Concepto Mantenimiento de Clase Mundial (MCM).-
Es un conjunto de las mejores prácticas que reúnen elementos de distintos enfoque, organizaciones con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto valor práctico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas; también un Mantenimiento Clase Mundial debe preocuparse no solamente consigo mismo, sino también con la empresa y con lo que ésta podrá enfrentar las nuevas exigencias de las organizaciones en términos de receta y rentabilidad por las indisciplinas hasta entonces ³naturales´ de sus equipamientos. Características y
Categoriza las mejores prácticas en la trilogía (G-P-T)
y
Énfasis en obtención de los objetivos estratégicos del negocio a través del trabajo en equipos.
y
Importancia al desarrollo de las competencia de la gente para el desempeño en los proceso.
y
Promueve el trabajo en un ambiente de mejoramiento continuo.
y
Busca la integración de los procesos y no ± fragmentación de las tareas.
y
Promueve la relación continua del mantenedor/operador.
y
Mantenimiento debe ser visto como una organización con visión de negocio que satisface a sus clientes y agrega valor a la empresa.
y
Considera la tecnología de información como habilitador esencial en la integración de los procesos.
y
Fomenta la eficiencia y efectividad de los procesos a través de una planificación disciplinada.
Prácticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial.1.
Organización centrada en equipos de trabajo:
Se refiere al análisis de proceso y resolucio de problema a través de equipos de trabajos multidisciplinarios y a organizaciones que evalúan y reconocen formalmente esta manera de trabajar.
2.
C ontratistas
orientados a la productividad:
Se debe considerar al contratista como un socio estratégico, donde se establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de producción, con mejoras en la productividad y con la implantación de programas de optimización de costos. Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas. 3.
Integración con proveedores de materiales y servicios:
Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total óptimo. Por otro lado, debe existir una base consolidada de proveedores confiables e integrados con los procesos para los cuales se requieren tales materiales. 4. Apoyo y visión de la gerencia:
Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento, evaluación del empleado, procesos definidos de selección y empleo y programas de desarrollo de carrera. 5 . Planificación y Programación Proactiva:
La planificación y programación son bases fundamentales en el proceso de gestión de mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo es maximizar efectividad / eficacidades la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo costo por unidad producida. El proceso de gestión de mantenimiento y confiabilidad debe ser metódico y sistemático, de ciclo cerrado con retroalimentación. Se deben planificar las actividades a corto, mediano y largo plazo tratando de maximizar la productividad y confiabilidad de las instalaciones con el involucramiento de todos los actores de las diferentes organizaciones bajo procesos y procedimientos de gerencia documentados.
6 .
Procesos orientados al mejoramiento continuo:
Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias. Esta filosofía de trabajo es parte de la cultura de todos en la organización. 7 . Gestión disciplinada de procura de materiales:
Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la corporación, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en función de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías de suministro. 8 . Integración de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis. 9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectos con una gestión rígida y disciplinada, liderizada por profesionales. Se debe realizar adiestramiento intensivo en Paradas tanto a los custodios como a los contratistas y proveedores, y la planificación de las Paradas de Planta deben realizarse con
12
a 18 meses de anticipación al inicio de la
ejecución física involucrando a todas los actores bajo procedimientos y prácticas de trabajo documentadas y practicadas. 10 . Producción basada en confiabilidad:
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento) deben aplicar sistemáticamente las más avanzadas tecnologías /metodologías existentes del mantenimiento predictivo como: vibración, análisis de aceite, ultrasonido, alineación, balanceo y otras. Este grupo debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos con
12
meses de anticipación y coordinar la
realización de procesos formales de "análisis causa±raíz" y otras herramientas de confiabilidad (MCC, IBR, AC, MCC-R, O.C.R., etc.).
El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores Categorías de Mantenimiento.-
En este mantenimiento podemos mencionar algunos de los más resaltantes como son los siguientes.Despliegue
de Liderazgo y Política .-
Depende
de que exista un liderazgo que provea dirección, enfoque y soporte; El Liderazgo también es responsable de establecer las políticas y expectativas que sirven para guiar al mantenimiento y el total de organización para apoyar las actividades de mantenimiento. C ontrol
de Inventarios .-
El propósito de esta área de práctica es refinar las bodegas de mantenimiento y el proceso de adquisición para hacer más eficaz la compra de repuestos. Está enfocado en tener los repuestos correctos en el lugar preciso en el momento apropiado. Mantenimiento Preventivo .-
El MP es definido frecuentemente como "aquellas actividades de servicios calculados por tiempo o basados en medidores usadas para extender la vida del equipo e identificar problemas potenciales a través de la inspección y detección temprana." Mantenimiento Predictivo .-
Una descripción bastante clara de P DM (su abreviatura en inglés) sería: "la aplicación de tecnología en el proceso de detección temprana para verificar y detectar cambios de condiciones lo que permite intervención más oportuna y precisa." Planeación y Programación .-
La planeación es el diseño de un proceso para hacer, desarrollar o arreglar el trabajo de mantenimiento. Comprende preparación de planes de trabajo, y de otros recursos que ayudarán al personal de mantenimiento a hacer su trabajo en forma más rápida y eficiente. Normalmente tiene que ver con el "qué" y el "cómo". Programación es la creación de una tabla de tiempos definiendo cuándo se debe hacer el trabajo, y con frecuencia el personal idóneo para realizarlo. Es decir que tiene que ver con el "cuándo" y el "quién". Flujo de Trabajo .-
La importancia de este documento en papel o forma electrónica es que nos permite controlar y supervisar las actividades de trabajo. Uno de sus propósitos más
significantes es analizar el trabajo realizado, identificar su costo, las pérdidas y tendencias de los problemas. Tabla de información sobre los beneficios de estas prácticas de Clase Mundial. PRÁCTICA
BENEFICIOS
EJEMPLOS DE MEDIDAS y
y
Despliegue de Liderazgo y Políticas
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y
Estructura Organizacional
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y
y y
Control de Inventario
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y
CMMS Sistemas de Manejo Computarizado de Mantenimiento
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Mantenimiento Preventivo (PM por sus siglas en inglés)
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Entendimiento Compromiso de la Gerencia Enfoque de Prioridades
Claridad de responsabilidades Claridad en las relaciones de reporte Cumplimiento Asegurado de la Responsabilidad Control Mejorado Menores Retrasos Menores Pérdidas Menores costos Incremento de tiempo hábil Más rápidos indicadores de desempeño Mejores análisis históricos Identificación de problemas Más bajos costos de mantenimiento Ciclos de vida más largos Menos tiempos perdidos Identificación temprana de problemas
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Misión Definida y accesible Visión Definida y accesible % Políticas desarrolladas en la planta
Personal Técnico por Zonas Controles > del promedio % Rotación o deserción % Ausentismo %
Devoluciones Nivel de Exactitud Nivel de Servicio % Tiempo perdido por Falta de Partes Recursos controlados en CMMS % Módulos CMMS Aplicados % Exactitud de Información capturada %
PM respecto a actividad total % Correctivo Vs. Preventivo % PM Cumplimiento con programa % PM Vs. Emergencias %
