TEMA
: PRODUCCION DE AGUARDIENTE DE CAÑA DE AZUCAR
CURSO
: CONTABIL ILIIDAD DE COSTOS II
DOCENT DOC ENTE E
: C.P C.P.C. .C. MAR MARICE ICELA LA OCH OCHOA OA GUI GUILLE LLEN N
SEME SE MEST STRE RE : VI INTEGRANTE : DAVID AQUINO CHIRINOS
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INTRODUCCIÓN Este trabajo nos mostró la realidad que se tiene al elaborar un proceso de costos, haciendo nos ver de manera más clara de que manera es que se lleva un proceso o etapa de costeo de un producto no solamente en el trabajo realizado en esta oportunidad si no para otras, enseñándonos también un trabajo de investigación en el verdadero campo y no con practicas inventadas y ponerse a desarrollar es notorio que es extremadamente muy distinta en el verdadero campo de producción. Este trabajo tiene como objetivo mostrarnos de que manera se procesa nuestro producto que se transforma con productos de nuestra propia localidad y nos hace sentir mas orgullosos de ella, por es una empresa mas generadora de puestos de trabajo, de alguna manera nos ayuda en al economía de nuestros pobladores.
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EMPRESA INDUSTRIAL ESPINOZA Esta empresa es una empresa de familia que se dedican ala producción de caña de azúcar, carrizo, aguardiente de azúcar y a la ganadería. Esta empresa es una de las mas grandes productoras de aguardiente en nuestra localidad, los trabajos que realiza es de forma artezanal, es una empresa generadora de empleo. Esta empresa esta sustentado con su propia materia prima que la produce la empresa que es la caña de azúcar, esta empresa esta formado desde hace mas de 30 años centrados en la producción de aguardiente puro, esta empresa a diferencia de otras es que el producto es de calidad, por que no se agrega ninguna sustancia para diferenciar la cantidad de producción obtenida. LOCALIZACIÓN: El lugar que se encuentra es en el valle de pachacha entre los kilómetros 14 y 15 para ser aproximados. producción de caña de azúcar Esta producción se encuentra ubicada en las horrillas del río Pachachaca aproximadamente 18 hectárea de sembrado de este producto (caña de azúcar) y la otra parte se encuentra a 100 metros de la planta industrial de aguardiente de caña , teniendo una extensión de 12 hectáreas, en total de cuenta con 30 hectáreas para esta producción de aguardiente, las 30 hectáreas de caña sembradas son realizadas en distintos tiempos del año para así sustentarse en todo el año y no le falte para la producción durante el año, de esta manera la empresa no para con la producción de aguardiente de caña.
la planta industrial de aguardiente de caña Para la instalación de esta planta se aprovecho la cercanía de un río para facilitar y reducir costos para la extracción de jugo de caña tal es el caso en la etapa de la molienda, luego se vio la ubicación que es transitable por las personas y transportistas y por la facilidad que se tiene para el trasporte de la materia prima, es una zona estratégica para la facilidad de la producción. De esta empresa tomaremos para este trabajo la parte de la producción de caña de azúcar y el de aguardiente de caña como sigue:
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COSTO DE PRODUCCIÓN DE SEMBRADO DE CAÑA DE AZUCAR el sembrado de la caña es para 10 años en promedio de duración, donde se le da 10 cortes o 1 corte por cada año. Nos centraremos a la producción de una año. Para el trabajo de producción de caña de azúcar tiene las siguientes etapas:
SEMBRADO JOREADO APORQUE REGADO CORTE
SEMBRADO Para el sembrado se requiere las siguientes etapas: lo realizan personas vecinas o contratadas desde la ciudad de Abancay, los trabajados contratados se les tiene que trasportar a lugar de trabajo y darle su respectivo almuerzo. ACTIVIDAD Arado Surcado Semilla Sembrado + tapado Combustible para el traslado de trabajadores Almuerzo por persona
COSTO UNITARIO S/ 35 S/ 20 S/. 40 S/. 20 S/. 13.20 p.v.
MEDIDA
S/. 3 x
18 personas
x 1 hora x 10 persona X 150 quintales x 8 personas x 2 glns.
Total:
COSTO TOTAL S/.140 S/. 200 S/. 6,000 S/. 160 S/.22.18
MOI MOD MPD MOD CGF
S/. 54 S/.140 S/.360 S/.76.18 S/. 6000
CGF MOI MOD CGF MPD
¿cuento le corresponde del sembrado para un año de producción? Prorrateo: 10 cortes se le da en 10 años a una plantación de caña. MPD = 6,000/10 = 600 MOD = 360/10 = 36 MOI = 140/10 = 14 CGF = 70.18/10 = 7.62 4
Este prorrateo se realiza por que el sembrado, es para 10 años de duración de la caña (para 10 cortes) JOREADO El joreado se realiza una ves por cada corte donde esta antecede días antes para el abonado y aporque para esto se requiere lo mostraremos en el cuadro: lo realiza sus trabajadores permanentes, estas personas son sus trabajadores que viven en el lugar de trabajo que se les da desayuno almuerzo y cena. ACTIVIDAD
COSTO UNITARIO
MEDIDA x 5 personas
COSTO TOTAL S/.100
Joreado
S/. 20
MOD
Deyuno Almuerzo y cena por persona
S/. 9
x 5 personas
S/. 45
CGF
Total:
S/.100 S/.45
MOD CGF
APORQUE El aporque es llamado también aumento de tierra en la base de la planta, esta se realiza una vez por cada corte. Esta se realiza una ves por cada corte. lo realizan personas vecinas o contratadas desde la ciudad de Abancay, los trabajados contratados se les tiene que trasportar a lugar de trabajo y darle su respectivo almuerzo. ACTIVIDAD Abono
COSTO UNITARIO
UREA S/ 165 c/u ESTIERCOL 2 personas para el traslado Aporque S/. 20 Combustible para el S/. 13.2 p.v. traslado de los trabajadores Almuerzo por persona S/. 3
MEDIDA 10 bolsas x 18 personas x 2 glns.
COSTO TOTAL S/. 1,650 S/. 40 S/. 360 S/.22.18
x 22 personas S/. 66 Total:
MPI MPI MOD CGF CGF
S/. 360 MOD S/. 1,690 MPI S/. 88.18 CGF
REGADO: lo realiza su trabajador permanente el regado de esta producción: El regado se realiza una ves por semana: Si tomamos en cuenta que la producción es de una duración de 1 año desde el sembrado hasta el corte: 5
3 meses mas dos semanas aproximadamente (14 riegos) no se riega por motivos de lluvia y en las demas semanas se le realiza el regado por motivos de que seque los campos de trabajo. En cada regado se necesita 1 persona, donde lo realiza todo el día la actividad. Costo: Cantidad de regados es 48-14 =34 riegos Costos por personal s/. 20 x 34 riegos s/.680 en todo el año: MOD Desayuno, Almuerzo y cena s/. 9 x 34 días s/. 306 CGF Derecho de riego por todo el año es de s/. 6 por cada hectárea MPI CORTE : El corte se realiza para el momento de la molienda donde esto lo realiza sus trabajadores del jefe producción. De una hectárea se puede cortar 64 toneladas de caña, este corte se realiza en 16 días la cantidad de una hectárea. El corte es realizado por las mañanas de 7 am hasta 12 am es contado como medio jornal diaria, y el resto del día re dedican a otra actividad. El costo es de 8 trabajadores x s/. 20/2 = Por corte Sueldo diario a los 8 trabajadores s/. 80 x 16 días = s/.1,280 MOD Desayuno , almuerzo y cena se divide en proporción de la siguientes manera. Costo por cada persona s/.9/2 = 4.5 x 8 trabajadores = S/. 36 x 16 días = s/. 576 CGF En el cortes Se considera mas el traslado del producto hasta la planta de producción (cargado y descardo del vehículo) QUEMADO: Es el quemado de los retazos restantes en el terreno de producción de caña: Esto lo realizan dos personas: Jornal por persona = s/.20 x 2 personas = s/.40 MOD Desayuno , almuerzo y cena =s/. 9 x 2 personas =s/. 18 CGF Una unidad de fósforo = s/. 0.20 CGF COSTO QUE SE INCURRE EN EL PROCESO:
Transporte: combustible s/. 200 por cada vehículo a la semana en total, se cuenta con dos unidades de transporte. Costo total s/.200 x 2 vehículos x 2 semanas = s/. 800 p.v. por dos semanas. CGF
Las unidades de transporte esta valorizado en $3500 y en soles = 10,675 cada unidad. Depreciación de las unidades de transporte 20% anual = 21,350 x20% = 4,270/30 hectáreas = s/. 142.33 le corresponde a la hectárea que trabajamos. CGF
Alquiler de terreno de una hectárea para la producción de la caña de azúcar: El costo es de 600 soles anuales. MPD
Desgaste de herramientas 20%: 10 machetes c/u a s/. 25 = s/. 250
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21 picos c/u a s/. 32 = s/. 672 20 lampas c/u a s/. 20 = s/. 400 total = s/. 1,322 x 20% = s/. 264.4 / 30 hectáreas = 8.31 corresponde a la hectárea. JEFE DE PRODUCCIÓN El jefe de producción tiene una jornal mensual de s/. 2,000 mensuales. 2000 x 12 = 24,000 El se dedica a las siguientes actividades: ACTIVIDAD Ganadería Carrizo. Producción de caña elaboración de aguardiente.
% 20% 15% 30% 35%
PRORRATEO 4800 3600 7200 8400
costo que le corresponde a la hectárea que se trabaja: 7200/30 hectárea = s/. 240 MOI COSTO DE PRODUCCIÓN POR CORTE DE CAÑA DE AZUCAR TABLA DE DISTRIBUCION POR ETAPAS OTROS SEMBRADO JOREADO APORQUE REGADO CORTE QUEMADO COSTOS TOTAL MPD MPI MOD MOI CGF
600 36 14 7.62
1,280.00 100
1,690.00 360
6 680
45
88.18
306
576
600 2,480.00 1,696.00 40 1,216.00 254.00 240 18.2 822.91 1,863.91 7,509.91
costo de producción C.P. = MPD + MOD + CGF C.P. = 2,480 + 1,216 + 3,813.91 C.P. = 7,509.91 Costo primo CPo = MPD + MOD CPo = 2,480 + 1,216 CPo = 3,696 Costo de conversión C.C. = MOD + CGF C.C. = 1,216 + 3,813.91 C.C. = 5,029.91
Costo de producción total C. Pt. = C.P. + C.D 7
C.Pt. = 7,509.91 + 0 C.Pt. = 7,509.91 Costo unitaria de producción C.Pt. / Nº producción total toneladas producidas = 64 C.U. = 7,509.91/ 64 = por tonelada s/. 117.34
ASIENTOS CONTABLES EN EL SISTEMA FINANCIERO
LIBRO DIARIO
. 01 . 60 COMPRAS 606 suministros diversos 60.61combustible 63 SERVICIOS PRESTADOS POR TERCEROS 635 alquileres 63.51alquiler de terrenos 40 TRIBUTOS POR PAGAR 4011 impuesto general a las ventas 46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 469 otras cuentas por pagar diversas por la compra de combustible en todo la producción y alquiler de terreno. . 02 . 46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 469 otras cuentas por pagar diversas 10 CAJA Y BANCOS 101 caja cancelación de la compra de combustible . 03 . 60 COMPRAS 604 materias primas y auxiliares 60.41 compra de abono 40 TRIBUTOS POR PAGAR 4011 impuesto general a las ventas 42 PROVEEDORES 421 facturas por pagar compra de abono . 04 . 24 MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES 241 materias primas en el almacén 61 VARIACION DE EXISTENCIAS 614 materias primas y auxiliares transferencia de abono al almacén . 05 . 42 PROVEEDORES 421 facturas por pagar 10 CAJA Y BANCOS
DEBE
HABER
716.64
600.00
136.16 1,452.80 852.80
1,452.80 1,452.80
1,386.55
263.45 1,650.00
1,386.55 1,386.55
1,650.00 1,650.00
8
101 caja 39
33
68 39
. 06 . DEPRESIACION Y AMORTIZACION ACUMULADA 393 depreciación inmueble maq y eq depreciación de los camiones INMUEBLES MAQUINARIAS Y EQUIPOS 334 unidades de transporte por la depreciación de los camiones . 07 . PROVISIONES DE EJERCICIO 681 depreciación de inmueble maquinaria y e quipo DEPRESIACION Y AMORTIZACION ACUMULADA 393 depreciación inmueble maq y eq
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SISTEMA DUALISTA. 1 COSTOS POR DISTRIBUIR. 91.1 Materia prima directa.- 2,480.00 91.2 Mano de obra directa. – 1,216.00 91.3 Costos generales de fabricación. – 3,813.91 CARGAS IMPUT. A CTA DE COSTOS. Por la transferencia de los costos por distribuir. 2 COSTOS DE PRODUCCIÓN 92.1 Materia prima directa.- 2,480.00 92.2 Mano de obra directa. – 1,216.00 923 Costos generales de fabricación. – 3,813.91 COSTOS POR DISTRIBUIR 91.1 Materia prima directa.- 2,480.00 91.2 Mano de obra directa. – 1,216.00 91.3 Costos generales de fabricación. – 3,813.91 Por la cancelación de los costos por distribuir.
142.33
142.33
142.33 142.33
S/. 7,509.91
S/.
7,509.91
S/. 7,509.91
S/.
7,509.91
COSTO DE PRODUCCIÓN DE LICRO DE AGUARDIENTE CAÑA
DESCRIPCIÓN: 9
Ente producto es un aperitivo que se produce en nuestra localidad, esta realizado de forma artezanal. MERCADO: Este producto es exportado a otros departamentos en muy poca cantidad, el mercado fijo que tiene es en esta localidad como son en las bodegas, tiendas, bares y discotecas. PRODUCCIÓN: En este trabajo obtendremos cuanto cuesta y la cantidad de producción de la hectárea que sembramos: Esta empresa realiza sus trabajos de forma continua de lunes a sábado, esta empresa trabaja de forma permanente con los horario de 7 a.m. hatas 12 a.m. y luego del almuerzo de 1p.m. a 5 p.m., la empresa paga a sus trabajadores con jornales diarios de 20 soles mas desayuno almuerzo y cena, esto se debe que los trabajadores son eventuales que vienen de distintos lugares de nuestro departamento y fuera de ella. Para el costo de producción de aguardiente de caña en nuestra provincia se llega a tener pasos esenciales de forma artesanal, de las cuales tenemos:
MOLIENDA. PRECALENTAMIENTO. CÁMARA DE FERMENTACIÓN. ALAMBIQUE O FALCA. TANQUE DE RECEPCIÓN.
Deduciremos cuanto cuenta realizar una destilación de aguardiente que nos dará por resultado 4 cilindros de aguardiente
MOLIENDA: La molienda es una etapa que su función principal es la de extraer el jugo de la caña, en la planta industrial donde, tiene las siguientes cualidades. Para la molienda se utiliza el trapiche (engranaje) que esta impulsado con fuerza motriz (con la caída del agua) es la que hace que trabaje el trapiche, esta maquina tiene capacidad para extraer el jugo de la caña en cantidad de 5 barrillas de caña, luego se deposita en una pequeña poza para retener los retazos obtenidos de la caña en la molienda, continuando por un tuvo de 2 pulgadas dirigiéndose hacia la paila. En este proceso trabajan 3 personas, uno de los trabajadores pone las cañas en la boca de ingreso del trapiche, el otro se ocupa de sacar las barrillas ya exprimidas del engranaje, y el tercer trabajador esta ocupado del traslado del bagazo al lugar de reciclaje. Estas personas se ocupan de exprimir el jugo desde 1 p.m. hasta 5 p.m. esta será tratada como medio jornal. En el día extraen 2,200 litros de jugo de caña, utilizando 4 toneladas de caña de azúcar: Por la utilización de agua para la molienda es de un costo de s/ 10 mensuales y s/. 0.67 MPI por una destilación, por el trabajo de extracción de jugo de la caña de la hectárea sembrada. Costos en esta etapa , para una destilación : 10
MPD = 8 toneladas x 117.34 c/u x tonelada = s/ 938.72 MOD = 6 trabajadores x ½ jornal = s/. 60 CGF = 4.5 alm + des + cen x 6 trabajadores = s/. 27 por el trabajo de medio día. PRECALENTAMIENTO: En le precalentamiento se encuentra un tanque llamado paila, que este esta hecho de material de cobre tiene una capacidad de 1,100 litros , esta se precalienta a 30y 35 grados de temperatura, el propósito de esta etapa es de calentar en jugo para tener un adecuado macerado, una ves precalentado pasa a la cámara de fermentación donde se encuentran los barriles de fermentación (toneles). En esta etapa se utiliza el bagazo para realizar el calentado de jugo de caña aproximadamente 15 arrobas de bagazo que lo considera por ser bagazo a 1.5 soles la arroba le cuesta en total para el precalentamiento de 1,100 litross/. 45 MPI por dos pailas precalentadas. CAMARA DE FERMENTACION La cámara de fermentación es una habitación donde se encuentran localizadas y bien ubicadas los toneles para la fermentación el jugo extraído en le proceso anterior pero estas llegan a pasar precalentadas. Los toneles están hecho de madera al día se llena un tonel que tiene capacidad de 2,200 litros, los toneles deben ser lavados en cada deposito realizado en ella para evitar microbios, el tiempo que debe estar el jugo depositado es de una semana o 6 días hasta que aya llegado a un buen punto de macerado. La cantidad de días que se encuentra en la cámara de fermentación cuenta con la temperatura del clima. En total contamos con 7 unidades de toneles. ALAMBIQUE O FALCA Esta etapa es conocida también como el destiladero a esta falca se deposita el contenido de 2 toneles en litros es de 4,400 litros de producto macerado, en esta etapa la duración es de 20 horas de destilación, esta se caldea con el bagazo de la caña. Una ves que hierve el macerado empieza a evaporar y supe el vapor por un tuvo de 2 ½ pulgadas, el tuco que transporta el vapor pasa por medio de un cilindro de agua fría para que se enfrié, el cilindro con agua es como un filtro que sirve para enfriar el aguardiente, luego son depositadas en tanques. En esta etapa trabajan dos personas con un jornal de s/ 30 por toda la destilación de las 20 horas requeridas. Costos de la etapa por una destilación: MOD = 2 trabajadores x 30 el jornal = s/. 60 MPI = 100 arrobas de bagazo x 1.5 por arroba = s/. 150 TANQUE DE RECEPCIÓN: También se puede conocer como almacén de la evaporación de aguardiente, son tanques de plástico que tienen capacidad de 1,040 litros, tenemos 3 tanques de esa capacidad. En este tanque ya encontramos el producto final o terminado de todo el proceso de estos tanques son 11
extraídos para llevar al mercado y ser vendidos, contamos con 9 unidades de cilindros para el transporte de este producto. ALCOHOLÍMETRO: Para sabes la calidad del producto se maneja una herramienta que es llamado el alcoholímetro es la que mide el grado de alcohol, el aguardiente de caña se debe de consumirse de 18 a 20 grados. Esta está hecho de vidrio por lo cual es frágil y el manipuleo debe de ser con cuidado.
COSTOS INCURRIDOS PARA ESTA PRODUCCIÓN Se paga energía eléctrica por la iluminación de la planta procesadora. La suma de s/. 120 mensuales. Servicios de agua potable la suma de s/. 15 mensuales. ¿cuánto corresponde a una destilación? S/. 113.45 v.c. / 30x2 =s/. 7.56 por dos días que dura una destilación. MPI
DEPRECIACIONES: Costo de las maquinas ELEMENTO Trapiche paila falca toneles Tanques de ag. Casa de instal. Cilindros Tuberías
COSTO Unid. DURACIÓN EN DEPRECIACIÓN S/. En uso AÑOS Por destilación 20,000 1 60 4.63 10,000 1 60 0.93 40,000 1 50 4.44 1,000 2 5 2.22 650 1 6 0.60 15,000 1 33 2.52 100 4 5 0.44 300 2 0.83 Total: 16.61
JEFE DE PRODUCCIÓN ACTIVIDAD Ganadería Carrizo. Producción de caña elaboración de aguardiente.
% 20% 15% 30% 35%
PRORRATEO ANUAL 4800 3600 7200 8400
Por una destilación el jefe de producción gana la suma de 8,400 / 360 x 2 = 46.67 por una destilación. MOI 12
A las maquinas se le da un mantenimiento anual de s/. 700 puede ser por una soldadura o otras reparaciones por un especialista, que viene de la ciudad de Abancay. Le correspondería a una destilación la suma de : 700 / 360 días x 2 = s/. 3.89 MOI
El alcoholímetro tiene un costo de s/. 150 la duración que se tiene es de acuerdo al cuidado que se le tiene, por lo cual tiene una duración aproximado de 3 años. Por lo cual si se toma para una destilación será de: s/.150 / 3 x 360 días x 2 = s/. 0.28 MPI
Otros costos en: CGF Detergente. S/. 1.20 Fósforo s/. 0.20
TABLA DE DISTRIBUCION POR ETAPAS DE UNA DESTILACION PRECALENT CAMARA DE ALAMBIQUE TANQUE DE OTROS MOLIENDA AMIENTO FERMNETACION O FALACA RECEPCION COSTOS TOTAL MPD MPI MOD MOI CGF
938.72 0.67 60
45
27
150 60
938.72 7.56 203.23 120.00 46.67 46.67 22.18 49.18 1,357.80
costo de producción C.P. = MPD + MOD + CGF C.P = 938.72 + 120 + 299.08 C.P. = 1,357.80 Costo primo CPo = MPD + MOD CPo = 938.72 + 120 CPo = 1,058.72 Costo de conversión C.C. = MOD + CGF C.C = 120 +299.08 C.C = 419.08 Costo de producción total C. Pt. = C.P. + C.D. C. Pt. =1,357.80 + 0 C. Pt. = 1,357.80 13
Costo unitaria de producción La cantidad producida es de 4 cilindros por una destilación. Capacidad de 1 cilindro es de 320 botellas de 650 mililitros. Teniendo un total de 208,000 mililitros o 208 litros de aguardiente. C.Pt. / Nº producción 1, 357.80 / 4 cilindros = s/. 339.45 por cada cilindro de aguardiente.
DEBE
LIBRO DIARIO
. 01 . 39 DEPRESIACION Y AMORTIZACION ACUMULADA 393 Depreciación inmueble maq y eq depreciación de inmueble maquinaria y e quipo 33 INMUEBLES MAQUINARIAS Y EQUIPOS 334 unidades de transporte . 02 . 68 PROVISIONES DE EJERCICIO 681 depreciación de inmueble maquinaria y equipo 63 SERVICIOS PRESTADOS POR TERCEROS 636 electricidad y agua 6361. Energía eléctrica 6362. Agua 634 mantenimiento y reparación 6341. Mantenimiento de inmueble maquinaria y equip. 40 TRIBUTOS POR PAGAR 4011 impuesto general a las ventas 39 DEPRESIACION Y AMORTIZACION ACUMULADA 393 depreciación inmueble maq y eq 46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 469 otras cuentas por pagar diversas servicio de energía electricidad y agua y depreciación . 03 . 46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 469 otras cuentas por pagar diversas 10 CAJA Y BANCOS 101 caja pago de los servicios . 04 . 60 COMPRAS 606 suministros diversos 6061 compra de combustible 40 TRIBUTOS POR PAGAR 4011 impuesto general a las ventas 46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 469 otras cuentas por pagar diversas compra de combustible . 05 .
HABER 16.61
16.61
16.61 16.61 813.45 120.00 15.00 700.00 21.55 16.61 835.00
813.45 813.45
84.03
15.97 100.00
14
46 10
CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 469 otras cuentas por pagar diversas CAJA Y BANCOS 101 caja pago de combustible
100.00 100.00
SISTEMA DUALISTA.
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1 COSTOS POR DISTRIBUIR. 91.1 Materia prima directa.- 938.72 91.2 Mano de obra directa. – 120 91.3 Costos generales de fabricación. – 299.08 CARGAS IMPUT. A CTA DE COSTOS. Por la transferencia de los costos por distribuir.
S/. 1,357.80
2 COSTOS DE PRODUCCIÓN 92.1 Materia prima directa.- 938.72 92.2 Mano de obra directa. – 120 923 Costos generales de fabricación. – 299.08 COSTOS POR DISTRIBUIR 91.1 Materia prima directa.- 938.72 91.2 Mano de obra directa. – 120 91.3 Costos generales de fabricación. – 299.08 Por la cancelación de los costos por distribuir.
S/. 1,357.80
S/.
1,357.80
S/.
1,357.80
COSTO TOTAL MAS LA DISTRIBUCIÓN EN EL MERCADO DE ABANCAY Para la distribución del producto se llega a utilizar una camioneta con valor de 14,400 soles y llega a echa combustible en s/100 soles a la semana. Depreciación = 14,400 x 20% = 2,880 / 360 = 8 diarios Combustible = 84.03 / 3 = s/.28.01
3 95 79
GASTOS DE VENTA 95.7 Otros gastos de ventas. CARGAS IMPUT. A CTA. DE COSTOS. Por la transferencia de los gastos de venta.
S/. 36.01
S/. 36.01
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Costo de producción total C. Pt. = C.P. + C.D. Cp total = 1,357.80 + 36.01 Cp total = 1,393.81 LÓGICA: Este resultado nos muestra que de una destilación realizada nos da como resultado el siguiente monto de s/. 1,393.81 y una cantidad de 4 cilindros de aguardiente, de 8 toneladas de caña de azúcar . Si en total extrajimos 64 toneladas de una hectárea de terreno la cantidad de cilindros que sacaremos será de 64 / 8 = 8 destilaciones que equivale a 32 cilindros de aguardiente. UTILIDAD : La utilidad que se tiene de una destilación es de la siguiente manera: venta en el mercado : = s/. 500 el cilindro Si de una destilación obtenemos 4 cilindros Operación 4 cilindros de aguardiente Venta en el mercado = 2,000 (-) costo de fabricación = 1,393.81 utilidad neta = 606.19
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CONCLUSIÓN En esta empresa procesadora de aguardiente de caña , nos enseña que nosotros debemos de pensar en grande y ser futuros empresarios para ser generadoras de empleo y no de que seamos empleados de otras personas. En esta parte agradecemos al Sr. MARIO ESPINOZA jefe de producción (encargado , capataz ) de la empresa, quien nos ayudo de forma incondicional con los datos requeridos para elaborar este trabajo, quien nos contó algunas anécdotas de su vida que lleva trabajando con esa empresa así entablando una amistad.
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