223201713 Equipos de Cementacion

EQUIPOS SUPERFICIALES DE CEMENTACIÓN Existen distintos tipos de equipos los cuales mencionaremos a continuación

CABEZALES DE CEMENTACIÓN Las Cabezas de Cementación o también llamados Contenedores de Tapones se utilizan en la mayoría de los trabajos de cementación para adaptar la tubería de revestimiento a la bomba así como para liberar los tapones de cementación al momento adecuado.

Las cabezas de inyección se instalan en la parte superior de la cañería de revestimiento antes de trabajos de cementación para permitir a los operadores aplicar el tapón de cementación superior sin abrir la cañería de revestimiento. Debido a que no se requiere circulación continua en la mayoría de las situaciones de cementación, el bombeo puede detenerse suficientemente como para insertar el tapón inferior. Las cabezas de cementación tienen ventajas con respecto de otros métodos de aplicación de tapones: 1. Se puede cargar un tapón en un contenedor antes de la mezcla de la lechada de cemento.

2. Se puede liberar un tapón del contenedor en cualquier momento sin interrumpir la operación de bombeo. 3. No ingresa aire en la cañería de tal manera que el movimiento de la lechada no se detiene. Las cabezas de cementación están disponibles en dos tipos: - De caída libre - Múltiple

TAPONES DE CEMENTACIÓN Se utilizan para separar los fluidos del pozo y la lechada de cemento. Las cabezas de cementación están diseñadas para retener uno o dos tapones que se pueden cargar antes de mezclar la lechada de cemento.

PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE CEMENTO Y ADICTIVOS A GRANEL (MÓVILES O FIJOS) El manejo de cementos a granel a través de un proceso neumático involucra el mezclado de materiales secos moviéndolos de tanque a tanque. El material seco mezclado

subsecuentemente

se

mueve

al

siguiente

tanque

o

camión

descargándolo a un flujo de aire de alta velocidad. Las ventajas de este tipo de sistemas son: 1. Alimentación uniforme del cemento recién aireado (fluidizado), sin enjarres y sin grumos al sistema de mezclado.

2. El mezclado de cemento del movimiento entre tanques a una presión de aire de 30 a 40 psi y hacia los tanques de mezcla o transferencia para una aireación continúa y una mezcla más homogénea de los materiales.

Partes de una planta o silo de almacenamiento Tanques de almacenaje.-  Tolvas verticales de forma de cono o cuadradas que brindan capacidad de almacenaje y descarga de los cementos y aditivos comúnmente utilizados en esa ubicación geográfica. La mayoría de los sistemas a granel portátil o marino usan tanques de almacenamiento presurizados que permiten colocarlos en cualquier sitio, mientras que los tanques de almacenaje permanente operan con el principio de alimentación por gravedad.

Tanque scale.-Tanque presurizado con forma de cono en el que los materiales de cemento a granel son neumáticamente colocados en el vacío y densificados.

Tanque de reserva/mezcla.- La maria de las plantas a granel están equipadas ya sea con un tanque receptor superior de alimentación de gravedad no presurizado o un tanque de mezcla presurizado. Esos tanques mezclan aún más los materiales en seco y también retienen temporalmente el cemento y los aditivos antes de descargarlos al camión para su transportación.

Tanque de desperdicios.-  Un tanque de tipo de almacenaje con un colector de polvo en el que otros tanques de almacenaje neumáticos pueden ventearse. Tambien puede almacenar material de desperdicio del campo hasta que su desecho es posible. a) Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco Los componentes principales de la unidad son los productos genuinos importados, que realzan grandemente su funcionamiento. La operación de la unidad se observa a través del sistema del electirc, del sistema hidráulico, del sistema pheumantic y del sistema de transmisión mecánico. Todos los sistemas son controlados a través del panel de control, que facilita al usuario para funcionar y realiza la automatización de alto nivel.

Ponga en contraste con los productos congenéricos, el carro tiene la característica del buen qppearance, de la operación conveniente, de la caja fuerte y del artículo.

Datos técnicos principales:  Almacén Móvil d) Equipos de mezclado

La Mezcladora Recirculante de Cemento (RCM) es un sistema de mezclado de tipo avanzado con diferentes ventajas con respecto de otros sistemas convencionales.

Entre estas ventajas podemos citar:  La mezcladora podrá configurarse para un control más preciso sobre la

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densidad de la lechada, lo que permite variaciones según como lo requieran los requisitos de un trabajo específico.

 Mayor energía de mezcla.

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 Mayor control sobre las propiedades de las lechadas.

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e) Equipo de bombeo

El equipo de bombeo de cemento es parte esencial de cualquier operación. Las unidades de bombo pueden estar montadas en camiones, remolques, patines o contenedores de agua. Se operan intermitentemente a alta presión y a diferentes rangos.

Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios límites de torque. Deben contar con la relación de peso a caballaje más baja posible

para satisfacer las consideraciones de su transportación.

La mayoría de las unidades son energizadas mediante motores de combustión interna o motores eléctricos.

Las unidades de cementación pueden contar con múltiples de dos o tres bombas. Para sistemas de alta presión, una bomba mezcla mientras la otra desplaza. Los sistemas de baja presión utilizan una bomba centrífuga para mezclado y dos bombas de desplazamiento positivo para desplazar.

La mayoría de los trabajos de cementación involucran una presión máxima de menos de 5 000 psi, sin embargo se podrán encontrar operaciones que demanden hasta 20 000 psi. Debido a que las condiciones operativas varian grandemente, la bomba de cementación y el tren de potencia fueron diseñados para soportar máximas presiones.

Para un trabajo dado, el número de camiones que se requerirán para mezclar el cemento dependerá del volumen de cemento, la profundidad del pozo y las presiones anticipadas. Para sartas superficiales y conductoras, usualmente basta con un camión; para cañería intermedia de revestimiento o cañería de producción se podrían requerir hasta tres unidades. También se podrán requerir varias revolvedoras en trabajos en donde se requieran más de 1 000 sacos o donde se esperan altas presiones.

Las lechadas de campo usualmente se mezclan y bombean en la cañería de revestimiento al rango más alto posible. Esto varia de 20 a 50 sacos/minuto, dependiendo de la capacidad de cada unidad mezcladora. Como resultado, el primer saco de cemento de un trabajo de cementación primaria lleva al fondo en un periodo relativamente corto.

f) Equipos de medición y registro

Existen dos de medidores de densidad:

Medidores de densidad radioactivos

El densímetro radioactivo es un sistema totalmente eléctrico diseñado para largueros, remolques y utilización portátil. El sistema cosiste de un desplegado y un sensor de densidad. Está diseñado para operar con batería. Un densímetro radioactivo difiere de un densímetro neumático en:

- El calibrado utilizado aire en vez de agua.

- Sensa la magnitud de los rayos fuente radioactivos conforme pasan a través de la lechada de cemento y convierte el valor a densidad de la lechada.

Báscula de lodo balanceada a presión

Esta báscula es un instrumento para medir la densidad absoluta de una muestra de fluidos. La unidad es similar en su operación a las básculas de lodo convencionales. La diferencia radica en que la muestra de la lechada puede colocarse en una tasa de muestra de volumen fijo bajo presión.

Uno de los principales problemas es que tiene con los medidores de densidad de fluidos, lechadas de cemento y de lodos es que a menudo cuentan con una cantidad considerable de aire atrapada. Sin embargo la presurización de la tasa de muestra puede reducir el volumen de aire atrapado a una cantidad insignificante.