierto grado de especialización de la mano de obra, a la vez que el mantenimiento de la inversión en bienes de equipo en un nivel relativamente bajo. En ambos casos la problemática de la programación de las operaciones tiene la misma esencia: los pedidos han de pasar por los diferentes CT para sufrir distintas operaciones (ejecutadas por los mismos o diferentes trabajadores); al llegar un pedido a un CT puede encontrarlo ocupado con otro pedido (produciéndose colas de espera) o, por el contrario, el CT puede terminar un lote antes de que llegue el siguiente (con lo que existirán tiempos ociosos). Hay una prioridad entre los pedid os marcada por la fecha de entrega comprometida con el cliente, además de una secuencia de operaciones que ha y que respetar y que viene dada por la ruta del ítem. La programación de operaciones se vuelve muy compleja y se intenta reducir al mínimo las esperas y tiempos ociosos, cumpliendo, además, con las prioridades entre pedidos y con las fechas de entrega comprometidas.”(Cruells & Difiori, n.d.)
“En esencia cuando se trata de fabricación de grandes lotes de pocos productos diferentes, con
opciones, pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones, hablamos de Configuración en Línea. Se trata de ítems cuyo proceso de obtención en el CT requiere una secuencia similar de operaciones, aunque alguno de ellos pueda saltar alguna que no le es necesaria, por lo que dichas máquinas se disponen en línea, una tras otra. Tras fabricarse un lote de un ítem, se procede a ajustar las máquinas v se fabrica un lote de otro distinto, y así sucesivamente. En este caso la maquinaria es mucho más especializada que en los anteriores, dándose una alta inversión en capital, así como una mayor automatización y homogeneidad de los procesos que en el Job-Shop. No obstante, debido a que han de ser ajustables para desarrollar operaciones muy similares, pero no exactamente iguales (con lo que hay ya una repetitividad media o alta) los equipos siguen siendo más versátiles que en la configuración continua (donde las instalaciones están diseñadas para la realización de una sola operación. Es necesario, pues, que su utilización sea alta y para hacer frente a lotes de gran volumen; sólo así se podrá lograr un coste unitario bajo. Por ello, este tipo de empresas suelen fabricar para inventario”(“EL PROCESO PRODUCTIVO,” n.d.) Algunos ejemplos de organizaciones con enfoques estratégicos repetitivos o Flow Shop son los lugares dedicados a la preparación de comidas rápidas, ensambladoras u organizaciones que se enfocan en la producción de un solo producto
“se producen grandes lotes donde pocos productos son diferentes ya que son técnicamente
homogéneos o estandarizados. La maquinaria está alineada lo que se traduce en mayor especialización de la maquinaria. Ésto hace que la empresa tenga que hacer una mayor inversión de capital y se produce una mayor automatización homogénea. Se caracteriza por la distribución en planta por producto, es decir, el trabajador permanecerá en su puesto y será el producto el que se mueve. Los costes fijos serán más elevados debido al gran uso de equipos y a la fabricación de un volumen elevado de productos y de elevada calidad. Es un proceso inflexible lo cual deriva en dificultades para introducir cambios. Su uso es útil cuando utilizamos uno de estos tres elementos: fabricación modular, tecnología de grupos, piezas intercambiables.”(Álamos, n.d.) Algunos ejemplos son: líneas de ensamblaje, fabricación en serie, industria química, producción de papel, etc.
La fabricación en lotes se transforma en un flujo continuo de producción cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se están ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto, con una disposición en cadena o línea. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una máquina precedente, que también ha sido especialmente diseñada para alimentar a la máquina que le sigue; los operarlos siempre realizan la misma tarea para el mismo producto. Existe, por tanto, una dependencia secuencial en un sistema integrado; cada tarea a realizar puede ser diferente, pero éstas y la forma en que se ejecutarán, han de considerarse simultáneamente. La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas. Algunos ejemplos son: producción de celulares (Iphone, SurfacePhone), coches, etc.
Álamos, B. (n.d.). Configuración Productiva por Lotes. Retrieved from https://beatrizfdezdelalamo.wordpress.com/2010/05/25/configuracion-productiva-por-lotes/ Cruells, J., & Difiori, A. (n.d.). sistemas productivos. Retrieved from http://www.rinconcreativo.com.ar/sistproductivo/Tema 18_02.htm EL PROCESO PRODUCTIVO. (n.d.). Retrieved from http://personales.upv.es/jpgarcia/linkeddocuments/3disennodeproceso.pdf Jecavi. (2011). TEMA 5.- Diseño del Proceso Productivo: Configuración productiva por proyectos vs
configuración productiva continua. Retrieved from https://jecavi.wordpress.com/2011/06/06/tema-5-diseno-del-proceso-productivo/
