Calculo y seleccion

ISTITUTO POLITÉCICO ACIOAL ESCUELA SUPERIOR DE IGEIERÍA MECÁICA Y ELÉCTRICA UIDAD PROFESIOAL AZCAPOTZALCO

“CÁLCULO Y SELECCIÓ DEL EQUIPO DE U SISTEMA DE AIRE ACODICIOADO PARA U TEATRO E PUERTO VALLARTA, JALISCO”

T E S I S QUE PARA OBTEER EL TÍTULO DE:

IGEIERO MECÁICO P R E S E  T A :

TREJO GARCÍA PEDRO MAUEL REYES ABUDIS HUMBERTO ASESOR:

IG. ALFOSO HERÁDEZ ZÚÑIGA MEXICO, D.F.

2009

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AGRADEZCO:

A DIOS Por su amor y bendiciones en mi vida.

A MI MAMÁ Por que desde pequeño ella ha sido para mi un gran y maravilloso ejemplo y que siempre le estaré agradecido por su dedicación, sacrificios y esfuerzos realizados para que yo pudiera p udiera culminar una de mis grandes metas. Quien con su confianza, cariño y apoyo sin escatimar esfuerzo alguno, me ha convertido en una persona de provecho y por enseñarme a luchar por lo que se quiere… Mi triunfo es tuyo.

A MI PAPÁ A quien al término de esta etapa de mi mi vida quiero expresar un profundo agradecimiento por su ayuda, apoyo, comprensión y por alentarme a lentarme a lograr esta hermosa realidad. Por la infinita paciencia y aliento que me ha brindado en todo momento, y para el cual no existe palabra alguna que exprese lo que él significa en mi vida. Gracias por lo que hemos logrado.

A MIS HERMANOS Quienes me brindaron parte de su tiempo animándome a seguir adelante, estando conmigo en momentos difíciles y en especial por su cariño y completa confianza puesta en mi. Por esto y mas gracias…

Trejo García Pedro Manuel

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AGRADEZCO: A MI FAMILIA Mi papa y mama: (Ciro y Alberta) Quienes con su confianza, cariño y apoyo han sacrificado gran parte de su vida para formarme y educarme, ayudándome al logro de una meta más; mi carrera profesional. Por compartir tristezas, alegrías, éxitos y fracasos Por todos los detalles que me han brindado durante mi vida y por hacer de ella lo que soy ahora. A mi hermano: (Roberto) Al cual quiero mucho, es mi único hermano y quien tiene dos angelitos que son mis sobrinitas Agradezco por alentarme a terminar mi carrera A MIS TIOS; Familia Bazán Bravo Mi tío y tía: (José y Ma. Luisa) Mis primos: (José y José Luis) Quienes considero que son mi segunda familia y con los que conviví en el lapso de mi carrera Por el apoyo y la confianza brindada aun en los momentos mas difíciles Por lo cual no existen palabras que expresen lo que ha significado en el transcurso de mis estudios su apoyo, cariño y confianza. A MI ASESOR Ingeniero: Alfonso Hernández Zúñiga Por habernos siempre alentado a titularnos, reciba un especial agradecimiento por la gran ayuda que nos ha brindado A todos muchas gracias. Reyes Abundis Humberto 3

“CÁLCULO Y SELECCIÓ DEL EQUIPO DE U SISTEMA DE AIRE ACODICIOADO PARA U TEATRO E PUERTO VALLARTA, JALISCO” ÍDICE

I ESTADO DEL ARTE I.1 Introducción……………………………………………………………………………... 8 I.2 Problemática……………………………………………..………………….……...…... 8 I.3 Objetivos…………………………………………………..……..……………………… 8 I.4 Justificación..…………………………………………………………………..………... 9 I.5 Generalidades…………..………………………………………………………………. 9 I.5.1 Historia del Aire Acondicionado…………………………………………………… 9 I.5.2 Importancia y aplicaciones del Aire Acondicionado……...…………………...… 11 I.5.3 Como funciona un Sistema de Aire Acondicionado………………………...…... 12 I.5.4 Componentes esenciales de un Sistema de Aire Acondicionado……………... 12 I.6 Condiciones de Diseño………………………………………………………………… 14 I.6.1 Condiciones exteriores del local……………………...…………………………… 14 I.6.2 Condiciones interiores del local………………………………...…………………. 14 I.6.3 Cantidad de ocupantes………………………...…………………………………... 14 I.6.4 Tipo de alumbrado………………………………………………………………….. 14 I.6.5 Aplicación y uso del sistema de Aire Acondicionado……………………...……. 14 I.6.6 Ubicación geográfica del local…………………………………...………………... 15 I.6.7 Orientación del local……………………………………...………………………… 15

II BALANCE DE CARGA TÉRMICA II.1 Definición de carga térmica…………………………………………………………… 17 II.2 Ganancia de calor por transmisión (techo, piso y muros)……………………….... 17 II.2.1 Diferencia de temperatura………………………..………………………………. 17 II.2.2 Cálculo de áreas del local…………………………………………………………. 18 II.2.3 Coeficientes de película…………………………………………………………… 18 II.2.4 Cálculo de coeficientes globales de transferencia de calor “U”…………...….. 19 II.2.5 Calor por transmisión………...……………………………………………………. 21 II.3 Ganancia de calor por ocupantes………………………………………………….… 21 II.4 Ganancia de calor por iluminación……………………………..………………….... 22 II.5 Ganancia de calor por aparatos eléctricos……..…………………………………… 22 II.6 Resumen de balance térmico para verano……………………………..………….. 23

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III SELECCIÓN DE EQUIPO III.1 Unidades de Paquete enfriadas por aire tipo techo (ROOFTOP)……………….. 25 III.2 Características de unidad paquete………………………………………………….. 27 III.3 Selección de equipo por análisis psicrométrico……………………………………. 27 III.4 Diagrama del sistema de aire acondicionado con retorno……………………….. 28 III.5 Gráfica psicrométrica del sistema…………………………………………………… 29 III.6 Selección de equipo…………………………………………………………………... 31 III.6.1 Descripción del modelo…………………………………………………………… 32 III.6.2 Datos generales del equipo………………………………………………………. 33 III.6.3 Datos de Operación……………………………………………………………….. 34 III.6.4 Datos eléctricos…………………………………………………...……................ 37 III.6.5 Datos dimensionales…………………………………………………...…………. 38 III.6.6 Peso de equipo………………………………………………………………...….. 39 III.7 Ductos……………………………………………………...…………………………... 40 III.7.1 Cálculo de ductería para el teatro……………………………………………….. 40 III.7.1.1 Sistema de ductos de inyección……………………………………………… 40 III.7.1.2 Pérdidas totales en sistema de inyección…………………………………... 42 III.7.1.3 Sistema de ductos de retorno………………………………………………… 43 III.7.1.4 Pérdidas totales en sistema de retorno……………………………………... 43

IV INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO IV.1 Instalación de equipo…………………………………………………………………. 47 IV.2 Operación de equipo..………………………………………………...……………… 49 IV.3 Funcionamiento, limpieza y mantenimiento……………………………………….. 55 IV.4 Mantenimiento y servicio………………………………………………………...…... 56 IV.5 Precaución de seguridad…………………………………………………………….. 60

Anexos……………………………………………………………….……………………… 63 Glosario……………………………………………………………………………………… 68 Conclusiones…………………………………………………………..…………………... 70 Bibliografía……………………………………………………………...…………………... 71

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Lista de símbolos y Abreviaturas humedad Relativa, medida en porcentaje (%) temperatura de bulbo seco, medida en grados Celsius (°C) temperatura de bulbo húmedo, medida en grados Celsius (°C) diferencial de temperatura, medida en grados Celsius (°C) coeficiente de película, en watt sobre metro cuadrado grado Celsius (W/m 2°C) volumen específico, medido en metros cúbicos sobre kilogramo (m 3 /Kg) coeficiente global de transferencia de calor, en watt sobre metro cuadrado grado Celsius (W/m2°C) espesor, medido en metros (m) x coeficiente de conductividad térmica, medido en watt sobre metro grado Celsius k (W/m°C) QT calor total, medido en (watt), (BTU/hr) QS calor sensible, medido en (watt), (BTU/hr) QL calor latente, medido en (watt), (BTU/hr) TR tonelada de refrigeración m.s.n.m metro sobre el nivel del mar Tm temperatura de mezcla, medida en grado Celsius (°C) t1, t2 temperatura exterior e interior respectivamente, medida en grado Celsius (°C) m1, m2 masa de aire de ventilación y masa de aire de retorno respectivamente, en (%) SHR, RCS factor de calor sensible, medido en porcentaje (%) capacidad de ventilación, gasto, flujo de aire; medido en pies cúbico por minuto CFM velocidad de aire, medido en pies por minuto PPM “C.A. pérdida de presión, pulgadas columna de agua HR TBS TBH ∆T h V U

ASHRAE – American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, (Asociación Americana de Ingenieros en Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado) HVAC – Heating, Ventilating and Air Conditioning, (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado) AMERIC – Asociación Mexicana de Empresas del Ramo de Instalaciones para la Construcción, A.C.

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I.1 INTRODUCCIÓN La aplicación de un sistema de aire acondicionado se ha hecho indispensable en todo edificio moderno, porque el aire acondicionado no es un lujo como muchas veces se considera, sino una necesidad, ya que está destinado no solo para el confort de los ocupantes sino básicamente para preservar la salud humana y como un requisito para procesos además del óptimo funcionamiento de dispositivos.

I.2 PROBLEMÁTICA A causa de que en Puerto Vallarta existen condiciones climatológicas calurosas a (35°C ± 5), y que en lugares cerrados el cuerpo humano transfiere mayor calor al medio circundante, esto eleva la temperatura en el local, ocasionando al ser humano sensaciones de incomodidad como mareos, sofocación, sudoración, malos olores y falta de atención debido a la poca oxigenación en el interior del local cerrado.

1.3 OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Calcular y seleccionar un sistema de acondicionamiento de aire para mantener un ambiente confortable y saludable en el teatro; basándose en las recomendaciones de la normatividad vigente en aire acondicionado.

OBJETIVO ESPECÍFICO Diseñar e implementar un sistema de aire acondicionado para producir el tratamiento de aire ambiente del teatro de Puerto Vallarta, Jalisco de tal manera que se controle simultáneamente la temperatura, humedad, limpieza y distribución de aire para satisfacer las necesidades de los usuarios del local. Manteniendo una temperatura de b (24 °C) en el interior, así como una humedad relativa del b (55%).

a

Valores tomados de Tabla 1. Condiciones atmosféricas de Diseño (AMICA). Ver anexo

b

Valores Tomados de Tabla 2. Condiciones de proyecto recomendadas para ambiente interior invierno – verano. Ver anexo

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I.4 JUSTIFICACIÓN Debido al clima excesivamente caluroso y tropical de Puerto Vallarta en verano, se requiere diseñar e implementar un sistema de aire acondicionado para un teatro; creando un ambiente confortable, saludable, otorgando aire limpio y fresco; de tal forma que se controle su temperatura, humedad, limpieza y distribución para responder a las exigencias del espacio climatizado.

I.5 GENERALIDADES I.5.1 HISTORIA DEL AIRE ACONDICIONADO Uno de los grandes sistemas para suprimir el calor fue sin duda el de los egipcios. Se utilizaba principalmente en el palacio del faraón, cuyas paredes estaban formadas por enormes bloques de piedra, con un peso superior a mil toneladas. Durante la noche, tres mil esclavos desmantelaban las paredes y acarreaban las piedras al Desierto del Sahara. Como el clima desértico es extremoso y la temperatura disminuye a niveles muy bajos durante las horas nocturnas, las piedras se enfriaban notablemente. Justo antes de que amaneciera, los esclavos acarreaban de regreso las piedras al palacio y volvían a colocarlas en su sitio. Se supone que el faraón disfrutaba de temperaturas alrededor de los 26°Celsius, mientras que afuera el calor subía hasta casi el doble. Si entonces se necesitaban miles de esclavos para poder realizar la labor de acondicionamiento del aire, actualmente esto se efectúa fácilmente. En 1842, Lord Kelvin inventó el principio del aire acondicionado. Con el objetivo de conseguir un ambiente agradable y sano, el científico creó un circuito frigorífico hermético basado en la absorción del calor a través de un gas refrigerante. Para ello, se basó en 3 principios: El calor se transmite de la temperatura más alta a la más baja; El cambio de estado del líquido a gas absorbe calor; La presión y la temperatura están directamente relacionadas.

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En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sentó las bases de la refrigeración moderna y, al encontrarse con los problemas de la excesiva humidificación del aire enfriado, las del aire acondicionado, desarrollando el concepto de climatización de verano. El joven se puso a investigar con tenacidad cómo resolver el problema y diseñó una máquina que controlaba la temperatura y la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de aire acondicionado de la Historia. El invento hizo feliz al impresor de Brooklyn, que por fin pudo tener un ambiente estable que le permitió imprimir a cuatro tintas sin ninguna complicación. El “Aparato para Tratar el Aire” fue patentado en 1906. Aunque Willis Haviland Carrier es reconocido como el “padre del aire acondicionado”, en 1906 el término "aire acondicionado" fue utilizado por primera vez por el ingeniero Stuart H. Cramer. En 1911, Carrier reveló su Fórmula Racional Psicométrica básica a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. La fórmula sigue siendo hoy en día la base de todos los cálculos fundamentales para la industria del aire acondicionado. Las industrias florecieron con la nueva habilidad para controlar la temperatura y los niveles de humedad durante la producción. Películas, tabaco, carnes procesadas, cápsulas medicinales y otros productos obtuvieron mejoras significativas en su calidad gracias al aire acondicionado. En 1915, entusiasmados por el éxito, Carrier y seis amigos ingenieros reunieron 32,600 dólares para formar la Compañía de Ingeniería Carrier, dedicada a la innovación tecnológica de su único producto, el aire acondicionado . En 1921, Willis Haviland Carrier patentó la máquina de refrigeración centrífuga. También conocida como enfriadora centrífuga o refrigerante centrifugado, fue el primer método para acondicionar el aire en grandes espacios. El nuevo sistema se estrenó en 1924 en la tienda departamental Hudson de Detroit, Michigan. El éxito fue tal, que inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales, oficinas, aeropuertos y hoteles.

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En 1928, Willis Haviland Carrier desarrolló el primer equipo que enfriaba, calentaba, limpiaba y hacía circular el aire para casas y departamentos, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. Las ventas de aparatos para uso residencial empezaron hasta después de la Segunda Guerra Mundial. A partir de entonces, el confort del aire acondicionado se extendió a todo el mundo. En 1958 se constituye la ASHRAE. (American Society of Heating Refrigeration Air conditioning Engineers) El senado de E.U. aprueba en 1982 el protocolo de Montreal de las Naciones Unidas para las sustancias que generan daño a la capa de ozono. En 2004 se tiene el 1er. prototipo de A/A residencial operado por celdas híbridas.

1.5.2 IMPORTANCIA Y APLICACIONES DEL AIRE ACONDICIONADO La climatización es el proceso de tratamiento del aire que controla simultáneamente su temperatura, humedad, limpieza y distribución para responder a las exigencias del espacio climatizado. El calor es una forma de energía relacionada directamente con la vibración molecular. Cuando calentamos una sustancia, sus moléculas se mueven rápidamente, generando así una energía, el calor. Si la enfriamos, el movimiento molecular se detiene, bajando la temperatura. La humedad se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire y está directamente relacionada con la sensación de bienestar. El aire ambiente se controla para mantener la humedad relativa preestablecida mediante la humidificación o deshumidificación del aire ambiente. Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire sea distribuido y circule uniformemente por todo el recinto, sin producir corrientes desagradables. Por último, la eliminación de las partículas de polvo es fundamental para la salud. Conseguir un adecuado filtrado de aire es una labor básica de un equipo de aire acondicionado.

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Además de la comodidad que disfrutamos con el aire acondicionado en un día cálido y húmedo de verano, actualmente muchos productos y servicios vitales en nuestra sociedad dependen del control del clima interno, como los alimentos, la ropa y la biotecnología para obtener químicos, plásticos y fertilizantes. El aire acondicionado juega un rol importante en la medicina moderna, desde sus aplicaciones en el cuidado de bebés y las salas de cirugía hasta sus usos en los laboratorios de investigación. Sin el control exacto de temperatura y humedad, los microprocesadores, circuitos integrados y la electrónica de alta tecnología no podrían ser producidos. Los centros computacionales dejarían de funcionar.

I.5.3 COMO FUNCIONA UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO El acondicionador de aire o clima toma aire del interior de una recamara pasando por tubos que están a baja temperatura estos están enfriados por medio de un liquido que a su vez se enfría por medio del condensador, parte del aire se devuelve a una temperatura menor y parte sale expulsada por el panel trasero del aparato, el termómetro esta en el panel frontal para que cuando pase el aire calcule la temperatura a la que esta el ambiente dentro de la recamara, y así regulando que tan frío y que tanto debe trabajar el compresor y el condensador.

I.5 .4 COM PONE NTE S ESE NCI ALES DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Los sistemas de aire acondicionado contienen básicamente los siguientes equipos: Compresor  Evaporador  Condensador  Dispositivo de expansión 

Todos estos componentes interconectados por medio de una tubería llevan en su interior un líquido refrigerante, además incluyen un sistema de movimiento de aire, compuesto comúnmente de un motor, abanico o turbina.

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A continuación mencionaremos brevemente las características de los equipos básicos de los sistemas de aire acondicionado.

Compresor Los compresores de vapor usados en la refrigeración industrial o acondicionamiento de aire son de tres tipos principales: recíprocos, rotatorios y centrífugos. La f unción del compresor es comprimir el refrigerante elevando su presión, temperatura y entalpía. Otra función es crear y mantener la baja presión del evaporador que permite que la evaporación del refrigerante sea a baja temperatura. Por otra parte crea y mantiene la alta presión en el condensador que permite la nueva utilización del refrigerante en estado líquido. El refrigerante en el compresor, se encuentra a baja presión y temperatura durante la succión y a alta presión y temperatura en la descarga.

Evaporador El evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en el cual se vaporiza un líquido volátil para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado. Debido a las diversas aplicaciones los evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, formas, tamaños y diseños. Los evaporadores se construyen por lo general de tubo de acero o tubo de cobre. El tubo de acero se usa en evaporadores grandes y en evaporadores que usan amoníaco, mientras que los de tubo de cobre se utilizan en la fabricación de evaporadores pequeños y se les usa refrigerante que no sea amoníaco.

Condensador Es una superficie de transferencia de calor. El calor del vapor refrigerante caliente pasa a través de las paredes del condensador para su condensación. Como resultado de su pérdida de calor hacia el medio condensante, el vapor refrigerante es primero enfriado hasta saturación y después condensado hasta su fase de estado liquido. Los condensadores son de tres tipos generalmente: enfriados con aire, enfriados con agua y evaporadores que emplean tanto aire como agua.

Dispositivo de Expansión (Válvula) Este dispositivo se encarga de pulverizar o expandir el refrigerante. Su función es doble, por una parte regula la cantidad de líquido que entra en el evaporador para que, según la cantidad de vapores aspirados por el compresor, pueda mantenerse constante la presión del evaporador. 13

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I.6 CONDICIONES DE DISEÑO Condiciones climatológicas en verano (Junio 22- Septiembre 21)

I.6.1 CONDICIONES EXTERIORES DEL LOCAL Puerto Vallarta, México Latitud: 20.37, Longitud: 105.15 Altura: 2 m.s.n.m Humedad relativa: c (34 %) Temperatura bulbo seco: c (40°C) Temperatura bulbo húmedo: c (26°C) Velocidad máxima exterior del aire: 30 km/hr Presión barométrica: c (760 mmHg)

I.6.2 CONDICIONES INTERIORES DEL LOCAL Velocidad del aire: 0 Km/hr Temperatura de bulbo seco: d (24°C) Humedad relativa: d (55%)

I.6.3 CANTIDAD DE OCUPANTES 467 Personas

I.6.4 TIPO DE ALUMBRADO

Lámparas fluorescentes e incandescentes

I.6.5 APLICACIÓN Y USO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO La aplicación del sistema de aire acondicionado es para confort y uso es únicamente para verano.

c

Valores tomados de Tabla 1. Condiciones atmosféricas de Diseño (AMICA). Ver anexo

d

Valores tomados de Tabla 2. Condiciones de proyecto recomendadas para ambiente interior invierno – verano. Ver anexo

14

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I.6.6 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL LOCAL El municipio de Puerto Vallarta está situado al poniente del estado de Jalisco. Limita al norte con el estado de Nayarit, al sur con el municipio de Cabo Corriente y Talpa de Allende; al oriente con San Sebastián y Mascota y al poniente con el Océano Pacífico. Su extensión territorial es de 1,300.67 kilómetros cuadrados.

TEATRO



I.6.7 ORIENTACION DEL LOCAL Entrada principal del local al Norte

15

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II. CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA II.1 DEFINICIÓN DE CARGA TÉRMICA También nombrada como carga de enfriamiento, es la cantidad de energía que se requiere vencer en un área para mantener determinadas condiciones de temperatura y humedad para una aplicación específica (ej. Confort humano). Es la cantidad de calor que se retira de un espacio definido, se expresa en BTU, la unidad utilizada comercialmente en relación a la unidad de tiempo, Btuh, [Watts].

1. 2. 3. 4.

CONCEPTO Transmisión muros, piso y techo Ocupantes Iluminación Aparatos eléctricos

+ + + +

+ +

II.2 GANANCIA DE CALOR POR TRANSMISIÓN (TECHO, PISO Y MUROS) II.2.1 DIFERENCIA DE TEMPERATURA: Condiciones de diseño para verano

T BSint = 24 °C TBSext = 40 °C TBStierra = 23 °C

Tabla 1. Cálculo de la diferencia de temperaturas Ubicación Muro norte Ventana norte Muro sur Muro este Ventana este Muro oeste Ventana oeste Techo Piso

Cálculo (40-24) (40-24) (40-24) + 2.22* (40-24) + 3.33 * (40-24) + 6.66 * (40-24) + 3.33* (40-24) + 6.66 * (40-24) + 8.33 * (25-24)

T (°C) 16 16 18.22 19.333 22.66 19.33 22.66 24.33 1

�

* Valores de factores para corr ección de temperatura por el efecto solar (t omado de Tabla 3 del Manual de Fundamentos ASHRAE, 1967, y copiado con autorización) (Ver anexos)

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II.2.2 CÁLCULO DE ÁREAS DEL LOCAL: Todas y cada una de las áreas mostradas en la Tabla 2 son extraídas del plano arquitectónico del local. Tabla 2. Cálculo de áreas Superficies de transferencia de calor Muro norte 26.30 m 2 Ventana norte 88.16 m 2 Techo 590.788 m 2 Muro este 177.71 m 2 Ventana este 23.44 m 2 Piso 449.13 m 2 Muro sur 55.93 m 2 Muro oeste 167.99 m 2 Ventana oeste 33.88 m 2 II.2.3 COEFICIENTES DE PELÍCULA: Ecuaciones para el cálculo de coeficiente de película (e) Muy lisa Lisa Moderadamente áspera Donde V= velocidad del aíre

h= 6.8 + 0.85 V h= 7.8 + 0.90 V h= 9.8 + 1.20 V

Tabla 3. Cálculo de los coeficientes de película “h” Muros Techo Piso Vidrio

he=9.8 + 1.20(30) = hi=10.3+ 1.5(0) = he=7.8 + 0.90(30) = hi=9.8 + 1.20(0) = he= 0 no existe hi=10.3+ 1.5(0) = he=6.8 + 0.85(30) = hi=6.8 + 0.85(0) =

45.8 kcal/hm 2°C 10.3 kcal/hm 2°C 34.8 kcal/hm 2°C 9.8 kcal/hm 2°C

53.265 W/m 2°C 11.978 W/m 2°C 40.472 W/m 2°C 11.397 W/m 2°C

10.3 kcal/hm 2°C 32.3 kcal/hm 2°C 6.8 kcal/hm 2°C

11.978 W/m 2°C 37.565 W/m 2°C 7.9084 W/m 2°C

Tabla 4. Factor de conversión W/m2 - °C 1 1.163 5.678

(e)

Kcal/m 2 - h - °C 0.860 1 4.882

Btu/pie2 - h - °F 0.1763 0.205 1

Tomado de la Tabla 4. Ecuaciones para determinar el coeficiente de película “h” (ver anexos)

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II.2.4 CÁLCULO DE COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR “U” TECHO

Fórmula:

U =

1 1

+

he

x1

+

x2

k 1

+

x3

k 2

+

k 3

x 4 k 4

+

x5 k 5

+

x6

1

+

k 6

hi

(K) ** W/m°C 1.- Impermeabilizante 0.697 2.- Entortado cemento-arena 1.395 3.- Concreto loza 0.29 4.- Corcho 0.04 5.- Aire 0.02 6.- Acustome 0.314 Material de techo

X(m) 0.003 0.030 0.100 0.064 1.000 0.030

1

U =

1 40.472

W 2 m °C

+

0.003m 0.03m 0.1m 0.064m 1m 0.030m 1 + + + + + + W W W W W W W 0.697 1.395 0.29 0.04 0.02 0.314 11.397 2 m°C m°C m°C m°C m°C m°C m °C

U= 0.019 W/m 2°C MUROS

Fórmula:

U =

1 he

+

x1 k 1

+

x 2 k 2

+

1 x3 k 3

+

x 4 k 4

+

x5 k 5

1

+

hi

Material de muros 1.- Mortero de cemento 2.- Hilada de block 3.- Mortero de cemento 4.- Corcho 5.- Moqueta U =

(K)** W/m°C 1.16 1.00 1.16 0.04 0.046

X(m) 0.015 0.200 0.015 0.064 0.020

1 1 0.015m 0.2m 0.015m 0.064m 0.02m 1 + + + + + + W W W W W W W 53.265 2 1.16 1 1.16 0.04 0.046 11.397 2 m°C m°C m°C m°C m°C m °C m °C

U= 0.423 W/m 2°C **) Valores tomados de Tabla 5. Coeficientes de Conductividad Térmica (k) de Materiales de Construcción a 20 °C (ver anexos)

(

19

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PISO

Fórmula:

1

U =

1

+

he

x 1

+

k 1

x 2

+

k 2

1 hi

Material de piso 1.- Firme de concreto 2.- Alfombra

U =

(K) ** W/m°C 0.29 0.027

X(m) 0.100 0.015

1 0.1m 0.015m 1 + + 0+ W W W 0.29 0.027 11.978 2 m°C m°C m °C

U= 1.016 W/m 2°C

VENTANAS

Fórmula:

U

=

1

+

1 x1

he

k 1

+

1 hi

Material de ventana 1.- Vidrio

U =

(K) ** W/m°C 1.05

X(m) 0.01

1 1 0.01m 1 + + W W W 37.565 2 1.05 7.908 2 m°C m °C m °C

U= 6.15 W/m2°C

**) Valores tomados de Tabla 5. Coeficientes de Conductividad Térmica (k) de Materiales de Construcción a 20 °C (ver anexos)

(

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II.2.5 CALOR POR TRANSMISIÓN Q=A

U

∆

T

[WATTS]

Tabla 5. Cálculo de ganancias por transmisión UBICACIÓN Muro norte Ventana norte Muro sur Muro este Ventana este Muro oeste Ventana oeste Techo Piso

A (m2) 26.30 88.16 55.93 177.71 23.44 167.99 33.88 590.78 449.13

U (W/m2°C) 0.423 6.15 0.423 0.423 6.15 0.423 6.15 0.019 1.016

T (°C) 16 16 18.22 19.333 22.66 19.33 22.66 24.33 1 TOTAL

�

Q (W) 177.99 8674.94 431.05 1453.06 3266.57 1373.58 4721.48 273.09 456.31 20828.07

Q TRANSMISIÓN = 20828.07 W II.3 GANANCIA DE CALOR POR OCUPANTES •

25 Actores (Baile moderado)

QS (W) = 25 * 270 (f) = 6750 btuh = 1976.47 W QL (W) = 25 * 580 (f) = 14500 btuh = 4245.75 W •

407 personas de público (Sentadas en reposo)


30 personas en vestíbulo (Caminando lento)


5 personas de limpieza (Trabajo moderado)

QS (W) = 5 * 330 (f) = 1650 btuh = 438.14 W QL (W) = 5 * 670(f) = 3350 btuh = 980.91 W Q OCUPANTES = 50921.58 W (f)

Valores tomados de Tabla 6. Ganancia de calor por ocupantes en espacios acondicionados. ( Ver anexos)

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II.4 GANANCIA DE CALOR POR ILUMINACIÓN Q = (ÁREA) •

CAMERINOS: (Tareas con requerimientos requerimi entos visuales elevados)..……………... elevados)..… …………... (g) (8.098 W/m 2) Q = 8.26 m 2

•

(CALOR CALCULADO)

2

ESCENARIO: (Tareas con requerimientos requerimi entos visuales muy exigentes o de alta precisión)……. precisión)… …. (g) 2 (16.14 W/m ) Q = 32.798 m 2

•

16.14 W/m 2 = 529.36 W

ÁREA DE BUTACAS: (Tareas con requerimientos requerimientos visuales visuales sencillos)..……. sencillos)..……. Q = 280.98 m 2

•

8.098 W/m 2 = 133.77 W

(g)

(2.732 W/m 2)

2.732 W/m 2 = 767.64 W

VESTÍBULO: (Tareas con requerimientos requerimi entos visuales elevados)…………….…. elevados)…………… .…. (g) (8.098 W/m 2) Q = 114.562 m 2

8.098 W/m 2 = 927.72 W

Q ILUMINACIÓN = 2358.49 W

II.5 GANANCIA DE CALOR POR APARATOS ELÉCTRICOS Tabla 6. Cálculo de ganancias por aparatos eléctricos EQUIPO QS (w)(***) QL (w)(***) CANTIDAD QR (w) EQUIPO DE SONIDO 6800 ----1 6800 COMPUTADORA 325 ----5 1625 MAQUINA PARA CAFÉ 1800 ----1 1800 MAQUINA DE REFRESCOS 997 ----1 997 MAQUINA DE SNACKS 138 ----1 138 PLANCHAS PARA CABELLO 65 ----3 195 PLANCHAS PARA ROPA 1200 750 2 3900 PLANCHAS DE VAPOR 1500 675 2 4350 SECADORAS PARA CABELLO 1400 ----4 5600 TENACILLAS TENACILLAS PARA RIZAR 30 ----4 1200 CAFETERAS ½ GALÓN 1075 850 2 3850 ASPIRADORA ASPIRADORA 432 ----2 864 TELEVISOR TELEVISOR 185 ----2 370 TOTAL 31689 Q APARATOS = 31689 W

g)

Valores tomados de Tabla 7. Rangos más comunes de niveles de iluminación para diferentes áreas, tareas y actividades (ISO.8995) (ver anexo)

(***)

Tomados de Tabla 3-17 de de Manual TRANE de Aire Acondicionado.

22

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II.6 RESUMEN DE BALANCE TÉRMICO PARA VERANO Tabla 7. Balance térmico total para verano CONCEPTO

Q S S (w)

Q L (w)

TRANSMISIÓN PISO , MUROS Y TECHO 20828.07 OCUPANTES 28181.93 22739.65 ILUMINACIÓN 2358.49 APARATOS 27139 4550 TOTAL 78507.49 27289.65 QTOTAL= 105797.14 W Fs. (10%) QTOTAL= 116 376.854 W Si

1 TR= 3516.853 W

∴

QTOTAL= 33.091 TR

23

24

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III.1 UNIDADES DE PAQUETE ENFRIADAS POR AIRE TIPO TECHO (ROOFTOP) La configuración usual es la de una caja rectangular con conexiones de suministro y retorno en el frente y tomas para succión y descarga del aire de condensación en los laterales y en la parte de atrás. El arreglo interno es relativamente sencillo, el aire de retorno es succionado a través del evaporador de tubos y aletas por un ventilador centrífugo que a su vez lo descarga como aire de suministro por el frente, en los tamaños más pequeños el ventilador es del tipo de acople directo al motor. Las unidades grandes tienen trasmisiones con bandas y poleas variables. Una bandeja de condensado debajo del evaporador recoge toda la humedad y está conectada a un drenaje permanente; El compartimiento del evaporador está muy aislado para evitar pérdidas y condensación en la lámina exterior, el filtro está generalmente localizado en el ducto de retorno. Separando el compartimento del evaporador del de condensación tenemos una pared la cual aparta los flujos de aire y sirve de aislamiento para mínima transmisión de calor y ruido al aire acondicionado. El compresor y el serpentín de condensación forman el lado de alta del circuito refrigerante. El aire de condensación es tomado por los lados y descargado a través del serpentín de condensación, esta disposición se denomina ventilador soplador. Algunas unidades son de tipo de ventilador succionador y descargan por los lados. El ventilador de condensación, es la mayoría de las veces del tipo axial. Puede mover grandes volúmenes de aire en donde haya poca resistencia, los ventiladores axiales de aspas no son para uso con ductos. La caja de controles incluye los capacitores de los motores de los ventiladores y de los compresores, relés de arranque y las terminales para la conexión remota del termóstato. La capacidad de las unidades de paquete enfriadas por aire varía desde 1 1/2 toneladas hasta 7 1/2 toneladas para uso residencial y hasta más de 30 toneladas para uso comercial. La mayoría de las unidades son evaluadas y certificadas de acuerdo con los estándares que establece 26.6 ºC bulbo seco y 19.4 ºC bulbo húmedo como la temperatura de retorno del aire al evaporador y 35 º C bulbo seco como la temperatura del aire exterior entrando al condensador exterior. Está también el requisito de que la unidad debe ser capaz de operar hasta una temperatura de 46 ºC para el ambiente exterior sin desconectarse por alta presión o sin que el compresor prenda y pare por sobrecarga. Esquemáticamente, un sistema operando en las condiciones normales tiene las características mostradas en la Figura 1 el aire de retorno desde el espacio acondicionado a una temperatura de 80º F, bulbo seco y a un rango de 400 a 450 pies/min., por tonelada, pasa a través del filtro y luego a través del evaporador donde es enfriado y deshumidificado. El aire al salir del serpentín estará alrededor de los 14.4 ºC a 15.5 ºC B.S. Así, pues hay una reducción en temperatura a través del serpentín de aproximadamente 6.6 °C a 5.5 °C B.S. La proporción de enfriamiento sensible a enfriamiento total será de cerca de 0.75.

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La presión de succión con R-22 a la salida del serpentín será de cerca de 73 a 76 lbs/pulg2. El aire acondicionado sale a 60º y asumiendo que absorbe una pequeña cantidad de calor en su recorrido por los ductos, llegará al espacio acondicionado a 62º ó 65º B.S. (15º A 18º de diferencia a temperatura, D.T.), la cual es una diferencia aceptable. En el lado de alta del refrigerante, el aire exterior para condensación será introducido a 35 °C al serpentín, el flujo de aire sobre él será nominalmente de 800 pies/min. por tonelada. La presión de descarga resultante en el compresor con R-22 estará en el rango de las 295 lbs/pulg manométricas. La temperatura promedio en el condensador será de 54.4 ºC con un subenfriamiento de 8.8 ºC aproximadamente para el refrigerante, ya en el estado líquido, lo que da una temperatura de salida de líquido de 45.5 °C de serpentín de condensación. La clasificación de la unidad de enfriamiento “solamente” no es muy exacta ya que la mayoría de los fabricantes dejan espacios internos disponibles para que haya la posibilidad de añadir resistencias eléctricas para proveer calefacción durante el invierno. Estas resistencias trabajan de un modo muy parecido al del equipo de calefacción eléctrico. Son ensambladas y ensayadas en su totalidad en la fábrica y son relativamente fáciles de instalar con un mínimo de trabajos eléctricos e hidráulicos. Necesitan ductos cortos o pueden prescindir completamente de ellos permitiendo una simple distribución de ellos.

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III.2 CARACTERÍSTICAS DE UNIDAD PAQUETE Aplicaciones: Refrigeración y calefacción Clasificación: Con condensador enfriado por aire. Capacidades: De 1 a 120 T.R. Instalación: Al exterior Limitantes: Instalación al exterior. Drenaje de condensados canalizado. Ambiente corrosivo. Pequeñas caídas de presión. Capacidad de disipación de calor sensible. Capacidad de volumen de aire. Selección: Datos requeridos: Condiciones del lugar, Altura sobre el nivel del mar. Ganancias térmicas de calor sensible (TR), de calor latente (TR) Perdidas térmicas. Capacidad en btu/h (TR) Datos eléctricos, tensión disponible (Bases de diseño). Temperaturas: Temperatura exterior de diseño, bulbo seco, Tbs/Tbh entrada al serpentín, Volumen del aire Pcm ( cfm) mas presión estática externa (ductos, rejillas etc).

III. 3 SELECCIÓN DE EQUIPO POR ANÁLISIS PSICROMÉTRICO ANÁLISIS PSICROMÉTRICO La psicrometría es una rama de la física, que estudia las propiedades termodinámicas del aire húmedo, y el efecto de la humedad atmosférica sobre los materiales y sobre el confort humano. En el acondicionamiento de aire, es el método que utilizaremos para analizar y determinar las condiciones atmosféricas de humedad para el local que se va acondicionar. Para el siguiente proyecto (teatro) debido a las condiciones y requerimientos del local, es posible recircular el 80% del aire. En los manuales de ASHRAE hay recomendaciones para el porcentaje de recirculación con respecto a las condiciones. A continuación se presenta el análisis psicrométrico.

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Condiciones interiores TBS= 24°C Ø= 55 % (HUMEDAD RELATIVA). La ganancia de calor es: (h) QS= 78507.49 W (h) QL= 27289.75 W Condiciones exteriores TBS= 40°C TBH= 26°C Se calcula la temperatura de inyección por medio de la carta psicrométrica y el resultado es: Temperatura de inyección = 13.3°C Por lo tanto el incremento de temperatura entre el aire de inyección al local, y el local es: C ∆T2-4= 10.7° Calor específico del aire a presión constante = 1.0 KJ/kg°C III.4 DIAGRAMA DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CON RETORNO

Donde; 1 – aire exterior de suministro MS 2 – condiciones del local 3 – condiciones de mezcla 4 – condiciones del aire a la salida del equipo MP= aire perdido 80% de aire de recirculación Condiciones del aire a la entrada del acondicionador (estado 3) Esto se refiere a las condiciones de la caja de mezclas, antes de pasar al acondicionador (numero 3 del diagrama del sistema), a estas condiciones se les conoce como “condiciones de mezcla”. Tm =temperatura de la mezcla. Tm =

( )

m2t 2 + m1t 1

=

(0.8)( 24) + (0.2)( 40)

m2 + m1

Valores obtenidos en Capítulo II, Tabla 7. Balance Térmico total para verano

0.8 + 0.2

=

27.2°C

28

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III.5 GRÁFICA PSICROMÉTRICA DEL SISTEMA

C ° 0 4

C ° 2 . 7 2 C ° 4 2

C ° 3 . 3 1

29

��

Con este valor de la temperatura de la mezcla de bulbo seco, se sigue la coordenada que marca 27.2°C de temperatura de bulbo seco, en dirección v ertical hasta que cruce con la línea que une al estado 1 con el estado 2. Esta intersección marca el estado 3, que serán las condiciones de la caja de la mezcla antes de entrar al equipo a acondicionador. Por lo tanto al tener el valor anterior ya se tienen tres estados. 1, 2 y 3. Estado 1 2 3

T BS (°C) 40 24 27.2

T BH (°C) 26 18 19.7

Ø (%) 33 55 50

h (KJ/kg°C) 80 50 56

W(kgv/kgas) 0.0155 0.0102 0.0113

v(m 3 /kg) 0.908 0.8550 0.8652

Condiciones del aire a la salida del equipo (estado 4) Temperatura del estado 4 T = 24 - 10.7 = 13.3°C

∆ 2-4

Entalpia del aire en el estado 4 (h 4) (salida del acondicionador) Relación de calor sensible (RCS) = SHR RCS =

RCS =

Q S QS

+

=

78507.49W

Q L

(C P )( ∆T 4 − 2 ) h2

−

h4

105797W

= 0.74

∴ h4 = [ h2 −

(C P )(∆T 4 − 2 ) RCS

] = [50 −

(1.0 KJ )(10.7°C ) Kg °C 0.74

] = 35.5 KJ Kg °C

Por carta psicrométrica obtenemos el valor de la temperatura de bulbo húmedo: TBH4=12.5 Tenemos así de la carta psicrométrica para le estado 4: Estado TBS (°C) 4 13.3

TBH (°C) 12.5

Ø (%) h (KJ/kg°C) W(kgv/kgas) v(m 3 /kg) 90 35.5 0.00851 0.822

Capacidad del ventilador

m2

=

V 2 v2

∴V 2 =

( m2 )(v2 )

= 0.8550 m 3 /Kg

�� 

30

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Capacidad del acondicionador en T.R.

III.6 SELECCIÓN DE EQUIPO Con el cálculo anterior se selecciona la unidad paquete MARCA TRANE, MODELO TC-H-600-A-F0 -A-2-A-F-0-A-2-A-2-A-2-C-D-4-A cumpliendo con las necesidades y condiciones requeridas para las exigencias del espacio climatizado.

31

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III.6.1 DESCRIPCI N DEL MODELO

32

��

III.6.2 DATOS GENERALES DEL EQUIPO

33

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III.6.3 DATOS DE OPERACI N

34

��

35

��

36

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III.6.4 DATOS EL CTRICOS

37

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III.6.5 DATOS DIMENSIONALES

38

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III.6.6 PESO DE EQUIPO

39

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III.7 DUCTOS Para llevar el flujo de aire necesario a cada área a acondicionar se requiere hacer un sistema de distribución de aire, esto se logra a través de ductería la cual puede ser de forma circular, rectangular o triangular. Diseñar un sistema de ductos implica considerar muchos factores en orden de importancia serían; - Espacio disponible. - Costo de instalación. - Perdidas de aire por fricción. - Nivel de ruido. - Fugas en el ducto y transferencia de calor. - Cumplimiento de códigos y estándares. En la Tabla 8. de anexos vemos las velocidades recomendadas en el diseño de ductos expresadas en pies cúbicos por minuto de acuerdo a la aplicación. Los ductos son fabricados en lamina galvanizada, aunque los hay en fibra de vidrio y también de lona, el proceso para diseñar una red de ductos implica determinar los CFM´s requeridos la distancia a recorrer la forma en que se distribuirán en la zona, esto es en uno o varios difusores, y sobre todo la trayectoria la cual puede tener partes curvas, codos, subidas, bajadas, reducciones, transiciones y conversiones de ducto por ejemplo de circular a rectangular. III.7.1 CÁLCULO DE DUCTERÍA PARA EL TEATRO

III.7.1.1 SISTEMA DE DUCTOS DE INYECCIÓN Método de velocidades constantes Datos: QEquipo = 13,000 CFM QInyección = 12,700 CFM Velocidad en ductería = (I) 400 PPM en ductos principales (I) 700 PPM en ductos ramales Cálculo de difusores de inyección N = QInyección / no. de difusores N = 12,700 CFM / 36 difusores = 352 CFM/difusor

(I) Valores tomados de Tabla 8. Velocidades máximas recomendadas para sistemas de baja velocidad (Ver anexos)

40

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SISTEMA DE DUCTOS DE INYECCIÓN

41

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III.7.1.2 PÉRDIDAS TOTALES EN SISTEMA DE INYECCIÓN TRAMO DEL DUCTO

VOLUME (CFM)

VELOCIDAD (PPM)

DIMESIÓ DUCTO (PULG.)

LOG. DUCTOS METROS / PIES

PÉRDIDAS POR FRICCIÓ (“C.A./100 PIES)

PÉRDIDAS “C.A.

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9

12700 11990 11287 10583 9879 7767 4951 2839 1431

1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400

40 X 35 40 X 34 40 X 32 40 X 30 40 X 28 40 X 22 40 X 14 40 X 9 40 X 5

1.14 / 3.74 2.15 / 7.05 1.46 / 4.79 1.49 / 4.89 2.38 / 7.8 2.64 / 8.66 3.66 / 12 3.35 / 10.99 1.61 / 5.28

0.06 0.055 0.06 0.075 0.055 0.075 0.1 0.13 0.19

0.0022 0.0038 0.0029 0.0037 0.0043 0.0065 0.012 0.014 0.01

TOTAL

0.06

TRAMO

DIMESIOES DE CODOS (PULG)

T1-T2 T2-T3 T3-T4 T4-T5 T5-T6 T6-T7 T7-T8 T8-T9 T9

1 X 36 1 X 34 1 X 32 1 X 30 4 X 28 7 X 22 8 X 14 10 X 9 20 X 5

CATIDAD 2 2 2 2 2 2 2 2 2

CODOS LOG .EQ. PIES

LOG .EQ. TOTAL

PÉRDIDAS “C.A./100 PIES

PÉRDIDAS “C.A.

10 10 10 10 10 10 10 10 15

20 20 20 20 20 20 20 20 30

0.099 0.11 0.14 0.15 0.45 0.28 0.26 0.2 0.22

0.0198 0.022 0.028 0.03 0.09 0.056 0.052 0.04 0.066

TOTAL

0.4

PÉRDIDAS TOTALES DE FRICCIÓ E DUCTERIA “C.A. PÉRDIDAS TOTALES DE FRICCIÓ E CODOS “C.A. *PÉRDIDAS E VETILADOR “C.A. A UA VELOCIDAD DE 1400 CFM PÉRDIDAS TOTALES DEL SISTEMA DE IYECCIÓ E “C.A.

0.06 0.4 0.12

0.58

*Valor obtenido del manual CARRIER, TABLA 8, CAP. 2

42

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III.7.1.3 SISTEMA DE DUCTOS DE RETORNO Método de velocidades constantes Datos: QInyección = 12,700 CFM QRetorno = 10,080 CFM Velocidad en ductería = (J) 1100 PPM en ductos principales (J) 600 PPM en ductos ramales Cálculo de difusores de inyección N = QRetorno / no. de difusores N = 10,080 CFM / 18 difusores = 560 CFM/difusor III.7.1.4 PÉRDIDAS TOTALES EN SISTEMA DE RETORNO SISTEMA DE DUCTOS DE RETORNO TRAMO DEL DUCTO

VOLUME (CFM)

VELOCIDAD (PPM)

DIMESIÓ DUCTO (PULG.)

LOG. DUCTOS METROS / PIES

PÉRDIDAS POR FRICCIÓ (“C.A./100 PIES)

PÉRDIDAS “C.A.

TX TW TV TU TT TS TR TP TQ TO TN TM TK TL TJ TI TH TG TF TE TD TC TB TA

560 1200 560 1200 2240 560 1120 1120 560 4480 560 1120 1120 560 6720 560 560 7840 560 560 8960 560 560 10080

600 600 600 600 1100 600 600 600 600 1100 600 600 600 600 1100 600 600 1100 600 600 1100 600 600 1100

18 X 8 18 X 16 18 X 8 18 X 16 40 X 9 18 X 8 18 X 16 18 X 16 18 X 8 40 X 16 18 X 8 18 X 16 18 X 16 18 X 8 40 X 24 18 X 8 18 X 8 40 X 28 18 X 8 18 X 8 40 X 32 18 X 8 18 X 8 40 X 36

3.74 / 12.27 5.27 / 17.3 3.73 / 12.24 2.93 / 9.61 3.35 / 10.99 4.51 / 14.8 3.85 / 12.63 1.69 / 5.54 4.66 / 15.29 3.61 / 11.84 5.34 / 17.52 3.78 / 12.40 1.64 / 5.38 5.53 / 18.14 3.27 / 10.73 3.90 / 12.79 2.88 / 9.45 3.39 / 11.12 2.96 / 9.71 1.29 / 4.23 2.24 / 7.35 2.10 / 6.89 1.09 / 3.58 2.29 / 7.51

0.045 0.03 0.045 0.03 0.055 0.045 0.03 0.03 0.045 0.056 0.045 0.03 0.03 0.045 0.045 0.045 0.045 0.038 0.045 0.045 0.04 0.045 0.045 0.036

0.0055 0.0052 0.0055 0.0028 0.0061 0.0066 0.0038 0.0016 0.0068 0.0066 0.0079 0.0037 0.0016 0.0082 0.0048 0.0057 0.0042 0.0042 0.0044 0.0019 0.0029 0.0031 0.0016 0.0027

TOTAL

0.157

(J) Valores tomados de Tabla 8. Velocidades máximas recomendadas para sistemas de baja velocidad (Ver anexos)

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��

TRAMO TW - TT TU - TT TR - TO TP - TO TM - TJ TK - TJ TI - TG TH - TG TF - TD TF - TD TC - TA TB - TA

DIMESIOES DE CODOS (PULG) 18 X 9 18 X 9 18 X 16 18 X 16 18 X 24 18 X 24 18 X 28 18 X 28 18 X 32 18 X 32 18 X 36 18 X 36

CATIDAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

CODOS LOG .EQ. PIES

LOG .EQ. TOTAL

PÉRDIDAS “C.A./100 PIES

PÉRDIDAS “C.A.

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

0.11 0.11 0.023 0.023 0.01 0.01 0.112 0.112 0.128 0.128 0.144 0.144

0.0165 0.0165 0.0034 0.0034 0.0015 0.0015 0.0017 0.0017 0.0019 0.0019 0.0022 0.0022

TOTAL

0.0544

PÉRDIDAS TOTALES DE FRICCIÓ E DUCTERIA “C.A. PÉRDIDAS TOTALES DE FRICCIÓ E CODOS “C.A. *PÉRDIDAS E VETILADOR “C.A. A UA VELOCIDAD DE 1100 CFM PÉRDIDAS TOTALES DEL SISTEMA DE IYECCIÓ E “C.A.

0.157 0.0544 0.07 0.28

*Valor obtenido del manual CARRIER, TABLA 8, CAP. 2

44

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SISTEMA DE DUCTOS DE RETORNO

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46

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IV. 1 INSTALACI N DE EQUIPO INSPECCIÓN DE LA UNIDAD Inmediatamente después de recibir la unidad, deberá ser inspeccionada por posibles daños que puedan haberse ocasionado durante el traslado. Si algún daño es evidente, deberá de ser notificado y registrado con el transportista. Una reclamación por escrito del agente transportista deberá de ser realizada en ese mismo momento. UBICACIONES Y TOLERANCIAS Las siguientes guías deberán ser usadas para seleccionar una ubicación apropiada para la instalación de la unidad. La unidad esta diseñada solo para instalación en exterior. Los serpentines del condensador deberán de tener un suministro ilimitado de aire.  Coloque la unidad de tal manera que el aire pueda circular libremente y no sea recirculado.  Apropiado para la instalación en techo, tejados.  Las estructuras de ubicación deberán ser capaces de soportar el peso de la unidad así como de sus accesorios.  Mantenga la tolerancia del nivel a 1/2 pulgada a lo ancho y 2 pulgadas a lo largo.  Para un adecuado acceso y flujo de aire, todos los lados de la unidad deben de estar a una distancia mínima igual al ancho de la unidad desde cualquier pared u obstrucción. Es preferible que esta distancia se incremente tanto como sea posible.  También asegurarse de dejar suficiente espacio para los servicios de mantenimiento de la unidad. Asegurarse de que todos los paneles puedan abrir libremente y que se cuente con el espacio suficiente para mover los equipos y herramientas de trabajo .  

IZAMIENTO Y MANEJO El izamiento y manejo apropiado del equipo es mandatario durante la descarga y colocación de la unidad a su ubicación para mantener las condiciones de la garantía.  Todos los herrajes de levantamiento deberán ser usados para evitar el torcimiento y /o daños a la unidad.  Deberá de tenerse cuidado para mantener a la unidad en posición vertical hacia arriba durante el izamiento para evitar daños soldaduras a prueba de agua del gabinete de la unidad.  Evite los manejos rudos o innecesarios.  Barras de izamiento y cables apropiados deberán de ser usados cuando se efectué el izamiento. También es mandatario que una persona con experiencia y confiable sea seleccionado para efectuar las maniobras de descarga y colocación final del equipo.  La persona que efectué la maniobra deberá ser prevenido de que la unidad contiene componentes internos y que debe ser manejada de manera vertical. Deberá tenerse cuidado para evitar torcimientos de la estructura del equipo.

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48

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IV.2 OPERACI N DE EQUIPO VERIFICACIÓN DEL SISTEMA ANTES DEL ARRANQUE INICIAL (SIN ENERGÍA) Inspeccione la unidad por daños en el embarque y durante la instalación.  Visualmente verifique por fugas de la tubería de refrigerante.  El nivel de aceite del compresor deberá ser mantenido para que el nivel de aceite este visible en la mirilla. En este caso, el aceite deberá estar entre la ½ y ¾ de la mirilla.  Verifique el tablero de control para asegurar que este libre de material extraño (alambres, rebabas metálicas, etc.)  Visualmente inspecciones el alambrado de campo (energía y control).  Verifique que las terminales estén apretadas en el interior del tablero de energía en ambos lados de los contactores, sobrecargas, fusibles y conexiones de energía.  Verifique el tamaño del fusible en los circuitos principales.  Verifique el alambrado de campo para el termostato.  Los tornillos de resorte del aislador del abanico de abastecimiento, removidos.  Verifique los valores de apriete del collarín de seguro y el balero en los abanicos de liberación y suministro  Verifique el alineamiento del eje apropiado de los abanicos de liberación y suministro.  Verifique la tensión apropiada de la banda del abanico de liberación y suministro.  Las bandas deberán de ser verificadas después de 24 horas de la operación inicial.  Gire manualmente las ruedas de abanico y del ventilador así como de los motores para asegurar la libertad de movimiento.  Verifique la instalación de la trampa de desagüe de condensación apropiada. Llene las trampas con agua antes del arranque de la unidad  Si es aplicable, verifique la instalación de los filtros de aire(refiérase a la sección de Instalación por tamaño y cantidad)  Verifique los puntos de Ajuste del Eje de Frecuencia Variable para las unidades VAV y los abanicos de liberación de mando variable opcional.  Verifique si esta equipado con la válvula en la línea de succión, válvula en la línea de descarga, y válvula en la línea de liquido para cada sistema refrigerante. 

VERIFICACIONES DE LA UNIDAD (ENERGÍA APLICADA) 1. Aplique la energía trifásica y verifique su valor. El voltaje de desbalance no deberá de ser de más del 2 % del voltaje promedio. 2. Verifique los puntos de ajuste programados de las unidades. 3. Verifique la rotación apropiada del abanico, deberá de girar en dirección de la flecha del alojamiento del abanico. 4. Asegurase de la rotación apropiada del compresor. (Monitoree las presiones de succión y descarga del circuito de refrigerante respectivo mientras que el compresor se encuentre PRENDIDO. 5. Verifique nivel de aceite de compresor; (El nivel de aceite puede solo ser probado cuando el compresor este operando en condiciones estabilizadas).

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ARRANQUE INICIAL Después que todas las verificaciones precedentes hallan sido completadas, la unidad puede ser puesta en operación. 1. Coloque el interruptor de la unidad en el tablero de control a la posición de operar (RUN). 2. Con una demanda, el abanico de suministro ciclara a PRENDIDO, y permitirá la operación del compresor si el interruptor de presión que promociona el aire para el abanico de suministro ha cerrado. 3. El primer compresor arrancara. Después de varios minutos de operación, un flujo de refrigerante será observado en la mirilla, el vapor en la mirilla se eliminara. Permita que el compresor opere durante un breve periodo estando listo para detenerlo de manera inmediata si cualquier ruido inusual o condición adversa se desarrolla. 4.

Verifique los parámetros de operación del sistema. Haga esto al seleccionar las varias pantallas como presiones y temperaturas y comparando estas lecturas con las presiones y temperaturas tomadas con los indicadores de la unidad. 5.

6. Con un amperímetro, verifique que cada fase de los abanicos del condensador, compresores, abanico de suministro, y abanico de liberación este dentro del rango enlistado en la placa de datos de la unidad. 7. Verificación de Sobrecalentamiento y Subenfriamiento 8. Verifique por fugas los compresores, conexiones y tubería para asegurar que no halla fugas.

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IV.3 FUNCIONAMIENTO, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

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IV.4 MANTENIMIENTO Y SERVICIO MANTENIMIENTO REGULAR Además de la rutina de mantenimiento que usted realice, su sistema Registre el modelo, producto y número de serie de su nuevo equipo de confort deberá ser revisado con regularidad por un técnico de en los espacios proporcionados abajo. Esta información, junto con servicio especializado. La inspección (preferentemente una vez al otra de primera referencia requerida abajo, será necesaria en el año, pero cuando menos cada dos años) deberá incluir lo siguiente: caso de que requiera información o servicio.  Inspección de rutina para saber si el filtro (s) necesita ser limpiado o reemplazado.  Inspección y limpieza de la rueda del soplador, caja y motor. El servicio deberá incluir una lubricación apropiada de estos componentes.  Inspección, y si se requiere, limpieza del serpentín interior y serpentín exterior.  Inspección de la charola de desagüe del serpentín interior, además de la línea de desagüe. El servicio deberá incluir limpieza si es necesaria.  Una revisión de todas las conexiones y alambrado eléctrico.  Una revisión de conexiones físicas seguras de los componentes individuales dentro de las unidades.  Revisión operacional del sistema para determinar su condición de rendimiento actual. Si es necesario hacer reparaciones o dar mantenimiento, este es el momento de hacerlo. MANTENIMIENTO PERIÓDICO – MENSUAL Filtros Verifique la limpieza de los filtros y cambie o limpie como se requiera. Varillajes Examine el varillaje del operador y la compuerta para asegurar que cada uno este libre y operando de una manera suave. Compresores Examine el nivel de aceite; puede ser solo probado cuando el compresor este operando en condiciones estabilizadas. Además de revisar el nivel de contaminación en aceite mediante un análisis del mismo. Lubricación del Balero del Abanico Agregue grasa lentamente con la flecha girando hasta que una capa ligera se forme en los sellos. Serpentines del Condensador La suciedad no deberá ser permitida que se acumule en las superficies del serpentín del condensador. La limpieza deberá ser tan a menudo como sea necesario para mantener limpio al serpentín. MANTENIMIENTO PERIÓDICO – TRES A SEIS MESES Lubricación del Balero del Motor Los baleros deberán de ser prelubricados periódicamente para asegurar una gran duración. El balero del motor deberá ser lubricado anualmente, pero puede necesitar lubricación mas a menudo, dependiendo de las condiciones severas de operación.

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Tensión de la Banda Ajuste la tensión d la banda si es necesario si es necesario. Los datos de la tensión requerida de la banda son proporcionados en la placa de datos del patín, anexo al alojamiento del abanico. Nunca use compuestos en las bandas. Si las bandas patinan con la tensión apropiada, use un buen limpiador de bandas. MANTENIMIENTO PERIÓDICO – ANUAL Verifique que las ruedas de abanico e inspeccione la charola de desagüe por sedimentos, y materiales extraños. Limpie si es necesario. Observe la operación de todas las compuertas y efectué cualquier ajuste que sea necesario en el varillaje, y la orientación del aspa para una operación apropiada. Inspección Completa de la Unidad Además de las verificaciones en listadas en esta sección, inspecciones periódicas en general de la unidad deberán de ser completadas para asegurar la operación apropiada del equipo. Los artículos como material suelto, operación del componente, fugas de refrigerante, ruidos inusuales, etc. deberán de ser investigadas y corregidas de manera inmediata. Alineamiento de la Polea: Para verificar el alineamiento de la polea, use una regla recta o una pieza de cuerda puede ser usada. Si las poleas son alineadas de una manera apropiada, la cuerda u regla recta tocaran todos los puntos. Girando las poleas se determinara si esta oscilando o la flecha de mando esta doblada. El error en la alineación deberá de ser corregido para evitar la falla del balero y de la banda. Bandas Cuando las bandas sean nuevas, deberán de ser verificadas después de 24 horas de operación. En poleas ajustables múltiples, la profundidad del paso deberá de ser verificada para asegurar una carrera de la banda igual, la transferencia de energía y desgaste. Una banda tensionada y alineada inapropiadamente puede acortar substancialmente la vida de la banda o sobrecargar al abanico y los baleros del motor, acortando su esperanza de vida. Una banda tensionada demasiado apretada puede sobrecargar la corriente del motor, ocasionando cortes molestos por las sobrecargas del motor /o falla de la flecha. Reemplazo del Filtro del Deshidratador El filtro /deshidratador deberá ser reemplazado cada vez que se trabaja en el circuito refrigerante. Baleros de la Flecha del Abanico Cuando remueva y cambie los baleros, tenga cuidado de asegurarse que el área donde los baleros ajusten en la flecha no se dañe o rayen. La flecha en esta área deberá de ser limpiada completamente antes que el balero sea removido y de nuevo antes que el nuevo sea instalado.

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IV.5 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

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ANEXOS

Tabla 1. CONDICIONES ATMOSFÉRICAS DE DISEÑO (AMICA)

Tabla 2. CONDICIONES DE PROYECTO RECOMENDADAS PARA AMBIENTE INTERIOR INVIERNO-VERANO

Tabla 4, Cap. 2 Manual Carrier

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TABLA 3. CORRECCIÓN DE TEMPERATURA POR EL EFECTO SOLAR

(Grados Fahrenheit / Celsius que han de añadirse a la diferencia de temperatura normal en los cálculos de transmisión de calor para compensar el efecto solar) TIPO DE SUPERFICIE Superficies de color oscuro tales como: Techo de arcilla negra Techo de chapopote Pintura negra Superficies de color medio tales como: Madera sin pintar Ladrillo Losa roja Cemento oscuro Pintura roja , gris o verde

Pared Este

Pared Sur

Pared Oeste

Techo Plano

8 °F / 4.44 °C

5 °F / 2.77 °C

8 °F / 4.44 °C

20 °F / 11.1 °C

6 °F / 3.33 °C

4 °F / 2.22 °C

6 °F / 3.33 °C

15 °F / 8.3 °C

4 °F / 4.44 °C

9 °F / 5 °C

Superficies de color claro tales com o: Piedra blanca 4 °F / 4.44 °C 2 °F / 4.44 °C Cemento de color claro Pintura blanca Tomado del Manual de Fundam entos ASHRAE, 1967; y copiado con autorización.

TABLA 4. ECUACIONES PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE PELÍCULA “h” TIPO DE SUPERFICIE Muy lisa: vidrio, acrílico liso, lámina de aluminio, lámina de latón, etc. Lisa: madera lisa, aplanado de yeso, etc. Moderadamente áspera: concreto, tabique rojo comprimido, aplanado de cemento, etc. Muy áspera: concreto sin afinar, tabique áspero, stucco, etc. V = Velocidad de aire en km/h

Muy lisa: vidrio, acrílico liso, lámina de aluminio, lámina de latón, etc. Lisa: madera lisa, aplanado de yeso, etc. Moderadamente áspera: concreto, tabique rojo comprimido, aplanado de cemento, etc. Muy áspera: concreto sin afinar, tabique áspero, stucco, etc. V = Velocidad de aire en millas/h

COEFICIENTE DE PELICULA “F” (SISTEMA MÉTRICO) kcal/h·m2·ºC h = 6.8 + 0.85 V

h = 7.8 + 0.90 V h = 9.8 + 1.20 V h = 10.3 + 1.50 V (SISTEMA INGLÉS) Btu/h·ft2·ºF h = 1.4 + 0.28 V

h = 1.6 + 0.30 V h = 2.0 + 0.40 V h = 2.1 + 0.50 V

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TABLA 5. COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (K) DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN A 20°C MATERIAL Acabado texturizado Acustome Arena, por término medio Arenisca Calcárea Asfalto Contrachapado de Madera Concreto Armado Mortero de cemento Cemento - arena Granito Grava para relleno Impermeabilizante Block común Ladrillo Linóleo Mosaico y Azulejo Madera, vertical a la fibra: Ligera, de balsa Abeto rojo, Pino Haya, Roble Mampostería de Ladrillo, Ladrillo hueco Mampostería de Ladrillo, Ladrillo hueco Mampostería de Ladrillo, Macizo, interior Mampostería de Ladrillo, Macizo exterior Mortero de Cemento Pavimento de Cemento Piedra Arenisca Piedra Caliza Poliestireno (Styropor) Corcho Recubrimiento (Plástico) Revoque, Aplanado de Cemento, Cal, Arena Tableros rígidos de Fibra de Madera Terrazo (Mosaico Veneciano) Terreno, seco Moqueta Alfombra Viruta de caña de azúcar (Celotex) Vidrio de ventana Yeso (Aplanado)

DENSIDAD Kg/m3

800 1,500 – 1,800 1,600 2,100 600 1,600 – 1,800

k kcal/h ⋅ m ⋅ °C 0.20

0.26 0.80 0.70 0.60 0.12

0.25 0.99 1.20

k W/m °C 0.23 0.314 0.93 0.814 0.69 0.14 0.29

1.16 1.395

2,600 – 2,900 1,500 – 1,800

2.50 – 3.50 0.80 0.60

2.9 – 4.0 0.93 0.697

1,600 – 1,800 1,200

0.33 – 0.45 0.16 0.90

0.38 – 0.52 0.19 1.04

200 - 300 400 - 600 700 - 900 800

0.07 – 0.09 0.10 – 0.14 0.14 – 0.18 0.30 – 0.45

0.08 – 0.10 0.11 – 0.16 0.16 – 0.21 0.35 – 0.52

1,600

0.45 – 0.65

0.52 – 0.75

1,600 – 1,800

0.60

0.69

1,600 – 1,800

0.75

0.87

2,200 2,200 – 2,500 2,550 15 - 30

1.20 1.20 1.40 – 1.80 1.05 0.033

1.4 1.4 1.63 – 2.09 1.22 0.038

1,500 1,600 – 1,800

0.2 0.80 – 1.00

0.23 0.93 – 1.16

900

0.15

0.17

2,200 1,000 – 2,000

1.20 0.15 - 0.50

1.4 0.17 – 0.58

300

0.05

0.058

2,400 – 3,200 500

0.86

0.03

0.039 0.023

0.50 – 0.90 0.18

1.0

0.04

0.046 0.027

0.58 – 1.05 0.21

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TABLA 6. GANANCIA DE CALOR POR OCUPANTES EN ESPACIOS ACONDICIONADOS GRADO DE ACTIVIDAD Sentado en posición de reposo Sentado,trabajo muy ligero Trabajo de oficina moderadamente activo De pie, un trabajo ligero Caminando despacio

APLICACIÓN TÍPICA Teatro función de tarde Teatro función de noche Oficina, hoteles, apartamentos Oficina, hoteles, apartamentos departamento de venta al por menor departamento de almacén Farmacia Banco Restaurant Fábrica Salón de baile

Caminando, sentado De pie, caminando despacio Trabajo sedentario Trabajo de banco ligero Baile moderado Caminando,3 mph; Trabajo moderadamente Fábrica pesado Trabajo pesado Fábrica Tomado de 1965 ASHRAE GUIDE and Da ta Book.

CALOR TOTAL HOMBRE ADULTO (BTU/HR)

CALOR TOTAL ADJUNTO (BTU/HR)

CALOR SENSIBLE (BTU/HR)

CALOR LATENTE (BTU/HR)

390 390 450

330 350 400

200 215 215

130 135 185

475

450

220

230

550

450

220

230

550 550 550 490 800 900

450 500 500 550 750 850

220 220 220 240 240 270

230 280 280 310 510 580

1000

1000

330

670

1500

1450

510

940

TABLA 7. RANGOS MÁS COMUNES DE NIVELES DE ILUMINACIÓN PARA DIFERENTES ÁREAS, TAREAS Y ACTIVIDADES (ISO.8995) RANGO DE ILUMINANCIAS (LUX)

20 – 30 – 50 50 – 100 – 150 100 – 150 – 200 200 – 300 – 500 300 – 500 – 750 500 – 750 – 1000 750 – 1000 – 1500 1000 – 1500 – 2000 Superiores a 2000

TIPO DE ÁREA, TAREA O ACTIVIDAD Áreas de trabajo y circulación exterior Áreas de circulación, orientación sencilla o corta iluminación Locales de trabajo no empleados continuamente Tareas con requerimientos visuales sencillos Tareas con requerimientos visuales medios Tareas con requerimientos visuales elevados Tareas con requerimientos visuales exigentes Tareas con requerimientos visuales especiales Desempeño de tareas visuales muy exigentes o de alta precisión

POTENCIA CALORÍFICA APROXIMADA POR ÁREA (W/m2)

0.291 0.873 1.160 2.732 4.384 8.098 9.957 13.276 16.140

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TABLA 8. VELOCIDADES MÁXIMAS RECOMENDADAS EN DUCTOS PARA SISTEMAS DE BAJA VELOCIDAD (FPM) VELOCIDADES MÁXIMAS RECOMENDADAS EN DUCTOS PARA SISTEMAS DE BAJA VELOCIDAD (FPM) FACTORES PARA CONTROLAR FACTORES DE CONTROL DE FRICCIÓN EN DUCTOS APLICACIÓN LA GENERACIÓN DE RUIDOS DUCTOS PRINCIPALES DUCTOS RAMALES Ductos Principales INYECCIÓN RETORNO INYECCIÓN RETORNO RESIDENCIAS 600 1000 800 600 600 APARTAMENTOS HOTELES HOSPITALES OFICINAS PRIVADAS OFICINAS DIRECTIVAS LIBRERIAS TEATROS AUDITORIOS OFICINAS GENERALES RESTAURANTES Y TIENDAS ALTA CLASE BANCOS TIENDAS MEDIA CLASE CAFETERÍA INDUSTRIAL

1000

1500 2000

1300 1500

1200 1600

1000 1200

1200 800

1400

1100

1100

800

1500

2000

1500

1600

1200

1800

2000

1500

1600

1200

2500

3000

1800

2200

1500

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Glosario Calor: La cantidad de energía que un cuerpo transfiere a otro como consecuencia de una diferencia de temperatura entre ambos. Calor latente: Es el que se necesita para cambiar de fase una sustancia sin variar su temperatura. Calor sensible: El calor que puede sentirse o medirse. Este causa un cambio en la temperatura de una sustancia, pero no un cambio en el estado. Temperatura: Magnitud física que expresa el grado o nivel de calor de los cuerpos o del ambiente. Coeficiente de película: Factor que cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce transferencia de calor por convección. Transferencia de calor: Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura. Conducción: El transporte de energía se realiza partícula a partícula; de esta forma se transmite el calor en los sólidos. Convección: Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un líquido o un gas, es casi seguro que se producirá un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra. Radiación: La energía que pasa de un cuerpo a otro sin que haya contacto entre ellos. Conductividad térmica: Propiedad de un material que indica su capacidad para transmitir el calor. Balance térmico: Balance de las entradas y salidas de calor de un cerramiento o una edificación. Coeficiente global de transferencia de calor: Son los coeficientes de transferencia de calor entre el lado caliente y en el lado frío de la pared. Es importante ya que nos proporciona la cantidad total de calor transferido cuando se multiplica este por área de la superficie del muro. Psicrometría: Estudia las propiedades termodinámicas de la mezcla aire con agua. Sistema frigorífico: El arreglo de dispositivos que trabajan realizando un ciclo térmico cerrado en el curso del cual una carga de gas refrigerante retorna periódicamente a asumir el valor inicial. El ciclo se compone de una fase de compresión, condensación y otra de expansión evaporación las cuales al alternarse consiguen transferir calor del recinto al ambiente exterior. Refrigerante: Son compuestos químicos que nos permiten remover calor. Refrigeración. Es la técnica para la remoción de calor de un cuerpo o sustancia para llevarlo a una temperatura menor generalmente debajo de la del medio ambiente. Humidificar: Transmitir humedad al ambiente.

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Climatización: Proceso que permite otorgar una temperatura deseada, la cual garantice nuestra comodidad, a un ambiente determinado. Temperatura de bulbo húmedo: Es la temperatura que da un termómetro a la sombra, con el bulbo envuelto en una mecha de algodón húmedo bajo una corriente de aire. Temperatura de bulbo seco: Es la temperatura seca o simplemente la temperatura del aire. Es medida con un termómetro de mercurio. Humedad relativa: Es la humedad que contiene una masa de aire. Cajas VAV: Compuertas de Volumen de Aire Variable que regulan el flujo de aire mediante un dispositivo electrónico denominado actuador. Elemento Sensor: Un dispositivo o componente que mide el valor de una variable. Expansión Directa: Sistema de enfriamiento empleado por los equipos de aire acondicionado basado en refrigerante. Serpentín – Conjunto de tuberías en el cual se hace pasar por su interior un fluido el cual puede ser agua o gas refrigerante a baja temperatura y por la parte exterior se hace pasar aire con el fin de quitarle calor al mismo y lograr enfriarlo. Tonelada de refrigeración. Término común que se usa para definir y medir la producción de frío. Termostato: Aparato que sirve para mantener automáticamente una determinada temperatura. Condensador: Es un intercambiador de calor, y su función es lograr el cambio de fase (gas a líquido) de un fluido. Evaporador: Es un intercambiador de calor, y su función es lograr el cambio de fase (líquido a gas) de un fluido. Compresor: Son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presión.

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CONCLUSIONES Como sabemos el acondicionamiento de aire es la técnica que comprende el control simultáneo y continúo de los factores (temperatura, humedad, movimiento, distribución, pureza y ruido) que afectan las condiciones físicas y químicas de la atmósfera, dentro de cualquier local destinado a ocuparse por personas para confort o con fines industriales. Con esto se hizo el cálculo preciso para el diseño y selección adecuada del equipo. El objeto de la presente tesis, fue concretar el procedimiento adecuado para el cálculo, selección, instalación y mantenimiento de un sistema de aire acondicionado, aplicado específicamente a un teatro. Esta tesis es esencialmente una guía para el desarrollo de un proyecto de esta naturaleza. Aunque algunos conceptos pueden variar, dependiendo de las necesidades que se tengan, el procedimiento es básicamente el mismo. Por lo que podemos considerar al presente trabajo de gran utilidad tanto en el aspecto teórico-académico como en el de aplicación. Una selección adecuada del equipo nos va a beneficiar, ya que satisfacerá las condiciones necesarias para el local y para su óptimo funcionamiento, además de reducir los costos de instalación, operación, mantenimiento, y lo más importante el ahorro de energía eléctrica. Concluyendo, el aire acondicionado es un tema bastante amplio y que esta en constante desarrollo, cada año salen nuevos equipos, productos, software; por eso es de vital importancia que el ingeniero mecánico se actualice continuamente para seguir siendo competitivo dentro del ramo.

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Calculo y seleccion

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