Caract Caracterí erísti sticas cas de las aguas aguas residu residuale aless de la indus industri triaa del Acero, Acero, Papele Papelera ra y Azucarera. Alternativas de tratamiento sugeridas en la literatura para tratar estas aguas residuales. Definición y descripción de alternativas. INDU!"IA D#$ AC#"% El sector industrial conlleva la elaboración de productos de interés y como efecto la generación de residuos a partir de una materia prima y una secuencia de procesos que son realizados a diferentes condiciones y ambientes, muchas veces hostiles para el medio en el que que se desar desarrol rolle le,, ya sea a cielo cielo abie abierto rto (conta (contamin minaci ación ón atmos atmosfér férica ica), ), por por disposición del recurso hídrico (captación y vertimiento de aguas residuales industriales), o por medio de la utilización del suelo, degradando la composición de éste, provocando daños como la erosión y deformación del ecosistema !a inve invest stig igac ació ión n desa desarr rrol olla lada da en este este info inform rme e tien tiene e como como ob"e ob"eti tivo vo cono conoce cerr la caracterización caracterización de las aguas residuales o vertimientos de una industria de acero, adem#s de conocer las alternativas propuestas por diferentes autores en pro del tratamiento de estas aguas, buscando el aprovechamiento de los recursos y de la eficiencia energética, a su vez tambi también én se dar# dar# una una breve breve e$plic e$plicaci ación ón de los antec anteced eden entes tes,, proces procesos os de fabricación y distribución en el mercado del acero a nivel nacional e internacional %e ha realizad realizado o una revisión revisión bibliogr bibliogr#fic #fica a sobre sobre como las industria industrias s dedicad dedicadas as a la metalurgia, en especial las acerías afectan el recurso hídrico, desde la captación hasta los vertimientos causados causados en cada proceso para la fabricación del producto deseado, deseado, en este caso el acero
IN!"%DUCCI%N D#$ AC#"% C%&% P"%DUC!% El acero es un material muy duro y resistente obtenido a partir del mineral de hierro &ediante una serie de procesos físicos y químicos hasta llegar a una aleación de hasta ', de carbono y otros metales que de acuerdo a sus proporciones dan al acero sus propias características características !a importancia del acero en el mundo moderno radica en su gran resistencia y fle$ibilidad que permitió el desarrollo de estructuras cada vez m#s altas y resistentes* hecho que posibilito el crecimiento de las ciudades en forma vertical, solucionando solucionando varios problemas de espacio y distribución de las mismas +or todo lo anterior el acero se ha ganado su lugar en la historia, como el precursor del mundo moderno
AN!#C#D#N!# D# $A INDU!"IA D#$ AC#"% o se sabe con claridad la fecha en que surgió el acero, lo que se sabe es que hacia el año -... /0 los griegos ya conocían una técnica artesanal para el endurecimiento de armas de hierro, las cuales trataban a muy altas temperaturas temperaturas para otorgarles una mayor firmeza El acero se ganó su prestigio en lo que se conoce como la piel de acero, esta era el resultado de la combinación del carbono vegetal usado para calentar el hierro for"ado, compuesto por la aleación de hierro y carbón comprendida entre '. y ', de lo cual se obtenía las piezas de hierro for"ado en carbón al ro"o vivo* pues la superficie de hierro absorbía carbono al formar una capa de acero alrededor de la pieza, que era martilleada
con el fin de eliminar la escoria que se producida en este acto 1icha capa otorgaba la dureza del material una de las propiedades m#s relevantes, por la cual es y sigue siendo utilizado en la fabricación de ob"etos que requieren gran resistencia &#s tarde hacia el año 2.. /0 en la 3ndia se había desarrollado un método m#s eficiente y con el que se obtenía acero macizo, este procedimiento consistía en colocar el hierro con piel (hierro carbonado) en un recipiente de arcilla o crisol, donde gracias al calentamiento del material ferroso por varios días el carbono se distribuía m#s uniformemente por toda la pieza, consiguiendo me"ores resultados tanto de dureza como de resistencia, clasificado como acero autentico 456 / continua continuación ción se presentan presentan algunos algunos de de los hechos hechos m#s importantes importantes que que dieron lugar al me"oramiento y eficiencia en la producción de acero7 En -89. un relo"ero ingles :en"amín ;untsman encontró la forma de homogeneizar la mezcla de carbono con el hierro para obtener acero de alta calidad, su método consistía en colocar en un crisol el hierro hierro con una determin determinada ada cantidad cantidad de carbono, carbono, donde donde después después de un tiempo los reactivos se volvía tan líquidos logrando una mezcla homogénea, un me"or resultado en comparación comparación al de las espadas samur#i que se habían considerado considerado como el arma de m#s alto grado de composición y te$tura 4<6
P"%C#% D# P"%DUCCI%N El acero es una aleación de carbono (2) y hierro (<5) +rimero que todo el hierro es fundido con piedra caliza y coque, composición que posteriormente es moldeada como arrabio o mandada para la segunda etapa como hierro fundido, en esta etapa lo que se busca es disminuir en gran escala el alto grado de carbono al cual fueron sometidos los componentes de esta mezcla para la e$tracción de impurezas7 el azufre y el fosforo 1epe 1epend ndie iend ndo o la cali calida dad d del del prod produc ucto to requ requer erid ido o se añad añaden en otro otros s elem elemen ento tos s a la combi combina nació ción7 n7 &agne &agnesio sio,, íque íquel, l, 0romo 0romo,, =anadio nadio,, entre entre otros otros** en forma forma de ferro ferro>> aleaci aleacion ones es que que me"ora me"oran n las carac caracter teríst ística icas s del del acero acero como como su durez dureza, a, resist resisten encia cia,, maleabilidad, etc ?no de los tipos de instalaciones dedicadas a la producción del acero fundido es7 +rocesos en plantas integrales +osee la siguiente metodología7 • • • • • •
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;ornos de coque7 1onde obtiene del carbón compuestos como coque y gas /ltos ;ornos7 ;ornos7 @ransform @ransforma a el material material en hierro fundido fundido /cería7 @ransforma @ransforma el hierro hierro fundido fundido o arrabio arrabio en acero acero &oldeado7 +roduce grandes piezas de fundición de acero @renes de laminación desbastadores7 Aeduce el tamaño de los lingotes @renes de laminación de acabado7 &oldean el acero en la fase caliente para la obtención de estructuras y chapas @renes de laminación en frio7 +erfeccionan la forma de las chapas y fle"es
!as materias primas utilizadas para la fabricación del acero son minerales de hierro, caliza y coque Estos materiales son puestos en capas sucesivas y continuas en un alto horno,
con el fin de eliminar la escoria que se producida en este acto 1icha capa otorgaba la dureza del material una de las propiedades m#s relevantes, por la cual es y sigue siendo utilizado en la fabricación de ob"etos que requieren gran resistencia &#s tarde hacia el año 2.. /0 en la 3ndia se había desarrollado un método m#s eficiente y con el que se obtenía acero macizo, este procedimiento consistía en colocar el hierro con piel (hierro carbonado) en un recipiente de arcilla o crisol, donde gracias al calentamiento del material ferroso por varios días el carbono se distribuía m#s uniformemente por toda la pieza, consiguiendo me"ores resultados tanto de dureza como de resistencia, clasificado como acero autentico 456 / continua continuación ción se presentan presentan algunos algunos de de los hechos hechos m#s importantes importantes que que dieron lugar al me"oramiento y eficiencia en la producción de acero7 En -89. un relo"ero ingles :en"amín ;untsman encontró la forma de homogeneizar la mezcla de carbono con el hierro para obtener acero de alta calidad, su método consistía en colocar en un crisol el hierro hierro con una determin determinada ada cantidad cantidad de carbono, carbono, donde donde después después de un tiempo los reactivos se volvía tan líquidos logrando una mezcla homogénea, un me"or resultado en comparación comparación al de las espadas samur#i que se habían considerado considerado como el arma de m#s alto grado de composición y te$tura 4<6
P"%C#% D# P"%DUCCI%N El acero es una aleación de carbono (2) y hierro (<5) +rimero que todo el hierro es fundido con piedra caliza y coque, composición que posteriormente es moldeada como arrabio o mandada para la segunda etapa como hierro fundido, en esta etapa lo que se busca es disminuir en gran escala el alto grado de carbono al cual fueron sometidos los componentes de esta mezcla para la e$tracción de impurezas7 el azufre y el fosforo 1epe 1epend ndie iend ndo o la cali calida dad d del del prod produc ucto to requ requer erid ido o se añad añaden en otro otros s elem elemen ento tos s a la combi combina nació ción7 n7 &agne &agnesio sio,, íque íquel, l, 0romo 0romo,, =anadio nadio,, entre entre otros otros** en forma forma de ferro ferro>> aleaci aleacion ones es que que me"ora me"oran n las carac caracter teríst ística icas s del del acero acero como como su durez dureza, a, resist resisten encia cia,, maleabilidad, etc ?no de los tipos de instalaciones dedicadas a la producción del acero fundido es7 +rocesos en plantas integrales +osee la siguiente metodología7 • • • • • •
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;ornos de coque7 1onde obtiene del carbón compuestos como coque y gas /ltos ;ornos7 ;ornos7 @ransform @ransforma a el material material en hierro fundido fundido /cería7 @ransforma @ransforma el hierro hierro fundido fundido o arrabio arrabio en acero acero &oldeado7 +roduce grandes piezas de fundición de acero @renes de laminación desbastadores7 Aeduce el tamaño de los lingotes @renes de laminación de acabado7 &oldean el acero en la fase caliente para la obtención de estructuras y chapas @renes de laminación en frio7 +erfeccionan la forma de las chapas y fle"es
!as materias primas utilizadas para la fabricación del acero son minerales de hierro, caliza y coque Estos materiales son puestos en capas sucesivas y continuas en un alto horno,
en donde el soplado del aire "unto con la combustión del carbono y en presencia del coque ayuda a la fundición del hierro, que posteriormente se convierte en hierro liquido con un gran porcenta"e de carbono* finalmente este material es transformado en lingotes de arabio o llevado directamente directamente en contenedores contenedores refractados a las acerías para eliminar las impurezas producidas por el /luminio El acero se puede obtener de dos materias primas7 &ineral de hierro (proceso integral) !as chatarras férreas
'igura (7 1iagrama de bloques para la producción de acero a partir de mineral de hierro +ara producir acero a partir del mineral de hierro (Be2C') se usa el horno alto en el cual se cargan capas alternadas de mineral de hierro carbón (coque) y fundentes, fundentes, la fundición de estos estos materi materiale ales s se realiz realiza a media mediante nte quema quemado dores res de gas gas natur natural al del del alto alto horno horno adem adem#s #s del del calo calorr prod produc ucid ido o por por la reac reacci ción ón de redu reducc cció ión n del del hier hierro ro debi debido do a la combinación del o$ígeno (del ó$ido de hierro) con el carbono* de allí se consigue una mezcla de hierro fundido con altos niveles de carbono, para reducir esos niveles se insufla aire aire calen calenta tado do a -... -... D0 por por unas unas tobe toberas ras en la parte parte inferio inferiorr del del horno horno que son son alimentadas alimentadas por una batería de compresores Esto hace que el o$ígeno de aire reaccione con el carbono produciendo 0C y 0C 2 que se eliminan en forma de gas envi#ndolo a un e$tractor de polvo /dem#s se produce una capa de impurezas llamada escoria que al ser menos densa que el arrabio se elimina por unos orificios en la parte superior del crisol envi#ndola a contenedores, el arrabio se e$trae por unos orificios en la parte inferior del horno apro$imadamente cada ' horas* el arrabio aun contiene un alto contenido de carbono adem#s de impurezas como fosforo, silicio, y azufre < El convertidor !1 es un horno que permite la obtención obtención de acero por soplado de o$ígeno, este proceso ocurre en ' fases7
!lenado7 se carga el horno con el arrabio con la chatarra de acero y el fundente que ayuda a formar la escoria (0al) /fino7 esta fase se lleva a cabo al soplar o$ígeno a -2 atm de presión con una lanza refrigerada por agua sobre la superficie de la colada* lo anterior origina la combustión del carbono y de ese modo se elimina como gas (0C principalmente), adem#s se elimina silicio, azufre y fosforo que se o$idan y pasan a la escoria* esto es posible gracias a que estas reacciones ocurren muy r#pido a estas temperaturas (-. D0) =aciado7 se elimina la escoria y se vierte el acero sobre moldes o se prosigue con la colada continua de igual manera como se describir# en el acero a partir de chatarra -. --
P"%DUCCI)N D# AC#"% A PA"!I" D# C*A!A""A '#""#A
'igura +7 1iagrama de bloques para la producción de acero a partir de chatarra %u gran importancia tanto por su aporte a la producción mundial apro$imadamente en un 9. como también los beneficios que brinda7
Aeducir el índice de contaminación ambiental por el recicla"e de chatarras /horro energético que representa el no tener que e$traer el mineral de las minas y transportarlo hasta la acería +ara la producción de acero a partir de chatarra se somete la materia prima a unos controles para asegurarse de que no se afecte la calidad del acero producido
!a fuente principal de la chatarra son las deshuesadoras de autos y barcos, similar a como los comercializadores que se la compran a los recicladores !a chatarra es transportada a la siderFrgica en camiones, luego son pesados en b#sculas y posteriormente se descargan en patios para finalmente clasificarla de acuerdo a los siguientes factores determinantes de su calidad7 o o o
!a facilidad para ser cargada en el horno 1e su comportamiento de fusión 1e su composición
+ara la clasificación de la materia prima con los anteriores factores !a chatarra se selecciona de los patios en primer lugar por su tamaño* así se decidir# si se envía al triturador para alimentar el horno o si se debe de reducir de tamaño, la reducción de tamaño se lleva a cabo con sopletes de gas y o$igeno (C$icorte) o de acetileno e incluso con la lanza térmica que alcanza unos '.. D0 a 9'..D0, aunque esta Fltima es menos usada por que causa la fundición y el desperdicio de grandes cantidades de chatarra debido a que el material fundido se combina con impurezas del suelo !a reducción de tamaño busca la obtención de piezas de 9. cm $ 9. cm con las cuales se puede cargar el horno @ambién se puede dar el caso contrario en el que se debe comprimir la chatarra como varillas y piezas pequeñas que al ser cargadas directamente reducirían la producción pues la carga seria menos densa, para ello se aumenta la densidad de la carga comprimiendo la chatarra suelta en prensas hidr#ulicas de donde se obtienen piezas de 9. cm por 9. cm mucho m#s densas con las cuales se carga el horno 1ependiendo de su procedencia la chatarra se clasifica en7
0hatarra reciclada7 0onsiste en sobrantes originados en la misma acería debido a despuntes, y rechazos* esta es chatarra de muy buena calidad 0hatarra de transformación7 Es la chatarra que se produce en las f#bricas de transformación del acero (virutas, recortes de guillotinas y prensas) 0hatarra de recuperación7 Es la mayor parte de la chatarra usada en la industria y es la proveniente de estructuras de edificios demolidos, deshuesadoras de barcos y autos así como de electrodomésticos y cualquier ob"eto que contenga materiales férreos !os controles a los que se somete la chatarra se dan en tres niveles7
3nspección en el lugar de la adquisición de la chatarra +ara material importado se hace una inspección visual en el puerto donde llega la chatarra 0ontrol detallado en la f#brica, este se hace sin importar que el material sea nacional o e$portado a fin de reducir al m#$imo la presencia de materiales tó$icos, térreos, e$plosivos, radiactivos y cualquier material que represente un riesgo para el personal, adem#s se eliminan los materiales no férreos como los pl#sticos y metales como el aluminio y cobre* esto Fltimo se realiza al hacer pasar la chatarra por separadores magnéticos de donde solo se obtienen materiales ferrosos y los dem#s materiales son enviados a otras industrias donde se convierten en materias primas !a obtención del acero consiste en la eliminación de las impurezas del
arrabio o de la chatarra, esta eliminación se realiza hasta el punto en que la aleación coincida con los est#ndares del acero que se desea producir !as reacciones que posibilitan la eliminación de las impurezas se llevan a cabo a m#s de -...D0 (esto no es un problema pues el horno de arco eléctrico opera a -.D0) los elementos que se eliminan principalmente son7
0arbono7 se quema con el o$ígeno produciendo 0C y 0C2 que se eliminan en forma gaseosa y son capturados por e$tractores de humos donde son trotados por una serie de filtros de mangas para reducir la contaminación
"eacciones (a, (.
&anganeso7 se o$ida y pasa a la escoria con ayuda del silicio formando %ilicatos
"eacciones +a, +.
%ilicio7 se o$ida y pasa a la escoria combinado con ó$idos formando %ilicatos
"eacciones -a, -.
Bosforo7 este elemento se o$ida y pasa a la escoria pero debido a las altas temperaturas reacciona con el carbono y regresa a la colada, para fi"arlo a la escoria %e añade cal la cual reacciona produciendo fosfato de calcio
"eacciones a, , c.
/zufre7 su eliminación sucede por la adición de cal produciéndose sulfuro de calcio, la presencia de &anganeso ayuda a eliminar el azufre
"eacciones /a, /, /c. !a fabricación de acero mediante el horno de arco eléctrico se da por la fusión de la chatarra debido a la acción de unos poderosos electrodos de grafito (generalmente tres) los cuales transmiten una corriente de apropiadamente -2... /* esto produce suficiente calor para fundir la chatarra alcanzando -. D0, la profundidad ideal a la que se sumerge los electrodos es -, veces su di#metro !as paredes de la solera del horno donde contiene la colada son de chapa gruesa (- a '. mm de espesor), el interior se forra con material refractario generalmente ladrillos, este recubrimiento se repara cada - días debido a su desgaste* ese desgaste hace que la capacidad del horno varié entre un mínimo (-2.. Gg) cuando est# recién reparado y un m#$imo cercano a la reparación ((-.Hg* en I/cerías @orresJ, vía +almira (0ali, =alle del 0auca)) El resto de partes del horno est# formado por paneles que se refrigeran por agua, adem#s tiene una bóveda (tapa) deslizable que permite cargar la chatarra y tiene tres orificios para permitir la entrada de los electrodos cuyo di#metro es de unos 8.. mm cuando est#n nuevos* los electrodos se van desgastando de acuerdo a su uso por ello son controlados por poleas individuales que permiten regular sus profundidad en la colada a medida que se van desgastando !os electrodos est#n conectados a un transformador controlado por un operario para definir las condiciones de volta"e y corriente /dem#s la bóveda tiene un orificio para la captación de humos que son depurados para reducir la contaminación El horno posee una estructura oscilante que permite el vertido de la escoria y luego del acero !a producción del acero se divide en dos fases7
-
Base de fusión Base de afino
En la fase de fusión se carga la chatarra en el horno "unto con la cal, se cierra la bóveda y se introducen los electrodos como se describió anteriormente, luego se hace saltar el arco (circular la corriente) hasta fundir toda la chatarra, este proceso se debe repetir hasta alcanza la capacidad del horno !a fase de afino se da en dos etapas7 la primera en el mismo horno y la segunda en el horno cuchara, el primer afino consiste en analizar la composición de la colada con un espectrómetro y con base en ello se reduce la presencia de silicio, manganeso, azufre y fosforo /dem#s se añaden las ferro aleaciones que el aportan otras características al acero -2 El acero así obtenido se vierte en un cilindro recubierto de material refractario o horno cuchara donde se realizan los a"ustes necesarios para obtener la calidad de acero que se necesite 0abe resaltar que durante el proceso se toman varias muestras y se realizan an#lisis comple"os con espectrómetros que permiten el monitoreo en tiempo real del afino y así se pueden realizar los a"ustes necesarios en la composición del acero -'
?na vez se tiene el acero se procede a darle la forma que tendr# en estado sólido, para ello hay tres métodos7
0olada cl#sica 0olada sobre lingoteras 0olada continua
En la colada cl#sica se vierte el acero sobre moldes con la forma del producto que se desea obtener (partes de maquinaria pesada) donde se de"a solidificar* En la colada sobre lingoteras el acero se vierte sobre grandes moldes de formas prism#ticas y secciones cuadradas obteniendo los lingotes Estos debido a su gran tamaño tienden a solidificar r#pidamente en el e$terior y lentamente en el interior +ara evitar esto se introducen en el ;orno de fosa donde se le da una temperatura uniforme de -'.. D07 donde se enfrían de manera uniforme 1e lo contrario, podrían producirse grietas en el lingote que lo harían inservible Este tipo de colada se da principalmente cuando hay mucha producción de acero y se requiere almacenarlo -9 !a colada continua cuenta con tubos de cobre de sección cuadrada con refrigeración interna hecha por agua El acero se hace circular por los tubos formando una hebra que es enfriada por rociadores de agua con el fin de conservar su forma, los rociadores son controlados de acuerdo a la velocidad de la hebra !uego de esta sección la hebra es enderezada por rodillos y cortada por sopletes de o$ígeno y propano a la dimensión requerida y al final se le estampa un numero identificador así se produce una palanquilla de -. mm $ -.. mm y ,8 m de largo* esta es trasladada por mesas de empu"e (se empu"a las palanquillas con una grFa), mesas de rodillos hasta la sección de carga donde son cargados los camiones con una grFa magnética y el acero llega a su destino final - - -8
CA"AC!#"0!ICA D# $A A1UA "#IDUA$# D# $A INDU!"IA D#$ AC#"% !a naturaleza de los efluentes industriales de una metalFrgica, es muy heterogénea y tiene un car#cter prioritariamente mineral &uchas de las sales inorg#nicas elaboradas como subproducto o desechos, como las de níquel, plomo, mercurio, cobre y plata actFan como impedimento para que los organismos que residen en ese ecosistema puedan realizar la transferencia de o$igeno adecuadamente, adem#s muchas de estas sales tienen un efecto to$ico acumulativo produciendo trastornos neurológicos y pulmonares, como también enfermedades a partir del consumo de cromo y mercurio, como lo es el c#ncer %egFn la literatura 4/cerías +az del Aio %/ 2..86 !aboratorios 1/+;3/ !@1/ realizo la caracterización fisicoquímica de las aguas residuales industriales de una acería, en este caso la mayor productora a nivel nacional, la empresa /0EA3/% +/K 1E! A3C %/ 0omo es posible apreciar en la tabla siguiente, la concentración de fenoles, compuestos tensoactivos, hierro, entre otros* presentes en los efluentes de origen industrial de la
siderFrgica, no cumplen la norma, estando por encima de los valores m#$imos permitidos por el decreto -<9L59 del &inisterio del &edio /mbiente / consecuencia de esto, est# causando una amenaza directa e indirecta al ambiente y a la salubridad pFblica indirectamente, ya que estas aguas son de uso agrícola para riego de los cultivos de la zona +osteriormente sus cosechas se venden a los mercados de los municipios aledaños, increment#ndose de esta manera los riesgos de enfermedades
!ala ( 0aracterización Bisicoquímico de las aguas residuales industriales de la empresa /cerías +az del Aío %/ En promedio
Estos vertimientos de aguas residuales de la /cería producen cambios físicos del agua como lo es, la modificación de color, transparencia, olor, contaminación biológica, dureza, viscosidad, temperatura, entre otras 0omo es el caso de contaminación térmica gracias a los sistemas de enfriamiento de la industria, tal causa, el aumento de la temperatura y por ende provoca un mayor consumo de o$igeno que afectara indudablemente la
biodiversidad presente en el ecosistema / su vez se incremente la velocidad en función del tiempo del metabolismo de los peces, y eso hace mucho m#s indispensable el o$ígeno y la velocidad de respiración Esto hace colapsar el sistema nervioso, respiratorio a nivel macro del organismo o a nivel micro, en los procesos celulares El incremento de la temperatura también acelera el crecimiento de organismos patógenos, que pueden causar en el hombre enfermedades como* cólera, fiebre tifoidea, hepatitis infecciosa, gangrena, etc, dando a conclusión, que los riesgos sanitarios poseen mayor relevancia en épocas secas si se tiene contacto con agua donde proliferan estos organismos (@ierney et al, -<<8)
P"%2$#&3!ICA, A$!#"NA!I4A, "#1$A&#N!ACI%N A$!#"NA!I4A !as siderFrgicas con una alta producción de acero, de apro$imadamente -.... toneladas de acero 4diario semana6 por año cuentan con m#s de -. vertimientos de aguas residuales en cada sub proceso, por e"emplo la siderFrgica de acero /cerías +az del Aio, cuenta con un total de 2- vertimientos al rio 0hicamocha, en el municipio de obsa !a mayoría de estos efluentes no cuentan con los est#ndares de calidad de vertido a cauce pFblico segFn la normativa vigente, como anteriormente esta reportado en el an#lisis fisicoquímico realizado en el año 2..8 de la misma industria Es por ello que se plantea la necesidad de reformar las instalaciones e$istentes, y desarrollar alternativas, como es una planta de tratamiento que pueda reducir tales índices tan elevados de carga contaminante http7LLMMMsemanacomLeconomiaLarticuloLcrisis>paz>del>rioL'<<9'>'
A$!#"NA!I4A ( "#AC!%"# 2I%$%1IC% #CU#NCIA$# 52"6 7ttp899:::.madrimasd.org9logs9remtavares9+;;<9(+9;(9/---< Este tipo de reactores son discontinuos u operan como reactor tipo batch, donde el agua residual se mezcla con un lodo biológico en un medio aereado !a reacción, aeración y clarificación ocurre en un mismo tanque, esto reduce los costos de operación @ambién tiene como venta"a es que el control de la operación es sencillo y los buenos resultados obtenidos en el tratamiento de compuestos refractarios a los sistemas biológicos convencionales !as aguas residuales de una planta industrial de acero produce altas cargas contaminantes de diferente índole, tanto org#nicos resistentes a la degradación por vía química y to$ico para el desarrollo de la actividad de los microorganismos en tratamientos biológicos convencionales e inorg#nicos En el caso de los fenoles como anteriormente se
e$pone en la tabla de caracterización fisicoquímica de la industria en cuestión* esta alternativa puede verse contemplada por el sistema de secuencia de reactores batch (%:A), ya que es un sistema de crecimiento suspendido en el que el agua residual se mezcla con un lodo biológico e$istente en un medio aereado Es el Fnico proceso biológico en el que se combina en un mismo tanque el proceso de reacción, aeración y clarificación El sistema %:A consta de, al menos, cuatro procesos cíclicos7 !lenado, reacción, decantación y vaciado, tanto de efluente como de lodos, tal y como se muestra en la siguiente figura
'igura -8 Etapas de un ciclo de operación de un reactor %:A !os tiempos de residencia y las cargas varían con cada uno de los reactores y est#n en función del tipo de agua residual Neneralmente un %:A traba"a con un tiempo de retención hidr#ulico de - a -. días y un tiempo de retención celular de -. a - días !a concentración de sólidos en suspensión del licor mezcla (%%!&) se suele mantener entre -.. y ... mgL! El control del proceso puede ser llevado acabo de forma automatizada /lgunas de las venta"as y características de este tipo de proceso son7 •
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:a"os rendimiento de espacio, debido a que se requiere un solo tanque para realizar todo el proceso &enos costos que los sistemas convencionales de tratamiento biológico &e"or control del crecimiento de organismos filamentosos y de problemas de decantación Elimina nutrientes !os sistemas %:A pueden ser usados para un proceso completo de nitrificación>desnitrificacion, así como para la eliminación o reducción de fosfatos &enor tiempo de control requerido
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0apacidad para la adaptación de los microorganismos a efluentes con elevado contenido en sales =ersatilidad para traba"ar con fluctuaciones de caudal y de concentración de materia org#nica
Alternativa + !"IPPIN1 = A2%"CI%N 5D>% /.--; mg9$ y N!? @.(/; mg9$6
El %tripping es un proceso por el cual el nitrógeno amoniacal pasa a través de una corriente de aire, en contracorriente Este proceso ocurre simult#neamente con la absorción posterior de este amoniaco en una corriente de agua, con el fin de que no se emita a la atmosfera %e obtiene agua amoniacal Este proceso se ve favorecido a unas condiciones de p; altas (alcalinidad) o la temperatura (superior a .O 0elsius) El proceso simultaneo, la absorción, es indispensable que el agua utilizada como solvente acarreador para la separación, tenga un p; ba"o (p; acido) 1e esta forma es posible obtener una sal amoniacal limpia, pudiendo así sustituir un fertilizante mineral, aparte de realizar el respectivo tratamiento al vertimiento
'igura 8 %tripping y /bsorción, para la producción de agua amoniacal y tratamiento de agua residual industrial con altos contenidos de nitrógeno amoniacal
4entaas Aecuperación del nitrógeno amoniacal de un vertimiento de aguas residuales %e contribuye un ahorro de energía y la reducción del consumo de fertilizantes minerales
Desventaas
El sistema requiere tratamiento previo (digestión anaeróbica, aeróbica, separación solido> liquido) 1ebe asegurarse que el producto final obtenido (sal de amonio, aguas amoniacales, etc) tenga la calidad suficiente para que se pueda comercializar
Alternativa @ratamiento de !odos P @ratamiento de Bangos (9. @onLmes !odos)
'igura /7 @ratamiento de Bangos Espesado del fango7 El fango procedente de decantadores es aun pr#cticamente líquido %e emplea el esperado para aumentar el contenido en solidos del fango por eliminación de parte de la fracción liquida del mismo Esto se suele aplicar a lodos primarios y el espesado por flotación a los fangos secundarios (biológicos), y el espesado por centrifugación se utiliza e$clusivamente para fangos activos Estabilización y acondicionamiento7 !a estabilización se lleva a cabo para reducir la presencia de patógenos y eliminar olores desagradables y reducir o eliminar el potencial de putrefacción del fango !os métodos tienen como ob"eto disminuir la fracción de materia org#nica vol#til, a esterilizar o desinfectar el fango o a hacerlo poco adecuado para la supervivencia de microrganismo descomponedores 1eshidratación y disposición final7 En la Fltima deshidratación de lodos se usan las centrifugas, con remoción elevada de agua, por ende el volumen es reducido considerablemente para su transporte o composta"e, posteriormente se lleva a secado y subsecuentemente se trata las corrientes de aire evacuadas mediante lavado de gases o absorción con carbón activado ?na vez deshidratados los fangos pasan a un silo desde
donde son enviado a su destino definitivo7 /gricultura, construcción, incineración, entre otros
http://www.ivicsa.es/project-detail-engineering-services.php? lan=es&zone=projects&subzone=2&subcat=30&idproject=10!
Alternativa /l pasar de los tiempos y analizando cómo se desarrollan diferentes industrias a nivel nacional e internacional, se contempla el desarrollo y consolidación de estas empresas, aunque tal crecimiento también trae consigo problemas de diferente índole, en este caso se evaluara el impacto ambiental en las aguas residuales presente en una industria siderFrgica de acero !a necesidad de desarrollar alternativas para colaborar en la descontaminación de cuerpos hídricos ha conllevado a la implementación de diferente proceso entre los que se cuenta el carbón activado y la biorremediacion
!ala +7 =enta"as y 1esventa"as, 0arbon /ctivado > &icroorganismos Carón Activado
2iorremediacion
4entaas
Desventaas
e$celente alternativa por sus e$traordinarias características adsorbentes y su relativamente ba"o costo de producción es una valiosa herramienta que la naturaleza brinda para el mismo fin y que en la mayoría de plantas de tratamiento de aguas utilizan debido a su eficiencia
capacidad de remoción en el tiempo disminuye debido a la saturación de sus poros
el control de las variables que necesiten para su metabolismo
%egFn 46, intenta implementar los dos sistemas anteriormente mencionados, carbón activado P microorganismos, evalu#ndolos individualmente y con su posible asociación 1onde se traba"ó con carbón activado de origen mineral americano (0/N) y de origen brasileiro lignocelulosico (0/+), mientras que los microorganismos fueron e$traídos de una planta de aguas residuales fenólicas de una siderFrgica !os microorganismos aislados de aguas residuales industriales fenólicos corresponden a una bacteria del género Glebsiella sp y un hongo del género +enicillium sp , los cuales est#n reportados como degradadores de fenol pero no est#n reportados como colonizadores de carbones activados
%egFn el traba"o e$perimental realizado, se observó remociones entre < y << en tres días %e observó que los microorganismos adheridos sobre la superficie de los carbones activados reducen la concentración de fenol en solución comparada con carbones y microorganismos por separado +or otra parte se concluyó que los microorganismos son capaces de modificar la superficie de los carbones y esta modificación se debe posiblemente a los mecanismos de ancla"e (e$opolisacaridos) los cuales penetran hasta los mesoporos y microporos !os microorganismos asociados a los carbones activados son una buena alternativa para el tratamiento de aguas residuales contaminadas con fenol, en este caso presentes en los vertimientos de una siderFrgica de acero, ya que posibilita la continua remoción de fenol en el tiempo, porque los microorganismos al utilizar el fenol como fuente de carbono a través de los carbonos activados en su proceso natural de absorción hace que en primera instancia se produzca una absorción y consecuentemente se realice una cat#lisis por medio de los microorganismos que el sistema presente una continua degradación de fenol sin que se sature el sistema !a siguiente figura representa la interacción entre los microorganismos que aportan al sistema la capacidad de no de"ar saturar la capacidad de adsorción del fenol y a cambio los microorganismos se ven beneficiados porque toman su fuente de carbón del proceso de adsorción del carbón activado
'igura < 3sotermas de /bsorción en fenol para carbones activados asociados a microorganismos 0apacidad de absorción
P"%2$#&3!ICA = "#1$A&#N!ACI%N %e identificaron algunas industrias del acero a nivel nacional, entre ellas la planta siderFrgica de acerías paz del río %/, como metalFrgica con la producción m#s elevada en 0olombia, est# queda ubicada en la ciudad de :ogot# 0omo medidas propuestas para mitigar la contaminación del agua generada por el proceso de la metalFrgica y el elevado consumo en la parte de captación de agua, se ha planteado lo siguiente7 Aealizar labores de monitorio y estudio sobre el levantamiento del relieve de superficies subacu#ticas alrededor de la fuente de consumo de abastecimiento, para reconocer el comportamiento que tiene en cada momento y ver la cantidad de recurso hídrico necesario para no afectar la biodiversidad de algFn lago, o rio4$6 +or parte de los vertimientos generados de la industria siderFrgica, es posible llevar a cabo el proceso en tres etapas, segFn la autoridad ambiental (que autoridad ambiental $$$)
Evaluación de los puntos de vertimientos, diseño de sistemas de control y plantas de tratamiento 3mplementación de los sistemas +uesta en marcha y verificación de cumplimiento de normas !a implementación de estos procesos puede traer beneficios contundentes como es* o generar vertimientos de aguas residuales a los ríos o fuente receptora y reducción en el consumo de agua, donde se esté abasteciendo la industria 0on estas medidas antes mencionadas, se busca un mane"o m#s integral del recurso hídrico, desde su afluente hasta el efluente del mismo, adem#s de beneficiar las zonas urbanas y rurales segFn sea el caso cercano a las metalFrgicas, reduciendo significativamente las tasas contaminantes y promoviendo un ambiente m#s venta"oso al ambiente !as normas 4y6 actualmente consolidadas por la reglamentación colombiana sobre aguas y vertimientos que son aplicables a las plantas siderFrgicas son las siguientes7 •
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1ecreto -9- de -<85 Aeglamenta el tema de aguas superficiales, modos de adquirir el derecho a usarlas, necesidad del permiso de vertimientos 1ecreto -<9 de -<59 Aeglamenta el uso de las aguas superficiales respecto a las aguas servidas o vertimientos 1ecreto ---- de -<27 Aeglamenta la captación del recurso hídrico, el cual debe ser regulado segFn dicho decreto !ey '8' de -<<8 Cbligación de elaborar y presentar el programa para el /horro y ?so Eficiente del agua
El uso del agua implica la aprobación por parte del Estado de dicha actividad, el cual est# reglamentada por el 0ódigo de Aecursos aturales el cual establece en el artículo 557 I%alvo disposiciones especiales, solo pueden hacer uso de las aguas en virtud de
concesiónJ y en el 1ecreto -9- de -<85, en este caso la producción de acero en una siderFrgica, ya que e$isten dos modalidades - +ermiso de captación cuando se trata de pozos profundos 2 0oncesión de aguas si se trata de la captación de una fuente superficial !a planta industrial siderFrgica debe cumplir a cabalidad el 1ecreto -<9 de -<58, todas las empresas que viertan sus residuos líquidos a una fuente hídrica, ya sea rio, laguna, entre otras* deben llevar a cabo el registro periódico de los vertimientos y obtener el correspondiente permiso de vertimientos, cumpliendo con los límites permisibles para aguas residuales a que obliga el mismo 1ecreto +ara adentrarse un poco m#s en el propósito de las alternativas, el cual es reducir el consumo y la carga contaminante de los vertimientos generados por el proceso, es indispensable en algunos puntos que debe tener en cuenta la industria siderFrgica como es la producción m#s limpia, esta se entiende como Ila aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambienteJ4yy6 %e busca introducir la dimensión ambiental en los sectores de producción, y reorientarlos a planes de gestión y uso de tecnología en pro del ambiente, que aumente a su vez la eficiencia energética y minimicen la tasa de materia prima y recursos involucrados, disminuyendo posteriormente la cantidad de residuos, emisiones y descargas Estos planes de interiorizar un plan para la me"ora de producción buscando a su vez replantear los procesos a un ambiente m#s favorable es posible desarrollarlo a su vez entre la colaboración de autoridades ambientales y las mismas empresas, en este caso la industria, basados en una actividad de concertación y coordinación de acciones con"untas tales como el seguimiento, el monitoreo y el control, pero sin violar la norma ni los decretos, es decir buscar puntos en los cuales es favorable por algFn tipo de proceso unitario minimizar el impacto ambiental
%tención y transporte de Agua. +or medio del 1ecreto ---- de -<2 se estipula la concesión otorgada por el Nobierno acional, la cantidad de agua suministrada a la industria siderFrgica, pero algunos ítems son adicionados como los que sigue para prever un impacto ambiental mucho mayor, cómo7 > Estudios batimétricos de la cuenca > Aegistros por el sistema de triangulación de los niveles de la cuenca donde se esté obteniendo el recurso hídrico > Aeforestación de predios erosionados en su cuenca
(-) Cbtención y transporte de /gua !a obtención del agua que suple todas las necesidades industriales de la empresa /cerías +az del Aío %/ desde hace m#s de cincuenta años del !ago de @ota, se da por concesión otorgada del Nobierno acional mediante el 1ecreto ---- de -<2
/ su vez si es posible el aprovechamiento del agua de proceso, para minimizar considerablemente la obtención del agua, buscando la e"ecución de las siguientes actividades7
+lan de recirculación de aguas industriales Evaluación y an#lisis del costo de la tasa por utilización de aguas Evaluación y an#lisis del costo de la tasa retributiva por vertimientos Evaluación de las obras de conducción (%istema hidr#ulico* plantas y bombeo) /plicando las actividades recomendadas anteriores es posible reducir desde un . a 8. el consumo de agua, es decir su flu"o volumétrico o caudal ?n e"emplo de la obtención de recurso hídrico de la industria siderFrgica I/cerQas +az del AQo %/J es vista en la siguiente gr#fica, hasta el año 2..
'igura B7 0onsumos anuales de agua del !ago de @ota en el proceso productivo desde -<8 a 2..
En la actualidad se monitorea diariamente el nivel del !ago y se cuenta con registros históricos sobre su comportamiento El abastecimiento al sistema es por medio de tuberías hasta la planta siderFrgica, en donde posteriormente se le realizan procesos físicos, como es su filtración y conducción a diferentes sub plantas para el proceso de fabricación del acero %ituación ambiental de las plantas siderFrgicas
Es posible determinar sin dudas alguna puntos críticos de acuerdo a los instrumentos de regulación "urídicas de los instrumentos de política ambiental En cuanto a las aplicaciones de los instrumentos económicos a las plantas se tienen las siguientes situaciones7
3ncentivos7 Cpción facultativa del particular en el sentido que si no aplica, el particular del mismo o la empresa pierde la opción de obtener un beneficio 1esincentivos7 0umplimiento con el pago de los desincentivos es obligatorio, y por ende no es posible abstraerse de dicha obligación
En la siguiente grafica se toma como e"emplo la /cería +az del Aio %/, donde se observa la relación de pagos correspondientes a la tasa retributiva desde el año 2..hasta el primer semestre del año 2..5
'igura 7 0omparativo pago @asa Aetributiva 2..->2..5 El proceso de producción de acero como anteriormente en el informe se ha estipulado posee en cada etapa del proceso implicaciones negativas para el ambiente Aesaltando como principal generadora de uso del recurso hídrico y vertimiento est# el proceso de laminación, ya que posee una alta utilización de volFmenes de agua tanto para el funcionamiento de las maquinas como para el proceso mismo de laminación, lo cual posteriormente generara elevados caudales de vertimientos, adem#s de las fugas y desperdicios que son frecuentes en estos procesos
!a afectación principal consiste en la posible contaminación de las cuencas o ríos donde es llevado el flu"o, por aguas residuales industriales y domésticas y la reducción del recurso hídrico del cual se esté abasteciendo la industria
+or otra parte, las acciones de seguimiento y monitoreo identificadas para evitar los riesgos antes identificados, consisten en las siguientes7 0aptación de agua7 •
• •
&onitoreo de los flu"os y presión de agua proveniente de la fuente de abastecimiento, mediante la toma de datos de los contadores digitales ubicados en la casa de :ombas &onitoreo de los niveles de las piscinas de la +lanta de Buerza &onitoreo de los niveles de la fuente de abastecimiento mediante la medición del nivel en la captación
!os ob"etivos que se buscan consisten en el control de los consumos de agua potable e industrial, la bFsqueda de alternativas para reducir los consumos de agua y el monitoreo y control de fugas de agua potable e industrial en la +lanta %iderFrgica
!a ley 2. ha dispuesto hasta el momento cuatro modalidades para el adecuado mane"o de los impactos ambientales7 o
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o
o
+revención %on las acciones encaminadas a evitar los impactos y efectos negativos que pueda generar un proyecto, obra o actividad sobre el medio ambiente &itigación %on las acciones dirigidas a minimizar los impactos y efectos negativos de un proyecto, obra o actividad sobre el medio ambiente 0orrección %on las acciones dirigidas a recuperar, restaurar o reparar las condiciones del medio ambiente afectado por el proyecto, obra o actividad 0ompensación %on las acciones dirigidas a resarcir y retribuir a las comunidades, las regiones, localidades y al entorno natural por los impactos o efectos negativos generados por un proyecto, obra o actividad, que no puedan ser evitados, corregidos, mitigados o sustituidos
'igura @7 ?bicación de 3nstrumentos de +olítica /mbiental en la +lanta %iderFrgica
'igura (;7 1iagrama de flu"o proceso de !aminación de +lanos
'igura ((7 1iagrama de flu"o proceso de !aminación de o +lanos
&#"CAD#% NI4#$ NACI%NA$ !a producción nacional de acero es muy pequeña comparada incluso con países de la región como =enezuela, :rasil y /rgentina %in embargo, este sector "unto con el metal mec#nico aportan cerca del - del producto interno bruto (+3:) de nuestro país y adem#s contribuye a la generación de empleo y al desarrollo del sector de la construcción En la industria del acero 0olombia cuenta con una siderurgia integral, siderurgias semis> integradas, empresas transformadoras, comercializadoras y ferreterías 2 %e dice que una siderurgia es integrada cuando se encarga del proceso completo de la producción de acero a partir de mineral de hierro, y es semintegral cuando se produce el acero partiendo de materias primas como el hierro o el acero reciclado 28 En 0olombia, solo I/cerías +az del AioJ cuenta con una siderurgia integrada, entre las siderurgias semi integradas est#n7 1iaco, /ceros %ogamoso, /casa y %idoc !as empresas transforman el acero en l#minas como7 l#mina galvanizada o 0ole Aolled En esta fabricación est#n /cesco y ;olasa como principales representantes !as comercializadoras compran el acero a las siderurgias y empresas transformadoras nacionales, adem#s importan un porcenta"e de acero para satisfacer la demanda nacional Entre las m#s importantes comercializadoras se encuentran organización N R S, &etaza, Berrasa, /rme y !a 0ampana 0olombia en el año 2..2, produ"o 89,... toneladas de acero, en ese año la producción disminuyo en ',5 con respecto al año inmediatamente anterior, luego en el año 2..' se vio una recuperación importante de -.,8
!a producción en 0olombia se distribuye así7
'igura (+7 1istribución de la producción de acero en 0olombia en los años 2..->2..', segFn el tipo de producto y la cantidad en miles de toneladas 0omprendiendo como formas intermedias los tochos, planchones y palanquillas que conforman el ' de la producción nacional* los productos planos las chapas y bobinas laminadas en caliente con solo un 8,9 de la producción* y finalmente los productos no planos el alambrón y las barras que constituyen la mayor parte de la producción, debido a la orientación de nuestro país hacia la construcción Esto es el refle"o de la poca producción de productos planos de 0olombia, lo cual se evidencia con el alto consumo de acero importado para satisfacer la demanda nacional de estos productos, también se puede observar que la producción nacional de productos no planos (que son amplia mente utilizados en la construcción) casi alcanza a suplir las necesidades de la sociedad, siendo necesaria solo la importación de una pequeña fracción 25 En 0olombia en el año 2..', 1iaco un grupo siderFrgico semi>integrado aparece como primer productor de acero, y /cerías paz del Aio aporta igualmente una gran 0uota a la producción nacional, esto debido en parte al mineral de hierro de /ceros %ogamoso, /casa y %idoc, que en con"unto aportan alrededor de -9,... tonLano !a producción por empresa se distribuye así7
'igura (-7 +roducción de acero en 0olombia en el año 2..', relacionado con las empresas y las cantidades fabricadas 1e todo lo que se puede observar en las gr#ficas anteriores se concluye que la producción de acero es muy grande, hay mucha oferta del producto y su consumo no supera esta cantidad 0laro est# que cuando no se logra un nivel o equilibrio entre la oferta y la demanda se estima la posibilidad de importar los productos para no ocasionar grandes pérdidas, tanto en la producción como en el aspecto financiero !a siguiente grafica muestra la producción y consumo en la nación7
'igura (7 +roducción y consumo del acero a nivel acional El incremento en la producción nacional se debe a la complementación de me"ores pr#cticas de e$plotación del mineral de hierro y los procesos de colada
'igura (/7 +rincipales importaciones 0olombianas entre los países y la cantidad en millones de toneladas 2< 1e acuerdo al cuadro de e$portaciones que se muestra a continuación vemos que la industria colombina del acero e$porta una cantidad muy pequeña en relación con lo que importa, se muestra un intercambio de compra y venta con países como =enezuela y Ecuador, pero la balanza se inclina a favor de =enezuela debido a que la producción venezolana de acero se encuentra por encima de la nuestra 2<
'igura (<7 E$portaciones colombianas del acero a distintos países ota7 %egFn el 1/E la producción en 0olombia durante el año 2..8 de productos férricos fue de7 •
0hatarra de acero T 2.8-.2 Gg
• • •
/cero en forma de +alanquilla T 2-29< toneladas /lambre de acero T -99<<5 Gg +iezas fundidas de acero para maquinaria T 5'8 228 Gg '.
&#"CAD#% NI4#$ IN!#"NACI%NA$ !a producción mundial para el año 2..8, est# encabezada por 0hina que produce el ' de la producción mundial seguida por Sapón, Estados unidos y Ausia pero con producciones mucho menores !a participación de 0olombia en el mercado internacional es insignificante, es menor al .,- e incluso es menor a la de países como =enezuela argentina y chile que también son países en vía de desarrollo '- En el 2..<, la producción mundial disminuyo en un 22,8 en los primeros cuatro meses comparado con el periodo del año 2..5, influenciado por los precios de petróleo y la energía adem#s de la difícil inversión '2
!ala -7 +osicionamiento a manera descendente de los países productores de acero a nivel mundial '-
En lo corrido del año 2.-., la mayoría de los países (a nivel internacional) e$perimentaron un aumento en la producción del acero, lo cual se ve refle"ado en la siguiente gr#fica7
'igura (B7 +roducción del acero a nivel mundial en el año 2.-., relacionando la 0antidad en toneladas por millón '' / pesar de las crisis que ha venido enfrentando la industria del acero, en lo que va del año 2.-., se miró una recuperación de la producción como lo es el aumento de <,8 de la producción en 0hina (se produ"eron unas 9,' millones de toneladas en febrero 2.-.), y en Sapón también se dio un incremento de ,8 (5,< millones de toneladas) '' En los Fltimos tiempos 0hina ha presentado un progresivo aumento de tecnología entre las que se destaca la industria de acero, generando grandes capitales de ingresos a esta nación y adem#s consolid#ndose entre uno de los primeros países en producción de acero y siderFrgica 4-6 0hina al ser una potencia económica sumamente relevante a nivel mundial, emplea a su vez esta capacidad que tiene para la producción de acero y seme"antes para su e$portación, intentando a su vez abarcar la demanda del propio estado y así consolidar esta industria una de las prepotentes internacionalmente 426 0hina se ha impulsado principalmente por la producción de acero crudo, fabric#ndose esté principalmente en e$plosión y hornos b#sicos de o$ígeno, lo que produce mineral de hierro y coque, que son las materias primas fundamentales 0omo producto principal se tiene el acero y el hierro al carbón con otros aditivos, para sus diferentes propósitos y ob"etivos, ya sea cumplir algFn grado de maleabilidad o dureza del material +ara ello se disponen de una adecuada disposición de la materia prima a las condiciones de almacenamiento y de proceso optimizadas hasta el momento Nracias a esta disposición de recursos, de ingeniera de procesos m#s refinada, se ha consolidado y ha surgido un nivel de economía mucho m#s elevado por efecto de la producción masiva
de estos metales y aleaciones no solo ayudando a la economía interna de 0hina sino también ampliando su mercado al mundo* en la siguiente tabla se da una idea de cómo ha sido su evolución hasta "ulio de 2.- 4'6
!ala ?so aparente del acero (2..< a 2.-) (millones de toneladas, productos de acero terminadas) 496
!ala / ?so aparente del acero per c#pita (2..< a 2.-) (Hilogramos, productos de acero terminadas) 46
0omo se observa en las anteriores tablas, es sencillo identificar un aumento lineal de la producción china tanto en millones de toneladas de productos del acero (@abla o -), como los Hilogramos finalizados del producto (@abla o 2) En cuanto a los rendimientos de la industria de acero y siderFrgica en 0hina se ve estrechamente influenciado por un marco globalizado, es decir, posee una relación contundente con naciones lideres tanto de este mercado como potencias económicas, y segFn la literatura 46, argumentan que el acero de gama alta estimula y favorece mucho m#s el mercado, es decir el producto met#lico con m#s calidad, mientras los de gama media se mantienen en el mercado, aun así también informan que ha caído un poco las e$portaciones gracias al aumento de la economía de manera r#pida como lo es en Estados ?nidos y se ha visto comprometido tal mercado del acero en cuanto a 0hina, y gracias a ello se ha mantenido constante tal oferta>mercado 486 En la siguiente grafica se e$pone como ha sido su incremento desde el año -<9<, y como se observa es posible deducir un aumento progresivo hasta el 2..<, y corroborando con las tablas - y 2, se infiere que ha seguido manteniendo este comportamiento llegando a 89' millones de toneladas de acero producidas hasta el año 2.-
