BÁO CÁO THỰC TẬP CÁN BỘ KỸ THUẬT (XÂY DỰNG)

BÁO CÁO THỰC TẬP

GVHD: TRẦN ĐỒNG KIẾM LAM

LỜI CẢM ƠN: Với mục đích thực tập, sinh viên tiếp cận, nắm được những vấn đề tư vấn, thiết kế hoặc thi công khi xây dựng một công trình thực tế dưới sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật hướng dẫn. Được sự giúp đỡ của Trường và Khoa Xây Dựng cùng với Giáo Viên hướng dẫn em xin vào thực tập ở công trình NHÀ HÀNG TIỆC CƯỚI METROPOLE Dưới sự hướng dẫn tận tình của giáo viên hướng dẫn là thầy Trần Đồng Kiếm Lam, cùng sự chỉ bảo tận tình và trách nhiệm của các cán bộ nhân viên Công Ty Cổ Phần Đầu tư Xây dựng Địa Ốc FDC đã giúp em hoàn thành tốt đợt thực tập . Vì đặc tính của công ty là chuyên thi công các công trình nhà cao tầng nên em cũng thu thập được khá nhiều kiến thức trong lĩnh vực này. Đồng thời trong quá trình thực tập em đã tổng hợp được các nội dung đã được học và nghiên cứu trong trường, và thu thập tài liệu tìm hiểu thêm các dự án thi công trong lĩnh vực nhà cao tầng và xây dựng các công trình dân dụng. Em xin chân thành cảm ơn Thầy Trần Đồng Kiếm Lam và các Công Ty Cổ Phần Đầu tư Xây dựng Địa Ốc FDC đã giúp đỡ em trong đợt thực tập vừa qua.



GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY

Công ty Cổ Phần Đầu Tư Xây Dựng Địa Ốc F.D.C được thành lập từ tháng 10 năm 2003, với mục tiêu chiến lược là phát triển bền vững trong tương lai và đa dạng hóa hoạt động sản xuất kinh doanh. Công ty F.D.C phấn đấu phát triển thành một công ty mạnh và chuyên nghiệp trên thị trường xây dựng, đầu tư và địa ốc của Việt Nam. Sự ra đời của Công ty F.D.C với tư cách là một pháp nhân độc lập sẽ củng cố cho kế hoạch mở rộng sản xuất kinh doanh trên cơ sở chia sẻ kiến thức, ý tưởng, kỹ năng quản lý, nguồn nhân lực, kỹ thuật và kinh nghiệm thi công nhằm khẳng định vị thế là Nhà thầu xây dựng hàng đầu tại Việt Nam. Phương châm của Công ty F.D.C là mang lại những sản phẩm và dịch vụ an toàn, chất lượng cao, đúng tiến độ, giá cả hợp lý. Dựa trên nền tảng vững chắc là đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư nhiều kinh nghiệm sẽ nỗ lực không ngừng nâng cao vị thế của mình trên thương trường vì lợi ích của quý khách hàng, các đối tác, toàn thể các cổ đông, cán bộ công nhân viên Công ty. CƠ CẤU TỔ CHỨC CÔNG TY:



GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TRÌNH

NHÀ HÀNG TIỆC CƯỚI METROPOLE

Công trình :

NHÀ HÀNG TIỆC CƯỚI METROPOLE

Địa điểm xây dựng

: số 216 Lý Chính Thắng P6 Quận 3 Tp HCM

Qui mô công trình

: 2 tầng hầm, 8 tầng lầu. Tổng DT: 1170 m2

Chủ đầu tư

: Công ty CP Du lịch Khách sạn Quê Hương

Đơn vị thi công

: Công ty cổ phần đầu tư xây dựng địa ốc FDC

Địa chỉ

: 31 Lý văn Phức, quận 1, TP HCM

Đội trưởng thi công

: KS. Nguyễn Phan Lê Tương

Qua tìm hiểu về điều kiện tự nhiên và xã hội tại nơi công trình được xây dựng, nhận thấy có những thuận lợi và khó khăn sau: -

-

Điều kiện thuận lợi: + Công trường có hệ thống cấp điện lưới 1 pha, 3 pha đã có sẵn tại nơi đặt mặt bằng công trình. + Hệ thống nước đã có sẵn trong khu vực + Công trường nằm tại trung tâm thành phố, thuận lợi cho việc mua bán các loại thiết bị lắp đặt cho công trình tương đối thuận tiện, chủng loại phong phú đa dạng. Điều kiện khó khăn: + Thi công nhà cao tầng trong khu vực dân cư sẽ gặp khó khăn trong việc đảm bảo an toàn cho người cũng như các công trình lân cận, công tác vệ sinh môi trường ( bụi, tiếng ồn…)



+ Là công trình ở vị trí gần trung tâm thành phố nên việc vận chuyển phế thải và cung ứng vật tư gặp khó khăn trong giờ cao điểm. + Việc bảo đảm an toàn, an ninh trong khu vực, việc giữ vệ sinh môi trường và chống ồn cũng như giảm thiểu những ảnh hưởng không tốt đến các hoạt động công cộng và công trình lân cận là hết sức cần thiết. Đặc biệt là sinh hoạt cho khu dân cư xung quanh. + Công trình thi công bao gồm nhiều công việc phức tạp trong điều kiện thời gian ngắn.



NHẬT KÍ CÔNG TRÌNH Ngày thực tập

Thời tiết Sáng: nắng

07/12/2011 Chiều: nắng Sáng: nắng 08/12/2011 Chiều: nắng Sáng: nắng 09/12/2011 Chiều: nắng Sáng: nắng 12/12/2011 Chiều: bình thường Sáng: nắng 13/12/2011 Chiều: mưa Sáng: nắng 14/12/2011 Chiều: bình thường

Công Số máy móc Tóm tắt nội dung công việc nhân thiết bị sử dụng Công trường đang thi công sàn Cần trục tháp tầng 2 Thi công thép dầm chính . Máy hàn. 50 Thi công cốt pha sàn tầng 2 Máy uốn thép. Thực hiện kiểm tra chống thấm Máy cắt thép. hầm tầng 2. Thi công cốt thép của dầm chính Cần trục tháp DSY04 trục 3 tầng 2. 58 Quyết sơn kiểm tra nứt dầm Máy hàn. tầng 1. Kiểm tra thấm hầm tầng 2. Máy uốn thép Đổ bê tông cột A1,2 ; B2,3 tầng Cần trục tháp 2 Lắp giàn giáo sàn ,dầm tầng Máy hàn. lững 2 80 Đổ bê tông sàn tầng 2 Máy cắt thép Máy bơm bê Kiểm tra thấm hầm tầng 2. tông Bô thép sàn tầng lững 2 Cần trục tháp Thi công cốp pha cột tầng 2 Máy hàn. 50 Thi công chống thấm hầm tầng Máy cắt thép 2. Bảo dưỡng sàn Cần trục tháp Dọn dẹp vệ sinh công trình Máy hàn. 55 Thi công giàn giáo bao che Máy cắt thép Đổ bê tông sàn lững tầng 2 Cần trục tháp Lắp giàn giáo bao che Máy hàn. Vệ sinh công trình 80 Máy cắt thép Máy bơm bê Thi công chống thấm hầm tầng tông 2.

Sáng: nắng 15/12/2011

60 Chiều: nắng Sáng: nắng

16/12/2011

55 Chiều: nắng

20/12/2011

Sáng: nắng

60

Trắc đạc sàn tầng lững 2 Lắp giàn giáo tầng 3 Thi công chống thấm hầm tầng 2. Bảo dưỡng sàn Gia công lắp dựng cốp pha cột tầng lững 2 Đổ bê tông cột tầng lững 2 Thi công chống thấm hầm tầng 2. Gia công lắp dựng cốp pha sàn tầng 4

Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép

Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép Cần trục tháp



Chiều: mưa Sáng: nắng 21/12/2011

60 Chiều: mưa Sáng: nắng

22/12/2011


23/12/2011


26/12/2011


27/12/2011


28/12/2011


29/12/2011


30/12/2011

50 Chiều: nắng

Dọn dẹp vệ sinh công trình Thi công giàn giáo bao che Bảo dưỡng sàn Vệ sinh sàn tầng lững 3 Thi công giàn giáo bao che Bô thép dầm DSY01, DSY03, DSY02 Thi công chống thấm hầm tầng 2. Đổ bê tông sàn tầng 4 Lắp giàn giáo bao che Vệ sinh công trình Thi công chống thấm hầm tầng 2. Trắc đạc sàn tầng 4 Dọn dẹp vệ sinh công trình Thi công giàn giáo bao che Bảo dưỡng sàn Kiểm tra thấm hầm tầng1. Gia công lắp dựng cốp pha sàn tầng 5 Dọn dẹp vệ sinh công trình Thi công giàn giáo bao che Bảo dưỡng sàn Vệ sinh sàn tầng lững 4 Thi công giàn giáo bao che Neo cần trục vào công trình, tiến hành nâng cần trục Thi công chống thấm hầm tầng 1. Đổ bê tông sàn tầng 5 Lắp giàn giáo bao che Vệ sinh công trình Thi công chống thấm hầm tầng 1. Trắc đạc sàn tầng 5 Dọn dẹp vệ sinh công trình Thi công hầm tự hoại Bảo dưỡng sàn Thi công chống thấm hầm tầng 1. Lắp dựng cốp pha cột tầng 5 Tháo cốp pha sàn tầng 2 Hoàn thiện hầm 2 Bố trí hệ thống kỹ thuật hầm 2

Máy hàn. Máy cắt thép Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép

Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép Máy bơm bê tông Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép

Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép

Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép Máy bơm bê tông Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép

Cần trục tháp Máy hàn. Máy cắt thép



PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG 1. THI CÔNG CỘT, VÁCH: 1.1. Đánh lưới tọa độ trên mặt bằng thi công: Trước khi thi công lắp đặt cốt thép cột phải tiến hành định vị lại tim cột bằng máy kinh vĩ, đánh dấu lên sàn bê tông theo cả hai phương

Khi đổ sàn kỹ sư trắc đạc sẽ làm một hộp nhỏ khoảng 200x200 rồi định vị trí, khi đổ sàn song có những cái lỗ vuông 200x200 ở trên sàn, đó là lỗ trắc đạc để dẫn tọa độ theo độ cao



1.2. Công tác cốt thép cột: - Công tác thi công cốt thép được bố trí 02 tổ đội chuyên nghiệp, có trình độ chuyên môn cao chuyên trách việc thi công cốt thép; trong đó: một tổ chuyên việc gia công cốt thép (cắt, uốn, nắn thẳng ...), một tổ chuyên lắp dựng cốt thép (lắp dựng thép cột, vách, dầm, sàn ...) hai tổ này hoạt động độc lập liên tục nhưng khi cần có thể huy động hỗ trợ nhau. Để đảm bảo chất lượng, một kỹ sư có trình độ chuyên môn cao, nhiều kinh nghiệm trong việc thi công cốt thép nhà cao tầng chỉ đạo, giám sát việc gia công, lắp dựng cốt thép liên tục sao cho việc thi công cốt thép đảm bảo được các yêu cầu của thiết kế và các quy phạm về thi công cốt thép mà vẫn đáp ứng được tiến độ đề ra. - Cắt uốn thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học; không dùng que hàn để cắt hoặc gia nhiệt để uốn; chỉ được phép gia công nhiệt thanh thép ( cắt, hàn... )

Công tác uốn thép



công tác cắt thép

Quy định lượng thép được cắt trong một lần cắt dựa trên thông số kỹ thuật của máy cắt thép. Sau khi gia công, thép được buộc thành từng bó và vận chuyển lên cao bằng cần trục tháp. 1.3. Thi công cốt thép cột: Trước khi thi công cốt thép cần vệ sinh sạch bê tông bám vào chân cốt thép và đục nhám đầu cột. Rửa sạch đầu cột băng nước.



Vệ sinh đầu cột

Cốt thép chân cột đã được vệ sinh, đầu cột được đục nhám Và rửa sạch lại bằng nước - Lắp đặt cốt thép chịu lực theo phương thẳng đứng, cố định bằng cột chống đơn theo phương thẳng đứng sau khi buộc một vài cốt đai, điều chỉnh cốt thép bằng máy kinh vĩ, sau đó mới tiến hành lắp đặt cốt đai theo thiết kế quy định. - Khi lắp đặt cốt thép phải sử dụng giáo làm sàn công tác. Giáo được neo vào sàn bằng tăng đơ thép neo vào các móc thép kỹ thuật chờ sẵn trên mặt sàn. Sàn thao tác bằng sạp hoặc ván gỗ dày 3 cm, neo chắc chắn vào khung giáo và có thiết kế lan can an toàn cao 0,9÷1,2m.



Nối cốt thép được thực hiện trên giáo, đồng thời neo giữ thép vào giáo hạn chế thép xô dạt - Cốt thép cột là cốt thép theo phương thẳng đứng, bằng phương pháp nối cổ chai. Chiều cao của thanh thép lớn nên trong quá trình thi công lắp dựng cột nhất là ở các tầng trên cao cần có biện pháp neo giữ cốt thép phương thẳng đứng để hạn chế thép xô dạt, sai kích thước gây khó khăn cho việc lắp dựng cốp pha. - Cục kê cột đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ, khoảng cách con kê <= 1m theo các phương đặt đúng vị trí và không được ảnh hưởng đến chất lượng bê tông cũng như điều kiện sử dụng bê tông. Miếng kê bằng vữa xi măng hoặc bê tông phải có mác lớn hơn hoặc bằng mác bê tông của kết cấu. - Cốt thép được nối so le, đảm khi nối thép hàm lượng thép trên một mặt cắt ngang không quá 50% - Đoạn nối thép đảm bảo lớn hơn 30d - Sau khi hoàn thành thép cột tiến hành kiểm tra : Số lương đai của cột, khoảng cách đai đúng thiết kế: ước lương sơ bằng cách đo 1m dài cột rồi đếm số lượng thép đai. Vị trí và chiều dài đoạn nối thép (đoạn gap) đảm bảo đúng yêu cầu (>30d).



Cục kê cột đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ

Thép đai ở chân cột

Nối thép ở chân cột, đảm bảo khoảng cách giữa hai lớp thép



1.4. Thi công cốt thép dầm, sàn: Thi công cốt thép dầm trước, thép sàn sau.

DẦM Thép dầm có chiều dài kích thước lớn không thể tổ hợp trước dưới mặt đất. Cốt thép dầm được sản xuất bó buộc được tổ hợp cấu kiện và được cẩu lên vị trí đang thi công bằng cẩu tháp. Thép dầm được tổ hợp tại từng vị trí theo thiết kế ngay trên mép sàn công tác bằng cách lắp dựng sử dụng chân chó được làm từ thép ∅28 , lồng cốt đai. Dùng cây đà thép gác ngang qua, chạy lớp thép trên, tiến hành vô đai, sau đó cho chạy lớp thép dưới, rồi tiến hành cho chạy thép giá và thép C ( nếu có), lắp đặt cục kê bê tông bảo vệ, buộc thép và hạ xuống

bản vẽ chi tiết dầm trên công trường



Bố trí các thép đai vào dầm

Treo buộc để tổ hợp cốt thép dầm



Điều chỉnh khoảng cách các thanh thép đảm bảo đúng vị trí dầm được kê lên cao thuận tiện cho công tác thi công Sau đó tiến hành cẩu lắp kết hợp thủ công sao cho cốp pha sàn, dầm không bị lay chuyển, di động theo. Khi thi công thép dầm sàn phải kết hợp với việc buộc thép đai cột a = 100 trong phạm vi nút khung.

Do dầm lớn (700x1500), để đảm bảo sự chính xác vị trí thép đại được đo và đánh dấu trước



Không được bố trí thép đai dầm tại vị trí giao nhau giữa dầm và cột Tại các vị trí gối dầm và bụng dầm mô men lớn cần đảm bảo thép tăng cường, thép đai. Các thông số về kích thước cần đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế đề ra Tại vị trí giao giữa dầm với cột xuất hiện lực cắt lớn nên đai cũng được tăng cường, khoảng cách đai nhỏ hơn, bụng dầm lực cắt nhỏ hơn nên khoảng cách đai rộng hơn. Chú ý trong cột không bố trí đai.

thép tăng cường và thép tại vị trí gối dầm cần đảm bảo các yêu cầu thiết kế



Tại vị trí giao của dầm lực cắt lớn nên bố trí thép đai dày hơn Đảm bảo khoảng cách giữa hai lớp thép

Bố trí lớp thép thứ hai phía trên của dầm ( dùng dây thép treo)



Dùng miếng kê để xác định khoảng cách lớp thép thứ hai phía dưới của dầm và lớp bê bông bảo vệ

Sau khi tổ hợp thép cho dầm xong tiến hành dưa dầm vào vị trí: neo buộc dầm vào cáp và dùng cẩu từ từ đưa dầm vào vị trí, tiến hành cẩn thận tránh gây xô lệch thép dầm



điều khiển, tinh chỉnh đưa dầm vào vị trí

Đảm bảo đoạn thép neo vào cột tại vị trí gối dầm ≥30d ở lớp trên và ≥20d ở lớp dưới



Cốt thép dầm được ghép thành từng thanh theo yêu cầu kết cấu theo nguyên tắc, cốt thép phía trên của dầm phụ nằm trên cốt thép dầm chính và cốt thép phía trên của dầm chính nằm trên cốt thép sàn

Bố trí thép tại vị trí giao dầm chính và dầm phụ

Dầm sau khi đã được đưa vào vị trí - Hệ sàn thao tác cốt thép dầm làm bằng giáo neo chắc chắn vào sàn bê tông và phải có lan can an toàn cho người thi công. Người thi công trên giáo phải thắt dây an toàn vào sàn thao tác chắc chắn và có mũ bảo hiểm



- Cốt thép dầm sàn phải được thiết kế vị trí nối và chiều dài đoạn nối buộc trình đại diện chủ đầu tư duyệt đồng ý trước khi gia công cắt uốn - Tại vị trí giao giữa dầm phụ và dầm chính có thép vai bò, bởi vì tại vị trí này có lực cắt lớn dể gây phá hủy cục bộ, 2 dầm có chiều cao khác nhau sẽ hình thành vết nứt theo đường phân giác góc 450

Cần lưu ý kĩ các đoạn neo thép tại vị trí cột biên - Con kê dầm sàn phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ hoặc khoảng cách giữa các thanh được đổ lại trong bê tông phải bố trí đủ số lượng, khoảng cách con kê <= 1m theo các phương đặt đúng vị trí và không được ảnh hưởng đến chất lượng bê tông cũng như điều kiện sử dụng bê tông. Miếng kê bằng vữa xi măng hoặc bê tông phải có mác lớn hơn hoặc bằng mác bê tông của kết cấu, đúc bằng khuôn cắt ra từ ống nhựa PVC SÀN - Thi công sàn lớp dưới trước theo quy phạm TCVN 4453 - 95. Lớp thép sàn phía dưới được kê bằng con kê đúc sẵn a = 600 theo cả hai phương ngang và dọc buộc vào thép sàn.



Thi thép sàn lớp dưới theo phương cạnh ngắn trước

miếng kê bằng bê tông đảm bảo lớp bê tông bảo vệ sàn



- Lớp thép sàn phía trên đặt cách thép sàn dưới bằng con kê thép ∅12, a = 1000. Khoảng cách giữa 2 lớp thép theo quy định thiết kế.

các con kê đặt cánh nhau với khoảng cách a = 100

Con kê thép ∅12



Lớp trên thép sàn cũng bố trí theo phương cạnh ngắn trước

Đoạn neo thép sàn vào dầm đảm bảo ≥ 30d



Bố trí thép tăng cường tại vị trí sàn ngàm vào dầm

Nối thép tại vị trí mạch ngừng của sàn



bố trí hệ thống điện trong sàn theo thiết kế

thép sàn sau khi hoàn hành - Thi công thép sàn theo kiểu cuốn chiếu từ xa tới gần tránh đi lại, vận chuyển cốt thép chồng chéo, gây xô lệch vị trí cốt thép đã lắp dựng



1.5. Thi công cốt thép vách tường, lồng thang máy: Tương tự thi công cốt thép cột. - Cốt thép được gia công cắt và uốn theo đúng kích thước như trong bản vẽ, được kiểm tra theo TCVN 4453 - 1995 và được bó gọn theo từng chủng loại thép sau đó dùng cẩu tháp vận chuyển thép lên khu vực thi công. - Trước khi thi công vách tường, lồng thang máy phải tiến hành định vị lại tim trục vách bằng máy kinh vĩ, bật mực sang hai bên theo cả hai phương cách tim trục 1m.

uốn lại thép tại chân cột vách theo tim trục trắc đạc - Phải đảm bảo bề mặt cốt thép sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ , các thanh thép bị biến dạng, bị nứt quá mức cho phép phải được loại bỏ. - Cốt thép cần được kéo uốn và nắn thẳng trước khi sử dụng. - Các thanh thép bị rỉ thì được phục hồi bằng bàn chải sắt hoặc kéo qua đống cát. - Trong vách có cột, tiến hành lắp đặt cốt thép cột trước mới tới thép vách. Cần chú ý

đến vị trí lỗ cửa và hệ giằng cửa. Thi công thép chịu lực trước( phương đứng), rồi chạy thép theo phương ngang và thép C



thi công thép chịu lực theo phương đứng trước

khi thi công chú ý vị trí lỗ cửa thang và lanh tô cửa



tiến hành bố trí thép cột trong vách trước - Đối với lồng thang máy trước khi lắp đặt thép phải tiến hành làm sàn công tác phía trong chắc chắn bằng hệ giáo hoặc sàn cứng (3 tầng 1 sàn). Mối nối thép phải đảm bảo ≥ 30d. - Khi lắp đặt cốt thép đứng lồng thang máy, vách tường do chiều cao cây thép lớn nhất là khi thi công trên các tầng cao thép dễ bị xô dạt do ảnh hưởng của gió, cần có biện pháp neo thép đứng bằng hệ thống tăng đơ, kết hợp với ống thép ∅48 - ∅60 thành hệ cứng đỡ thép (chiều cao thanh đỡ tối thiểu 3m).



bố trí thép chờ dầm sàn tầng trên đúng vị trí như thiết kế - Sàn công tác lắp dựng cốt thép sử dụng hệ giáo neo chắc chắn vào sàn và phải có lan can an toàn cho công nhân đứng thi công. Công nhân lắp dựng thép phải đầy đủ các trang bị phòng hộ Lao động khi ở trên giáo cao.

bố trí thép so le, khi nối thép không vượt quá số lượng thép trên mặt cắt ngang



2. THI CÔNG CỐP PHA: - Việc thi công cốp pha cho công trình được thực hiện bởi 2 tổ đội gồm những công nhân có trình độ tay nghề cao. Một tổ gia công, một tổ chuyên lắp dựng và khi cần thiết có thể hỗ trợ nhau. Các công nhân được lựa chọn cho thi công cốp pha là những người có nhiều kinh nghiệm trong việc thi công cốp pha nhà cao tầng. Để thi công cốp pha đạt chất lượng cao, thi công theo đúng quy trình kỹ thuật, đảm bảo các yêu cầu về thi công cốp pha. Một kỹ sư có trình độ chuyên môn cao, nhiều kinh nghiệm chỉ đạo, giám sát việc thi công cốp pha đảm bảo chất lượng, tiến độ đã đề ra. +Vật liệu sử dụng, các nguyên tắc thi công chung: - Cốp pha cột được tổ hợp bằng cốp pha định hình khung thép, ván gỗ dán chống ngấm nước dày 1.8 cm có kích thước tấm chuẩn 1220× 2440 kết hợp thanh nẹp góc V 50×50×5, gông thép 75×5 (a = 800/1 gông).

ván khuôn



- Ván khuôn vách cầu thang máy được tổ hợp bằng các tấm cốp pha định hình khung thép, ván gỗ dán chống thấm dày 1,8 cm kết hợp với các tấm cốp pha thép định hình có sẵn. - Ván khuôn sàn dầm sử dụng cốp pha thép định hình, hệ đỡ sàn bằng giáo kết hợp thêm cột chống đơn thép φ60, xà gỗ 80×100 và hệ giằng cột. - Hệ thống đỡ cốp pha cột, vách… chủ yếu dùng cột thép đơn φ60 kết hợp với tăng đơ thép neo và cáp lụa φ12 vào các móc kỹ thuật chôn sẵn trên sàn bê tông và xà gỗ 80×100. - Cốp pha được phân loại, tập kết riêng từng khu vực và được vận chuyển tới các vị trí thi công chủ yếu bằng cần cẩu tháp.

đầu tấm cốp pha phải có móc để móc vào cáp cần trục - Sàn thao tác lắp đặt cốp pha được bố trí dọc theo chiều dài của dầm sàn, vách… bằng hệ giáo. Giáo được neo chắc vào sàn bê tông bằng tăng đơ. Sàn thao tác phải thiết kế lan can an toàn cao tối thiểu 1m để đảm bảo an toàn cho người thi công. Công nhân thi công trên giáo bắt buộc phải đeo dây an toàn và đội mũ phòng hộ lao động. -Cột chống sử dụng cột chống tổ hợp được thiết kế trên một khung tam giác được lắp dựng theo kiểu tam giác hoặc tứ giác cùng các phụ kiện kèm theo như: kích đầu, kích chân, thanh giằng ngang, thanh giằng chéo, ống nối và chốt giữ. Một bộ cột chống tổ hợp được quy ước là số lượng cột cần thiết để thi công một diện tích sàn 120 m2 ở độ cao 6.5m



giáo chống tổ hợp

Chi tiết giáo chống được nhà sản xuất cung cấp

Khung tam giác 1000mm




Chi tiết đầu cột chống

Chi tiết chân cột chống


Chốt giữ Kích đầu

Kích chân

ống nối



Thanh giằng ngắn

Thanh giằng dài

BẢNG: ĐỘ CAO VÀ TẢI TRỌNG CHO PHÉP CỦA CHỐNG

Lực giới hạn của cột chống

(Kg )

35.300

22.890

16.000

11.800

9.050

7.170

5.810

Chiều cao

(m)

6

7.5

9

10.5

12

13.5

15

4

5

6

7

8

9

10

Ứng với số tầng

- Trước khi đưa vào sử dụng, cốp pha phải được vệ sinh sạch sẽ và phủ lên một lớp chống dính, cốp pha được dùng là cốp pha gỗ nên cần chú ý đến trong cưa xẻ tránh lãng phí vô ích.

phủ lớp nhớt chống dinh lên mặt cốp pha trước khi sử dụng



- Sử dụng xà gồ và cây chống bằng thép để chống cốp pha. - Cốp pha cần được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không được gây khó khăn cho công việc đổ và đẫm bê tông

công tác tháo gỡ cốp pha - Sau khi ghép xong cốp pha cho các chi tiết, nhà thầu sẽ dùng thiết bị trắc đạc để kiểm tra lại tim, cốt trước khi nghiệm thu. Cốp pha nghiệm thu sẽ được đảm bảo thoả mãn: + Độ chính xác về kích thước hình học: khoảng cách xà gồ, cột chống; kích thước ván khuôn - Độ chính xác của các chi tiết đặt sẵn, các lỗ chờ kỹ thuật, lỗ trắc đạc. - Độ bền vững của nền, đà giáo cột chống và ván khuôn - Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn hệ thống. - Độ kín khít của ván khuôn. Độ chính xác của ván khuôn phải tuân theo bảng kê sau: TT Tên sai lệch Trị số cho phép (mm) Sai lệch cho phép giữa các cột chống ván khuôn của cấu kiện chịu 1 uốn và khoảng cách các trụ chống đỡ, gỗ giằng vào cột chống so với khoảng cách thiết kế. - Trên 1m dài ±25 - Trên toàn bộ khẩu độ ±25 Sai lệch mặt phẳng ván khuôn và các đường giao của chúng so với 2 chiều thẳng đứng hoặc độ nghiêng thiết kế. - Trên 1 m chiều cao - Trên toàn bộ chiều cao kết cấu ±1 + Tường và cột đổ sàn toàn khối có chiều cao > 5m ±10 + Cột khung liên kết bằng dầm ±10 + Dầm vòm ±5 Sai lệch các trục ván khuôn so với vị trí thiết kế 3 - Tường và cột ±8 - Dầm ±10



công tác lắp giáo chống sàn 2.1. Thi công cốp pha cột: - Cốp pha cột được tổ hợp bằng các tấm cốp pha thép định hình. Hệ chống đỡ ván khuôn cột sử dụng cột chống đơn thép φ60 kết hợp với tăng đơ. Đối với tầng 1, tầng 2 do chiều cao tầng lớn nên sử dụng cột chống đơn thép φ80 kết hợp với tăng đơ

cốp pha cột biên sử dụng cây chống 2 chiều chống vào kéo đồng thời



- Các cột ở các vị trí mép ngoài công trình nên phải tiến hành lắp dựng các sàn thao tác phía ngoài bằng xà gỗ 8×12 và được neo chắc vào sàn bê tông bằng thép kỹ thuật chôn sẵn φ12 kết hợp với gỗ ván dày 3cm đóng đinh chắc chắn và có lan can an toàn cho người thi công ( có trong bản vẽ biện pháp thi công ). - Trước khi lắp dựng cốp pha cột, tiến hành kiểm tra, định vị tim cột bằng máy kinh vĩ theo cả hai phương ngang và dọc sau đó gửi ra ngoài cách tim cột tối thiểu từ 0.5 - 1.0 m đánh dấu trực tiếp lên sàn bê tông bằng sơn đỏ. Xác định cao trình đỉnh cột theo thiết kế bằng máy thuỷ bình sau đó gửi lên thân cốp pha hoặc cốt chuẩn. * Lắp dựng cốp pha cột - Theo lưới trắc đạc vạch trên mặt bằng và các cột mốc xác định vị trí tim cột và trục tường . Dựa vào các dấu mốc mà liên kết các nẹp chân định vị .

Dựa vào các dấu mốc mà liên kết các nẹp chân định vị cốp pha - Dựng giáo xung quanh để lắp cốt pha . Tuỳ theo tiết diện mà các kỹ sư thi công chỉ đạo tổ hợp ván khuôn sử dụng. Trước khi lắp dựng ván khuôn phải bôi dầu chống dính . - Đối với cột , dựng hộp đã liên kết 3 mặt vào đúng vị trí , sau đó định vị lại chân cột , lắp mặt thứ tư còn lại . - Điều chỉnh các cây chống vào vị trí chính xác, và chắc chắn giúp định hình cốp pha ổn định và không sai lệch do đổ bê tông và tải trọng gió .



sử dụng cần trục tháp lắp dựng cốp pha cột - Điều chỉnh đúng vị trí thiết kế, liên kết, giằng ván khuôn. Kiểm tra lại chất lượng ván khuôn , độ thẳng đứng của tim cột , vách trước khi hoàn thiện việc lắp dựng . - Trong quá trình lắp cần chú ý đảm bảo độ ổn định bằng cố định tạm thời bằng các thanh chống xiên . Chỉ được gông khi đã lắp dựng xong hộp cột. Phải đảm bảo ván khuôn kín khít để tránh khe hở làm chảy nước xi măng .

bắt ti giằng trên cốp pha đầu cột, giữ ổn định khi đổ bê tông - Đối với các cột giữa dùng hệ thanh chống đối xứng; Đối với các cột biên bố trí thanh chống xiên cứng kết hợp với cáp lụa + tăng đơ.



- Lắp ghép cốp pha cột bằng cần cẩu tháp kết hợp thủ công. - Trước khi đổ bê tông , ván khuôn phải được nghiệm thu, đồng ý của bên A và B.

Dùng dây dọi xác định độ sai lệch của cốp pha tiến hành nghiệm thu cốp pha

mặt bằng sàn khi lắp dựng các cốp pha cột



* Tháo dỡ cốp pha cột - Tháo dỡ cốp pha cột theo Mục 3.6 TCVN 4453 : 1995

dùng cần trục tháp tháo dỡ cốp pha 2.2. Thi công cốp pha dầm, sàn - Ván khuôn sàn dầm sử dụng cốp pha thép định hình có mô đun tiêu chuẩn phù hợp với kích cỡ của thành dầm và ô sàn, kết hợp với cốp pha gỗ dán dày 1,8 cm

ván ép Poplar sử dụng làm cốp pha tấm chuẩn có kích thước 1,22m x 2,44m - Hệ chống đỡ ván khuôn dầm sàn sử dụng giáo có kích cỡ chiều cao đã được tính toán kỹ nhằm tiết kiệm số lượng chân giáo, cột chống bằng thép, xà gồ… nhưng vẫn đảm bảo độ vững chắc, thuận tiện cho việc lắp đặt tháo gỡ cốp pha.



máy cắt côp pha

hệ xà gồ, sườn ngang chống cốp pha sàn - Trước khi lắp đặt cốp pha sàn dầm, chúng tôi tiến hành kiểm tra, định vị tim trục dầm theo hai phương bằng máy kinh vĩ, đánh dấu bằng sơn đen lên các đỉnh cột đã được đổ và tháo dỡ cốp pha để công nhân làm cơ sở căng dây lắp đặt các trục dầm. Kiểm tra lại cao trình đáy dầm, cao trình đầu cột bằng máy thuỷ bình kết hợp với ni vô trong cự ly ngắn để có biện pháp khắc phục xử lý nếu có sự chênh lệch cao độ giữa các đỉnh đã được đổ.



- Trình tự lắp đặt cốp pha sàn dầm như sau: Tiến hành lắp dựng cốp pha dầm chính, dầm biên, dầm phụ sau cùng là sàn. Quá trình thi công theo phương pháp cuốn chiếu từ trong ra ngoài, lắp ô nào xong ô đó.

thành lập sườn dầm chính

lắp ván khuôn dầm chính - Sau khi cốp pha dầm sàn cơ bản đã hoàn thành, tiến hành kiểm tra lại cao độ mặt cốp pha sàn bằng máy thuỷ bình theo phương pháp ô lưới 5m×5m. Điều chỉnh cao độ cốp pha sàn cục bộ bằng cách cân chỉnh chân giáo, cột chống hoặc đà giáo tại khu vực đó.



- Toàn bộ mép ngoài công trình, các ô trống cầu thang, giếng trời nhất thiết phải lắp đặt thệ thống lan can an toàn chắc chắn, chiều cao tối thiểu 1,2 m

tại vị trí giao của dầm cần lắp thêm thép cho dằn cốp pha không bị lệch

lan can bảo vệ lổ thông tầng - Sau khi lắp dựng cốp pha cần kiểm tra các đầu thừa xà gồ, không để quá dài gây nghiêng, võng sàn



cốp pha dầm phụ - Rung lắc giàn giáo đảm bảo chắc chắn không chuyển vị. Kiểm tra kĩ kích chân và kích đầu không để chuyển vị làm võng sàn do sức nặng bê tông

mặt bằng cốp pha sàn -Trước khi chuyển sang giai đoạn dựng cốp thép phải được kỹ sư giám sát bên A nghiệm thu cốp pha (biên bản nghiệm thu công việc xây dựng).



2.3. Thi công cốp pha vách thang máy: - Sử dụng cốp pha định hình khung thép bọc gỗ dán dày 1,8 cm, kích thước tấm và 1220×2440 tổ hợp với các tấm cốp pha thép định hình có sẵn kích thước từ100×100×1500 tại những vị trí nhỡ kích thước. - Hệ chống đỡ cốp pha sử dụng thanh chống đơn thép ∅60, tăng đơ, xà gồ gỗ 80×100 kết hợp với các thanh nẹp góc 50×50×5. - Cứ thi công được 3 sàn, tiến hành để chờ lỗ kỹ thuật KT 150×200 a = 600 tại thành vách thang máy chỗ tiếp giáp với mặt trên của sàn với mục đích làm sàn công tác giảm bớt việc đầu tư giáo hoàn thiện trong lòng thang máy, ngăn cản vật liệu phế thải rơi từ cao xuống gây mất ATLĐ. - Đảm bảo kích thước ruột lõi thang thuận tiện cho việc lắp thang máy

chống cốp pha vách

dùng cần trục tháp cẩu lắp cốp pha góc (đầu bò) vào vị trí



khóa chặt các góc cốp pha bằng ti thép ∅ 60 - Định vị khoảng cách giữa lớp cốp pha mặt trong với cốp pha mặt ngoài của vách thang máy bằng các bu lông thép ∅18 đặt trong các ống nhựa kỹ thuật ∅27 để có thể tháo dỡ dễ dàng và luân chuyển nhiều lần.

giữ ổn định bụng cốp pha bằng các bu lông thép ∅18 đặt trong các ống nhựa kỹ thuật ∅27để tháo dỡ Trước khi đổ bê tông phải được sự đồng ý nghiệm thu cốp pha của chủ đầu tư (biên bản nghiệm thu công việc xây dựng).



cốp pha vách thang máy sau khi hoàn thành - Tháo dỡ cốp pha bằng cần cẩu tháp kết hợp thủ công 2.4. Thi công cốp pha cầu thang bộ: Trước tiên trắc đạc lấy kích thước vị trí cốp pha thang, chiếu nghỉ. Đảm bảo chính xác kích thước theo thiết kế nhất là cao độ chiếu nghỉ

cốp pha thang bộ


-


lắp dựng cốp pha chính xác vị trí đã trắc đạc trước Tại chân thang và đầu thang khoan lỗ lắp thép gia cường ∅ 12 bằng cách khoan vào dầm rồi cấy thép vào bắn keo dính

dụng cụ bắn keo vào lỗ khoan cấy thép



thép gia cường ∅ 12 tại gối chiếu nghỉ

cốp pha thang bộ sau khi hoàn thành



3. BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐỔ BÊ TÔNG * Công tác chuẩn bị: + Kiểm tra lại tim cốt của dầm, sàn. + Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống cây chống, dàn giáo tránh độ ổn định giả tạo + Ván khuôn phải được quét lớp chống dính và phải được tưới nước để đảm bảo độ ẩm cho ván khuôn 3.1. Đổ bê tông sàn:

đục nhám bê tông tại vị trí mạch ngừng

vệ sinh thép sàn trước khi đổ bê tông



Trước khi đổ phải vệ sinh sắt thép, đất đá trên sàn và tưới sika tăng độ bám dính, đục nhám và vệ thép chờ tại mạch ngừng.

vệ sinh sàn trước khi đổ bê tông

dùng nhựa bao thép cột lại tránh bê tông bám vào Do đặc điểm ở thành phố, xe bê tông chỉ có thể vào ban đêm, vì vậy công tác đổ bê tông được tiến hành vào ban đêm cho tới sáng, sàn được đổ toàn khối khi đã nghiệm thu cốt thép, đường điện âm trong sàn, các vị trí đặt ống nước, chống sét,..... xe bê tông đặt ngoài công trình, bơm dô sàn bằng ống nối, bố trí gồm 2 người điều chỉnh vòi bơm, một nhóm dàn bê tông ra cho đều và đầm dùi. Đổ bê tông tới đâu thì đầm dùi tới đó. Do sàn rộng nên khi đổ bê tông phải tạo rãnh phân chia một khối bề mặt lớn thành các diện tích nhỏ hơn để đổ. Chú ý đổ bê tông từ giữa ra 2 bên



 Khi xe bê tông đến công trường cần kiểm tra o Niêm chì be tông phải nguyên vẹn

niêm chì xe bê tông o Xem phiếu xuất, mác bê tông, độ sụt, giờ khởi hành không được quá 2h o Lấy mẩu thử bê tông 1 nén, 1 lưu

phiếu xuất hàng, cần kiểm tra kĩ các thông tin: độ sụt, mác bê tông, giờ khởi hành



phiếu mẩu thử  Trước khi đổ bê tông cần lấy độ sụt: o Mục đích của thử nghiệm là để đo lường sự đồng nhất của bê tông. Nhiều yếu tố được tính đến khi thỏa mãn các yêu cầu cụ thể của cường độ bê tông, và để đảm bảo rằng một hỗn hợp đồng nhất xi măng đang được sử dụng trong quá trình xây dựng.

dụng cụ lấy độ sụt bê tông



o Các bước tiến hành lấy độ sụt:  Đặt chảo trộn trên sàn nhà và làm ẩm nó với một số nước. Hãy chắc chắn rằng đó là ẩm ướt nhưng không có nước tự do đọng lại.  Giữ vững hình nón sụt tại chỗ bằng cách sử dụng 2 chân giữ.

dùng 2 chân giữ nón sụt  Chèn hỗn hợp bê tông vào một phần ba hình nón. Sau đó, đầm chặt mỗi lớp 25 lần bằng cách sử dụng các thanh thép trong một chuyển động tròn, và đảm bảo không để khuấy.  Thêm hỗn hợp cụ thể hơn để đánh dấu hai phần ba. Lặp lại 25 lần nén cho một lần nữa. Đầm chặt vừa vào lớp trước bê tông.  Chèn hỗn hợp bê tông sao cho đầy nón sụt có thể đầy hơn, sau đó lặp lại quá trình đầm 25 lần.(Nếu hỗn hợp bê tông không đủ để đầm nén, dừng lại, thêm tiếp hỗn hợp và tiếp đầm chặt như trước).  Gạt bỏ hỗn hợp bê tông thừa ở phần trên mở của hình nón sụt bằng cách sử dụng que đầm thép trong một chuyển động quanh cho đến khi bề mặt phẳng.  Từ từ tháo bỏ nón sụt bằng nâng nó theo chiều dọc trong thời gian (5 giây + / - 2 giây), và đảm bảo rằng mẫu bê tông không di chuyển.  Đợi cho hỗn hợp bê tông sụt.  Sau khi bê tông ổn định, đo sự sụt giảm theo chiều cao bằng cách chuyển hình nón ngược sụt xuống đặt bên cạnh các mẫu, đặt que thép nén trên nón sụt giảm và đo khoảng cách từ thanh đến tâm di dời ban đầu.



đo độ sụt bê tông  Sau khi lấy độ tiến hành lấy mẩu bê tông

mẩu bê tông



ống bơm bê tông

máy bơm bê tông



đổ bê tông vào máy bơm * Yêu cầu khi bơm bê tông: - Máy bơm phải bơm liên tục. Khi cần ngừng không được quá 10 phút lại phải bơm tiếp để tránh bê tông làm tắc ống. - Nếu máy bơm phải ngừng trên 2 giờ thì phải thông ống bằng nước. Không nên để ngừng trong thời gian quá lâu. Khi bơm xong phải dùng nước bơm rửa sạch đường ống.

lắp dựng ống bơm bê tông



cần lót lốp cao su tại nơi tiếp xúc giữa thép và ống bơm tránh làm biến dạng thép * Nguyên tắc đổ bê tông: + Trong quá trình đổ bê tông, để xác định được chiều dày lớp sàn cần đổ theo thiết kế ta sử dụng các thước đo chiều dày sàn cần đổ rồi vạch lên các mép ván khuôn đúng cao độ của sàn (chú ý không bị mờ khi thi công). Trước khi thi công, dùng dây căng từ các vạch sẵn đó và dịch chuyển dần theo hướng đổ. Đổ bê tông đến đâu dùng thước gạt phẳng theo dây căng và đầm luôn đến đó. Cần kiểm tra cao trình đổ và chiều dày lớp đổ theo đúng thiết kế thông qua thước định vị chiều dày cần đổ.

điều khiển ống bơm đổ bê tông



+ Trong trường hợp do yếu tố khách quan không đổ bê tông sàn được liên tục phải bố trí mạch ngừng thì mạch ngừng của dầm phải ngừng ở những nơi có lực cắt nhỏ , mạch ngừng sàn có thể đặt ở bất kỳ vị trí nào nhưng phải song song với cạnh ngắn nhất của sàn. Mạch ngừng thi công khi đổ bê tông dầm sàn : Ta chọn hướng đổ bê tông vuông góc với dầm nên mạch ngừng của dầm và sàn đặt trong khoảng 1/3 - 1/2 qua nhịp của dầm. Vị trí bố trí mạch ngừng phải được sự đồng ý của các bên đại diện Chủ đầu tư. Ta tiến hành đổ bê tông dầm sàn cùng 1 lúc.

sử dụng đầm dùi đầm bê tông trong khi đổ

san mặt bê tông



công tác làm mặt be tông sàn * Yêu cầu khi đổ bê tông: Việc đổ bê tông phải đảm bảo: - Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép. - Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha. - Bê tông phải được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo qui định của thiết kế 3.2. Đổ bê tông cột, vách thang máy: Đổ bê tông cột,vách sử dụng phễu để đổ, dùng cần trục tháp để nâng phểu đổ bê tông, dung tích mỗi phểu từ 0,8 – 0,9 m3. Đổ bê tông trên độ cao nên phải bắt giàn giáo. Đảm bảo phối hợp nhịp nhàng đảm bảo bê tông được đổ vào cột,vách được liên tục. Độ cao đổ bê tông phải nhỏ hơn 1,5m, do đó ta phải chừa lỗ trên ván khuôn cột để đảm bảo độ rơi của bê tông khi đổ. Chú ý đầm dùi kĩ để cho bê tông phân bố đều và tránh rỗ mặt bê tông. tuy nhiên chiều sâu cắm dùi không quá lớn.



kiểm tra lại cốp pha, cây chống, gong trước khi đổ bê tông

dùng cần trục tháp để nâng phểu đổ bê tông



thắt dây an toàn khi đổ bê tông, chuẩn bị đầm dùi

điều chỉnh máng đổ bê tông vào vị trí



khi đổ bê tông nếu cốp pha bị bung, phình trồi nên dừng lại đợi sau khi bê tông ninh kết tương đối rồi tiếp tục đổ

bê tông vách sau khi đổ



3.3. Tháo dỡ ván khuôn: Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và tải trọng thi công khác. Khi tháo dỡ cốp pha cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến bản thân kết cấu và các kết cấu xung quanh. - Các Cốp pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn và có thể tháo dỡ khi bê tông đạt 90% cường độ chịu lực - Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở các sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực hiện như sau: + Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông. + Tháo dỡ từng bộ phận (tháo 50%) của cột chống, Cốp pha trong tấm sàn phía dưới nữa và giữ lại các cột chống an toàn cách nhau 2,4m dưới dầm có nhịp > 4m

giữ lại cột chống an toàn cách nhau 2,4m - Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ Cốp pha, đà giáo cần được tính toán theo cường độ bê tông đã đạt, loại kết cấu và các đặc trưng về tải trọng để tránh các vết nứt và hư hỏng khác đối với kết cấu. Việc chất toàn bộ tải trọng lên các kết cấu đã tháo dỡ hết các Cốp pha đà giáo, chỉ được thực hiện khi bê tông đạt cường độ thiết kế. - Ván khuôn sàn và đáy dầm là ván khuôn chịu lực bởi vậy khi bê tông đạt 90% cường độ thiết mới được phép tháo dỡ ván khuôn. - Tháo dỡ ván khuôn, cây chống theo nguyên tắc cái nào lắp trước thì tháo sau và lắp sau thì tháo trước. - Khi tháo dỡ ván khuôn cần chú ý tránh va chạm vào bề mặt kết cấu



phun sika bảo dưỡng bê tông sau khi tháo cốp pha 3.4. Sửa chữa những khuyết tật khi thi công bê tông: Khi thi công bê tông cốt thép toàn khối, sau khi tháo dỡ ván khuôn thường xảy ra những khuyết tật như sau: - Hiện tượng rỗ bê tông. - Hiện tượng trắng mặt. - Hiện tường nứt chân chim.

dầm sau khi tháo cốp pha



a. Các hiện tượng rỗ trong bê tông: - Rỗ ngoài: Rỗ ngoài lớp bảo vệ cốt thép. - Rỗ sâu: Rỗ qua lớp cốt thép chịu lực. - Rỗ thấu suốt: Rỗ xuyên qua kết cấu, mặt nọ trông thấy mặt kia.

rỗ chân cột *. Nguyên nhân rỗ: - Do ván khuôn ghép không kín khít, nước xi măng chảy mất.



- Do vữa bê tông bị phân tầng khi vận chuyển và khi đổ. - Do đầm không kỹ, đầm bỏ sót hoặc do độ dày của lớp bê tông quá lớn vượt quá phạm vi đầm. - Do cốt liệu quá lớn, cốt thép dày nên không lọt qua được. *. Biện pháp sửa chữa: - Đối với rỗ mặt: Dùng bàn chải sắt tẩy sạch các viên đá nằm trong vùng rỗ, sau đó dùng vữa bê tông sỏi nhỏ mác cao hơn thiết kế trát lại và xoa phẳng. - Đối với rỗ sâu: Dùng đục sắt và xà beng cậy sạch các viên đá nằm trong vùng rỗ sau đó ghép ván khuôn (nếu cần) đổ vữa bê tông sỏi nhỏ mác cao hơn mác thiết kế, đầm chặt. - Đối với rỗ thấu suốt: Trước khi sửa chữa cần chống đỡ kết cấu nếu cần sau đó ghép ván khuôn và đổ bê tông mác cao hơn mác thiết kế, đầm kỹ.

Quyết sơn theo dõi tình trạng nứt của dầm b. Hiện tượng trắng mặt bê tông: * Nguyên nhân: Do không bảo dưỡng hoặc bảo dưỡng ít, xi măng bị mất nước. * Sửa chữa: Đắp bao tải cát hoặc mùn cưa, tưới nước thường xuyên từ 5-7 ngày 4. CÔNG TÁC NÂNG CẦN TRỤC THÁP: Trong quá trình thi công cần trục thấp cần được nâng chiều cao nhiều lần để đảm độ cao cần thiết để thực hiện công tác. Khi chiều cao cần trục đạt mức xác định cần neo cần trục vào công trình để giữ ổn định cho cần trục tránh gây sự cố. - Công tác gông cần trục vào công trình: o Khi thi công vách lõi thang đã chuẩn bị sẵn các lỗ để gắn bu lông bản mã



các lỗ bu lông chuẩn bị sẵn trên vách lõi thang o chuẩn bị các bản mã: các kĩ sư sẽ thiết kế các bản mã sau đó gia công

bản mã lớn



bản mã nhỏ

các bu lông liên kết ∅ 40



o Gia công chế tạo gông cho cần trục theo thiết của kĩ sư

chế tạo gông cần trục o Dùng cần trục nâng bản mã, gông vào vị trí lắp đặt

Lắp bản mã liên kết vào công trình


-


Công tác nâng cần trục tháp sau khi lắp gông: o Dùng cần trục tiến hành nâng các đốt cần trục

nâng đốt cần trục

điều khiển đốt cần trục vào vị trí



chuẩn bị kết nối cần trục o Lắp đặt gông chủ trên cần trục o Dùng kích thủy lực nâng cần trục o Chèn đốt cần trục 5. CÔNG TÁC CHỐNG THÂM TẦNG HẦM: Sau khi hoành thành tường vách tầng hầm tiến công tác chống thấm. Kiểm tra theo dõi các mạch ngừng + Nếu xuất hiện thấm theo các mạch ngừng: đục bỏ lớp bê tông thấm, trộn sika với đá mi trét lại vách.

Sika grout



+Sau đó tiến hành bảo dưỡng khoảng 7 ngày. Đến ngày thứ 3 có thể tô hồ theo các trình tự: o Vệ sinh mặt tường, làm nhẵn o Tưới nước làm ẩm mặt o Quét X- gruf 2 lớp

quết lớp chống thấm + Nếu xuất hiện thấm qua các đầu ti: o đục bê tông theo lớp thấm, vệ sinh sạch o Dùng lưới gia cố polyester và quyết Masterseal tạo thành lớp polymer dẻo chống nước xâm nhập

chống thấm các đầu ti



Vữa chống thấm xi măng polime dẻo

lưới gia cố



lưới gia cố 6. CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN: 6.1. Đối với công nhân: Tất cả công nhân làm việc trong công trình đều được học quy định an toàn lao động và khám sức khoẻ, trang bị bảo hộ lao động cho từng loại thợ theo qui định của Nhà nước trước khi vào thi công. Phải tạo điều kiện làm việc an toàn cho người thợ ở bất kỳ vị trí nào. Tất cả các vị trí nguy hiểm đều có lan can, rào chắn, biển báo theo đúng qui định. Sử dụng người lao động đúng với tay nghề và loại hình nghề mà họ được đào tạo. Khi làm việc gần các đường điện trên không và trạm điện, phải theo chỉ dẫn và tín hiệu của người giám sát có kinh nghiệm. + Khi di chuyển vật dụng điện cần tắt cầu giao. + Khi bật, tắt công tắc, cần phải lên tín hiệu, xác định rõ và tiến hành một cách cẩn thận. + Nếu phát hiện thấy điều gì không bình thường, phải lập tức báo hiệu ngay cho người phụ trách để sử lý. + Khi làm việc trên cao phải đứng trên giàn giáo hoặc thang ghế chuyên dụng. + Khi làm việc trên cao ≥2,5 m phải có sàn thao tác và đeo dây an toàn



Đeo dây an toàn khi làm việc trên cao 6.2. Đối với công trường: - Trên công trình có hệ thống biển báo nội qui, khẩu hiệu an toàn lao động.

biển báo trong công trường

BÁO CÁO THỰC TẬP GVHD: TRẦN ĐỒNG KIẾM LAM - Tất cả các nơi nguy hiểm đều có lan can rào chắn biển báo theo các quy định quy phạm. Bao quanh công trình là hệ thống giáo hoàn thiện kết hợp căng bên ngoài là hệ thống lưới an toàn và chống bụi để đảm bảo cho các công việc thi công.

lưới an toàn bao quanh sàn công tác hạn chế bụi - Không mang chất nổ, chất dễ cháy vào khu vực công trình. - Hệ thống chiếu sáng đầy đủ để phục vụ thi công vào ban đêm

sàn công tác



thi công sàn công tác tại các vị trí góc công trình cần được lưu ý 6.3. Biện pháp an toàn thi công cốp pha, giáo: Giáo an toàn sử dụng giáo còn mới, chắc chắn đầy đủ giằng. Trước khi lắp đặt giáo phải kiểm tra kỹ để loại bỏ những khung giáo có hiện tượng rạn nứt mối hàn hoặc không đầy đủ then chốt. - Chân giáo phải được kê trên nền đất chắc chắn thông qua hệ thống chuyển tải bằng thép U100 kết hợp xà gỗ 80×120.



- Lắp đặt giáo ngoài tuần tự dưới lên trên, lắp đến đâu phải neo giáo chắc chắn bằng thép chờ sẵn trong dầm biên của các sàn bê tông. - Tháo giáo theo trình tự ngược lại, tháo đến đâu phải neo giáo đến đó. - Thành lập các tổ công nhân chuyên lắp đặt và tháo giáo, đã được cán bộ an toàn của công trường huấn luyện kỹ càng và sử dụng trang thiết bị phòng hộ nhưng dây lưng an toàn, mũ phòng hộ. Hệ thống dây an toàn phải được cán bộ kỹ thuật, an toàn viên công trường thiết kế kiểm tra. - Khu vực lắp đặt tháo dỡ giáo phải có người cảnh giới, biển báo an toàn trong quá trình đang thi công. - Giáo và cốp pha được vận chuyển từ mặt đất lên các tầng và tầng này lên tầng khác bằng cần trục tháp kết hợp thủ công. - Cốp pha, đà giáo khi tháo dỡ phải tập trung thành khu vực gần sàn công tác, gọn gàng và phải tính tới khả năng chịu tải của sàn bên trong nơi tập kết cốp pha. Tuyệt đối không được tập kết cốp pha đà giáo dọc theo các các mép ngoài của sàn bê tông các lỗ chống kỹ thuật cũng như không được gác đặt lên giáo để làm sàn công tác. Khi tháo dỡ các sàn tầng cao nếu chưa vận chuyển kịp phải có biện pháp gia cố neo giữ đề phòng gió bão. - Các giáo làm sàn công tác phục vụ đổ bê tông lắp đặt thép, lắp đặt cốp pha đều phải neo chắc chắn vào sàn bê tông bằng tăng tơ, có sạp sắt đầy đủ 6.4. Các biện pháp an toàn gia công cốt thép: - Thép được tập kết, gia công tại khu vực riêng biệt trong công trường. - Thép đã gia công được vận chuyển lên các tầng cao bằng cần cầu tháp sau khi đã được bó gọn, neo chắc chắn bằng thép phi 8 theo đúng chủng loại và được tập kết gần các vị trí cần lắp đặt. - Khi sử dụng các thiết bị gia công thép có liên quan đến điện bắt buộc phải có thợ điện thành thạo sử dụng vào luôn có sự giám sát của thợ điện chuyên trách công trường. - Khu vực gia công thép phải riêng biệt xung quanh phải có rào chắn và biển báo. Gần khu vực gia công thép phải có cầu dao tổng, aptomat… và phải được quản lý của thợ điện chuyên trách. - Các thiết bị gia công thép dùng điện phải được kiểm tra trước khi sử dụng và phải có hệ thống mát nối đất. - Khi lắp dựng thép ở trên cao hơn 2m phải có giáo, sàn công tác chắc chắn và công nhân phải đeo dây an toàn 6.5. Công tác an toàn trong thi công bê tông: - Công nhân phải đựơc học an toàn lao động, trang bị đầy đủ bảo hộ lao động trước khi đổ bê tông. Khu vực đổ bê tông ở phía dưới phải có rào chắn và biển cấm qua lại. Khi thi công bê tông ở tầng cao, cán bộ an toàn công trường phải kiểm tra hệ thống lan can an toàn xung quanh khu vực mép sàn, lỗ trống cầu thang, giếng trời… và phải căng lưới an toàn ở những vị tri đó. - Các máy đầm dùi, đầm bàn phải được kiểm tra hệ thống dây dẫn điện, vỏ máy phải được nối tiếp đất. - Thợ vận hành các thiết bị phải có phòng hộ lao động đầy đủ như: găng tay, ủng cao su

BÁO CÁO THỰC TẬP CÁN BỘ KỸ THUẬT (XÂY DỰNG)

Recommend Documents