Conceptos Básico de Medición

2011 ITST MC JORGE RIVERA FLORES

[METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN] Antología correspondiente a la Materia de Metrología y Normalización de la Carrera de Ingeniería en Mecatrónica del Instituto Tecnológico Superior de Teziutlán

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEZIUTLÁN Metrología y Normalización

1 1.1

CONCEPTOS BÁSICOS DE MEDICIÓN NECESIDAD E IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES

La Metrología es el campo de los conocimientos relativos a las mediciones, e incluye los aspectos teóricos y prácticos, que se relacionan con ellas, cualquiera que sea su nivel de exactitud y en cualquier campo de la ciencia y la tecnología; su objetivo es procurar la uniformidad de las mediciones, tanto en lo concerniente a las transacciones comerciales y de servicios, en los procesos industriales, así como en los trabajos de investigación científica y desarrollo tecnológico. La Metrología permea en la sociedad e influye en casi todas las actividades humanas, con especial énfasis en la ejecución de las tareas industriales (tanto en los aspectos de eficiencia como de calidad), en el comercio, en la seguridad humana, salud pública y en el medio ambiente. Medir es seguridad: Al transcurrir el tiempo, las sucesivas mediciones suministran una valiosa información permitiendo desarrollar proyectos más acertados, mejorar costes y satisfacer mejor las necesidades. Medir es eficiencia: Las mediciones acertadas y en el momento oportuno evitan costes innecesarios y conducen hacia direcciones más correctas en el desarrollo de las tareas facilitando la toma de decisiones, tanto en el proyecto como durante de los procesos involucrados. ¿No nos gustaría ver si la campaña nos está proporcionando resultados esperados antes de gastarnos todo el presupuesto? Medir es desarrollo: No es muy desacertado pensar que el desarrollo de la humanidad está en cierta forma relacionado con los avances en materia de mediciones. Muchos fenómenos serían imposibles de analizar y, por consiguiente, de estudiar, si no existiera algún medio para observarlos o medirlos. En el terreno de la investigación, es permanente la búsqueda por encontrar nuevos sistemas o medios que permitan observar, registrar y relacionar con alguna magnitud de medición el objeto bajo estudio. CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA Metrología Científica Es la encargada de materializar las unidades del Sistema Internacional de Unidades, del mantenimiento de los patrones nacionales y de su trazabilidad y transferencia. Metrología Industrial Su objetivo es garantizar la confiabilidad de los instrumentos de medición que se utilizan en los procesos i ndustriales y en el aseguramiento de la calidad en la producción de bienes y servicios. Metrología legal Se encarga de las unidades de medida, los instrumentos y métodos de medición y calibración, que tengan por objeto garantizar transparencia y equidad en las transacciones comerciales y que aseguren la integridad Ejemplos de la aplicación de Metrología Los grandes avances en microelectrónica en los últimos cuarenta años no hubieran sido posibles sin la metrología. Este desarrollo permitió diseñar nuevos microcircuitos, los cuales se reflejan en la producción de mejores computadoras. La riqueza de las naciones depende de la capacidad de fabricar y comercializar bienes y servicios, mediante la producción medible y uniforme de productos y sus componentes. El comercio entre países a menudo involucra grandes montos de dinero. Un pequeño error en la determinación del gas natural o del petróleo que se vende entre naciones puede representar un monto significativo. La salud humana depende críticamente de la habilidad que se tenga al hacer diagnósticos exactos y rápidos, en los cuales las mediciones confiables juegan un papel significativo; por ejemplo, en la medición del colesterol en la sangre o para determinar el nivel de droga y alcohol en el cuerpo humano.

1


1.2

LABORATORIOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

Enlaces de Metrología, Normalización y Evaluación de la Conformidad _________________________________________ • Institutos Nacionales de Metrología • Laboratorios Primarios Internacionales en el Área de Química • Organizaciones Internacionales de Metrología • Otras Organizaciones de Metrología • Organizaciones Internacionales de Acreditación • Entidades de Acreditación • Organismos Nacionales de Normalización • Organizaciones Internacionales de Normalización • Organizaciones Internacionales de Metrología Legal Organizaciones Internacionales de Metrología ________________________________________ BIPM “Bureau International des Poids et Mesures” (Internacional) APMP “Asia‐Pacific Metrology Programme” (Asia – Pacifico) COOMET “Euro‐ Asian Cooperation of National Metrological Institutionals” (Europa – Asia) EURAMET “European Association of National Metrology Institutes” (Europa) SADCMET “South African Community Cooperation in Measurement Traceability” (Sudáfrica) SCC “Standards Council of Canada” (Canadá) SIM “Sistema Interamericano de Metrología” (Internacional) Organizaciones Internacionales de Metrología Legal ________________________________________ APLMF “Asia‐Pacific Legal Metrology Forum” (Asia) OIML “Organization of Legal Metrology” (Internacional) WELMEC “European Cooperation in Legal Metrology” (Europa) Institutos Nacionales de Metrología ________________________________________ CEM “Centro Español de Metrología” (España) DFM “Danish Institute of F undamental Metrology” (Dinamarca) INMETRO “National Instituto of Metrology” (Brasil) INMS‐NRC “Institute for National Measurement Standards” (Canadá) INRIM “Istituto Nazionale di Ricerca Metrologica” (Italia) INTI “Instituto Nacional de T ecnología Industrial” (Argentina) KRISS “Korea Research Institute of Standards and Science” (Corea) LNE “Laboratoire national de métrologie et d'essais” (Francia) NIM “National Institute of Metrology” (China) NIST “National Institute of Standards and Technology” (EUA) NMI “Nederlands Meetinstituut” (Holanda) NMIJ “National Metrology Institute of Japan” (Japón) PTB “Physikalish‐Technische Bundesanstalt” (Alemania) Laboratorios Primarios Internacionales en el Área de Química

2


________________________________________ BAM “Federal Institute for Materials Research and Testing” (Alemania) IRMM “Institute for Reference Materials and Measurements” (Bélgica) LGC “Laboratory of the Government Chemist” (Inglaterra) NIST ‐SRM “NIST, Standard Reference Materials” (EUA) Otras Organizaciones de Metrología ________________________________________ AMMAC “Asociación Mexicana de Metrología, A. C” (México) CFM “Collège Français de Métrologie” (Francia) NCSLI “National Conference of Standards Laboratories International” (Internacional) SBM “Sociedad Brasileña de Metrología” (Brasil) Organizaciones Internacionales de Acreditación ________________________________________ APLAC "Asia Pacific Laboratory Accreditation Cooperation" (Asia – Pacifico) EA “European Accreditation” (Europa) IAAC "Inter American Acreditation Cooperation" (Continente Americano) IAF “International Accreditation Forum” (Mundial) ILAC "International Laboratory Accreditation Cooperation" (Internacional) PAC "Pacific Accreditation Cooperation" (Asia – Pacífico) SADCA “Southern African Development Community Accreditation” (Sudáfrica) UILI “Union Internationale des Laboratoires Indépendants” (Internacional) Entidades de Acreditación ________________________________________ A2LA “American Association for Laboratory Accreditation” (Internacional) ASCBE “Accreditation Service For Certifying Bodies” (Europa) CAEAL “Canadian Association For Environmental Analytical Laboratories Inc. (Canadá) CGCRE/INMETRO “General Coordination of Accreditation” (Brasil) COFRAC “Association chargée de l'accréditation des laboratoires, organismes certificateurs et d'inspection “(Francia) DKD “Deutscher Kalibrierdienst” (Alemania) DAR “The German Accreditation System” (Alemania) EMA “entidad mexicana de acreditación, a. c.” (México) IAS “International Accreditation Service, Inc.” (EUA) JAS‐ ANZ “Joint Accreditation System of Australia & New Zealand” (Australia y Nueva Zelanda) JNLA “Japan National Laboratory Accreditation System” (Japón) NACLA “National Cooperation for Laboratory Accreditation (EUA) NATA “National Association of Testing Authorities” (Australia) NVLAP NVLAP “National Voluntary Laboratory Accreditation Program “ (EUA) SANAS “South African National Accreditation System” (Sudáfrica) UKAS “United Kingdom Accreditation Service” (Reino Unido) Organismos Nacionales de Normalización _______________________________________ ANCE “Asociación de Normalización y Certificación, A.C.”

3


CANACERO “Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero” CNCP “Centro de Normalización y Certificación de Productos A.C.” COFOCALEC “Consejo para el fomento de la calidad de la Leche y sus Derivados, A.C.” IMNC “Instituto Mexicano de Normalización y Acreditación” INNTEX “Instituto Nacional de Normalización Textil, A.C.” NORMEX “Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación, S.C.” NYCE “Normalización y Certificación Electrónica, A.C.” ONNCE “Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.” Organizaciones Internacionales de Normalización ________________________________________ AFNOR “Asociación Francesa de Normalización” (Francia) ANSI “American National Standards Institute” (EUA) ASTM “American Society for Testing and Materials” (EUA) CEN “European Committee for Standardization” (Europa) COPANT “Comisión Panamericana de Normas Técnicas ” (Internacional) DIN “Instituto Aleman de Normalización” (Alem ania) IEC “International Electrotechnical Commission” (Internacional) IEEE “Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. (Internacional) ISO “International Organization for Standardization” (Internacional) JIS JIS “Japanese Industrial Standards” (Japón) JSA “Japanese Standards Association” (Japón)

1.3

ERRORES EN LAS MEDICIONES

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumental el mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen diferentes personas con distintos instrumentos o métodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variación puede ser relativamente grande o pequeña, pero siempre existirá. MEDIDA DEL ERROR En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos. Incertidumbre = valor máximo - valor mínimo El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. Error absoluto = valor leído - valor convencionalmente verdadero Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obteniéndose las siguientes lecturas: 5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm La incertidumbre será: Incertidumbre = 5.6 - 5.3 = 0.3 mm Los errores absolutos de cada lectura serían: 5.5 - 5.4 =0.1 mm; 5.6 - 5.4 =0.2 mm; 5.5 - 5.4 =0.1 mm 5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.3 - 5.4 = -0.1 mm El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que el valor convencionalmente verdadero. El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura. El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.

4


Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces:

y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces:

Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicándolo por cien. En el ejemplo anterior los errores relativos serán: 0.1/5.4 =0.0185 =1.85% 0.2/5.4 =0.037 =3.7% 0.1/5.4 =0.0185 = 1.85% 0.2/5.4 =0.037 =3.7% - 0.1/5.4 =- 0.0185 =-1.85% El error relativo proporciona mejor información para cuantificar el error, ya que un error de un milímetro en la longitud de un rollo de lámina y en el diámetro de un tornillo tienen diferente significado. CLASIFICACIÓN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN Atendiendo al origen donde Se produce el error, puede hacerse una clasificación general de éstos en: errores causados por el instrumento de medición, causados por el operador o el método de medición (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medición. Errores por el instrumento o equipo de medición Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Éstos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, etcétera. Para ciertas piezas resulta muchas veces conveniente indicar la localización de puntos o líneas, así como el tamaño de áreas sobre los que se deben apoyar, tal como lo ilustra la figura 5.6.

Errores por método de sujeción del instrumento El método de sujeción del instrumento puede causar errores como los que muestra la figura 5.7. En ésta, un indicador de carátula está sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medición la fuerza ejercida provoca una desviación del brazo.

5


La mayor parte del error se debe a la deflexión del brazo, no del soporte; para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medición lo más cerca posible aleje del soporte. Error por distorsión Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un instrumento puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento. El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información técnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibración. Ésta es la comparación de las lecturas proporcionadas por un instrumento o equipo de medición contra un patrón de mayor exactitud conocida. (Véase la figura 5.1.) Debe contarse con un sistema de control que establezca, entre otros aspectos, periodos de calibración, criterios de aceptación y responsabilidades para la calibración de cualquier instrumento y equipo de medición.

Errores del operador o por el método de medición Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etcétera. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador: Otro tipo de errores son debidos al método o procedimiento con que se efectúa la medición, el principal es la falta de un método definido y documentado. Los errores mencionados en los siguientes párrafos debe conocerlos y controlarlos el operador. Error por el uso de instrumentos no calibrados Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración está vencida, así como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medición para cualquier aplicación particular. Por ejemplo, en vez de utilizar un micrómetro con trinquete o tambor de fricción puede requerirse uno de baja fuerza de medición (véase la figura 5.2).

6


Error por instrumento inadecuado Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado para la aplicación de que se trate. Además de la fuerza de medición, deben tenerse presente otros factores tales como: 

Cantidad de piezas por medir



Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etcétera.)



Tamaño de la pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medición, como se muestra esquemáticamente en la figura 5.3 abarcando desde un simple calibra Errores por método de sujeción del instrumento El método de sujeción del instrumento puede causar errores como los que muestra la figura 5.7. En ésta, un indicador de carátula está sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medición la fuerza ejercida provoca una desviación del brazo. Error por distorsión Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un instrumento puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento. La figura 5.8 muestra un micrómetro tipo calibrador. Puede verse que los errores los provoca la distorsión debido a la fuerza de medición aplicada y el hecho de que tal vez los topes no se muevan paralelos uno respecto del otro.

7


La figura 5.9 ilustra cómo algunos instrumentos, como el micrómetro normal, inherentemente satisfacen la ley de Abbe, mientras que otros, como el calibrador, no.

Error de paralaje Este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medición, la cual está en un plano diferente (véase la figura 5.10).

8


El error de paralaje es más común de lo que se cree. En una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier la dispersión fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medición a partir del punto de lectura. Error de posición Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir, como se muestra en la figura5.11.

Error por desgaste Los instrumentos de medición, como cualquier otro objeto, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los instrumentos de medición, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilización, por ejemplo: deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles, falta de paralelismo o planitud entre las caras de medición, etcétera. Estos errores pueden originar, a su vez, decisiones equivocadas; por tanto, es necesario someterá cualquier instrumento de medición a una inspección de sus características. Estas inspecciones deberán repetirse periódicamente durante la vida útil del instrumento.

1.4

SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDIDA Y PATRONES

La necesidad de que existan unas estructuras de referencia reconocidas recíprocamente hace imprescindible la aparición de un campo que se encargue de dar Habilidad y generalizar su uso. Este campo es el de la Metrología, entendiéndose como tal "la ciencia que estudia los sistemas de medida y los instrumentos empleados para efectuarlas e interpretarlas". Un campo tan importante para la sociedad, como es el mecanizado de todo tipo de piezas, requiere especialmente el continuo empleo de una serie de comparaciones o medidas que determinen la configuración final de las piezas que se desean obtener, lo que hace imprescindible el conocimiento y empleo de las técnicas de medición y control adecuadas al objeto y a la precisión que requiera. La necesidad de emplear estas normas ha dado lugar a la creación de unos acuerdos establecidos en "comisiones" que estudian y valoran la conveniencia y oportunidad de establecer unos patrones y un manejo de los mismos claramente definidos, a partir de los cuales se puedan valorar las diferentes magnitudes independientemente del lugar, momento o entidad que las realice. Esta normalización ha servido para crear unas reglas fundamentales que: 

Simplifican, reduciendo la variedad de las diferentes zonas o países.



Unifican, todas ellas a una de uso común.



Especifican, los términos relativos a cada valor de forma que no se puedan interpretar de forma arbitraria.

De forma muy resumida, se puede decir que estos objetivos se van conseguidos en tres fases:

9


El primer paso ha sido el establecimiento del sistema métrico decimal, que se aplica a todas las medidas y permite establecer exactamente cualquier cantidad de una magnitud por muy pequeña o grande que pueda resultar. El segundo paso es el establecimiento de la unidad en cada una de las magnitudes, que junto con los múltiplos y submúltiplos del sistema métrico decimal permite diferenciar exactamente la cantidad de esa magnitud. El tercer paso es el mantenimiento en la invariabilidad de estas unidades y el establecimiento de nuevas unidades de medida, según van apareciendo conceptos y magnitudes que se desprenden de las oportunas investigaciones realizadas en los diferentes campos. Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medición. En Francia, a fines del siglo XVIII, se estableció el primer sistema de unidades de medida: el Sistema Métrico. Este sistema presentaba un conjunto de unidades coherentes para las medidas de longitud, volumen, capacidad y masa, y estaba basado en dos unidades fundamentales: el metro y el kilogramo. Su variación es decimal. Posteriormente aparecieron varios sistemas de unidades aplicables a algunas de las actividades más desarrolladas, como la de los físicos, los mecánicos, etcétera, pero el empleo en la práctica de algunos de estos sistemas conducían a dificultades considerables por la compleja conversión de un sistema a otro y por la utilización de un gran número de factores de conversión. Ante esta situación el Comité Consultivo de Unidades, integrado por el Comité Internacional de la Conferencia General de Pesas y Medidas, se dedicó a la tarea de crear un Sistema Único Internacional. Para ello analizó los tipos de sistemas de unidades existentes y adoptó unos cuyas unidades fundamentales son el metro, el kilogramo y el segundo. Este sistema ahora se conoce como Sistema MKS. El Sistema MKS se aceptó, con ligeras modificaciones, en la XI Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) en 1960 como el Sistema Internacional de Unidades, abreviado como SI. El SI es resultado de un largo trabajo que comenzó en Francia hace más de un siglo y que continúo internacionalmente para poner a disposición de todos los hombres un conjunto de unidades confiables y uniformes. El Sistema Internacional está basado en siete unidades fundamentales, y cinco suplementarias; además, define 19 unidades derivadas, aunque son muchas las que se establecen simplemente como consecuencia y por la simple aplicación de las leyes de la física y de los principios del antiguo sistema métrico. Existen algunas unidades que no pertenecen al SI aunque son de uso común. Por diversas razones la CGPM las ha clasificado en tres categorías: unidades que se mantienen, unidades que se mantienen temporalmente y otras unidades. A continuación se definen algunas unidades del SI comúnmente utilizadas en metrología dimensional. Información sobre otras unidades y sistemas de unidades, así corno sobre factores de conversión, se dan al principio de la segunda parte del presente texto.

10


Múltiplos y submúltiplos de las unidades del SI El metro, unidad fundamental del sistema, corresponde a la escala de lo que mide el hombre en la vida diaria; por ejemplo, casas, edificios y distancias cortas. Sin embargo, aunque con menos frecuencia, tienen que medirse otras longitudes para las que el metro resulta demasiado pequeño o demasiado grande. Por ejemplo, el metro es muy pequeño para expresar la distancia entre la Ciudad de México y París, ya que se requeriría una cifra demasiado grande; en cambio, resulta muy grande para expresar el diámetro de una canica. Ocurre lo mismo con todas las unidades del SI.

11


Considerando lo anterior, se decidió establecer múltiplos y submúltiplos comunes a todas las unidades y expresarlos con prefijos convencionales de aceptación universal. Para evitar confusiones, del griego tomaron los prefijos para formar los múltiplos (kilo, mega, giga, etc.), y del latín los prefijos para formar los submúltiplos (mili, micro, nano, etc.). Estos prefijos se agregan a la unidad y forman palabras fáciles de identificar para designar a los múltiplos y a los submúltiplos, Por tanto, se tiene como múltiplos del metro, el kilómetro, equivalente a 1000 metros; el megametro, equivalente a 1 900 000 metros; el gigametro, equivalente a 1 000 000 000 metros, y los demás que se mencionarán más adelante. Los submúltiplos del metro son el milímetro, equivalente a la milésima parte de un metro; el micrómetro, equivalente a la millonésima parte de un metro; el nanómetro, equivalente a la milmillonésima parte de un metro, y los demás que más adelante se verán. Lo interesante de los prefijos es que, como se dijo, son comunes o aplicables a todas las unidades del SI, por lo que puede hablarse de miligramos, mililitros, miliamperes, milipascales, etcétera. Los múltiplos comunes con el prefijo kilo y submúltiplo común con el prefijo mili, bastan para la medición de las magnitudes más grandes y la más pequeña que la mayoría de la gente necesita. Los científicos y los técnicos requieren prefijos adicionales porque en ocasiones se ocupan de magnitudes extremadamente grandes, como las dimensiones interplanetarias y las masas de las estrellas, o de magnitudes en extremo pequeñas, como el tamaño de un átomo o de un protón. Por esa razón se han establecido también prefijos para formar unidades derivadas extremadamente grandes o pequeñas. En la tabla 4.2 se presentan los prefijos y su equivalencia y símbolos. En metrología dimensional sólo son útiles algunos de los submúltiplos, dado que en los dibujos de ingeniería la unidad más comúnmente utilizada es el milímetro. La tabla 4.3 muestra estos submúltiplos y su campo de aplicación.

12


Existe también el denominado sistema inglés, que en la actualidad es empleado en forma casi exclusiva en Estados Unidos, aunque por su influencia se usa en otros países. Sin embargo, en Estados Unidos se están haciendo esfuerzos para adoptar el SI, pero dado que el cambio no es obligatorio transcurrirán varios años antes de que se deje de usar el sistema inglés. Aun en los países que han adoptado oficialmente el SI éste no se usa en su totalidad, sino que se utilizan algunas unidades precursoras del actual SI. En el sistema inglés las unidades base son la yarda (longitud), la libra (masa) y el segundo (tiempo). Como submúltiplos de la yarda se tiene: 1 yarda e 3 pies 1 pie = 12 pulgadas En el pasado se utilizaba la pulgada fraccional, pero ha ido cayendo en desuso; en su lugar ahora se utiliza la pulgada decimal, que es la unidad más comúnmente utilizada en los dibujos de ingeniería hechos siguiendo el sistema inglés. La tabla 4.4 muestra la pulgada decimal y sus submúltiplos decimales con su campo de aplicación; por definición se tiene que una pulgada es exactamente igual a 25.4 mm. por lo "que multiplicando las pulgadas por 25.4 se obtienen milímetros y dividiendo los milímetros entre 25.4 se obtienen pulgadas.

Otros factores de conversión útiles son: 1 yarda = 3 pies 1 pie = 12 pulgadas

13


1 libra = 16 onzas 1 libra = 0.4536 kg

1.5

CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN

Hasta agosto de 2009 existen los siguientes organismos de certificación acreditados por la Dirección General de Normas, los cuales son: 

Asociación Nacional de Normalización y Certificación en el Sector Eléctrico (ANCE)



Normalización y Certificación Electrónica (NYCE)



Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC)



Consejo Regulador de Tequila (CRT)



Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación (NORMEX)



SGS de México, S. A. de C. V.



Organismo Nacional de Normalización y Certificación de Construcciones y Edificaciones (ONNCCE)



Consejo para el Fomento de la Calidad de la Leche y sus Derivados, A.C. (COFOCALEC)



Organismo de Certificación de Establecimientos TIF, A.C. (OCETIF)



Certificación Mexicana, S.C. (CERTIMEX)



Factual Services, S.C.



Consejo Mexicano Regulador de la Calidad del Mezcal, A.C. (COMERCAM)



Centro de Normalización y Certificación de Productos, A.C. (CNCP)



Organismo de Certificación de la Uva de Mesa de Sonora, A.C.



Consejo Regulador del Café Veracruz, A.C.



Consejo Mexicano de Certificación, A.C.



Comité de Sanidad Fitopecuaria del Estado de Sonora, S. C.



CIATEC, A. C.



Centro de Investigación en Alimentación y Desarrollo A. C.



Primus Laboratorios de México, S. de R.L. de C.V.



UL de México, S.A. de C.V.



Logis Consultores, S.A. de C.V.



Intertek Testing Services de México, S.A. de C.V.

Claro que existen más organismos de normalización y certificación, solo que están avalados por algunas otras dependencias como por ejemplo: ABS Quality Evaluation, Inc. y su acreditación fue otorgada por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) y también tiene validez en toda la República Mexicana. Las actividades de evaluación de la conformidad las llevan a cabo, además de las Dependencias competentes, las personas acreditadas y aprobadas para ello. Estas actividades, comprenden, entre otros, procedimientos de muestreo, prueba, calibración, certificación y verificación. Las personas acreditadas y en su caso aprobadas, se agrupan en: 1.

Organismos de Certificación.

Los organismos de certificación, son personas morales que tienen por objeto realizar tareas de certificación, estos es, evaluar que un producto, proceso, sistema o servicio se ajusta a las normas, lineamientos o reconocimientos de organismos dedicados a la normalización nacional o internacional. Son instituciones de tercera parte en cuya estructura técnica funcional participan los sectores: productor, distribuidor, comercializador, prestador de servicios, consumidor, colegios de profesionales, instituciones de educación superior y científicas. 2.

Unidades de Verificación.

Las unidades de verificación, son personas físicas o morales, que realizan actos de verificación, esto es, llevan a cabo actividades de evaluación de la conformidad a través de la constatación ocular o comprobación, mediante muestreo,

14


medición, pruebas de laboratorio o examen de documentos en un momento o tiempo determinado, con la confianza de que los servicios que presta son conducidos con competencia técnica, imparcialidad y confidencialidad. 3.

Laboratorios de Prueba.

Los laboratorios de pruebas (ensayos), son aquellas instalaciones fijas o móviles que cuentan con la capacidad técnica, material y humana para efectuar las mediciones, análisis o determinar las características de materiales, productos o equipos de acuerdo a especificaciones establecidas. Pueden ser instituciones de primera, segunda y tercera parte, y pertenecer a los sectores: productor, distribuidor, comercializador, prestador de servicios, consumidor, instituciones educativas o científicas. Los laboratorios de prueba (ensayos) coadyuvan en la evaluación de la conformidad a través del desarrollo de métodos de prueba (ensayos). 4.

Laboratorios de Calibración.

Los laboratorios de calibración proporcionan servicios técnicos de medición y calibración por actividad específica con trazabilidad a los patrones nacionales autorizados por la Secretaría de Economía o en su caso a patrones extranjeros o internacionales confiables a juicio de esta. Los laboratorios de calibración acreditados y aprobados realizan la evaluación de la conformidad de normas oficiales mexicanas competencia de esta Secretaría, en las magnitudes que se indican a continuación, quienes garantizan dentro de su estructura administrativa y funcional que operan con integridad, imparcialidad, confidencialidad y competencia técnica, material y humana.

15

Conceptos Básico de Medición

Recommend Documents