Agregat Planing

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kata agregat tersebut menyatakan bahwa rencana dibuat pada tingkat kasar untuk memenuhi total kebutuhan semua produk yang akan dihasilkan (bukan perindividu produk) dengan menggunakan sumber daya yang ada. Dalam sistim manufaktur, faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam pembuatan perencanaan agregat adalah semua sumber daya yang berupa kapasitas mesin yang tersedia, jumlah tenaga kerja yang ada, tingkat persediaan yang ditentukan, dan penjadwalannya. Sebagai gambaran perencanaan, agregat perencanaan disuatu pabrik cat akan dinyatakan dalam beberapa liter cat yang akan diproduksi meskipun permintaan produksi cat tersebut berdasarkan warna, kualitas, dan ukuran kaleng yang berbeda. Demikian juga perencanaan agregat kebutuhan tenaga kerja, agregatnya akan dinyatakan berapa jumlah total tenaga kerja yang akan dibutuhkan, tanpa harus merinci jenis keterampilan tenaga kerja apa yang dibutuhkan (tinggi, sedang ataupun rendah). Dengan demikian perencanaan agregat akan dimulai dengan langkah menyamakan satuan kuantitas dari total jenis item yang akan diproduksi (unit grup produk, ton, liter, dan sebagainya), (Dian retno Sari Dewi,2003) Rencana produksi akan menjadi dasar bagi pembentukan anggaran produksi dan operasi dalam membuat membuat keperluan tenaga kerja serta keperluan tenaga kerja baik untuk tenaga kerja biasa maupun tenaga kerja lembur. Selanjutnya tenaga kerja tersebut digunakan untuk menetapkan keperluan peralatan dan tingkat persediaan yang diharapkan.

Laporan Praktikum SCM – Agregat Planning

1.2 Batasan praktikum

Agar tidak menyimpang dari tujuan praktikum, maka kami perlu membatasi masalah dalam laporan ini. Adapun hal-hal yang dibahas dalam laporan ini adalah: 1. Data yang dikelolah pada praktikum ini berdasarkan data permintaan yang telah disediakan. 2. Adapun metode yang digunakan dalam perencanaan aggregate adalah metode Chase Strategy (tenaga kerja berubah-ubah), dan Level Strategy (tingkat produksi rata-rata)

1.3 Tujuan Praktikum

Melalui praktikum ini diharapkan mahasiswa/i untuk dapat : 1. Menghitung besarnya total biaya yang dikeluarkan perusahaan dengan menggunakan metode Level Strategy dan Chase Strategy 2. Menentukan metode terbaik yang digunakan untuk perencanaan produksi yang datanya diperoleh dari peramalan masa lalu. 3. Mengetahui nilai terkecil dari hasil metode-metode pengolahan data yang digunakan dalam perencanaan agregat

1.4 SistematikaPenulisan

BAB I

PENDAHULUAN Berisikan tentang latar belakang praktikum, batasan praktikum, tujuan praktikum, dan sistematika penulisan.

BAB II BAB II LANDASAN TEORI Menguraikan semua teori dasar serta prinsip dasar yang digunakan untuk membahas masalah yang diangkat. BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Mengumpulkan data dari hasil peramalan yang terpilih serta menguraikan semua kapasitas produksi serta perhitungan ongkos produksi yang berkaitan dengan peramalan yang terpilih.


BAB V ANALISA Menganalisa semua data yang telah diolah dari hasil peramalan yang terpilih berdasarkan biaya teroptimal. BAB VI PENUTUP Berisi tentang kesimpulan dan saran dari hasil praktikum yang telah dilakukan


BAB II LANDASAN TEORI

2.1. Pengertian Agregat Planning

Aggregate Planning (AP) adalah suatu aktivitas operasional untuk menentukan jumlah dan waktu produksi pada waktu dimasa yang akan datang.AP juga didefinisikan sebagai usaha untuk menyamakan antara supply dan demand dari suatu produk atau jasa dengan jalan menentukan jumlah dan waktu input, transformasi, dan output yang tepat. Dimana keputusan AP dibuat untuk produksi, staffing, inventory, dan backorder level. Perencanaan Agregat (agregat planning) juga dikenal sebagai Penjadwalan Agregat adalah Suatu pendekatan yang biasanya dilakukan oleh para manajer operasi untuk menentukan kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah (biasanya antara 3 hingga 18 bulan ke depan). Perencanaan agregat dapat digunakan dalam menentukan jalan terbaik untuk memenuhi permintaan yang diprediksi dengan menyesuaikan nilai produksi, tingkat tenaga kerja, tingkat persediaan, pekerjaan lembur, tingkat subkontrak, dan variabel lain yang dapat dikendalikan. Keputusan Penjadwalan menyangkut perumusan rencana bulanan dan kuartalan yang mengutamakan masalah mencocokkan produktifitas dengan permintaan yang fluktuatif. Oleh karenanya perencanaan Agregat termasuk dalam rencana jangka menengah. Proses perencanaan dapat digolongkan dalam tiga tingkatan yaitu 1. Long Range Plans Merupakan perencanaan lebih dari setahun yang menyangkut perencanaan produk baru,biaya perluasan dan sebagainya. Long Range Plans ditetapkan oleh manajer pucak. 2. Intermediete Range Plans Merupakan rencana atara 3 sampai 18 bulan, menyangkut rencana penjualan, rencanaproduksi, rencana inventory, anggaran tenaga kerja dan sebagainya. Intermediate range plans ditetapkan oleh Manajer Operasi.


3. Short Range Plans Merupakan rencana kurang dari tiga bulan yang menyangkut job assignment, ordering, Job scheduling. Short Range Plans ditetapkan oeh Manajer Operasi bersama dengan supervisor dan operator. Dalam tiga tingkatan proses perencanaan tersebut, perencanaan agregat berada pada tingkatan kedua yaitu Intermediate plans yang menyangkut rencana produksi / operasi perusahaan. Perencanaan agregat membentuk keterkaitan antara perencanaan fasilitas di satu pihak dan penjadwalan dipihak lain. Perencanaan fasilitas membatasi keputusan perencanaan agregat.penjadwalan berkenaan dengan jangka waktu yang pendek (beberapa bulan atau kurang) dan dibatasi oleh keputusan perencanaan agregat. Perencanaan agregat berkaitan dengan perolehan sumber daya, sedangkan penjadwalan berkaitan denngan pengalokasian sumber daya yang tersedia terhadap pekerjaan dan pesanan tertentu. Jadi perbedaan dasar harus dilakukan antara perolehan sumber daya melalui penjadwalan. 2.2. Fungsi Perencanaan Agregat

Pada dasarnya perencanaan produksi agregat merupakan suatu proses penetapan tingkat output/kapasitas produksi secara keseluruhan guna memenuhi tingkat permintaan yang diperoleh dari peramalan dan pesanan dengan tujuan meminimalkan total biaya produksi. Beberapa fungsi perencanaan agregat yaitu : 1. Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi konsisten terhadap rencana strategi perusahaan 2. Alat ukur performansi proses perencanaan produksi 3. Menjamin kemampuan produksi konsisten terhadap rencana produksi 4. Memonitor hasil produksi aktual terhadap rencana produksi dan membuat penyesuaian 5. Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target dan membuat penyesuaian 6. Mengarahkan penyusunan dan pelaksanaan jadwal i nduk produksi.


2.3. Tujuan Perencanaan Agregat

Pada dasarnya tujuan dari perencanaan agregat adalah berusaha untuk memperoleh suatu pemecahan yang optimal dalam biaya atau keuntungan pada periode perencanaan. Namun bagaimanapun juga, terdapat permasalahan strategis lain yang mungkin lebih penting daripada biaya rendah. Permasalahan strategis yang dimaksud itu antara lain mengurangi permasalahan tingkat ketenagakerjaan, menekan tingkat persediaan, atau memenuhi tingkat pelayanan yang lebih tinggi. Bagi perusahaan manufaktur, jadwal agregat bertujuan menghubungkan sasaran strategis perusahaan dengan rencana produksi, tetapi untuk perusahaan jasa, penjadwalan agregat bertujuan menghubungkan sasaran dengan jadwal pekerja. Ada empat hal yang diperlukan dalam perencanaan agregat antara lain: 1. Keseluruhan unit yang logis untuk mengukur penjualan dan output 2. Prediksi permintaan untuk suatu periode perencanaan jangka menengah yang layak pada waktu agregat. 3. Metode untuk menentukan biaya 4. Model yang mengombinasikan prediksi dan biaya sehingga keputusan penjadwalan dapat dibuat untuk periode perencanaan 2.4. Strategi Perencanaan Agregat

Strategi perencanaan agregat diperlukan untuk menghadapi permintaan yang tidak tetap (fuktuatif) yang mengakibatkan beban kerja tidak tetap. Dalam kondisi semacam ini diperlukan perencanaan dengan mengatur variabel-variabel yang dapat dikendalikan agar tetap diperoleh biaya minimal dan hasil yang optimal. Ada beberapa strategi yang dapat digunakan dalam perencanaan agregat yang dibedakan dalam 2 Opsi/pilihan, yaitu : 1. Opsi Kapasitas ( Capacity Options ). Yaitu melakukan pengaturan terhadap tingkatan yang ada dengan cara : a. Variasi Tingkat Persediaan ( changing inventory levels ). Pada strategi ini tingkat produksi dibuat tetap, kelebihan produksi saat permintaan rendah disimpan sebagai persediaan untuk menutup kekurangan produksi saat permintaan tinggi. Kelemahan strategi ini


menimbulkan tingginya biaya penyimpanan persediaan yang meliputi : sewa gudang, asuransi, kerusakan material, bertambahnya modal dan sebagainya. Kelebihannya dapat terhindar dari kehilangan penjualan karena pada saat permintaan tinggi permintaan pelanggan tetap dapat dipenuhi sehingga kepuasan pelanggan tetap dapat dij aga. b. Variasi Jumlah Tenaga Kerja ( varying workforce ). Yaitu bila permintaan tinggi dilakukan penambahan tenaga kerja (hiring), sedang saat permintaan rendah dilakukan pengurangan tenaga kerja (layoffs).Biaya yang muncul meliputi, biaya pengadaan tenaga Kerja dan pesangon bagi tenaga kerja yang diberhentikan. c. Variasi Jam Kerja (varying production rates through overtime or idle time). Strategi ini mempertahankan jumlah karyawan tetap pada tingkat produksi tertentu, bila permintaan naik maka dilakukan kerja lembur (over time) untuk meningkatkan produksi, sedangkan bila permintaan turun dilakukan pengurangan jam kerja (under time). d. Strategi Sub Kontak ( subcontracting). Strategi ini lakukan bila permintaan tinggi tetapi kapasitas produksi tidak mencukupi, sedangkan perusahaan tidak ingin kehilangan permintaan.Subkontraktor yang dipilih adalah yang memenuhi standar yang

diisyaratkan

dan

dapat

memenuhi

jadwal

pengiriman.

Kerugiannya : harga pokok produksi lebih tinggi, memberi kesempatan pesaing untuk maju, tidak bisa langsung mengontrol kualitas produk. e. Menggunakan karyawan paruh waktu ( using part-time workers). Banyak digunakan sektor jasa yang banyak membutuhkan TK yang berketerampilan rendah, mis : toko swalayan, restoran, dsb. Kelebihannya: biaya relatif rendah, fleksibel. Kelemahannya : perputaran

tenaga

kerja

tinggi,

biaya

pelatihan

tinggi

dan

mempengaruhi konsistensi mutu produk.


2. Opsi Permintaan ( Demand Options ). Yaitu mempengaruhi tingkat permintaan (demand) agar meningkat dengan cara : a. Strategi Mempengaruhi Permintaan (Influencing Demand). Bila permintaan rendah perusahaan dapat mencoba meningkatkan permintaan dengan cara: iklan (advertising), promosi, personel selling, potongan harga dan sebagainya yang tujuannya untuk mendongkrak permintaan agar meningkat. b. Pemesanan tertunda saat permintaaan tinggi (Back Order during highdemand periods). Back order adalah pesanan barang atau jasa yang diterima tetapi baru dipenuhi kemudian setelah persediaan tersedia. Back order biasa terjadi

untuk

perusahaan

Mail

Order

atau

perusahaan

yang

memproduksi barang yang kompleks dan bernilai tinggi, misal : pesawat terbang. Strategi ini jarang diterapkan untuk barang konsumsi. 2.5. Metode Perencanaan Agregat

Berikut beberapa teknik yang digunakan untuk mengembangkan rencana agregat yang lebih sesuai dan bermanfaat : 1. Metoda Grafis Dan Tabel Teknik grafis dan tabel sangat dikenal karena mudah digunakan. Pada dasarnya, rencana tersebut menggunakan beberapa variabel secara bersamaan agar perencana dapat membandingkan permintaan yang diramalkan dengan kapasitas ada. Pendekatan tersebut merupakan pendekatan trial-and-error yang tidak menjamin suatu rencana produksi yang optimal, dan membutuhkan perhitungan yang terbatas. Berikut adalah lima tahapan dalam metoda grafis: 1) Tentukan permintaan pada setiap perioda. 2) Tentukan kapasitas waktu reguler, lembur, dan subkontrak pada setiap perioda.


3) Temukan biaya tenaga kerja, merekrut dan mem-PHK, dan biaya menahan persediaan. 4) Pertimbangkan kebijakan perusahaan yang dapat diterapkan pada pekerja atau tingkat persediaan. 5) Buat rencana alternatif dan kaji biaya total mereka. 2. Metoda Transportasi Pemrograman Linier Ketika permasalahan perencanaan agregat dipandang sebagai cara untuk mengalokasikan kapasitas produksi untuk memenuhi permintaan yang diramalkan, maka perencanaan agregat tersebut dapat dirumuskan dalam bentuk pemrograman linier. Metoda transportasi pemrograman linier menghasilkan

rencana

optimal

untuk

mengurangi

biaya.

Metoda

transportasi tersebut juga fleksibel dalam menetapkan produksi reguler dan lembur pada setiap perioda waktu, jumlah unit yang di-subkontrak, shift tambahan, dan persediaan yang terbawa dari perioda ke perioda berikutnya. 3. Model Koefisien Manajemen Model koefisien manajemen Bowman2 membentuk sebuah model keputusan formal yang bergantung kepada pengalaman dan kinerja manajer. Asumsi yang digunakan adalah bahwa kinerja manajer masa lalu baik, sehingga dapat digunakan sebagai dasar untuk keputusan masa depan. Teknik tersebut menggunakan sebuah analisis regresi masa lampau dari keputusan produksi masa lalu yang dibuat oleh manajer. Lini regresi menyajikan hubungan antara variabel (seperti permintaan dan tenaga kerja) untuk keputusan masa depan. Menurut Bowman, defisiensi manajer sering tidak konsisten dalam pengambilan keputusan. 2.5.1. Chase Strategy

Chase Strategy diartikan juga sebagai suatu strategi perencanaan dalam AP dengan jalan melakukan penyesuaian kapasitas terhadap demand, perencanaan output untuk suatu periode dibuat sesuai dengan permintaan yang diperkirakan pada periode tersebut.


2.5.2. Level Strategy

Level strategy merupakan salah satu strategi dalam perencanaan agregat, yang perencanaan produksinya konstan, dimana meskipun memperhatikan dinamika permintaan namun rencana produksinya tidak mengikuti naik turunnya permintaan dengan memperhitungkan konsekuensi yang ada.


BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

3.1

Pengumpulan data

PT. Fisher Teknik adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang packaging produk mainan..Berikut diketahui data permintaan tahun 2011 dan peramalan untuk tahun 2012 : Tabel Permintaan Bulan Permintaan Peramalan

January February March April May June July August September October November December

13965 12878 11915 12245 9025 10650 9240 10145 15465 14100 12495 11370

11932 11937 11942 11946 11951 11956 11961 11965 11970 11975 11980 11984

Worker

Cycle time

8 minutes

Workers

15

Productive time

7 hours

Rest time

1 hours Biaya

Hire cost

Rp200,000/ orang

Fire Cost

Rp200,000/ orang

Regular salary Over time Holding cost

Rp8,000/ jam/ orang Rp10,000/ jam / orang Rp500/ unit/ bulan


Hari Kerja Efektif Hari Efektif 2012

Januari

23

Februari

19

Maret

20

April

24

Mei

25

Juni

25

Juli

22

Agustus

21

September

23

Oktober

20

November

24

Desember

26

Inventory

3.2

Kode

Keterangan

FG

Finish good

Lot size

leadtime

SS

OH

Schdl Rec

at time: (M)

300

Pengolahan Data

Dalam menentukan strategi agregat planning, kami menggunakan 2 metode yaitu Chase Strategy dan Level Strategy. Berikut perhitungan dari masing-masing metode tersebut. 3.2.1. Chase Strategy

Chase strategy merupakan salah satu strategi perencanaan agregat dimana tingkat produksi dari waktu ke waktu mengikuti permintaan. Dari keterangan pengumpulan data diatas, didapatkan perhitungan produksinya adalah sebagai berikut :


TABLE CHASE STRATEGY


3.2.2. Level Strategy

Level strategy merupakan salah satu strategi dalam perencanaan agregat, yang perencanaan produksinya konstan, dimana meskipun memperhatikan dinamika permintaan namun rencana produksinya tidak mengikuti naik turunnya permintaan dengan memperhitungkan konsekuensi yang ada. Dari keterangan pengumpulan data diatas, didapatkan perhitungan produksinya adalahsebagai berikut :


TABLE LEVEL STRATEGY


BAB IV ANALISA DATA

4.1. Analisa Data Chase Strategy

Jumlah

pekerja

disesuaikan

dengan

banyaknya

permintaan

kepada

perusahaan. Jumlah pekerja pada awal periode sebanyak 15 pekerja, maka dengan strategi Chase jika perusahaan mengalami penurunan permintaan jumlah pekerja pun harus dikurangi dengan menghentikan beberapa pekerja. Sebaliknya jika permintaan kepada perusahaan bertambah, maka penambahan jumlah pekerja dilakukan dengan menggunakan biaya penambahan pekerja.Karena tingkat produksi disesuaikan dengan banyaknya permintaan, maka tidak ada biaya tambahan

untuk inventory

(penyimpanan)

maupun

biaya

keterlambatan

pemenuhan permintaan.Total biaya dari perencanaan chase strategi ini adalah Rp. 184.576.000,00

Level Strategy

Dengan strategi level, meskpun permintaan kepada perusahaan meningkat atau menurun, perusahaan tidak mengubah unit produksi. Jumlah pekerja yang digunakan di dalam proses produksi tidak berubah dari awal sampai akhir periode perencanaan yaitu 15 orang pekerja. Sehingga biaya firing cost maupun hiring cost dapat dihemat.Namun dengan metode ini, mengakibatkan dimana terjadinya surplus sehingga menyebabkan terjadinya inventory cost akibat terjadinya penyimpanan kelebihan hasil produksi.Total biaya dari perencanaan level strategi ini adalah Rp. 481.795.000,00


4.2. Bagan BOM (Bill Of Material)

Studi Kasus : Proses Produksi Barang 1, 2, 3 masing masing dimasukkan ke dalam Plastik dan kemudian masukkan buku kedalam plastik tersebut bersama-sama. Kemudian setelah dirapatkan plastiknya, masing-masing barang tersebut dimasukkan ke dalam kotak karton printed 1, 2 dan 3 sesuai dengan masing-masing jenis produk. Kemudian masukkan ke dalam plastik transparan bag. 1 plastik transparan bag harus diisi dengan Produk 1,2 dan 3 masing-masing 1 buah. Bagan BOM Proses Produksi PT. Fisher Teknik


BAB V PENUTUP 5.1. Kesimpulan

Berdasarkan pembahasan dan perhitungan yang telah dilakukan, diperoleh kesimpulan bahwa : 1. Dari kedua metode di atas, dibandingkan dengan Strategi Chase dan Level, maka didapatkan Chase Strategi Rp

184,576,000.00

Level Strategy Rp

481,795,000.00

2. Metode yang menghasilkan biaya paling murah adalah metode pertama, dengan Chase Strategi. Sehingga didapatkan biaya Rp184,576,000.00 5.2. Saran

Setelah berakhirnya praktikum ini praktikan mengaharapkan adanya perbaikan baik dari segi fasilitas maupun dari segi penyampaian materi,berupa : 1. Ketersediaan perangkat computer,mengingat tidak semua praktikan memilki Notebook/Laptop. 2. Laboratorium praktek hendaknya di bekali dengan Infocus/Proyektor,Agar teman-teman pembimbing tidak merasa kesulitan dalam menerangkan kepada setiap praktikan. 3. Dalam penggunaan software hendaknya digunakan versi yang telah terupdate,karena versi yang terupdate sudah pasti lebih baik jika di bandingkan dengan bersi sebelumnya 4. Dalam peyampaian materi setidaknya diberikan juga modul sebagai sarana pembantu untuk praktikan dalam menyelesaikan tugas kasus yang di berikan. Demikian saran yang di berikan,mohon maaf jika ada kata-kata yang kurang berkenan.Harapan kedepanya semoga praktikum untuk angkatan-angkatan selanjutnya lebih baik.


Agregat Planing

Recommend Documents