cemento 2010 I

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Facultad de Ingenierí as y Arquitectura Escuela Profesional de Ingenierí a Civil

CEMENTO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Docente

:

Ing. Carlos J. Vega V.

Integrantes

:

Cabrera Fernández Elard A. Rodas Simeón Gianpiere

Ciclo

:

IV

2010 MAYO Barranco - Lima

Tecnología de los materiales-ciclo 2010-I

Cemento

INDICE 1. INTRODUCCION....................................................................................................3 2. OBJETIVO............................................................................................................ 4 3. FUNDAMENTO TEORIOCO................................................................................. 5 3.1 ACTUALIDAD………………………………………………………….……………….6 4. CONCEPTO……………………………………………………………………………...8 5. TIPOS DE CEMENTO…………………………………………………………………..8 5.1 CEMENTO PORTLAND………………………………………………….……………8 5.2 CEMENTO PORTLAND ESPECIALES……………………………………….…….9 5.3 CEMENTO PORTLAND FERRICO………………………………………………….9 5.4 CEMENTOS BLANCOS……………………………………………………………….9 5.5 CEMENTOS DE MEZCLAS……………………………………………………...….. 9 5.6 CEMENTO PUZOLANICO…………………………………………………….…….10 5.7 CEMENTO ALUMINOSO……………………………………………………………10 5.8 CEMENTO DE FRAGUADO RAPIDO……………………………………………..11 5.9 CEMENTO ALUMINOSO……………………………………………………………11 6. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………………………13 7. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO………………………………………………19 8. PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PERU…………………………………….21 8.1 CEMENTOS LIMA……………………………………………………………...…….21 8.1.1 CEMENTO PORTLAND TIPO I……………………………………………..……21 8.1.2 CEMENTO PORTLAND TIPO IBA………………………………...………..……22 8.1.3 CEMENTO PORTLAND TIPO II BA………………………………………..…….23 8.1.4 CEMENTO PORTLAND TIPO V BA……………………………………….…….23 8.1.5 CEMENTO PUZOLANICO TIPO IP………………………………………….…..24 8.2 CEMENTO ANDINO………………………………………………………………....24 8.2.1 PORTLAND TIPO I ……………………………………………………….……….24 8.2.2 PORTLAND TIPO I PM……………………………………………………….…...24 8.2.3 PORTLAND TIPO II…………………………………………………………….….24 8.2.4 PROTLAND TIPO V……………………………………………………………..…25 8.3 CEMENTO PACASMAYO……………………………………………………...……25 8.3.1 CEMENTO ANTISALITRE MS..……………………………………………..……25 9. NORMALIZACION…………………………………………………………..………...26 10. CONCLUSIONES……………………………………………………………….……37 11. BIBLIOGRAFIA….……………………………………………………………………38

Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 2


Cemento

INDICE 1. INTRODUCCION....................................................................................................3 2. OBJETIVO............................................................................................................ 4 3. FUNDAMENTO TEORIOCO................................................................................. 5 3.1 ACTUALIDAD………………………………………………………….……………….6 4. CONCEPTO……………………………………………………………………………...8 5. TIPOS DE CEMENTO…………………………………………………………………..8 5.1 CEMENTO PORTLAND………………………………………………….……………8 5.2 CEMENTO PORTLAND ESPECIALES……………………………………….…….9 5.3 CEMENTO PORTLAND FERRICO………………………………………………….9 5.4 CEMENTOS BLANCOS……………………………………………………………….9 5.5 CEMENTOS DE MEZCLAS……………………………………………………...….. 9 5.6 CEMENTO PUZOLANICO…………………………………………………….…….10 5.7 CEMENTO ALUMINOSO……………………………………………………………10 5.8 CEMENTO DE FRAGUADO RAPIDO……………………………………………..11 5.9 CEMENTO ALUMINOSO……………………………………………………………11 6. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………………………13 7. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO………………………………………………19 8. PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PERU…………………………………….21 8.1 CEMENTOS LIMA……………………………………………………………...…….21 8.1.1 CEMENTO PORTLAND TIPO I……………………………………………..……21 8.1.2 CEMENTO PORTLAND TIPO IBA………………………………...………..……22 8.1.3 CEMENTO PORTLAND TIPO II BA………………………………………..…….23 8.1.4 CEMENTO PORTLAND TIPO V BA……………………………………….…….23 8.1.5 CEMENTO PUZOLANICO TIPO IP………………………………………….…..24 8.2 CEMENTO ANDINO………………………………………………………………....24 8.2.1 PORTLAND TIPO I ……………………………………………………….……….24 8.2.2 PORTLAND TIPO I PM……………………………………………………….…...24 8.2.3 PORTLAND TIPO II…………………………………………………………….….24 8.2.4 PROTLAND TIPO V……………………………………………………………..…25 8.3 CEMENTO PACASMAYO……………………………………………………...……25 8.3.1 CEMENTO ANTISALITRE MS..……………………………………………..……25 9. NORMALIZACION…………………………………………………………..………...26 10. CONCLUSIONES……………………………………………………………….……37 11. BIBLIOGRAFIA….……………………………………………………………………38


Página 2


Cemento

1. INTRODUCCION Desde la antigüedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea


Página 3


Cemento

2. OBJETIVOS 

Ver la evolución histórica desde la antigüedad hasta hoy en día.



Conocer los tipos y variedades de cemento existentes en el mercado actual.



Aprender el proceso de fabricación del cemento.



Conocer la composición química y saber que características aportan cada una de ellas.



Conocer que normas estandarizan y dan calidad al cemento.


Página 4


Cemento

3. FUNDAMENTO TEORICO Desde la antigüedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement , denominado así por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.


Página 5


Cemento

En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

3.1 ACTUALIDAD De la misma forma que la Revolución Industrial supuso la progresiva desaparición de los procesos de producción artesanales, el desarrollo de las nuevas tecnologías actuales han permitido la evolución y mejora del cemento y de su proceso de fabricación. Actualmente, la investigación sobre el cemento ha ido de la mano del desarrollo de nuevas propiedades del mismo, mientras que la referida a las instalaciones ha optado por la implantación de las mejores técnicas disponibles como garantía de la apuesta de la industria por la sostenibilidad. En relación al producto, la investigación se ha centrado fomentar las adiciones al cemento para mejorar algunas de sus propiedades y minimizar la huella ambiental de su producción. Además, el uso de algunos residuos industriales, como materia prima del cemento, es una vía de reciclado de desechos que suponían un grave problema ambiental, permitiendo a la industria ser más eficaces medioambientalmente tanto por la utilización del residuo como por la menor emisión de CO2 que su uso supone. De otra parte, el creciente nivel de tecnificación de los usuarios ha provocado una mayor exigencia en las prestaciones del cemento, lo que ha favorecido la diferenciación del producto y el aumento de la competencia.


Página 6


Cemento

Por ello, el cemento fabricado en nuestro país es un producto de alto nivel tecnológico, cada vez más ecológico y con una amplia gama de variedades. Así, por ejemplo, la industria ha desarrollado nuevos principios activos que aplicados al cemento portland y sus derivados producen que los cementos con los que se utiliza sean capaces de oxidar y eliminar las sustancias contaminantes que se depositan sobre la superficie de las construcciones, mediante el uso de la luz y el oxígeno. Igualmente, se ha avanzado en el desarrollo de conglomerantes inorgánicos fabricados con cemento, como el cemento geopolimérico, que posee unas propiedades únicas y un importante potencial en el campo de los materiales sostenibles. Con todo, una de las tecnologías que más posibilidades de futuro ofrece a los cementos es la nanotecnología, que mediante el control y manipulación de la materia a una escala menor que un micrómetro, es decir, a nivel de átomos y moléculas, permite mejorar las propiedades de los materiales. En el caso de la industria cementera, la creación de nanoestructuras hace posible controlar propiedades fundamentales de los productos, sin cambiar su composición química. Así, esta tecnología puede suponer el desarrollo de unos procesos productivos completamente nuevos, de gran eficiencia energética, gran rendimiento y con un mínimo consumo de recursos naturales.


Página 7


Cemento

4. CONCEPTO

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón (en España) o concreto (en Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante. 5. TIPOS DE CEMENTO Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

5.1 El cemento portland El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto es el cemento portland. Producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clincker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica .


Página 8


Cemento

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico , que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

5.2 Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

5.3 Portland férrico El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas.

5.4 Cementos blancos Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe 2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico. La reducción del Fe 2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;también llamado pavi) se le suele añadir una adición extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I

5.5 Cementos de mezclas Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana . El agregado de estos Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 9


Cemento

componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

5.6 Cemento puzolánico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte sumergida en buenas condiciones después de 2100 años. La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente: • • •

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendrá una menor cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y durabilidad.

5.7 Cemento siderúrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 10


Cemento

puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

5.8 Cemento de fraguado rápido El cemento de fraguado rápido , también conocido como "cemento romano ó prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C). [1] Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen resistencia a la compresión superior algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

5.9 Cemento aluminoso El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe 2O3), óxido de titanio (TiO 2) y óxido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcáreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, también llamado «cemento fundido», por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C y se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos: • • • • •

35-40% óxido de calcio 40-50% óxido de aluminio 5% óxido de silicio 5-10% óxido de hierro 1% óxido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 11


• • • •

Cemento

60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de agua).

Aplicaciones El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: • • •

Hormigón refractario. Reparaciones rápidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carácter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: •

• •

Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa. Hormigón proyectado.

No resulta nada indicado para: • •

Hormigón armado estructural. Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)

Es prohibido para: •

Hormigón pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio • • • • • •

Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unión en construcciones refractarias.


Página 12


Cemento

5. PROCESO PRODUCTIVO El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de la pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar. El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricación de cemento consiste en cuatro etapas:

2.1 Trituración y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición adecuada.

La trituración de la roca , se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composición química, pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente.


Página 13


Cemento

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características.

2.2 Homogeneización y mezcla de la materia prima


Página 14


Cemento

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización.

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante.

2.3 Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker


Página 15


Cemento

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumático y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gasesde varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.


Página 16


Cemento

2.4 Transformación del clinker en cemento Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 17


Cemento

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.

2.5 Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i. ii.

fabricación por vía seca fabricación por vía húmeda.

En la fabricación seca , una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centígrados, obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricación por vía húmeda , se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 18


Cemento

procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la mayor parte de las empresasutilizan el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-húmedo.

6. Almacenamiento del cemento El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.


Página 19


Cemento

DISTRIBUCION GEOGRAFICA Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional distribución delproducto, de manera que los costos de transporte no gravan exageradamente al usuario. •

•

•

•

•

Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta equidistante de 3 valles de gran producciónagropecuaria, que han originado la prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Suradio de acción incluye también Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur. Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash. Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de Arequipa así como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua. Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos de Cuzco y Arequipa. Cemento Andino S.A., sirve al' importante desarrollo de la Sierra Central, la región de la Selva y parte de¡ Departamento de Lima,

Las fábricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las más importantescolectividades urbanas y rurales del país permitiendo el transporte eficiente.


Página 20


Cemento

7. PRODUCCION DE CEMENTO EN EL PERU 8.1 Cementos lima 8.1.1 Cemento Pórtland Tipo I (Cemento Sol) Especificaciones Técnicas • • • •

Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009. Marca comercial: SOL. Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel. Fecha de revisión: junio 2009.

Características • • •

• •

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Es versátil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil.

Usos y Aplicaciones •

•

• •

•

Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado. Pre-fabricados de hormigón. Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.

Consejos •

•

• •

•

Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo. Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.

Comercialización Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 21


•

Cemento

Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.

8.1.2 Cemento Pórtland Tipo I BA (bajo contenido de álcalis) Especificaciones Técnicas • • •

Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009. Presentación: granel. Fecha de revisión: junio 2009.

Características •

• •

• •

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo contenido de álcalis y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a la compresión es mayor que la del cemento Pórtland normal. Es versátil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil en el extranjero.


•

• •

•

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado. Hormigones aligerados, densos y normales. Pre-fabricados de hormigón (pre y post tensado), fabricaciones de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de mayólicas y otros materiales.

Consejos •

•

•

Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

Comercialización •

Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel.


Página 22


Cemento

8.1.3 Cementos Pórtland Tipo II BA (bajo contenido de álcalis) Especificaciones Técnicas • • •



• •

•

• •

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de álcalis y yeso. Bajo en contenido de álcalis (sodio y potasio). Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del cemento Pórtland tipo I. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones, además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de mezclas del concreto. Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil en el extranjero.


•

Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación. Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.


Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel.

7.1.4. Cementos Pórtland Tipo V BA (bajo contenido de álcalis) Especificaciones Técnicas • • •



• •

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de álcalis y yeso. Bajo en contenido de álcalis. Se logran altas resistencias a tempranas edades.


Página 23


•

• •

Cemento

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones, además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de mezclas del concreto. Presenta buena resistencia a los sulfatos. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil peruano y extranjero.


•

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando se desea una resistencia moderada a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación. Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.


Dirigido al mercado local y de exportación y comercializado sólo a granel.

8.1.5. Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP (Supercemento ATLAS) Especificaciones Técnicas • • • •

Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090. Marca comercial: ATLAS. Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel. Fecha de revisión: junio 2009.

Características • •

• • •

•

•

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana. Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración rojiza. La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I. Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica. Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor conservación del concreto. Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo I. Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Usos y Aplicaciones • •

• • •

Macizos de hormigón en grandes masas. Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor comportamiento que el Cemento Pórtland tipo I. Obras marítimas. Obras sanitarias. Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).


Página 24


• • • •

•

Cemento

Sellados. Baldosines hidráulicos. Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos. Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales. Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

Consejos •

•

• •

•

Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación aguacemento (a/c) determinada en el diseño de mezcla. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo. Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.


Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de bolsas de 42.5 Kg y a granel.


Página 25


Cemento

8.2. Cemento andino 8.2.1. Portland Tipo I Este cemento está destinado al uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería. Su uso está recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren características y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la construcción de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposición menor de 150 p.p.m. de sulfato soluble en agua.

8.2.2. Portland Tipo I (PM) Este cemento está destinado a construcciones generales de concreto y cuando así sea especificado por el constructor, este cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos. Este cemento Hidráulico producido mediante la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la puzolana está presente en no más del 15% en la masa del cemento portland puzolanico.

8.2.3. Portland Tipo II Este cemento está destinado a obras de concreto en general, principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberías de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la acción moderada de los suelos ácidos y/o aguas subterráneas.


Página 26


Cemento

8.2.4. Portland Tipo V Este cemento está destinado a obras, es un cemento especial que además de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas, túneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta concentración de sulfatos, así como de obras portuarias que estén permanentemente expuestas a la acción de las aguas marinas.


Página 27


Cemento

8.3. Cementos pacasmayo Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del país. Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones muy particulares. Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseñado para usos específicos.

8.3.1. Cemento Antisalitre MS Cementos Descripción Portland Tipo MS. Fabricado con adiciones minerales para mayor resistencia al salitre y la humedad. Especial para obras y estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos y salitrosos. Debido al contenido de adiciones minerales genera estructuras menos permeables y con mayor resistencia química, que protegen contra el salitre y los cloruros.

Cementos Descripción Fabricado con adiciones activas para mayor resistencia a la compresión. Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en general no expuestas a ambientes húmedos y salitrosos. Contiene adiciones activas especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan una mayor resistencia a la compresión a edades tempranas.

Cementos


Página 28


Cemento

Descripción De uso general en la construcción, para emplearse en obras que no requieran propiedades especiales.

Cementos Descripción Para emplearse en obras que requieran alta resistencia a los sulfatos.

Cementos Descripción Recomendado para Obras Portuarias, Plantas Industriales y Obras de Saneamiento.


Página 29


9.

Cemento

Normalización del cemento

LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo, según la relación que figura al pie. En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología. La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretaría técnica. Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación correspondiente. La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59. Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.

COMITE DE NORMALIZACION El Comité está constituido por las siguientes instituciones: Sector Producción: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcáreos S.A.

Sector Técnico: ARPL Tecnología Industrial S.A.; Asociación de Productores de Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Perú (Consejo Departamental de Lima); Pontificia Universidad Católica del Perú (Facultad de Ciencias e Ingeniería); Universidad Nacional de Ingeniería (Facultad de Ingeniería Civil); Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción (SENCICO).

Sector Consumo: Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Negociaciones Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes, Comunicación, Vivienda y Construcción (División de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM - Concreto Premezclado. Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a discusión pública por Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 30


Cemento

un período de treinta días según avisos publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su aprobación definitiva por INDECOPI. Las normas de cemento como la mayoría de las normas de materiales de construcción en el Perú, son adecuación de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnología del concreto y del concreto armado fue desarrollada por empresas norteamericanas en el período 1920 - 1930 y posteriormente la formación profesional y los reglamentos de construcción tomaron como antecedente los códigos del ACI. La relación de la Normas Técnicas Peruanas pueden consultase en el Centro de Información y Documentación de Indecopi, única entidad facultada para su venta, la proforma y cotización y eventualmente la adquisición de las normas puede efectuarse sea en su local de calle La Prosa 138 San Borja o por comunicación telefónica al 224 7800, anexo 1353 o por fax 224 0346.

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO Clasificación General de Cemento ADICIONES NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición

NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.

NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice. Especificaciones

NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones

NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali-sílice

NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo

ADITIVOS NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos portland

NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos Pórtland

NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto). Especificaciones. Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 31


Cemento

NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)

AIRE INCORPORADO NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento hidráulico

NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)

ALCALI-AGREGADOS NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed

NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.

NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones

NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra de mortero.

ANALISIS DE COMPOSICIÓN NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland

NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del cemento NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la proporción de fases en cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de rayos X.

NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de fases en clinker de cemento Pórtland mediante el procedimiento microscópico de contenido de puntos.

NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de cemento Portland del concreto endurecido

CALOR DE HIDRATACION NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor de hidratación


Página 32


Cemento

NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de Cementos portland

CEMENTO ALBAÑILERIA NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es) NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).

NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión por adherencia

NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos

NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero

CEMENTO REQUISITOS NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria) NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance. 2a. Ed.

NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)

NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de cemento y del horno de cal

CONTENIDO DE SULFATOS NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a. ed

NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el SO3

NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed.. Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 33


Cemento

NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas

COORDINACION DE NORMAS NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.

NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento.

NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y morteros.

NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la determinación de cloruro soluble en agua en mortero y concreto

CURADO NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos

DIMENSIONES NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

NTP 334.093:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión de barras de mortero de cemento Pórtland curadas en agua.

NTP 334.113:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Pórtland y los agregados álcali-reactivos

NTP 334.115:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la contracción por secado del mortero de cemento portland

FINURA NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie específica (Blaine)

NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325) Cabrera Fernández Elard azor Rodas Simeón Gianpiere

Página 34


Cemento

NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)

NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)

NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.

NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el método húmedo

RESISTENCIA DEL CEMENTO NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión del mortero plástico

NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.

NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico

NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma procedencia

NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado de resistencia a la flexión de mortero de Cementos portland.

NTP 334.130:2003 Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)

TERMINOLOGIA NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura TIEMPO DE FRAGUADO NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat

NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método de la pasta

NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método del mortero.


Página 35


Cemento

NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore

NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.

TRABAJABILIDAD NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento portland

NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y morteros.

NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos


Página 36


Cemento

10. 

CONCLUSIONES

A través de los anos y de la revolución industrial el cemento ha ido evolucionando, adquiriendo de esta manera mayor resistencia y de esa manera poder satisfacer las necesidades del hombre.



La gran competencia nacional como internacional a obligado a las grandes fabricas de cemento a estar en la vanguardia de la tecnología siempre procurando día a día ser mas y mas competitivos.


Página 37

cemento 2010 I

Recommend Documents