INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO INGENIERÍA MECÁNICA 9NO. SEMESTRE, GRUPO “UNICO”
MATERIA: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO DOCENTE: ING. DIEGO GRIJALVA PRODUCTO ACADÉMICO: INVESTIGACIÓN TEMA: Realizar un programación del mantenimiento PRESENTA: JORGE EUTIQUIO CHAVEZ ZARATE 126Z0131 FECHA DE ENTREGA: 29 /09/2016
H. Y G. ALVARADO, VERACRUZ
Contenido INTRODUCCIÓN:......................................................................................................3 OBJETIVO:................................................................................................................3 Proceso administrativo del mantenimiento................................................................4 Planeación estratégica del Mantenimiento industrial................................................5 Determinación y propósito del periodo del mantenimiento......................................6 PROGRAMACIÓN.....................................................................................................7 Principios y métodos de programación [uso de PERT, CPM,GANTT, REDES].......9 Información...........................................................................................................10 CONCLUSIÓN:........................................................................................................11 BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................12
INTRODUCCIÓN: El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. La administración es “conseguir resultados por medio de terceros” y decir resultas es decir satisfactorios humanos tanto físicos como psíquicos; por tanto la buena administración de las empresas debe estar enfocada a conseguir una adecuada evolución humana.
OBJETIVO: CONOCER LA PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO MEDIANTE UNA INVESTIGACIÓN
''
Proceso administrativo del mantenimiento Entendemos por proceso, la serie de sucesos o hechos que se desarrollan en un lapso y tienen habitualmente fines o efectos identificables. PLANEACION
ORGANIZACIÓN
INTEGRACIO N
EJECUCION
CONTROL
Define todos los atributos que considera necesarios para el taller u oficina que trata de estructurar haciendo planos, minutas explicativas, programas, presupuestos, etc.
Estructura lo planeado. Al terminar el conjunto esta inanimado, y cada parte que lo forma no posee la “conciencia” de lo que tiene que hacer.
Selecciona al personal idóneo, lo adiestra y desarrolla instruyéndolo en sus labores.
Cada una de las partes hace su propio labor en coordinación con las restantes, obteniéndose con eso la realización del objetivo según se había planeado.
Se observa haciendo m esporádicas analizando corrigiendo resultados, repitiéndose proceso cua veces se re
Tiempo
Hombres } Humanos Maquinas Dinero Productos Materiales
Físicos
Métodos } Técnicos
Planeación estratégica del Mantenimiento industrial Una toma de decisiones constante que involucra lo siguiente: Objetivos Políticas Procedimientos Programas Presupuestos
Determinación mantenimiento.
y
propósito
del
periodo
del
El trabajar, es estar haciendo algo y esperar un resultado por esta acción, en las empresas el mantener haciendo algo a los recursos cuesta, pero cuesta aun más el que no estén haciendo algo, por ello entre menos sea el periodo de mantenimiento, menos se incrementara los costos de la empresa.
p c t T O D H P A V R a jr ie l a b u r g e b a g p is m e ln a ft s p jn r ie t o o z s t a c r d t c y a io m ie c n t c io y a iv e p ó n o c i v a n t d o t ir a o v o
PROGRAMACIÓN La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.
La programación del mantenimiento esta dada según el equipo y la inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.
Trabajo directo 45% Trabajo indirecto 15% Deficiencias 35% Trabajo ocioso 5% En nuestros medios se muestran grandes oportunidades de mejora .
Ocioso Indirecto Directo
Magnitud de trabajo
Magnitud del costo
Deficiencias por errores de diseño, procedimient os, admón. y re trabajo
Ocioso Indirecto Directo
Principios y métodos de programación [uso de PERT, CPM,GANTT, REDES]
En general, los programas se aplican en base a cinco sub-políticas diferentes: 1. Con base en el tiempo: Por ejemplo, "Se asignará mantenimiento preventivo cada 6 meses". 2. En relación directa con el trabajo: v.g. "Se aplicará un programa de mantenimiento preventivo al haberse producido X volumen de trabajo". 3. De acuerdo con la oportunidad: Digamos "Se recurrirá a algún programa de mantenimiento cuando haya un espacio de tiempo que así lo permita". 4. Basado en una condición: Algo así como "Cuando el parámetro X alcance un nivel Y, deberá aplicarse un programa de mantenimiento preventivo".
5. Propiciado por una emergencia: En éste caso "Se aplicará un programa de mantenimiento correctivo cuando el equipo X cumpla con las condiciones de una falla funcional". Y aunque se postulan por separado, ellas mismas se pueden traslapar o converger en algún punto, sin que ello signifique necesariamente que se trate de actuar de la forma resultante. Algunos de los métodos más comunes y tradicionales son: PERT, CPM y GANTT, así como REDES
Información La información de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes:
a. Documento informativo básico y fundamental que contiene las características de fabricación de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente información:
a. Instalación de la que forma parte
b. Ubicación dentro de la instalación
c. Tipo de máquina
d. Datos específicos (datos de placa)
e. Proveedor y fecha de la compra
f. Planos de conjunto y piezas
g. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicación
b. Ficha historial de cada máquina o equipo, que contenga la información de la intervención de mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronológicamente.
c. Orden de trabajo que contenga la descripción del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecución como mínimo.
Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averías, predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.
CONCLUSIÓN: El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción. El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto. Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporción que este lo requiera. En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa. La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza. El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.
BIBLIOGRAFÍA
Apuntes Seminario Planeación Nacional, Ecuador, 2004
y
Mantenimiento, Escuela Politécnica
GARRIDO, Santiago García, Organización y mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 2003
MONTECELOS TRASHORRAS, Jesús, Desarrollo de instalaciones electrotécnicas en los edificios, España, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006.
Manual HES, Operación y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008
PRANDO, Raúl, Manual Gestión de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996
Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosófico, Monterrey, Junio 5al 9 2006.
gestión
integral
de
Documentación de mantenimiento Central Hidroeléctrica Abanico, Ecuador, 2007.
