velocidad de corte y del diámetro de la broca. Avance: Definido como la velocidad de penetración de la broca en el material. Se expresar como milímetros de penetración por minuto de traba!o.
Definiciones sobre taladrado La productividad del taladrado está fuertemente ligada a la velocidad de penetración, vf .
Broca de plaquita intercabiable! intercabiable! una plaquita central " una plaquita perif#rica La plaquita central trabaja con una velocidad de corte desde 0 hasta el 50 % de vc máx. la plaquita perif!rica desde el 50 % de vc máx. hasta vc máx. La plaquita central forma una viruta cónica, mientras que la perif!rica forma una viruta similar a la que se consigue en operaciones de torneado interior con gran profundidad de corte.
Brocas enteri$as de etal duro " brocas de punta intercabiable "os filos del centro a la periferia.
Cono posterior
#na broca de metal duro, enteri$a o soldada, está rectificada con una ligera forma cónica en su diámetro exterior para dejar espacio evitar que la broca se atasque en el agujero.
%rofundidad del a&u'ero
l profundidad de agujero máx. recomendada
C(lculo de la )ida *til de la +erraienta La vida &til de la herramienta '(L, por sus siglas en ingl!s) se puede medir como distancia en metros, por n.* de agujeros o
en minutos.
E'eplo te,rico! Dc +0 mm vc +00 m-min n / rpm f n 0.+0 mm-r, profundidad del agujero 50 mm (L 'metros)1 /5 metros (L 'n.* de agujeros)1 /5 x /000-50 00 agujeros (L 'min)1 /5 x /000- vf /5 x /000-' f n x n) /5 x /000 - '0.+0 x /) + min 2l criterio más habitual para determinar la vida &til de la herramienta en taladrado es el desgaste en incidencia. La vida &til de la herramienta depende de1 •
"atos de corte
•
3alidad de metal duro geometr4a de plaquita
•
aterial de la pie$a
•
•
•
"iámetro 'una broca de diámetro reducido se despla$a más distancia en menos tiempo) 6rofundidad del agujero 'muchos agujeros cortos implican muchas entradas-salidas, lo que acorta la vida &til de la herramienta). 2stabilidad
74deos relacionados "rilling definitions 3utting speed, indexable insert drill 3utting speed, solid carbide drill and exchangeable tip drill
•
8nformación general de aplicación
•
6resentación
•
8nformación sobre las calidades
•
anejo
•
"etección de problemas desgaste
•
9órmulas definiciones o
"efiniciones sobre taladrado
o
9ormulas
-orulas 7elocidad de corte ' vc) m-min 'pies-min)
7elocidad del husillo ' n) rpm
:vance por vuelta ' f n) mm-r 'pulg.-r)
7elocidad de penetración ' vf ) mm-min 'pulg.-min)
7elocidad de arranque de viruta 'Q) cm;-min 'pulg.;-min)
(iempo de mecani$ado ' T c) min
'?6)
6ar ' M c) @m 'lbApies)
9uer$a de corte espec4fica ' k c) @m-mmB 'lbApies-pulg.B)
9uer$a de avance, =c ' F f ) @
Brocas enteri$as de etal duro! f $ f n-+ C:6< D0E F0 0E Brocas de plaquita intercabiable! f $ f n F0 /5E 3oro"rill 0 "iám. /+A/.GG1 C:6<DGE "iám. /AH.51 C:6<E
CoroDrill . //0
3oro"rill / C:6<1 DAE
Parámetro Significado
Unidad métrica
DC
Diámetro de la broca
mm
v c
Velocidad de corte
m/min
n
Velocidad del husillo
rpm
Q
Velocidad de arranque de viruta cm3/min.
f n
Avance por revolución
mm/r
f z
Avance/filo
mm
v t
Velocidad de penetración
mm/min
T c
Tiempo de mecanizado
min
l m
on!itud de mecanizado en taladrado
mm
P c
"otencia neta
#$
M c
"ar
%m
F t
&uerza de avance
%
FASE 333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333 333
1aladradora I(aladroJ redirige aqu4. 6ara otras acepciones, v!ase (aladro 'desambiguación).
(aladradora sensitiva de columna. 2l taladro es una máquina herramienta donde se mecani$an la maor4a de los agujeros que se hacen a las pie$as en los talleres mecánicos. "estacan estas máquinas por la sencille$ de su manejo. (ienen dos movimientos1 2l de rotación de la broca que le imprime el motor el!ctrico de la máquina a trav!s de una transmisión por poleas engranajes, el de avance de penetración de la broca, que puede reali$arse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. Ke llama taladrar a la operación de mecani$ado que tiene por objeto producir agujeros cil4ndricos en una pie$a cualquiera, utili$ando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecani$ado 3@3 o en una mandrinadora.
"e todos los procesos de mecani$ado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso facilidad de reali$ación, puesto que es una de las operaciones de mecani$ado más sencillas de reali$ar que se hace necesario en la maor4a de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este art4culo, se refieren básicamente a las utili$adas en las industrias metal&rgicas para el mecani$ado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios obras p&blicas as4 como en sondeos mineros tienen otras caracter4sticas mu diferentes serán objeto de otros art4culos espec4ficos.
2ndice •
•
/ ?istoria o
/./ Kiglo 8
o
/.+ Kiglo
+ 6roceso de taladrado o
•
+./ 6roducción de agujeros
6arámetros de corte del taladrado o
./ 7elocidad de corte
o
.+ 7elocidad de rotación de la broca
o
. 7elocidad de avance
o
. (iempo de mecani$ado
o
.5 9uer$a espec4fica de corte
o
.H 6otencia de corte
•
3entros de mecani$ado 3@3
•
5 Mestión económica del taladrado
•
H (ipos de taladros
•
D 3aracter4sticas t!cnicas de las brocas o
D./ 2lementos constituentes de una broca
o
D.+ 3aracter4sticas de las brocas de metal duro
•
:ccesorios de las taladradoras o
./ 6ortabrocas
o
.+ orda$a
o
. 6in$as de apriete cónicas
o
. Mranete
o
.5 6lantillas de taladrado
o
.H :filadora de brocas
•
G 3ontrol de viruta fluido refrigerante
•
/0 @ormas de seguridad en el taladrado
•
// 6erfil profesional de los operarios de taladradoras
•
/+ 7!ase tambi!n
•
/
•
/ Nibliograf4a
•
/5 2nlaces externos
3istoria
(aladro manual con hilo
(aladro de mano, siglo 8 aprox.
(aladro de mano o berbiqu4. Oa en el 6aleol4tico Kuperior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Ke han hallado conchas perforadas de entre D0.000 /+0.000 aPos de antigQedad en Rfrica Sriente 6róximo, atribuidas al ?omo sapiens. 2n 2uropa unos restos similares datados de hace 50.000 aPos muestran que tambi!n el ?ombre de @eandertal conoc4a la t!cnica del taladrado. / (aladrar requiere imprimir un movimiento de rotación a la herramienta. 2l procedimiento más antiguo que se conoce para ello es el denominado Tarco de viol4nT, que proporciona una rotación alternativa. + #n bajorrelieve egipcio del aPo +D00 a. 3. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un mango. : finales de la 2dad edia está documentado el uso de taladradoras manuales llamadas berbiqu4s.+
Si&lo 4I4 ?itos principales1 •
/1 primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal 'Uames @asmth).+ 2n 2spaPa es posible encontrar un taladro original de Uames @asmth en el useo de la Kiderurgia la iner4a de 3astilla León en Kabero, provincia de León. 2ste taladro se ubicó en la 9errer4a de Kan Nlas de Kabero, fábrica de hierro perteneciente a la Kociedad 6alentinaALeonesa de inas.
•
•
•
•
/501 taladro de columna con transmisión a correa engranajes cónicos 'Uoseph >hitVorth).+ /5/1 primer taladro radial 'Kharp,
Si&lo 44 Las tecnolog4as desarrolladas durante la
%roceso de taladrado 2l taladrado es un t!rmino que cubre todos los m!todos para producir agujeros cil4ndricos en una pie$a con herramientas de arranque de viruta. :demás del taladrado de agujeros cortos largos, tambi!n cubre el trepanado los mecani$ados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado brochado. La diferencia entre taladrado corto taladrado profundo es que el taladrado profundo es una t!cnica espec4fica diferente que se utili$a para mecani$ar agujeros donde su longitud es varias veces más larga 'AG) que su diámetro. 3on el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro maci$o de diámetro grande se pueda reali$ar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gu4a, que la calidad del mecani$ado exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.
(aladro columna antiguo. 3omo todo proceso de mecani$ado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna cr4tica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido seg&n sean las caracter4sticas del mismo. 3uanto maor sea su profundidad, más importante es el control del proceso la evacuación de la viruta.
%roducci,n de a&u'eros Los factores principales que caracteri$an un agujero desde el punto de vista de su mecani$ado son1 •
"iámetro
•
3alidad superficial tolerancia
•
aterial de la pie$a
•
aterial de la broca
•
Longitud del agujero
•
3ondiciones tecnológicas del mecani$ado
•
3antidad de agujeros a producir
•
Kistema de fijación de la pie$a en el taladro.
3asi la totalidad de agujeros que se reali$an en las diferentes taladradoras que existen guardan relación con la torniller4a en general, es decir la maor4a de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utili$an para ensamblar unas pie$as con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte. Keg&n este criterio ha dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes atraviesan en su totalidad la pie$a los que son ciegos solo se introducen una longitud determinada en la pie$a sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Representaci,n &r(fica de los a&u'eros cie&os roscados
%ar(etros de corte del taladrado Los parámetros de corte fundamentales que ha que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes1 •
2lección del tipo de broca más adecuado
•
Kistema de fijación de la pie$a
•
7elocidad de corte ' V c) de la broca expresada de metros-minuto
•
"iámetro exterior de la broca u otra herramienta
•
•
:vance en mm-rev, de la broca
•
:vance en mm-mi de la broca
•
6rofundidad del agujero
•
2sfuer$os de corte
•
(ipo de taladradora accesorios adecuados
Velocidad de corte :rt4culo principal1 Velocidad de corte
Ke define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora '2scariador , macho de roscar , etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto 'm-min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecani$ado su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad tipo de broca que se utilice, de la dure$a la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores de la rigide$ de la fijación de la pie$a de la herramienta. : partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendrá el husillo portafresas seg&n la siguiente fórmula1
"onde V c es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta Dc es el diámetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. #na alta velocidad de corte permite reali$ar el mecani$ado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas prontuarios de mecani$ado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duración determinada de la herramienta, por ejemplo, /5 minutos. 2n ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección la duración de la herramienta en operación de corte no es lineal.5
La )elocidad de corte e5cesi)a puede dar lu&ar a 1 •
"esgaste mu rápido del filo de corte de la herramienta.
•
"eformación plástica del filo de corte con p!rdida de tolerancia del mecani$ado.
•
3alidad del mecani$ado deficiente.
La )elocidad de corte deasiado ba'a puede dar lu&ar a 1 •
9ormación de filo de aportación en la herramienta.
•
2fecto negativo sobre la evacuación de viruta.
•
Naja productividad.
•
3oste elevado del mecani$ado.
Velocidad de rotaci,n de la broca La velocidad de rotación del husillo portabrocas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto 'rpm). 2n las taladradoras convencionales ha una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal del n&mero de velocidades de la caja de cambios de la máquina. 2n las taladradoras de control num!rico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentación que habitualmente utili$a un variador de frecuencia puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad máxima. La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al diámetro de la herramienta.
Velocidad de a)ance :rt4culo principal1 Avance
2l avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pie$a la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. 2l avance de la herramienta de corte es un factor mu importante en el proceso de taladrado. 3ada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolución de la herramienta, denominado avance por revolución 'f rev). 2ste rango depende fundamentalmente del diámetro de la broca, de la profundidad del agujero, además del tipo de material de la pie$a de la calidad de la broca. 2ste rango de velocidades se determina experimentalmente se encuentra en los catálogos de los fabricantes de brocas. :demás esta velocidad está limitada por las rigideces de las sujeciones de la pie$a de la herramienta por la potencia del motor de avance de la máquina. 2l grosor máximo de viruta en mm es el indicador de limitación más importante para una broca. 2l filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un m4nimo un máximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la herramienta.
:l igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control num!rico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la máquina.
Efectos de la )elocidad de a)ance •
"ecisiva para la formación de viruta
•
:fecta al consumo de potencia
•
3ontribue a la tensión mecánica t!rmica
La ele)ada )elocidad de a)ance da lu&ar a 1 •
Nuen control de viruta
•
enor tiempo de corte
•
enor desgaste de la herramienta
•
•
2levada rugosidad superficial del mecani$ado.
La )elocidad de a)ance ba'a da lu&ar a 1 •
7iruta más larga
•
ejora de la calidad del mecani$ado
•
"esgaste acelerado de la herramienta
•
aor duración del tiempo de mecani$ado
•
aor coste del mecani$ado
1iepo de ecani$ado 6ara poder calcular el tiempo de mecani$ado de un taladro ha que tener en cuenta la longitud de aproximación salida de la broca de la pie$a que se mecani$a. La longitud de aproximación depende del diámetro de la broca.
-uer$a espec6fica de corte La fuer$a de corte es un parámetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecani$ado. 2ste parámetro está en función del avance de la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dure$a del material, de las caracter4sticas de la herramienta del espesor medio de la viruta. (odos estos factores se engloban en un coeficiente denominado K x. La fuer$a espec4fica de corte se expresa en @-mm+. H
%otencia de corte La potencia de corte P c necesaria para efectuar determinado mecani$ado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuer$a espec4fica de corte del rendimiento que tenga la taladradora. Ke expresa en =ilovatios '=>). 2sta fuer$a espec4fica de corte F c, es una constante que se determina por el tipo de material que se está mecani$ando, geometr4a de la herramienta, espesor de viruta, etc. 6ara poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor ' ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la máquina. 2ste valor es el porcentaje de la potencia del motor que está disponible en la herramienta puesta en el husillo.
donde •
P c es la potencia de corte '=>)
•
Ac es el diámetro de la broca 'mm)
•
p es la profundidad de pasada 'mm)
•
f es la velocidad de avance 'mm-min)
•
F c es la fuer$a espec4fica de corte '@-mm +)
•
ρ es el rendimiento o la eficiencia de la máquina
Centros de ecani$ado CNC La instalación masiva de centros de mecani$ado 3@3 en las industrias metal&rgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecani$ado tradicional.
#n centro de mecani$ado ha unido en una sola máquina en un solo proceso tareas que antes se hac4an en varias máquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, etc, además efect&a los diferentes mecani$ados en unos tiempos m4nimos antes impensables debido principalmente a la robuste$ de estas máquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el husillo a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utili$an. :s4 que un centro de mecani$ado incorpora un almac!n de herramientas de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las pie$as c&bicas, con lo que con una sola fijación manipulación de la pie$a se consigue el mecani$ado integral de las caras de las pie$as, con lo que el tiempo total de mecani$ado precisión que se consigue resulta mu valioso desde el punto de vista de los costes de mecani$ado, al conseguir más rapide$ menos pie$as defectuosas.
7esti,n econ,ica del taladrado 3uando los ingenieros disePan una máquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes que requieren procesos de mecani$ado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.
Nloque motor con muchos agujeros taladrados. La suma del coste de la materia prima de una pie$a, el coste del proceso de mecani$ado el coste de las pie$as fabricadas de forma defectuosa constituen el coste total de una pie$a. "esde siempre el desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes as4 como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecani$ado. 6ara reducir el coste de taladrado del mecani$ado en general se ha actuado en los siguientes frentes1 •
•
•
3onseguir materiales cada ve$ mejor mecani$ables, materiales que una ve$ mecani$ados en blando son endurecidos mediante tratamientos t!rmicos que mejoran de forma mu sensible sus prestaciones mecánicas de dure$a resistencia principalmente. 3onseguir herramientas de mecani$ado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnológicas del mecani$ado, o sea, más revoluciones del husillo portabrocas , más avance de trabajo de la broca más tiempo de duración de su filo de corte. 3onseguir taladradoras , más robustas, rápidas, precisas adaptadas a las necesidades de producción que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecani$ado as4 como conseguir pie$as de maor calidad tolerancia más estrechas.
6ara disminuir el 4ndice de pie$as defectuosas se ha conseguido automati$ar al máximo el trabajo de las taladradoras, disminuendo drásticamente el taladrado manual, construendo taladradoras automáticas mu sofisticadas o guiados por control num!rico que ejecutan un mecani$ado de acuerdo a un programa establecido previamente.
1ipos de taladros "ebido a las m<iples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su función su soporte. 6or su fuente de poder existen1 •
(aladro 2l!ctrico
•
(aladro ?idráulico
•
(aladro @eumático
6or su función existen1 •
(aladro 6ercutor
•
(aladro 6edestal
•
(aladro 9resador
6or su soporte1 •
(aladro agn!ticos
•
(aladro de 3olumna
•
(aladro de ano
•
(aladro de esa
Caracter6sticas t#cnicas de las brocas :rt4culo principal1 Broca
(ipos de brocas. Las brocas son las herramientas más comunes que utili$an las taladradoras, si bien tambi!n pueden utili$ar machos para roscar a máquina, escariadores para el acabado de
agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar Las brocas tienen diferente geometr4a dependiendo de la finalidad con que haan sido fabricadas. "isePadas espec4ficamente para quitar material formar, por lo general, un orificio o una cavidad cil4ndrica, la intención en su disePo inclue la velocidad con que el material ha de ser retirado la dure$a del material demás cualidades caracter4sticas del mismo.
Eleentos constitu"entes de una broca
Nroca trepanadora. 2ntre algunas de las partes generalidades comunes a la maor4a de las brocas están1 /. Lon&itud total de la broca. 2xisten brocas normales, largas s&perAlargas. +. Lon&itud de corte . 2s la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca viene definida por la longitud de la parte helicoidal. . Di(etro de corte . 2s el diámetro del orificio obtenido con la broca. 2xisten diámetros normali$ados tambi!n se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. . Di(etro " fora del an&o . 2l mango es cil4ndrico para diámetros inferiores a / mm, que es la capacidad de fijación de un portabrocas normal. 6ara diámetros superiores, el mango es cónico 'tipo orse). 5. 8n&ulo de corte . 2l ángulo de corte normal en una broca es el de //E. (ambi!n se puede utili$ar el de /5E, qui$á menos conocido pero, qui$ás, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. H. N*ero de labios o flautas . La cantidad más com&n de labios 'tambi!n llamados flautas) es dos despu!s cuatro, aunque ha brocas de tres flautas o brocas de una 'sola derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. D. %rofundidad de los labios . (ambi!n importante pues afecta a la fortale$a de la broca. . 8n&ulo de la +#lice . 2s variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. (iene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta. G. 9aterial constituti)o de la broca. 2xisten tres tipos básicos de materiales1
/. :cero al carbono, para taladrar materiales mu blandos 'madera, plástico, etc.) +. :cero rápido '?KK), para taladrar aceros de poca dure$a . etal duro '>idia), para taladrar fundiciones aceros en trabajos de gran rendimiento. /0. Acabado de la broca. "ependiendo del material uso espec4fico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro, de titanio o de n4quel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
Caracter6sticas de las brocas de etal duro
Nroca de metal duro soldada. 6ara las máquinas taladradoras de gran producción se utili$an brocas maci$as de metal duro para agujeros pequePos barras de mandrinar con plaquitas cambiables para el mecani$ado de agujeros grandes. Ku selección se hace teniendo en cuenta el material de la pie$a, el tipo de aplicación las condiciones de mecani$ado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande está normali$ada. :simismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable está sujeta a un desarrollo continuo. La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas que se utili$an en las brocas de metal duro a sean soldadas o cambiables se adecuan a las caracter4sticas del material a mecani$ar se indican a continuación se clasifican seg&n una @orma 8KS-:@K8 para indicar las aplicaciones en relación a la resistencia la tenacidad que tienen.
SERIE Serie % Serie 9
Serie :
C,di&o de calidades de plaquitas ISO Caracter6sticas 8deales para el mecani$ado de acero, acero 8KS 0/, /0, +0, 0, 0, 50 fundido, acero maleable de viruta larga. 8deales para el mecani$ado acero inoxidable, ferr4tico martens4tico, acero fundido, acero al 8KS /0, +0, 0, 0 manganeso, fundición aleada, fundición maleable acero de fácil mecani$ación. 8deal para el mecani$ado de fundición gris, 8KS 0/, /0, +0, 0 fundición en coquilla, fundición maleable de viruta corta.
Serie N 8KS 0/, /0. +0, 0 Serie S Serie 3 8KS 0/, /0, +0, 0
8deal para el mecani$ado de metales noAf!rreos 6ueden ser de base de n4quel o de base de titanio. 8deales para el mecani$ado de aleaciones termorresistentes s&peraleaciones. 8deal para el mecani$ado de materiales endurecidos.
Accesorios de las taladradoras Las taladradoras utili$an como accesorios principales1 •
%ortabrocas .
•
%in$as de fi'aci,n de brocas .
•
Utilla'es para posicionar " su'etar las pie$as .
•
%lantilla con casquillos para la &u6a de las brocas;
•
7ranete
•
9orda$as de su'ecci,n de pie$as
•
Eleentos roboti$ados para la alientaci,n de pie$as " transfer de pie$as .
•
Afiladora de brocas
%ortabrocas 7!ase tambi!n1 Mandril (ingeniera!
6ortabrocas. 2l portabrocas es el dispositivo que se utili$a para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cil4ndrico. 2l portabrocas va fijado a la máquina con un mango de cono orse seg&n sea el tamaPo del portabrocas. Los portabrocas se abren cierran de forma manual, aunque ha algunos que llevan un pequePo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas más comunes pueden sujetar brocas de hasta / mm de diámetro. Las brocas de
diámetro superior llevan un mango de cono morse se sujetan directamente a la taladradora.
9orda$a
orda$a para sujetar pie$as. 2n las taladradoras es mu habitual utili$ar morda$as u otros sistemas de apriete para sujetar las pie$as mientras se taladran. 2n la sujeción de las pie$as ha que controlar bien la presión la $ona de apriete para que no se deterioren.
%in$as de apriete c,nicas 3uando se utili$an cabe$ales multihusillos o brocas de gran producción se utili$an en ve$ de portabrocas, cuo apriete es d!bil, pin$as cónicas atornilladas que ocupan menos espacio dan un apriete más r4gido a la herramienta.
6in$as cónicas portaherramientas.
7ranete
Mranetes. Ke denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de H0* aproximadamente que se utili$a para marcar el lugar exacto que se ha tra$ado previamente en una pie$a donde haa que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
%lantillas de taladrado 3uando se mecani$an pie$as en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijación de la pie$a debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos gu4as para que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produ$can desviaciones de la punta de la broca. 2n operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos gu4as son removibles se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.
Afiladora de brocas 2n las industrias metal&rgicas que reali$an muchos taladros, se dispone de máquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. 2l afilado se puede reali$ar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser mu deficiente porque ha que ser bastante experto para conseguir los ángulos de corte adecuados. La mejor opción es disponer de afiladoras de brocas.
Control de )iruta " fluido refri&erante 2stos dos factores son mu importantes en el proceso de taladrado. La generación de formas tamaPos de viruta adecuados, tambi!n su evacuación, es vital para reali$ar correctamente cualquier operación de taladrado. Ki el proceso no es correcto, cualquier broca dejará de cortar despu!s de poco tiempo porque la viruta se quedará atascada en el agujero. 3on las brocas modernas las velocidades de perforación son mu elevadas pero esto solo ha sido posible gracias a la evacuación efica$ de la viruta mediante el fluido de corte. (odas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. "urante el mecani$ado se inecta fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla para evacuar la viruta por los canales. La formación de la viruta está determinada por el material de la pie$a, la geometr4a de la herramienta, la velocidad de corte en cierta medida por el tipo de lubricante que se utilice. La forma longitud de la viruta son aceptables siempre que permitan su evacuación de manera fiable.
Noras de se&uridad en el taladrado 3uando se está trabajando en una taladradora , ha que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ning&n accidente que pudiese ocasionar cualquier pie$a que
fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada. 6ara ello es indispensable que las pie$as est!n bien sujetas. 6ero tambi!n de suma importancia es el pre)enir ser atrapado
Noras de se&uridad / #tili$ar equipo de seguridad1 gafas de seguridad, caretas, etc.. + @o utili$ar ropa holgada o mu suelta. Ke recomiendan las mangas cortas. #tili$ar ropa de cuero. #tili$ar cal$ado de seguridad. 5 antener el lugar siempre limpio. Ki se mecani$an pie$as pesadas utili$ar polipastos adecuados para cargar descargar H las pie$as de la máquina. D 2s preferible llevar el pelo corto. Ki es largo no debe estar suelto sino recogido. @o vestir joer4a, como collares, anillos o piercing. Kiempre se deben conocer los controles funcionamiento de la máquina. Ke debe G saber como detener su operación. 2s mu recomendable trabajar en un área bien iluminada que aude al operador, /0 pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
%erfil profesional de los operarios de taladradoras @o existe una profesión t!cnica especiali$ada para el manejo de taladradoras, debido a que son máquinas sencillas de manejar, pero s4 se capacitan t!cnicos que utili$an taladradoras de control num!rico, especialmente programadores que cono$can los factores que intervienen en el mecani$ado, como las prestaciones de la máquina las herramientas, la sujeción de pie$as, el material la cantidad de pie$as a mecani$ar, etc. (ambi!n debe conocer los parámetros tecnológicos del taladrado, como la velocidad de corte, el avance del mecani$ado, etc. :demás debe saber interpretar los planos de las pie$as conocer la t!cnica de programación seg&n la taladradora.
V#ase tabi#n •
>i=imedia 3ommons alberga contenido multimedia sobre 1aladradora.
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Narrena de mano
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(aladradora de mano
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Nrochado
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2scariado
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andrinado
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(aladrado profundo
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(repanado
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Referencias /. Muillermo 3aso de los 3obos '// de enero de +0/0). I?umanos modernos neandertales alcan$aron id!ntico desarrollo culturalJ . (errae :ntiqvae. 3onsultado el de abril de +0//. 6atxi :ldabaldetrecu '/ de febrero de +00+). I2volución t!cnica de la máquinaA herramienta.
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X 3ru$ (eruel, 9rancisco '+005). +ontrol nu&1rico , progra&ación. arcombo, 2diciones t!cnicas. 8KN@ A+HDA/5GAG.
Biblio&raf6a •
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illán Móme$, Kimón '+00H). Procedi&iento$ de Mecani2ado. adrid1 2ditorial 6araninfo. 8KN@ AGD+A+A5. Kandvi= 3oromant '+00H). 0ua T1cnica de Mecani2ado. :N Kandvi= 3oromant +005./0. Larbáburu :rri$abalaga, @icolás '+00). M'uina$3 Prontuario3 T1cnica$ &'uina$ *erra&ienta$ . adrid1 (homson 2ditores. 8KN@ A+A/GHA5. 7arios autores '/G). 4nciclopedia de +iencia , T1cnica3 To&o 563 Taladro , perforadora. Kalvat 2ditores K.:. 8KN@ A5AG0A. 3ru$ (eruel, 9rancisco '+005). +ontrol nu&1rico , progra&ación. arcombo, 2diciones t!cnicas. 8KN@ A+HDA/5GAG.
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