VEDAÇÕES HORIZONTAIS - FORRO
CURSO: ENGENHARIA CIVIL DISCIPLINA: TÉCNICAS DAS CONSTRUÇÕES II Professor: ARTUR ARTUR MOURA NATAL- 2012
VEDAÇÕES HORIZONTAIS - FORRO
INTRODUÇÃO
E o que é forro? Qual sua função?
Professor: ARTUR MOURA
VEDAÇÕES HORIZONTAIS - FORRO
INTRODUÇÃO
E o que é forro? Qual sua função?
Professor: ARTUR MOURA
VEDAÇÕES HORIZONTAIS - FORRO
INTRODUÇÃO E o que é forro? Qual sua função?
São utilizados para o acabamento de tetos e servem também para ocultar redes elétricas e hidráulicas em obras prediais. São utilizados no acabamento de ambientes e podem embutir instalações, rebaixar tetos, além de permitirem a criação de elementos decorativos. Consiste no revestimento da face inferior da laje ou de telhados de modo a constituir a superfície superior de um ambiente fechado.
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CLASSIFICAÇÃO DOS FORROS SEGUNDO A FORMA DE FIXAÇÃO Forros aderentes: aderentes: são forros executados em conjunto com os revestimentos verticais.
Argamassa de cimento
Argamassa de gesso
Forros suspensos ou fixados por dispositivos: são os denominados “forros falsos”. São aqueles executados na projeção da laje ou cobertura com a função de ocultar a passagem das instalações.
Estrutura de suporte embutida.
Estrutura de suporte aparente Professor: ARTUR MOURA
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FORROS ADERENTES Exemplo: Revestimento de forro de argamassa de cimento
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FORROS ADERENTES Exemplo: Revestimento de forro de argamassa gesso projetado
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FUNÇÕES DOS FORROS ADERENTES Os forros aderentes possuem as mesmas funções dos revestimentos de paredes:
Proteger os elementos da vedação contra a deterioração: Função associada às exigências de durabilidade dos elementos de lajes evitando a ação direta de agentes agressivos sobre estes;
Ajudar as vedações no cumprimento de suas funções: Proteção termo-acústica e funções de segurança (contra à ação do fogo);
Função estética (acabamento final): Define as características estéticas da vedação e do edifício.
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FORROS SUSPENSOS OU FIXADOS POR DISPOSITIVOS Exemplo: Estrutura do forro metálico embutida (usado em forros de PVC ou de gesso acartonado estruturado).
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FORROS SUSPENSOS OU FIXADOS POR DISPOSITIVOS Exemplo2: Forro de gesso com estrutura de suporte embutida
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FORROS SUSPENSOS OU FIXADOS POR DISPOSITIVOS Estrutura do forro metálico aparente (usado em forros de gesso acartonado removível).
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FORROS SUSPENSOS OU FIXADOS POR DISPOSITIVOS Exemplo2: Forro de mineral/metálico com estrutura de suporte aparente
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FUNÇÕES DOS FORROS SUSPENSOS OU FIXADOS POR DISPOSITIVOS Os forros suspensos ou fixados por dispositivos possuem as algumas funções dos forros aderentes como:
Ajudar as vedações no cumprimento de suas funções: Proteção termo-acústica e funções de segurança (contra à ação do fogo);
Função estética (acabamento final): Define as características estéticas da vedação e do edifício.
Além de:
Abrigar os sistemas prediais (Ocultar de tubulações).
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CRITÉRIOS PARA A ESCOLHA DE UM FORRO SUSPENSO
Acessibilidade às instalações;
Estética (formas, cores, aparência, regularidade);
Absorção acústica (e isolamento acústico);
Isolamento térmico (casas sem lajes);
Resistência ao fogo;
Facilidade de manutenção (limpeza, substituição parcial);
Rapidez e facilidade de montagem (execução);
Durabilidade (deterioração, estabilidade dimensional, resistência à Ação da água, etc.) Professor: ARTUR MOURA
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CLASSIFICAÇÃO DE FORROS SUSPENSOS Segundo a acessibilidade às instalações:
Totalmente acessíveis (removíveis). Ex: Forro de gesso acartonado removível.
Parcialmente acessíveis: Desmontáveis.
Ex: Forro de réguas de PVC e de lambris de
madeira.
desmontáveis (é “destruído” para o acesso). Ex: Forro de gesso em placas maciças (0,60x0,60m).
Não
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CLASSIFICAÇÃO DE FORROS SUSPENSOS Segundo o material dos componentes (placas) de fechamento:
Placas de gesso maciça (0,60x0,60m);
Gesso acartonado;
PVC (em réguas e placas); Metálicos;
Lã de vidro;
Fibra mineral;
Madeira (lambri);
Forros especiais (autoportantes ou caminháveis). Professor: ARTUR MOURA
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INTERFERÊNCIAS DE PROJETO EM UM FORRO SUSPENSO
Estrutura (altura de vigas)
Vedações verticais (janelas, paredes e etc)
Sistemas de instalações prediais
Iluminação
Ar condicionado
Combate a incêndio
Hidráulico e sanitário
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NORMAS TÉCNICAS DIRETAMENTE RELACIONADAS Número
Última atualização
Descrição
Tipo de norma
02:103.40-008*
Set/2005
Placas lisas de gesso para forro - Especificação
Especificação
02:002-40-013*
Nov/2000
Execução de Forro Suspenso Autoportante em
Procedimento
Placas de Gesso
NBR 12775
30/12/1992
Placas lisas de gesso para forro - Determinação das dimensões e propriedades físicas
NBR 6331
01/07/1982
Arame de aço de baixo teor de carbono,
Método de ensaio Especificação
zincado para uso geral
NBR 7008
03/07/2003
Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco
Especificação
ou com liga zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente - Especificação
02:103.40-013*
Set/2005
Placas Lisas de Gesso para Forro Autoportante Determinação das dimensões, propriedades
Método de ensaio
físicas e mecânicas Professor: ARTUR MOURA
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PROJETO DE FORRO Dicas de Projeto
Identifique as interferências de instalações e arquitetura, de modo a subsidiar o projeto de forro;
Consulte a Normas Brasileiras;
Coloque todos os projetistas em contato direto;
Contrate um especialista para o projeto de forro;
Observe se os materiais especificados atendem às normas técnicas;
Procure influir na coordenação dos projetos.
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PROJETO DE FORRO
O que deve conter em um projeto de forro???
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PROJETO DE FORRO Para atender às necessidades da produção, o projeto de forro deve contemplar: Especificação de todos os forros de placas e de seus componentes específicos.
Detalhes das interfaces entre o forro e as paredes ou outros componentes construtivos.
Quantificação de todos os componentes.
Designação dos forros, com informações relativas às suas dimensões e quantidade das placas de gesso.
Desempenho dos forros, como dados referentes à isolação sonora, absorção sonora, resistência ao fogo e fixação de peças como luminárias etc.
Juntas de movimentação. Professor: ARTUR MOURA
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PROJETO DE FORRO – EX: GESSO EM PLACAS A planta de forro indica sempre as posições onde será rebaixado e os pontos onde a iluminação será embutida. As áreas de rebaixo são representadas com hachuras (riscados) na planta.
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PROJETO DE FORRO – EX: GESSO EM PLACAS No corte AA está representado "em vista" (molduras) e o que está "em corte" (altura do vão do rebaixo).
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PROJETO DE FORRO – EX2: GESSO EM PLACAS
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DIRETRIZES PARA EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS Na instalação do forro, devem ser verificados todos os detalhes previstos no projeto, por meio de locação prévia dos pontos de fixação dos pendurais, as posições das luminárias, juntas de movimentação etc. Os serviços são iniciados após a conclusão e teste dos sistemas de impermeabilização, instalações elétricas, hidráulicas, de arcondicionado etc. Os revestimentos de paredes, os esquadrias, caixas de porta e demais elementos que possam causar interferência ao forro também devem estar concluídos. As superfícies metálicas que possam entrar em contato com o gesso em pasta (portas, quadros, metais sanitários etc.) devem ser protegidas, mesmo que sejam anodizados, cromados, entre outros. Professor: ARTUR MOURA
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DIRETRIZES PARA EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS A instalação de forro de gesso em placas é feita após os seguintes serviços preliminares: Análise do projeto arquitetônico e das instalações, verificando as interfaces do forro com os demais elementos construtivos e instalações.
Verificação da modulação do forro de modo a utilizar o maior número de placas inteiras.
Demarcação na parede de referências de nível e de alinhamento das placas em relação à cota de piso pronto, tomando como base a cota do nível do forro (face inferior).
Verificação do posicionamento das juntas de dilatação, de acordo com o tipo e sistema de fixação adotados.
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DIRETRIZES PARA EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS Definição e demarcação dos pontos de fixação no teto e/ou na estrutura auxiliar.
Proteção das aberturas da obra de forma a impedir a entrada de água de chuva.
Acabamento das vedações internas e externas e de outros elementos construtivos, principalmente na região do encontro com o forro de gesso.
Posicionamento dos pontos das instalações hidráulicas, elétricas, ar-condicionado, sprinklers etc., de acordo com o projeto, a fim de evitar aberturas posteriores no forro de gesso em placas.
Verificação da capacidade de carga da estrutura ou a da laje e sua compatibilidade com o peso do forro de gesso em placas.
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MATERIAIS PARA EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS Placas Fabricadas por processo de moldagem em formas geralmente metálicas, empregando-se uma mistura de gesso, água e, eventualmente, aditivos, com pontos de fixação para tirantes.
As placas de gesso não devem estar quebradas e apresentar desvios dimensionais acima dos limites pré-definidos.
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MATERIAIS PARA EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS Pendurais ou Tirantes (arames de sustentação) Arames utilizados como tirantes, para sustentação mecânica das placas de gesso, fixados nas placas e na estrutura suporte. São fabricados em aço galvanizado (arames galvanizados).
Os tirantes devem ser metálicos com tratamento contra corrosão, sendo empregados usualmente, arames de aço galvanizado. Sua colocação deve permitir a regulagem para nivelamento. Os tirantes de aço galvanizado devem apresentar diâmetro mínimo de 1,25mm. Deve ser verificada a resistência à tração necessária para o tirante, para cada projeto específico.
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MATERIAIS PARA EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS Junta de dilatação Perfil pré-fabricado em gesso ou outro material não oxidável com função de permitir a movimentação entre o forro e a estrutura ou a vedação vertical.
Perfil de acabamento
Componente pré-moldado em gesso (sanca, cimalha, moldura etc.) de formas variadas e com função decorativa.
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MATERIAIS PARA EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS Cola de gesso
Produto em pó utilizado na colagem dos componentes de gesso.
Compósito fibroso Material misturado à pasta de gesso e aplicado sobre as placas de modo a garantir adequada junção entre elas.
Pasta de gesso Mistura de gesso e água, utilizada para o rejunte das placas de gesso do forro.
Tanto a pasta quanto a cola de gesso devem estar dentro do prazo de validade e estocados em local seco sobre estrados afastados do piso. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS FIXAÇÃO
Antes da fixação é necessário demarcar na parede referências de nível e de alinhamento das placas em relação à cota de piso pronto, de acordo com a cota estabelecida do nível inferior do forro.
Os pontos de fixação no teto e/ou na estrutura auxiliar são definidos e demarcados, nivelando e fixando as placas.
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS FIXAÇÃO
A fixação de pendurais na estrutura metálica é feita com o uso de prendedores ou solda. No caso de solda, há necessidade da recomposição da camada protetora de zinco, com adoção de tintas ricas em zinco. No caso de estrutura de madeira, a fixação é feita com pregos ou parafusos, sempre na horizontal.
Na colocação da primeira placa, os pendurais são presos ao sistema de fixação e ao elemento metálico não oxidável embutido na placa. É necessária a colocação de mais dois pontos de fixação em duas outras extremidades, sendo o processo executado perfurando a placa in loco conforme as figuras ao lado. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS FIXAÇÃO
Para as placas consecutivas, da primeira fiada, em ambas as direções, recomenda-se a colocação de mais um ponto de fixação, para cada placa, a partir do encaixe tipo macho-e-fêmea unidos com a cola de gesso distribuída nas partes ou com o compósito fibroso na parte superior das placas.
Recomenda-se que os tirantes fiquem na vertical e com comprimentos uniformes.
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS FIXAÇÃO
Após a conclusão das etapas de fixação anteriores, as demais placas permanecem com um ponto de fixação, sendo que na última placa é necessário que seja feito um furo para facilitar a aplicação e o nivelamento da mesma conforme a figura.
Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS Colocação das placas
O nível e a regularidade da colocação são verificados com o uso de linhas esticadas nas duas direções.
Após a fixação das placas à estrutura, é feita a manutenção dos bisotes entre placas, retirando o excesso de gesso proveniente do compósito fibroso. O rejunte dos bisotes entre as placas é feito com pasta de gesso, lixando-o em seguida para reparar possíveis imperfeições. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS JUNTAS DE DILATAÇÃO (Projeto de norma 02:002-40-013:2000) As juntas de dilatação são colocadas conforme o tipo e sistema de fixação adotados.
Juntas de dessolidarização - São localizadas entre o forro e as paredes ou elementos da estrutura, permitindo a movimentação diferencial. Quaisquer que sejam as dimensões do forro, essas juntas devem ser executadas em todo o perímetro entre o forro e as paredes ou divisórias, bem como entre o forro e os elementos da estrutura em contato com ele.
Juntas de movimentação - Essas juntas seccionam o forro em painéis de áreas menores (comprimento máximo de 6 m) e devem ser dispostas paralelamente aos dois lados das placas de gesso, de modo a permitir um afastamento máximo de 6 mm entre juntas. Deve sempre existir uma junta de movimentação no forro acompanhando a junta de dilatação da estrutura. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS JUNTAS DE DILATAÇÃO (Projeto de norma 02:002-40-013:2000)
As juntas de dilatação (gesso ou material não oxidável) são utilizadas para evitar danos ao forro, causados pela movimentação diferencial entre o forro e a estrutura ou o elemento de vedação vertical.
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS
Aplicação de Forro de gesso em placa – Ver detalhes das placas 60x60cm sem o acabamento.
Instalação de Forro de gesso em placa em laje treliçada – Ver detalhes das placas 60x60cm, arames de sustentação e tubulações acima do forro. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS
Forro de gesso em placa acabado (emassado e pintado)
Forro de gesso em placa pronto para receber o emassamento e pintura – Ver detalhes das placas 60x60cm e da sanca.
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS - SANCAS
Sancas são trabalhos artesanais feitos com placas Gypsum, nas quais são desenvolvidos trabalhos com iluminação, seja com luz direta ou indireta, com acabamentos com filetes, ou com vitrais. Existem vários tipos de sancas no mercado atual de gypsum (sancas abertas, fechadas, invertidas, flutuantes e outras mais).
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS - SANCAS Sanca Aberta (simples)
A sanca de leitura ou sanca aberta simples em poucas palavras é a execução de uma sanca junto as paredes do cômodo, podendo ser colocados luzes diretas e indiretas).
A sanca só é reta pois ao invés de ter uma moldura em sua ponta, há apenas uma chapada reta, o que dá uma visão mais moderna.
Sanca aberta simples com moldura na ponta.
A sanca aberta simples reta – na sua ponta há apenas uma chapada reta. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS - SANCAS Sanca Fechada
A grande diferença da sanca aberta para a sanca fechada é que a sanca fechada não possui iluminação indireta. Se torna um detalhe agradável e mais simples.
Detalhe no extremo da sanca foi acabado com moldura, o cliente pode optar por acabamento com moldura ou simplesmente reto.
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS - SANCAS Sanca Invertida
A sanca invertida constitui-se numa sanca feita a uma pequena distancia da parede e sua luz indireta posicionada para a parede. Existem dois tipos de sanca invertida:
Sanca flutuante, pois ela não toca na parede Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS - SANCAS Sanca Aberta com Vitral ou Vitrô
Independente da Sanca o vitral é placa de vidro que fica por cima do gesso.
Sanca com detalhe redondo, vitral e luz direta e indireta. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS - SANCAS Sanca aberta e sanca fechada redonda
A imagem abaixo mostra 2 sancas: uma sanca aberta com luz indireta e direta, e no centro uma sanca fechada para combinar com o lustre redondo.
Sanca com detalhe redondo, vitral e luz direta e indireta. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS CONTROLE E ACEITAÇÃO DO SERVIÇO
Controle das dimensões e desvios de fôrma, resistência mecânica das placas e regularidade dos encaixes nos bordos. Placas fissuradas, lascadas nos cantos e com ondulações na face aparente não são aceitas.
Verificação do funcionamento das instalações que ficarão embutidas no forro.
Proteção de componentes metálicos que poderão ser atingidos pela pasta de gesso de rejuntamento.
Verificação da cota, nível e do posicionamento de referências para instalação dos perfis e/ou das placas. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO EM PLACAS CONTROLE E ACEITAÇÃO DO SERVIÇO Localização de luminárias, pontos de exaustão ou insuflação de ar.
Dimensões mínimas de seção transversal dos tirantes.
Para objetos fixados no forro, considerar a carga de uso equivalente a 1/3 da carga de ruptura.
Tipo de aço e tipo de proteção anticorrosiva dos perfis de sustentação.
Características dos demais acessórios (presilhas, cantoneiras, dispositivos de união etc.).
Revestimento de zinco pertencente à classe Z 275 conforme previsto na ABNT NBR 7008:2003, para componentes e arames classe leve ou pesada, conforme a NBR 6331:1982. Professor: ARTUR MOURA
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EXECUÇÃO DO FORRO DE GESSO - INSPEÇÃO (QUALIDADE) Exemplos – Ficha de verificação/inspeção
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MANUTENÇÃO E LIMPEZA - FORRO DE GESSO EM PLACAS
Em locais sujeitos à umidade, vapores, fumaça, gorduras etc., as placas de gesso devem receber proteção (pintura, impermeabilizações etc.). Os componentes metálicos devem receber proteção anticorrosiva.
A limpeza dos forros de gesso com pintura pode ser feita com o uso de pano macio umedecido e sabão neutro.
A remoção de mofo pode ser feita com o uso de água sanitária diluída em água.
O reparo de pequenas fissuras no forro de gesso pode ser feito com pasta de gesso.
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VANTAGENS E DESVANTAGENS - FORRO DE GESSO EM PLACAS
Sensível à água;
Elevada resistência ao fogo (protege instalações contra incêndios);
Remoção é destrutiva;
Artesanal e muitos desperdícios;
Possibilidade de detalhamento arquitetônico requintado (qualquer formato) e uso de sancas, rodatetos, etc;
Provoca muita sujeira durante a aplicação;
Se executado antes do piso cerâmico há possibilidade de isolamento entre camadas (argamassa colante / camada de regularização / contrapiso). Professor: ARTUR MOURA
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VANTAGENS E DESVANTAGENS - FORRO DE GESSO EM PLACAS
O valor por m² é mais barato que qualquer outro tipo de rebaixamento em gesso;
As placas são feitas unicamente de gesso e absorve umidade com facilidade;
O forro está mais propenso a trincas e rachaduras do que os outros forros em gesso;
O forro de placa 60 x 60 pesa em média 22 kg/m², o que pode tornar a obra muito pesada;
Facilidade em adquirir fungos e bactérias que por si só mancham o forro.
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ERROS FREQUENTES - FORRO DE GESSO EM PLACAS Desabamento de forro de gesso em placa fixadas com arame – Causado por erro na fixação das placas de gesso (o diâmetro da bucha + parafuso era menor que o diâmetro do furo da laje)
Professor: ARTUR MOURA
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ERROS FREQUENTES - FORRO DE GESSO EM PLACAS Após o desabamento as buchas dos parafusos não estavam desgastadas, ou seja, estavam folgadas, indicando que o diâmetro das buchas era menor que o diâmetro do furo da laje.
Professor: ARTUR MOURA
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PATOLOGIAS - FORRO DE GESSO EM PLACAS
Desabamento de forro de gesso em placa fixadas com arame, causado por infiltração de águas de chuvas (águas pluviais).
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OUTROS TIPOS DE FORRO - PVC
Os forros de PVC (policloreto de vinila) são utilizados para o acabamento de tetos e servem também para ocultar redes elétricas e hidráulicas em obras prediais. Plásticos, os forros resistem à umidade e não são atacados por cupins.
O material ainda apresenta outra facilidade: pode ser desmontado em segundos para reformas ou manutenção das instalações. Sem sujeira, o próprio recorte do PVC é rápido e simples. Os lambris têm tamanhos variados e há medidas especiais que podem ser encomendadas aos fabricantes. Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO - PVC CARACTERISTICAS Comercializado em réguas (principalmente) e placas.
Cor branca ou versões madeiradas;
Imune a cupins, fungos e corrosão;
Boa resistência à degradação por ação de agentes químicos;
Totalmente resistente à água e à umidade;
Facilidade de limpeza (pode ser limpo com álcool etílico, água e sabão neutro);
Baixa absorção acústica;
Baixa resistência ao fogo. Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – PVC (DETALHES DE ENCAIXE DAS PEÇAS)
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OUTROS TIPOS DE FORRO – PVC (EXECUÇÃO)
Inicia-se pela marcação do pé-direito e níveis.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – PVC (EXECUÇÃO) Posiciona os locais para fixação da estrutura e adequa os perfis.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – PVC (EXECUÇÃO) Execução da estrutura de sustentação.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – PVC (EXECUÇÃO) Fixação das placas.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – PVC (EXECUÇÃO) Acabamento final.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – PVC (EXEMPLOS) Forro de PVC em réguas – luminárias de sobrepor.
Forro de PVC em placas luminária embutida.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – MINERAL O forro mineral é um acabamento muito utilizado em ambientes comerciais. Composto basicamente de produtos recicláveis como papel pós-consumo e o mineral perlita, é indicado para acabamentos de áreas internas, pois propõe conforto acústico.
Fácil fixação. Permite acesso ao entreforro para a manutenção da parte elétrica, hidráulica e de ar-condicionado. Dificuldade de instalação em superfícies irregulares. Não precisa ser pintado; Boa absorção acústica; Baixa resistência à umidade; Baixa resistência ao fogo; Difícil limpeza; Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – MINERAL A planta ilustrada é de um ambiente comercial de 163 m². Nessa instalação, foram criadas juntas de dilatação com perfil metálico entre a alvenaria e a faixa de gesso em todo o perímetro para dar o ponto de partida para um perfeito esquadro. placas utilizadas possuem As metragem de 625 x 1.250 mm e a fixação foi feita com perfis T de sustentação a cada 1,25 m, onde foram colocados reguladores com mola e tirante para encaixar um perfil travessão que sustentará a peça. Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – MINERAL EXEMPLOS:
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO Os forros drywall são constituídos de chapas de gesso acartonado parafusadas em perfis de aço galvanizado ou em peças metálicas. São utilizados no acabamento de ambientes e podem embutir instalações, rebaixar tetos, além de permitirem a criação de elementos decorativos.
Montagem menos artesanal que a placa de gesso (estruturação metálica e tirantes especiais);
Remoção difícil, normalmente destrutiva, mas recuperável;
O forro estruturado tem rápida execução, baixo desperdício e é um ótimo isolante termo-acústico.
A estrutura do forro é suspensa por meio de reguladores que são afixados no teto e depois fixados nas canaletas.
O forro estruturado é mais usado em locais grandes, como shoppings, galpões e bancos; Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO ESQUEMA DE MONTAGEM/FIXAÇÃO
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (EXECUÇÃO) Marcação
Perfis periféricos
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (EXECUÇÃO) Fixação e montagem da estrutura
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (EXECUÇÃO) Colocação das placas
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (EXECUÇÃO) Acabamento - Vedar as juntas com fitas apropriadas e massa
As fitas JT, da Lafarge Gypsum, combinadas com as Massas de Rejunte Gypsum, são utilizadas no tratamento das juntas entre chapas em todos os sistemas Gypsum Drywall. Fabricadas com papel especial microperfurado, proporcionam, segundo a fabricante, maior aderência e praticidade ao instalador.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (MATERIAIS) OUTROS MATERIAIS Em PVC, o Plastilon, da Tigre, é um sistema de fixação de estruturas de forro que promete maior durabilidade e resistência à ação do tempo. De acordo com o fabricante, o material não propaga fogo, não conduz energia elétrica e segue as normas de Instalação NBR 14371 - Forros de PVC Rígido para Instalação em Obra - Procedimento; e de Fabricação NBR 14285 - Perfil de PVC Rígido para Forros - Requisitos. A Placo ampliou o portfolio da linha de placas de drywal perfuradas com o lançamento do Rigitone Air, para utilização em paredes e forros fixos. Seu principal diferencial é a efetiva redução de odores indesejáveis e substâncias prejudiciais em ambientes internos. O efeito é obtido com a combinação de componentes ativos de minerais naturais. Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (REMOVÍVEL) CARACTERISTICAS
Resistente ao fogo;
Execução com o mínimo de entulho;
Execução do serviço rápido e prático;
O forro removível é bastante usado em instalações industriais, ou em grandes locais;
A instalação do forro removível é constituída primeiramente com a instalação dos perfis em formato de T;
Montagem menos artesanal que a placa de gesso (estruturação metálica e tirantes especiais); Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (REMOVÍVEL) CARACTERISTICAS
Dimensão das chapas muda de acordo com a modulação da estrutura que geralmente é 1250x625mm ou 625x625mm.
Não há problemas com dilatações ou fissuras no forro;
É possível a manutenção entre o teto e o forro sem danificações;
Não é necessários juntas de dilatação; O forro pode ser moldado de acordo com o ambiente.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (REMOVÍVEL) ESQUEMA DE MONTAGEM/FIXAÇÃO
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (REMOVÍVEL) EXEMPLOS: Forro de Gesso Acartonado Removível
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OUTROS TIPOS DE FORRO – ACARTONADO ESTRUTURADO (REMOVÍVEL) EXEMPLOS: Forro de Gesso Acartonado Removível
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO DE GESSO ACÚSTICO (ABSORÇÃO ACÚSTICA E ISOLAMENTO ACÚSTICO)
A estrutura do forro acústico é muito parecida com a estrutura do forro estruturado, mas a grande vantagem deste forro é que o seu isolamento acústico é superior a qualquer outro tipo de forro. O forro acústico é formado por placas com pequenos furos que não deixam o som se propagar. Este forro é muito usado em shoppings, ou lugares de muito movimento, o seu objetivo é evitar o eco em grandes ambientes, tornando assim o ambiente mais tranqüilo em termos sonoros.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO DE GESSO ACÚSTICO (ABSORÇÃO ACÚSTICA E ISOLAMENTO ACÚSTICO)
EXEMPLO:
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO DE METÁLICO
CARACTERISTICAS:
Resistente ao fogo (mas não protege as instalações em incêndios); Deficiente absorção acústica;
Grande variedade de formas e cores (réguas, bandejas, grelhas e colméias);
Total acessibilidade – fácil remoção;
Elevado grau de industrialização;
Resistente à umidade;
Baixo isolamento térmico. Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO DE METÁLICO
EXEMPLOS:
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO DE LÃ DE VIDRO
CARACTERISTICAS:
Com estrutura aparente;
Baixa resistência ao fogo (placa é frágil e capa de acabamento é destruída pelo fogo);
Totalmente removível;
Bom isolamento térmico;
Boa absorção acústica;
Menor custo entre as removíveis.
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO DE LAMBRIS DE MADEIRA
CARACTERISTICAS:
Boa absorção acústica;
Baixa resistência ao fogo;
Baixa resistência à água;
Remoção difícil – não acessível,porém pode ser desmontado;
Como padrão estético é o mais valorizado em imóveis;
Em réguas aparelhadas ou acabadas (envernizadas);
Diversidade de aparência – tipo da madeira, do tratamento superficial e da disposição de juntas; Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO DE LAMBRIS DE MADEIRA
EXEMPLOS:
Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO DE LAMBRIS DE MADEIRA
EXEMPLOS:
Professor: ARTUR MOURA
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OUTROS TIPOS DE FORRO – FORRO ESPECIAIS (AUTOPORTANTE)
EXEMPLO: Forro autoportante (caminhável) em chapa de aço branca/miolo em EPS/chapa de aço galvanizada (forro termo-acústico).
Luminárias de embutir instaladas em forro autoportante, com manutenção por cima – forro caminhável. Professor: ARTUR MOURA
IMPERMEABILIZAÇÃO
CONSIDERAÇÕES FINAIS Apesar de caracterizarmos mais pelo lado estético ou decorativo. Os forros tem suas funções que vão desde a proteção da estrutura, até a proteção acústica. Sendo em muitos dos casos considerado elemento fundamental ao tipo de funcionamento e uso da edificação.
Reflexão “É
importante ter metas, mas também é
fundamental planejar cuidadosamente cada passo para atingi-las. “ ( Bernardinho ) Professor: ARTUR MOURA