Caso Práctico ergonomia

Ergonomía y Prev Pre venció ención n de la Fatiga Carlos Alberto Dorbecker Valdés 1148050

Descripción del caso •

Las plantas de ensamblaje de Ford buscaron una forma de que su empleados sufrieran menos lastimaduras y dolores durante su trabajo y el resultado de análisis y diseño de expertos fue el HAPPY SEAT

Proceso La compañía americana Ford ha desarrollado en colaboración con expertos del sector un puesto de trabajo ergonómicamente avanzado que permite a sus empleados trabajar en el montaje de vehículos de manera cómoda y saludable. Este asiento ergonómico que recibe el  nombre de happy seat es , utilizado en todas sus fábricas europeas,  permitiendo realizar movimientos oscilatorios para entrar o salir de los vehículos sin necesidad de arrodillarse o contorsionarse. Esta compañía es consciente de la importancia de la salud y seguridad de sus empleados, por este motivo las mejoras en ergonomía se han convertido en un factor crítico a la hora de reducir lesiones crónicas o el coste en salud en un momento en que la población europea está envejeciendo y  la edad de jubilación se ha incrementado en algunos países. Para hacer   posible esta iniciativa, han contado con un equipo de médicos ocupacionales, especialistas en producción, grupos de trabajo y  representantes de trabajadores con discapacidades para mejorar la ergonomía, la seguridad y la productividad de la cadena de montaje.

Historia El concepto de “happy seat” surgió durante el lanzamiento del Ford Focus, en 1998, ante la dificultad en el montaje de los elementos frontales internos del vehículo que obligaba a mantener una postura muy comprometida,-de cuclillas- y para la cual la gente utilizaba una “banqueta” que se hacían ellos mismos. Esto se mejoró sustancialmente con la introducción de este sistema, una silla muy cómoda y fácil de manejar por el operario sin ningún tipo de motorización. La segunda generación del “happy seat” es mucho más reciente y llega con el Ford C-MAX a la planta de la compañía situada en Valencia. En la fase de diseño, los ingenieros de Colonia – junto con los de Valencia – identificaron unas operaciones críticas desde el punto de vista ergonómico. Se trataba de las operaciones de montaje a realizar dentro del espacio del compartimento de motor y cuyo acceso al mismo resultaba incómodo e inseguro -existía el riesgo de golpes en la cabeza ya que había que acceder por debajo salvando el frontal del compartimento.

Diseño

Funcionamiento

Conclusiones •

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La aplicación de estos conceptos de ergonomía en el proceso permitió a Ford que sus trabajadores estuvieran mas tiempo en la línea y que los accidentes por golpes en la cabeza y dolores lumbares disminuyeran considerablemente. La ergonomía puede ser una herramienta que te ayuda eficiente tus procesos impulsando la parte humana de tu empresa.