BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB II LANDASAN TEORI

2.1

Dasar Teori

2.1.1

Definisi Jalan

Jalan adalah prasarana transportasi darat yang meliputi segala bagian jalan, termasuk bangunan pelengkap dan perlengkapannya yang diperuntukkan bagi lalu lintas, yang berada pada permukaan tanah, di atas permukaan tanah, di bawah permukaan tanah dan/atau air, serta di atas permukaan air, kecuali jalan kereta api, jalan lori, dan jalan kabel (Peraturan Pemerintah Nomor 34 Tahun 2006)

Jalan raya adalah jalur-jalur tanah di atas permukaan permukaan bumi yang yang dibuat oleh manusi dengan bentuk, ukuran-ukuran dan jenis konstruksi nya sehingga dapat digunakan untuk menyalurkan lalu lintas orang, hewan dan kendaraan yang mengangkut mengangkut barang dari suatu tempat ke tempat lainnya dengan mudah dan cepat. (Clarkson H. Oglesby.1999)

Ruas Jalan Gondang Manis Kota Kudus merupakan jalur yang berada di daerah industri dan pariwisata Kabupaten Kudus sehingga frekuensi kendaraan cukup tinggi sehingga perlu adanya pemeliharaan dan peningkatan peningkatan jalan guna guna menghasilkan kualitas jalan yang jauh lebih baik bagi pengguna jalan agar tercipta keamanan, kenyamanan dan kelancaran dalam berlalu lintas.

5

6 2.1.2

Klasifikasi Jalan

2.1.2.1

Klasifikasi Jalan Menurut Fungsi Jalan

a. Jalan Arteri

Jalan arteri adalah jalan umum yang melayani angkutan utama dengan ciriciri perjalanan jarak jauh, kecepatan rata-rata tinggi, dan jumlah jalan masuk dibatasi secara efisien.

b. Jalan Kolektor

Jalan kolektor adalah jalan umum yang melayani angkutan pengumpul/ pembagi dengan ciri ci ri perjalanan perj alanan jarak sedang, kecepatan rata- rata sedang sedan g dan jumlah jalan masuk dibatasi.

c. Jalan Lokal

Merupakan jalan umum yang berfungsi melayani angkutan setempat dengan ciri perjalanan jarak dekat, kecepatan rata-rata rendah, dan jumlah jalan masuk tidak dibatasi.

d. Jalan Lingkungan

Merupakan jalan umum yang berfungsi melayani angkutan lingkungan dengan ciri perjalanan jarak dekat, dan kecepatan rata-rata rendah. 2.1.2.2

Klasifikasi Jalan Menurut Peranan Jalan

a. Sistem Jaringan Jalan Primer

Merupakan sistem jaringan jalan dengan peranan palayanan distribusi barang dan jasa untuk pengembangan semua wilayah di tingkat nasional dengan menghubungkan semua simpul jasa yang berwujud pusat-pusat kegiatan (UU No.38 Tahun 2004). 2004).

7 1) Jalan arteri primer adalah jalan yang menghubungkan kota jenjang kesatu dengan kota jenjang kesatu yang berdampingan atau ruas jalan yang menghubungkan menghubungkan kota jenjang kedua yang berada di bawah pengaruhnya. pengaruhnya. 2) Jalan kolektor primer adalah ruas jalan yang menghubungkan kota jenjang kedua dengan kota jenjang kedua yang lainnya atau ruas jalan yang menghubungkan menghubungkan kota jenjang kedua dengan kota jenjang ketiga yang berada di bawah pengaruhnya. pengaruhnya. 3) Jalan lokal primer adalah jalan yang menghubungkan kota jenjang ketiga dengan kota jenjang ketiga lainnya, kota jenjang kesatu dengan persil, kota jenjang kedua dengan persil, serta ruas jalan yang menghubungkan menghubungkan kota jenjang ketiga dengan dengan kota yang berada di bawah pengaruhnya sampai persil.

b. Sistem Jaringan Jalan Sekunder

Merupakan sistem jaringan jalan dengan peranan pelayanan distribusi barang dan jasa j asa untuk mas yarakat di wilayah perkotaan (UU No.38 Tahun 2004). 1) Jalan arteri sekunder adalah ruas jalan yang menghubungkan kawasan primer dengan kawasan sekunder kesatu atau menghubungkan menghubungkan kawasan sekunder kesatu dengan kawasan sekunder kedua. 2) Jalan kolektor sekunder adalah ruas jalan jal an yang menghubungkan kawasankawasan sekunder kedua yang satu dengan yang lainnya atau menghubungkan kawasan sekunder kesatu dengan kawasan sekunder ketiga. 3) Jalan lokal sekunder adalah ruas jalan yang menghubungkan kawasankawasan sekunder kesatu dengan perumahan, kawasan sekunder kedua dengan perumahan , atau menghubungkan kawasan sekunder kedua dengan kawasan sekunder ketiga dan seterusnya sampai ke perumahan.

2.1.2.3

Klasifikasi Jalan Menurut Kelas Jalan

Klasifikasi menurut kelas jalan berkaitan dengan kemampuan jalan untuk menerima beban lalu lintas dan dinyatakan dinyatakan dalam muatan sumbu terberat (MST) dalam satuan ton.

8

Klasifikasi menurut kelas jalan dan ketentuannya serta kaitannya dengan klasifikasi menurut fungsi jalan dapat dilihat dalam tabel 2.1 berikut:

Tabel 2.1 Klasifikasi menurut kelas jalan Fungsi

Kelas

Muatan Sumbu Terberat (MST) Ton

I II IIIA IIIA IIIB

Arteri Kolektor

> 10 10 8 8

Sumber: TPGJAK No. 038/T/BM/1997

2.1.2.4

Klasifikasi Jalan Menurut Medan Jalan

Medan jalan diklasifikasikan berdasarkan kondisi sebagian besar kemiringan medan yang diukur tegak lurus garis kontur.

Klasifikasi menurut medan jalan untuk perencanaan geometrik dapat dilihat dalam tabel 2.2. berikut: Tabel 2.2

Klasifikasi menurut medan jalan

No.

Jenis Medan

Notasi

Kemiringan Medan (%)

1

Medan

D

<3

2

Perbukitan

B

3 – 25

3

Pegunungan

G

>25

Sumber: TPGJAK No. 038/T/BM/199

2.1.2.5

Klasifikasi Jalan Menurut Wewenang Pembinaan Jalan

Klasifikasi jalan menurut wewenang pembinaan jalan sesuai PP No. 26/1985 adalah:

9 a. Jalan Nasional

Merupakan jalan arteri dan jalan kolektor dalam sistem jaringan jalan primer yang menghubungkan jalan antar ibukota provinsi, dan jalan strategis nasional, se rta jalan tol.

b. Jalan Propinsi

Merupakan jalan kolektor dalam sistem jaringan jalan primer yang menghubungkan ibukota provinsi dengan ibukota kabupaten/kota, atau antar ibukota kabupaten/kota, dan jalan strategis provinsi.

c. Jalan Kabupaten/Kotamadya

Merupakan jalan lokal dalam sistem jaringan jalan primer termasuk jalan yang menghubungkan ibukota kabupaten dengan ibukota kecamatan, antar ibukota kecamatan, ibukota kabupaten dengan pusat kegiatan lokal, antar pusat kegiatan lokal, serta jalan umum dalam sistem jaringan jalan sekunder dalam wilayah kabupaten, dan jalan strategis kabupaten.

d. Jalan Desa

Merupakan jalan umum yang mempunyai fungsi hampir sama dengan jalan lingkungan yaitu menghubungkan kawasan antar permukiman di dalam desa atau dengan kata lain melayani perjalanan dalam jarak dekat.

e. Jalan Khusus

Merupakan

jalan

yang

dibangun

dan

dipelihara

oleh

instansi/badan

hukum/perorangan untuk melayani kepentingan masing-masing dari instansi ters ebut .

2.1.3

Ruang Bebas Jalan

Menurut Petunjuk Tertib Pemanfaatan Jalan No. 004/T/BNKT/1990 Direktorat Jenderal Bina Marga Direktorat Pembinaan Jalan Kota,Berdasarkan gambar 2.1 ruang bebas jalan dibagi menjadi:

10

Gambar 2.1 Penampang Melintang Jalan

2.1.3.1

Ruang Manfaat Jalan (RUMAJA)

Merupakan ruang sepanjang jalan yang dibatasi oleh lebar, tinggi dan kedalaman ruang bebas tertentu yang ditetapkan oleh Pembina Jalan dan diperuntukkan bagi median, perkerasan jalan, pemisahan jalur, bahu jalan, saluran tepi ja lan, trotoar, lereng, ambang pengaman timbunan dan galian gorong-gorong perlengkapan jalan dan bangunan pelengkap lainnya (PP No. 19/2011).

Lebar Rumaja ditetapkan oleh Pembina Jalan sesuai dengan keperluannya. Tinggi minimum 5 m dan kedalaman mimimum 1,5 m diukur dari permukaan perkerasan.

Tertib pemanfaatan Rumaja adalah sebagai berikut:

a. Jalur Lalu Lintas

Jalur lalu lintas pada dasarnya diperuntukkan bagi lalu lintas kendaraan. Pemanfaatan jalur lalu lintas adalah sebagai berikut: 1) Beban sumbu maksimum yang diizinkan adalah: 

Sumbu tunggal dengan ban tunggal 4.500 kg.



Sumbu tunggal dengan ban dobel 8.000 kg.



Sumbu tandem/ganda dengan ban dobel 15.000 kg.



Sumbu triple dengan ban dobel 20.000 kg.

2) Kecepatan Kendaraan maksimum yang diizinkan adalah: 

Pada jalan bebas hambatan 60 - 120 km/jam.

11 

Pada jalan arteri primer 60 - 80 km/jam.



Pada jalan arteri sekunder 40 - 60 km/jam.



Pada jalan kolektor sekunder 30 - 40 km/jam.



Pada jalan lokal primer 20 - 30 km/jam.



Pada jalan sekunder 10 - 20 km/jam.

3) Pengemudi yang ingin menghentikan kendaraan sementara waktu, harus menempatkan kendaraannya sedemikian rupa tidak menghalangi arus lalu lintas dan tidak pada tempat dimana terdapat tanda larangan berhenti. Sedangkan untuk parkir kendaraan, harus dipilih bagian jalan yang sudah ditetapkan untuk untuk parkir. 4) Pejalan kaki bila hendak menyeberang jalan harus memanfaatkan fasilitas penyerangan ( zebra zebra cross, cross, jembatan penyeberangan dan lain-lain). 5) Untuk pelayanan transportasi umum (bus kota, bus antar kota atau kendaraan umum lainnya), menaikkan atau menurunkan penumpang harus di tempat-tempat yang sudah disediakan (terminal, tempat pemberhentian sementara atau halte). Sedangkan untuk memberhentikan kendaraan untuk sementara waktu harus memilih lokasi yang disebutkan dalam point (3). 6) Pemanfaatan jalur lalu lintas oleh kendaraan dengan beban sumbu kendaraan melebihi ketentuan yang disebutkan dalam point (1) t idak diperkenankan. 7) Mengendarai kendaraan dengan kecepatan kendaraan yang melebihi ketentuan seperti yang disebutkan dalam point (2) ( 2) tidak diperkenankan. 8) Kendaraan bermotor roda dua, roda tiga atau kendaraan tidak bermotor harus menggunakan jalur yang sudah disediakan. Dalam hal tidak disediakan jalur khusus, harus menggunakan bagian paling kiri dari jalur lalu lintas. 9) Hal-hal yang berkaitan dengan disiplin dan tata ta ta tertib kendaraan, harus mengikuti ketentuan yang tercantum dalam UU Lalu Lintas Jalan No. 7 Tahun 1951 dan UU Lalu Lintas Jalan No.27 Tahun 1965 tentang lalu lintas dan angkutan.

b. Bahu Jalan dan Trotoar

1) Bahu jalan diperuntukkan bagi pejalan kaki, berhenti untuk sementara akibat kondisi tertentu apabila tidak terdapat rambu larangan berhenti dan untuk tempat menghindar bagi kendaraan saat berpapasan. Trotoar diperuntukkan bagi pejalan kaki.

12 2) Bahu jalan atau trotoar tidak diperkenankan untuk parkir kendaraan. 3) Penempatan bangunan utilitas pada bahu jalan atau trotoar dalam sistem primer atau sistem sekunder di dalam wilayah perkotaan harus seizin Pembina Jalan dan mengikuti petunjuk teknis pemasangan utilitas. utilitas. 4) Bila terdapat jalan j alan masuk ke bangunan-bangunan atau fasilitas fasili tas lainnya lainn ya yang memotong bahu jalan/trotoar harus diupayakan sedemikian rupa sehingga fungsi peruntukkannya peruntukkannya tidak terhambat (sesuai buku standar trotoar).

c. Saluran Tepi Jalan

1) Saluran tepi jalan diperuntukkan bagi penampungan dan penyaluran air, agar badan jalan bebas dari pengaruh air. air. 2) Saluran tepi jalan tidak diperkenankan dimanfaatkan selain peruntukkan seperti yang tersebut di atas termasuk pembuangan sampah atau benda la innya yang dapat mengurangi fungsi peruntukkannya. 3) Bila saluran tepi jalan akan dimanfaatkan sebagai s ebagai saluran lingkungan, maka harus mengikuti syarat yang ditetapkan oleh Menteri Pekerjaan Umum. 4) Jalan pelintasan di atas saluran tepi jalan, harus diupayakan tidak mengurangi ukuran saluran.

d. Median dan Jalur Pemisah

Median adalah sejalur lahan yang diperuntukkan untuk memisahkan jalur lalu lintas yang berlawanan arah, penempatan perlengkapan jalan, tanaman perdu y yang ang berakar tunggang, sebagai fungsi estetika dan meredam sinar lampu kendaraan dari arah yang berlawanan.

Jalur pemisah adalah sejalur lahan yang diperuntukkan untuk memisahkan jalur lalu lintas yang searah. Kalau memungkinkan peruntukkannya peruntukkannya sama dengan median.

e. Ambang Pengaman

Ambang pengaman adalah sejalur lahan di sisi luar badan jalan dengan lebar ditetapkan oleh Pembina Jalan diperuntukkan bagi pengaman konstruksi konstruksi badan jalan.

13 2.1.3.2

Ruang Milik Jalan (RUMIJA) (RUMIJA)

Merupakan ruang sepanjang jalan yang dibatasi oleh lebar dan tinggi tertentu yang dikuasai oleh Pembina Jalan guna peruntukkan daerah manfaat jalan dan perlebaran jalan maupun menambahkan jalur lalu lintas dikemudian hari serta kebutuhan ruangan untuk pengamanan jalan.

Lebar Rumija sekurang-kurangnya sama dengan lebar Rumaja. Tinggi atau kedalaman diukur dari permukaan jalur lalu lintas, serta penentuannya didasarkan pada keamanan pemakai jalan sehubungan dengan pemanfaatan Rumija dan Rumaja ditentukan oleh Pembina Jalan (PP No. 19/2011).

Tertib pemanfaatan Rumija adalah sesuai dengan tingkat pengaruh yang dapat ditimbulkan oleh bangunan terhadap Rumija maka pemanfaatan Rumija diluar peruntukkannya peruntukkannya harus mendapat izin dari Pembina Jalan.

2.1.3.3

Ruang Pengawasan Jalan (RUWASJA)

Merupakan ruang disepanjang jalan di luar Ruang Milik Jalan yang berada di bawah pengawasan penguasa jalan jal an yang ditujukan untuk penjagaan te rhadap pandangan bebas pengemudi dan untuk konstruksi jalan, dalam hal Rumija tidak mencukupi, yang ditetapkan oleh Pembina jalan (PP No. 19/2011).

Daerah Pengawasan Jalan dibatasi oleh:

Lebar diukur dari As Jalan. a. Untuk Jalan Arteri Primer tidak kurang dari 20 m. b. Untuk Jalan Arteri Sekunder tidak kurang dari 20 m. c. Untuk Jalan Kolektor Primer tidak kurang dari 15 m. d. Untuk Jalan Kolektor Sekunder tidak kurang dari 7 m. e. Untuk Jalan Lokal Primer tidak kurang dari 10 m. f. Untuk Jalan Lokal Sekunder tidak kurang dari 4 m. g. Untuk Jembatan tidak kurang dari 100 m ke arah hulu dan hilir.

14 Tinggi yang diukur dari permukaan jalur lalu lintas dan penentuannya didasarkan pada keamanan pemakai jalan baik di jalan lurus, maupun di tikungan dalam hal pandangan bebas pengemudi, ditentukan oleh Pembina Jalan

Gambar 2.2 Penambang Melintang Jalan dengan Drainase Terbuka

Gambar 2.3 Penambang Melintang Jalan dengan Drainase Tertutup

2.2

Jenis Kerusakan

Menurut Manual Pemeliharaan Jalan No. 03/MN/B/1983 yang dikeluarkan oleh Direktorat Jenderal Bina Marga, kerusakan jalan dapat dibedakan menjadi: 

Retak (cracks)



Distorsi (distortion)



Cacat permukaan (disintegration)



Pengausan (polished aggregat)

15 

Kegemukan (bleeding of flushing)



Penurunan pada bekas penanaman utilitas (utility cut depression)

2.2.1

Retak (cracks)

Retak yang terjadi pada permukaan jalan dapat dibedakan menjadi:

2.2.1.1

Retak Rambut (H air Cr acks)

Retak rambut dapat terjadi pada alur roda atau pada permukaan lain dari permukaaan jalan. Tampak retakan tidak beraturan dan terpisah. Lebar celah lebih kecil dari atau sama dengan 3 mm. Penyebabnya adalah konstuksi perkerasan tidak kuat mendukung beban lalu lintas yang ada, lapis permukaan terlalu tipis, kelelahan lapis permukaan akibat beban lalu lintas dan umur jalan, bahan perkerasan yang kurang baik, tanah dasar atau bagian perkerasan di bawah lapis perkerasan kurang stabil, dan stabilitas atau pemadatan lapis permukaan tidak memadai. Retak rambut ini dapat meresapkan air ke dalam lapis permukaan. Retak rambut yang tidak segera ditangani dapat berkembang menjadi retak kulit buaya (alligator crack). Usaha perbaikan untuk kerusakan retak rambut yaitu dengan melakukan penanganan P2 (Laburan Aspal Setempat)

Gambar 2.4 Retak Rambut (Hair Cracks)

16 2.2.1.2

Retak Kulit Buaya (Al li gator Cr acks)

Retak kulit buaya berkembang dari retak rambut yang telah mengalami kerusakan yang parah akibat tidak segera dilakukannya perbaikan. Retak kulit buaya dapat terjadi pada alur roda atau pada permukaan lain dari permukaaan jalan. Tampak retakan tidak beraturan dan saling berpotongan. Lebar celah lebih besar dari atau sama dengan 3 mm. Retak kulit buaya terlihat seperti retak yang saling merangkai dan membentuk kotakkotak yang menyerupai kulit buaya. Retak ini disebabkan oleh bahan perkerasan yang kurang kurang baik, pelapukan perkerasan, tanah dasar atau bagian perkerasan di bawah lapis perkerasan kurang stabil atau lapis pondasi dalam keadaan jenuh air (air tanah baik). Retak kulit buaya yang luas dan sudah parah dapat berkembang menjadi lubang atau amblas. Usaha perbaikan untuk kerusakan retak buaya yaitu dengan melakukan penanganan Patching.

Gambar 2.5 Retak kulit buaya (Alligator Cracks)

2.2.1.3

Retak Pinggir (Edge Cr acks)

Retak pinggir adalah retak memanjang jalan dengan atau tanpa cabang yang mengarah pada bahu jalan dan terletak di dekat bahu. Retak pinggir disebabkan oleh tidak baiknya sokongan dari arah samping, drainase yang kurang baik, terjadinya penyusutan tanah, atau terjadinya settlement di bawah daerah tersebut. Akar tanaman yang tumbuh di tepi perkerasan dapat pula menjadi penyebab terjadinya retak pinggir ini. Di lokasi retak air

17 dapat meresap dan dapat merusak lapis perkerasan. Retak pinggir jika dibiarkan akan berkembang menjadi lubang- lubang. Usaha perbaikan untuk kerusakan retak pinggir yaitu dengan melakukan penanganan P5 (penambalan lubang) dan Memperbaiki bahu jalan.

2.2.2

Distorsi (Distorsion)

Distorsi atau perubahan bentuk dapat terjadi karena lemahnya tanah dasar, pemadatan yang kurang pada lapis pondasi, sehingga terjadi pemadatan tambahan akibat beban lalu lintas. Sebelum dilakukan perbaikan terlebih dahulu perlu ditentukan jenis dan penyebab distorsi dengan demikian dapat dilakukan penanganan yang tepat.

Distorsi dibedakan menjadi:

2.2.2.1

Alur (Ruts)

Ruts terjadi pada lintasan roda sejajar pada as jalan. Alur dapat merupakan penggenangan air hujan yang jatuh di atas permukaan jalan, mengurangi tingkat kenyamanan, dan akhirnya dapat timbul retak-retak. Terjadinya alur disebabkan oleh lapis perkerasan yang kurang padat, dengan demikian terjadi tambahan pemadatan akibat repetisi beban lalu lintas pada lintasan roda. Campuran aspal dengan stabilitas rendah juga dapat menimbulkan deformasi plastis. Alur juga dapat disebabkan oleh:



Pengaruh lalu lintas (jumlah kendaraan, beban gandar, dan kecepatan kendaraan).



Pengaruh cuaca. Material terlepas pada musim kering dan tercampur lumpur dan lembek pada musim hujan.



Gradasi bahan tidak memenuhi persyaratan (terlalu banyak pasir atau terlalu banyak lempung).

18

Gambar 2.6 Alur (Ruts) Usaha perbaikan kerusakan alur : 1.

Alur ringan, lakukan Penanganan P6 (Perataan).

2.

Alur yang cukup parah, lakukan Penanganan P5 (Penambalan lubang).

2.2.2.2

Amblas (Gr ade Depr essi ons)

Amblas biasanya terjadi setempat, dengan atau tanpa retak. Amblas dapat diketahui dari adanya air yang tergenang. Air tergenang ini dapat meresap ke dalam lapisan perkerasan dan menyebabkan lubang. Penyebab amblas adalah adanya beban kendaraan yang melebihi dari yang direncanakan, pelaksanaan yang kurang baik, atau penurunan bagian perkerasan dikarenakan tanah dasar mengalami settlement.

Gambar 2.7 Amblas (Grade Depressions)

19 Usaha perbaikan kerusakan amblas : 1.

Periksa dan perbaiki selokan atau gorong-gorong yang rusak, sehingga air cepat mengalir.

2.

Periksa dan perbaiki bahu jalan.

3.

Penurunan dangkal (< 50 mm), lakukan Penanganan P6 (Perataan).

4.

Penurunan dalam (> 50 mm), lakukan Penanganan P5 (Penambahan lubang).

2.2.2.3 Jembul (Upheaval)

Jembul biasanya terjadi setempat, dimana kendaraan sering berhenti, dengan atau tanpa retak. Lapis permukaan tampak menyembul ke atas permukaan dibandingkan dengan permukaan sekitarnya. Hal ini terjadi akibat adanya pengembangan tanah dasar pada tanah dasar ekspansif dan juga dipengaruhi oleh beban kendaraan yang melebihi standar.

Gambar 2.8 Jembul (Upheaval) Usaha perbaikan kerusakan jembul : 1.

Jembul ringan, lakukan Penanganan P6 (Perataan).

2.

Jembul parah, lakukan Penanganan P5 (Penambalan lubang).

2.2.3

Cacat Permukaan (Disintegration)

Cacat permukaan mengarah pada kerusakan secara kimiawi dan mekanis dari lapisan perkerasan. Yang termasuk dalam cacat permukaan adalah:

20 2.2.3.1

Lubang (Pothole)

Lubang pada permukaan dapat berupa mangkuk dengan ukuran yang bervariasi, dari kecil hingga besar. Lubang-lubang ini menampung air dan meresapkannya ke dalam lapis permukaan yang menyebabkan semakin parahnya kerusakan jalan.

Lubang dapat diakibatkan oleh: a. Campuran material aspal yang jelek, seperti: 1) Kadar aspal rendah sehingga film aspal tipis dan mudah lepas. 2) Agregat kotor sehingga ikatan antara aspal dan agregat tidak baik. 3) Temperature campuran tidak memenuhi syarat. b. Lapis permukaan tipis sehingga ikatan aspal dan agregat mudah lepas akibat pengaruh cuaca. c. Sistem drainase jelek sehingga air banyak yang meresap dan mengumpul dalam lapisan perkerasan. d. Retak-retak yang tidak ditangani sehingga air meresap dan mengakibatkan terjadinya lubang-lubang kecil.

Gambar 2.9 Lubang (Pothole) Usaha perbaikan kerusakan lubang : 1.

Untuk lubang yang tidak mencapai tanah dasar, lakukan Penanganan U2 Perataan (Levelling) dan Perbaikan kemiringan (Regrading).

2.

Untuk lubang yang mencapai tanah dasar, lakukan Penanganan U1 Penambalan lubang (Patching). Bila perlu, ganti dahulu bahan tanah dasar dengan Material pilihan kemudian dipadatkan.

21 2.2.3.2

Pelepasan Butir (Raveling)

Pelepasan butir adalah pelepasan partikel agregat dan permukaan perkerasan yang apabila tidak diperbaiki dalam waktu yang lama, akan makin dalam. Pelepasan butir dapat terjadi secara meluas dan mempunyai efek yang buruk serta ditimbulkan oleh hal yang sama dengan lubang. Biasanya agregat halus (fine agregat) ter lepas terlebih dahulu dan akibat erosi yang terus menerus, maka partikel-partikel yang lebih besar akan ikut terlepas dan menyebabkan permukaan menjadi kasar (rough). Usaha perbaikan yang dilakukan untuk kerusakan pelepasan butir adalah dengan melakukan penanganan perataan (leveling) dan perbaikan kemiringan (regarding).

Gambar 2.10 Pelepasan Butir (Raveling)

2.2.3.3

Pengelupasan Lapisan (Stripping)

Pengelupasan merupakan kerusakan perkerasan jalan yang terjadi pada daerah yang luas menyebabkan permukaan jalan menjadi kasar. Pengelupasan dapat diakibatkan oleh kurangnya ikatan antara lapis permukaan dan lapis di bawahnya atau terlalu tipisnya lapis permukaan. Lepasnya material halus tisak diikuti dengan pemadatan kembali ssehingga interlock antar agregat menjadi berkurang yang menyebabkan lepasnya agregat. Usaha perbaikan yang dilakukan untuk kerusakan pelepasan lapisan adalah dengan melakukan penanganan perataan (leveling) dan perbaikan kemiringan (regarding).

22

Gambar 2.11 Pengelupasan Lapisan (Stripping)

2.2.4

Pengausan (Poli shed Agr egat)

Pengausan adalah kerusakan partikel agregat pada permukaan perkerasan yang licin atau halus (smooth). Permukaan jalan menjadi licin sehingga membahayakan kendaraan. Pengausan terjadi karena agregat berasal dari material yang tidak tahan aus terhadap roda kendaraan atau agregat yang digunakan berbentuk bulat dan licin, tidak berbentuk cubical. Usaha perbaikan yang dilakukan untuk kerusakan pengausan adalah dengan melakukan penanganan perataan (leveling) dan perbaikan kemiringan (regarding).

Gambar 2.12 Pengausan (Polished Agregat)

2.2.5

Kegemukan (Bleeding/Flussing)

Kegemukan adalah perpindahan ke atas dari aspal pada permukaan lapisan aspal sehingga membentuk lapisan aspal di atas permukaan. Biasanya terjadinya luas dan

23 permukaan menjadi licin. Pada temperatur tinggi, aspal menjadi lunak dan akan terjadi jejak roda, hal ini membahakan kendaraan. Kegemukan dapat disebabkan pemakaian kadar aspal yang tinggi pada campuran aspal, pemakaian terlalu banyak aspal pada pakerjaan prime coat atau tack coat. Usaha perbaikan yang dilakukan untuk kerusakan kegemukan adalah dengan melakukan penanganan P6 (perataan).

Gambar 2.13 Kegemukan (Bleeding of Flussing)

2.3

Konsep Pemeliharaan Jalan

Pemeliharaan jalan perlu dilakukan untuk menjaga jalan agar jalan mencapai umur/masa layan jalan yang direncanakan atau memperpanjangnya. Secara fisik pemeliharaan jalan bisa berarti suatu kesatuan kegiatan langsung untuk menjaga suatu struktur agar tetap dalam kondisi mampu melayani (Haas, 1978).

Menurut NAASRA (1978), definisi pemeliharaan adalah semua jenis pekerjaan yang di butuhkan untuk menjaga dan memperbaiki jalan agar tetap dalam keadaan baik atau pekerjaan yang berkaitan dengan keduanya, sehingga mencegah kemunduran atau penurunan kualitas dengan laju perubahan pesat yang terjadi segera setelah konstruksi dilaksanakan. Aktifitas pemeliharaan jalan yang diklasifikasikan terhadap frekuensi dan efeknya terhadap jalan terlihat pada Gambar 2.14. berikut :

24

Gambar 2.14 Hubungan antara kondisi, umur, dan penanganan jalan

2.3.1

Klasifikasi Pemeliharaan Jalan

Klasifikasi pemeliharaan yang dipakai dalam Sistem Manajemen Pemeliharaan Jalan adalah sebagai berikut:

a. Pemeliharaan Rutin

Merupakan pekerjaan yang skalanya cukup kecil dan dikerjakan tersebar diseluruh jaringan jalan secara rutin. Dengan pemeliharaan rutin, tingkat penurunan nilai kondisi struktural perkerasan diharapkan akan sesuai dengan kurva kecenderungan kondisi perkerasan yang diperkirakan pada tahap desain.

b. Pemeliharaan Berkala (Periodik)

Pemeliharaan berkala (periodik) dilakukan dalam selang waktu beberapa tahun dan diadakan menyeluruh untuk satu atau beberapa seksi jalan dan sifatnya hanya fungsional dan tidak meningkatkan nilai struktural perkerasan. Pemeliharaan periodik dimaksud untuk mempertahankan kondisi jalan sesuai dengan yang direncanakan selama masa layanannya.

c. Rehabilitasi atau Peningkatan

Peningkatan jalan secara umum diperlukan untuk memperbaiki integritas struktur perkerasan, yaitu meningkatkan nilai strukturalnya dengan pemberian lapis tambahan struktural. Peningkatan jalan dilakukan, apakah karena masa layanannya habis, atau

25 karena kerusakan awal yang disebabkan oleh faktor- faktor luar seperti cuaca atau karena kesalahan perencanaan atau pelaksanaan rekonstruksi.

d. Rekonstruksi

Dalam hal perkerasan lama sudah dalam kondisi yang sangat jelek, maka lapisan tambahan tidak akan efektif dan kegiatan rekonstruksi bias anya diperlukan. Kegiatan rekonstruksi ini juga dimaksud untuk penanganan jalan yang berakibat meningkatkan kelasnya.

2.3.2

Klasifikasi Jalan dan Tingkat Pelayanan

Klasifikasi jalan berdasarkan tingkat pelayanan, ditentukan sebagai berikut (Dinas Bina Marga, 2003) adalah:

a. Jalan dengan Tingkat Pelayanan Mantap

Merupakan ruas-ruas jalan dengan umur rencana yang dapat diperhitungkan serta mengikuti suatu standar perencanaan teknis. Termasuk kedalam tingkat pelayanan mantap adalah jalan-jalan dalam kondisi baik dan sedang.

b. Jalan Tidak Mantap

Merupakan ruas-ruas jalan

yang dalam kenyataan sehari-hari masih berfungsi

melayani lalu lintas, tetapi tidak dapat diperhitungkan umur rencananya serta tidak mengikuti standar perencanaan teknik. Termasuk kedalam tingkat pelayanan tidak mantap adalah jalan-jalan dalam kondisi rusak ringan

c. Jalan kritis

Merupakan ruas-ruas jalan sudah tidak dapat lagi berfungsi melayani lalu lintas atau dalam keadaan putus. Termasuk kedalam tingkat pelayanan kritis adalah jalan-jalan dengan kondisi rusak berat.

26 2.3.3

Klasifikasi Jalan dan Tingkat Kondisi Jalan

Klasifikasi jalan berdasarkan tingkat kondisi jalan adalah sebagai berikut (Dinas Bina Marga, 2003):

a. Jalan Dalam Kondisi Baik

Merupakan jalan dengan permukaan yang benar-benar rata, tidak ada gelombang dan tidak ada kerusakan permukaan jalan.

b. Jalan Dalam Kondisi Sedang

Merupakan jalan dengan kerataan permukaan perkerasan sedang, tidak ada gelombang dan tidak ada kerusakan.

c. Jalan Dalam Kondisi Rusak Ringan

Merupakan jalan dengan permukaan sudah mulai bergelombang, mulai ada kerusakan permukaan dan penambalan.

d. Jalan Dalam Kondisi Rusak Berat

Merupakan jalan dengan permukaan perkerasan sudah banyak kerusakan seperti bergelombang, retak-retak kulit buaya dan terkelupas yang cukup besar, disertai kerusakan pondasi seperti amblas, dan sebagainya.

2.3.4

Drainase Jalan

Drainase adalah prasarana yang berfungsi mengalirkan air permukaan ke badan air dan atau ke bangunan resapan buatan. Drainase jalan sangat penting untuk memelihara perkerasan jalan. Jalan yang baik maka harus dilengkapi dengan sistem drainase yang baik. Sistem drainase yang baik akan memperpanjang masa layan jalan. Drainase jalan dibedakan menjadi dua yaitu drainase permukaan dan drainase bawah permukaan. Drainase permukaan berfungsi untuk mengalirkan air dari permukaan perkerasan ke ar ah drainase yang dibuat di samping-samping perkerasan, sedangkan drainase bawah perkerasan berfungasi untuk mencegah masuknya air ke dalam struktur jalan dam mengeluarkan air dari struktur jalan. Jalan yang baik memiliki kualitas drainase yang

27 baik.

Tabel 2.3

Kualitas drainase Kualitas Drainase

Air Hilang Dalam Waktu

Baik sekali

2 jam

Baik

1 hari

Sedang

1 minggu

Jelek

1 bulan

Buruk

Tidak mengalir sama sekali

Sumber: Dinas Bina Marga, 2003

Kualitas drainase yang buruk akan menyebabkan pengurangan masa layan jalan sehingga jalan yang seharusnya berumur panjang menjadi berumur pendek. Keberadaan air sangat berpengaruh pada perkerasan, antara lain: 1. Air menyebabkan perbedaan peranan pada tanah yang bergelombang. 2. Air menurunkan kekuatan material butiran lepas dan tanah subgrade yang bila ditambah dengan dengan volume lalu lintas truk berat yang membawa muatan berlebih merupakan kombinasi yang fatal bagi perkerasan jalan. 3. Air menyebabkan penyedotan (pumping) pada perkerasan beton yang dapat menyebabkan keretakan dan kerusakan pada bahu jalan. 4. Dengan

adanya

tekanan

hidrodinamik

yang

tinggi

akibat pergerakan

kendaraan menyebabkan penyedotan material halus pada lapisan dasar perkerasan sehingga menyebabakan berkurangnya daya dukung.

2.4

Perencanaan Tebal Perkerasan

Dalam

usaha

melakukan

pemeliharaan

dan

peningkatan

pelayanan

jalan,

diperlukan pelapisan ulang (overlay) pada daerah-daerah yang mengalami kerusakan at au daerah-daerah yang sudah tidak memenuhi standar pelayanan jalan yang baik. Data-data yang diperlukan dalam perencanaan lapisan tambahan ini hampir sama dengan data-data yang diperlukan untuk merencanakan jalan baru. Namun, perlu dilakukan survey terhadap lapisan permukaan yang telah ada sebelumnya seperti struktur perkerasan, tebal

28 perkerasan, lapis pondasi, lapis bawah pondasi, sehingga dapat mengetahui kekuatan jalan yang telah ada. Lapisan perkerasan jalan pada umumnya meliputi: 1. Lapis podasi bawah (Sub base course) 2. Lapis pondasi (Base course) 3. Lapis permukaan (Surface course)

Gambar 2.15 Susunan lapis perkersan jalan

Rumus untuk merencanakan tebal perkerasan adalah:

D1 =

∆ … … … … … … … … … … … … … … … … … ( 2. 1 ) 

Dalam merencanaan tebal perkerasan metode yang digunakan adalah Metode Analisa Komponen (Bina Marga). Parameter dalam perencanaan lapis tambahan adalah sebagai berikut:

2.4.1

Menentukan Daya Dukung Tanah Dasar (DDT)

Daya dukung tanah dapat diperoleh dari korelasi antara nilai CBR tanah dasar dengan nilai DDT itu sendiri. Nilai CBR dapat diperoleh dengan uji CBR tanah. Harga CBR disini adalah harga CBR lapangan.

29

Sumber: SNI 03.1732.1989

Gambar 2.16

Grafik Korelasi DDT dan CBR

Catatan: Hubungan nilai CBR dengan garis mendatar ke sebelah kiri diperoleh nilai DDT.

Nilai CBR tanah dasar juga dapat diperoleh dengan menggunakan persamaan: DDT = 1,6649 + 4,3592log CBR......................................................... (2.2)

Dengan : DDT = Nilai daya dukung tanah CBR = nilai CBR tanah dasar

2.4.2

Menentukan umur rencana (UR)

Umur rencana jalan adalah waktu yang ditentukan dari jalan mulai dibuka (mulai digunakan) sampai jalan perlu dilakukan perbaikan (overlay). Dalam perencanaan jalan umumnya UR yang digunakan umumnya adalah 10 tahun.

30 2.4.3

Menentukan Faktor Pertumbuhan Lalu Lintas (i %)

Fakor pertumbuhan lau lintas ditentukan untuk umur rencana jalan yang telah ditentukan. Penentuan didasarkan pada tingkat pertumbuhan lalu lintas dalam waktu 1 tahun.

2.4.4

Menentukan Tingkat Lalu Lintas Harian Rara-Rata (LHR)

Penentuan tingkat lalu lintas harian rata-rata untuk seti ap jenis kendaraan ditentukan pada awal umur rencana, yaitu dengan menghitung jumlah kendaraan yang lewat, dihitung untuk dua arah pada ruas jalan yang berbeda. LHR didefinisikan sebagai volume lalu lintas yang menyatakan jumlah lalu lintas selam 24 jam yang dinyatakan dalam satuan smp (satuan mobil penumpang).

2.4.5

Menentukan Angka Ekivalen masing-masing Kendaraan

Angka ekivalen kendaraan berhubungan dengan jumlah lintas yang dilakukan kendaraan terhadap suatu perkerasan jalan yaitu jumlah repetasi beban yang ditanggung suatu jalan pada saat tersibuk atau volume kendaraan tertinggi.

a. Lintas Ekivalen Permulaan (LEP)

Merupakan lintas ekivalen pada awal umur rencana atau pada saat jalan baru dibuka. LEP adalah jumlah lintas ekivalen harian rata-rata dari sumbu tunggal seberat 8,16 ton (18.000 lb) pada lajur rencana yang diduga terjadi pada awal umur rencana.

LEP dihitung dengan rumus :

 

 = 

     …………………………….2.3

Dengan: UR = Umur rencana j

= Jenis kendaraan

C

= Koefisien distribusi kendaraan

E

= Angka ekivalen

31 Tabel 2.4

Koefisien distribusi kendaraan (C) Kendaraan Rin an

Kendaraan Berat

Jumlah Lajur

1 arah

2 arah

1 arah

2 arah

1 Lajur

1,00

1,00

1,00

1,000

2 Lajur

0,60

0,50

0,70

0,500

3 Lajur

0,40

0,40

0,50

0,475

4 Lajur

-

0,30

-

0,450

Sumber: SNI 03-1732-1989

b. Angka Ekivalen beban gandar pada sumbu kendaraan

Untuk menghitung angka Ekivalen kendaraan menggunakan rumus :

4

 beban sumbu kendaraan  VDF    … … … … (2.4) 5 , 3    beban sumbu kendaraan  VDF    8,16  

4

     5       VDF = 0 VDF =

… … … … (2.5) 4

4

… … … … (2.6) … … … … (2.7)

c. Lintas Ekivalen Akhir (LEA)

Merupakan lintas ekivalen pada akhir umur rencana atau pada saat jalan tersebut perlu diperbaiki.

LEA dihitung dengan rumus:

LEA = (LEP ( 1 + i ) UR ………………………………………….(2.8)

LEP = Lintas ekivalen permulaan

32 j

= Jenis kendaraan

i

= Perkembangan lalu lintas

d. Lintas Ekivalen Tengah (LET)

Merupakan jumlah lintas ekivalen harian rata-rata dari sumbu tunggal seberat 8,16 ton (18.000 lb) pada lajur rencana yang diduga terjadi pada pertengahan umur rencana. LET dihitung dengan rumus :

 +  ……………………………. e. Lintas Ekivalen Rencana (LER)

Merupakan besarnya nilai lintas ekivalen yang akan terjadi atau yang direncanakan pada awal umur rencana hingga akhir umur rencana jalan. LER dihitung dengan rumus:

      …………………………………….. 2.4.6

Menentukan Faktor Regional (FR)

Hal-hal yang mempengaruhi nilai FR antara lain adalah: 1. Permeabilitas tanah 2. Kelengkapan drainase 3. Bentuk alinyemen 4. Presentase kendaraan yang ada 5. Keadaan iklim yang mencakup curah hujan rata-rata pertahun.

33 Tabel 2.5

Fakor regional (FR) Kelandaian I

Kelandaian II

Kelandaian III

(<6%)

(>6 – 10%)

(>10%)

% kendaraan berat

% kendaraan berat

% kendaraan berat

≤ 30%

> 30%

≤ 30%

> 30%

≤ 30%

> 30%

0,5

1,0 – 1,5

1,0

1,5 – 2,0

1,5

2,0 – 2,5

1,5

2,0 – 2,5

2,0

2,5 – 3,0

2,5

3,0 – 3,5

Iklim I < 900 mm/th Iklim II > 900 mm/th Sumber: SNI 03.1732.1989

2.4.7

Menentukan Indeks Permukaan (IP)

Nilai indeks permukaan dibedakan menjadi dua yaitu:

a. Menentukan Indeks Permukaan Awal (IPo)

Dalam menentukan indeks permukaan pada awal umur rencana (IPo), perlu diperhatikan jenis lapis permukaan jalan (kerataan/kehalusan serta kekokohan) pada awal umur rencana, menurut table di bawah ini:

34 Tabel 2.6

Indeks permukaan pada awal umur rencana (IPo)

Jenis lapis perkerasan

IPo

Roughness (mm/km)

≥4

≤ 1000

3,9 – 3,5

> 1000

3,9 – 3,5

≤ 2000

3,4 – 3,0

> 2000

3,9 – 3,5

≤ 2000

3,4 – 3,0

> 2000

BURDA

3,9 – 3,5

≤ 2000

BURTU

3,4 – 3,0

< 2000

LAPEN

3,4 – 3,0

≤ 3000

2,9 – 2,5

< 3000

LASTON

LASBUTAG

HRA

LATASBUM

2,9 – 2,5

BURAS

2,9 – 2,5

LATASIR

2,9 – 2,5

JALAN TANAH

≤ 2,4

JALAN LERIKIL

≤ 2,4

Sumber: SNI 03.1732.1989

Indeks permukaan ini menyatakan nilai dari pada kerataan/kehalusan serta kekokohan permukaan yang berhubungan dengan tingkat pelayanan bagi lalu lintas yang lewat.

b. Menentukan Indeks Permukaan Akhir (IPt)

Merupakan nilai indeks permukaan pada akhir umur rencana atau akhir masa layan jalan. Ipt menunjukkan tingkat kerusakan yang diijinkan pada akhir umur rencana. Dalam menentukan IPt perlu dipertimbangkan faktor-faktor

klasifikasi fungsional

jalan dan jumlah lintas ekivalen rencana (LER) menurut tabel di bawah ini. Beberapa nilai IPt dan artinya adalah sebagai berikut:

35 IP = 1,0 : menyatakan permukaan jalan dalam keadaan rusak berat sehingga sangat mengganggu lalu lintas kendaraan yang lewat.

IP = 1,5

: tingkat pelayanan yang rendah yang masih mungkin (jalan tidak

terputus).

IP = 2,0 : tingkat pelayanan rendah bagi jalan yang masih mantap.

IP = 2,5 : menyatakan permukaan jalan yang masih cukup stabil yang baik.

Tabel 2.7

Indeks permukaan pada akhir umur rencana (IPt) Klasifikafikasi Jalan

LER

arter

lokal

kolektor

Tol

< 10

1,0 – 1,5

1,5

1,5 – 2,0

-

10 – 100

1,5

1,5 – 2,0

2,0

-

100 – 1000

1,5 – 2,0

2,0

2,0 – 2,5

-

> 1000

-

2,0 – 2,5

2,5

2,5

Sumber: SNI 03.1732.1989

2.4.8

Mencari Nilai Indeks Tebal Perkerasan (ITP)

Indeks tebal perkerasan (ITP) adalah angka yang berhubungan dengan penentuan tebal minimum tiap lapis di suatu jalan. Jalan yang memakai perkerasan lentur memiliki 3 lapisan utama yaitu lapis permukaan, lapis pondasi atas, lapis pondasi bawah. Tiap lapisan memiliki nilai minimum untuk indeks tebal perkerasan yang diambil dari nomogram ITP berdasarkan hubungan DDT, LER, dan FR.

ITP = a1.D1 +a2.D2 + a3.D3 ................................................................ (2.11)

36 Dengan: a1,a2,a3

= koefisien kekuatan relatif

D1,D2,D3

= tebal masing-masing perkerasan

Tabel 2.8

Penentuan nomogram ITP IPt

IPo

ITP

1

2,4

9

1

2,5 – 2,9

8

1,5

2,5 – 2,9

7

1,5

3,5 – 3,9

6

Sumber: SNI 03.1732.1989

Sumber: SNI 03-1732-1989

Gambar 2.17 Contoh Grafik Nomogram 4

37 Tabel 2.9

Konfigurasi beban untuk MST 10 ton

GOLONGAN

KONFIGURASI

VDF

6B

(trailer 2 sumbu)

3,898

7A

(trailer 3 sumbu)

3,679

7C1 (trailer 4 sumbu) 1.2 + 2.2

5,934

7C2 (trailer 5 sumbu) 1.2 + 2.2.2

6,222

7C3 (trailer 6 sumbu) 1.2.2 + 2.2.2 Sumber :Subdit Teknik Jalan, Dit Bin

6,003

38

2.5

Metode Pavement Conditons Index (PCI)

PCI adalah sistem penilaian kondisi perkerasan jalan berdasarkan jenis, tingkat dan luas kerusakan yang terjadi, dan dapat digunakan sebagai acuan dalam usaha pemeliharaan. Nilai PCI ini memiliki rentang 0 – 100 dengan kriteria baik ( good ), memuaskan ( sarisfactory), sedang (fair), jelek ( poor ), sangat jelek (very poor ), serius ( serious) dan gagal ( failed ) (Shahin 1996).

Dalam survei ini, cara untuk mengukur kerusakan adalah dengan menandai daerah yang rusak dengan cat atau kapur untuk menandai batas-batas pengukuran dengan membuat garis segiempat ± 10 cm dari daerah kerusakan. Data-data dari survey kerusakan jalan kemudian dikelompokkan berdasarkan kelas kerusakan sebagai berikut :

2.5.1

Deformasi

Deformasi adalah perubahan permukaan jalan dari profil aslinya sesudah pembangunan). Deformasi merupakan kerusakan penting dari perkerasan penting dari kondisi perkerasan karena berpengaruh dengan kualitas pelayanan kendaraan dalam berlau lintas. Beberapa tipe deformasi dalam perkerasan lentur adalah:

2.5.1.1

Alur (Rutting)

Alur adalah defor masi permukaan perkerasan aspal dalam bentuk turunnya perkerasan ke arah memanjang pada lintasan roda kendaraan. Alur dapat diketahui setelah turunnya hujan yaitu dengan terisinya retakan oleh air. Alur disebabkan oleh deformasi permanen di permukaan aspal, biasanya disebabkan oleh konsolidasi atau pergerakan lateral akibat beban kendaraaan. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

39 Tabel 2.10 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan Alur ( Rutting) Tingkat Kerusakan

Identifikasi Kerusakan

L

Kedalaman alur rata-rata 6 – 13 mm (¼ - ½ in.)

M

Kedalaman alur rata-rata 13 – 25 mm (½ - 1 in.)

H

Kedalaman alur rata-rata 25 mm (1 in.)

Sumber: ASTM D 6433-07

2.5.1.2

Bergelombang (Corrugation)

Bergelombang atau keriting adalah kerusakan yang diakibatkan oleh terjadinya deformasi plastis yang menghasilkan gelombang-gelombang melintang atau tegak lurus arah perkerasan aspal. Bergelombang juga disebabkan oleh aktifitas kendaraan dan juga lapis permukaan yang tidak stabil.

Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.11

Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan

bergelombang (Corrugation). Tingkat Kerusakan L

M

H

Identifikasi Kerusakan Bergelombang mengakibatkan sedikit gangguan kenyamanan kendaraan. Bergelombang mengakibatkan cukup gangguan kenyamanan kendaraan. Bergelombang mengakibatkan banyak gangguan kenyamanan kendaraan.


40 2.5.1.3

Sungkur (Shoving)

Sungkur adalah perpindahan permanen secara lokal dan memanjang dari permukaan perkerasan yang disebabkan oleh beban lalu lintas. Kerusakan ini biasanya hanya terjadi pada campuran aspal yang tidak stabil (cutback atau emulsion). Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut: Tabel 2.12 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan sungkur (Shoving). Tingkat Kerusakan

L

M

H

Identifikasi Kerusakan Sungkur mengakibatkan sedikit gangguan kenyamanan kendaraan. Sungkur mengakibatkan cukup gangguan kenyamanan kendaraan. Sungkur mengakibatkan banyak gangguan kenyamanan kendaraan.


2.5.1.4

Amblas (Depression)

Amblas adalah penurunan permukaan perkerasan yang terjadi pada area terbatas yang mungkin dapat diikuti dengan retakan. Sekilas amblas tidak diketahui sampai terjadi hujan dan air menggenang. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

41 Tabel 2.13 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan amblas (Depression). Tingkat Kerusakan


L

Kedalaman amblas rata-rata 13 – 25 mm (½ - 1 in.)

M

Kedalaman amblas rata-rata 25 – 50 mm (1 – 2 in.)

H

Kedalaman amblas rata-rata >50 mm (2 in.)


2.5.1.5

Mengembang (Swell)

Mengembang adalah gerakan ke atas dari lapisan perkerasan yang terjadi secara lokal akibat pengembangan atau pembekuan air dari tengah atau dari bagian struktur perkerasan. Mengembang bisa juga disertai dengan retakan.

Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut: Tabel 2.14 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan mengembang (Swell). Tingkat Kerusakan

Identifikasi Kerusakan Pengembangan mengakibatkan sedikit gangguan kenyamanan kendaraan. Kerusakan ini sulit

L

dilihat, tapi dapat dideteksi dengan kendaraan cepat. Gerakan keatas akan terasa jika melewati jalan yang mengembang.

M

H Sumber: ASTM D 6433-07

Pengembangan

mengakibatkan

cukup

gangguan kenyamanan kendaraan. Pengembangan

mengakibatkan

gangguan kenyamanan kendaraan.

banyak

42 2.5.1.6

Benjol dan Turun (Bum p and Sags)

Benjol adalah pergerakan atau perpindahan ke atas yang bersifat lokal dan kecil dari permukaan aspal.

Benjol berbeda dengan sungkur. Sungkur diakibatkan oleh perkerasan yang tidak stabil, sedangkan benjol diakibatkan oleh bererapa faktor antara lain pembekuan es yang mengumpul, infiltrasi dan keluarnya material pada retakan dengan dipengaruhi oleh beban kendaraan. Turun (sags) pergerakan atau perpindahan ke bawah yang bersifat lokal dan kecil dari permukaan aspal.


Tabel 2.15 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan benjol dan turun (Bump and Slags . ) Tingkat Kerusakan

L

M

H

Identifikasi Kerusakan Benjol dan melengkung mengakibatkan sedikit gangguan kenyamanan kendaraan. Benjol dan melengkung mengakibatkan cukup gangguan kenyamanan kendaraan. Benjol dan melengkung mengakibatkan

banyak

gangguan kenyamanan kendaraan.


2.5.2

Retak (Crack)

Retak dapat terjadi dalam berbagai bentuk. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor dan melibatkan mekanisme yang kompleks. Secara teoritis, retak dapat terjadi bila tegangan tarik yang terjadi pada lapisan aspal melampaui tegangan

43 tarik maksimum yang dapat ditahan oleh perkerasan tarik tersebut. Beberapa tipe retak perkerasan lentur adalah:

2.5.2.1

Retak Kulit Buaya (All igator Crack)

Retak kulit buaya adalah retak yang berbentuk sebuah jaringan dari bidang yang bersegi banyak (polygon) kecil-kecil menyerupai kulit buaya dengan lebar celah lebih besar atau sama dengan 3 mm. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.16 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan retak kulit buaya (Alligator Crack). Tingkat Kerusakan

L


Halus, retak rambut/halus memanjang sejajar satu dengan yang lain, dengan atau tanpa berhubungan satu sama lain. Retakan tidak mengalami gompal.

M

Ringan retak kulit buaya ringan terus berkembang ke dalam pola atau jaringan retakan yang diikuti gompal ringan. Jaringan atau pola retak telah berlanjut, sehingga

H

pecahan-pecahan dapat diketahui dengan mudah dan terjadi

gompal

di

pinggir.

Beberapa

pecahan

mengalami rocking akibat lalu lintas. Sumber: ASTM D 6433-07

2.5.2.2

Retak Memanjang dan Melintang

Retak memanjang adalah retak yang terjadi secara memanjang pada perkerasan jalan, dapat terjadi dalam bentuk tunggal atau berderet yang sejajar dan kadangkadang sedikit bercabang.

44

Retak melintang adalah retak tungal (tidak bersambungan satu sama lain) yang melintang perkerasan. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.17 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan retak memanjang dan melintang (longitudinal and tranversal crack). Tingkat Kerusakan

Identifikasi Kerusakan Satu dari kondisi berikut yang terjadi:

L

1. Retak tak terisi, lebar 10 mm (3/8 in.) 2. Retak terisi, sembarang lebar (Pengisi kondisi Satu dari kondisi berikut yang terjadi: 1. Retak tak terisi, lebar 10 - 75 mm (3/8 - 3 in.)

M

2. Retak terisi sembarang lebar sampai 75 mm (3 in) dikelilingi retak acak ringan. 3. Retak terisi sembarang lebar, dikelilingi retak agak acak. Satu dari kondisi berikut yang terjadi: 1. Sembarang retak terisi atau tak terisi dikelilingi

H

oleh retak acak, kerusakan sedang sampai tinggi. 2. Retak tak terisi >75 mm (3 in.) 3. Retak sembarang lebar >100 mm (4 in.) dengan disekitar retakan mengalami pecah.


2.5.2.3

Retak Reflektif Sambungan (Joint Refl ection Cr ack)

Retak reflektif sambungan berasal dari pelat beton sement portland, PCC, perkerasan aspal yang telah dihamparkan pada permukaan perkerasan beton semen portland.

Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan

45 dalan tabel berikut:

Tabel 2.18 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan retak refleksi sambungan (Joint Reflection Crack). Tingkat Kerusakan

Identifikasi Kerusakan Satu dari kondisi berikut yang terjadi:

L

1. Retak tak terisi, lebar 10 mm (3/8 in.) 2. Retak terisi, sembarang lebar (Pengisi kondisi Satu dari kondisi berikut yang terjadi: 1. Retak tak terisi, lebar 10 - 75 mm (3/8 - 3 in.)

M

2. Retak terisi sembarang lebar sampai 75 mm (3 in.) dikelilingi retak acak ringan. 3. Retak terisi sembarang lebar, dikelilingi retak Satu dari kondisi berikut yang terjadi: 1. Sembarang retak terisi atau tak terisi dikelilingi

H

oleh retak acak, kerusakan sedang atau tinggi. 2. Retak tak terisi >75 mm (3 in.) Retak sembarang lebar >100 mm (4 in.), dengan Satu dari kondisi berikut yang terjadi: 3. Sembarang retak terisi atau tak terisi dikelilingi oleh retak acak, kerusakan sedang atau tinggi. 4. Retak tak terisi >75 mm (3 in.) 5. Retak sembarang lebar >100 mm (4 in.), dengan beberapa inci disekitar retakan, pecah (retak berat


46 2.5.2.4

Retak Blok (Bl ock Cr ack)

Retak blok berbentuk blok-blok besar yang saling bersambungan dengan ukuran sisi blok 0,30 m sampai dengan 3 m dan dapat membentuk sudut atau pojok yang tajam. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.19 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan retak blok (Block Crack). Tingkat Kerusakan L

Identifikasi Kerusakan Blok didefinisikan oleh retak dengan tingkat kerusakan rendah.

M

Blok didefinisikan oleh retak dengan tingkat kerusakan sedang.

H

Blok didefinisikan oleh retak dengan tingkat kerusakan tinggi.


2.5.2.5

Retak Slip (Sli ppage Cr ack)

Retak slip atau retak bulan sabit diakibatkan oleh gaya-gaya horizontal yang berasal dari kendaraan. Kerusakan ini biasanya terjadi pada overlaping yaitu ketika lapisan permukaan dan lapisan di bawahnya tidak merekat secara sempurna.

Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalam tabel berikut:

47 Tabel 2.20 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan retak slip (Slippage Crack) /retak bulan sabit (Crescent Shape Crack). Tin kat Kerusakan L

Identifikasi Kerusakan Retak rata-rata lebar < 10 mm (3/8 in.).

Satu dari kondisi berikut yang terjadi: M

1. Retak rata-rata 10 – 40 mm (3/8 – 1,5 in.). 2. Area disekitar retakan pecah ke dalam pecahan- pecahan terikat. Satu dari kondisi berikut yang terjadi:

H

1. Retak rata-rata > 40 mm ( ½ in.) 2. Area disekitar retakan pecah ke dalam pecahan- pecahan mudah terbongkar.


2.5.3

Kerusakan di Pinggir Perkerasan

Kerusakan di pinggir perkerasan adalah retak yang terjadi di sepanjang pertemuan antara permukaan perkerasan aspal dan bahu jalan, apalagi bahu jalan tidak ditutup (unsealed). Beberapa tipe kerusakan di pinggir perkerasan lentur adalah: 2.5.3.1

Retak Tepi (Edge Cr acking)

Retak tepi perkerasan adalah retak yang terjadi sejajar dengan pinggir perkerasan dan berjarak sekitar 30 – 50 cm dari pinggir perkerasan. Kerusakan ini diakibatkan oleh beban lalu lintas dan lemahnya tanah dasar atau lapis pondasi dekat ujung perkerasan. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

48 Tabel 2.21

Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan retak

pinggir (Edge Cracking). Tingkat Kerusakan L

Identifikasi Kerusakan Retak sedikit sampai sedang dengan atau tanpa pacahan atau butiran lepas. (m’)

M

Retak sedang dengan beberapa pecahan dan butiran lepas. (m’)

H

Banyak pecahan atau butiran lepas di depanjang tepi perkerasan. (m’)


2.5.3.2

Jalur/Bahu turun (L ane/Shoulder Dr op-off)

Jalur/bahu jalan turun adalah beda elevasi antara pinggir perkerasan dan bahu jalan. Kerusakan ini diakibatkan oleh erosi bahu jalan atau pergerakan bahu jalan. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.22 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan jalur/bahu turun (Lane/Shoulder Drop-off). Tin kat Kerusakan L

Identifikasi Kerusakan Beda elevasi antara pinggir perkerasan dan bahu jalan 25 – 50 mm (1 – 2 in).

M

Beda elevasi > 50 – 10 mm (2 – 4 in).

H

Beda elevasi > 10 mm (4 in).


49

2.5.4

Kerusakan Tektur Perkerasan

Kerusakan tekstur permukaan adalah kehilangan material perkerasan secara berangsur-angsur dari lapisan perkerasan ke arah bawah. Beberapa tipe ker usakan tekstur permukaan perkerasan lentur adalah:

2.5.4.1

Lubang (Pothole)

Lubang adalah lekukan permukaan perkerasan akibat hilangnya lapisan aus dan material lapis pondasi (base). Kerusakan berbentuk lubang kecil biasanya berdiameter kurang dari <750 mm (30 in.) dan berbentuk mangkuk yang dapat berhubungan atau tidak berhubungan dengan permukaan lainnya. Lubang biasanya terjadi akibat galian utilitas atau tambalan di area perkerasan yang telah ada atau akibat retak kulit buaya yang parah. Untuk kerusakan ini tiap kerusakan dihitung 1 unit, bukan luasanya. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.23 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan lubang (Pothole). Diameter rata-rata lubang Kedalaman maksimum

100 -200 mm

200 – 450 mm

450 – 750 mm

(4 – 8 in)

(8 – 18 in)

(18 – 30 in)

13 – 25 mm (½ -1 in)

L

L

M

25 – 50 mm (1 – 2 in)

L

M

H

>50 mm (2 in)

M

M

H


50

2.5.4.2

Pelapukan dan Butiran Lepas (Weather i ng and Raveli ng)

Pelapukan dan pelepasan butir adalah disintegrasi permukaan perkerasan aspal melalui perkerasan partikel agregat yang berkelanjutan, berawal dari permukaan perkerasan menuju ke bawah atau dari pinggir ke dalam. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.24 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan pelapukan dan butiran lepas (Weathering and Raveling). Tingkat Kerusakan


Agregat bahan pengikat mulai lepas. Di beberapa tempat, L

permukaan mulai berlubang. Jika ada tumpahan oli, genangan oli dapat terlihat tapi permukaanya keras dan tidak dapat di tembus dengan mata uang logam. Agregat atau pengikat telah

M

lepas. Tekstur permukaan

agak kasar dan berlubang. Jika ada tumpahan oli, permukaanya akan lunak dan dapat ditembus dengan mata uang logam. Agregat atau pengikat telah banyak lepas. Tekstur permukaan sangat kasar dan mengakibatkan banyak lubang. Diameter luasan lubang <10 mm (4 in) dan

H

kedalaman 13 mm (½ in). Luas lubang lebih besar dari ukuran ini, dihitung sebagai kerusakan lubang (pothole). Jika ada oli permukaannya lunak, pengikat aspal telah hilang ikatannya sehingga agregat menjadi longgar.


51

2.5.5

Kegemukan (Bleeding/Flussing)

Kegemukan adalah hasil dari pemakaian aspal pengikat yang berlebihan dan bermigrasi ke atas permukaan. Kelebihan kadar aspal atau terlalu rendahnya kadar udara dalam campuran, dapat mengakibatkan kegemukan. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.25

Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan

kegemukan (Bleeding/Flussing). Tingkat Kerusakan

L


Kegemukan terjadi hanya pada derajat rendah dan nampak hanya beberapa hari dalam setahun. Aspal tidak melekat pada sepatu atau roda kendaraan.

M

Kegemukan telah mengakibatkan aspal melekat pada sepatu atau roda kendaraan, paling tidak dalam beberapa minggu dalam setahun.

H

Kegemukan telah begitu nyata dan banyak aspal yang melekat pada sepatu atau roda kendaraan, paling tidak dalam beberapa minggu dalam setahun.


2.5.6

Agregat Licin (Poli shed Agr egate)

Agregat licin adalah licinnya permukaan atau perkerasan akibat ausnya agregat di permukaan akibat adanya kendaraan yang lewat secara berulang-ulang. Kerusakan ini dapat diketahui dengan menghitung nilai skid resistant. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalam tabel berikut:

52

Tabel 2.26 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan agregat licin (Polished Agregate . ) Tingkat Kerusakan


Tidak ada definisi derajat kerusakan. Tetapi derajat kelicinan

harus

Nampak

signifikan,

sebelum

dilibatkan dalam survey kondisi dan dinilai sebagai Sumber: ASTM D 6433-07

2.5.7

Tambalan dan Tambalan Galian Utilitas (Patching and Util ity Cut Patching)

Tambalan (Patch) adalah penutupan bagian perkerasan yang mengalami perbaikan. Tambalan tetap akan mempengaruhi pengendara, karena performa tambalan tidak akan sama dengan kondisi jalan yang sebenarnya. Tingkat kerusakan perkerasan untuk hitungan PCI dan identifikasi ditunjukkan dalan tabel berikut:

Tabel 2.27 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi Tambalan dan Tambalan Galian Utilitas (Patching and Utility Cut Patching) Tingkat Kerusakan

Identifikasi Kerusakan Tambalan dalam kondisi baik dan memuaskan.

L

Kenyamanan kendaraan dinilai terganggu sedikit atau lebih baik.

M

H


Tambalan sedikit rusak dan atau kenyamanan kendaraan agak terganggu. Tambalan sangat rusak dan/atau kenyamanan kendaraan sangat terganggu.

53

2.5.8

Persilangan Jalan Rel (Rail r oad Cr ossin g)

Kerusakan pada persilangan jalan rel dapat berupa amblas atau benjola di sekitar dan atau lintasan rel.


Tabel 2.28 Tingkat kerusakan perkerasan aspal dan identifikasi kerusakan Persilangan Jalan Rel (Railroad Crossing) .Tingkat Kerusakan

L


Persilangan

jalan

rel

menyebabkan

sedikit

gangguan kenyamanan kendaraan. M

Persilangan jalan rel menyebabkan cukup gangguan kenyamanan kendaraan.

H

Persilangan jalan rel menyebabkan gangguan besar kenyamanan kendaraan.


2.5.9

Kadar Kerusakan (Density)

Density atau kadar kerusakan adalah persentasi luasan dari suatu jenis kerusakan terhadap luasan suatu unit segmen yang diukur dalam meter persegi atau meter panjang. Nilai density suatu jenis kerusakan juga dibedakan berdasarkan tingkat kerusakan. Densitas di dapat dari luas kerusan dibagi dengan luas perkerasan jalan (tiap segmen) kemudian dikalikan 100%. Rumus selengkapnya adalah sebagai berikut:

 %  (   )   %…… ………………… .2.12

54 Dengan: Ad

= Luas total jenis kerusakan untuk tiap tingkat kerusakan (m2)

As

= Luas total unit segmen (m2)

2.5.10

Nilai Pengurangan Deduct Valu e (D V)

Deduct value adalah nilai pengurangan untuk tiap jenis kerusakan yang diperoleh dari kurva hubungan antara density dan deduct value. Deduct value juga dibedakan atas tingkat jenis kerusakan. Adapun untuk mencari DV adal ah engan memasukkan presentase densitas pada grafik masing-masing jenis kerusakan kemudian menarik garis vertikal sampai memotong tingkat kerusakan (low, medium, high), selanjutnya pada perpotongan tersebut ditarik garis horizontal dan akan didapat DV.


Gambar 2.18 Grafik Deduct Value untuk Alur

55


Gambar 2.19 Grafik Deduct Value untuk Gelombang


Gambar 2.20 Grafik Deduct Value untuk Sungkur

56


Gambar 2.21 Gambar Deduct Value untuk Amblas


Gambar 2.22 Grafik Deduct Value untuk Mengembang

57


Gambar 2.23 Grafik Deduct Value untuk Benjol dan Turun


Gambar 2.24 Grafik Deduct Value untuk Retak Buaya

58


Gambar 2.25 Grafik Deduct Value untuk Retak Memanjang/Melintang


Gambar 2.26 Grafik Deduct Value untuk Retak Reflektif Sambungan

59


Gambar 2.27 Grafik Deduct Value untuk Retak Blok


Gambar 2.28 Grafik Deduct Value untuk Retak Slip

60


Gambar 2.29 Grafik Deduct Value untuk Retak Tepi


Gambar 2.30 Grafik Deduct Value untuk Jalur / Bahu Turun

61


Gambar 2.31 Grafik Deduct Value untuk Lubang


Gambar 2.32 Grafik Deduct Value untuk Pelapukan dan Butiran Lepas

62


Gambar 2.33 Grafik Deduct Value untuk Aggregat Licin


Gambar 2.34 Gra fik Deduct Value untuk Kegemukan

63


Gambar 2.35 Grafik Deduct Value untuk Tambalan dan Tambalan Galian


Gambar 2.36 Grafik Deduct Value untuk Persilangan Jalan Rel

64

2.5.11

Total Deduct Value (TDV)

Adalah nilai total deduct value untuk tiap jenis kerusakan dan tingkat kerusakan pada suatu segmen yang ditinjau.

2.5.12

Corrected Deduct Value (CDV)

Corrected deduct value diperoleh dari kurva hubungan antara nilai TDV dengan nilai CDV Diurutkan dari dnilai Deduct Values dari yang terbesar tiap segmen dengan langkah sebagai berikut : 

Menjumlahkan Nilai DV ( TDV )



Mencari Nilai Q ( Nilai DV yang lebih dari koef. Aspal ( 2 )



Mencari hubungan antara TDV dan Q dengan Grafik 2.37



Mengganti Nilai DV yang kebih dari 2 dengan koef. Aspal ( 2 ) & mencari dengan Grafik 2.37 lagi sampai diperoleh Nilai Q = 1.

Hal ini dilakukan untuk mengetahui Individu Kerusakan yang terjadi pada suatu segmen.


Gambar 2.37 Grafik Corrected Deduct Value (CDV)

65

2.5.3

Nilai Kondisi Perkerasan (PCI)

Jika nilai CDV diketahui, maka nilai PCI untuk tiap unit dapat diketahui dengan rumus: PCI = 100 – CDV Maks………………………………………………(2.12)

Dengan : PCI(s) = Pavement Condition Index untuk tiap unit CDV = Corrected Deduct Value untuk tiap unit

2.5.4

Klasifikasi Kualitas Kerusakan

Dari nilai PCI masing-masing unit penelitian dapat diketahui kualitas lapis perkerasan untuk unit segmen berdasarkan kondisi tertentu yaitu baik ( good ), memuaskan ( sarisfactory), sedang (fair), jelek ( poor ), sangat jelek (very poor ), serius ( serious) dan gagal ( failed ) (Shahin 1996).

Untuk mengetahui nilai kondisi perkerasan keseluruhan (pada ruas jalan yang ditunjau) adalah dengan menjumlahkan semua nilai kondisi perkerasan pada tiaptiap segmen dan membaginya dengan total jumlah segmen. rumus yang dipakai adalah sebagai berikut :

∑PCIs   … … … … … … … (2.13) Dengan:

PCI

= Nilai PCI perkerasan keseluruhan

PCI(s)

= Pavement Condition Index untuk tiap unit

n

= Jumlah unit

Rata-rata PCI yang diperoleh kemudian dimasukkan ke dalam parameter seperti nampak pada gambar di bawah ini :

66

Sumber: ASTM D

6433-07

Gambar 2.38 Nilai Kondisi Perkerasan (PCI) dan Tingkat Kerusakan 2.5

Jenis Pemeliharaan Berdasarkan Nilai PCI

Setelah diketahui nilai kondisi perkerasan berdasarkan hasil dari perhitungan nilai PCI, maka selanjutnya dapat dilanjutkan dengan menentukan jenis pemeliharaan atau perawatan terhadap perkerasan jalan tersebut. Dalam menentukan jenis pemeliharaan nilai kondisi perkerasan ini disesuaikan dengan standar bina marga sehingga didapatkan nilai kondisi jalan. Tabel 2.29

Nilai Kondisi Jalan

Penilaian

Rating

Nilai

86 – 100

Good

3

71 – 85

Satisfactory

4

56 – 70

Fair

5

41 – 55

Poor

6

26 – 40

Very Poor

7

Sumber:ASTMD6433-0

67

2.6

Metode Perbaikan

Metode perbaikan standar Dirjen Bina Marga tahun 1995 :

2.6.1

Metode Perbaikan P1 (Penebaran Pasir)

a. Jenis kerusakan

1) Lokasi kegemukan aspal terutama pada tikungan dan tanjakan.

b. Langkah penanganan

1. Memobilisasi peralatan, pekerja, dan material ke lokasi. 2. Memberikan tanda pada jalan yang akan diperbaiki. 3. Membersihkan daerah dengan air compressor. 4. Menebarkan pasir kasar atau agregat halus dengan tebal > 10 mm di atas permukaan yang rusak. 5. Melakukan pemadatan dengan pemadat ringan (berat 1 – 2 ton) sampai diperoleh permukaan yang rata dan mempunyai kepadatan optimal yaitu mencapai 95 6. Bersihkan tempat pekerjaan dari sisa bahan dan alat pengaman. 7. Demobilitas. 2.6.2

Metode Perbaikan P2 (Laburan Aspal Setempat)

a. Jenis kerusakan

1. Kerusakan tepi bahu jalan beraspal. 2. Retak kulit buaya dengan lebar <2 mm. 3. Retak melintang, retak diagonal, dan retak memanjang dengan lebar retak < 2mm. 4. Terkelupa

68 b. Langkah penanganan

1. Memobilisasi peralatan, pekerja, dan material ke lokasi. 2. Memberikan tanda pasa jalan yang akan diperbaiki. 3. Membersihkan daerah dengan air compressor . 4. Menebarkan pasir kasar atau agregat halus dengan tebal 5 mm di atas permukaan yang rusak hingga rata. 5. Melakukan pemadatan dengan mesin pneumatic sampai diperoleh permukaan yang rata dan mempunyai kepadatan optimal yaitu mencapai 95 %. 6. Bersihkan tempat pekerjaan dari sisa bahan dan alat pengaman. 7. Demobilitas.

2.6.3

Metode Perbaikan P3 (Melapisi Retak)

a. Jenis kerusakan

Lokasi-lokasi retak satu arah dengan lebar retakan < 3 mm.


1. Memobilisasi peralatan, pekerja, dan material ke lokasi. 2. Memberikan tanda pasa jalan yang akan diperbaiki. 3. Membersihkan daerah dengan air compressor. 4. Buat campuran aspal emulsi dan pasir kasar dengan menggunakan Concrete Mixer dengan komposisi sebagai berikut : 

Pasir 20 Liter



aspal emulsi 6 Liter

5. Menyemprotkan tack coat dengan aspal emulsi jenis RC (0,2 lt/m2) di daerah yang akan diperbaiki. 6. Menebarkan dan meratakan campuran aspak di atas permukaan yang terkena kerusakan hingga rata. 7. Melakukan kepadatan ringan (1 – 2 ton) sampai diperoleh permukaan yang rata dan mempunyai kepadatan optimal yaitu mencapai 95 %.

69 8. Bersihkan tempat pekerjaan dari sisa bahan dan alat pengaman. 9. Demobilitas

2.6.4

Metode Perbaikan P4 (Pengisian Retak)

a. Jenis kerusakan

Lokasi-lokasi retak satu arah dengan lebar retak < 3 mm.


1. Memobilisasi peralatan, pekerja, dan material ke lokasi. 2. Memberikan tanda pasa jalan yang akan diperbaiki. 3. Membersihkan daerah dengan air compressor. 4. Mengisi retakan dengan dengan aspal tack back (2 lt/m2) 5. menggunakan aspal spayer. 6. Menebarkan pasir kasar atau agregat halus dengan tebal > 10 mm diatas permukaan yang rusak. 7. Melakukan pemadatan dengan baby roller minimal 3 lintasan. 8. Angkat kembali rambu pengaman dan beersihkan lokasi dari sisa bahan 9. Demobilitas

2.6.5

Metode Perbaikan P5 (Penambalan Lubang)

a. Jenis kerusakan

1. Lubang dengan kedalaman > 50 mm. 2. Retak kulit buaya ukuran > 3 mm. 3. Bergelombang dengan kedalaman > 30 mm. 4. Alur dengan kedalaman > 30 mm. 5. Amblas dengan kedalaman > 50 mm. 6. Kerusakan tepi perkerasan jalan.

70 b. Langkah penanganan

1. Memobilisasi peralatan, pekerja, dan material ke lokasi. 2. Memberikan tanda pada jalan yang akan diperbaiki. 3. Menggali material sampai mencapai material di bawahnya (biasanya kedalaman pekerjaan jalan 150 – 200 mm, harus diperbaiki). 4. Membersihkan daerah yang diperbaiki dengan air compressor. 5. Pemeriksaan kadar air optimum material pekerjaan jalan yang ada. Jika kering tambahkan air hingga keadaan optimum. Jika basah gali material dan biarkan sampai kering. 6. Padatkan dasar galian dengan menggunakan pemadat tangan 7. Isi galian dengan bahan pondasi agregat yaitu kelas A atau kelas B (tebal maksimum 15 cm), kemudian padatkan dalam keadaan kadar optimum air sampai kepadatan maksimum. 8. Menyemprotkan lapis serap ikat (pengikat) prime coat jenis RS dengan takaran 0,5 lt/m2. Untuk Cut Back jenis MC-30 atau 0,8 lt/ m2 untuk aspal emulsi. 9. Aduk agregat untuk campuran dingin dalam Concrete Mixer dengan perbandingan agregat kasar dan halus 1,5 : 1. 10. Kapasitas maksimum aspalt mixer kira-kira 0,1 m3. Untuk campuran dingin tambahkan semua agregat 0,1 m3 sebelum aspal. 11. Tambahkan aspal dan aduk selama 4 menit siapkan campuran aspal dingin secukupnya untuk keseuruhan dari pekerjaan ini. 12. Tebarkan dan padatkan campuran aspal dingin dengan tebal maksimum 40 mm sampai diperoleh permukaan yang rata dengan menggunakan alat perata. 13. Padatkan dengan Baby Roller minimum 5 lintasan, tambahkan material jika diperlukan. 14. Bersihkan lapangan dan periksa peralatan dengan permukaan yang ada. 15. Angkat kenbali rambu pengaman dan bersihkan lokasi dari sisa material.

BAB 2 LANDASAN TEORI

Recommend Documents