CORRE IAS
TRAN SPORTAD ORAS
E
ELEVA DORAS
CATÁLOG O
CORREIAS TRANSPORTADORAS E ELEVADORAS
2 0 1 0
I ntrodução Este catálogo apresenta a linha completa de Correias EP. EP. Fabricadas e comercializadas pela Goodyear do Brasil - Produtos de Borracha Ltda. Ele fornece também informações básicas para se especificar a correia adequada à maioria dos sistemas transportadores. As correias descritas neste catálogo são fabricadas nos mais modernos equipamentos e incorporam o resultado das pesquisas feitas nas fábricas da Goodyear no mundo todo. Para transportadores muito longos, projetos especiais, com altas tensões, ou outras condições especiais, consulte o técnico Goodyear que está disponível todo o tempo para assistí-lo na correta especificação da correia. Este catálogo concentra-se nas Correias EP, cuja construção se reflete em durabilidade e um baixo custo por tonelada transportada.
2
C onstrução da correia Desde a introdução pela Goodyear da linha de Correias EP em 1979, nenhum concorrente foi capaz de superá-la em performance e retorno de seu capital.
C D
B
A
A
CONSTRUÇÃO DA CARCAÇA As correias transportadoras EP estão disponíveis em várias séries de tecidos poliéster / nylon, resultando em tensões de ruptura de até 4410 KN/m de largura que equivalem a tensões de trabalho de até 441 KN/m de largura, com capacidade de manusear todas as condições de carga.
B
BORRACHA DE LIGAÇÃO PARA UM CORRETO SUPORTE DE CARGA A maior espessura da borracha de ligação entre as lonas das correias EP proporciona design próprio, altamente efetivo ao suporte de carga. Em muitos casos é eliminada a necessidade de especificar uma lona extra na carcaça para satisfazer um correto suporte de carga da correia.
C
BORRACHA DE COBERTURA DAS CORREIAS EP Uma completa gama de compostos de borracha natural e sintética estão disponíveis para todos os tipos de condições de serviço. A altíssima adesão obtida entre cobertura-carcaça, reduz dramaticamente o arrancamento da cobertura superior.
D
CONSTRUÇÃO DA CORREIA EP COM BORDA INTEGRAL A correia EP não tem borda de borracha para se desgastar ou ser arrancada. As bordas da Correia EP são reforçadas e são parte integral da correia. A alta adesão e o fato das lonas de poliéster e nylon não serem afetadas pela umidade evitam a separção das lonas nas bordas.
3
V antagens das Correias Transportadoras e Elevadoras EP
Resistência ao impacto Uma das causas mais comuns de dano na correia é o impacto de materiais pesados. A carcaça EP tratada com o processo 3T resulta em alta capacidade de flexão e absorção de impactos, impedindo quebra de carcaça sobre condições de alto impacto.
Resistência a materiais engastados As mesmas razões que proporcionam às EP uma grande resistência ao impacto, também protegem as correias EP contra outra causa comum de danos na correia: material engastado entre a correia e a polia. Também a este respeito você pode esperar um melhor desempenho e vida mais longa da correia EP se comparado a qualquer outro tipo de construção de correia.
Excepcional retenção de emendas mecânicas Quando as emendas mecânicas são usadas em correias transportadoras ou elevadoras, o arrancamento sob condições normais de operação é virtualmente impossível. A capacidade de retenção da emenda mecânica é tão superior, que em circunstâncias normais este não é um fator limitante na determinação da tensão de trabalho da correia. Quando utilizada a emenda mecânica, a capacidade de retenção da correia EP proporciona uma vida superior quando comparada à obtida com outro tipo de construção de correia, devido ao tipo de tecido quadrado e ao tratamento das lonas 3T.
Maior resistência ao desgaste de bordas As bordas da correia EP são parte integral da correia e não tem as bordas protegidas de borracha que podem se desgastar ou serem arrancadas. A carcaça EP, sendo toda sintética, retém um altíssimo valor de adesão, e também não é afetada pela umidade, e portanto reduzindo a possibilidade de separação das lonas nas bordas.
4
Arrancamento da cobertura Descolamento de cobertura, um problema comum em correias transportadoras, é drasticamente reduzido nas correias EP como resultado das adesões química e mecânica entre a carcaça e coberturas. Muitas correias em bom estado têm sido retiradas de serviço prematuramente por causa do arrancamento de cobertura. A adesão cobertura-carcaça é o dobro da obtida na maioria de outras correias e elimina a necessidade de amortecedores, resultando em economia e maior vida útil da correia.
Completa proteção contra umidade e mofo As lonas de poliéster/nylon da correia EP não perdem tensão quando a umidade esta presente, e também não ocorre a separação de lonas por absorção de umidade. Uma vez que a carcaça não absorve a umidade, a correia EP não apodrece. Excelente estabilidade das lonas e bordas integrais são asseguradas.
Projeto apropriado para suporte de carga As correias EP foram desenhadas para proporcionar a tensão de trabalho com adequado suporte de carga. A reforçada carcaça de poliéster/nylon elimina a necessidade de espessura extra e peso extra para obter satisfatório suporte de carga nos pontos de junções dos roletes. O suporte de carga é possível através de extra camada de borracha de ligação e um composto especial de borracha entre lonas.
Composto de alta qualidade As correias EP são feitas com uma completa gama de compostos de borracha natural e sintética para proporcionar máxima vida útil sob uma grande variedade de condições de uso. Uma correta combinação de carcaça/cobertura pode ser selecionada a partir deste catálogo.
5
Eficiência na emenda vulcanizada As emendas das correia EP se realizam como uma emenda convencional e não há perda de eficiência na emenda. A excelente adesão entre o poliéster / nylon e a borracha de ligação proporciona uma máxima vida à flexão.
Resistência ao calor A carcaça EP também apresenta bom desempenho quando aplicada com as coberturas SOLAR-SHIELD e Tipo 6740A, em trabalhos de temperatura.
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E
ELEVA DORAS
CATÁLOG O
2 0 1 0
CORREIAS TRANSPORTADORAS
C orreias Transportadoras EP 80/140/220 TIPO
EP 80
Número de lonas Capacidade de tensão Emenda vulcanizada (KN/m) largura (lbf/pol.) largura Emenda mecânica (KN/m) largura (lbf/pol.) largura Peso aproximado da carcaça (kg/m²) Espessura aproximada da carcaça (mm)
EP 140
EP 220
2
2
3
2
3
4
5
6
16 91 13 73 2,4 1,8
28 158 22 126 3,0 2,1
42 237 37 209 4,7 2,8
44 244 35 195 4,9 3,2
66 366 53 293 6,1 4,0
88 488 70 390 6,4 5,2
110 616 88 493 8,1 6,6
132 740 9,8 8,0
OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação d o fabricante.
Largura Máxima da Correia PESO DO MATERIAL
lb./pés kg/m³
Ângulo dos roletes TIPO
Nº de LONAS
EP 80
2
EP 140
2 3 2 3
EP 220 220 EP
4 5 6
mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol.
0 - 45
45 - 105
105 - 165
165 - 200
0 - 730
730 - 1690
1690 - 2650
2650 - 3300
20°
35°
45°
20°
35°
45°
20°
35°
45°
20°
35°
45°
800 32 1000 40 1200 48 1350 54 1850 72 2200 84 2200 84 2200 84
650 26 900 36 1050 42 1200 48 1700 66 1850 72 2200 84 2200 84
650 26 800 32 900 36 1200 48 1600 63 1850 72 2200 84 2200 84
650 26 800 32 1050 42 1050 42 1850 72 1850 72 2200 84 2200 84
500 20 750 30 900 36 900 36 1350 54 1700 66 1850 72 2200 84
500 20 650 26 800 32 900 36 1200 48 1600 63 1850 72 2200 84
600 24 800 32 900 36 1050 42 1350 54 1850 72 1850 72 2200 84
450 18 600 24 800 32 900 36 1200 48 1700 66 1700 66 1850 72
450 18 500 20 650 26 750 30 1050 42 1500 60 1500 63 1850 72
500 20 750 30 900 36 900 36 1350 54 1500 60 1700 66 1850 72
350 14 600 24 800 32 750 30 1200 48 1350 54 1500 60 1700 66
350 14 450 18 600 24 750 30 1050 42 1350 54 1500 60 1600 63
Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes TIPO
EP 80
Nº de lonas Ângulo dos roletes 20º 35º 45º
2
EP 140 2
EP 220 3
2
3
4
5
6
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
150 250 400
6 10 16
200 300 450
8 12 18
350 500 600
14 20 24
350 450 600
14 18 24
450 600 800
18 24 32
750 750 900
30 30 36
750 900 900
30 36 36
750 900 1070
30 36 42
Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada
8
TIPO
EP 80
Nº de lonas Tensão Acima de 80% Entre 60% e 80% Entre 40% e 60% Abaixo de 40% Polias de cauda e desvio
2
EP 140 2
EP 220 3
2
3
4
5
6
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
300 250 250 200 200
12 10 10 8 8
350 300 250 250 250
14 12 10 10 10
450 400 350 300 300
18 16 14 12 12
450 400 350 300 300
18 16 14 12 12
500 450 400 350 350
20 18 16 14 14
600 500 450 400 400
24 20 18 16 16
750 600 500 450 450
30 24 20 18 18
910 760 600 500 500
36 30 24 20 20
C orreias Transportadoras EP 320 TIPO
EP 320
Número de lonas Capacidade de tensão Emenda vulcanizada (KN/m) largura (lbf/pol.) largura Emenda mecânica (KN/m) largura (lbf/pol.) largura Peso aproximado da carcaça (kg/m²) Espessura aproximada da carcaça (mm)
2
3
4
5
64 358 51 286 6,7 5,2
96 538 77 430 7,5 5,9
128 716 8,7 6,8
160 896 10,9 8,5
OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação d o fabricante.
Largura Máxima da Correia PESO DO MATERIAL
lb./pés kg/m³
Ângulo dos roletes TIPO
EP 220
45 - 105
105 - 165
165 - 200
0 - 730
730 - 1690
1690 - 2650
2650 - 3300
20°
35°
45°
20°
35°
45°
20°
35°
45°
20°
35°
45°
1850 72 2200 84 2200 84 2200 84
1500 60 1850 72 2200 84 2200 84
1200 48 1600 63 2200 84 2200 84
1500 60 1850 72 2200 84 2200 84
1350 54 1700 66 1850 72 2200 84
1200 48 1500 60 1850 72 2200 84
1500 60 1850 72 2200 84 2200 84
1350 54 1500 60 1850 72 2200 84
1050 42 1350 54 1500 60 1850 72
1350 54 1500 60 1850 72 2200 84
1200 48 1350 54 1500 60 1850 72
900 36 1200 48 1500 60 1500 60
Nº de LONAS
2
EP 320
0 - 45
3 4 5
mm pol. mm pol. mm pol. mm pol.
Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes TIPO Nº de lonas Ângulo dos roletes 20º 35º 45º
EP 320 2
3
4
5
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
500 600 800
20 24 32
750 750 900
30 30 36
900 900 1070
36 36 42
1070 1070 1200
42 42 48
Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada TIPO Nº de lonas Tensão Acima de 80% Entre 60% e 80% Entre 40% e 60% Abaixo de 40% Polias de cauda e desvio
EP 320 3
2
4
5
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
500 450 400 350 350
20 18 16 14 14
600 500 450 400 400
24 20 18 16 16
760 600 500 450 450
30 24 20 18 18
910 760 600 500 500
36 30 24 20 20
9
C orreias Transportadoras EP 420 TIPO
EP 420
Número de lonas Capacidade de tensão Emenda vulcanizada (KN/m) largura (lbf/pol.) largura Emenda mecânica (KN/m) largura (lbf/pol.) largura Peso aproximado da carcaça (kg/m²) Espessura aproximada da carcaça (mm)
2
3
4
5
6
84 470 67 376 7,5 5,5
126 706 9,2 7,1
168 940 9,7 7,6
210 1176 12,3 9,5
252 1411 14,9 11,4
OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação d o fabricante.
Largura Máxima da Correia PESO DO MATERIAL
lb./pés kg/m³
Ângulo dos roletes TIPO
45 - 105
105 - 165
165 - 200
0 - 730
730 - 1690
1690 - 2650
2650 - 3300
20°
35°
45°
20°
35°
45°
20°
35°
45°
20°
35°
45°
1850 72 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1650 64 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1500 60 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1700 66 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1600 63 1850 72 2200 84 2200 84 2200 84
1350 54 1850 72 2200 84 2200 84 2200 84
1100 63 2200 72 2200 84 2200 84 2200 84
1500 60 1700 66 2200 84 2200 84 2200 84
1350 54 1500 60 1850 72 2200 84 2200 84
1350 54 1600 63 2200 84 2200 84 2200 84
1200 48 1500 60 1850 72 2200 84 2200 84
1200 48 1500 54 1850 72 2200 84 2200 84
Nº de LONAS
2 3 EP 420 220 EP
0 - 45
4 5 6
mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol.
Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes TIPO Nº de lonas Ângulo dos roletes 20º 35º 45º
EP 420 2
3
5
4
6
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
mm
600 600 750
24 24 30
750 750 900
30 30 36
750 900 1050
30 36 42
1050 1050 1200
42 42 48
1200 1200 1350
48 48 54
Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada EP 420
TIPO Nº de lonas Tensão Acima de 80% Entre 60% e 80% Entre 40% e 60% Abaixo de 40% Polias de cauda e desvio
10
2
3
5
4
6
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
600 500 450 400 400
24 20 18 16 16
760 600 500 450 450
30 24 20 18 18
910 760 600 500 500
36 30 24 20 20
1050 900 750 600 600
42 36 30 24 24
1200 1050 900 750 750
48 42 36 30 30
C orreias Transportadoras EP 500/630 TIPO
EP 500
Número de lonas Capacidade de tensão Emenda vulcanizada (KN/m) largura (lbf/pol.) largura Emenda mecânica (KN/m) largura (lbf/pol.) largura Peso aproximado da carcaça (kg/m²) Espessura aproximada da carcaça (mm)
EP 630
2
3
4
5
6
4
5
6
7
100 560 80 448 6,6 6,8
150 840 10,5 7,6
200 1120 12,0 9,0
250 1400 15,3 11,0
300 1680 18,5 13,2
252 1400 13,7 11,5
315 1800 17,2 14,5
378 2155 19,3 17,1
441 2515 22,6 20,3
OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação d o fabricante.
Largura Máxima da Correia PESO DO MATERIAL
lb./pés kg/m³
Ângulo dos roletes TIPO
3
EP 500
4 5 6 4
EP 630
45 - 105
105 - 165
165 - 200
0 - 730
730 - 1690
1690 - 2650
2650 - 3300
20°
35°
45°
20°
35°
45°
20°
35°
45°
20°
35°
45°
1850 72 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1700 66 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1650 64 1850 72 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1850 72 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1700 66 1850 72 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1500 60 1500 60 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1700 66 1850 72 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1500 60 1850 72 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1350 54 1500 60 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1500 60 1700 66 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1350 54 1500 60 1850 72 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84 2200 84
1350 54 1350 54 1850 72 1850 72 2200 84 2200 84 1850 72 2200 84 2200 84
Nº de LONAS
2
EP 220
0 - 45
5 6 7
mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol.
Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes TIPO Nº de lonas Ângulo dos roletes 20º 35º 45º
EP 500 2
3
EP 630
4
5
6
4
5
6
7
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
750 750 900
30 30 36
900 900 1050
36 36 42
900 1050 1200
36 42 48
1050 1200 1200
42 48 48
1050 1200 1350
42 48 54
900 1050 1200
36 42 48
1050 1200 1350
42 48 54
1200 1350 1500
48 54 60
1350 1500 1500
54 60 60
Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada TIPO Nº de lonas Tensão Acima de 80% Entre 60% e 80% Entre 40% e 60% Abaixo de 40% Polias de cauda e desvio
EP 500 2
3
EP 630
4
5
6
4
5
6
7
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
760 600 500 450 450
30 24 20 18 18
910 760 600 500 500
36 30 24 20 20
1060 910 760 600 600
42 36 30 24 24
1220 1010 910 760 760
48 40 36 30 30
1370 1220 1010 910 910
54 48 40 36 36
1200 1000 900 750 750
48 40 36 30 30
1350 1200 1000 900 900
54 48 40 36 36
1450 1370 1220 910 910
58 54 48 36 36
1600 1450 1220 1050 1050
63 58 48 42 42
11
C urso do esticador recomendado em
percentual da distância entre centros para todos os tipos de correias EP TIPO DE ESTICADOR
EMENDAS VULCANIZADAS
EMENDAS MECÂNICAS 100% de tensão de trabalho
75% ou menos de tensão de trabalho
100% de tensão de trabalho
75% ou menos de tensão de trabalho
1,5% 1,0%
1,0% 1,0%
4,0% 1,5% + 610 mm.
3,0% 1,5% + 610 mm.
Parafuso Automático
Diâmetro do rolo e comprimento do rolo Diâmetro do rolo (m)
A C
D = (0.00127 x L x t) + d²
Conte as voltas da correia aqui
Comprimento do rolo (m)
L = D² - d² 0.00127 x t Onde: t = espessura da correia (mm) d = 0.36 mm L = comprimento da correia (m) D = diâmetro externo do rolo (m)
B
NOTA: Esta fórmula independe da espessura da correia, tamanho do rolete e aperto do rolo de correia.
Cálculo estimado do comprimento L = ( ) (A) (N) + B Onde: L = comprimento da correia em metros A = distância mostrada em metros N = número de voltas ao longo da distância “c”. Comece a contar pela ponta interna da correia, mas conte a ponta interna como uma volta. Como exemplo, a correia da figura tem 8 voltas. B = comprimento medido da correia em metros na última volta a partir do ponto no qual começou a contar as voltas.
12
C ompostos de Cobertura Resistente à abrasão STACKER Apresenta excelente resistência à cortes, arrancamento e abrasão. Ótimo desempenho no transporte de materiais pontiagudos ou com arestas vivas, tais como: minérios de ferrro, manganês, estanho quartzo, etc. Resiste a materiais com temperaturas até 65°C. Atende a Norma RMA Grau I.
GLOBAL X Composto premium, que excede a norma RMA Grau I quanto a requerimentos de tensão de ruptura e alongamento. Atende a norma DIN X e GRADE M e apresenta superior desempenho em aplicações com alto impacto, abrasão e cortes de cobertura.
GRADE A Apresenta a maior resistência a abrasão dentre os compostos atualmente disponíveis, mantendo resistência à cortes e arrancamento de cobertura. Atende a norma RMA Grau I.
B É um composto com ótima característica de resistência à abrasão e flexibilidade. Recomendado para transporte de materiais abrasivos, tais como: Escória, Calcário e Granitos Britados, Carvão, Areia, Bauxita, Enxofre, Cal, Cascalho, Cimento, etc. Atende a norma RMA Grau II.
B DE REAÇÃO É um composto de borracha ideal para transportar materiais abrasivos à temperatura de até 95°C. Excelente para aplicação em fábricas de fertilizantes, fundições, siderúrgicas, cimenteiras, etc.
W Indicada para serviços leves, onde não existe o fator abrasão, e pode ser usada como cobertura corrugada para transporte de caixas e em linhas de inspeção, montagem, etc.
MSHA - SBR Apresenta características especiais de ser antiestática e resistente a chamas (atende designação 28.3 do “Mining Safety and Health Administration” - USA). Ótima resistência à abrasão.
LRR (Low Rolling Resistance) Composto desenvolvido pela Goodyear com característica especial de baixa resistência ao rolamento entre a cobertura inferior e os rolos gerando menor consumo de energia. Normalmente especificado para a cobertura inferior da correia, em transportadores de longa distância.
Resistente a óleos ORS - Chemigum Recomendada onde haja presença de óleos minerais ou vegetais, transporte de chapas embebidas em óleo, soja e torta de soja, mamona, algodão, derivados de petróleo, diesel, produtos químicos, gordura animal, sais, solventes, etc. Resistente à ttemperatura até 80°C.
13
ORS - Wingprene Para transporte de materiais com presença de óleos minerais, uréia. Resistente à temperatura até 150°C.
ORS - Chemivic O composto ORS-Chemivic foi desenvolvido especialmente para operações que exijam extrema resistência ao óleo. Ele foi desenvolvido para superar outros tipos de correias resistentes ao óleo, nas mais severas condições. Tem excelente resistência à abrasão, cortes, ozona e intempéries. É altamente resistente ao óleo mineral e à maioria dos outros óleos que causam absorção e inchaço da borracha; por exemplo, o óleo contido na laranja. É recomendado para o transporte de peças metálicas banhadas em óleo, soja esmagada, bagaço de laranja e outros materiais, onde gorduras animais ou vegetais estejam presentes.
PATHFINDER Cobertura que proporciona a máxima resistência à óleos presentes nos grãos e farelos de diversos cereais. Para máxima segurança em uso proporciona baixos valores de resistência elétrica, e atende a norma USMSHA de resistência à chama, teste n° 30 CFR 18.6.5 Pode ser usado com temperaturas de até 65°C.
SURPASS Composto que proporciona a máxima eficiência no transporte de cavacos de madeira, onde existe a presença de óleo ou resina.
Resistente à temperatura 6740 A Indicada para transportes de materiais com temperaturas de até 150°C. Ótima resistência à cortes e abrasão. Para melhor desempenho sugerimos as coberturas mínimas a seguir, em função da temperatura do material: S 3/16”de 70ºC a 95°C S 1/4”de 96°C a 115ºC S 3/8”de 116°C a 150°C
SOLAR-SHIELD (THERMO-SHIELD) Composto especialmente formulado para transporte de materiais que requerem excelente resistência à altas temperaturas e abrasão. Transporta materiais à temperatura de até 204°C, mantendo suas propriedades de resistência à abrasão. A cobertura Solar-Shield tem máxima resistência contra endurecimento e conseqüente quebra, suportando exposições prolongadas sob cargas quentes, tais como “pellets” de ferro, areia de fundição clinker e ambientes de altas temperaturas.
THERMO-CHEM Composto de borracha nitrílica que oferece a máxima resistência contra os efeitos da ação combinada da temperatura e óleo. Ideal para o transporte de asfalto quente, coque de petróleo quente, além de outras aplicações. Resiste à temperatura de até 175°C.
14
O utras Coberturas Em linhas gerais, para coberturas 6740 A, ORS Chemigum, ORS Wingprene, MSHA - SBR, ORS Chemivic, Solar-shield (Thermo-shield) e outras, deverão ser considerados, para efeito de especificação, os mesmos valores adotados para as coberturas tipo B, exceto quando outros fatores, além da abrasão, interferirem na recomendação. Os fatores que, além da abrasão, determinam a qualidade e a espessura das coberturas, são: Temperatura; S Presença de óleos minerais, vegetais ou animais; S Ácidos o outros agentes químicos; S Inflamabilidade indesejável, como por exemplo, em minas subterrâneas, e S Grau de manutenção e limpeza na instalação transportadora. S
T abela de Abrasividade de
Vários Tipos de Materiais
POUCO ABRASIVO
ABRASIVO
MUITO ABRASIVO
EXTREMAMENTE ABRASIVO
CAL
AREIA
AREIA COM ARESTAS VIVAS
BASALTO
CARVÃO VEGETAL
BÓRAX
CACOS DE VIDRO
CEREAIS
CARVÃO MINERAL
MADEIRA
CASCALHO
BAUXITA CASCALHO COM ARESTAS VIVAS CALCÁRIO
LENHA
CIMENTO
CLÍNQUER
MINÉRIO DE FERRO
TALCO
PEDREGULHO
COQUE
MINÉRIO DE MANGANÊS
SAL
DOLOMITA
PEDRA BRITADA
ESCÓRIA
QUARTZO
CASSITERITA GRANITO
MINÉRIO DE COBRE PEDREGULHO COM ARESTAS VIVAS ROCHA DE FOSFATO SINTER XISTO
15
S eleção de coberturas do lado transportador
A especificação da espessura da cobertura do lado transportador ocorre em função de fatores como abrasividade, granulometria do material transportado e do tempo de ciclo da correia, conforme indicado na tabela abaixo: ESPESSURA DAS COBERTURAS (MM) PARA MATERIAL GRANULOMETRIA (mm)
< 25
QUALIDADE DA COBERTURA
CICLAGEM DA CORREIA 2 L/S* (min.)
TIPO B STACKER
25 - 125
TIPO B STACKER
> 125
TIPO B STACKER
< 0,5 0,5 - 1,0 > 1,0 < 0,5 0,5 - 1,0 > 1,0 < 0,5 0,5 - 1,0 > 1,0 < 0,5 0,5 - 1,0 > 1,0 < 0,5 0,5 - 1,0 > 1,0 < 0,5 0,5 - 1,0 > 1,0
POUCO ABRASIVO 3,0 1,5 1,5 2,0 1,5 1,5 3,0 3,0 1,5 3,0 3,0 1,5 5,0 3,0 3,0 4,0 3,0 3,0
5,0 4,0 3,0 4,0 3,0 2,0 6,0 5,0 4,0 5,0 4,0 3,0 8,0 7,0 6,0 7,0 6,0 5,0
ABRASIVO 3,0 2,0 1,5 2,0 1,5 1,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 6,0 5,0 5,0 5,0 4,0 3,0
7,0 6,0 4,0 6,0 4,0 3,0 10,0 8,0 6,0 8,0 6,0 5,0 12,0 10,0 8,0 10,0 8,0 6,0
MUITO ABRASIVO 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 4,0 3,0 4,0 3,0 3,0 8,0 6,0 6,0 6,0 5,0 5,0
10,0 8,0 6,0 7,0 6,0 5,0 10,0 10,0 8,0 8,0 7,0 6,0 14,0 12,0 10,0 12,0 10,0 8,0
EXTREMAMENTE ABRASIVO 6,0 5,0 4,0 4,0 3,0 3,0 7,0 6,0 5,0 5,0 4,0 3,0 10,0 8,0 6,0 7,0 6,0 5,0
12,0 10,0 8,0 10,0 8,0 6,0 14,0 12,0 10,0 12,0 10,0 8,0 16,0 14,0 12,0 14,0 12,0 10,0
*L = Distância entre centros de polias (m) S = Velocidade da correia (m/min.)
C obertura do lado das polias A qualidade das coberturas do lado das polias deve ser a mesma que aquelas das coberturas do lado transportador. Salvo condições especiais ou experiência anterior, recomendam-se as seguintes espessuras para coberturas do lado das polias.
16
LARGURA DA CORREIA
ESPESSURA DAS COBERTURAS DO LADO DAS POLIAS
até 1.000 mm
1,0 mm - 3,0 mm
acima de 1.000 mm
1,5 mm - 4,0 mm
até 42 pol.
1/32 pol. - 1/8 pol.
acima de 42 pol.
1/16 pol. - 5/32 pol.
CORRE IAS
TRAN SPORTAD ORAS
E
ELEVA DORAS
CATÁLOG O
CORREIAS ELEVADORAS
2 0 1 0
C orreias Elevadoras EP 220 As correias elevadoras EP, por resistirem a altas tensões, são as mais indicadas para elevadores de canecas, tanto para serviços industriais como para o serviço de grãos.
Tabela l. Valores de tensão EP 220
TIPO Nº de lonas KN/m Ibf/pol. KN/m Ibf/pol.
Serviço Industrial Serviço de Grãos
3
4
5
6
51 291 55 314
68 388 73 416
85 485 90 514
102 582 110 628
Tabela ll. Número mínimo de lonas em função da projeção de boca da caneca TIPO
EP 220 3
Nº de lonas Máxima projeção de boca para canecas espaçadas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.) Máxima projeção de boca para canecas contínuas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.) Máxima projeção de boca para canecasserviço de grãos
4
5
6
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
175
7
250
10
250
10
250
10
150
6
250
10
300
12
400
16
200
8
250
10
275
11
300
12
Tabela lll. Diâmetros mínimos de polias em função da projeção de tensão TIPO
EP 220
DIÂMETRO MÍNIMO DA POLIA MOTORA 3
Nº de lonas Acima de 80% Entre 60% e 80% Até 60%
6
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
500 450 400
20 18 16
600 500 450
24 20 18
750 600 500
30 24 20
900 750 600
36 30 24
O alongamento natural da carcaça das correias EP apresenta-se rapidamente. Recomenda-se ao instalar uma correia nova, que a mesma permaneça posicionada na estrutura com as canecas fixadas por no mínimo 24 horas antes de ser emendada. As dimensões dos parafusos de fixação (desenho ao lado) deverão ser consideradas: A - No mínimo 1/16” menor que a espessura da correia. B - No mínimo 1/16” menor que a soma das espessuras da correia, caneca e arruela usadas. As porcas deverão sofrer suficiente aperto para garantir bom assentamento e compressão na cabeça do parafuso.
18
5
4
B
A
C orreias Elevadoras EP 320 As correias elevadoras EP, por resistirem a altas tensões, são as mais indicadas para elevadores de canecas para serviços industriais.
Tabela l. Valores de tensão EP 320
TIPO Nº de lonas KN/m Ibf/pol. KN/m Ibf/pol.
Serviço Industrial Serviço de Grãos
3
4
5
6
75 428 86 490
97 553 110 627
122 696 135 771
150 855 165 942
Tabela ll. Número mínimo de lonas em função da projeção de boca da caneca TIPO
EP 320 3
Nº de lonas Máxima projeção de boca para canecas espaçadas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.) Máxima projeção de boca para canecas contínuas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.) Máxima projeção de boca para canecasserviço de grãos
4
5
6
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
250
10
275
11
300
12
300
12
300
12
350
14
400
16
500
20
275
11
300
12
300
12
300
12
Tabela lll. Diâmetros mínimos de polias em função da projeção de tensão TIPO
EP 320
DIÂMETRO MÍNIMO DA POLIA MOTORA 3
Nº de lonas Acima de 80% Entre 60% e 80% Até 60%
5
4
6
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
750 600 500
30 24 20
900 750 600
36 30 24
1050 900 750
42 36 30
1200 1050 750
48 42 30
19
C oberturas de Correias Têxteis para
Elevadores de Canecas
Salvo condições especiais ou experiência anterior, recomendam-se as seguintes espessuras para as coberturas de qualquer qualidade, regulares ou especiais:
Espessura das coberturas em mm para materiais LADO DA CORREIA
POUCO ABRASIVOS
CANECAS POLIAS
1,5 1,5
ABRASIVOS 3
MUITO ABRASIVOS 4
2,0 2,0
3,0 3,0
5
EXTREMAMENTE ABRASIVOS 3,0 6 3,0 - 6,0
Peso das correias Os pesos das carcaças das correias transportadoras EP estão indicados nas tabelas de informações técnicas sobre as correias transportadoras poliéster/nylon. Os pesos para as coberturas Stacker e B (RMA Grade 1 e RMA Grade 2) estão indicados na tabela. Nota: Por apresentarem pequenas variações nos seus pesos específicos, os compostos Stacker e B foram considerados iguais.
Peso das coberturas (STACKER e B)
20
CALIBRE NOMINAL (POL.)
PESO (KG/M2)
1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
0,94 1,90 2,83 3,79 5,67 7,56 9,45 11,35 15,12
CALIBRE NORMINAL (mm) 3
4
1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0
PESO (KG/M2) 5
1,19 1,79 2,38 3,57 4,76 5,95 7,14 8,33 9,53 11,91 14,29
6
E xemplo de cálculo de peso da correia Cálculo do peso de uma correia EP 500 - 6 lonas, tipo Stacker, com as seguintes especificações: LARGURA: 72 pol. (1,83 m) COBERTURA SUPERIOR: 3/8 pol. COBERTURA INFERIOR: 1/8 pol.
PESO DA CARCAÇA 18,5 kg/m² X 1,83 = 33,83 kg/m
PESO DAS COBERTURAS 3/8 pol. - 11,35 kg/m² X 1,83 = 20,77 kg/m 1/8 pol. - 3,79 kg/m² X 1,83 = 6,94 kg/m
PESO TOTAL DA CORREIA (33,86 + 20,77 + 6,94) kg/m = 61,57 kg/m
Módulos de elasticidade TIPO MÓDULO DE ELASTICIDADE (Lb/lona/pol.) (E) (KN/lona/m) (E)
EP 80
EP140
EP 220
EP 320
EP 420
EP 500
EP 630
3,000
4,800
9,000
12,300
15,600
19,000
23,700
525
850
1,630
2,154
2,800
3,400
4,200
21
A notações
22
A notações
23
COR REI AS
TRA NSP ORTA DOR AS
E
ELE VAD ORA S
CATÁLOGO
2 0 1 0
Brasil Ro dov ia Cas te lo Bra nc o 113 70 Ce p: 06 42 1- 40 0 - Ba ru er i - SP 0800 55 49 14 e-mail: pe.industri al@veyance .com
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