INTRODUCCION:
La so sold ldad adur ura a ha si sido do pr prac acti tica cada da de desd sde e qu que e la hu huma mani nida dad d aprend apr endió ió a tra trabaj bajar ar los met metale ales. s. Ori Origin ginalm alment ente, e, los met metale ales s era eran n sold so ldad ados os a fu fuer erza za de go golp lpes es,, y lo los s so sold ldad ador ores es er eran an re resp spet etad ados os artesanos. La soldadura eléctrica fue inventada a principio del 1!!, en ple plena na re revol voluci ución ón ind indust ustrial rial.. "ra con consid sidera erado do un pr proce oceso so cru crudo, do, sucio y primitivo, en el que el #nico requisito requisito era derretir derretir un poco de metal fundido entre dos piezas de manera que éstas se unieran. "ste crudo proceso, sin embargo, demostró ser tan económico y e$ciente que su uso se fue pro propag pagand ando o a apl aplica icacio ciones nes de re respo sponsa nsabil bilida idad d creci cr ecient ente. e. %oy en d&a d&a,, a com comien ienzos zos del sig siglo lo ''( ''(,, la sol soldad dadura ura es considerada una ciencia. "s un uno o de lo los s m) m)s s co comp mple lejo jos s pr proc oces esos os in indu dust stri rial ales es,, pu pues es involucra f&sica de plasmas, *ujo de *uidos, teor&a de elec el ectr trom omag agne neti tism smo, o, ro robó bóti tica ca,, me meta talu lurg rgia ia,, in inge geni nier& er&a a el eléc éctr tric ica, a, electrónica y mec)nica. +uchos de estos aspectos act#an simult)neamente cada vez que un soldador comienza su cordón de soldadura. "sta es la razón por la que la educación de operarios, técnicos e ingenieros en soldadura capaces de combinar todas estas ciencias, es una prioridad en todos los pa&ses de econom&a avanzada. "s por eso que se plantea y se estudia los avances tecnológicos de la soldadura en el mundo.
AVANCES TECNOLOGICOS DE LA SOLDADURA:
Tecnología de contorneado con infrarrojos CIT!:
La tecnología de contorneado con infrarrojos funciona sin ningún tipo de aditivos. "l innovador planteamiento de la soldadura (- por infrarrojos para una plasti$cación eacta funciona en base a una aportación de calor sin contacto, utilizando radiación de banda ancha, desde las poliole$nas mediante tipos amorfos hasta los pl)sticos para temperaturas elevadas. /tiliza sistemas emisores robustos, controlados con precisión, que disponen de l)minas met)licas con un consumo energético reducido, no est)n equipados con una envoltura, siguen eactamente el contorno de la soldadura, trabajan en el espectro de onda media 0es decir, en la banda de autoabsorción de los termopl)sticos comunes0 y presentan unos tiempos de reacción muy cortos. omo resultado de una sucesión casi sin transiciones y de un control individual, permiten un calentamiento y una fusión de$nidos del material en las zonas a unir, que a veces tienen una longitud de varios metros, y esto sin ninguna m)scara espec&$ca para las piezas moldeadas que a menudo son necesarias en el caso de las soluciones en base a los campos de radiación de cristal de cuarzo de onda corta. La tecnolog&a de contorneado con infrarrojos que, a diferencia de la soldadura l)ser, funciona sin ning#n tipo de aditivos para mejorar la absorción en relación con la sustancia, se utiliza en la tecnolog&a médica por ejemplo, $ltros para la sangre2, as& como en aplicaciones para el automóvil en el compartimento motor y en el interior del veh&culo. "n las industrias de electrodomésticos y de ocio, una aplicación t&pica es el depósito de agua en cafeteras domésticas.
Tecnología de "i#raci$n li%&ia CVT!:
/tilizado en combinación con un proceso de soldadura por fricción posterior, el proceso denominado 3- con el cual es posible producir soldaduras por vibración que no contienen ninguna part&cula y pueden ser sometidas a cargas mec)nicas elevadas, permite la plasti$cación de piezas moldeadas siguiendo el contorno con estos emisores de l)mina met)lica. "n este caso, se utiliza la plasti$cación e$ciente en energ&a de las super$cies de la zona de unión con el objeto de suprimir la fricción sólida y el inicio de la formación inestable de material fundido hasta la formación de un recubrimiento plasti$cado en toda la zona de modo que no se produce abrasión alguna en forma de polvo o de hilos fundidos enrollados.
Tecnología de vibración limpia. "ste planteamiento h&brido tiene amplias aplicaciones en un gran n#mero de luces posteriores de automóvil fabricadas de policarbonato y de mezclas de 45678, que no pueden ser unidas de una forma limpia y reproducible con los procesos tradicionales tales como con herramientas de soldar calientes o el con proceso convencional de soldadura por vibración. Otro campo de utilización se re$ere a sistemas de conducción de medios bajo el capó, en donde predominan los pl)sticos técnicos y los termopl)sticos de alta temperatura. 6in tener en cuenta el material, el proceso 3- se caracteriza por una combinación sinérgica de las ventajas del proceso, as& como, en comparación con los planteamientos de soldadura de contorno que utilizan radiación l)ser o soldadura por gas caliente, mediante una buena compensación de tolerancias, unos cortos tiempos de ciclo y bajos costes periódicos.
N'e"a serie de generadores digitales de soldad'ra &or 'ltrasonidos:
Generadores digitales DCX.
La nueva serie de generadores digitales de soldadura por ultrasonidos 9' de 5ranson ofrece m)s *eibilidad, gracias a sus formas constructivas y opciones de montaje, que permiten un dise:o sencillo y la integración del sistema. La amplitud se mantiene a un valor constante, de modo que #nicamente se requieren fuerzas de soldadura reducidas. 8or otro lado, el inicio programable permite la mejora de la duración del ciclo y del rendimiento. on la ayuda de seis niveles de protección, se mantiene la calidad de los cordones de soldadura y se prolonga la vida #til del producto.
Siste%a serie ()))*: 'n conce&to %od'lar:
Sistema serie !!!X.
La versatilidad que ofrecen las posibilidades de combinación de la serie ;!!!' permite al usuario con$gurar un sistema a medida para su aplicación de soldadura por ultrasonidos. 6eg#n los distintos requisitos de proceso, es posible elegir entre cuatro fuentes de alimentación y entre tres unidades de presión que proporcionan una elevada funcionalidad. "l equipo cuenta con fuente de alimentación digital, pantalla t)ctil, comunicaciones, per$lado de amplitudes, per$lado de fuerzas, control de fuerzas, control de potencia, bloqueo de activación energética, gestión de datos y pantalla de visualización de calidad.
Contorneado &or l+ser CLT! &ara 'na 'ni$n li%&ia, contorneada - r+&ida de &l+stico en 'na sola o&eraci$n: oncebido como un sistema de unión por l)ser robusto y $able, el sistema l)ser de 5ranson est) dise:ado para proporcionar lo m)imo en el campo de la soldadura sin part&culas y de alta calidad para una amplia gama de termopl)sticos. Las principales ventajas de la tecnolog&a de contorneado por l)ser son las siguientes< •
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/na apariencia limpia, clara y uniforme del cordón de soldadura. 6in part&culas. /na capacidad de producción de gran volumen sistema de gu&a de ondas patentado por 5ranson2 que permite tiempos de soldadura muy cortos a partir de !,= segundos. 6in adhesivos ni consumibles. 6oldadura óptica de alto rendimiento 6mart>iber< 8aquetes ópticos 6mart>iber para proporcionar energ&a l)ser de alto rendimiento para una soldadura óptima con ahorro de energ&a.
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?o es necesario realizar movimientos entre las piezas.
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+)s silencioso que otros procesos de soldadura.
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La energ&a super$cial de bajo nivel controlada nunca quema ni modi$ca las caracter&sticas del pol&mero. 6oldadura l)ser de 5ranson en el interior #nicamente.
"l principal avance en la tecnología de soldadura por l#ser es la capacidad de iluminar toda la super$cie de soldadura simult#neamente en comparación con otras t%cnicas &ue se basan en escanear la 'ona de soldadura. Otra ventaja es que el proceso dispone de la capacidad de soldar materiales, incluso la soldadura de distintas combinaciones de materiales que no cubren otras tecnolog&as de soldadura. Los materiales que se han podido soldar satisfactoriamente hasta la fecha comprenden acrilonitrilo@butadieno@estireno, acr&licos, elastómeros, policarbonato, polipropileno, poliestireno, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, politereftalato de etilenglicol y nailon. 8ero, Acómo funciona la soldadura por l)serB 6e basa en el principio del 66-(r método de penetración de rayos2 en el que la energ&a l)ser pasa a través de un componente pl)stico parte transmisora2 y se absorbe mediante el segundo componente la parte absorbente2. "sta absorción provoca el calentamiento y la fusión de la super$cie de contacto y, con la aplicación de una fuerza de sujeción controlada, se unen las piezas. "l principal avance en la tecnolog&a de soldadura por l)ser es la capacidad de iluminar toda la super$cie de soldadura simult)neamente en comparación con otras técnicas que se basan en escanear la zona de soldadura. 4lgunas aplicaciones en las que se ha utilizado satisfactoriamente la soldadura por l)ser son< •
sensores automotrices, v)lvulas, conectores y módulos de control,
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montajes de $ltro,
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cajas de componentes electrónicos,
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sistemas de irrigación,
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productos sanitarios,
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recipientes de tóner, cartuchos de tinta,
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depósitos peque:os para productos,
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grupos de instrumentos,
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cristales inferiores o superiores para relojes.
