7. Proceso SAW - Arco Sumergido

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO.

SAW. PROCESO DE ARCO SUMERGIDO.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Definición: Es un proceso de soldadura por arco arco eléctrico que usa un arco(s) entre un electrodo (o varios) y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente granular sobre el área de soldadura. El proceso no requiere de la aplicación de presión y el material de aporte es el alambre(s), el cual, es el que establece arco y se puede alimentar de otra fuente suple mentaria.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Elementos del Proceso por Arco Sumergido. SAW : Submerged Arc Welding. Se usan fuentes de poder de volta je constante / CV en el modo SAW. Es un alambre que usa un fundente granular como protección externa. Generalmente opera con polaridad DC (+) para mayor penetración. Con polaridad (-) se usa para reducir el efecto de la dilución.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Ventajas. Altas ratas de deposición. Penetración garantizada. Alto factor de operación. Soldaduras con bajo contenido de hidrogeno. Excelente rendimiento. Buena apariencia del cordón. Excelentes propiedades mecánicas.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Limitaciones. Menos portabilidad, ya que, requiere de un fundente externo. Opera solamente en posición plana y horizontal, debido a que el fundente opera por acción de la gravedad. Se requiere de conocimiento de equipos y del proceso para operarlo. Se requiere de juntas cerradas. El fundente es abrasivo y desgastara partes del equipo en contacto. El fundente necesita buen almacenamiento y protección. Genera gran volumen de escoria.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Principios del Proceso de Arco Sumergido. Recuperación del Fundente. Boquilla de Contacto.

Fundente Derretido.

Suministro de Fundente. Dirección de Soldadura. Alambre.

Escoria Capa de Fundente Granular.

Cordón de Soldadura.

Metal Fundido.

Arco Eléctrico.


Metal Base.

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Principios del Proceso por Arco Sumergido. 1. Se establece un arco eléctrico entre el metal base y un alambre en el cual, están cubiertos por una capa de fundente granular. 2. La capa de fundente granular cumple diversas funciones, como, formar una escoria para extraer elementos dañinos al metal deposi tado, enfriar el metal depositado y darle forma al cordón. 3. El alambre puede ser sólido o tubular. 4. Pueden usarse un solo alambre, dos alambres en un mismo arco, dos o mas alambres con arcos separados.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Corriente Directa Polaridad Directa: Polo Positivo (+).

El electrodo (alambre) esta conectado al polo positivo. Mayor penetración para una misma velocidad de alimentación del alambre. Es preferido para soldaduras circunferenciales. El calor se concentra en el metal base. Incrementa la resistencia a la porosidad. Es la mas usada para este proceso.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Corriente Directa Polaridad Invertida: Polo Negativo (-).

Electrodo (alambre) conectado al polo negativo. Presenta menor penetración para una misma velocidad de alimentación de alambre. Incrementa la rata de deposición entre un 20 a 30%, con menor dilución con el metal base. Suele usarse para aplicaciones de recubriemientos duros y ciertas soldaduras en filete.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Corriente Alterna / AC. Suele usarse para sistemas de alambres múltiples con corriente directa, como, Tandem. Se logra un equilibrio entre penetración y deposición. Se reducen los peligros del so plo de arco en estos sistemas múltiples alambres. Suele usarse con corriente directa polo (+) para penetrar y rellenar con AC.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Efecto del Tipo Corriente en la Penetración y Rata de Deposición.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Configuración Típica de Un Equipo Semiautomático para SAW.

Fuente de poder de voltaje constante. Alimentador de alambre de velocidad constante con tanque de suministro para fundente. Pistola semiautomática y juegos de cables de poder y control. Alambre de diámetro entre 5/64” a 3/32” y fundente adecuados para la pareja alambre-fundente.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Configuración Típica de Un Equipo Automático para SAW. Fuente de poder de voltaje constante CV. Alimentador de alambre de velocidad constante y caja de control automática. Carro de transporte, manipulador y mesa de rotación. Cabezal de contacto adecuado. Cables de control y poder. Alambre y fundente adecuados.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Configuración Típica de Un Tractor para SAW.

Fuente de poder voltaje constante CV. Tractor LT-7 con o sin rieles. Cables de control y poder para la distancia a trabajar. Cabezal de contacto adecuado. Alambre y fundente seleccionado.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fuentes de Poder Lincoln CV para Arco Sumergido. CV-655.

DC-600.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fuentes de Poder Lincoln CV para Arco Sumergido. DC-655.

DC-1000


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fuentes de Poder Lincoln CV para Arco Sumergido. DC-1500.

AC-1200.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fuentes de Poder Lincoln Power Wave para Arco Sumergido.

Power Wave AC/DC 1000


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fuentes de Poder Lincoln Power Wave para Arco Sumergido. Tecnología Power Wave.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fuentes de Poder Lincoln Power Wave para Arco Sumergido.

Tecnología Power Wave






PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fuentes de Poder Lincoln Moto Soldadoras para Arco Sumergido. Vantage 500.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alimentadores Lincoln para Arco Sumergido Semi Automático. LN-8.

LN-9.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alimentadores de Alambres y Caja de Control Analógicas para DC. Cabezal NA-3 y Accesorios.

Caja de Control NA-3.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alimentadores de Alambre y Caja de Control Analógicas para AC. Cabezal NA-4 con Accesorios.



PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alimentadores de Alambres y Caja de Control Digital para DC. Cabezal NA-5 y Accesorios.



PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Tractores Automáticos Lincoln para Arco Sumergido. Tractor LT-7.

Tractor LT-56.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Accesorios Lincoln para Arco Sumergido. Cable de Soldar Mágnum.

Cables recomendados para Soldaura SAW Tamaño de máquina

Ciclo de trabajo Tamaño recomendado de cable de cobre para diferentes largos

en amperios

(%)

Hasta 50 pies

50 - 100 pies

100 - 150 pies

150 - 200 pies

500

60

#2/0

#2/0

#3/0

#3/0

#4/0

600

60

#3/0

#3/0

#3/0

#4/0

#2-3/0

700

60

#3/0

#3/0

#4/0

#4/0

#2-3/0

800

80

#3-1/0

#3-1/0

#3-1/0

#2-3/0

#2-4/0

900

80

#3-1/0

#3-1/0

#3-1/0

#2-3/0

#2-4/0

1000

80

#2-3/0

#2-3/0

#2-3/0

#2-4/0

#3-3/0

1100

80

#2-3/0

#2-3/0

#2-4/0

#2-4/0

#3-3/0

1200

100

#3-3/0

#3-3/0

#4-4/0

#4-4/0

#4-4/0

1500

100

#4-4/0

#4-4/0

#5-4/0

#5-4/0

#5-4/0


200 - 250 pies

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Elementos del Equipo Automático de Arco Sumergido NA-3.

Porta Rollo

Carro Viajero TC-3.

Ajuste Vertical.


Ajuste Horizontal.

Enderezador de Alambre. Tolva de Fundente.

Cabezal NA-3S Bloque de Contacto K231.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Caja de Control NA-5 Digital.

Medidor de Velocidad de Alimentación del Alambre.

Medidor de Voltaje

Selector de Modo de Soldadura.

Luz de Alambre Energizado. Switch de Control del Carro TC-3.

Botón de Lectura Real de Parámetros. Botón de Arranque. Desplazamiento hacia Arriba del Alambre. Botón de Paro.

Switch de Encendido de la Caja de Control NA-5.


Desplazamiento hacia Abajo del Alambre

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Configuración Típica de Arco Sumergido Semiautomático. Tanque de Fundente.

Porta Rollo.

Fuente de Poder.

Alimentador de Alambre

Cable de Poder y de Control.

Antorcha Semiautomática Mágnum

Cable de Tierra.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Configuración Típica de Arco Sumergido Automático. Porta Rollo


Fuente de Poder.

Carro TC-3. Enderezador de Alambre. Cabezal.

Cable de Poder y de Control.

Cable de Tierra.


Ajuste Horizontal.

Bloque de Contacto.

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Configuración Típica de Arco Sumergido Automático.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Variantes del Proceso de Arco Sumergido. Tipos de Arco: Un solo arco. Arco Tiny Twin Arc con doble alambre de diámetro pequeño con una sola fuente de poder. Arco Tandem con dos (o mas) alambres con fuentes de poder y accesorios inde pendientes para cada alambre.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Un Solo Arco. Es el más sencillo. Puede ser automático o semiautomático. Se usa con carro transportador, mani pulador, tractor o manual. Con tipo de corriente DC (+), DC (-) y AC. Usan hasta alambres de

Ø: 7/32”.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Arco Tiny Twin Arc. Son dos alambres, una fuente de poder, una caja de control y un alimentador de alambre. Tipo de corriente DC (+) y DC (-). Diámetros de alambre entre 1/16” ,5/64” y 3/32”. Se obtienen hasta 40% de más rata de de posición. Se incrementa la velocidad de soldadura entre un 20% a 30%. Usado en espesores finos y gruesos.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Arco Tandem. Dos alambres o más, con fuentes de poder y accesorios independientes para cada alambre. El alambre guía es DC o AC. El alambre que sigue al guía es AC. La velocidad de soldadura y la rata de depo sición se incrementan entre un 25% a 100% respecto a un solo arco. Se debe usar en espesores mayores de 1/4”. Se usa con manipulador, carro transportador o Tractor.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Funciones del Metal de Aporte. Permite proyectar la corriente al metal base. Genera el calor necesario para fundir el metal base. Puede agregar elementos albeantes. Genera el cordón de soldadura. Mejora las propiedades mecánicas del metal depositado.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Tipos de Alambres para Arco Sumergido Lincoln. Alambres sólidos y tubulares para aceros al carbono. Alambres sólidos y tubulares para aceros bajos aleados. Alambres sólidos y tubulares para aceros inoxidables. Alambres sólidos y tubulares para recubrimientos duros.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros Al Carbono. Clasificación AWS para Alambres de Aceros al Carbono.

E M 12 K Electrodo. Contenido de Manganeso. Contenido medio de Carbono. Contenido de Silicio.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros a Carbono.

Lincolnweld LA-50

(EM13K).

Lincolnweld L-56

(EH11K).

Lincolnweld L-60

(EL12).

Lincolnweld L-61

(EM12K).

Lincolnweld LA-71

(EM14K).

Lincolnweld LC-72

(EC1).

Lincolnweld L-S3

(EH12K).


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros al Carbono. Composición Química Alambres Lincoln para Aceros al Carbono. Alambre:

AWS/ ASME:

%C:

%MN:

%Si:

%Ti:

%S:

%P:

L-50.

EM13K

0,060,16

0,9-1,40

0,350,75

------

0,30

0,30

L-56

EH11K

0,060,15

1,401,85

0,801,15

------

0,30

0,30

L-60

EL12

0,040,14

0,250,60

0,10

0,30

0,30

L-61

EM12K

0,050,15

0,801,25

0,10 0,35

------

0,30

0,30

LA-71

EM14K

0,060,19

0,901,40

0,35 0,75

0,030,17

0,25

0,25

LAC-72

EC1

0,15

1,80

0,90

------

0,35

0,35

L-S3

EH12K

0,060,15

1,15-2,0

0,200,65

------

0,25

0,25


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros al Carbono. Diámetros suministrados por Lincoln: Alambre:

1/16”

5/64”

3/32”

1/8”

5/32”

3/16”

L-50.

X

X

X

X

X

X

L-56

X

X

X

X

X

X(*)

L-60

X(*)

X

X

X

X

X

L-61

X

X

X

X

X

X

LA-71

X(*)

X

X

X

LAC-72

X

X X

X

L-S3

(*): Por pedido de fabricación.


X

7/32”

X

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros Bajos Aleados. Clasificación AWS para Alambres de Aceros Bajos Aleados:

E Ni 1 K. Electrodo. Elemento Aleante Principal y porcentaje. Contenido de Silicio.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros Bajos Aleados. Alambres Sólidos Lincoln: Lincolnweld L-70

(EA1).

Lincolnweld LA-75

(ENi1K).

Linconlweld LA-85

(ENi5).

Lincolnweld LA-90.

(EA3K).

Lincolnweld LA-100

(EM2).


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros Bajos Aleados. Alambres Tubulares Lincoln: Lincolnweld LA-92.

(EB-2).

Lincolnweld LA-93.

(EB-3).

Lincolnweld LAC-B2.

(ECB-2).

Lincolnweld LAC-M2.

(ECM-2).

Lincolnweld LAC-Ni2.

(ECNi-2).


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Clasificación AWS para Alambres de Acero Inoxidables.

E R 308 L. Electrodo. Rod (Desnudo). Tipo de Acero Inoxidable. Contenido de Carbono.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Alambres Lincoln para Aceros Inoxidables.

Blue Max S308/308L (ER308 & ER308L).

Blue Max S309/309L (ER309 & ER309L).

Blue Max S316/316L (ER316 6 ER316L).


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Clasificación AWS A5.17-97 Combinación Alambre / Fundente .

F 7 A 2 – EM12K – Ni1. Fundente. Resistencia a la Tracción: 6,7,8,9,10. 7=70 a 95 Kpsig.

Condición de Tratamiento Térmico: A: Como soldado, P: Tratamiento térmico.

Propiedad al Impacto Mínimo a 20 ft-lb a: 0 = 0 ºF, 2= -20 ºF, 4= -40 ºF, 6= -60 ºF, 8= -80 ºF, 10= -100 ºF. Z= no requerido.

Clasificación AWS del alambre. Requerimiento del Material Depositado por AWS A5.23.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido: Funciones del Fundente: 1. Protege al charco de soldadura de los agentes contaminantes ambientales para mejorar las propiedades mecánicas del metal depositado. 2. Permite eliminar contaminantes superficiales e inter nos. 3. Permite un enfriamiento controlado del metal depo sitado. 4. Protege al operario de la radiación del arco eléctrico. 5. Suministra elementos aleantes al charco de soldadura. 6. Puede reducir el contenido de carbono en el metal depositado. 7. Genera una escoria que soporta al metal depositado en su periodo de enfriamiento en superficies cilíndricas


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido. Fundentes Aglomerados: Lincoln fabrica fundentes aglomerados para garantizar las propiedades de soldadura que se necesita para cada aplica ción. Estos fundentes fusionan los materiales bases mezclados uniformemente en partículas de fundente con una composición consistente, sin causar cambios químicos. Esto nos permite incluir los ingredientes químicos activos para control de la porosidad, adición de los aleantes al metal depositado para mejorar las propiedades mecánicas. Además, permite un control preciso de la granolumetria de las partículas aglomeradas, con ellos podemos controlar el consumo de fundente, recuperarlo con sistemas adecuados y reutilizarlos en proporciones adecuadas.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido. Fundentes Aglomerados:

Fundentes Fundidos: Ventajas:

Ventajas: Los desoxidantes son añadidos fácilmente. Menos consumo de fundente en el arco. Se obtienen fundentes con excelentes pro piedades de impacto al usar alambres con composición química normal.

Son de tamaño de grano más fino que pueden ser removidos fácilmente sin que presenten cambios químicos en su composición química. Son menos higroscópicos.

Limitaciones: Los desoxidantes y aleantes resultan mas difíciles de agregar por su proce so de producción.

Limitaciones:

Presentan mayor consumo de fundente en el arco.

Son muy higroscópicos.

El rango de parámetros de trabajo es más limitado.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido. Clasificación Lincoln de Fundentes: Lincoln fabrica tres tipos de fundentes para arco sumergido: 1. Fundentes Activos Lincolnweld. 2. Fundentes Neutros Lincolnweld. 3. Fundentes Aleados Lincolnweld.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido.

Fundentes Activos: Son aquellos que contienen cantidades controladas de manganeso y/o silicio. Estos elementos mejoran la resistencia a la porosidad y al agrietamiento del metal base a ser soldado, por contaminación superficial o en la composición interna del metal base. Se usan principalmente para realizar soldaduras de un solo pase cumpliendo la gran mayoría de los estándares de calidad. Están limitados a pases múltiples en espesores de mas de 1”, ya que, se ven reducidas su propiedades de impactos.



Fundentes Activos: Se identifican con la serie de fundentes 700: Lincolnweld 760. Lincolnweld 761. Lincolnweld 761 Pipe. Lincolnweld P223. Lincolnweld 780.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido. Fundentes Neutros: Son aquellos que no producen ningún cambio significativo en la composición del metal depositado, según la relación de alambre/fundente seleccionada. Se usan principalmente para realizar soldaduras de múltiples pases, especialmente cuando el espesor de la plancha es mayor a 1”. Al no poseer elementos activos o bajo porcentaje de los mismos, su resistencia al agrietamiento y/o porosidad se ve disminuida en la soldadura de pase simple. Dependiendo básicamente de las propiedades de la pareja alambre/fundente seleccionada. Las propiedades de impacto están determinadas por la pareja de alambre/fundente seleccionada, y no es solamente función del fundente seleccionado.



Fundentes Neutros: Se identifican con la Serie 800 y 900: Lincolnweld 860. Lincolnweld 865. Lincolnweld 880. Lincolnweld 880M. Lincolnweld 882.



Fundentes Neutros: Se identifican con la Serie 800 y 900: Lincolnweld 8500. Lincolnweld MIL 800. Lincolnweld MIL 800-H. Lincolnweld MIL 800-HPNI. Lincolnweld 960.



Fundentes Neutros: Se identifican con la Serie 800 y 900: Lincolnweld 980. Lincolnweld 995 Y 995N. Lincolnweld 997. Lincolnweld 801, 802 Y 803. Blue Max 2.000


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido. Fundente Aleados: Son fundentes que contienen elementos aleantes en su composición química y empleando un simple alambre Lincolnweld de acero al carbono obtener depósitos de soldadura aleados. Los elementos aleantes del depósitos don agregados es por el aporte del fundente. Son muy susceptibles a la variaciones del voltaje del arco y a la longitud del arco, deben ser monitoreados dentro del rango recomendado para tener un deposito de soldadura aleado. Generalmente reducen los costos, ya que, permite el uso de un alambre de acero al carbono, en lugar de alambres aleados. Resultan versátiles dependiendo de la aplicación, la aleación en el deposito de soldadura puede ser alterada simplemente variando el voltaje.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Aleados Linconweld para Arco Sumergido.

Fundente Lincolnweld A-XXX-10. Fundente Lincolnweld A-96-S. Fundente Linconweld H-535. Fundente Lincolnweld H-560.

Fundente Blue Max 3000. Fundente Lincolnweld ST-100


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido. Almacenaje de Los Fundentes Lincoln: Los fundentes deben conservase secos para evitar problemas que afecten las propiedades de la soldadura. La humedad suele ocasionar: i.

Porosidad superficial.

ii. Extrema fluidez de la escoria, superficie muy arrugada del cordón, dificultad al remover la escoria, y agrietamiento. iii. Porosidad interna en el cordón. iv. Alto contenido de hidrogeno que induce el agrietamiento del cordón.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Fundentes Lincoln para Arco Sumergido. Proceso de Recesado del Fundente: 1. Calentarlo a una temperatura mínima de 500 ºF por una hora. 2. No exceder la temperatura de 900 ºF, ya que, pueden perderse propiedades del fundente. 3. No secarlos en contenedores grandes o tambores, lo mas adecuado es colocarlo en bandejas con una altura de la capa del fundente que permite su resecado. 4. Precauciones Especiales: En el fundente 880M no debe de excederse la temperatura máxima por encima de los 700 ºF. El fundente MIL-800H, MIL 800 –HPNi y 8500 deben resecarse entre los 250 a 400 ºF, no deben excederse la temperatura de 450 ºF.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Sistemas Recuperadores de Fundentes de Arco Sumergido. Sistemas Recuperadores de Fundente: 1. Estas unidades permiten recuperar fundente para economizar el consumo del mismo. 2. Reducen el tiempo de limpieza y recuperación. 3. Eliminan la posibilidad de mezclar contaminantes en el fundente. 4. Estos sistemas funcionan con aire comprimido y por acción de la gravedad. 5. Permiten almacenar adecuadamente el fundente, y usarlo en condiciones apropiadas de temperatura y sin humedad.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Sistemas Recuperadores de Fundente de Arco Sumergido. Como Funciona: 1. Fundente sin derretir, polvo y pequeños pedazos de escoria son recogidos dentro del separador de fundente. 2. El fundente recuperado es mezclado con fundente nuevo y precalentado a una temperatura adecuada, es te caerá por la acción de la gravedad dentro de la tolva para ser suministrada al área de soldadura. 3. El polvo y los pequeños pedazos de escoria son se parados y desechados para ser almacenado aparte.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Resumen del Proceso de Arco Sumergido.

1. Altas tasas de deposición. 2. Excelente acabado superficial del cordón de soldadura. 3. Excelente penetración. 4. Esta limitado a operarlo solo en posición plana y horizontal. 5. Se necesita un buena preparación de junta para garantizar soldaduras adecuadas.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Principios del Proceso de Arco Sumergido. Recuperación del Fundente. Boquilla de Contacto.

Fundente Derretido.

Suministro de Fundente. Dirección de Soldadura. Alambre.

Escoria Capa de Fundente Granular.

Cordón de Soldadura.

Metal Fundido.

Arco Eléctrico.


Metal Base.

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Proceso de Arco Sumergido de Arco Simple.

Punta de Contacto

Extensión Eléctrica

Cono de Fundente. Extensión Visible.

Dirección de Soldadura.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Proceso de Arco Sumergido con Dos Alambres (Tandem).

Suministro del Fundente.

Extensión Eléctrica.

Metal Base.

Separación entre alambres.


PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Parámetros de Trabajo Sugeridos para Un Alambre Simple . Tabla de Deposición para Alambres de Arco Sumergido Elect rodo en polaridad positiva. En caso de polaridad negativa agregar 30 a 50% más de deposición

Electrodo xtensión Norma Tasa de Quemado Diámetro (pul.) (pul.) o de Deposición 1/16 pul 5/8 pul pul./Min. Lbs./Hr. 5/64 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr. 3/32 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr. 1/8 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr. 5/32 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr. 3/16 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr.

200 98 5,1 50 4,1

300 165 8,6 84 6,8 57 6,7 27 5,6

400 251 13,1 123 10 82 9,6 40 8,3 24 7,8

500 369 19,2 181 14,7 112 13,1 55 11,5 34 11,1 22 10,3

AMPs 600

700

800

900

1000

1100

1200

150 17,6 71 14,8 45 14,7 29 13,6

90 112 18,8 23,3 56 68 18,2 22,1 37 45 17,3 21,1

81 26,4 53 24,8

62 29,1

72 33,8

82 38,4

Peso del electrodo en libras / pie 1/16 Inch - .0100

5/64 Inch - .016

3/32 Inch - .032

1/8 Inch - .042

5/32 Inch - .065


3/16 Inch - .094

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO. Posiciones de Soldadura en el Proceso de Arco Sumergido.

Posición Plana Junta a Tope.

Posición Horizontal Junta a Filete.

Posición Horizontal Junta a Filete.


7. Proceso SAW - Arco Sumergido

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