Cementacion de los distintos tipos de casing

Tema # 3

Cementación Primaria TEMA # 3 – CEMENTACION PRIMARIA

1. INTRODUCCION El objetivo de una cementación primaria es colocar la lechada de cemento en el espacio anular detrás de la cañería de revestimiento. En muchos casos eso puede hacerse en una operación simple, a través de bombear cemento debajo de la cañería, a través del zapato de cañería y hacia arriba dentro del espacio anular. Sin embargo, en sartas de cañerías largas y particularmente donde las formaciones son débiles y no pueden soportar la presión hidrostática generada por una larga columna de lechada de cemento, la operación de cementación puede ser llevada a cabo en dos etapas. La primera etapa es completada de la manera descrita arriba, con la excepción que la lechada de cemento no llena todo el espacio anular, pero llega solo a una determinada altura sobre el zapato. La segunda etapa es llevada a cabo con una herramienta especial en la sarta de cañerías la cual puede abrirse permitiendo bombear cemento de la cañería hacia el espacio anular. Esta herramienta es llamada “Herramienta de Cementación Multi-etapa” y es colocada a la profundidad de la cañería donde se requiere la segunda etapa. Cuando la lechada de la segunda etapa esta lista para ser bombeada, la herramienta multi-etapa se abre y la lechada es bombeada hacia debajo de la cañería, a través de la herramienta y dentro del espacio anular. Una vez se termina de bombear toda la lechada, la herramienta multi-etapa se cierra. Esto es conocido como “Operación de Cementación en Dos Etapas” 2. FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA CEMENTACION PRIMARIA 2.1. Evita el flujo de fluidos entre las formaciones. 2.2. Une las cañerías a la formación, la soporta y la refuerza. 2.3. Evita las contaminaciones de acuíferos usados para labores domésticas, o de la contaminación del lodo por estos y protege los estratos que puedan contener petróleo o gas. 2.4. Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás de la cañería. 2.5. Protege a la cañería de la corrosión. 2.6. Sella zonas de perdida de circulación del lodo. 2.7. Protege a las cañerías durante las operaciones de perforación. Generalmente las cañerías que no están recubiertas de cemento presentan problemas de fisuras o grietas.

Cementación de Pozos

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Cementación Primaria

3. TIPOS DE CAÑERIAS La altura de la columna de cemento, encima de la zapata de cañería, en el anular depende de los objetivos particulares de las operaciones de cementación. 2.1. CAÑERÍA GUIA O CAÑERIA CONDUCTORA Esta cañería presenta un diámetro exterior de 20” a 30” y alcanzan una profundidad de 40 a 1000 pies. Esta cañería se cementa hasta superficie. Funciones de la Cañería Guía • • •

Consolidar el primer tramo del pozo. Evitar el derrumbe de los estratos superficiales que por lo general son desconsolidados. Evitar el lavado del pozo.

2.2. CAÑERÍA SUPERFICIAL Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 20” y alcanzan una profundidad de hasta 4500 pies. Esta cañería generalmente se cementa hasta la superficie. Funciones de la Cañería Superficial • • • • •

Servir de base para la instalación del sistema de seguridad del pozo (BOP). Proteger el pozo de los niveles acuíferos encontrados a profundidades someras. Soportar las próximas cañerías de revestimiento. Es un dispositivo controlador de los derrumbes de las formaciones superficiales. Asilar zonas de perdidas de circulación.

2.3. CAÑERÍA INTERMEDIA Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 11 ¾” y su profundidad a alcanzar es variable. Pueden llegar a cementarse más de una cañería intermedia. Esta cañería suele cementarse de forma parcial. Funciones de la Cañería Intermedia • •

•

Sellar o aislar zonas problemáticas que puedan contaminar los lodos de perforación. Aislar zonas que presentan problemas de perforación tales como zonas de aprisionamiento, zonas cavernosas, zonas con tectónica complejas proclives a súbitos cambios de rumbo y desviación (formación de patas de perro u ojos de llave). Permite controlar zonas con altas presiones de formación (gradiente anormal)


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2.4. CAÑERÍA PRODUCTORA Esta cañería presenta un diámetro exterior de 2 3/8” a 9 5/8” y su profundidad llega hasta la zona productora. Esta cañería puede ser cementada parcialmente o en algunos casos totalmente según criterio técnico. Funciones de la Cañería Intermedia • • •

Proteger el agujero. Permitir producir el pozo de manera selectiva. Proteger las instalaciones de producción.

2.5. CAÑERÍA LINER En algunos pozos por razones especiales tales como una profundización no proyectada o también porque el costo de una nueva columna de cañería puede incidir mucho en el costo total del pozo, se recurre al uso de tramos cortos de cañerías llamados “Liners”. Esta cañería presenta un diámetro exterior de 4 ½” a 7”. Esta cañería se cementa en la totalidad de su longitud, mediante técnicas especiales. Las funciones que debe cumplir esta cañería son idénticas al de las cañerías productoras.

Fig. 1. Tipos de Cañerías


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4. ACCESORIOS PARA CAÑERÍAS DE REVESTIMIENTO A fin de llevar a cabo un trabajo de cementación primaria, deben incluirse algunos equipos especiales, los cuales se corren en la sarta de cañerías de revestimiento. 4.1. ZAPATA GUIA Una zapata guía es colocada en la primera pieza de cañería que se va a bajar al pozo, tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier saliente, desviación u otra irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo. Las zapatas guías no contienen válvulas de contra presión, ni mecanismos de control de flujo. La nariz y los componentes internos son construidos de materiales re-perforables (molibles), como son el cemento y aluminio. El cuerpo generalmente es construido del mismo acero que las conexiones de las tuberías de revestimiento, típicamente K-55 o N-80. Las zapatas guías son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas combinadas con un collar flotador o uno de auto llenado.

Fig. 2. Tipos de Zapatas Guías EQUIPO DE FLOTACIÓN: A medida que se incrementa la profundidad de perforación, las estructuras de las torres de perforación se ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de la longitud y peso de las cañerías de revestimiento. El uso de equipos de flotación reduce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el efecto de flotación aplicado a las tuberías. Los equipos de flotación consisten de zapatas y collares especiales con válvulas de contrapresión que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la tubería es bajada, la carga al gancho del bloque viajero (o Top Drive) es reducida. La cañería debe ser llenada desde superficie cada 5 a 10 cañerías.


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Material Perforable

Válvula Flotadora

Zapato Guí Guía

Zapato Flotador

Fig. 3. Diferencia entre Zapata Guía y Zapata Flotadora 4.2. COLLAR FLOTADOR El collar flotador se coloca 1 o 2 piezas de cañerías arriba de la zapata guía. El collar flotador contiene una válvula de contra flujo que no permite a la lechada de cemento retornar hacia arriba de la cañería. Esto es necesario porque la lechada de cemento en el espacio anular generalmente tiene mayor densidad que el fluido de desplazamiento (lodo o agua) dentro de las cañerías, en este sentido se crea un efecto de tubo en U. Algunas veces el zapato guía también tiene una válvula de contra flujo como precaución (estas zapatas se llaman “Zapatas Flotadoras”)

Material ReReperforable Válvula Flotadora

Fig. 4. Collar Flotadora


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Fig. 5. Zapatos y Collares Flotadores COLLAR DIFERENCIAL Los collares diferenciales combinan los beneficios del los equipos de flotadores y el del auto llenado. Estos equipos están diseñados para llenarse automáticamente y regular el nivel del fluido dentro de la cañería de revestimiento. La mayoría de las unidades de llenado diferencial (zapata o collar), mantienen la cañería de revestimiento aproximadamente a un 90 % lleno con respecto al nivel del lodo en el espacio anular. Cuando se usan tanto zapato diferencial como collar diferencial, la cañería de revestimiento permanece aproximadamente a 80 % lleno. El equipo de llenado diferencial a menudo es usado sobre sartas largas para reducir la presión de irrupción y la posibilidad de daño a la formación asociado con los equipos flotadores


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Fig. 6. Zapato y Collar Diferencial 4.3. CENTRALIZADORES Una gran necesidad en la tecnología de la cementación es el centrado de las cañerías de revestimiento que se van a cementar. Los centralizadores son nervaduras metálicas abisagradas que se instalan en la sarta de cañerías de revestimiento con la finalidad básica de centrarla y asegurar una buena cementación alrededor de la misma. Sus funciones básicas son: • • • •

Disminuir los problemas de resistencia al bajar la cañería al pozo. Centrar la cañería de revestimiento. Minimizar problemas de pegamiento por presión diferencial. Reduce los problemas de canalización del cemento.

Los centralizadores se requieren particularmente en pozos desviados, donde la cañería tiende a quedarse sobre la parte baja de los pozos. Los canales de lodo tienden a formarse en estas partes bajas, evitando un buen trabajo de cementación. El espaciamiento de los centralizadores varía dependiendo de los requerimientos de cada operación de cementación. En zonas críticas y lugares en el pozo con desviación elevada, se deben espaciar estrechamente, mientras que pueden no ser necesarias en otras partes de la sarta de cañerías.


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Un programa típico de bajada de centralizadores puede estar compuesto de: • • • •

1 centralizador inmediatamente encima del zapato. 1 centralizador cada junta sobre las 3 cañerías de fondo. 1 centralizador cada junta a través de toda la zona productora. 1 centralizador cada 3 juntas en cualquier lugar.

Fig. 7. Centralizadores de Nervadura Curva, Recto y Sólido Integral 4.4. RASCADORES/RASPADORES/ARAÑADORES Son dispositivos que se corren sobre las cañerías con la finalidad de remover el revoque del lodo de perforación depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo gelificado o floculado. A veces son usados sobre las formaciones productoras.

Fig. 8. Rascadores Tipo Alambre y Tipo Cable


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4.5. TAPONES El tapón de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento, el cual provee una separación física entre los dos fluidos. Las malas operaciones de cementación, especialmente alrededor del zapado de la cañería, son el resultado de lechada de cemento contaminada por el lodo. Las principales funciones de un tapón de cemento son: • •

• • •

Separar el lodo del cemento. Limpiar el interior de la cañería de revestimiento de lodo de perforación antes de que la lechada sea bombeada y limpia el interior de la cañería de revestimiento de la película de cemento que queda después de que se bombeo el volumen completo del mismo. Prevenir la canalización del cemento. Otorgar una indicación en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a su lugar. Permitir presurizar la cañería para ser probada.

Fig. 8. Tapón Superior y Tapón Inferior vista en corte

Fig. 9. Tapón Superior y Tapón Inferior


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4.6. CABEZA DE CEMENTACION Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la presión interna y a la tensión, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior, un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de cementación, en el momento que se requiera sin parar la operación. Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y el tope de la sarta de cañerías. Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria. Se encarga de liberar el tapón inferior, al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento, luego libera el tapón superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexión con el tope de las cañerías. Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento, para lo cual se pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de perforación. Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de perforación.

Tapón Hexagonal

Tapa

Cuerpo Conjunto Múltiple de 2” 2”

Tapón Roscado

Conjunto del Soporte del tapó tapón con candado Fig. 10. Cabeza de Cementación


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4.7. FACILIDADES DE MEZCLADO Y BOMBEO En muchas locaciones de perforación el cemento y los aditivos se manejan a granel, lo cual hace mucho más fácil el mezclado. Para operaciones de cementación que requieren volúmenes grandes, pueden requerirse muchos contenedores de almacenamiento en la locación. En plataformas marinas el cemento es transportado de manera neumática por botes a los recipientes de almacenamiento.

Fig. 11. Tanques Presurizables de Cemento a Granel

El agua se añade al cemento en un “mezclador de jet”. El mezclador consiste de un embudo en forma de “tolva”, un tanque de mezcla, una línea de suministro de agua y una línea de salida de la lechada. Como el agua de mezcla es bombeada a través de la parte baja del embudo, se crea un efecto de venturi y el cemento en polvo cae dentro del flujo del agua de mezcla y se crea la lechada. La lechada fluye dentro del tubo de lechada donde se le mide la densidad.


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Múltiple de mezcla

Tolva

Tanque de Mezcla

Succión de lechada a bomba triplex

Malla Mesa de Corte

Terminal de fluido A bomba centrifuga

Línea de Descarga

Mangueras de alta presión

Mezclador de Jet

Fig. 12. Equipo de Mezclado y Bombeo

Existen varios tipos de unidades de bombeo de cemento. Para trabajos en tierra estos pueden montarse sobre camiones, mientras que se pueden montar sobre patines para las locaciones costa afuera. La unidad consta normalmente de dos bombas (triples, desplazamiento positivo) el cual puede ser accionado a diesel o por un motor eléctrico. Estas unidades pueden operar a altas presiones (arriba de 2.000 psi), pero generalmente se limitan a bombear a bajos caudales. Muchas unidades son capaces de mezclar y desplazar 50 a 70 pies cúbicos de lechada de cemento por minuto.

Fig. 13. Unidad de Cementación


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Fig. 14. Accesorios de una Cañería de Revestimiento 5. CEMENTACIÓN DE UNA ETAPA En el caso de una operación de cementación de una sola etapa, se corre en el pozo la cañería de revestimiento con todos los accesorios requeridos (como ser collar flotador, centralizador, etc) hasta la zapata se ubica a pocos pies del fondo del pozo, entonces se conecta la cabeza de cementación con el tope de la cañería a cementar. Es esencial colocar la lechada de cemento sea colocado correctamente en la cabeza de cementación. Entonces se realiza una circulación de limpieza en la cañería antes de empezar la operación de cementación (por lo menos se debe circular el equivalente al volumen de la cañería). Luego se procede a bombear el tapón inferior de cemento por delante de la lechada para limpiar el interior de la cañería. Entonces se bombea el fluido espaciador dentro de la cañería. El espaciador es seguido por la lechada de cemento y este a su vez es seguido por el tapón superior de cemento. Cuando el tapón inferior llega hasta el collar flotador, se rompe el diafragma de goma, permitiendo fluir a la lechada de cemento a través del tapón, hacia el zapato y de ahí hacia el espacio anular.


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En esa etapa los espaciadores proveen una barrera que evita que el lodo y la lechada se mezclen. Entonces el tapón superior (el cual es sólido) llega hasta el collar flotador y este se aloja sobre el tapón inferior lo que detiene todo el proceso de desplazamiento. El caudal de bombeo deberá ir reduciendo a medida que el tapón superior va llegando al collar flotador y es acoplado sobre el tapón inferior. A menudo la cañería se prueba a presión en este punto de la operación. Entonces la presión se purga lentamente para asegurarse que la válvula flotadora, en el collar flotador y en el zapato flotador esté funcionando. El desplazamiento del tapón superior es estrictamente monitoreado. El volumen de fluido de desplazamiento necesario para bombear el tapón debe ser calculado antes de empezar cualquier trabajo de cementación. La secuencia operativa para una operación de cementación de una sola etapa se puede resumir: 1) Realizar una circulación de limpieza de la cañería de revestimiento y el espacio anular (se debe bombear el volumen total de la cañería). 2) Liberar el Tapón Inferior. 3) Bombear el Espaciador. 4) Bombear la Lechada de Cemento. 5) Liberar el tapón Superior. 6) Desplazar con el fluido desplazador (generalmente es lodo), hasta que el tapón superior se aloje sobre el collar flotador. 7) Probar a presión la cañería de revestimiento (mantener la presión por 5 a 10 min.). 8) Desfogar y observar funcionamiento del equipo de flotación, cerrar pozo y esperar fragüe.

Fig. 15. Cementación de una Sola Etapa Cementación de Pozos

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6. CEMENTACIÓN DE POR ETAPAS Cuando se va a cementar una sarta de cañerías de revestimiento intermedia larga a veces es necesario dividir la cantidad de cemento dentro del espacio anular en dos, con una cantidad de cemento que vaya desde el zapato de cañería a algún punto sobre cualquier formación problemática en el fondo del agujero abierto, y la segunda etapa de cemento situada sobre formaciones problemáticas superficiales. A esta operación de desplazamiento de cemento se lo conoce como “Cementación Por Etapas”. Las razones para realizar una cementación en dos etapas son: • • • •

•

Se tienen tiempos demasiados largos de bombeo en relación al tiempo de bombeabilidad de la lechada. Se requieren presiones de bombeo demasiado grandes, que las proporcionadas por el equipo. Presión hidrostática excesiva sobre formaciones débiles. Las formaciones del fondo del pozo no son capaces de soportar la presión hidrostática generada por una columna de cemento grande (debido a los altos valores de densidad de la lechada). No se requiere cementar entre intervalos ampliamente separados.

El procedimiento para llevar a cabo una operación de cementación de por etapas es como sigue: Primera Etapa El procedimiento para la operación de cementación de la primera etapa es similar al descrito en la sección anterior, excepto que el tapón inferior no se usa y solo se bombea un fluido espaciador delante de la lechada de cemento. El tapón superior de cemento convencional se reemplaza por un Tapón (dardo) más flexible. Se usa este tipo de tapón porque el mismo tiene que pasar a través del collar doble etapa. Cabe señalar que se usa un volumen más pequeño de lechada, ya que solo se cementa la parte inferior del espacio anular. El tamaño del anillo de cemento en el anular dependerá del gradiente de factura de las formaciones encontradas (una altura de 3.000 – 4.000 pies sobre el zapato es común). Segunda Etapa La segunda etapa de esta operación involucra el uso de una herramienta especial conocida como “Collar de Doble Etapa”, el cual se arma dentro de la cañería de revestimiento en una posición pre-determinada. Esta posición a menudo corresponde a la profundidad de la cañería anterior. Los asientos dentro del collar de doble etapa inicialmente están sellados por una camisa interna. Esta camisa se mantiene es su posición gracias a unos pines. Después de que la primera etapa esta completa un dardo especial se libera desde superficie el cual se asienta sobre las camisa interna en el collar de doble etapa. Luego se aplica una presión de aproximadamente 1.000 – 1.500 psi a la cañería y sobre el dardo, lo que fuerza al dardo a romper los pines de sujeción de la camisa interna y mueven la misma hacia abajo. Esto abre los puertos de los mandriles externos. Se establece la circulación a través del collar de doble etapa antes de bombear la segunda etapa de lechada de cemento. Cementación de Pozos

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El procedimiento normal para la segunda etapa de cementación en una operación de cementación por etapas es como sigue a continuación: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Dejar caer el dardo de apertura. Levantar la presión para romper los pines. Sin embargo circular mientras la primera etapa es colocada en su posición. Bombear el fluido espaciador. Bombear la segunda etapa de la lechada de cemento. Liberar el tapón (dardo) de cierra. Desplazar el tapón (dardo) y la lechada con lodo. Presurizar sobre el tapón para cerrar los puertos dentro del collar dobles etapa y realizar una prueba de presión a la cañería.

Fig. 15. Cementación de Dos Etapas


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7. CEMENTACIÓN POR EL INTERIOR DE LA SARTA DE CAÑERIAS Una técnica alternativa, conocida como cementación con “aguijón” (stinger), consiste en cementar la cañería a través un tubing o de una sarta de tuberías de perforación, en vez de usar la cañería misma. Esta técnica es muy usada cuando existen grandes diámetros de cañerías, como es el caso de las cañerías conductora y superficial y el uso de técnicas convencionales de cementación pueden resultar en: • • • • •

Una potencial contaminación del cemento durante su bombeo y desplazamiento. El uso de una larga columna de cemento que puede quedar pegada a la cañería. Grandes volúmenes de desplazamiento. Tiempos de bombeo largos. Volúmenes grandes de cemento alojados entre el collar flotador y el zapato.

En el caso de una operación de cementación con stinger, primero se corre la cañería de revestimiento, la cual esta compuesto de una zapato flotador especial, en vez de un zapato y collar flotador convencional. Un adaptador de sello especial, es colocado con el stinger, el cual se acopla cerca del sello del zapato flotador. Una vez que se corrió la cañería de revestimiento, se procede a correr la sarta de cementación (generalmente tubing o tuberías de perforación), con el adaptador de sello colocado, el cual se acopla dentro del zapato flotador. Luego se procede a circular lodo en todo el sistema para asegurarse que el stinger y el espacio anular estén limpios de cualquier impureza. Entonces se procede a bombear la lechada de cemento acompañado de un fluido espaciador por delante y por detrás del mismo. En este caso no se usan tapones de cementación debido a que el diámetro del stinger es generalmente demasiado pequeño para que permita la contaminación del cemento debido a lo largo de la columna de los fluidos espaciadores. Este método es adecuado para diámetros de cañería de más de 13 3/8”. Junta Adaptadora Cañería Adaptador de Sello Tubería de Perforación o Tubing

Camisa Selladora

Cemento

Zapato Flotador Sellador Zapato Flotador Especial

Fig. 16. Cementación con Stinger


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8. CEMENTACION DE LINER Las cañerías cortas (Liners) se corren con ayuda de tuberías de perforación, además se debe usar un equipo especial para cementar la cañería corta a la formación. De la misma manera que una sarta de cañerías de revestimiento completa, las cañerías cortas (Liners) tienen instalados un zapato y un collar flotador. Además presenta un collar de asentamiento (Landing Collar), el cual es colocado cerca de dos juntas de cañerías por encima del collar flotador. Un tapón de limpieza (Wiper Plug) es colgado mediante pines de sujeción a la base la sarta de tuberías que se usa para correr este sistema.

Cabeza de Cementación

Múltiple de Cementación

Camisa Reten

Herramienta Asentador (Setting Tool)

Sello

Junta Deslizable

Colgador Recuperable Tapón Limpiador (Wiper Plug) Centralizador

Collar de Asentamiento (Landing Collar) Collar Flotador

Zapato Flotador

Fig. 17. Cementación con Liner


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La cañería corta se corre con las tuberías de perforación y el colgador se sitúa en el punto deseado dentro de la cañería de revestimiento anterior. Se circula lodo para asegurarse que la cañería corta y el espacio anular estén libres de desechos y para acondicionar el fluido de perforación. Antes de empezar la operación de cementación la herramienta para asentar cañerías (Setting Tool) debe ser liberada para asegurarse que esta pueda ser recuperada al final de la operación. El procedimiento de cementación es el siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Bombear colchón espaciador por delante de la lechada de cemento. Bombear la lechada de cemento. Liberar el dardo. Desplazar la lechada de cemento hasta que esta llegue al espacio anular. Continuar bombeando hasta que el dardo se aloje sobre el tapón de limpieza (Wiper Plug). Aplicar presión para liberar el tapón de limpieza por rotura de pines de sujeción. Esto liberar el tapón de limpieza y al dardo asentado. Ambos tapones son desplazados por el interior de la cañería corta hasta agarrarse del collar de asentamiento (Landing Collar). Presurizar los tapones con 1000 psi de presión. Purgar la presión y chequear si existe contra flujo.

9. FLUIDOS ESPACIADORES - PREFLUJOS Son fluidos que se bombean por delante de la lechada (colchones, espaciadores); su utilidad consiste en remover de forma eficientemente el lodo que se encuentra dentro del espacio anular y también el revoque, para que luego la lechada vaya a ubicarse en este espacio anular. Si el lodo es base aceite los colchones y los espaciadores deben estar formulados también con aditivos que cambien la mojabilidad de la cañería y de las paredes del pozo. El costo de estos fluidos puede ser de hasta el 40% del costo total de la operación de cementación. 9.1. COLCHON QUÍMICO O COLCHON LAVADOR Son fluidos poco viscosos adelgazantes, de densidad próxima a la del agua. Se preparan sobre la base del agua agregando un dispersante (pirofosfato de sodio) o un producto tenso activo con la finalidad de remover el revoque del lodo. Por lo general se los desplazan en flujo turbulento, lo cual ayuda en la remoción de los recortes y el adelgazamiento del lodo, de esta manera la lechada entrara en contacto de manera más directa con la formación mejorando su adherencia. Estos fluidos son de naturaleza química y deben ser compatibles con el lodo y la lechada de cemento. Para lodos base aceite el colchón químico se prepara con base diesel. Un criterio muy usado en la industria para la preparación del colchón químico recomienda un tiempo mínimo de contacto con la formación de 10 min. 9.2. COLCHON ESPACIADOR Son fluidos que tienen viscosidad, densidad y geles controlados, forman una barrera de comunicación entre la lechada y el lodo. Estos fluidos pueden ser


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diseñados para desplazarlos en flujo turbulento o flujo tapón al pozo. En realidad estos fluidos deben de evitar la canalización del cemento a través del lodo. Un criterio muy usado en la industria para la preparación del colchón espaciador recomienda una altura mínima de contacto con la formación de 500 pies.


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Cementacion de los distintos tipos de casing

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