Aglomerador de Tambor

Proyecto :

AGLOMERADOR DE TAMBOR

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INDICE CAPITULO I …………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ………………… 6 1.- Planteamiento y estudio del proyecto construcción de un aglomerado de tambor 1.1 .- sustento teorico de un aglomerado aglomerado de tambor 1.1.1.- funcionamiento 1.1.2.- construcción 1.2.- Toma de decisiones del proyecto aglomerado de tambor 1.3.- Tipologia y preparación preparación del proyecto aglomerado de tambor 1.2.1.- descripción del equipo 1.2.2.- componentes 1.2.3.- Protecciones 1.2.4.- Transporte y montaje 1.2.5.- puesta en marcha

CAPITULO II ………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………… 11

2.- Marco conceptual del proyecto construcción construcción de un aglomerador de tambor Cálculos de la velocidad Velocidad de funcionamiento Ángulo del funcionamiento Tamaño del motor Verificación modelo















Control del derramamiento Control de la acumulación del aumento Proceso Adición del agua Adición de ácido Subida del calor Controles

CAPITULO III ……………………………………………………………………………………………………… 20

INVESTIGACIÓN DE MERCADO

CAPITULO IV ……………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………. ………………. 22

1.- ingenieria del proyecto

1.2.- Inversiones del Proyecto.1.2.1.- Inversiones Tangibles.1.2.2.- Inversiones Intangibles.1.3.- Capital de Trabajo.1.4.- Financiamiento Del Proyecto.1.5.- Aporte Propio de los Socios.-

CAPITULO V ……………………………………………………………………………………………………… 27 1.- Organización y administración















2.1.- Junta general de accionistas 3.- El directorio 4.- Ley general de sociedades

CAPITULO VI ……………………………………………………………………………………………………… 29

1.- Flujo de Caja

1.4.- Requerimiento de infraestructura fisica 1.3.- Requerimiento de personal 1.2.- Requerimiento de energia electrica 1.1.- Requerimientos maquinas y equipos

CAPITULO VII …………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ………… 34

1.- Presupuesto de egresos e ingresos 2.-Costos Totales.3.- Costos de Producción o Fabricación.a) Costos Directos.a.1.- Costos de Mano de Obra Directa 4.- Rentabilidad del Proyecto.5.- Rentabilidad Sobre Las Ventas. 6.- Rentabilidad Sobre La Inversión.7.- Estado de ganancias y perdidas















CAPITULO VIII ……………………………………………………………………………………………………… 39 EVALUACIÓN EMPRESARIAL DEL PROYECTO 1.- Evaluación empresarial del proyecto 2.- Indicadores de Evaluación.2.1.-Valor Actual Neto (VAN).2.2.- Tasa Interna de Retorno (TIR).2.3.- Razón Beneficio Costo.2.4.- Periodo De Recuperación De La Inversión (PRI).Inversión (PRI).3.- Evaluación Económica del Proyecto.4.- Flujos Económicos 4.1.- Calculo de los Indicadores de Evaluación Económica.Calculo del Valor Actual Neto (VAN) Económico.4.2.- Calculo del Beneficio Costo (B/C) Económico 4.3.- Calculo de la Tasa Interna de Retorno 4.4.- Calculo de Periodo de Retorno de la Inversión.4.5.- Total de los Indicadores Económicos.Total de los Indicadores Económicos

CAPITULO IX ……………………………………………………………………………………………………… 47

Conclusiones y Recomendaciones

CAPITULO XI ……………………………………………………………………………………………………… 48















CAPITULO I

1.- Planteamiento y estudio del proyecto construcción de un aglomerado de tambor 1.1 .- Sustento teorico de un aglomerado de tambor Los Cilindros Aglomeradores son equipos destinados a laaglomeración en seco de minerales de granulometría media y fina. Mediante la aportación de reactivos líquidos, producenaglomerados uniformes, glómeros, que permiten elevar el rendimiento extractivo del proceso posterior de lixiviación,debido principalmente a la producción de: • Aglomerados estables poco degradables, lo que significamayor percolabilidad. • Aglomerados uniformes con mayor superficie de contacto aglomerado-reactivo, que reducen la creación de vías preferenciales de la solución lixiviante, en las pi las de lixiviación.Son equipos especialmente indicados para la aglomeración de minerales de cobre u oro. 1.1.1.- funcionamiento El cilindro va provisto interiormente de barras elevadoras de sección rectangular adecuadamente espaciadaspara que con el giro del cilindro se genere un movimiento de rodadura del material, lo cual junto a la humectación originada por los reactivos aportados en la zona de alimentación, producen la formación de un glómero uniforme y consistente. La velocidad de giro, la sección de los elevadores y su espaciamiento, son estudiadas en cada caso concreto, de acuerdo a la naturaleza y tamaño de las partículas minerales a aglomerar, y al tiempo de residencia necesario para producir el glómero. 1.1.2.- construcción La virola es construida en chapa de acero laminado de gran espesor con un riguroso c ontrol de calidad, a fin de soportar convenientemente los elevados esfuerzos mecánicos a que está sometida. El revestimiento interior en elastómero va vulcanizado a la chapa de la virola, constituyendo una superficie totalmente estanca. El sistema de accionamiento consiste en ruedas de accionamiento directo provistas de neumáticos comerciales de alta capacidad de carga y larga duración, formando

















laminados, provista de un dispositivo de inclinación variable entre 0º y 10º. El cilindro aglomerador se suministra formando una unidad compacta y completa, incluyendo incluyendo la canaleta de alimentación, caja de descarga con puerta de inspección y salida de gases, y flautas de dosificación de ácido en la zona de alimentación. La velocidad de giro del cilindro puede variarse electrónicamente en base a un convertidor de frecuencia, que además permite realizar un arranque progresivo (opcional). 1.2.- Toma de decisiones del proyecto El diseño y la selección de aglomerados del tambor es una c iencia inexacta en el mejor de los casos con pocos datos publicados sobre criterios criterios de selección o procedimiento del cálculo. Hasta la fecha, la mayoría de los los aglomerados se han seleccionado en criterios simples, tales como tiempo de residencia global de los sólidos algo que criterios más rigurosos tales como “grado de aglomeración”. Algunos modelos modelos han sido intentados por organizaciones de investigación para considerar el grado de pregunta de la aglomeración pero no se han lanzado en el public domain. domain. El trabajo significativo se ha hecho en los los hornos y los secadores. secadores. Sin embargo éstos funcionan en fracciones mucho más bajas de la velocidad crítica que aglomeraros y tienen generalmente vertederos de la descarga que no se utilicen en la aglomeración. Consecuentemente los modelos generados para los hornos no son generalmente aplicables a los aglomeraros. Una situación similar similar existe para los molinos de pulido. Éstos funcionan en las partes elevadas de velocidad velocidad crítica con mismo niveles del cargamento cargamento de la carga. Esto es complicada más a fondo fondo por la inclusión de medios de pulido y la interacción entre esto y el sistema de la salida (desbordamiento o descarga de la rejilla). La selección de tamaño típica actual del aglomeraos del tambor, proceso considera la selección física de la geometría del aglomeraos y de la energía de la impulsión. Se basa en los resultados del del testwork que definen el tiempo tiempo de residencia residencia requerido para proporcionar el grado requiere de aglomeración.

El grado de

aglomeración es una combinación de agregación del tamaño y de endurecimiento de trabajo de los agregados. La aglomeración de materiales finos se ha demostrado cerca [Mishra y otros] para ocurrir dentro de dos revoluciones del tambor, cuando el líquido de aglomeración se agrega en el dedo del pie de la carga de conexión en cascada. Después de que este período la distribución dimensional dimensional fluctúe en pequeña una aglomeración continua de la venda demostración y un equilibrio de las fracturas de la aglomeración. El tiempo (o el número de revoluciones) requerido para trabajar endurece las aglomeraciones es determinante verdadero

















El actual modelo se precisa en un número de secciones ese que cada uno calcula un cierto aspecto de la actividad de de la aglomeración.

Estos submodelos se discuten detalladamente en las secciones secciones siguientes.

Un cheque de la validación también se ha hecho en el resultado modelo total para comprobar la energía calculada contra resultados del campo. Un modelo se ha desarrollado cerca para la aglomeración aglomeración del tambor; cuál permite la selección de entrada de la geometría y de energía. Los aspectos específicos considerados son: Cálculo del tiempo de residencia total de los sólidos de los volúmenes de los parásitos atmosféricos y del funcionamiento basado en la selección del volumen del funcionamiento del cociente de aspecto Selección de diverso terraplén del funcionamiento para adaptarse a la selección de la abertura de l a alimentación de proporción de velocidad crítica Cálculo de los requisitos de energía de la cáscara y del motor. El modelo utiliza tiempo de residencia total de los s ólidos para calcular el volumen requiere del funcionamiento. La densidad de la carga se calcula de la densidad a granel de los sólidos y de la densidad fluida. La energía se calcula usar las correlaciones de Liddell y de Moys para la posición y la forma de la carga, y la velocidad del tambor del funcionamiento. Otro permiso de la energía energía se hace para permitir el aumento aumento cae apagado durante la rotación del tambor. Los resultados del modelo (especialmente energía) se han verificado de instalaciones industriales del tamaño significativo. La energía prevista y observada dibuja es dentro del 5% cuando el resbalón de la carga y el puente no es significativos. Cuando éstos son significativos (en porcentajes más altos del terraplén el >15%) el drenaje de energía real será menos que la predicción modelo.

1.2.- Tipologia y preparación del proyecto 1.2.1.- descripción del equipo

















Las condiciones de operación adecuadas a la calidad del mineral dependen del grado de inclinación y la rotación del tambor aglomerador, estas variables están previstas Mediante : 1). Variador de frecuencia electrónico para para modificar la velocidad del motor. motor. 2). Inclinación regulable con lo cual se logra variar el ángulo del tambor por arriba y por

debajo de 5

grados. Otras variables disponibles son el control de un correcto sistema de adición de agua y ácido, estos hacen un pre tratamiento químico que mejora la respuesta cinética de la disolución de la sílice. Las revoluciones por minuto y el ángulo elegido nos permiten dar una permanencia del mineral dentro del tambor, así como un rodado, una caída en cascada que inciden en la formación de esferas de glomeros uniformes con pocos contenidos de finos. El equipo esta diseñado para una capacidad de 400 tn/h. con un factor de seguridad de un 20% sobre la capacidad nominal. La capacidad de 400 tn/h. se consigne con una rotación del tambor de 5 RPM, este valor se puede lograr con el variador de frecuencia el cual permitira aumentar o disminuir el giro. La velocidad del giro es directamente proporcional a la capacidad de procesamiento. Tiene gran influencia además de los otros parametros ya indicados, indicados, la existencia del revestimiento interior interior y los levantadores , estos son de material material resistente a la acción del ácido y protege el casco del tambor, este revestimiento incluye los levantadores cuya función es lograr el movimiento o caída caída en cascada del mineral para la formación formación del aglomerado.

1.2.2.- componentes El tambor del aglomerador fabricado con planchas de acero ASTM A36 de 19 mm. De espesor tendrá un diámetro exterior de 2900 mm. con una longitud de 9000 mm. Sistema motriz fabricados en Acero SAE 1045 con tratamiento térmico. 

Esta compuesto por un engranaje o piñón de 25 dientes y una cremallera de 244 dientes, serán impulsados por un reductor y motor de 144 144 Kw. Con factor de de servicio servicio de



estos elementos

2.11.

La velocidad de salida del reductor es de 57 rpm. rpm. El vinculo del motor reductor con el piñón se hará mediante mediante



















Rodillos Axiales. Son unidades robustas para contener al tambor aglomerador en la tendencia a bajar por el grado de inclinación.



Chute de Salida .Fabricado en Acero ASTM A36, con protección interior del mismo material de revestimiento del tambor y los liners, tiene una conexión al exterior para respirar y salir los gases gases del proceso y también dispondrá de una puerta de entrada.

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Chute de Entrada. Fabricado en Acero ASTM ASTM A36, tiene la posibilidad de alimentar cada vez al actual aglomerador y al nuevo mediante una clapeta desviadora de selección.

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Base de Soporte. Fabricado en vigas I W10x54 con criterio de estabilidad y robustes, nuestro presupuesto incluye las obras civiles para el anclaje. La base soporte incluye mecanismos para variar la inclinación del tambor aglomerador. Barandas y plataformas de mantenimiento e inspección. Fabricadas según normas para la circulación libre y de seguridad, el peso de estas plataformas plataformas son del del tipo grating grating fabricadas en fibra de vidrio. 1.2.3.- Protecciones



Lubricación del Piñón y catalina,



se prevee un sistema de lubricación automática mediante dispositivos electro electro neumáticos, juego juego de boquillas boquillas spray y tablero de control.

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El cliente proveerá aire comprimido para el buen buen funcionamiento de este este sistema. Tablero Tablero para el control control del conjunto Motoreductor,

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incluye protecciones para corto circuitos y/o corrientes corrientes eléctricas eléctricas fuera de lo normal o sobre cargas. Liner o revestimiento anti corrosión.

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Protegen el casco, chutes de entrada entrada y salida a los ataques ataques de gases ácidos.

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El revestimiento es desmontable para casos de cambio por desgaste en el tambor tambor aglomerador y chutes. chutes. Revestimiento exterior. Se entrega todos los elementos que conforman el aglomerador pintados con epoxicos espesor de 8 mils seco.



Tratamiento térmico a las las partes de mayores mayores posibilidades de desgastes como en el piñón y soportes de las

















anomalías y hacer las correcciones correcciones , esta prueba será hecha en conjunto conjunto con los responsables técnicos y operadores del cliente. 

El montaje en la mina se hará hará luego de concluir las obras obras civiles y estructurales de la base, para esta operación se preeverá las grúas con el tonelaje calculado.



Para las operaciones antes dichas se presentara un un cronograma cronograma de de actividades.

1.2.5.- puesta en marcha Se capacitara al personal personal involucrado en las operaciones operaciones para lo cual con anticipación se coordinara con el cliente sobre la cantidad de operadores para disponer disponer los manuales de instrucciones instrucciones necesarios. Las pruebas de capacidad , manejo de variables y poner a punto el aglomerador, se hará en conjunto con el cliente para lo cual dispondremos de técnicos apropiados por parte nuestra.

CAPITULO II 2.- Proceso de preparación preparación y evaluación del proyecto construcción construcción de un aglomerador de tambor 2.1.- Preparación y evaluación social del proyecto proyecto y criterios de evaluación del proyecto Los datos de estudios del molino no extienden a las fracciones más bajas de la vel ocidad crítica que son características de agglomerators. agglomerators. La realidad es que la posición mínima de de la carga es el ángulo ángulo del descanso estático de las las aglomeraciones (no (no el material material de la alimentación). Para las aglomeraciones aglomeraciones bien redondeadas de la distribución dimensional moderada (y viscosidad baja a moderada del `') el ángulo del descanso estático es el likel y a estar en la región de 34 grados



















La correlación de la posición de la carga se computa de:

En la gama de velocidades críticas usadas por los agglomerators (0.2 a 0.5), el ángulo dinámico del funcionamiento del descanso varía del ángulo ángulo del descanso estático por +2.0o de +8.0o. La gama es relativamente limitada y tiene solamente un pequeño efecto en el consumo de energía y otros parámetros.

El ángulo real de la carga (') es una combinación del ángulo del funcionamiento del tambor () y del ángulo del descanso dinámico (). El ángulo compuesto es ángulo ángulo verdadero del `el' de la carga del horizontal y se debe utilizar en los cálculos de la energía y del tiempo de residencia.

En vista de la geometría del sistema la expresión siguiente para el ángulo verdadero de la carga se puede obtener por el análisis:

Para los valores típicos de ángulos: 39 grados para el ángulo del descanso dinámico y 7 grados para el tambor, el ángulo total resultante siguen siendo solamente 39.3 grados. Aunque esté incluido en el cálculo no sea particularmente significativo incluso hasta ángulos de inclinación del tambor de doce grados.



















Velocidad de funcionamiento La velocidad de funcionamiento se expresa expresa generalmente como fracción (f) de la velocidad crítica. Esto permite la comparación del grado de agitación del `' en el agglomerator. Los valores F bajos tienen acciones de balanceo apacibles mientras que valores F más altos tienen más impacto tumbling y más alto. Algunas unidades industriales de tamaño significativo tienen velocidades en la región de el 35% a el 45% de crítico [Bernard, Pyper Pyper y Pangbourne]. Otras operaciones operaciones de la aglomeración para macropartículas macropartículas más finas utilizan el extremo más alto de la gama de velocidad [Perry 1]: Fertilizante (con un polvo frágil) - mineral de hierro del 39% (que necesita la consolidación s ignificativa) - el 51%

Se ha demostrado por [Mishra] que un aumento grande en el uso de la energía diedra (el factor de épocas 3) tiene impacto impacto mínimo mínimo en la distribución distribución dimensional de las aglomeraciones. Sin embargo el endurecimiento endurecimiento de trabajo (y la fractura) de aglomeraciones aglomeraciones se relaciona con la entrada de energía. energía. Así para esas alimentaciones que necesiten el endurecimiento de trabajo significativo tal como mineral de hierro multa una velocidad de funcionamiento más alta (y la entrada de energía) se indica. La capacidad de cambiar la velocidad de funcionamiento permite que la acción de aglomeración sea cambiada. La adición de una impulsión de velocidad variable pu ede permitir un grado significativo de control de proceso [Bernard]. Una gama de velocidades velocidades de funcionamiento funcionamiento se recomienda por razones de la maximización de la



















Esta matriz multivariable del parámetro no rinde una solución única a la selección de la geometría del tambor y de los parámetros mecánicos. mecánicos. Hay una amplia amplia gama de la latitud disponible para el ingeniero para optimizar el diseño para adaptarse a otros criterios específicos al proyecto particular. Drenaje de energía La entrada de energía de Shell se calcula en base del brazo de esfuerzo de torsión para llevar a cabo la carga y el ángulo compensado y la velocidad de funcionamiento máxima seleccionados. El arreglo se demuestra en el cuadro

La geometría es relativamente simple para el cálculo del centro de gravedad del segmento el  y del ángulo compensado. La masa de la carga se calcula de los sólidos que funcionan densidad a granel de la carga del volumen y del total (partícula + líquido). La energía se calcula usar la velocidad de funcionamiento seleccionada.



















aumento es la densidad de la aglomeración, pues el aumento es por lo menos este denso y probable ser mayor. El drenaje de energía se relaciona directo con la velocidad de funcionamiento con el cálculo de la velocidad del esfuerzo de torsión x; e indirectamente a través del cambio en el ángulo dinámico de la carga del descanso. Consecuentemente, la selección de la velocidad de funcionamiento tiene un efecto significativo en la entrada de energía a la carga.

Tamaño del motor

El tamaño del motor también necesita tener en cuenta el siguiente: Fricción de balanceo de Shell Eficacia eléctrica de la impulsión de la disipación de l a eficacia de accionamiento motriz viscosa interna del tren Sin el conocimiento específico de las ediciones de la i mpulsión y de la disipación es generalmente buena práctica tener en cuenta un total de 15% a el 20% en el tamaño del del motor para estos artículos. artículos. Las eficacias comunes son: El 94% de accionamiento motriz Shell que rueda la conversión eléctrica el 95% del 92% Nett para estos tres 82%



















El por ciento por completo 13.6 15.5 17.8 El aumento modelo del grueso 25m m del aumento de los parámetros cae apagado los segundos 30 del tiempo de residencia del 50% Densidad a granel seca 1.6 t/m3 Diámetro mojado m 2.3 del tambor t/m3 de la densidad 1.744 de la carga (humedad del 9%) Longitud m 10 del t ambor Velocidad de funcionamiento RPM 12.5 % de la velocidad 44.8% críticos Eficacia total el 80% (motor el 95%, tren el 92% de la impulsión - impulsión de cadena, fricción de balanceo los 94%) de la impulsión El aumento bajo en drenaje de energía real como los aumentos del rendimiento de procesamiento es una indicación de una cantidad creciente de resbalón y el puente de eso está ocurriendo con la subida de la proporción del terraplén. Evidenciar que ocurría ocurría esto era era una gota apagado en la calidad de las aglomeraciones; cuál demostró una densidad más baja como como resultado de menos compactación y consolidación. Estos resultados proporcionan la confirmación que el modelo tiene la capacidad de predecir el drenaje de energía con una exactitud exactitud aceptable para para los propósitos del diseño. El acuerdo entre el actuales modelo y





















Canal inclinado de la alimentación La alimentación necesita ser pescada con caña al lado, de una manera tal que la descarga esté en la parte más profunda de la carga corriente. corriente. Es decir debe ser pescada con caña a la entrega entrega en aproximadamente 35 grados a la vertical. vertical. El cuadro 12-1 demuestra demuestra el problema problema con un canal inclinado recto recto de la alimentación que entrega sobre una cama muy fina del material. El cárter de tambor necesita ser alineado para protegerla contra la abrasión y más particularmente la corrosión (para los sistemas de cobre) del ácido sulfúrico y del Cu - reacción de la cementación del >Fe. Debido al Cu rápido del extremel y - la reacción del >Fe, el riesgo de Cu soluble que entra en contacto con la cáscara debe ser por supuesto posible reducido al mínimo. Por esta razón los sistemas empernados del trazador de líneas no son aceptables y un sistema completamente consolidado del trazador de líneas necesita ser utilizado.

Cuadro tambor 12-2 de Agglomerator con el sistema consolidado del trazador de líneas que la integridad de la





















Control de la acumulación del aumento La acción de la aglomeración creará un material pegajoso; cuál se adherirá a las paredes del tambor. Esto se acumulará y podría sobrecarga del eventuall y el tambor. La práctica tradicional en la aglomeración del mineral de hierro es t ener una barra de cortador contrarrotatoria para quitar las acumulaciones. En ambientes ácidos esta opción no es apropiada. Se han desarrollado otros métodos. Éstos incluyen: Un trazador de líneas flojo o flojo que se asegura en 4 o 6 puntos en la circunferencia y se permite tirarse hacia abajo en la tapa del ciclo. Aletas flojas que son fijas en el borde delantero solamente. solamente. Éstos también bajan hacia abajo en la tapa del ciclo, lanzando la acumulación. Cualquier método sería apropiado si estuvo instalado instalado sobre la tapa de un trazador de líneas consolidado.

Proceso Adición del agua





















Otra ventaja de la adición de ácido después de que las aglomeraciones iniciales hayan formado es el uso de este exterior en el exterior de las aglomeraciones. Los puentes del silicato (o yeso) que son ayuda formada para proporcionar fuerza de la la aglomeración y longevidad bajo condiciones de lixiviación. Por la selección apropiada cambios del punto de la adición de ácido de los considerables a la aglomeración la calidad puede ser hecha.

Subida del calor Usar un valor de aproximación de 0.166 cal/g/oC para el calor específico del mineral, la subida de temperatura del calor de la dilusión ácida está: 19°C para el ácido de 30 kg/t en el agua del 10% en el mineral Para una temperatura del mineral que comienza de 30°C esto da una temperatura media final de 50°C para el Oregón aglomerado que la temperatura superficial de la partícula nuevamente acidificada será más alta, con





















Las razones de la seguridad seguridad requieren la medida del tonelaje de la alimentación. alimentación. Esto permite que el ácido sea parado para cualquier interrupción de la alimentación; así protegiendo la guarnición de goma contra la adición de ácido directa.

CAPITULO III 1.- INVESTIGACIÓN DE MERCADO

Tipo de aglomeradores en el mercado











































CAPITULO IV 1.- INGENIERIA DEL PROYECTO

El presente capitulo tiene por objetivo cuantificar en términos monetarios el valor de los recursos tangibles e





















Maquinaria y Equipo.

7803.40

6.61

Muebles y Equipos de Oficina.

3830.00

3.24

Otros Activos Fijos

5200.00

4.40

112432.98

95.24

SUB – TOTAL





















TOTAL INVERSIÓN INTANGIBLE

3141.43

100.00

1.3.- Capital de Trabajo.-

Es un conjunto de recursos reales y financieros que forman parte del patrimonio de la empresa o proyecto, los cuales son necesarios como activos corrientes para la puesta en operación del proyecto durante un ciclo productivo.





















Depreciaciones. Mantenimiento. Seguros. Equipos de Seguridad. Imprevistos.





















Inversión Fija. Cuadro Nº 49

395483.02

118045.63

48.95

Inversión Intangible. Cuadro Nº 50

10523.79

3141.43

1.30



























































































































































































































































































































Aglomerador de Tambor

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