ESTUDIO DEL CARRETERAS
SUELO
PARA
EDIFICACIONES
Y
1. Calicatas: Las calicatas permiten la inspección directa del suelo que se desea estudiar y, por lo tanto, es el método de exploración que normalmente entrega la información más confiable y completa. En suelos con grava, la calicata es el único medio de exploración que puede entregar información confiable, y es un medio muy efectivo para exploración y muestreo de suelos de fundación y materiales de construcción a un costo relativamente bajo. Es necesario registrar la ubicación y elevación de cada pozo, los que son numerados según la ubicación. Si un pozo programado no se ejecuta, es preferible mantener el número del pozo en el registro como "no realizado" en vez de volver a usar el número en otro lugar, para eliminar confusiones. Las calicatas serán realizadas según la NTP 339.162:2001. El Profesional Responsable deberá tomar las precauciones necesarias a fin de evitar accidentes.
2. Distancia y Ubicación de calicatas: -En Edificaciones. El número de calicatas que se hacen son: • • • •
1 1 1 3
cada 225M2 para tipo de edificaciones a. cada 450 M2 para tipo de edificaciones b. cada 800 M2 para tipo de edificaciones c. por cada Hectárea de terreno habilitado en urbanizaciones.
Los criterios que debes tomar en cuenta es el aspecto geomorfológico del lugar, teniendo en cuenta los desniveles, zonas de relleno, filtraciones, zonasrocosas. - En Carreteras. Las calicatas se ubicarán longitudinalmente y en forma alternada, la ubicación será determinada mediante técnica aleatoria, dentro de la faja que cubre el ancho de la calzada. Sí a lo largo del avance del estacado las condiciones topográficas o de trazo, muestran por ejemplo cambios en el perfil de corte a terraplén; o la naturaleza de los suelos del terreno evidencia un cambio significativo de sus características o se presentan suelos erráticos, se deben ejecutar más calicatas por kilómetro en puntos singulares, que verifiquen el cambio.
3. Profundidad de calicatas: La sección mínima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir una adecuada inspección de las paredes. El material excavado deberá depositarse en la superficie en forma ordenada separado de acuerdo a la profundidad y horizonte correspondiente. Debe desecharse todo el material contaminado con suelos de estratos diferentes. Se deberá dejar al menos una de las paredes lo menos remoldeada y contaminada posible, de modo que representen fielmente el perfil estratigráfico del
pozo. En cada calicata se deberá realizar una descripción visual o registro de estratigrafía comprometida. A cada calicata se le deberá realizar un registro adecuado que pasará a formar parte del informe respectivo. La estratigrafía gráfica debe presentarse mediante la simbología que se muestra en la figura.
-En edificaciones. La profundidad está determinada por las exigencias de la investigación pero es dada, generalmente, por el nivel freático.
- En Carreteras. Con el objeto de determinar las características físicomecánicas de los materiales de la subrasante se llevarán a cabo investigaciones mediante la ejecución de pozos exploratorios ó calicatas de 1.5 m de profundidad mínima. También se determinará la presencia o no de suelos orgánicos, suelos expansivos, napa freática, rellenos sanitarios, de basura, etc., en cuyo caso las calicatas deben ser más profundas, delimitando los sectores con subrasante pobre o inadecuada que requerirá Estudio Especial para determinar el tipo de estabilización o mejoramiento de suelos de la subrasante, a fin de homogenizar su calidad a lo largo del alineamiento de la carretera. En este caso, los valores representativos resultado de los ensayos será sólo válida para el respectivo sector. Donde se encuentre macizo rocoso dentro de la profundidad de investigación, se deberá aplicar lo establecido en la norma MTC E101.
5. Criterios de muestreo para calicatas: Se distinguen dos tipos de muestras que se pueden obtener: - Muestra perturbadas. Se obtienen en general de las paredes de los pozos y comprometen estratos determinados o bien la suma de algunos de ellos, como es el caso de la investigación de yacimientos. Estas muestras deben guardarse en bolsas impermeables y de resistencia adecuada. Cada bolsa debe identificarse clara e indeleblemente. Muestras en bolsas: Las muestras en bolsas se toman con pala, barreta o cualquier otra herramienta de mano conveniente y se colocan en bolsas sin tratar de mantener al suelo en forma inalterada, estas muestras se usan para: • Análisis granulométrico. • Ensayos de plasticidad. • Ensayos de compactación – humedad óptima. • Ensayos de compactación CBR en laboratorio. - Muestra sin perturbar. Este tipo de muestra se recorta de las paredes de los pozos y compromete estratos bien definidos. Después de cortadas deben revestirse con una capa de parafina sólida aplicada con brocha. Es conveniente agregar alrededor de un 30% de cera virgen a la parafina sólida con el fin de que la capa protectora sea menos rígida. Si la consistencia de la muestra es relativamente blanda, debe rodearse de grasa y recubrir una vez mas con parafina sólida y cera. Una vez dado el tratamiento anterior, debe colocarse en cajas de madera con aserrín u otro producto que actúe como amortiguador de golpes. Las muestras sin perturbar deberán tomarse apenas excavadas las calicatas, en especial cuando se trate de suelos cuya estructura se ve afectada por los cambios de humedad. En todo caso, al tomar una muestra no perturbada, debe elegirse la pared de la calicata menos expuesta al sol y debe excavarse el espesor superficial que haya sido afectado por los cambios de humedad. No deben escatimarse esfuerzos en el embalaje adecuado de las muestras, ya que el grado de perturbación que se le ocasione a una muestra no perturbada es irrecuperable y lleva a resultados erróneos. En las calicatas, es posible realizar
ensayes en sitio tales como las pruebas de carga con placas, CBR, permeabilidades, medidas de densidad, etc. Las pruebas de carga pueden realizarse contra el fondo de la perforación o las paredes de la misma. Cada vez que sea necesario realizar un ensayo en sitio en una calicata, la excavación deberá realizarse considerando este hecho, dado que este tipo de prueba obliga a tomar medidas especiales que determinan la forma de excavación. Es así como la toma de densidades obliga a realizar éstas a medida que la excavación se realiza, o bien es necesario dejar bancos intermedios. El muestreo es tan importante como el ensaye y se deben tomar las precauciones para obtener muestras que exhiban la naturaleza real y condiciones de los suelos que se representan. Salvo situaciones que exijan determinación de resistencia o consolidación, las muestras necesarias para diseño de superestructura de obras viales serán perturbadas.
En Carreteras, de los estratos encontrados en cada una de las calicatas se obtendrán muestras representativas, las que deben ser descritas e identificadas mediante una tarjeta con la ubicación, número de muestra y profundidad y luego colocadas en bolsas de polietileno para su traslado al laboratorio. Así mismo, durante la ejecución de las investigaciones de campo se llevará un registro en el que se anotará el espesor de cada una de las capas del sub-suelo, sus características de gradación y el estado de compacidad de cada uno de los materiales. Así mismo se extraerán muestras representativas de la subrasante para realizar ensayos de Módulos de resiliencia (Mr) o en ensayos de CBR para correlacionarlos con ecuaciones de Mr, la cantidad de ensayos dependerá del tipo de carretera La cantidad de muestras necesarias para análisis básicos será la indicada en la siguiente tabla.
ENSAYE - Granulometría Dmax. Menor que el tamiz 80 mm Dmax. Menor que tamiz 25 mm Dmax. Menor que tamiz 10 mm - Limites de Consistencia - Densidad de Partículas Sólidas Fracción mayor que tamiz 5 mm
Peso de Muestra Kg Observación 32 10 4 0.15
4 8 20 Fracción menor que tamiz 5 mm 0.03 - Proctor Modificado 15 30 - CBR 50
Fracción menor que tamiz 0.5 mm Tamaño máximo = 40 mm Tamaño máximo = 50 mm Tamaño máximo = 80 mm Métodos A y C Métodos B y D En suelo con tamaño max.< tamiz 20 mm
A cada calicata se le deberá realizar un registro adecuado que pasara a formar parte del análisis respectivo. La descripción visual de los diferentes estratos deberá contener, como mínimo: * Nombre del proyecto * Sector/tramo * Nº de pozo * Ubicación respecto a un eje de referencia * Cota * Fecha de la inspección * Inspector * Descripción del suelo, etc.
Profundidad y Distancia entre calicatas para carreteras
CRITERIOS PARA MEJORAMIENTO DE SUELOS
SUELO ESTABILIZADO CON GRAVA Descripción Este trabajo consiste en la estabilización ó mejoramiento de la subrasantecon una mezcla de suelo-grava.
Estos trabajos se refieren al suministro, carga, transporte, descarga y mezcla de los materiales para la obtención de una capa estabilizada con la mezcla suelo-grava. Incluye también la mano de obra y los equipos necesarios para la ejecución y control de calidad, de acuerdo con las recomendaciones. Materiales Suelo Los suelos deben presentar las siguientes características: No contener material orgánico. Límite Líquido: ≤40% Índice plástico: ≤10% Grava La grava debe ser piedra triturada que tenga las siguientes características: El 100% en peso, pasa por la malla de 37.5 mm (1 1/2") Mezcla La mezcla de suelo-grava que se obtenga debe tener las siguientes características mínimas: El volumen de grava en la mezcla debe estar entre el 30% y 60%. El CBR de la mezcla debe ser mayor que el CBR de la subrasante original.
Requerimiento de Construcción Recomendaciones para la Ejecución de la Capa estabilizada. No realizar los trabajos en días de lluvia. El confinamiento lateral de la capa está determinado por la caja del camino y sus bordes laterales. La mezcla se efectuará en pista con motoniveladora o equipo de disco. Mezcla en la Pista En la mezcla del material in situ se debe utilizar motoniveladora con escarificador o equipo de disco. Primero, se escarifica el material sobre la plataforma removiendo el material y humedeciendo mediante riego. Sobre esta capa se extiende el agregado
en la cantidad especificada, y se efectúa el riego de agua, luego con la motoniveladora se escarifica y para mezclar se remueven los materiales hasta obtener la mezcla homogénea de los materiales. En esta operación también debe ajustarse al valor de humedad (humedad óptima ± 2%).
SUELO ESTABILIZADO CON SAL (Cloruro de Sodio) Descripción En esta Especificación se establecen los requisitos particulares para laconstrucción de una o más capas compuestas de suelos mezclado (s) con sal (cloruro de sodio) y agua. Los Suelos Estabilizados de Suelo – Sal deben construirse según se establece en esta Especificación y en el Expediente Técnico. La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente por 98% de NaCl y un 2% de arcillas y limos, cuya propiedad fundamental, al ser higroscópico, es absorber la humedad del aire y de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de evaporación y mejorando la cohesión del suelo. Su poder coagulante conlleva a un menor esfuerzo mecánico para lograr la densificación deseada, debido al intercambio iónico entre el Sodio y los minerales componentes de la matriz fina de los materiales, produciéndose una acción cementante. Materiales
Suelo Los suelos que se usen para la construcción del Suelo – Sal deben provenir, en todo o en parte, de préstamos seleccionados. Los sitios de préstamo estarán considerados en el Proyecto. Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Sal deben estar limpios y no deben tener mas de tres por ciento ( 3% ) de su peso de materia orgánica. El índice de plasticidad del suelo debe ser mayor a 8%, pero para la fracción de suelos que pasa la malla Nº200 el requerimiento mínimo es de 12%. No obstante, para mayores índices de plasticidad del suelo, se permite aceptar para la fracción de suelos que pasa la malla #200, menores valores de IP hasta un limite no menor a 9%. El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la capa compactada de Suelo-Sal. El espesor total de la capa de suelo estabilizado con sal será de 150 mm o 200 mm, según se especifique en el .
Agua El agua que se use para la construcción de Bases de Suelo – Sal debe estar limpia, no debe contener materia orgánica y debe estar libre de aceites, ácidos y álcalis perjudiciales.
Se podrá incorporar al agua, sal (Cloruro de Sodio), produciendo salmuera o también podrá aplicarse el agua de mar, mediante riego de salmueras, verificando que la cantidad de agua regada contenga la dosis adecuada de sal. Mezcla Previo a la ejecución de la estabilización se deben efectuar los siguientes controles: Granulometría del suelo a estabilizar Límite de Atterberg Densidad máxima compactada Humedad de compactación Ph del suelo y del producto Contenido orgánico del suelo Dosificación de la sal a emplear Los ensayos para determinar el porcentaje de Sal y los demás requisitos que debe satisfacer la mezcla de suelo-sal deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado.
Requisitos de Campo de la Mezcla de Suelo – Sal En el momento de iniciar su compactación, la mezcla de Suelo – Sal debe satisfacer los requisitos siguientes: (a) La humedad de la mezcla debe ser la humedad óptima de compactación con una tolerancia de ± 1.5%. (b) El contenido de Sal de la mezcla no debe variar en más de 5% por exceso o por defecto, de la cantidad de Sal por metro cúbico de mezcla, establecida en el Proyecto.
SUELO ESTABILIZADO CON PRODUCTOS QUÍMICOS Y COMPUESTOS MULTIENZIMATICOS ORGANICOS Descripción Este trabajo consiste en la construcción de una capa constituida pormaterial adicionado totalmente o resultante de la escarificación de la capa superficial existente, o una mezcla de ambos, estabilizándolos con compuestos multienzimáticosorgánicos, de acuerdo con lo señalado en estas Especificaciones y lo definido en el Proyecto. Materiales Agregados Pétreos Los materiales por estabilizar; podrán ser triturados, clasificados o una mezcla de ambos y deberán estar exentos de materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial. Además, deberán cumplir los siguientes requisitos: (a) Granulometría Salvo indicación contraria por las especificaciones del estabilizador, los materiales deben tener la siguiente gradación: (b) Plasticidad La fracción inferior del tamiz de 425 m (°40) deberá presentar un Indice Plástico, cuando menos de 6 ( seis) pero no superior a 12%. (c) Resistencia a la abrasión Si los materiales a estabilizar van a formar capas estructurales, la fracción gruesa del material por estabilizar deberá presentar un desgaste no mayor de cincuenta por ciento (50%) al ser ensayado en la máquina de los Angeles, según la norma
MTC E 207. (d) Solidez Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de sodio superiores a doce por ciento (12%) y en materiales Finos superiores a 10 por ciento ( 10% ). Agua El agua utilizada para la estabilización deberá ser limpia, libre de materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial. Su pH, medido de acuerdo con la norma ASTM D-1293 deberá encontrarse entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO4, determinado según norma ASTM D-516, no podrá ser superior a un gramo por litro (1 gr/l). Aplicación del compuesto multienzimático. La aplicación deberá efectuarse por medio de un tanque cisterna autopropulsado. Durantes estas obras se tomará en cuenta que la solución (aditivo mas agua) esparcido no pase del área de trabajo. Mezcla Después de aplicar el compuesto multienzimático y siempre que su empleo lo exija, se efectuará la mezcla en todo el espesor indicado en los planos, empleando para ello el equipo aprobado. Durante está actividad se tendrá cuidado para evitar los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El área de trabajo será limpiado y los residuos o excedentes se colocarán en lugares de disposición de desechos adecuados para este tipo de materiales. Curado Si el fabricante del compuesto multienzimático orgánico recomienda la aplicación de un riego de curado, éste deberá ejecutarse en el momento y con el producto recomendado por el fabricante y utilizando la dosificación indicada por éste.
SUELO ESTABILIZADO CON CAL Descripción En esta Especificación se establecen los requisitos particulares para la construcción de una o mas capas compuestas de suelos mezclado (s) con cal y agua. Los Suelos Estabilizados de Suelo – Cal deben construirse según se establece en esta Especificación y en el Expediente Técnico. El proyecto debe indicar los sitios de la vía en los cuales se debe construir el Suelo – Cal; debe establecer las proporciones de la (s) mezcla (s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el espesor correspondiente en cada caso. Materiales Suelo Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Cal deben estar limpios y no deben tener mas de tres por ciento ( 3% ) de su peso de materia orgánica. Además la fracción del suelo que pasa la Malla N° 40 debe tener un índice de Plasticidad no menor de 12%.
El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 50 mm ó 1/3 del espesor de la capa compactada de Suelo-Cal. El espesor total de la capa de suelo estabilizado con cal será de 150 mm o 200 mm, según se especifique en el Proyecto. Cal La Cal que se use para la construcción de Suelo-Cal puede ser Cal viva ó Cal hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificación AASHTO M-216 ó ASTM C-977. Agua El agua que se use para la construcción de capas de Suelo – Cal debe estar limpia, no debe contener materia orgánica y debe estar libre de sales, aceites, ácidos y álcalis perjudiciales. Mezcla Los ensayos para determinar el porcentaje de Cal y los demás requisitos que debe satisfacer la mezcla de suelo-cal deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado, de acuerdo a la norma ASTM D 6276, pudiendo variar entre 2 y 8% en peso seco de los materiales. El porcentaje óptimo de cal requerido en la estabilización del suelo, se determina mediante el índice de plasticidad mas bajo, como resultado de varias mezclas de suelo-cal con diferentes porcentajes de cal, respecto al peso seco del suelo. Cuando la mezcla de Suelo-Cal se use para la construcción de capas estructurales debe tener los valores C.B.R. Requisitos de Campo de la Mezcla de Suelo – Cal En el momento de iniciar su compactación, la mezcla de Suelo – Cal debe satisfacer los requisitos siguientes: (a) La humedad de la mezcla debe ser la humedad óptima de compactación con una tolerancia de ± 1.5%. (b) Al finalizar el proceso de mezclado húmedo el 60% en peso de la mezcla, excluyendo los fragmentos de grava y piedra, debe pasar la Malla Nº 4. (c) El contenido de cal de la mezcla no debe variar en más de 5% por exceso o por defecto, de la cantidad de cal por metro cúbico de mezcla, establecida en la fórmula de trabajo. La misma que el Supervisor controla en el momento de la mezcla suelo-cal. (d) En caso la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, y el contratista deba retirar la mezcla afectada, esta debe ser trasladada a un lugar de disposición de desechos adecuado para este tipo de residuo, según se indica en la Sección 906.
SUELO ESTABILIZADO CON CEMENTO PORTLAND Descripción Generalidades Consiste en la construcción de una capa, constituida por material transportado totalmente o por material natural estabilizado con cemento Portland, de acuerdo con las dimensiones, alineamientos y secciones indicados en los documentos del Proyecto. Materiales Suelos El material por estabilizar con cemento podrá provenir de la escarificación de la capa superficial existente o ser un suelo natural proveniente de: (a) Excavaciones o zonas de préstamo. (b) Agregados locales de baja calidad. (c) Mezclas de ellos.
Cualquiera que sea el material a emplear, deberá estar libre de materia orgánica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboración y fraguado del concreto. Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos generales. Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante la construcción de una capa, constituida por material totalmente o por material natural estabilizado con cemento Portland. (a) Granulometría (Agregados) La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A – 1, A – 2, A – 3, A – 4, A – 5, A – 6 y A – 7. Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm) ó un tercio (1/3) del espesor de la capa compactada. El espesor total de la capa de suelo estabilizado será de 150 mm. (b) Plasticidad Las restricciones en Límite Líquido (LL) e Indice de Plasticidad (IP) del suelo, están indicadas en la guía referencial para la selección del tipo de aditivo estabilizador de la sección 300B de estas Especificaciones. El Límite Líquido (LL) e Indice de Plasticidad (IP) serán determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111. (c) Composición Química La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no podrá exceder de 0.2%, en peso. (d) Abrasión Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la Abrasión (Máquina de Los Angeles) MTC 207 no mayor a 50%. (e) Solidez Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de sodio superiores a doce por ciento (12%) y en materiales Finos superiores a diez por ciento (10%). Cemento El cemento para estabilización será del tipo Portland. Agua El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH, medido según norma ASTM D-1293, deberá estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO4 y determinado según norma ASTM D-516, no podrá ser superior a un gramo por litro
(1 g/l). Aplicación del cemento El cemento podrá aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcirá sobre el suelo pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Supervisor durante la fase de prueba, de manera que se disperse la cantidad requerida según el diseño más la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicación del cemento, la humedad del suelo no podrá ser superior a la definida durante el proceso de diseño como la adecuada para lograr una mezcla íntima y uniforme del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido sólo se permitirá el tránsito del equipo que lo va a mezclar con el suelo. El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo Durante estas obras se tomará en cuenta que el cemento esparcido no pase del área de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarán en lugares de disposición de desechos adecuados para este tipo de materiales. Mezcla Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla, empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos. El número de pasadas dependerá del equipo utilizado y será el necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea‚ según se defina en una fase previa de prueba. En caso de que se requiera, se añadirá el agua faltante y se continuará mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo MTC E-1102 ó ASTM D-558, con una tolerancia de más o menos 1.5 por ciento. Curado de la capa estabilizada Terminada la conformación y compactación del suelo estabilizado con cemento, ésta deberá protegerse contra pérdidas de humedad por un periodo no menor de siete (7) días, por métodos y/o aditivos adecuados aprobados por la Supervisión. Si sobre la superficie del suelo estabilizado se va a colocar una superficie de rodadura bituminosa se recomienda la aplicación de una película con emulsión de rotura rápida, a una tasa
no inferior a cuatro décimas de litro por metro cuadrado (0.4/m2) de ligante residual. En el momento de aplicar el riego, que en ningún caso puede ser después deveinticuatro (24) horas después de terminada la compactación, la superficie del suelo estabilizado deberá presentar un aspecto denso y homogéneo y contener la humedad suficiente que permita el curado. Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente: (a) Calidad de los Materiales (1) Calidad del cemento Por ningún motivo se permitirá el empleo del cemento endurecido o con fraguado prematuro o cuya fecha de vencimiento haya sido superada. (2) Calidad del agua Siempre que tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, se deberá verificar su pH y su contenido de sulfatos. (3) Calidad de los suelos y agregados De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la estabilización y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán: .La plasticidad de la fracción fina. .El contenido de sulfatos. (b) Calidad de la mezcla (1) Resistencia Con un mínimo de dos (2) muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se moldearan probetas (tres por muestra) con la energía del ensayo de compactación para verificar en el laboratorio su resistencia a compresión simple luego de siete días de curado, de conformidad con el procedimiento realizado durante el diseño de la mezcla. La preparación de los testigos, así como el ensayo, será de acuerdo al MTC E 1101 y MTC E 1103.
(c) Calidad del producto terminado La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se está construyendo, no podrá ser menor que la señalada en los planos. La cota de cualquier punto de la capa compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
CRITERIOS PARA CALCULO DE ESPESORES: La descripción del perfil debe incluir para cada horizonte o capa, su espesor en cm. y la profundidad desus límites superior e inferior a contar desde el límitesuperior del horizonte A. Se entiende por límite,a la superficie o capa transicional entre dos horizonteso capas colindantes. En la mayoría de los casoslos límites constituyen una zona de transición más que una línea definida de división. Los límites varíanpor su distinción y por la forma del plano deseparación. La distinción: se define en términos del espesor dela zona de transición y puede ser: • • • •
Abrupto: menos de 2 cm. Claro: de 2 a 5 cm. Gradual: de 5 a 15 cm. Difuso: más de 15 cm.
Calculo de espesores en pavimentos: La determinación de la altura de mejoramiento a realizar se hará de acuerdo a lo indicado en el Manual para el Diseño de Caminos Pavimentados de Bajo Volumen de Tránsito (ítem 5.7 Mejoramiento de Subrasante), el cual emplea la siguiente fórmula:
D4
SNr SNO a4 m4
Siendo: D4 = Espesor efectivo de la subrasante mejorada en plg.
SNr = Número Estructural requerido del pavimento con subrasante muy pobre a pobre. SN0 = Número Estructural requerido del pavimento con subrasante regular, buena o muy buena. a4 = Coeficiente estructural de capa de la subrasante mejorada, se recomiendan los siguientes valores: a4 = 0.061/plg para reemplazar la subrasante muy pobre y pobre, por una subrasante regular con CBR de 6 % – 10 %. a4 = 0.076/plg para reemplazar la subrasante muy pobre y pobre, por una subrasante buena con CBR de 11 %– 19 %. a4 = 0.094/plg para reemplazar la subrasante muy pobre y pobre, por una subrasante muy buena con CBR > 20 %. a4=0.089/plg para reemplazar la subrasante muy pobre y pobre, por una subrasante regular, con la adición mínima de 3 % de cal en peso de los suelos. m4= Coeficiente de drenaje de la capa 4.
