Bomba de Engranajes

BOMBA HIDRÁULICA HIDRÁULICA DE ENGRANAJES ENGRANAJES S30FT, S35FT, S35FT, S40FTS [E010]; H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H35FT, H40FTS) [F001]; S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) [F187]; [F187]; H2.0-3.5FT (H40-70FT) [L177]; S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) [G004]; H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) [N005, P005]; (S135FT,S155FT)) [D024, E024]; H6.0FT, H6.0FT, S6.0FT, S7.0FT S7.0FT,, (S135FT,S155FT H7.0FT (H135FT, (H135FT, H155FT) [H006, J006]

No DE PIEZA 1580544

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN Cuando se levant levanten en piezas piezas o conjun conjuntos tos,, aseg asegúre úrese se de que todas todas las esling eslingas, as, cadena cadenass o cables cables están están  Cuando correctamente sujetos y que la carga que se está levantando está equilibrada. Asegúrese de que la grúa, los cables y las cadenas tengan capacidad suficiente para soportar el peso de la carga.

• No levante piezas pesadas a mano, utilice algún mecanismo de elevación. • Utilice gafas de seguridad. DESCONECT ECTE E LA BATER BATERÍA ÍA antes antes de realiz realizar ar cualqu cualquier ier operaci operación ón de manten mantenimi imient entoo o • DESCON reparación reparación en carretillas elevadoras elevadoras eléctricas. eléctricas. En las carretillas carretillas elevadoras de combustión combustión interna, interna, desconecte el cable de masa de la batería batería

• Utilice siempre bloques correctos para evitar que la unidad se mueva o se caiga. Consulte la sección CÓMO COLOCAR LA CARRETILLA SOBRE BLOQUES en el Manual del operario o en en la sección Mantenimiento periódico. • Mantenga la carretilla y el área de trabajo limpias y en orden. • Utilice las herramientas adecuadas para el trabajo. • Mantenga las herramientas limpias y en buenas condiciones. HYSTER para realizar realizar las reparaciones. reparaciones. Las • Utilice siempre piezas HOMOLOGADAS POR HYSTER piezas de repuesto deberán cumplir o superar las especificaciones del fabricante del equipo original.

• Asegúrese de que se hayan retirado todas las tuercas, tornillos, anillos elásticos y otros dispositivos de sujeción antes de hacer fuerza para desmontar las piezas. Coloqu quee siemp siempre re un cart cartel el con con el avis avisoo FUERA FUERA DE SER SERVICI VICIO O en los los contro controle less de la unid unidad ad cuand cuandoo • Colo realice alguna reparación, o si la carretilla necesita ser reparada. Asegúrese de seguir seguir las indicaciones indicaciones de ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN que se dan en las • Asegúrese instrucciones.

• La gasolina, el gas de petróleo licuado (LPG), el gas natural comprimido (CNG) y el gasóleo son combustibles inflamables. Asegúrese de cumplir con las normas de seguridad necesarias cuando manipule estos combustibles y cuando trabaje con estos sistemas de carburación. • Durante su proceso de carga, las baterías generan un gas inflamable. Mantenga la zona alejada del fuego y de posibles chispas. Asegúrese de que la zona esté bien ventilada.

NOTA: Los siguientes símbolos y palabras indican la información sobre seguridad en este manual:

ADVERTENCIA Indica una situación que puede causar lesiones o la muerte.

PRECAUCIÓN Indica una situación que puede provocar daños materiales.

Bomba hidráulica de engranajes

Índice

ÍNDICE General ............................................................................................................................................................... Reparación del conjunto de la bomba de engranajes simple ........................................................................... Retirada.......................................................................................................................................................... Desmontaje .................................................................................................................................................... Limpieza......................................................................................................................................................... Inspección....................................................................................................................................................... Armado........................................................................................................................................................... Instalación...................................................................................................................................................... Conjunto de bomba de engranajes en tándem.................................................................................................. Retirada.......................................................................................................................................................... Desmontaje .................................................................................................................................................... Limpieza......................................................................................................................................................... Inspección....................................................................................................................................................... Armado........................................................................................................................................................... Instalación...................................................................................................................................................... Especificaciones de la bomba de engranajes .................................................................................................... Especificaciones de par de apriete ....................................................................................................................

1 1 1 2 2 2 2 3 8 8 10 12 12 12 13 14 17

Esta sección es para los modelos siguientes: S30FT, S35FT, S40FTS [E010], H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) [F001], S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) [F187], H2.0-3.5FT (H40-70FT) [L177], S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) [G004], H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) [N005, P005], S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) [D024, E024], H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) [H006, J006]

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"GUARDIANAS DE LA CALIDAD" PIEZAS APROBADAS, HYSTER

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Reparación del conjunto de la bomba de engranajes simple

General Esta sección contiene una descripción y los procedimientos de reparación del conjunto de la bomba hidráulica de engranajes. Los siguientes modelos de carretilla elevadora, S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001); S2.03.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177) pueden estar equipados con una de tres bombas de engranajes diferentes. 24 cc/rev, 25.7 cc/rev, ó 29.4 cc/rev Los siguientes modelos de carretillas elevadoras, S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005) pueden equiparse con dos posibles bombas de engranajes diferentes: 41.3 cc/rev, ó 51.6 cc/rev. Los modelos de carretilla elevadora H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005) también pueden estar equipados con una bomba de engranajes de 46.5 cc/rev. Los siguientes modelos de carretillas elevadoras, S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024); H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006) pueden equiparse con dos posibles bombas de engranajes en tándem: 63.3 cc/rev ó 68.5 cc/rev.

Los procedimientos de reparación son similares para cada tipo de bomba de engranajes. Cuando haya finalizado la reparación, consulte la sección Especificaciones de la bomba de engranajes de este manual. En los manuales que se indican seguidamente puede encontrarse información sobre la reparación de otros componentes del sistema hidráulico: Eje de dirección 1600 SRM 1133, Válvula de control principal 2000 SRM 1137, y Reparaciones del mástil, Mástiles de 2, 3, y 4 etapas 4000 SRM 1148 para las carretillas elevadoras de todos los modelos excepto S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004); H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005); S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006). Para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004); H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005); S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006), véase Reparaciones del mástil, Mástiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.

Reparación del conjunto de la bomba de engranajes simple RETIRADA ADVERTENCIA COLOCACIÓN DE LA CARRETILLA ELE VADORA SOBRE BLOQUES. Para ciertos tipos de mantenimiento y reparación es necesario colocar la carretilla sobre bloques. El desmontaje de los conjuntos siguientes producirá grandes cambios en el centro de gravedad. el mástil, árbol propulsor, motor, transmisión y contrapeso. Cuando coloque la carretilla sobre bloques, utilice bloques adicionales en las siguientes posiciones para mantener la estabilidad: • Antes de retirar el mástil y el eje de tracción, coloque unos bloques debajo del contrapeso para que la carretilla no pueda caer hacia atrás.

• Antes de desmontar el contrapeso, ponga bloques debajo del conjunto del poste, para que la carretilla no pueda caer hacia adelante. La superficie donde se encuentre la carretilla para su colocación sobre bloques debe ser sólida, uniforme y nivelada. Asegúrese de que los bloques utilizados para soportar la carretilla elevadora son unidades sólidas y de una pieza. NOTA: Los obturadores gastados o dañados son la causa más habitual de daños en la bomba. Los bujes, engranajes y ejes de la bomba también se desgastan. Deben ser examinados durante el desmontaje. No realice ninguna reparación de las piezas. Para evitar nuevos fallos, sustituya siempre las piezas gastadas o dañadas. Si es necesaria la sustitución de varios componentes principales, cambie el grupo completo.

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1. Coloque la carretilla elevadora sobre bloques. Consulte el Manual del usuario o la sección Mantenimiento periódico de su carretilla elevadora, para conocer el procedimiento de colocación de la carretilla elevadora sobre bloques.

2. Retire los tornillos de casquete unen la bomba. Retire el alojamiento del extremo de la pestaña. Retire el alojamiento trasero de válvula. No deje caer los obturadores y engranajes. Véase Figura 3.

2. Coloque una bandeja de drenaje debajo del depósito hidráulico. La bandeja de drenaje debe tener una capacidad de unos 30 liter (8 gal) para carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177), 40 liter (11 gal) para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004), y 51 liter (13.5 gal) para carretillas elevadoras de los modelos H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005). Retire el tapón de drenaje de la parte inferior del depósito de aceite hidráulico. Vacíe el aceite del depósito.

3. Anote la posición de los obturadores de los platos y de los platos de presión. Retire con cuidado los obturadores de los platos, los platos de presión y los engranajes de los alojamientos. Deseche los obturadores del plato y los obturadores de apoyo. Retire el anillo elástico y el retén del eje del alo jamiento del extremo de la pestaña.

3. Coloque una bandeja colectora debajo del con junto de la bomba. Retire todos los conductos hidráulicos conectados al conjunto de la bomba. Retire los racores de entrada y salida de la bomba hidráulica. Tape todos los racores de las mangueras y los orificios de la bomba hidráulica. Véase Figura 1 para carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177) y Figura 2 para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005). 4. Sujete el conjunto de la bomba para evitar que se caiga. Retire los dos tornillos de cabeza hueca y las arandelas de bloqueo que sujetan la bomba a la carcasa de la transmisión. Retire el conjunto de la bomba.

DESMONTAJE 1. Coloque el cuerpo de la bomba en una prensa. Ponga una marca de alineación en cada sección del cuerpo de la bomba para ayudar en su posterior montaje.

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LIMPIEZA ADVERTENCIA Los disolventes de limpieza pueden ser inflamables y tóxicos y pueden causar irritación de la piel. Cuando se utilicen disolventes de limpieza, siga siempre los procedimientos de seguridad recomendados por el fabricante del disolvente.

ADVERTENCIA El aire comprimido puede desplazar partículas que pueden provocar lesiones al usuario u otros trabajadores. Asegúrese de que la salida del aire comprimido no pueda alcanzar a otras personas. Utilice gafas de protección o una máscara para evitar lesiones en los ojos. Limpie todas las piezas con disolvente. Seque las piezas con aire comprimido. No seque las piezas con tejidos. Asegúrese de que todas las superficies estén libres de arañazos y bordes afilados.

INSPECCIÓN Examine las piezas para comprobar el desgaste y los daños. Si las piezas están desgastadas o dañadas, sustituya las piezas dañadas. Si el alojamiento de la bomba está dañado, sustituya la bomba.

ARMADO 1. Cubra todos los componentes de la bomba con aceite hidráulico. Utilice aceite hidráulico conforme a la especificación de aceite hidráulico ISO VG 46 15 C (5 F) y superior. 2. Utilice obturadores de los platos y obturadores de apoyo nuevos e instale los platos de presión y los engranajes. Asegúrese de instalar los platos

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de presión del mismo modo en que los retiró durante el desmontaje. Consulte las notas tomadas durante el desmontaje. Asegúrese de que todos los obturadores estén completos y en la posición correcta. Véase Figura 3.

3. Instale un obturador del eje nuevo en el alo jamiento del extremo de la pestaña. Instale con cuidado el alojamiento del extremo de la pestaña. No mueva los platos de presión. Asegúrese de que los obturadores no se muevan de su posición correcta. Véase Figura 3. 4. Instale con cuidado el alojamiento del extremo de la válvula en el cuerpo de la bomba utilizando los cuatro tornillos de casquete y las arandelas de bloqueo. Asegúrese de que los platos de presión no se muevan y de que los obturadores se mantengan en la posición correcta. Asegúrese de que las marcas realizadas durante el desmontaje queden alineadas. Apriete los tornillos de casquete a 46 a 49 N•m (34 a 36 lbf ft).

INSTALACIÓN 1. Instale el racor de entrada y apriételo a 88 a 98 N•m (65 a 72 lbf ft) en las carretillas ele vadoras de todos los modelos excepto S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/ FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005). En carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005), apriete el racor de entrada a 98 a 118 N•m (72 a 87 lbf ft).

2. Instale el racor de salida y apriételo a 78 a 88 N•m (58 a 65 lbf ft). 3. Limpie la pestaña de la bomba y las superficies de montaje de la transmisión y aplique una gota de 3-5 mm (0.118-0.197 in.) de Loctite™ 515 (Nº ref. Hyster 264159) en la brida

de la bomba o la superficie de montaje de la transmisión. Sujete la bomba en la posición correcta en la transmisión. Instale los dos tornillos de cabeza hueca y las arandelas de bloqueo que sujetan la bomba a la carcasa de la transmisión. Apriete los tornillos de cabeza hueca a 38 N•m (28 lbf ft). Véase Figura 1 para carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187), and H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177) y para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005), véase Figura 2.

4. Conecte los conductos hidráulicos. Coloque el conducto hidráulico de salida como se muestra en Figura 4 para carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187), y H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177) y para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005), véase Figura 5. 5. Retire los bloques de la carretilla. Consulte el Manual del usuario o la secciónMantenimiento periódico para conocer los procedimientos de retirada de los bloques de la carretilla elevadora. Llene el depósito con el aceite hidráulico que se muestra en la Tabla de mantenimiento situada en el Manual del usuario o la sección Mantenimiento periódico para su modelo de carretilla elevadora. Cuando el nivel del aceite sea correcto, accione el sistema y compruebe si presenta fugas. Compruebe el nivel de aceite hidráulico y añada aceite hidráulico si es necesario.

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A. MODELOS DE CARRETILLA ELEVADORA ANTIGUOS

B. MODELOS DE CARRETILLA ELEVADORA MÁS RECIENTES

1. CONJUNTO DE MANGUERA DE ENTRADA 2. CONJUNTO DE MANGUERA DE SALIDA 3. RACOR DE ENTRADA

4. TORNILLO DE CABEZA HUECA (2) 5. BOMBA HIDRÁULICA 6. TEMPERATURA DEL ACEITE

Figura 1. Retirada de la bomba hidráulica para los modelos de carretilla elevadora S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187) y H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

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A. SÓLO PARA LAS CARRETILLAS ELEVADORAS DE MODELO ANTIGUO S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) B. PARA CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS MÁS RECIENTES S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) Y PARA TODAS LAS CARRETILLAS ELEVADORAS H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005) 1. 2. 3. 4.

TEMPERATURA DEL ACEITE TORNILLO DE CABEZA HUECA BOMBA HIDRÁULICA MANGUERA DE ENTRADA

5. RACOR DE ENTRADA 6. RACOR DE SALIDA 7. MANGUERA DE SALIDA

Figura 2. Retirada de la bomba hidráulica para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)

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1. 2. 3. 4. 5. 6.

ANILLO ELÁSTICO OBTURADOR DEL EJE ALOJAMIENTO DEL EXTREMO DE LA PESTAÑA OBTURADOR DEL PLATO DISCO DE PRESIÓN ALOJAMIENTO DE LOS ENGRANAJES

7. ENGRANAJE ACCIONADO 8. ENGRANAJE DE TRANSMISIÓN 9. ALOJAMIENTO TRASERO DE VÁLVULA 10. TORNILLO DE SOMBRERETE 11. OBTURADOR DE APOYO

Figura 3. Conjunto de la bomba hidráulica

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A. Z = 60 ± 5 PARA MODELOS DE CARRETILLA ELEVADORA CON TRANSMISIÓN DE 1 VELOCIDAD S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001) Y S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187) B. Z = 75 ± 5 PARA TRANSMISIONES DE 2 VELOCIDADES, CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187) C. Z = 50 ± 5 PARA CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177) D. X = 10 ± 5 PARA CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177) 1. MANGUERA DE SALIDA 2. MANGUERA DE ENTRADA

A. X = 32 ± 5 EN LAS CARRETILLAS ELEVADORAS DE TODOS LOS MODELOS EXCEPTO S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) Y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005) B. X = 30 ± 5 PARA CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) Y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005) 1. MANGUERA DE SALIDA 2. MANGUERA DE ENTRADA Figura 5. Orientación de la manguera de entrada para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)

Figura 4. Orientación de la manguera de entrada para carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187), y H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

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Conjunto de bomba de engranajes en tándem

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Conjunto de bomba de engranajes en tándem RETIRADA ADVERTENCIA COLOCACIÓN DE LA CARRETILLA ELE VADORA SOBRE BLOQUES. Para ciertos tipos de mantenimiento y reparación es necesario colocar la carretilla sobre bloques. El desmontaje de los conjuntos siguientes producirá grandes cambios en el centro de gravedad. el mástil, árbol propulsor, motor, transmisión y contrapeso. Cuando coloque la carretilla sobre bloques, utilice bloques adicionales en las siguientes posiciones para mantener la estabilidad: • Antes de retirar el mástil y el eje de tracción, coloque unos bloques debajo del contrapeso para que la carretilla no pueda caer hacia atrás. • Antes de desmontar el contrapeso, ponga bloques debajo del conjunto del poste, para que la carretilla no pueda caer hacia adelante. La superficie donde se encuentre la carretilla para su colocación sobre bloques debe ser sólida, uniforme y nivelada. Asegúrese de que los bloques utilizados para soportar la carretilla elevadora son unidades sólidas y de una pieza.

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NOTA: Los obturadores gastados o dañados son la causa más habitual de daños en la bomba. Los bujes, engranajes y ejes de la bomba también se desgastan. Deben ser examinados durante el desmontaje. No realice ninguna reparación de las piezas. Para evitar nuevos fallos, sustituya siempre las piezas gastadas o dañadas. Si es necesaria la sustitución de varios componentes principales, cambie el grupo completo.

1. La tarea del conjunto de la bomba de engranaje en tándem es aplicable a las siguientes carretillas elevadoras: S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006). Coloque la carretilla elevadora sobre bloques. Consulte el Manual del usuario o la sección Mantenimiento periódico de su carretilla elevadora, para conocer el procedimiento de colocación de la carretilla elevadora sobre bloques. 2. Coloque un recipiente de drenaje debajo del depósito hidráulico con una capacidad aproximada de 64 liter (16.9 gal) para carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006). Retire el tapón de drenaje de la parte inferior del depósito de aceite hidráulico. Vacíe el aceite del depósito.

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3. Coloque un recipiente de drenaje debajo del conjunto de la bomba de engranajes en tándem. Retirada de las mangueras de salida hidráulicas en los racores del conjunto de la bomba de engranajes en tándem. Retire las abrazaderas de la manguera de entrada del conjunto de la bomba de engranajes en tándem. Véase Figura 6para carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT)

1. MANGUERAS DE SALIDA 2. RACORES DE LA MANGUERA DE SALIDA 3. ABRAZADERAS DE LA MANGUERA DE ENTRADA 4. MANGUERAS DE ENTRADA


(H006, J006). Tape todos los racores de las mangueras y los orificios de la bomba hidráulica.

4. Sujete el conjunto de la bomba de engranajes en tándem para evitar que se caiga Retire los dos tornillos de cabeza hueca y las arandelas de bloqueo que sujetan el conjunto de la bomba de engranajes en tándem a la carcasa de la bomba de carga de la transmisión. Retire el conjunto de la bomba de engranajes en tándem.

5. TORNILLO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL 6. ARANDELA DE SEGURIDAD 7. BOMBA DE CARGA DE LA TRANSMISIÓN 8. BOMBA DE ENGRANAJES EN TÁNDEM

Figura 6. Retirada de la bomba hidráulica para carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)

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DESMONTAJE 1. asegure el conjunto de la bomba de engranaje en tándem en un tornillo de banco Ponga una marca de alineación en cada sección del cuerpo de la bomba para ayudar en su posterior montaje. NOTA: El conjunto de la bomba de engranajes en tándem consta de una bomba conducida unida a una bomba de accionamiento. Cada bomba tiene un adaptador de entrada y un racor de salida

2. Retire el adaptador de entrada y los racores de salida de la bomba de accionamiento y de la bomba conducida del conjunto de la bomba de engranajes en tándem. Véase Figura 7.

1900 SRM 1136 NOTA: El eje de la bomba de accionamiento y el eje de la bomba conducida se conectan por medio de un acoplamiento.

4. Retire lentamente la bomba conducida de la bomba de accionamiento. Anote la posición de las tóricas en el acoplamiento. Retire las tóricas y el acoplamiento. Deseche las juntas tóricas. 5. Coloque la bomba conducida en un espacio de trabajo limpio y siga con el desarmado de la bomba conducida. 6. Retire el anillo elástico y el obturador de la carcasa del extremo de la pestaña de la bomba de accionamiento. Deseche el anillo elástico. 7. Retire el tornillo de cabeza hueca y las arandelas que mantienen unida la bomba y retire el con junto del banco de trabajo Retire la placa adaptadora, la placa de cubierta y la carcasa de la carcasa del extremo de la pestaña de la bomba de accionamiento. No deje caer los obturadores y engranajes. 8. Anote la posición de los obturadores de los platos y de los platos de presión. Retire con cuidado de las carcasas los obturadores de la placa, los obturadores de retención, los platos de presión, el plato del engranaje, la placa de cubierta, el obturador de aceite y los engranajes. Deseche los obturadores del plato y los obturadores de apoyo. 9. Asegure el cuerpo de la bomba en un tornillo de banco.

1. 2. 3. 4.

RACOR BOMBA CONDUCIDA ADAPTADOR BOMBA DE ACCIONAMIENTO

Figura 7. Racores de la bomba de engranajes en tándem

3. Retire los tornillos y arandelas que sujetan la bomba conducida a la bomba de accionamiento. Véase Figura 8.

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10. Retire los tornillos con pestaña y cabeza hueca que mantienen unida la bomba Retire la tapa de la pestaña de montaje. Retire el alojamiento trasero de válvula. No deje caer los obturadores y engranajes. Véase Figura 8. 11. Anote la posición de los obturadores de los platos y de los platos de presión. Retire con cuidado los obturadores de los platos, los platos de presión, la placa del engranaje y los engranajes fuera de las carcasas. Deseche los obturadores del plato y los obturadores de apoyo. Retire el anillo elástico de la carcasa del extremo de la pestaña. Deseche el anillo elástico.

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Figura 8. Conjunto de bomba de engranajes en tándem

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Leyenda de la figura8

1. TORNILLO DE PESTAÑA DE CABEZA HUECA 2. TAPA DE PESTAÑA DE MONTAJE 3. OBTURADOR DEL PLATO 4. OBTURADOR DE APOYO 5. DISCO DE PRESIÓN 6. PLACA DE ENGRANAJE 7. PASADOR DE POSICIONAMIENTO 8. ENGRANAJES 9. TORNILLO DE CASQUETE 10. ARANDELA 11. CARCASA DEL EXTREMO DE LA BRIDA

LIMPIEZA ADVERTENCIA Los disolventes de limpieza pueden ser inflamables y tóxicos y pueden causar irritación de la piel. Cuando se utilicen disolventes de limpieza, siga siempre los procedimientos de seguridad recomendados por el fabricante del disolvente.

ADVERTENCIA El aire comprimido puede desplazar partículas que pueden provocar lesiones al usuario u otros trabajadores. Asegúrese de que la salida del aire comprimido no pueda alcanzar a otras personas. Utilice gafas de protección o una máscara para evitar lesiones en los ojos. Limpie todas las piezas con disolvente. Seque las piezas con aire comprimido. No seque las piezas con tejidos. Asegúrese de que todas las superficies estén libres de arañazos y bordes afilados.

INSPECCIÓN Examine las piezas para comprobar el desgaste y los daños. Si las piezas están desgastadas o dañadas, sustituya las piezas dañadas. Si el alojamiento de la bomba está dañado, sustituya la bomba.

ARMADO 1. Cubra todos los componentes de la bomba con aceite hidráulico. Utilice aceite hidráulico conforme a la especificación de aceite hidráulico ISO VG 46 15 C (5 F) y superior. 2. Comience a montar el conjunto de la bomba conducida. Utilice obturadores de los platos y obturadores de apoyo nuevos e instale los platos de presión, los de engranajes y los engrana jes. Asegúrese de instalar los platos de presión

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12. ANILLO ELÁSTICO 13. JUNTA TÓRICA 14. ACOPLAMIENTO 15. TORNILLO DE CABEZA HUECA 16. PLACA ADAPTADORA 17. PLACA DE CUBIERTA 18. CARCASA 19. OBTURADOR DE ACEITE 20. CARCASA DEL EXTREMO DE LA PESTAÑA DE LA BOMBA DE ACCIONAMIENTO

del mismo modo en que los retiró durante el desmontaje. Consulte las notas tomadas durante el desmontaje. Asegúrese de que todos los obturadores estén en la posición correcta. Véase Figura 8.

3. Instale con cuidado la tapa de la pestaña de montaje. No mueva los platos de presión. Asegúrese de que los obturadores no se muevan de su posición correcta. 4. Instale con cuidado la carcasa del extremo de la pestaña en el cuerpo de la bomba usando los cuatro tornillos de pestaña de cabeza hueca Asegúrese de que los platos de presión no se muevan y de que los obturadores se mantengan en la posición correcta. Asegúrese de que las marcas realizadas durante el desmontaje queden alineadas. Apriete los tornillos de casquete a 88 a 98 N•m (65 a 72 lbf ft). Instale un anillo elástico nuevo en la carcasa del extremo de la pestaña. 5. Comience a montar el conjunto de la bomba de accionamiento. Utilice obturadores de los platos y obturadores de apoyo nuevos e instale los platos de presión y los engranajes. Asegúrese de instalar los platos de presión, la placa de cubierta, la carcasa, el obturador de aceite y el plato adaptador tan y como se retiraron durante el desarmado Consulte las notas tomadas durante el desmontaje. Asegúrese de que todos los obturadores estén en la posición correcta. 6. Instale un obturador del eje nuevo en la carcasa del extremo de la pestaña de la bomba de accionamiento. Instale con cuidado el alojamiento del extremo de la pestaña. No mueva los platos de presión. Asegúrese de que los obturadores no se muevan de su posición correcta. 7. Instale con cuidado el plato adaptador en el cuerpo de la bomba de accionamiento usando los

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cuatro tornillos de cabeza hueca y las arandelas de bloqueo. Asegúrese de que los platos de presión no se muevan y de que los obturadores se mantengan en la posición correcta. Asegúrese de que las marcas realizadas durante el desmontaje queden alineadas. Apriete los tornillos de casquete a 123 á 132 N•m (91 á 97 lbf ft). Instale un anillo elástico nuevo en frente del obturador del eje

8. Armado de la bomba de engranajes en tándem. Coloque la bomba de accionamiento en un tornillo de banco e instale el obturador de aceite, el adaptador, el manguito y la tórica en el eje de la bomba de accionamiento. Coloque el eje de la bomba conducida dentro del adaptador e instale los dos tornillos y las arandelas que aseguran la bomba conducida a la bomba de accionamiento. Apriete los tornillos de casquete a 88 a 98 N•m (65 a 72 lbf ft). 9. Coloque de nuevo la bomba de engranajes en tándem en el tornillo de banco e instale los dos racores de la manguera de salida. Véase Figura 7. Apriete los racores a 78 a 88 N•m (58 a 65 lbf ft). 10. Instale los dos adaptadores de entrada, apriete a 88 a 98 N•m (65 a 72 lbf ft). Retire la bomba de engranajes en tándem del tornillo de banco


bomba de carga de la transmisión y ponga una gota de 3-5 mm (0.118-0.197 in.) de Loctite™ 515 (Nº Ref. Hyster 264159) en la superficie de montaje de la pestaña de la bomba o de la bomba de carga de la transmisión. Sujete la bomba en la posición correcta en la transmisión. Instale los dos tornillos de cabeza hueca y las arandelas de bloqueo que sujetan la bomba a la carcasa de la transmisión. Apriete los tornillos de cabeza hueca a 108 N•m (80 lbf ft). VéaseFigura 6.

2. Afloje las abrazaderas de la manguera de entrada e instale las mangueras de entrada en sus racores Apriete las abrazaderas de la manguera de entrada. Instale las mangueras de salida en los racores de la manguera de salida. 3. Retire los bloques de la carretilla. Consulte el Manual del usuario o la secciónMantenimiento periódico para conocer los procedimientos de retirada de los bloques de la carretilla elevadora. Llene el depósito con el aceite hidráulico que se muestra en la Tabla de mantenimiento situada en el Manual del usuario o la sección Mantenimiento periódico para su modelo de carretilla elevadora. Cuando el nivel del aceite sea correcto, accione el sistema y compruebe si presenta fugas. Compruebe el nivel de aceite hidráulico y añada aceite hidráulico si es necesario.

INSTALACIÓN 1. Limpie las superfivies de montaje de la pestaña de la bomba de engranajes en tándem y de la

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Especificaciones de la bomba de engranajes

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Especificaciones de la bomba de engranajes Tabla 1. Bomba de engranajes estándar para carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

Modelo

Cilindrada

Presión de descarga

Veloc.

Peso

LPM (GPM) @ 2000 RPM

S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187), y H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

24.0 cc/rev

21.4 MPa (3104 psi)

3060 rpm

3.5 kg (7.7 lb)

46 liter/min (12 gal/min)

S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187) y H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

25.7 cc/rev

21.4 MPa (3104 psi)

3060 rpm

3.7 kg (8.2 lb)


H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001) y H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

29.4 cc/rev

21.4 MPa (3104 psi)

3060 rpm

3.9 kg (8.6 lb)


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Tabla 2. Bomba de engranajes de alta presión para los modelos de carretilla elevadora S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT, 2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

Cilindrada


Veloc.

Peso


S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187), y H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

24.0 cc/rev

23.4 MPa (3393 psi)

3060 rpm

4.0 kg (8.8 lb)


H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

25.7 cc/rev

23.4 MPa (3393 psi)

3060 rpm

4.1 kg (9.0 lb)


H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

29.4 cc/rev

23.4 MPa (3393 psi)

3060 rpm

4.5 kg (9.9 lb)


Modelo

Tabla 3. Bomba de engranajes estándar para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)

Modelo

Cilindrada


Veloc.

Peso

LPM (GPM ) @ 2000 RPM

S4.0, 4.5, 5.5FT (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; 120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)

41.3 cc/rev

21.4 MPa (3104 psi)

2450 rpm

8 kg (17.6 lb)


H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)

46.5 cc/rev

21.4 MPa (3104 psi)

2450 rpm

8.6 kg (19 lb)


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Tabla 4. Bomba de engranajes de alta presión para carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)

Modelo S4.0, 4.5, 5.50FT (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; 120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)

Cilindrada


Veloc.

Peso


51.6 cc/rev

21.4 MPa (3104 psi)

2500 rpm

9.5 kg (21 lb)


Tabla 5. Bomba de engranajes estándar para carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)

Modelo

Cilindrada


Veloc.

Peso


S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)

63.3 cc/rev

21.4 MPa (3104 psi)

2500 rpm

12.4 kg (27.3 lb)

120 liter/min (31.8 gal/min)

Tabla 6. Bomba de engranajes de alta presión para carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)

Modelo

Cilindrada


Veloc.

Peso


S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)

68.5 cc/rev

21.4 MPa (3104 psi)

2500 rpm

13.9 kg (30.6 lb)

130 liter/min (34.4 gal/min)

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Especificaciones de par de apriete

Especificaciones de par de apriete Tornillos de la carcasa del extremo de la válvula posterior con el cuerpo de la bomba de engranajes - Carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005) 46 a 49 N•m (34 a 36 lbf ft) Tornillos de la carcasa del extremo de la válvula posterior de la bomba conducida con el cuerpo de la bomba de engranajes Carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006) 88 a 98 N•m (65 a 72 lbf ft) Tornillos de la carcasa del extremo de la válvula posterior de la bomba conducida con el cuerpo de la bomba de engranajes Carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) and H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006) 123 á 132 N•m (91 á 97 lbf ft) Tornillos de la bomba conducida con la bomba de accionamiento - Carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006) 88 a 98 N•m (65 a 72 lbf ft)

Racor de entrada - carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006) 88 a 98 N•m (65 a 72 lbf ft) Racor de entrada - carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005) 98 a 118 N•m (72 a 87 lbf ft) Racor de salida - carretillas elevadoras de todos los modelos 78 a 88 N•m (58 a 65 lbf ft) Tornillos de cabeza hueca de la bomba de engranajes en la transmisión - carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS, (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004) y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005) 38 N•m (28 lbf ft) Tornillos de cabeza hueca de la bomba de engranajes en tándem con la bomba de carga de la transmisión - Carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006) 108 N•m (80 lbf ft)

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NOTAS ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

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Departamento de Documentación de Piezas y Asistencia 1900 SRM 1136

7/08 (3/07)(6/06)(3/06)(5/05)(12/04) Printed in United Kingdom

Bomba de Engranajes

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