CAPÍTULO 7. Proceso de Curtiembre.pdf

7 CAPÍTULO

PROCESO DE CURTIDO OBJETIVOS

DE

APRENDIZAJE



1

Revisar el concepto de Curtiembre y Proceso del Curtido.



2

Comprender el entorno preliminar en el que se encuentra el Proceso de Curtido.



3

Definir cada uno de los Sub-procesos.



4

Analizar cómo es la Gestión de la Calidad en estos Procesos.



5

Conocer cuáles son las tecnologías utilizadas y las ‘Tecnologías Limpias’ a utilizar.



6

Comprender las tendencias futuras de este Proceso.

CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ

1. INTRODUCCIÓN Desde el comienzo de la humanidad, el cuero fue usado como abrigo y elemento decorativo. Hoy, las técnicas de elaboración potencian estos dos usos más que nunca.

Desde los tiempos más remotos el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero y en forma ingeniosa pudo convertirlo en una serie de objetos útiles y confortables. Desde el comienzo, con laboriosos esfuerzos y tareas delicadas y artísticas los trabajos en piel han generado una fascinación innegable.

En la prehistoria, la colorida y romántica atracción ejercida por este material estimuló la imaginación del hombre y despertó su interés. La producción del cuero se convirtió en uno de los oficios más antiguos del ser humano y el cuero, en riqueza de culturas muy antiguas.

Miles de descubrimientos demuestran que los seres humanos usaban cueros y pieles de animales para cubrirse del frío y adornarse. Hasta hoy se mantiene esta doble función, a la que se le suma la combinación de atributos modernos y estéticos que se pueden ver en zapatos, tapizados, muebles, asientos de automóviles, marroquinería1 y vestimenta.

Estas propiedades hacen que, hoy en día, 1.5 mil millones de metros cuadrados sean transformados en calzado, tapicería, vestimenta, marroquinería y que 500.000 toneladas, en suela y cueros técnicos.

Figura 1.1. Dibujo rupestre del ganado en la prehistoria.

ADZET RIBA, Juan, “Cómo se trabaja la piel”, Barcelona, España, Editorial de Vecchi, 1987.

Marroquinería, manufactura de artículos de piel o tafilete, como carteras, petacas, maletas, etc. (Diccionario RAE). http://buscon.rae.es/drae/srv/search?val=marroquiner%EDas 1

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2. CONOCIMIENTOS GENERALES ¿Qué es el cuero? Cuero

El cuero1 natural es el pellejo que cubre la carne de los animales después de curtido y preparado para su conservación y uso doméstico e industrial. La piel es

Es una capa de tejido que recubre a los animales y que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para su posterior manipulación

el subproducto más importante de la industria frigorífica o de la carne. El curtido lo valoriza transformándolo en cuero. El cuero en definitiva proviene de una capa de tejido que recubre a los animales y que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para su posterior manipulación. La capa de piel es separada del cuerpo de los animales, se elimina el pelo o la lana, salvo en los casos en que se quiera conservar esta cobertura pilosa en el resultado final y posteriormente es sometida a un proceso de curtido. El cuero se emplea como material primario para otras elaboraciones. Para garantizar la conservación de este material orgánico, los pellejos de piel muerta deben ser curtidos y tratados químicamente con sustancias altamente tóxicas. Aunque afortunadamente podemos decir que la industria peletera2 se encuentra en declive, por desgracia la demanda de cuero no deja de aumentar.

Figura 2.1. Piel de ganado vacuno.

Antiguamente, el cuero se aprovechaba de los animales que eran utilizados como recursos cárnicos, pero en la actualidad la industria de la moda genera una demanda de cuero tan alta que podemos afirmar que las matanzas de animales, especialmente bovinos, son en un 40% debido a la demanda de este material, que se suele utilizar para fabricar calzado, accesorios o cazadoras.

¿Qué es el curtido? Curtido

El curtido consiste en transformar la piel susceptible de putrefacción en un cuero que no se descompone y que, por lo tanto, puede utilizarse para confeccionar

Consiste en transformar la piel susceptible de putrefacción en un cuero que no se descompone y que, por lo tanto, puede utilizarse para confeccionar muchos productos.

calzado, carteras, bolsos, camperas, pantalones, muebles y muchos otros productos. Es el proceso de convertir la piel putrescible en cuero imputrescible, tradicionalmente

con

tanino3,

un

compuesto

químico

ácido

que

evita

la descomposición y a menudo da color. Desde el siglo XX predomina el curtido al cromo. El curtido puede ser realizado con métodos vegetales o minerales. El curtido vegetal usa tanino; el curtido mineral suele usar cromo.

Figura 2.2. Cuero terminado.

Figura 2.3. Pieles de ganado previas al proceso de curtido. La palabra cuero proviene del latín corium (piel de los animales, curtida), es decir se trata de la piel tratada mediante curtido. La peletería es la industria dedicada a la elaboración de indumentaria a partir de cuero y piel animal. 3 Tanino, fue originalmente utilizado para describir ciertas sustancias orgánicas que servían para convertir a las pieles crudas de animales en cuero, proceso conocido en inglés como tanning ("curtido" en español). http://es.wikipedia.org/wiki/Tanino 1 2

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¿Qué tipos de cuero hay? Según procedencia

Según su procedencia: 1

2

3

4

5

6

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8

1. Bovino

Bovinos, caprinos, porcinos, equinos, nutrias, chinchillas, reptiles, peces (Se emplea a veces la piel de los tiburones), cérvidos (ciervos, gamos, renos).

2. Caprino

Procedencia

3. Porcino 4. Nutria 5. Chinchilla 6. Reptiles 7. Peces

Tiburones Ciervos

8. Cérvidos

Gamos Renos

Figura 2.3. Tipos de cuero según su procedencia.

*En China, Filipinas y Corea se utiliza cuero de perros y gatos. En o Según post-curtido

Según su tratamiento post-curtido: Agua

Tratamiento

Puede ser cuero cocido, engrasado, teñido y charol. 1. Cocido

Cera

2. Engrasado

Grasa Anilina1

3. Teñido Pintura acrílicas Barniz poliuretano2

4. Charol

¿Qué es curtiembre? Curtiembre Curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero.

Una curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de hidrógeno3.

Las

otras

emisiones

gaseosas

provienen

de

la

separación

del amoníaco y de las calderas. Además, el proceso genera desperdicios sólidos en forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas, etc., que se rescatan, normalmente, para vender a las plantas de recuperación de grasa. Se vende el pelo, como subproducto.

La anilina es usada para fabricar una amplia variedad de productos como por ejemplo la espuma de poliuretano, productos químicos agrícolas, pinturas sintéticas, antioxidantes, estabilizadores para la industria del caucho, herbicidas, barnices y explosivos. 2 El barniz poliuretano es un producto con excepcional resistencia a la luz solar, excelente brillo y retención de este. 3 Sulfuro de Hidrógeno. Este gas, más pesado que el aire, es inflamable, incoloro, tóxico, odorífero: su olor es el de materia orgánica en descomposición, como de huevos podridos. 1

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¿Quiénes son los principales productores?

Producción Mundial de Ganado Vacuno 3%

América Asia

16%

Europa

35%

11%

África Oceanía 35%

Fuente: FAO

Principales Productores de Ganado 16.2% 12.4%

12.8%

12.1% 10.6%

7.9%

7.7%

INDIA

BRASIL

CHINA

Ganado vacuno

Fuente: FAO

7.3%

ESTADOS UNIDOS

Ganado bovino

Principal Producto de Exportación

13%

27%

Calzado

60%

Cuero curtido Marroquinería

Fuente: FAO

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¿Quiénes son los principales consumidores? Principales Consumidores Unión Europea (Alemania, Francia, Italia y Reino Unido). Entre los países latinoamericanos está Brasil.

Figura 2.4. Unión Europea y Brasil.

El mayor consumidor de productos de cuero a escala mundial es la Unión Europea (Alemania, Francia, Italia y Reino Unido que concentran el 62% del consumo de la Unión), con una demanda superior a 7.000 millones de dólares. Entre los países latinoamericanos el más importante es Brasil, que ocupa el quinto lugar en el mundo en consumo de zapatos. La tasa promedio de crecimiento del comercio mundial de zapatos de cuero bordeó 7% durante los dos decenios anteriores. La dinámica de la demanda mundial de cuero curtido y sus productos se espera sea superior a la tasa de crecimiento de la producción, siempre y cuando se logre una relativa estabilización en los precios. Como el principal uso de los cueros y pieles a escala mundial está en el calzado, se prevé que la demanda de cuero esté determinada por la demanda de calzado; no obstante el creciente uso del cuero en prendas de vestir, tapicería y marroquinería.

¿Hay otras alternativas al cuero? Alternativas al cuero Son los derivados de fibras vegetales (Cáñamo, lino, algodón) y materiales sintéticos (Gore-tex, acrílico, poliamida).

En la actualidad existen alternativas al cuero, las cuales son mejores para el medio ambiente, para la salud de las personas (ya que no desprenden el desagradable olor característico del cuero), y además son más económicas e higiénicas. Son los derivados de fibras vegetales (cáñamo, lino, algodón), además de los materiales sintéticos (Gore-tex1, acrílico, poliamida2). En absoluto es necesario utilizar cuero, y mucho menos podemos afirmar que este material es elegante, ya que el cuero es piel muerta. Para saber si una prenda o accesorio está hecho de piel, podemos mirar su etiqueta. El rombo y el cuadrado con líneas cruzadas son símbolos que indican que una prenda es vegana; mientras que la piel desplegada indica que no lo es.

Figura 2.5. De izquierda a derecha: Poliamida, gore-tex y algodón.

¿Es dañino para la salud producir cuero? Daños a la salud Se ha relacionado su procesamiento con leucemia y cáncer testicular.

Se ha relacionado su procesamiento con el padecimiento de leucemia en áreas vecinas a las curtimbres. Los empleados en tales empresas deben trabajar con químicos tóxicos como aceites a base de cianuro, derivados de alquitrán, formaldehído3, sales minerales, y es alto el índice de cáncer testicular entre estos grupos. Según el Departamento de Salud del Estado de Nueva York más de la mitad de todas las víctimas con cáncer de los testículos trabajan en curtidoras. Estos químicos también se relacionan con desórdenes nerviosos, asma, muerte prematura, desórdenes ginecológicos, debilidad, mareos, migrañas, dolores abdominales, nauseas, estreñimiento, infecciones respiratorias y cutáneas y otras enfermedades serias.

El nombre tiene su origen en la marca registrada GORE-TEX del fabricante W. L. Gore & Associates. Es un tipo de tejidos especiales de tipo membrana, su principal ventaja es el hecho de combinar una gran ligereza, una alta impermeabilidad. 2 La poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida 3 Formaldehído, es una sustancia química por la cual se desintegra de los compuestos orgánicos más importantes de la industria química. 1

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3. PROCESO PRODUCTIVO 3.1. Recepción de Pieles Recepción de Pieles Comprende desde que la piel del ganado es transportado desde los mataderos hasta la curtiembre.

3.1.1. Definiciones Generales  BENEFICIO Comprende todos los procedimientos ejecutados para obtener los productos y subproductos de los animales. Se divide en dos etapas importantes que son el sacrificio y el faenado.  CANAL Se entiende por canal el cuerpo de un animal de abasto después de haber sido beneficiado. Comprende la carne, el hueso y la grasa.  SACRIFICIO Entiéndase por sacrificio el proceso que efectúan en un animal con la finalidad de darle muerte, para el consumo humano. Comprende desde el momento de la insensibilización hasta su sangría, la cual se realiza mediante el corte de los grandes vasos.  FAENADO Corresponde a las operaciones posteriores al sacrificio que se llevan a cabo en el matadero y están relacionadas con la obtención de la canal y los subproductos  MATADERO No se puede considerar el matadero como el lugar donde se sacrifican animales solamente. El matadero es el sitio donde se benefician animales para consumo humano, en donde se posibilita la obtención del producto primario de estos o sea la canal y los secundarios. Las pieles de los animales como materia prima: El material de partida para la preparación del cuero lo constituye la piel de los animales. La piel en bruto se obtiene de toda clase de ganado. 3.1.2. Manejo Adecuado del Ganado

Figura 3.1. De arriba abajo: Beneficio, canal y matadero. Figura 3.1. De arriba abajo: Beneficio, canal y matadero.

Marcas de Fuego

Ocasionadas por quemaduras para el grabado de letras, cifras o figuras, con un signo de hierro ardiendo.

A continuación algunos defectos que presentan las pieles de los animales vivos.  Marcas de fuego Ocasionadas por quemaduras para el grabado de letras, cifras o figuras, con un signo de hierro ardiendo, principalmente en la culata, raras veces en testuz, cuello o barbilla. Frecuentemente son varias marcas. Son visibles fuertes cicatrices en el curtido, muchas veces atraviesa todo el corte transversal de la piel. Esas partes no son utilizables para el cuero. ¿Qué puede hacer un empresario ganadero en esto del marcado de sus animales para contribuir a un mejor aprovechamiento de la superficie de los futuros cueros de la curtidora?

Figura 3.2. Cifrado de ganado con planchas de hierro.

• Que la marca del ganado se haga en cara o en las patas del animal. Esta marca no debe tener más de 11 cm. de diámetro.

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ  Otros defectos del animal vivo: Infestación por larvas Una serie de hoyos, a través de todo el espesor de la piel en la región correspondiente al lomo del animal, producidos por la larva.

Infestación por larvas (Moscas de los bovinos): Este tipo de infestación se conoce también con los nombres:       

Warble Fly en USA. Infestación por larvas. Gusano del ganado. Mosca de los bovinos. Cucas del ganado. Mosca zumbadora. Mosca de las mataduras. El defecto se puede presentar en dos formas bien reconocidas por los curtidores

Figura 3.3. Antes y después de una infestación por larvas.

Una serie de hoyos, a través de todo el espesor de la piel en la región correspondiente al lomo del animal, producidos por la larva.

Luego, cuando la larva abandona la piel y cae al suelo para pupar se ve la cicatrización de estos agujeros.

Se combate través de la extracción mecánica de las larvas o tratamiento con un especial ácido derivado de esteres fosfóricos o insecticidas de contacto. Existe un grupo de moscas que similarmente pasan la mayor parte de su ciclo de vida dentro del cuerpo de los animales que infestan, provocándoles trastornos funcionales y dañando su piel al momento de abandonarlos.

Garrapatas Las garrapatas dañan la superficie de la flor del cuero, debilitan a los animales y llevan enfermedades contagiosas.

Garrapatas: Sin duda, no hay ectoparásito1 que ataque tantas especies animales como las garrapatas. Al fijarse al cuerpo y chupar sangre: 1. Las garrapatas dañan la superficie de la flor del cuero. 2. Debilitan a los animales atacados. 3. Llevan enfermedades contagiosas e inyectan los gérmenes en los animales.

Figura 3.4. Podemos Observar como la garrapata está adherida al cuero por la introducción de su aparato chupador. Figura 3.5. Garrapatas según su sexo. Ectoparásito es un parásito que vive en la superficie de otro organismo parasitado (huésped) como las pulgas y piojos. http://es.wikipedia.org/wiki/Ectopar%C3%A1sito 1

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ Daños producidos en particular por la “Mosca de los Cuernos”: Mosca de los Cuernos La Mosca de los Cuernos, es una plaga de la ganadería de amplia distribución mundial.

Figura 3.6. Mosca de los Cuernos.

La Mosca de los Cuernos, es una plaga de la ganadería de amplia distribución mundial. El hospedador de preferencia de la mosca de los cuernos es, sin lugar a dudas, el bovino. Sobre ellos se alimenta y transcurre gran parte del día. Se detectan pérdidas en la ganancia de peso por efecto directo de la mosca sobre los animales de engorde, o de un modo indirecto, a través de las madres en el momento del destete1.

Figura 3.7. Ataque de las Moscas de los Cuernos.

3.1.3. Transporte de Ganado del Campo al Frigorífico Transporte del Ganado El transporte de ganado bovino en camiones, es el procedimiento más utilizado en nuestro medio.

Se sabe a nivel de MERCOSUR2, que el 10% de los defectos de los cueros son causados durante el transporte de la Estancia al Frigorífico. El transporte de ganado bovino en camiones, es el procedimiento más utilizado en nuestro medio, el cual se realiza en deficientes condiciones, lo que conduce a desmejorar la calidad de la carne.

Figura 3.8. Transporte del Ganado. Figura 3.9. Deficientes condiciones de transporte.

Algunas ideas para disminuir el daño al transportar el ganado • La carrocería del camión debe ser revisada. • Los bulones y clavos deben ser de cabeza redonda y colocados de adentro hacia fuera. • El piso debe ser firme, evitando al ganado salir de la caja durante el transporte. • La carrocería debe ser dividida cada 7,3 metros de largo. • El grado de compartimiento debe estar distribuido de tal manera que el ganado no resulte ni muy apretando ni muy suelto. • Durante el transporte del ganado, lo ideal sería que hubiese una parada para calmar o descansar los animales, cada 3 horas en las rutas pavimentadas y cada 1 hora en las no pavimentadas. Como destete se conoce al fin de la lactancia en los mamíferos. http://es.wikipedia.org/wiki/Destete MERCOSUR, es un bloque subregional integrado por Argentina, Brasil, Paraguay (actualmente suspendido por la violación de la Cláusula Democrática del Protocolo de Ushuaia), Uruguay y Venezuela. http://www.mercosur.int/ 1 2

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 3.1.4. Abatimiento o Matanza Abatimiento o Matanza Es el acto de matar al animal para acceder a sus beneficios, ya sea por su carne o su cuero.

Preparación  Los corrales deben ser revisados periódicamente, Lo ideal sería construir los corrales con tubos metálicos.  Los pisos de los corrales y rampas deben estar construidos de manera de evitar las resbaladas o tropiezos del ganado.  Para conducir el ganado, no usar picanas1 de metal con punta o roseta.  Debe prestarse , especial atención al descanso del ganado y al baño frío dado a los animales antes del abatimiento.

Figura 3.10. Abatimiento del animal.

Abatimiento Más del 15 % de los defectos de los cueros en Brasil y Mercosur están originados de un desuello mal hecho. Ideas para disminuir defectos

Figura 3.11. Procurar hacer un corte para la línea de sangría.

• Primero hacer una sangría2 completa. • Procurar hacer un corte para la línea de sangría. • En locales donde no haya posibilidad de colgar el animal para su sangría, procure un lugar y posición que permita escurrir sin mojar la piel. • Para el desuello3 manual, el desollador debe recibir un entrenamiento especial. • Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para evitar agujeros y rayas del lado carne en las pieles.

Figura 3.12. Los cuchillos deben ser curvos.

3.1.5. Recibo de pieles recién desolladas en el Frigorífico Recibo de pieles al Frigorífico Es cuando se llevan las pieles desolladas al Frigorífico que trasladará luego el cuero a la curtiembre.

Un problema clásico del recibo de pieles: Merma Este es un parámetro siempre medido (Diferencia entre el peso frigorífico y el peso curtiembre, o compra de agua). Factores que inciden en el concepto de merma, a saber:  Escurrimiento de agua después del desuello.  Forma de cargar y estibar las pieles.  Angulo de inclinación de la caja del camión.

Figura 3.13. Desuello de las pieles.

Figura 3.14. Desuello de las pieles. Picanas, vara larga para picar. http://www.wordreference.com/definicion/picana Sangría, extracción de sangre. http://es.wikipedia.org/wiki/Sangr%C3%ADa_(sangu%C3%ADnea) 3 Desuello, Separación de la piel. http://www.wordreference.com/definicion/desuello 1 2

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 3.1.6. Transporte de Pieles Frescas desde el Frigorífico a la Curtiembre Transporte a la Curtiembre Debe transcurrir en el menor tiempo posible y en condiciones físicas que favorezcan dentro de lo posible, la mayor conservación.

El transporte de las pieles desde el frigorífico hasta la curtiembre, debe transcurrir en el menor tiempo posible y en condiciones físicas que favorezcan dentro de lo posible, la mayor conservación. Condiciones físicas mínimas exigibles al camión que transporte las pieles:  La caja debe estar exenta de superficies oxidadas.  El sistema de protección debe estar dispuesto de tal forma que permita la fluida circulación del aire, sin dejar de cubrir la carga.  Debe tener un sistema optimizado y bien distribuido de drenajes.

Figura 3.15. Curtiembre.

Degradación de la Piel La piel puede degradarse por factores como la temperatura ambiente, limpieza, desengrasado, problemas en el enfriado y otros.

3.1.7. Origen y Avance de Degradación de la Piel El proceso de depreciación de la piel y su calidad se inicia con el denominado tiempo "post morten", incrementándose o variando su intensidad no sólo por el transcurso del tiempo sino por el control de otros factores, a saber:  Temperatura ambiente.  Limpieza (Tratamiento descontaminante).  Desengrasado (Pre-trinchado).  Enfriado y otros.

Salado Es un sistema que consiste en deshidratar la piel con granos de sal.

3.1.8. Acciones Propuestas para controlar la Depreciación de las Pieles por Mala Conservación A. Salado Es el sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles, Consiste esencialmente en deshidratar la piel, debido a que está formada por un 60-65 % de agua, medio en el cual la reproducción de las bacterias se facilita. La experiencia indica que el tamaño adecuado del grano de sal, para el salado de las pieles oscila entre 1-3 mm.

Figura 3.16. Salado.

Secado Es un sistema que consiste en contraer y endurecer la piel por medio de bastidores.

B. Secado (Piel Seca) Se reconoce como uno de los métodos más antiguos de conservación.  El método más sencillo de secar cueros es extenderlos sobre el suelo, apoyados sobre listones de madera o piedras, para que no se ensucien o sean dañados por insectos.  Lo mas utilizado en la práctica, es el secado en bastidores1, estirando el cuero sobre un marco, dejando secar a la sombra o al sol.

Figura 3.17. Secado. 1

Bastidores de secado son unos marcos de madera diseñados para tender las pieles y estirándolas para que el sol las seque.

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ  A medida que el cuero se va secando, se contrae y endurece quedando plano, permitiendo un mas fácil enfardado y una buena circulación de aire alrededor del cuero durante este proceso. 3.1.9. Acciones Propuestas para controlar la Depreciación de las Pieles por Mala Conservación

Control de Depreciación

El saladero es el local o galpón donde se almacenarán las pieles saladas (barraca). Este lugar debe ser aireado, fresco y sin sol directo.

Existen muchos métodos de depreciación pero el principal se avoca al tratamiento de las pieles en los saladeros.

Procedimiento de Salado 1. El trabajo debe comenzar cuando las pieles hayan perdido el calor natural del cuerpo que cubrían. 2. Las pieles deben lavarse con agua corriente y dejar escurrir el tiempo necesario . 3. Debe lavar también adecuadamente el piso, y cubrir este con una camada de sal 4. Se coloca primero una piel con el pelo hacia abajo, sobre la camada de sal. 5. Sobre ese cuero se coloca una nueva camada de sal , que lo cubra por entero. 6. Se continúa apilando las pieles con el lado pelo para abajo, colocando una camada de sal después de cada uno. 7. Se recomienda apilar hasta llegar a una altura de pila no mayor de 1,4 m. (metro). 8. El último cuero de la pila debe ser colocado con el pelo hacia arriba y cubrirlo con una camada de sal.

Figura 3.18. Tratamiento correcto del Salado.

9. El equilibrio se alcanza luego de un período de aproximadamente 30 días a partir del momento en que la pila se completa, pudiéndose afirmar que las pieles se conservarán bien en esas condiciones, por lo menos durante 6 meses.

3.2. Remojo Es un tratamiento con agua pura para separar elementos como sangre, carne y demás impurezas no perteneciente al cuero.

1

Remojo Operación en la que consiste en quitar la sal de la piel, con la finalidad de obtener la piel tal como se encontraba en su estado original, también tiene la finalidad de eliminar la sangre, suciedad y otras sustancias, solubles consiguiendo además un cierto grado de hinchamiento favorable para la penetración de sustancias químicas. En procesos posteriores. El remojo se realiza en bótales1 con capacidad de 1000 a 2000 Kg.; debiendo tener un control adecuado de temperatura, pH y tiempo de baño.

Botal, es la maquinaria usada en el proceso de Curtiembre, llamados también fulones o bombos. http://www.industriashuls.com.ar/

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 3.2.1. Fases Pre Remojo Pre Remojo Consiste en hidratar las camadas superficiales de la piel sin que se reinicie el desarrollo bacteriano.

En el pre-remojo, la principal preocupación debe ser hidratar las camadas superficiales de la piel sin que se reinicie el desarrollo bacteriano. Para eso, deben observarse los siguientes factores:   

Temperatura ambiente. Bactericidas. Tiempo.

Remojo Remojo (Fase) Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre, excretas y suciedad en general.

Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre, excretas y suciedad en general. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol. Las condiciones recomendadas para el remojo son las siguientes:   

Volumen de baño. Bactericidas. Temperatura.

3.2.2. Realización del Remojo El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores: A. En piletas o fosas de remojo Es un sistema más lento generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en bruto secas. B. En batanes (molinetes) Para remojo cuidadoso en baño largo para pieles sensibles.

Figura 3.19. De arriba abajo: Piletas de remojo, batanes y fulones.

C. En fulones (o bombos) Es un sistema más veloz, de aplicación más generalizada, principalmente para pieles pesadas). Actualmente se emplean también los fulones compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras). 3.2.3. Métodos para la Aceleración del Remojo

Aceleración del Remojo Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre, excretas y suciedad en general.

Como ya dijimos, procuraremos hacer este remojo en el menor tiempo posible y para ello podemos: 1.

2.

Aumentar la temperatura, sin superar los 28 º C. Por encima es peligroso por el aumento de la degradación de las sustancias proteicas. Adicionando productos químicos especialmente formulados para ello, como ser, tensoactivos1 (jabón), que permiten que el agua penetre con mayor facilidad a la piel.

Tensoactivos, son sustancias que influyen por medio de la tensión superficial en la superficie de contacto entre dos fases (p.ej., dos líquidos insolubles uno en otro). http://es.wikipedia.org/wiki/Tensoactivo 1

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ Un remojo malo o insuficiente puede ocasionar serios inconvenientes para los procesos siguientes, en la fabricación del cuero, como ser:

 En el pelambre: Repelo.  En el curtido: Cueros crudos y duros.  En el pintado: Manchas, flor floja y dureza. La explicación de esto es muy sencilla, todos los productos químicos utilizados en el pelambre, curtido y tintado penetran en la piel por medio del agua en la cual están disueltos, entonces, en las zonas mal remojadas, el agua no penetra tan fácilmente como en las zonas bien remojadas, depositándose mayor cantidad de productos en las zonas mejor remojadas que en las mal remojadas.

Figura 3.19. Curva de fusión de la molécula de Colágeno.

3.

Figura 3.19. Pieles remojadas.

Productos Químicos Hidróxido de sodio, sulfuro de sodio y carbonato de sodio.

Aumentar la oferta de productos alcalinos: En general para pieles en bruto secas. Productos químicos más usados con este propósito: Hidróxido de sodio, sulfuro de sodio y carbonato de sodio. Concentración de empleo: 0,5-2,0 g/L en el baño de remojo, controlando que el pH no supere el valor de 9,5- 11,0, de lo contrario hay peligro de hinchamiento no deseado de la piel.

3.3. Pelambre Pelambre Es una operación que consiste en quitar los pelos de las pieles sin malograr su superficie o también llamada flor.

Es una operación que consiste en quitar los pelos de las pieles sin malograr su superficie o también llamada flor. Para sacar el pelo se utiliza aminas con la finalidad de inmunizar el bulbo de la raíz, y mediante el ataque de sulfuro de sodio y cal para poder sacar por completo el pelo; así mismo se produce un hinchamiento alcalino en la dermis que al ser moderado es indispensable para conseguir un curtido óptimo. Esta operación se realiza en el mismo botal de remojo.

Figura 3.20. Pieles antes de efectuarse el pelambre.

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 3.3.1. Métodos de Apelambrado A. Pelambre Clásico Productos químicos depilantes en contacto con las pieles remojadas en un baño (disolución-suspensión en agua), en fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, etc. A través del efecto mecánico se ayuda a la eliminación del pelo y la epidermis al rozar unas pieles con otras, o con las paredes del recipiente. Proceso de Pelambre realizado en Fulón (Bombo) Figura 3.21. Repelado.

• Tanto por ciento de baño. • Cantidad de productos depilantes. • Temperatura. • Tipos de depilantes. • Efecto de remojo en la piel. • Presencia de sales neutras. • Efecto mecánico. • Productos auxiliares. B. Pelambre por Embadurnado Aplicación de una pasta

Llega a la raíz del pelo

Destruye la raíz

El pelo es arrancado por métodos mecánico

C. Pelambre por Resudado (O por fermentación) Se colocan las pieles en las cámaras (2022°)

Destruir la raíz del pelo

Métodos mecánicos quitar el pelo

D. Pelambre Enzimático Se aplican en cantidades exactamente dosificadas, encimas derivadas de bacterias o proteasas de hongos especialmente aisladas. E. Pelambre Oxidativo Aplicación de productos como óxidos de cloro, peróxido sódico.

1

Destruyen la unión entre el pelo y la piel por oxidación

Embardunar, es extender una sustancia espesa o pegajosa sobre una superficie, o cubrirla con ella.

permitiendo el depilado por embadurnado1

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ F. Pelambre con Compuestos Sulfhídricos Orgánicos

Buen remojo asistido por enzimas

Compuestos del tipo hidroximercapta nos o tioalcohol

Depilado

3.4. Calero Calero •

Proceso enfocado al ataque químico a las grasas, productos semejantes, raíces del pelo, etc., facilitando mediante su disolución en agua su eliminación .

Productos Químicos Son estos los productos químicos y naturales que intervienen en el proceso de calero: Productos químicos involucrados en el proceso de Calero • Na2S (sulfuro de sodio). • Ca(OH)2 (hidróxido de calcio). • NaHS (sulfhidrato de sodio). • Sales neutras. • Aminas. • Agua. • Aire. • Los antisépticos. • Otros productos.

El calero consiste en poner en contacto los productos alcalinos Ca(OH) 2 (El de mayor concentración), Na2S, NaHS, aminas, y todos los otros productos involucrados, sales, tensoactivos, peróxidos, etc., disueltos en agua con la piel en aparatos agitadores (fulones, -bombos- batanes -molinetes-, mezcladores, etc.) Durante un tiempo más o menos largo, hasta conseguir la acción de los productos del calero en toda la sección de la piel, y el grado de ataque (físico-químico) deseado. Los efectos del calero son: • Provocar un hinchamiento de las fibras y fibrillas del colágeno. • Ataque químico por hidrólisis de la proteína-piel aumentando los puntos de reactividad, y si el efecto drástico llega a la disolución de las fibras las convierte en una semi pasta pre-gelatina. • Ataque químico a las grasas, productos semenjantes, raíces del pelo, etc., facilitando mediante su disolución en agua su eliminación. En el transcurso del proceso y al final del mismo las variables que deben ser sometidas a control son generalmente

pH Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas (no > 28 º C) y más aún en caso de pelambres enzimáticos. Tiempo. Efecto mecánico. Color del cuero. Olor -Densidad (en grados Baumé1= ºBé) en la solución sin filtrar y posterior filtrado. Tacto de la piel -Limpieza de la flor. Control del depilado: eficacia del proceso de depilado al remover el pelo y su raíz folicular2. Control de la hinchazón y del grado de turgencia3 a través de tacto manual. Grado de atravesamiento de los productos, haciendo un corte transversal (particularmente en pieles gruesas). Efectos organolépticos4 del pelambre y calero.

Escala Baumé, es una escala usada en la medida de las concentraciones de ciertas soluciones (jarabes, ácidos). Folículo, es la parte de la piel que da crecimiento al cabello al concentrar células madre, formándose a partir de una invaginación tubular. 3 Turgencia, en Bilogía se denomina a la presión ejercida por los fluidos y por el contenido celular sobre las paredes de la célula. 4 Organolépticos, son características físicas, según las pueden percibir los sentidos, por ejemplo su sabor, textura, olor, color. 1 2

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3.5. Descarnado Descarnado Proceso por el cual se busca eliminar los residuos de carne y grasas de la piel.

Esta operación tiene carácter mecánico por lo que las pieles son sometidas a maquinas descarnadoras para eliminar los residuos de carne y grasas de la piel, ya que en los camales las pieles son retiradas del cuerpo de los animales manualmente y así son enviadas a la curtiduría. 3.5.1. Finalidad El descarnado es necesario pues en la endodermis quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel. 3.5.2. Esquema de la Operación Mecánica de Descarnado

1. Cilindro de cuchillas. 2. Rodillo de presión neumática. 3. Rodillo de respaldo. 4. Rodillos de tensión de la piel. 5. Entrada de la piel a descarnar. 6. Salida de la piel descarnada.

Figura 3.22. Máquina de descarnar y rodillo de máquina de descarnar.

3.6. Desencalado Desencalado Es un proceso que nos permite eliminar los residuos de químicos depiladores.

Es un proceso que nos permite eliminar los residuos de químicos depiladores (sales de calcio y sulfuro), reducir a un pH apropiado para el rendido y aumentar la temperatura. Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles problemas 

Aumento de basicidad en la curtición al cromo.



Toque duro o acartonado.



Soltura y quiebre de la flor.

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 3.6.1. Defectos o Fallas en el Desencalado Defectos y Fallas Se producen manchas de cal, pieles no limpias y flor áspera o desnaturalizada.

Desencalado por baños Cuanto más suave, caído y suelto deba ser un cuero, más penetrante y completo debe efectuarse el desencalado.



Manchas de cal.



Poco efecto de desencalado.



Pieles no limpias y flor áspera.



Flor desnaturalizada.



Formación de altas concentraciones de gal sulfhídrico.

3.6.2. Técnicas de Desencalado A. Baños Cuanto más suave, caído y suelto deba ser un cuero, más penetrante y completo debe efectuarse el desencalado. Largo y tiempo de acción del desencalado - 50-200 %, cuanto más largo sea el baño, más lento sucede la difusión de los desencalantes en el interior de la piel, para mayor rapidez de la disolución de las sales formadas. Cantidad de desencalante y duración - Dicha cantidad se ajusta a la intensidad de proceso de pelado, así como a la cantidad de cal, al tipo de desencalante, grado de desencalado deseado y a la estructura de la piel, y su espesor. Temperatura - Cuánto más alta la temperatura (hasta 35 º C), más rápido disminuye la hinchazón de la piel. (Rango: 25 – 35º C). Agregado de productos - Se pueden agregar ácidos fuertes de desencalado en forma lenta, para descartar hinchamientos ácido y algún tipo de fijación no deseada.

Desencalado por baño muy corto Por esta vía se obtiene un rápido deshinchamiento, o sea se encuentra una alta velocidad de desencalado.

B. Desencalado en baño muy corto (o casi seco) Largo del baño: 20- 30 % - Por esta vía se obtiene un rápido deshinchamiento, o sea se encuentra una alta velocidad de desencalado, se reducen los tiempos del proceso, y en especial se logran pieles muy gruesas (ver pieles preparadas para capellada). Este proceso se ve beneficiado por la aplicación de productos desencalantes adecuados (cloruro de amonio, Sulfato de amonio y otros) que forman sales que permiten extraer la cal.

3.7. Piquelado Piquelado Busca en las pieles, acidular hasta un determinado pH las pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente.

La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH las pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. El piquelado también se emplea como método de conservación; fundamentalmente se aplica el piquel de conservación en pieles de oveja deslanadas, pero también para pieles grandes y de cabra depiladas.

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12-15 % sal común (NaCl)

Cantidades mínimas:

1,5-2,0 % ácido sulfúrico Como es sabido esta combinación de sal (cloruro de sodio) y ácido, es muy similar a la utilizada en la conservación de alimentos cuando hacemos pickles1, sustituyendo claro está al ácido sulfúrico por ácido acético (vinagre casero de vino). 3.7.1. Procedimientos de Piquelado A. Piquelado con Sal

Concentración mínima de sal común 6º Bé

Corrientement e se miden de 8-10º Bé en el areómetro

Cantidad de ácido según el pH y clase de ácido aprox. 1-3 %. B. Piquelado Pobre o Sin Sal

Figura 3.23. Piquelado Pobre o Sin Sal.

Sólo es posible si se emplean ácidos aromáticos no hinchantes.

Generalmente se trata de ácidos orgánicos que no producen hinchamiento en el piquelado.

Puede evitar la necesidad de las adiciones habituales de sal común y ácido.

Pickles son ciertas verduras que se ponen en un líquido compuesto de sal + agua o Vinagre + agua o ambos (Sal y Vinagre) mas yerbas buenas (Petrocilia, Pilpel, laurel etc.). 1

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ C. Piquelado Corto

Se puede añadir el curtiente de cromo sin peligro de precipitaciones o dificultades de difusión.

Con una mezcla de sulfoácidos aromáticos, enmascarante y rellenante, después de 5-10 minutos de rotación y con un volumen de baño de 20-30%

3.7.2. Ventajas

Las pieles piqueladas se secan rápidamente.

Reduce los tiempos de curtición.

Mejora la distribución de los agentes de curtición.

Permite un mejor desengrase en pieles pequeñas.

3.8. Curtido Curtido La curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero.

La curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero. Esta transformación está dada por una estabilización de la proteína. Las pieles procesadas en la ribera son susceptibles de ser atacadas por las enzimas segregadas por los microorganismos, y aunque esa putrescibilidad puede eliminarse por secado, no se consigue llegar a un material utilizable por cuanto las fibras se adhieren entre sí y dan un material córneo y frágil, además de carecer de resistencia hidrotérmica (por lo que calentándola en medio acuoso se gelatiniza). Esta operación se lleva a cabo con dos fines principales: impedir la putrefacción del cuero y mejorar su apariencia y propiedades físicas, asegurando la estabilidad química y biológica del mismo.

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 3.8.1. Etapas PREPARACION • Comienza curándolas con sal. Esto puede hacerse con sal húmeda, salando fuertemente las pieles y prensándolas en paquetes durante unos 30 días, o bien con salmuera, agitando las pieles en un baño salado durante unas 16 horas. • Las pieles se mojan luego en agua limpia para eliminar la sal y en una solución de cal y agua para ablandar el pelo.

Figura 3.24. Preparación de las pieles.

• La mayoría del pelo se elimina entonces usando una máquina y quitando los restos a mano con un cuchillo romo, proceso conocido como labrado.

CURTIDO • El curtido vegetal usa tanino. El tanino se produce naturalmente en la corteza de algunos árboles, siendo los más usados en la actualidad los de castaño, roble, tanoak, pinabete, quebracho, manglar, zarzo y cerezo. Las pieles estiran sobre marcos y se sumergen durante varias semanas en cubas con concentraciones crecientes de tanino. La piel curtida vegetalmente es flexible y se usa para maletas y muebles.

Figura 3.25. Curtido de las pieles.

• El curtido mineral suele usar cromo. En bruto, las pieles curtidas con cromo son azules. El curtido mineral es más rápido que el vegetal (menos de un día es necesario para el proceso) y produce un cuero extensible que es excelente para bolsos y prendas de vestir.

TERMINACIÓN • Dependiendo de la finalidad deseada, la piel puede ser encerada, enrollada, lubricada, inyectada con aceite, cortada, afeitada y, por supuesto, teñida. 3.8.2. Tipos CURTIDO CRUDO Figura 3.26. Terminación de las pieles.

• No tiene ningún tratamiento químico para su conservación, solamente se descarna la piel, se la lava y se la estira mientras se seca. • Secando simplemente la piel sobre una superficie lisa, se dejaba luego sobre el suelo con el pelo hacia la parte superior. • Es rígido y quebradizo, y principalmente se utiliza para la fabricación de tambores tradicionales, cordeles o juguetes para perro. • Un uso tradicional era el empleo de pieles enteras de cabras o conejos, incluso más raramente vacunos, en la fabricación de alfombras. CURTIDO AL CROMO • Es el procedimiento más moderno, se inventó en 1858, y el más extendido actualmente. • El curtido se realiza utilizando sales y ácidos de cromo. • A las piezas de cuero teñidas por este procedimiento se les llama también "cuero azul", por el tono gris-azulado que da al cuero antes del teñido.

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CURTIDO CON SESOS

Figura 3.27. Curtición Cruda.

• Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y estirarla mientras se seca, actualmente no se emplea de forma industrial. • Las pieles obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste, absorbentes y pueden lavarse. CURTIDO VEGETAL

Figura 3.28. Curtición con Sesos.

• Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal. • El resultado es un cuero suave y de color marrón; el tono varía dependiendo de la mezcla de ingredientes empleada en el curtido y del color original de la piel • Este tipo de cuero no es estable en el agua, tiende a decolorarse, y si se empapa y se deja luego secar se endurece y se vuelve más áspero y duro • Actualmente ese tipo de curtiduría se destina principalmente a talabartería, cuero para artesanía. CURTICIÓN AL ALUMINIO

Figura 3.29. Curtido Vegetal.

• La curtición combinada vegetal-aluminio se utiliza para la fabricación de plantillas porque se logra una mayor solidez a la transpiración y una mayor • estabilidad a la deformación. (El cuero que fue curtido primeramente al vegetal, se le incorpora entre un 2,5-3% de óxido de aluminio) • Las sales de aluminio también se incorporan en una curtición al cromo con el fin de conseguir un aumento en la firmeza del cuero y facilitar el esmerilado. CURTICIÓN AL CIRCONIO • Por sus características este tipo de cuero se parecerá más a un cuero curtido al vegetal que al cuero de curtición al cromo • El costo del circonio es elevado para uso como curtición única. • Se utilizan las sales de circonio como agente de recurtición sobre el cuero al cromo para producir los efectos deseados.

Figura 3.30. Curtido al Aluminio.

CURTICIÓN AL HIERRO • Casi no se practica como curticion única no se llega ni cerca de lograr las características del cuero al cromo. • Se utilizó en algunos tiempos, por ejemplo debido a la falta de abastecimiento de cromo en épocas de guerra • Se acostumbra utilizar para recurtir con cromo, aluminio o sintanes para mejorar o modificar propiedades como plenitud, tacto, resistencia de la flor y aptitud para el teñido.

Figura 3.31. Curtido al Cromo.

CURTICIÓN AL AZUFRE

Figura 3.32. Curtido al Circonio.

• La denominación "curtición al azufre" es una denominación incorrecta, sin embargo muy utilizada. • No es propiamente una curtición sino una incorporación en la piel de productos que impregnan y conservan el cuero. • Un sistema que permite depositar azufre coloidal entre las fibras del cuero, dándole características diferentes en elasticidad y tenacidad.

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3.9. Escurrido Es el proceso que tiene la finalidad de reducir su humedad de 70-75% a un 50-55%. Lo que significa la eliminación de la mayor parte del agua así como las sales de entre las fibras del cuero.

Escurrido Tiene la finalidad de reducir su humedad de 70-75% a un 5055%.

Curtición

Reposo • Se realiza sobre un caballete de 24 – 48 horas.

Escurrido

Dividido

• Se escurre utilizando una máquina hidráulica.

3.9.1. Máquinas • Cilindros Grandes: Recubiertas de mangas de filtros. • Rodillos: Se le aplica una elevada presión, que comprime las fibras del cuero y obliga a expulsar el agua. Máquinas Discontinuas de • Filtros: Absorben el agua expulsada del cuero. Cilindros Figura 3.33. Máquina Continua de Cilindros.

Máquinas Continuas de Cilindros

Figura 3.34. Máquina Centrifugadora.

Máquinas Centrifugadoras

• La piel se introduce de forma manual en la primera máquina y a la salida, mediante el transportador, se lleva a la segunda prensa, para escurrir la otra mitad de la piel. • Se caracterizan por tener dos cintas de filtro cilíndricas.

• Mediante este sistema se dañan menos los pelos que en el escurrido clásico. • Se colocan las pieles en un canasto, este gira a gran velocidad y el agua es expulsada a través de los orificios.

3.9.2. Posibles Fallas ARRUGAS: Apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difíciles de retirar. Figura 3.35. Arrugas.

SECADO: Debe evitar el secado extremo en las orillas exteriores porque estas zonas difícilmente recuperen humedad. HONGOS: Provocan manchas en el cuero difíciles de eliminar y se debe tener cuidado en especial en climas tropicales. ERUPCIONES DE SAL: Sal neutra pueden aparecer cristalizaciones de sal. En este caso es conveniente realizar un baño de lavado después de la curtición. CALENTAMIENTOS: Se forman zonas calurosas que por el cambio

Figura 3.36. Calentado.

de basicidad puede producir manchas.

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3.10. Dividido Dividido Proceso de suma importancia para la obtención correcta de dos tipos de cuero: la flor y descarne.

Proceso de suma importancia para la obtención correcta de dos tipos de cuero: la flor y descarne. Momento adecuado para realizar el dividido: Cuero en Tripa

• Lo realizan 30% de las curtiembres.

Wet Blue (Curtido)

• Lo realizan 70% de las curtiembres

3.10.1. Diagrama General del Dividido

3.10.2. Alternativas al Dividido

Alternativas al Dividido Existen dos alternativas al dividido: Dividido en tripa y dividido en cromo.

Alternativas al Dividido

Dividido en Tripa

Dividido en Cromo

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Ahorro considerable de subproductos (colágeno puro).

Menor tendencia al encogimiento en la curtición.

DIVIDO EN TRIPA Menor rieso de formación de H2S en el piquelado.

Productividad es de aprox. Unos 150 pieles vacunos / hora.

Mayor productividad y regularidad en el grodor del dividido.

Productividad de 200 pieles vacunas / hora.

DIVIDIDO EN CROMO Se dificulta la penetración de productos químicos en operaciones como el desencalado.

Disminución de la superficie final del cuero (5%).

3.10.3. Máquinas para el Dividido:

El dividido en Tripa lleva aproximadamente 10 horas.

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3.11. Rebajado Rebajado Conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en un lote de cueros.

En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en un lote de cueros. Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas de rebajar que constan de:     

Un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, Una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, Una mesa operativa, Un cilindro transportador Un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la máquina.

En aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la retención la realiza el propio operario con su cuerpo.  La selección de la máquina de rebajar dependerá del tipo de trabajo de la curtiembre, de acuerdo al tamaño de los cueros a rebajar.  El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de cuero.

Cuero stretch

0,4-0,5 mm

Napa confección

0,6-0,9 mm

Napa tapicería

0,8-1,2 mm

Napa calzado

1,0-1,4 mm

Empeine softy

1,5-2,4 mm

Rindbox plena flor y lijado

1,8-2,3 mm

Empeine deportivo pesado

2,3-2,8 mm y superior

3.11.1. Máquinas para el Rebajado: • •

•

Esta máquina se utiliza para el rebajado de cuero o todo tipo de pieles. Es de gran precisión y está fabricada con materiales de alta calidad por lo cual se le puede exigir el máximo de rendimiento, su capacidad de rebajado es de hasta 50 mm. de ancho. Dotada de un equipo especial para rebajar bordes muy inclinados a 45º, se utiliza para calzados náuticos y para la marroquinería.

3.11.2. Operación: Operación de Rebajado La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal húmedo,

La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal húmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul. Las operaciones anteriores al rebajado, afectan tales como:

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CURTIDO REBAJADO DIVISION

Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicación más común es en cueros vacunos después de la división del "wet blue". Se puede también rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeñas sin división anterior.

SE REBAJA:

Además del Rebajado El proceso de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes.

En Europa La mayoría de los cueros son divididos en tripa mientras que, en los Estados Unidos, la mayoría en azul, excepto los cueros enteros para tapicería.

CUERO FLOR

LADO DEL CARNAL

DESCARNE

AMBOS LADOS

Además de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes. El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en tripa o en azul. Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras más desiguales y requieren más rebajado que los divididos en azul. En Europa, la mayoría de los cueros son divididos en tripa mientras que, en los Estados Unidos, la mayoría en azul, excepto los cueros enteros para tapicería. La elección del sistema con el fin de obtener los mejores resultados dependerá, por lo tanto, de la combinación de procesos, de la calidad de los cueros verdes o salados disponibles y también de la relación de los precios del cuero flor y del descarne.

3.12. Recurtido Recurtido Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero.

Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura.

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 3.12.1. Objetivos del Recurtido: Igualación de las diferencias de grueso • Hay el deseo de compensar las diferencias de grueso ya que en las fábricas de zapatos, las partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas en parte. Ganancia en superficie después de secar en pasting • Mediante una recurtición un poco más fuerte, se pueden estirar los cueros más fuerte antes del secado Pasting sin perder sensiblemente grueso. Menor soltura de flor • Enriqueciendo la zona de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza, puede evitarse este defecto. Precio de Ventas más alto • El precio de los productos de la recurtición puede ser compensado fácilmente, además, el cuero tiene menos pérdidas al manufacturarlo con lo que hay menos "recortes". 3.12.2. Tipos de Recurtido

Curtientes minerales

Extractos vegetales

Otros Recurtido con:

Resinas

Sintéticos de Sustitución

3.13. Teñido El teñido consiste en un conjunto de operaciones cuya finalidad es conferirle al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en todo el espesor para mejorar su apariencia, adaptarlo a la moda e incrementar su valor. El teñido depende evidentemente del tipo de colorante, esto es de su carga, del tamaño de su partícula, etc.

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ La selección del colorante de acuerdo al procesamiento que ha recibido el cuero a teñir resulta básico: cuando se trabaja con colorantes ácidos, se ha observado que a un pH ácido se obtiene una fijación muy rápida y por lo tanto una penetración muy pobre, y puede quedar dispareja la tonalidad de la superficie, pero si se sube el pH la fijación será más lenta y la penetración será mayor, produciendo en el cuero tonalidades menos intensas y más uniformes. 3.13.1. Aspectos a Tomar en Cuenta: Las propiedades intrínsecas del cuero que se desea teñir, sobre todo su comportamien to en los distintos métodos de teñido y como reacciona con los distintos tipos de colorantes que se emplean en cada caso.

Las propiedades que debe tener el teñido a realizar (tener mayor penetración, teñido superficial, con buena igualación, buena resistencia al sudor, buena solidez a la luz, etc).

A qué leyes están sujetos la luz y el color, qué efecto puede tener la luz reflejada por los cuerpos teñidos, qué tonos se obtienen mezclando los colores fundamentales.

Las propiedades que tienen los colorantes que se van a emplear, tono, afinidad con la piel a teñir, intensidad del color (para saber qué concentración usar), penetración y grado de fijación.

Donde va a ser usado el cuero, es decir si es para calzado, vestimenta, tapicería u otros fines. Si va a estar en contacto con humedad o solventes, etc.

Es importante recordar que el proceso de teñido continua después del agotamiento del baño en colorantes, mientras las pieles reposan apiladas antes de escurrirlas y durante el secado.

3.13.2. Proceso

Cuando un cuero se va a teñir van a actuar la afinidad o rechazo de las cargas que posee tanto el cuero como la anilina empleada; dependiendo de la diferencia entre las cargas del cuero y la anilina será la mayor o menor reactividad entre ellas.

Se podrían considerar tres fases: .Fuerzas de atracción entre iones actúan formándose uniones salinas. .Fuerzas de enlace actúan dando lugar a formación de puentes de hidrogeno. .Por ultimo corresponde a los procesos de deshidratación y secado (en la que prevalecen fuerzas de muy corto alcance que permiten una combinación adicional entre el colorante y el cuero).

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 3.13.3. Factores que Influyen en el Proceso: AGUA • El agua empleada deberá estar exenta de dureza y de minerales disueltos y sin disolver que pueden interferir con el teñido. TEMPERATURA • La temperatura es un factor importante que influencia la velocidad de absorción y por tanto la uniformidad del teñido. VOLUMEN DEL BAÑO • Cuanto mayor es el volumen del baño, mas superficial será el teñido, sin embargo, con volúmenes menores, la penetración es mas profunda. PH • Siendo recomendable tomarlo al final de la operación inmediata anterior a que fue sometido el cuero para asegurar el pH de la superficie del cuero que será teñido y su compatibilidad con la anilina que será usada. TIEMPO • Esta en función del articulo, la penetración, la temperatura, la relación del baño, etc. .Normalmente dura entre 30 a 40 minutos. EFECTO MECANICO • Esta en relación con el porcentaje del baño y la velocidad del fulon.

TIPO Y CANTIDAD • El teñido depende evidentemente del tipo de colorante, esto es de su carga, del tamaño de su partícula, etc. AGENTES AUXILIARES • Tienen una función igualadora y dispersante.

HOMOGENEIDAD EN EL GRADO DE HUMECTACION DE LOS CUEROS ALMACENADOS EN AZUL. • Las partes secas cambian propiedades y aparte un cuero al cromo seco difícilmente se rehumecta. RECURTIENTES EMPLEADOS SOBRE EL CUERO • Entre los recurtientes minerales mas usados podemos mencionar las sales de cromo, de zirconio y de aluminio de las cuales las de cromo se caracterizan por proporcionar teñidos intensos. • Los recurtientes sintéticos fenolicos interfieren bastante con el teñido, de una manera similar a los taninos vegetales, proporcionado intensidades muy bajas. ACEITES UTILIZADOS EN EL ENGRASE

3.14. Secado

• Los aceites empleados en el engrase sobre color del cuero influyen sobre los resultados del teñido por su distribución dentro de los paquetes de fibras del cuero.

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4. MÁS ALLÁ DEL PROCESO 4.1 Secado Finalizada la operación de ablandado es conveniente secar los cueros manteniéndolas planas hasta alcanzar un contenido final de humedad del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para obtener el mayor rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad, alcanzando una estabilidad de la forma, obteniendo un cuero más armado. En general se realiza mediante el sistema Toggling.

Figura 4.1. Proceso de Secado.

4.2 Recorte El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor aprovechamiento de los procesos mecánicos y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentación de los cueros y también facilita el trabajo de las operaciones siguientes. Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir considerablemente el área o el peso de los cueros. El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con cuchillas más afiladas y también con máquinas especializadas.

Figura 4.2. Proceso de Recorte.

4.3 Clasificación Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de clasificación de los cueros, que en realidad sería la segunda clasificación (la primera se hace en cromo). La misma debe ser realizada teniendo en

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ cuenta, por ejemplo: la calidad, tamaño, el espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos mecánicos (mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorción de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a los diferentes artículos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se determina a qué sección del acabado se enviarán. Es así que por ejemplo, los cueros de flor, floja y dañados serán desflorados (esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no están bien tintados podemos remontarles el color mediante la aplicación de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca absorción, se la podemos mejorar por medio de penetrantes.

Figura 4.3. Proceso de Clasificación.

4.4 Esmerilado Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio. El esmerilado puede realizarse: 1. 2. 3.

por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de obtener un artículo tipo afelpado. por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un artículo tipo nubuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que permite obtener una felpa muy fina y característica por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en este caso la operación se conoce corno desflorado.

Es común creer que con esta operación eliminan los daños del cuero. Pero no es así, es importante insistir en que sólo disimularemos los mismos cuando son superficiales. Para eliminar las lesiones profundas, habría que raspar con tanta profundidad que transformaríamos el cuero en un descarne. Podemos decir entonces que la finalidad es disimular pequeños daños de flor y mejorar el aspecto de ésta, convirtiendo los poros grandes en poros finos y parejos. Si desfloramos por debajo del límite indicado (la profundidad viene dada en el límite inferior, por el poro de la piel) se corre el riesgo, por ejemplo, que cuando se arme el calzado el cuero tome aspecto de descarne en las partes de mayor estiramiento como ser la puntera del calzado. Para un desflorado uniforme es necesario que los cueros tengan uniformidad de espesor en toda la superficie. Factores que influyen en la uniformidad del esmerilado:

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CAPÍTULO 7 | PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL PERÚ 1.

Curtido y recurtido.- Los cueros curtidos con taninos vegetales son más fácilmente lijados que los curtidos al cromo. En los cueros curtidos al cromo-vegetal el recurtido confiere mayor firmeza a la flor y ayuda en la operación de lijado.

2.

Engrase.- En la cantidad y distribución de los aceites en el cuero. Por ejemplo, un cuero donde hubiera poca penetración de aceite ocasiona una flor muy engrasada y empasta la lija.

Los papeles de esmerilar o lijas se clasifican por el tamaño del grano en gruesas, medias y finas. Los granos gruesos corresponden a los números bajos 50-120, los intermedios a 150-220 y los grados finos a 250-400 y valores superiores a los más finos. Un buen esmerilado y desempolvado garantizan una buena adherencia e uniformidad en la formación del film del acabado, disminuyendo algunos problemas durante la fabricación de calzados, tales como quiebres o rupturas del acabado.

Figura 4.4. Proceso de Esmerilado.

4.5 Desemplovar Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a través de un sistema de cepillos o de aire comprimido. En el cuero no desempolvado, el polvo está fijado al cuero por una carga de estática, el polvo de la lija empasta, se acumula sobre el cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la tintura al sustrato. La máquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo lleva un sistema de aspiración. Desempolvan bastante, pero son poco productivas. Es una máquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la piel hacia afuera (contrapelo). La máquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire comprimido. Este es insuflado por unos sopladores situados por encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que envía el aire a los sopladores. También hay un sistema para aspirar el polvo. Las cintas transportadoras son de tela.

Figura 4.5. Proceso de Desempolvado.

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5. CUESTIONARIO 1.- ¿Cuál es el proceso más importante de toda la cadena productiva?

El proceso de curtido. 2.- ¿Cuántos tipos de curtidos hay y cuáles son?

Existen 8 tipos de curtido y son: Crudo, con Sesos, al Cromo, Vegetal, al Aluminio, al Circonio, al Hierro y al Azufre. 3.- ¿Cuáles son las posibles fallas del escurrido?

Arrugas, secado, hongos, erupciones con sal y calentamiento. 4.- ¿Cuál es la máquina que más se utiliza en este proceso?

Los fulones o llamados también botales, son utilizados en cinco procesos distintos.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS “Comunidad de la Industria del Cuero”. Disponible en www.cueronet.com (06/06/2013). “Organización Internacional del Trabajo (OIT)” Disponible en www.ilo.org/spanish (06/06/3013).

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CAPÍTULO 7. Proceso de Curtiembre.pdf

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