Aceros Especiales Aceros Bonificados
Características Técnicas y Aplicaciones
Normas USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
4340
6582
Código Color USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
4140
7225
Código Color
Composición Química %
Dureza Entrega HB
Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento térmico, para ejes, cigüeñales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.
C : 0,34 Mn : 0,55 Cr : 1,55
Mo : 0,25 Ni : 1,55
299 353
Acero al Cr, Mn, Mn, Mo contratamiento térmico, de alta resistencia a la tracción para piezas de maquinarias sometidas a la tracción para piezas de maquinarias sometidas a exigencias como muñones, pernos y piñones
C: 0,42 Mn : 0,65
Mo : 0,20 Cr : 1,00
266 310
Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento térmico, para ejes, cigüeñales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.
C : 0,14 Mn : 0,80
Cr : 1,0 Ni : 1,45
170 210
C : 0,57 Mn : 0,85
Cr : 0,85
240 260
Aceros de Cementación USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
3115
5713
Código Color Aceros para Resortes USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
5160
7176
Acero para resortes resortes aleado al Cr, Mn, de gran durabilidad en trabajo de compresión y tracción. En resortes de vehículos, máquinas, agroindustria, cuchillas de máquinas pequeñas, piezas de máquina, etc.
Código Color
Las temperaturas de conformado recomendable son entre 830 y 920 °C
Aceros al Carbono USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
1045
1191
Acero de medio medio carbono, de uso general para la construcción de todo tipo de piezas
C : 0,45 Mn : 0,65
170 190
mecánicas como ejes, motores electricos, cuñas, martillos, chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasión. Puede ser suministrado suministrado trefilado
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
1020
1151
Código Color
Acero blando blando de bajo carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de baja resistencia. Buena soldabilidad. No toma temple, pero es cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado.
120 150
C : 0,20 Mn : 0,50
Aceros Refractarios USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
310
4841
Acero inoxidable inoxidable refractario austenítico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas sometidas a temperaturas temperaturas hasta 1.200° C. Se emplea en pisos de hornos, parrillas, ganchos, moldes para vidrio, tubos de conducción, rejillas para esmaltar; su durabilidad está condicionada a la atmósfera de trabajo.
Código Color
C : 0,15 Si : 2,0
Cr : 25,0 Ni : 20,0
145 190
C: 0,07 máx Mn : 2,0 Cr : 17,0
Ni : 12,0 Mo : 2,2 Si : 1,0
130 180
C: 0,03 máx Mn : 2,0máx Cr : 17,5
Ni : 12,5 Mo : 2,2 Si : 1,0
130 180
Aceros Inoxidables USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
316
4401
No se garantiza la corrosión intercristalina en soldaduras. Aplicaciones en en la industria minera, petroquímica, farmacéutica farmacéutica y alimentaria. Usos clínicos ortopédicos. ortopédicos. Industria textil
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
316L
4404
Código Color
Acero inoxidable inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, tipo 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas sus características de resistencia al ataque ácido.
Acero inoxidable inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la corrosión intercristalina en soldaduras, no necesita tratamientos térmicos post-soldadura. post-soldadura. Mejor aptitud a la deformación en frío y obtención de altos
mecánicas como ejes, motores electricos, cuñas, martillos, chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasión. Puede ser suministrado suministrado trefilado
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
1020
1151
Código Color
Acero blando blando de bajo carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de baja resistencia. Buena soldabilidad. No toma temple, pero es cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado.
120 150
C : 0,20 Mn : 0,50
Aceros Refractarios USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
310
4841
Acero inoxidable inoxidable refractario austenítico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas sometidas a temperaturas temperaturas hasta 1.200° C. Se emplea en pisos de hornos, parrillas, ganchos, moldes para vidrio, tubos de conducción, rejillas para esmaltar; su durabilidad está condicionada a la atmósfera de trabajo.
Código Color
C : 0,15 Si : 2,0
Cr : 25,0 Ni : 20,0
145 190
C: 0,07 máx Mn : 2,0 Cr : 17,0
Ni : 12,0 Mo : 2,2 Si : 1,0
130 180
C: 0,03 máx Mn : 2,0máx Cr : 17,5
Ni : 12,5 Mo : 2,2 Si : 1,0
130 180
Aceros Inoxidables USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
316
4401
No se garantiza la corrosión intercristalina en soldaduras. Aplicaciones en en la industria minera, petroquímica, farmacéutica farmacéutica y alimentaria. Usos clínicos ortopédicos. ortopédicos. Industria textil
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
316L
4404
Código Color
Acero inoxidable inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, tipo 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas sus características de resistencia al ataque ácido.
Acero inoxidable inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la corrosión intercristalina en soldaduras, no necesita tratamientos térmicos post-soldadura. post-soldadura. Mejor aptitud a la deformación en frío y obtención de altos
grados de pulimento, lo que permite una mayor resistencia a los ácidos comúnmente emlpeados an la industria. USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
304
4301
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
304L
430L
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
430
14016
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
1020
1151
Código Color
Acero inoxidable inoxidable austenítico al Cr, Ni, 18/8. Buenas características de resistencia a la corrosión, ductibilidad y pulido. No garantido a la corrosión intercristalina en soldaduras. Resistente a la corrosión de aguas dulces y atmósferas naturales. En construcción de muebles, utensilios de cocina, orfebrería, arquitectura, decoración de exteriores.
C: 0,07 máx Mn : 2,0máx Cr : 18,5
Ni : 9,5 Mo : 1,0 Si :
130 180
Acero inoxidable inoxidable austenítico al Cr, Ni, tipo 18/8. Estabilizado al carbono, con garantía de insensibilidad a la corrosión intercristalina, por tanto no necesita tratamiento térmico postsoldadura. De fácil pulido y gran ductibilidad, especial para embutido profundo. Se emplea en el forjado, estampado y mecanizado de piezas mecánicas diversas para la industria química, alimentaria, equipamiento de decoración
C: 0,03 máx Mn : 2,0máx Cr : 18,5
Ni : 10,0 Si :1,0máx
130 180
Acero inoxidable inoxidable ferrítico con buena resistencia a la corrosión en frío en medios moderadamente agresivos aptitudes limitadas para la deformación en frío con un bajo costo con respecto a otros aceros de mayor aleación. Usado en la ornamentación de la industria automotriz. Aplicaciones específicas específicas de la industria química.
C: 0,1 máx Mn : 1,0
Cr : 16,5 Si :1,0 máx
130 170
C: 0,15 máx Mn : 1,0
Cr : 13,0 Si :1,0 máx
500 530
Son aceros inoxidables martensíticos al Cr, que presentan una alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión con tratamientos tratamientos térmicos. Se aplican fundamentalmente en la fabricación de piezas mecánicas que operan normalmente en
contacto con agua, vapor, vinos, cerveza y otros ambientes moderadamente corrosivos, como pernos, pasadores, pistones, camisas, ejes de bombas, etc.
Aceros Antiabrasivos USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
T-1
8921A 8922B
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
Durcap
360
Código Color
USA/ SAE/AISI
Alemania W.St.N°
Cap
500
Código Color
Acero estructural estructural aleado de bajo carbono con tratamiento térmico y altas propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y la abrasión a bajo costo. Usos: Planchas de recubrimiento antiabrasivas chutes, equipos de movimiento de tierras y minerales, y otros servicios severos de impacto y abrasión. Permite reducir el peso muerto al reducir secciones. Construcción de puentes y edificios, refuerzos de camiones, etc.
C: 0,17 Mn : 1,0 Cr : 0,53
Mo : 0,22 V : 0,06 Ni, Ti, B.
321 390
Acero aleado, aleado, con tratamiento térmico de normalizado, diseñado para obtener alta resistencia a la abrasión, impacto y corrosión atmosférica. Las propiedades inherentes a este acero permiten alcanzar un excelente desempeño al ser usado en equipos de movimiento de tierra, tolvas, canaletas de traspaso, baldes de dragado, transportadoras deslizantes, cuchillos de bulldozer, mezcladores mezcladores de hormigón, aspas de ventiladores.
C: 0,19 Mn : 1,5 Cr : 1,5
Mo : 0,35 Cu : 0,21
360
C: 0,31 máx Mn : 1,0 Cr : 1,25
Ni : 1,5 máx Mo : 0,35 Nb: 0,02máx
500
Acero aleado, aleado, templado templado y revenido, diseñado para obtener alta resistencia a la abrasión e impacto. Estas propiedades permiten obtener a este acero un altísimo desempeño al ser usado en equipos de movimiento de tierra, tolvas, cucharones de palas mecánicas, placas de desgaste, filo y revestimiento de palas de cargadores frontales, ductos de carga, carros de ferrocarril, tolvas de
camiones.
Fuente : SABIMET
Acero De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegación navegación,, búsqueda
Prensas en acerías.
Acerías. Para otros usos de este término, véase Acero véase Acero (desambiguación). (desambiguación). Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una
aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producenfundiciones producen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.. moldeadas
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1.535 °C y punto de ebullición 2.740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas. Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,1 sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».2 Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad3 lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.4 A pesar de ello existen sectores que no utilizan acero (como la construcción aeronáutica), debido a su densidad (7.850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2.700 kg/m³ del aluminio, por ejemplo).
Contenido [ocultar ]
1 Historia 2 Características mecánicas y tecnológicas del acero 3 Normalización de las diferentes clases de acero 4 Formación del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C) 4.1 Microconstituyentes 4.2 Transformación de la austenita 4.3 Otros microconstituyentes 5 Otros elementos en el acero 5.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación 5.2 Impurezas en el acero o o o
o o
5.3 Desgaste 6 Tratamientos del acero 6.1 Tratamientos superficiales 6.2 Tratamientos térmicos 7 Mecanizado del acero 7.1 Acero laminado 7.2 Acero forjado 7.3 Acero corrugado 7.4 Estampado del acero 7.5 Troquelación del acero 7.6 Mecanizado blando 7.7 Rectificado 7.8 Mecanizado duro 7.9 Mecanizado por descarga eléctrica 7.10 Taladrado profundo 7.11 Doblado 7.12 Perfiles de acero 8 Aplicaciones 9 Ensayos mecánicos del acero 9.1 Ensayos no destructivos 9.2 Ensayos destructivos 10 Producción y consumo de acero 10.1 Evolución del consumo mundial de acero (2005) 10.2 Producción mundial de acero (2005) 11 Reciclaje del acero 12 Véase también 13 Referencias 14 Bibliografía consultada 15 Enlaces externos o
o o
o o o o o o o o o o o o
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o o
[editar] Historia
Histórico horno Bessemer . Se desconoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica para obtener hierro a partir de la fusión de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueológicos de utensilios de hierro datan del 3000 a.C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de África, cerca de 1400 a. C.5 Durante la dinastía Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C.6 7 También adoptaron los métodos de producción para la creación de acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a. C. e importado a China hacia el siglo V. Este temprano método utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.8 9 También conocido como acero Damasco, era una aleación de hierro con gran número de diferentes materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1.000 partes por millón o 0,1% de la composición de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que en su estructura se incluían nanotubos de carbono, lo que podría explicar algunas de las cualidades de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnología de la época es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar y no por un diseño premeditado.10 Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se obtenía calentando y enfriando el hierro y el carbón por distintas técnicas. Durante la dinastía Song del siglo XI en China, la producción de acero se realizaba empleando dos técnicas: la primera producía acero de baja calidad por no ser homogéneo -método "berganesco"- y la segunda, precursora del método Bessemer, quita el carbón con forjas repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos.11
Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media. El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. C., en Medzamor y el monte Ararat, en Armenia.12 La tecnología del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto, difundiéndose extensamente hacia el año 1200 a. C. No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el horno, con carbón vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsión de las escorias por martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccionó la cementación fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.4 La técnica fue desarrollada por Benjamin Huntsman. En 1856, Sir Henry Bessemer , desarrolló un método para producir acero en grandes cantidades, pero dado que solo podía emplearse hierro que contuviese fósforo y azufre en pequeñas proporciones, fue dejado de lado. Al año siguiente, Carl Wilhelm Siemens creó otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se producía acero a partir de la descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro como producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este último con gas de alto horno. Este método también quedó en desuso. Aunque en 1878 Siemens también fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos de acero, el uso de hornos de arco eléctricos para la producción comercial comenzó en 1902 por Paul Héroult, quien fue uno de los inventores del método moderno para fundir
aluminio. En este método se hace pasar dentro del horno un arco eléctrico entre chatarra de acero cuya composición se conoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.
Estructura de acero de la Torre Eiffel. En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El éxito se logró en Austria en 1948, cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o LD. En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que está enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.13 Actualmente, el proceso de fabricación del acero, se completa mediante la llamada metalurgia secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero líquido las propiedades químicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad más
común de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aquí producido está listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada continua.
Puente fabricado en acero. El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcción de estructuras metálicas ha conocido grandes éxitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. Así, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asistió al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros años de la Revolución industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura,14 problema inicialmente achacado a las soldaduras. En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinámica de la población, industria y comercio.[cita requerida]
[editar] Características mecánicas y tecnológicas del acero
Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuerza ejercida sobre una viga de acero.
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1.650 °C.15 Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.16 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es aproximadamente de17 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste
último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10% además de algunos aleantes en menor proporción. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.18 El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
[editar] Normalización de las diferentes clases de acero
Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio. Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir, existen sistemas de normas que regulan la composición de los aceros y las prestaciones de los mismos en cada país, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros. Por ejemplo en España están regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR .19 Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de AISI (de uso mucho más extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
[editar] Formación del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)
Artículo principal: Diagrama Hierro-Carbono. Fases de la aleación de hierro-carbono
Austenita (hierro-ɣ. duro) Ferrita (hierro-α. blando) Cementita (carburo de hierro. Fe 3C) Perlita (88% ferrita, 12% cementita) Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbón) Bainita Martensita Tipos de acero
Acero al carbono (0,03-2.1% C) Acero corten (para intemperie) Acero inoxidable (aleado con cromo) Acero microaleado («HSLA», baja aleación alta resistencia ) Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico) Otras aleaciones Fe-C
Hierro dulce (prácticamente sin carbón) Fundición (>2.1% C) Fundición dúctil (grafito esferoidal)
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos — temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones — por métodos diversos. [editar] Microconstituyentes
El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente:
Hasta los 911 °C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α o ferrita. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 768 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono. Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominación de hierro γ o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética. Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. Si se añade carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de éste último; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita. [editar] Transformación de la austenita
Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierrocarbono. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han incluido en abscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul). El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crítica A320 los aceros están constituidos sólo por austenita, una solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en condiciones de
enfriamiento lento dependerá por tanto de las transformaciones que sufra ésta. Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico pero en estado sólido, donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Está constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:
Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al
alcanzar la temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita. Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por encima de la temperatura crítica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.
[editar] Otros microconstituyentes
Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:
La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente más duro de los aceros. Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla. También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos.
Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso.
[editar] Otros elementos en el acero [editar] Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas características determinadas como templabilidad, resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.21 A continuación se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:22 23
Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como desoxidante en aceros de alta aleación. Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleación en
aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado también como trampa de nitrógeno, especialmente en aceros para trefilación, para obtener valores de N menores a 80 ppm.
Acería. Nótese la tonalidad del vertido.
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. Se usa en los aceros rápidos para herramientas y en aceros refractarios. Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosión. Aumenta la profundidad de penetración del endurecimiento por tratamiento termoquímico como la carburación o la nitruración. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios. También se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc. Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita. Níquel: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosión. Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad. Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono. Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades del acero a alta temperatura.
Tungsteno: también conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas. Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.
[editar] Impurezas en el acero
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mínimas.
Azufre: límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado líquido, lo que provoca el desgranamiento del material. Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusión y buenas propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentración de S para que se produzca la reacción. El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos porosa, y por lo tanto de mayor calidad. Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
Fósforo: límite máximo aproximado: 0,04%. El fósforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como también por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutéctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente frágil y posee punto de fusión relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano, transmitiéndole al material su fragilidad. Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.
[editar] Desgaste
Es la degradación física (pérdida o ganancia de material, aparición de grietas, deformación plástica, cambios estrucuturales como transformación de fase o recristalización, fenómenos de corrosión, etc.) debido al movimiento entre la superficie de un material sólido y uno o varios elementos de contacto.
[editar] Tratamientos del acero [editar] Tratamientos superficiales Artículo principal: Tratamiento superficial de los metales.
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico
al que se somete a diferentes componentes metálicos. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tornillería. Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.
[editar] Tratamientos térmicos Artículo principal: Tratamiento térmico.
Rodamiento de acero templado. Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero. Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscópicas del acero también son alteradas. Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:
Temple Revenido Recocido Normalizado
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. Nitruración ( N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno. Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en aceite o el uso del aire como refrigerante. El método del tratamiento térmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero tome sus propiedades comerciales. Según ese método, en algunos sistemas de clasificación, se le asigna un prefijo indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del inglés: oil quenched ), y "A" es la inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant ).
[editar] Mecanizado del acero [editar] Acero laminado Artículo principal: Acero laminado.
El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida. [editar] Acero forjado Artículo principal: Acero forjado.
Biela motor de acero forjado. La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. [editar] Acero corrugado Artículo principal: Acero corrugado.
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción, para emplearlo en hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con un menor gasto energético.
Malla de acero corrugado. Las barras de acero corrugado, están normalizadas. Por ejemplo en España las regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 – UNE36811:1998) Las barras de acero corrugados se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la sección en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de diámetro se pueden suministrar en barras o rollos, para diámetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir, para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Entre las características técnicas destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de tracción:
Límite elástico Re (Mpa) Carga unitaria de rotura o resistencia a la tracción Rm (MPa) Alargamiento de rotura A5 (%) Alargamiento bajo carga máxima Agt (%) Relación entre cargas Rm/Re Módulo de Young E
[editar] Estampado del acero
Puerta automóvil troquelada y estampada. Artículo principal: Estampación de metales. La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embutición y estampación para la consecución de determinadas piezas metálicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados. [editar] Troquelación del acero Artículo principal: Troquelación.
La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices. [editar] Mecanizado blando
Torno paralelo moderno. Artículo principal: Mecanizado.
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en máquinasherramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por tratamiento térmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen. [editar] Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construcción de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamaño de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstáculo. [editar] Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida útil. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricación son tan estrechas que no se permita la inducción de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometría del trabajo, o también por causa de la misma composición del lote del material (por ejemplo, las piezas se están encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado después del tratamiento térmico, ya que la estabilidad óptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composición y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho más difícil. [editar] Mecanizado por descarga eléctrica Artículo principal: Electroerosión.
En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el uso de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
[editar] Taladrado profundo Artículo principal: Taladrado profundo.
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posición referente al eje de rotación de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado térmicamente y por otro siguiente tratamiento térmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tenderá a desviarse. [editar] Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida.
Armadura para un pilote (cimentación) de sección circular. [editar] Perfiles de acero Artículo principal: El acero y sus perfiles.
Para su uso en construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos, siendo éstos de diferentes características según su forma y dimensiones y debiéndose usar específicamente para una función concreta, ya sean vigas o pilares.
[editar] Aplicaciones
Bobina de cable de acero trenzado. El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón. Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero. También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados. También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automóvil que son de acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigüeñal, bielas, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la dirección. De chapa de estampación son las puertas y demás componentes de la carrocería. De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor .
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de válvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc. De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automóviles. De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio. De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automóvil pasa a desguace por su antigüedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos eléctricos y trenes de laminación o piezas de fundición de hierro.
[editar] Ensayos mecánicos del acero
Durómetro.
Curva del ensayo de tracción. Artículo principal: Ensayos mecánicos de los materiales.
Cuando un técnico proyecta una estructura metálica, diseña una herramienta o una máquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, además, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos, se establecen una serie de ensayos mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas
internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o roturas. Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos. Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se le somete.24 [editar] Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
Ensayo microscópico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosímetros. Ensayos por ultrasonidos. Ensayos por líquidos penetrantes. Ensayos por partículas magnéticas. Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durómetros.
[editar] Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:
Ensayo de tracción con probeta normalizada. Ensayo de resiliencia. Ensayo de compresión con probeta normalizada. Ensayo de cizallamiento. Ensayo de flexión. Ensayo de torsión. Ensayo de plegado. Ensayo de fatiga.
[editar] Producción y consumo de acero Este artículo o sección se encuentra desactualizado.
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[editar] Evolución del consumo mundial de acero (2005)
El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 superó los mil millones de toneladas. La evolución del consumo resulta sumamente dispar entre las principales regiones geográficas. China registró un incremento del consumo aparente del 23% y representa en la actualidad prácticamente un 32% de la demanda mundial de acero. En el resto, tras un año 2004 marcado por un significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se caracterizó por un fenómeno de reducción de stocks, registrándose la siguiente evolución: -6% en Europa
(UE25), -7% en Norteamérica, 0% en Sudamérica, +5% en CEI, +5% en Asia (excluida China), +3% en Oriente Medio.25 [editar] Producción mundial de acero (2005) Véase también: Anexo:Producción de acero por país
La producción mundial de acero bruto en 2005 ascendió a 1.129,4 millones de toneladas, lo que supone un incremento del 5,9% con respecto a 2004. Esa evolución resultó dispar en las diferentes regiones geográficas. El aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderúrgicas chinas, cuya producción se incrementó en un 24,6%, situándose en 349,4 millones de toneladas, lo que representa el 31% de la producción mundial, frente al 26,3% en 2004. Se observó asimismo un incremento en India (+16,7%). La contribución japonesa se ha mantenido estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero mundial. Minetras que el volumen de producción de las empresas siderúrgicas europeas y norteamericanas se redujo en un 3,6% y un 5,3% respectivamente. La distribución de la producción de acero en 2005 fue la siguiente según cifras estimadas por el International Iron and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:25 Europa 331
UE-27 CEI
186 113
Norteamérica y Centroamérica 134
EE. UU.
99,7
Sudamérica 45
Brasil
32,9
Asia 508
China Japón
Resto del mundo
Datos en millones de toneladas
[editar] Reciclaje del acero
280 112 39,3
Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European Waste Management en Wels, Austria. El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida útil, todos los elementos construidos en acero como máquinas, estructuras, barcos, automóviles, trenes, etc., se pueden desguazar , separando los diferentes materiales componentes y originando unos desechos seleccionados llamados comúnmente chatarra. La misma es prensada en bloques que se vuelven a enviar a la acería para ser reutilizados. De esta forma se reduce el gasto en materias primas y en energía que deben desembolsarse en la fabricación del acero. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006). El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevención de riesgos laborales y las medioambientales. El horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo de electricidad, por lo que se enciende generalmente cuando la demanda de electricidad es menor. Además, en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores de radioactividad, como por ejemplo en en la entrada de los camiones que transportan la chatarra a las industrias de reciclaje.
Colada continua de una acería. El personal que manipula chatarra debe estar siempre vacunado contra la infección del tétanos, pues puede infectarse al sufrir alguna herida con la chatarra. Cualquier persona que sufra un corte con un elemento de acero, debe acudir a un centro médico y recibir dicha vacuna, o un refuerzo de la misma si la recibió con anterioridad.
[editar] Véase también
Acero corten
Acero rápido Acero al carbono Edad de los Metales Siderurgia Historia de la siderurgia
[editar] Referencias 1. ↑ Aproximadamente el 90% del acero comercializado es "al carbono". Ashby, Michael F.; & David R. H. Jones (1992) [1986] (en inglés). Engineering Materials 2 (corregida edición). Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7 . 2. ↑ Diccionario Enciclopédico Hispano-Americano, Tomo I , Montaner y Simón Editores, Barcelona, 1887. p.265 3. ↑ Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6% en peso [1], mientras que el carbón vegetal pudo fácilmente obtenerse de las masas forestales para la elaboración del acero por el procedimiento de la forja catalana. La industrialización del acero conllevó la sustitución del carbón vegetal por el mineral cuya abundancia en la corteza terrestre se estima alrededor del 0,2% [2]. 4. ↑ Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 1 Acero . Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3 . 5. ↑ Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara 6. ↑ Needham, Volume 4, Part 3, 563 g 7. ↑ Gernet, 69. 8. ↑ Needham, Volume 4, Part 1, 282. 9. ↑ G. Juleff (1996). «An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka». Nature 379 (3): pp. 60-63. doi:10.1038/379060a0. 10. ↑ Sanderson, Katharine (2006-11-15). Sharpest cut from nanotube sword: Carbon nanotech may have given swords of Damascus their edge . Nature. http://nature.com/news/2006/061113/full/061113-11.html . Consultado el 17-11-2006. 11. ↑ Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structure of Enterprise in the Development of the Eleventh Century Chinese Iron and Steel Industry' Journal of Economic History 26 (1966). pp. 53-54 12. ↑ Museo de la metalurgia Elgóibar 13. ↑ Museo de la Metalurgia Elgóibar 14. ↑ Constance Tripper , del Departamento de Ingeniería de la Universidad de Cambridge, determinó que las roturas en el casco de los cargueros Liberty se debieron a que el acero fue sometido a temperatura suficientemente baja para que mostrara comportamiento frágil y estableciendo en consecuencia la existencia de una temperatura de transición dúctil-frágil. 15. ↑ Información sobre el punto de fusión del acero 16. ↑ Temperaturas aproximadas de fusión y ebullición del acero 17. ↑ Datos de resistividad de algunos materiales (en inglés) 18. ↑ Tabla de perfiles IPN normalizados 19. ↑ Norma UNE 36010 20. ↑ Convencionalmente al subíndice del punto crítico acompaña una letra que indica si la temperatura se ha determinado durante el enfriamiento ( r , del francés refroidissement ) o el calentamiento (c, del francés chauffage ) ya que por fenómenos de histéresis los valores numéricos difieren. 21. ↑ ( Kalpakjian, 2002 , p. 144) 22. ↑ Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes en los aceros normalizados AISI/SAE a b
23. ↑ Publio Galeano Peña. «Aceros aleados». Materiales metálicos . Consultado el 27 de junio de 2011. 24. ↑ Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado . Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5 . 25. ↑ Informe anual de Arcelor (enlace roto disponible en Internet Archive; véase el historial y la última versión). a b
[editar] Bibliografía consultada Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
Luis Colasante (2006). L’étude des superficies de l’acier inoxydable austénitique AISI 304 après une déformation plastique et un procédé d’abrasion.. Venezuela, Mérida: Universidad de Los Andes.
ACEROS ESPECIALES
Líderes en el mercado Venezolano, por su amplia trayectoria en la comercialización de aceros aleados, Ferrum Aceros, C.A. provee a la industria con aceros especiales de alta calidad, especialmente
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Especial KNL Color de identificación: Aleación: C% 1.55 - Si% 0.30 - Mn% 0.30 - Cr.%11.5 - Mo% 0.7 - V%1.00 Denominación según: DIN: SX155CrVMo121 W No 1.2379 AISI D2 Böhler K-110 Descripción: Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruración en baño de sal, lo cual en excelente rendimiento en la fabricación de herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas para la técnica de estampado, fresas para madera altamente exigidas, cuchillas de guillotinas para corte en frío de chapas y flejes hasta 6 MM de espesor, cuchillas y mandíbulas para la fabricación de clavos, herramientas para laminar roscas, herramientas para estirar, para embutición profunda, para extrusión en frío, de prensar en la industria farmacéutica y cerámicas, para medición, para moldes de material plástico y cilindros de trabajos en la i ndustria de cubiertos. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 250 Brinell max. Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C.
Medias disponibles: Redondos: 5/8" – 10" Platinas: 40 x 15 – 350 x 60 mm Cuadrados: ¾" – 4"
Especial K Color de identificación: Aleación: C% 2.00 - Si% 0.20 - Mn% 0.30 - Cr.%11.5 Denominación según: DIN: X210Cr12 W AISI D3 No 1.2080 Böhler K-100 Descripción: Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruración en baño de sal, lo cual en excelente rendimiento en la fabricación de herramientas de para cortar y estampar , como matrices de gran rendimiento con cortes complicados y consecutivos, moldes para estampación y moldeo de grandes exigencias, dientes de sierras, cuchillas para cortar hasta 4 mm de espesor. También es adecuado para fabricación de herramientas con virutamiento como brocas, cuchillas para la fabricación de viruta de acero, para trabajos en madera. Y herramientas sin virutamiento como rodillos, peines de roscar, trefilas, hileras y moldes de embutición o prensas de aleaciones livianas, aceros o plásticos. Herramientas de medición como galgas, calibres y reglas, herramientas y componentes expuestos al desgaste para manejo de piedras, mármol, cerámicas fabricación de ladrillos y bujes. Herramientas para trabajar a mediana temperatura. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 250 Brinell max. Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C. Medias disponibles: Redondos: 1/2" – 12" Platinas: 25 x 15 – 400 x 80 mm Cuadrados:5/8" – 5.7/8"
Amutit S Color de identificación: Aleación: C% 0.95 - Si% 0.30 - Mn% 1.10 - Cr.% 0.5 - V% 0.12 - W% 0.55 Denominación según: DIN: 100MnCrW4 W AISI O1 No 1.2510 Böhler K-460 Descripción: Un acero de mediana aleación (Cr-W) y temple al aceite, que toma dureza segura y
uniforme. De mínima variación de medida, excelente resistencia al corte, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se mecaniza muy bien y es el acero mas universal parta la fabricación de herramientas y moldes no expuestos a temperaturas que deben ser indeformables. Es utilizado en su mayoría para fabricar herramientas de virutamiento y de corte y estampado Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 250 Brinell max. Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C. Medias disponibles: Redondos: 3/8" – 16" Platinas: 25 x 9.5 – 304.8 x 50.8 mm Cuadrados:5/8" –6"
Pletinas rectificadas AMS (Ground Flats) Color de identificación: Aleación: C% 0.95 - Si% 0.30 - Mn% 1.10 - Cr.% 0.5 - V% 0.12 - W% 0.55 Denominación según: DIN: 100MnCrW4 W 0 No 1.2510 AISI O1 Böhler K-46 Descripción: Estas planchuelas de precisión de acero son un producto especial que permite la racionalización en la construcción de herramientas. Debido a sus estrechas tolerancias y superficie libre de descarburización pueden ser utilizadas sin ningún tratamiento superficial posterior. Las planchuelas de precisión Amutit S, son aptas, tanto para la construcción de herramientas, como de maquinarias. Estado de entrega: Recocido Blando con una excelente estructura Dureza: 225 Brinell max. Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C. Medias disponibles: Planchuelas: 1/32" x 1" – ½" x 5"
Acero Plata Amutit S Color de identificación: Aleación: C% 0.95 Si% 0.30 Mn% 1.10 Cr.% 0.5 V% 0.12 W% 0.55 Denominación según: DIN: 100MnCrW4 W AISI O1 No 1.2510 Böhler K-460
Descripción: Un acero indeformable, calibrado, rectificado y pulido según din 175 (ISA h-9), para ser usado en herramientas pequeñas y pinzas de construcción en las cuales la precisión de las medidas es muy importante. Ejemplos : brocas, taladros, escariadores, avellanadores, vástagos para acuñar, punzones para cortar y estampar, machos de expulsión, partes de instrumentos quirúrgicos, guías ejes y arboles de precisión. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 230 Brinell max. Dureza obtenible: 63 – 66 Rockwell C. Medias disponibles: Redondos:1/8" – 1.1/4" Largos disponibles de 1 ó 2 mts.
US Ultra 2 Color de identificación: Aleación: C% 0.39 - Si% 1.00 - Mn% 0.40 - Cr.% 5.10 - V% 1.00 Denominación según: DIN: X40CrMoV51 W AISI H13 No 1.2344 Böhler 302 Descripción: Este acero es de una aplicación universal para trabajar en caliente. De gran tenacidad en estado caliente. Es preferido en partes de herramientas para inyección y fundición a presión con alta velocidad y temperatura. Ejemplos: camisas de cámaras de presión, pistones, boquillas, bujes, placas, bocinas, émbolos, dados de estrusión, pines de inyección siempre que no sean expuestos a esfuerzos excesivos. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 229 Brinell max. Dureza obtenible: 52 – 56 Rockwell C. Aceite/sal 50 – 54 Rockwell C. Aire Medias disponibles: Redondos: 3/4" – 13" Platinas: 100 x 30 – 350 x 100 mm
WMD
Color de identificación: Aleación: C% 0.31 - Si% 0.30 - Mn% 0.35 - Cr.% 2.9 - Mo% 2.80 - V% 0.50 Denominación según: DIN: X32CrMoV33 W No 1.2365
AISI H10 Böhler W-320
Descripción: Este acero es para trabajar en caliente de variada aleación, que debido su favorable proporción de sus componentes, tiene múltiples aplicaciones. Dado el bajo contenido de la aleación total, este acero tiene buena conductividad térmica y por consiguiente alta resistencia a las fisuras por recalentamiento, el mismo se presta para enfriamiento en agua, y es utilizado en herramientas ‘para moldeo en caliente de bulones,
remaches, pernos, tornillos, tuercas, matrices, punzones, recalcadores, martillos y espigas. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 229 Brinell max. Dureza obtenible: 52 – 56 Rockwell C. Medias disponibles: Redondos: 7/8" – 9"
MY-Extra Color de identificación: Aleación: C% 0.48 - Si% 0.90 - Mn% 0.30 - Cr.% 1.0 - V% 0.18 - W% 2.00 Denominación según: DIN: 45WCrV7 W AISI S1 No 1.2542 Böhler K455 Descripción: Este acero es de una aplicación en toda clase de herramientas para trajo en frío que soportan impacto como: cinceles mecánicos para metales y ot ros materiales, estampas y punzones, corta fríos, cizallas para cortes pesados de gran sección, dobladoras, y martillos neumáticos. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 225 Brinell max. Dureza obtenible: 55 – 59 Rockwell C.
Medias disponibles: Redondos: 5/8" – 3" Platinas: 280 x 45 y 305 x 100 mm
P-20 Color de identificación: Aleación: C% 0.32-0.38 - Si% 0.3 - Mn% 1.50 - Cr.% 1.75-2.0 Mo% 0.2-0.38 Denominación según: DIN: 40RmNnMo864 W No 1.2738 AISI/SAE P-20 Böhler M238 Descripción: Acero forjado, bonificado de gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste, con buena maquinabilidad y gran brillo. Cementable o nitrurable, apto para cromado duro y tratamiento galvánico. Es utilizado en moldes para materiales plásticos, armazones de moldes o partes de maquinaria. Estado de entrega: Bonificado 1000 N/mm^2 (300 HB) por lo que no requiere de tratamiento térmico. Dureza en estado recocido: 240 Brinell max. Medias disponibles: Redondos: 20" y 26" Platinas: 25 x 255 – 569 x 864 mm
WKW4 Color de identificación: Aleación: C% 0.46 - Cr% 13.0 - Si% 0.40 - Mn.% 0.40 Denominación según: DIN: X42Cr13 W AISI 420 No 2038 Böhler M310 Descripción: Este acero es inoxidable (acero martensítico) templable para herramientas y moldes. Buena templabilidad. Presenta buena resistencia al desgaste debido a la aleación de cromo; magnifica tenacidad; anticorrosivo en estado templado y bonificado, fácil de mecanizar y excelente para moldes con acabados bien pulidos. Magnético. Es utilizado para fabricar moldes para inyección, extrusión y soplado de PVC y otros moldeables químicamente agresivos a los otros aceros, cuchillas para la industria de alimentos, instrumentos de medición, cubiertos, válvulas, galgas, ejes de bomba, resortes etc. Estado de entrega: Recocido
Dureza: 179-225 Brinell max. Dureza obtenible: 53 – 56 Rockwell C. Medias disponibles: Redondos: 3/4" – 12" Platinas: 152 x 50 – 356 x 102 mm Laminas 2" – 12" con ancho entre 900 – 1100 mm.
CN 4340 Color de identificación: Aleación: C% 0.34 - Si% 0.3 - Mn% 0.50 - Cr.% 1.50 - Mo% 0.20 - Ni%1.5 Denominación según: DIN: 34CrNiMo6 - 35CrNiMo6 W AISI 4340 No 1.6582–1.6583 Böhler V15 Descripción: Acero de especial resistencia a la tracción y torsión. Muy buena resistencia al desgaste y al impacto. Utilizable a temperaturas hasta de 500ºC sin perder su boni ficación, se utiliza para partes y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos dinámicos como cigüeñales ejes de leva, arboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardan, tuercas de alta tensión, piñones, ruedas dentadas, moldes para inyección de plásticos. Estado de entrega: Bonificada 1000 N/mm^2 (300 HB) por lo que generalmente no requiere de tratamiento térmico. Dureza en estado de entrega: 95 – 115 kg/mm^2 liberado de tensiones. Resistencia a la tracción: 85-115 kg/mm^2 Límite de fluencia: 65 – 75 kg/mm2 Medias disponibles: Redondos: 5/8" y 22" Platinas: 255 x 26 – 700 x 500 mm
CM 4140 Color de identificación: Aleación: C% 0.4 - Si% 0.3 - Mn% 0.70 - Cr.% 1.1 - Mo% 0.20 Denominación según: DIN: 41CrMo4 - 42CrMo4 W AISI 4140 No 1.7223–1.7225 Böhler 320 Descripción: Acero de especial para bonificado con aleación al cromo-molibdeno. Muy resistente a la
torsión, buena resistencia al desgaste y al impacto, utilizable en temperaturas hasta 450ºC sin perder su bonificación equivalente al AISI 4142 y ASTM a-193 Grado B-7. Es aplicable en la construcción de vehículos, engranajes y motores, partes y repuestos de maquinarias tales como arboles de transmisión, brazos de ej es, bombas cardanes, cigüeñales, pines, émbolos, moldes de inyección de plástico como el VCN 150 donde las exigencias son menos estrictas. Estado de entrega: Bonificada 95 - 115 kg/mm^2 (300 HB) por lo que generalmente no requiere de tratamiento térmico. Dureza en estado de entrega: 95 – 115 kg/mm^2 liberado de tensiones. Resistencia a la tracción: 95-115 kg/mm^2 Límite de fluencia: 70 – 90 kg/mm2 Medias disponibles: Redondos: 1/2" y 25" Barras perforada y platinas
CM 4130 Color de identificación: Aleación: C% 0.33 max - Si% 0.15-0.35 - Mn% 0.40-0.60 - Cr.% 0.80-1.10 Mo% 0.15-0.20 - P%= 0.035 - S%=0.040 Denominación según: DIN: 25CrMo4 W AISI 4130 SAE 4130H No 1.7218 Böhler V330 & V340 Descripción: Acero de especial para componentes de grande y mediano diámetro en los cuales se requiere alta resistencia a la tracción y tenacidad. La presencia de Molibdeno hace este acero resistente a la fragilidad causada por el temple, y el bajo contenido de carbono le da buena características de soldabilidad. Es utilizado en la industria automotriz para la construcción de motores, partes y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos como cigüeñales ejes de leva, arboles de transmisión, barras de acoplamiento, piñones, ruedas dentadas, estructuras soldables. Estado de entrega: Bonificada 85-115 kg/mm^2 por lo que generalmente no requiere de tratamiento térmico. Dureza en estado de entrega: 85 – 115 kg/mm^2 liberado de tensiones. Medias disponibles: Redondos: 1.1/2" y 34" Cuadrados: 10" – 12"
AC 8620 Color de identificación:
Aleación: C% 0.17 max - Si% 0.30 - Mn% 1.20 - Cr.% 0.90 - Ni% 0.70 Denominación según: DIN: 16MnCr5 W AISI 8620 - 5115 No 1.1731 Böhler E410 Descripción: Acero de cementación aleado al cromo-niquel. Insuperable tenacidad y resistencia al núcleo. Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementación. Es utilizado en vehículos y maquinaria de máxima exigencias: Ruedas dentadas, crucetas diferenciales y cardan , piñones, y partes de maquinarias sometidas a grandes esfuerzos dinámicos y desgaste mecánico. Engranajes helicoidales y rectos, sin fines, vástagos, pernos y tuercas especiales entre otros. Estado de entrega: Recocido blando. Dureza en estado de entrega: 250 Brinell max. Medias disponibles: Redondos: 1" y 13"
1045 Color de identificación: Aleación: C% 0.44 max - Si% 0.25 - Mn% 0.70 Denominación según: DIN: C45W W AISI 1045 No 1.1730 Böhler K945 Descripción: Acero fino al carbono de alta calidad, templabilidad garantizada. Utilizado en la construcción de maquinaria en general, para partes y piezas de mediana exigencia, como ejes, arboles, piezas prensadas o estampadas, chavetas y pi ezas expuestas al desgaste por fricción. Estado de entrega: Natural o calibrado. Dureza en estado de entrega: natural 70 kg/mm^2. Medias disponibles: Redondos: Calibrado ISA h-11:1/4" – 7" Acabado natural negro 7" – 15.1/2" Cuadrados: 10" – 12"
Acero dulce 1015-1020 (Thomas)
Color de identificación: Aleación: C% 0.15 – 0.23 max Si% 0.1 - 0.2 Mn% 0.30 - 0.60 Denominación según: DIN: St.37k AISI 1015 - 1020 Descripción: Este acero se utiliza para piezas simples como pasadoras, engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas, tornillería etc...Es utilizado por la industria en general. Estado de entrega: Natural negro o calibrado ISA h-11. Dureza en estado de entrega: natural 37-45 kg/mm^2. Medias disponibles: Redondos: Calibrado ISA h-11:1/8" – 7" Acabado natural negro 7" – 15.1/2" Cuadrados: 10" – 12" Platinas: 1" x 1/8" – 8" x 2"
Torno Automático Color de identificación: Aleación: C% 0.13 max - Mn% 1.10 - P% 0.10 - S% 0.32 Aisi 12L14 + Pb%0.28 Denominación según: DIN: 95 MnPb28 - 9SMn28 AISI 1213 – 1215 - 12L14 Descripción: Este acero esta diseñado para ser de fácil mecanización por los que su aplicación es ideal para funcionar en tornos automáticos se utiliza para piezas simples como acoples (fittings), engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas, tornillería etc...Es utilizado por la industria en general. Estado de entrega: Calibrado ISA h-11. Medidas disponibles: Redondos: ISA h-11: 3/16" – 2.1/2" Hexagonal: ISA h-11: 1/4" – 2.1/2"
Chronos Color de identificación: No requiere Aleación: C% 1.23 max - Si% 0.40 - Mn% 12.5
Denominación según: DIN: X120Mn12 – X120Mn13 W No 1.3401 Böhler K 700 – 1.3802 Descripción: Acero duro austenítico al manganeso que obtiene sus propiedades características por endurecimiento en frío, bajo solicitación de presión e impacto. Por esta razón, no es posible una comparación de este tipo de acero con los demás aceros templados. Su uso es frecuente en las industrias donde partes y maquinarias están expuestas al desgaste por abrasión; en canteras, fabricas de cemento, elementos de trituración, transporte de material a granel, equipos para manipulación de materiales como mandíbulas, batidoras, piezas de choque, yunques, dientes de dragas entre otros. Estado de entrega: Apagado / Austenítico Dureza en estado de entrega: 200 Brinell aprox. Espesores disponibles: 3 – 5 – 6 – 8 –10 – 12 – 15 – 19 – 25 – 32 mm.
Astradur 400 Color de identificación: No requiere Aleación: C% 0.2 max - Si% 0.10-0.70 - Mn% 1.7 max - P% 0.035 max - S% 0.010 max - Cr%0.80 max - Mo% 0.80 max - B% 0.005 max Denominación según: ASTM – A517 Böhler Dulidur 400 Descripción: En una chapa antidesgaste, concebida para aplicaciones que exigen resistencia al desgaste junto a resilencia y/o buenas propiedades para el conformado en frío. Presenta muy buena soldabilidad y características de mecanizado. Es utilizado frecuentemente en trituradoras, cribas y tamices, tolvas, elevadores volcadores para minas, cucharas, transportadores, piñones y poleas para cadenas, camiones, movimientos de tierra, excavadoras entre otras. Estado de entrega: negro Dureza en estado de entrega: 360 - 400 Brinell. Limite elástico: Re min1000 N/mm^2. Carga de rotura: Rm 1250 N/mm^2 Espesores disponibles: 6 – 8 –10 – 12 - 16 – 19 – 25 mm.
Laminas AISI 430 Color de identificación: No Requiere Aleación: C% 0.1 Cr% 17 Denominación según: DIN: X8Cr17 W
AISI 430
No 1.4016 Descripción: Es un acero inoxidable de tipo ferrítico, con una gran resistencia a l a corrosión atmosférica, a la acción de ácido –nítrico (HNO3) y es adecuado para el embutido profundo y pulido brillante, no es templable y es magnético. Es utilizado en la industria automotriz, de construcción y química en cinturones, parrillas de radiadores, silenciadores, maquinarias de calefacción, quemadores, persianas, barandas, neveras, decorativos, equipos en contacto con ácidos (nítrico), nitrógeno, petróleo, cauchos etc... Estado de entrega: Recocido blando. Propiedades mecánicas en estado de entrega: Resistencia a la tracción: 50-60 kg/mm^2 Medias disponibles: en 2 X 1 mts , 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: Acabado: 2B USG 14 (1.98mm) – USG 26 (0.48 mm) Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 20 (0.95mm) – USG 26 (0.48 mm) Acabado: BA con PVC por un lado USG 22 (0.79 mm) – USG 28 (0.40 mm)
AISI 304 Color de identificación: Aleación: C% 0.08 max - Cr% 19 - Ni% 10 Denominación según: DIN: X5CrNi189 W
No 1.4301 AISI 304
Descripción: Es un acero inoxidable y refractario austenítico, aleado con CR y Ni y bajo contenido de C que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica. Este tipo de acero es resistente contra corrosión intercristalina y tiene propiedades para ser embutido profundo, no es templable ni magnético. Su aplicación es frecuente en l a industria alimenticia, embotelladoras, tanques de fermentación, almacenamiento, barriles, equipos de leche, cereales, cocina, cubiertos, quí micos maquinaria industrial como en los cuerpos de bombas y tubos. Estado de entrega: Apagado (austenizado), en barras o laminas según AISI.
Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 160 Brinell Resistencia a la tracción: 50-70 kg/mm^2 Laminas: Medias disponibles: en 2 X 1 mts , 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: Acabado: No. 1 desde 1/2" – 3/16" Acabado: 2B USG 8 (4.37 mm) – USG 26 (0.48 mm) Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 14 (1.95mm) – USG 26 (0.48 mm) Redondos: Tolerancia H-11 , largos de 3 – 6 mts Diámetros desde 3/16" hasta 2"
AISI 316 & 316L Color de identificación: AISI 316 Aleación: C% 0.08 max Cr% 17 Ni% 12 Mo% 2.5 AISI 316l Aleación: C% 0.03 max Cr% 17 Ni% 12 Mo% 2.5 Denominación según: DIN: X2CrNiMo1812 W AISI 316 No 1.4435 Descripción: Es un acero inoxidable austenítico, con bajo contenido de C alta resistencia a la corrosión energética e intercristalina resistente contra muchos agentes químicos agresivos como también a la atmósfera marina. Su aplicación es frecuente en la industria alimenticia, papelera, construcción y piezas soldadas. Específicamente: Cubos de licores, calderas para el cocimiento de sales, toneles para levadura. Estado de entrega: Apagado (austenizado), en barras o laminas según AISI. Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 120-180 Brinell Resistencia a la tracción: 46-71 kg/mm^2 Laminas:
Medias disponibles: en 2 X 1 mts , 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: Acabado: No. 1 desde 1/2" – 3/16" Acabado: 2B 1/8" Redondos: Tolerancia H-11 , largos de 3 – 6 mts Diámetros desde 3/8" hasta 2.1/2"
AISI 310 / 310 S Color de identificación: AISI 310 Aleación: C% 0.25 max Si% 1.17 Cr% 24.8 Ni% 19.8 Mn% 1.2 AISI 310S Aleación: C% 0.08 max Si% 1.17 Cr% 24.8 Ni% 19.8 Mn% 1.2 Denominación según: DIN: X15CrNiSi2520 - X15CrNiSi2520 W AISI 310-310S 1.2782 No 1.4841 Descripción: Es un acero antitérmico con alta resistencia a temperaturas de aire hasta 1200ºC, aplicable en cajas de temple, cucharas para baño de cobre, cámara de horno, buen comportamiento ante cámaras atmosféricas, pero sensibles ante las reductoras de azufre. Estado de entrega: Apagado Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 120-180 Brinell Medias disponibles: en 2 X 1 mts ,Espesores: 3mm (1/4") y 6 mm (1/4")
Tubo mecánico (sin costura) Color de identificación: no requiere Aleación: C% 0.19-0.25 max Si% 0.65-0.75 Mn% 1.37-1.65 V% 0.1 Denominación según: DIN: ST 52 AISI C1024 / C1518 Descripción: Acero al carbono de alta calidad, Utilizado en la construcción de maquinaria en general, para partes y piezas de mediana exigencia. Estado de entrega: Natural
Dureza en estado de entrega: natural 70 kg/mm^2. Medias disponibles: Largos de 4 – 7 mts. Desde: hasta: Diámetro externo: 32 mm 278 mm Espesor de pared: 6 mm 37.5 mm Diámetro interno: 20 mm 265 mm Nota: consulte medidas intermedias.
Flejes pre-afilados y pre-templados. Descripción: Fleje de acero listos para la fabricación de troqueles, moldes o sacabocasdos de corte, utilizados en la industria del calzado, textil, plásticos; en maquinas troqueladoras, con gran pureza en el filo gracias al HF y tenacidad en el cuerpo, estos flejes permiten ser conformados, doblados y soldados al patrón con gran facilidad sin romperse.
Flejes pre-templados Alto carbono. Flejes Alto Carbono. Descripción: Fleje de acero SAE 106/1070, relaminados en frío, recocidos o templados, en acabados mate, pulidos o pre-cubiertos con: latón, Zinc, Níquel, Cobre o Fosfatizados para la producción de resortes planos, espátulas, palustras, clips, punteras para zapatos, mariposas, sierras, cuchillas y gancho de presión entre otros. Estado de entrega: recocido blando o Templado hasta 50 HRC. Espesores: desde 0.25 hasta 8.00 mm. Anchos: desde 20 mm hasta 500 mm.
Aceros especiales Print Manejamos una amplia gama de Aceros Especiales para todas sus necesidades. Esta categoría la dividimos básicamente en:
Aceros para Herramientas Aceros Inoxidables Aceros de Construcción
Aceros en Planchas
Aceros para Herramientas Print
Aceros para trabajo en Frio
Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son bajas (menores a 250°C). PROPIEDADES Dureza elevada. Gran resistencia al desgaste. Buena tenacidad. Elevada resistencia a la compresión. Resistencia al impacto. Escasa variación dimensional en el tratamiento térmico. Maquinabilidad uniforme.
Calidad
Aplicación
Descargar Hoja Técnica
Matrices cortantes de alto rendimiento hasta espesores de 8 mm., rasquetas, cuchillas para guillotinas para cortar espesores hasta 4 mm., herramientas para rebarbar, rodillos y peines para roscar, bordear, acanalar y moletear. Estampas y cuños para embutir en frío. Dados para trefilar metales no ferrosos. Placas moldes y cuños para la elaboración de materiales cerámicos muy abrasivos. Herramientas para prensar en la industria farmacéutica.
BÖHLER K100
Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina para corte de plancha de hasta 6mm de espesor, brocas y machos para metales no ferrosos, rodillos y trenes de laminación. Muy optimo para procesos de nitruración posterior al temple y revenido; ideal para herramientas para estirar, para embutir a profundidad. Útiles de medición, moldes pequeños para material plástico que requieren alta resistencia al desgaste. Punzones, matrices para corte y troquelado. Matrices para conformado en frío para embutido, embutido profundo, extrusión y cuños para monedas, medallas. Rodillos para laminado de roscas. Cuchillas para guillotina. Instrumento de medición. Cuchillas para la industria maderera. Matrices y punzones (troqueles) para cortar chapas de buen espsor; punzones y cuchillas cizalladoras para corte en frío, útiles y herramientas para el trabajo de la madera; útiles para herramientas neumáticas; troqueles para acuñar. También es apto para fabricación de herramientas para trabajo en caliente, a temperaturas moderadas. Especialmente para dispositivos de roscar como también para punzones y cizallas para chapa delgada, herramientas para labrar madera. Matrices de corte con exigencias normales; guías y pines para matricería. Cuchillas para cortar papel, tabaco o similares materiales delgados, herramientas de medición, moldes para plástico y resinas sintéticas. Herramientas cortantes (matrices y punzones),útiles de roscar, herramientas para trabajar madera, cuchillas industriales para el uso en las industrias maderera, papelera y del metal.
BÖHLER K105
BÖHLER K340
BÖHLER K455
BÖHLER K460
BÖHLER K720
Top
Acero para trabajo en caliente
Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son altas (mayores a 250°C). CONDICIONES Elección correcta del acero. Procedimiento apropiado de tratamiento térmico.
Calidad
Diseño y construcción adecuada. Montaje sólido y correcto. Mantenimiento de la herramienta.
Aplicación
Descargar Hoja Técnica
Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas, etc. Herramientas de extrusión de tubos y perfiles en metales no ferrosos, especialmente punzones, mandriles, BÖHLER espigas refrigeradas por agua, camisas de recipiente, disco de W302 extrusión. Herramientas para la inyección de metales pesados. Herramientas para estampar latón y bronce en caliente. Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas, etc. Herramientas de extrusión de tubos y perfiles en metales no ferrosos, especialmente punzones, mandriles, BÖHLER espigas refrigeradas por agua, camisas de recipiente, disco de W320 extrusión. Herramientas para la inyección de metales pesados. Herramientas para estampar latón y bronce en caliente Moldes, incluyendo aquellos de tamaño muy grande, BÖHLER herramientas para extrusión de varilla y tubos,herramientas de W500 doblez y repujado. Moldes plásticos.
Top
Aceros para moldes plasticos
Son aquellos aceros que se utilizan en los procesos de transformacion, transporte y producción de piezas de plástico.
Exigencias Del fabricante del molde - Maquinabilidad - Electroerosión - Pulibilidad - Fotograbado - Estabilidad de medidas - Precio
Del productor de plásticos - Resistencia al desgaste - Resistencia a la corrosión - Calidad superficial - Conductividad térmica - Tenacidad - Dureza
Calidad
Aplicación
Moldes para plástico medianos y grandes, tambien para portamoldes, para la industria del plástico y de inyección de metales. Generalmente este acero no requiere de un tratamiento térmico adicional, pero en caso de altas exigencias abrasivas, se recomienda nitrurar. Para Moldes y matrices en la elaboración de PVC y plásticos quimicamente agresivos o con aditivos abrasivos. Moldes para plásticos para procesos de soplado y vacío. Moldes para espuma plásticas. Moldes para pequeñas producciones de termoplásticos inyectados. Para moldes, insertos y matrices. De uso tfpico en partes de molde de soplado, componentes e insertos en moldes de inyeccion. Ideal para las aplicaciones que impliquen plasticos muy corrosivos, tales como PVC.
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BÖHLER M238
BÖHLER M300 ALUMOLD CUBERYL HARD
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Aceros Rapidos
Acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas propiedades de corte,para aplicacion universal. Calidad
Aplicación
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Especialmente indicado para herramientas con elevadas exigencias de tenacidad. Matrices de corte, dados de trefilación. BÖHLER Fresas y cuchillas para torno para trabajo de desbastado y S600 acabado. Su empleo puede ser muy variado. Herramientas de molienda y de vuelta para trabajos rudos y de BÖHLER acabado, herramientas de carpintería, herramientas de trabajo frío S700 de alta presión, herramientas de broca. Herramientas de planeamiento y giro de todos los tipos, BÖHLER cortadores de molino, grifos, taladro de giros, herramientas de S705 carpintería, herramientas de trabajo al frío, análisis químico.
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Aceros Pulvimetalurgicos Los aceros pulvimetalúrgicos BÖHLER encuentran uso principalmente en aplicaciones de trabajo en frío, aplicaciones de mecanizado por arranque de virutas y aplicaciones de procesamiento de plásticos. ACEROS RAPIDOS
Bohler S390 MICROCLEAN S590 MICROCLEAN S690 MICROCLEAN S790 MICROCLEAN
C
Cr Mo V
W
Co
DIN
AISI
1.64 4.80 2.00 4.80 10.50 8.00
-
-
1.30 4.20 5.00 3.00 6.30 8.40
-
-
1.35 4.30 5.00 4.10 5.90
-
-
-M4
1.30 4.20 5.00 3.00 6.30
-
-1.3344 -M3 -S6-5-3 CLASS2
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO
Bohler K190 MICROCLEAN
C
Cr
Mo
V
W Co DIN AISI
2.30 12.50 1.10 4.00 -
-
ACEROS PARA MOLDES PLASTICOS
Bohler K190 MICROCLEAN
C
Cr
Mo V
W
Co DIN AISI
1.90 20.00 1.00 4.00 -0.60 -
-
-
Top Hemos Actualizado los correos electrónicos del personal de la empresa. Ingrese a contactos y visualize los cambios.Aceros Boehler del Perú cuenta con la certificación internacional ISO 9001:2008 en Venta, Asesoría Técnica y distribución de Aceros Especiales; soldaduras y maquinas de soldar. De esta manera Aceros Boehler del Perú es la única empresa en el rubro de aceros especiales en el país que recibe esta certificación. © 2012 ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A., Calle Luis Castro Ronceros 777 altura cdra. 20 Av. Argentina - Lima, Lima-Perú , Tel. 619-3232, E-Mail
Aceros Inoxidables Print
Aceros inoxidables Calidad
Aplicación
En talleres de temple,Construcción de hornos y calderas,industrias del vidrio, céramica, de la porcelana, cementadora y de esmaltes:Toberas de quemadores, anillos, egmentos y otras partes de hornos Lepol y rotatorios.Maquinaria en general, industria petroleraTubos y piezas tubulares Para partes y repuestos de maquinaria naval. Elementos expuestos al agua dulce y vapor tales como bielas, válvulas, instrumentos navales, etc.Además es recomendable para elementos de maquinaria de la industria alimenticia y de papel, sometidas a grandes esfuerzos dinámicos. ESTADO DE EMPLEO:Bonificado,con la superficie necesaria rectificada fina, o preferiblemte pulida espejo. Para aparatos, tanques, tubos, griferías en la industria química, tales como fábricas de papel, celulosa; industria fotográfica, Tntorerías, textiles de alta exigencia química, como tambien instrumentos de medicina y cirugía. Fabricació de jugos de fruta, licores y alcohol y donde no debe haber influencia en el sabor. Para elementos que exigen una resistencia a temperaturas hasta 900°C. En las industrias alimenticias tales como la cervezera, lechera, azucarera.Fabricas de jabones, ceras y grasas comestibles; utensilios domésticos y de hotelería; cubiertos, industria del cuero como tambien farmaceutica y de la tecnica dental. Para elementos, que exigen una resistencia a temperatura hasta 600°C.
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BÖHLER H525
BÖHLER N350
BÖHLER A200
BÖHLER A600
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Aceros inoxidables Martensíticos Acero especial inoxidable martensítico aleado al cromo molibdeno. Para piezas que requieren una alta resistencia al desgaste junto a una buena resistencia a la corrosión de agua, soluciones alcalinas y algunos ácidos.
Grado BOHLER
%C
% Cr
% Mo
%V
% Co
Dureza máxima
N 695 N 690 N 685 N 678 N 664
1,05 1,07 0,90 0,77 0,64
17,50 17,00 17,50 13,20 17,40
0,50 1,10 1,10 0,40 0,45
--0,10 0,10 1,75
--1,5 ---
57 - 60 HRC 58 - 60 HRC 58 - 60 HRC 56 - 59 HRC 56 - 59 HRC
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Hoja
Técnica
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: En la industria de procesamiento de alimentos, conserveras, embotelladoras entre otras. Piezas de sujeciòn, rodillos de sellado, matrices de extrusión, cuchillas, etc. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste. ESTADO DE EMPLEO : Templado y revenido, con la superficie necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo. APLICACIONES
Calidad
Aplicación
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En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras, enbotelladoras, entre otras. Piezas de sujeción; rodillos de sellado, matrices de extrusión cuchillas, etc. Piezas resistentes a la alta corrosióN en la industria de la carne y pescados; cuchillos para BÖHLER rebanar, de caza, de cocina con excelentes propiedades del filo. N690 Pistas de rodaje resistentes a la corrosión, válvulas de aguja y pistones para máquinas de refrigeracián. Estado de Empleo: Templado y revenido, con la superficie necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo. En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras, enbotelladoras, entre otras. Piezas de sujeción; rodillos de sellado, BÖHLER matrices de extrusión cuchillas, etc. Además recomendable para N695 elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.
Aceros de Construcción Print
Características Características
- Tenacidad - Resistencia a la tracción. - Resistencia a la torción - Resistencia a la corrosión - Resistencia al desgaste. - Resistencia a altas temperaturas
Calidad
Aplicación
Piezas altamente exigidas en la industria metalmecánica y automotriz, como por ejemplo, Engranajes de caja o diferencial, coronas, piñones, terminales de dirección, sectores dentados, crucetas, pines de pistón, ejes, etc.
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BÖHLER ECN
Partes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones, de las cuales se exige muy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia extraordinaria en el núcleo, ideal para la fabricación de piñones, cigüeñales, ejes de cajas.
BÖHLER ECL
Partes de maquinaria y repuestos de mayores dimensiones, sometidas a muy altos esfuerzos dinámicos y otras altas exigencias mecánicas. Cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras BÖHLER de torsión, ejes cardán, ejes para bombas, ejes para helice de VCN aviones, pernos y tuercas de alta tensión, rodillos de transportadora, vástagos y pines, muñones; brazos de dirección, ciertos engranajes, discos de embrague. Partes de maquinária y repuestos de dimensiones medianas, con grandes exigencias en las propiedades arriba mencionadas y BÖHLER también ciertos elementos para la construcción de motores, VCL engranajes, pernos, tuercas, pines, émbolos, árboles de transmisión, ejes de bombas, cañones de armas para la cacería. Para elementos de maquinaria, tales como engranajes, cuerpos de bomba, anillos, separadores, casquillos de protección, como BÖHLER también para la construcción de columnas de taladro u otras BP280 máquinas, ejes, bujes, rodillos y accesorios de perforación de pozos de petróleo. Levas, uniones , bujes, pines, pivotes, partes prensadas ó troqueladas, pernos grado 3, ejes de transmisión con baja exigencia al torque.
BÖHLER E920
Partes de maquinaria y repuestos sometidos a esfuerzos normales. Arboles de transmisión, ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, cuñas, chavetas, etc. También para herramientas de mano, portamatrices, etc.
BÖHLER H1045
Aceros en Planchas Print
Aceros en planchas Tipo
Estructurales
Color
Aplicación
Fabricación de recipientes, tanques, silos para la industria minera, pesquera y agricola, equipos y estructuras navales, puentes, ferrocarril y construcción civil.
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COR-TEN B
Para toda clase de elementos que trabajen a una Alta
temperatura de mas de 900 °C. En la construcción de hornos
Temperatura
y calderos. También en la industria de vidrios, porcelana,
H 525
cementos, ladrillos y petroquímica.
Antidesgaste
Bimetálicas
Inoxidables
Para elementos de movimiento de tierra, minerales y materiales abrasivos.Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales, elementos de máquinas trituradoras, chancadoras y prensas de chatarra, base CHRONIT para matrices de alto rendimiento.Construcciones soldadas que requieren alta resistencia y una buena tenacidad a bajas temperaturas, tales como tanques de presión. En planchas para tolvas de camiones para mineral, silos, embudos para graneleros, resbaladeraspara concreto y mineral, martillos de molino, para patines de transporte K 700 de caña, confección de cajas fuertes. En piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas, Mandíbulas, Anillos y conos quebrantadores. Equipos de movimiento de tierra, tolvas, camiones de extracción, equipos de planta, chancado DURUM (buzones/chutes, correas, transportadoras), ventiladores, ductos, ciclones.
En las industrias alimenticias. Fábricas de jabones, ceras y grasas comestibles; utensilios domésticos y de hotelería; industria del cuero como también farmacéutica y de. ia técnicadental.Para elementos, que exigen una resistencia atemperatura hasta 600ºc Para la industria química,fotográfica, tintorerías, textiles de alta exigencia química, como también instrumentos de medicina y cirugía. Fabricación de jugos de fruta, licores y alcohol.Para elementos que exigen una resistencia a temperaturas hasta 900°C. En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras, enbotelladoras, entre otras. Piezas de sujeción; rodillos de sellado, matrices de extrusión cuchillas, etc. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste. En la industria del procesamiento de alimentos. Piezas de sujeción; rodillos de sellado, matrices de extrusión cuchillas, etc. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste
Werkstoff
Kurzbeschreibung Durum
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N540
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N320
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A 604
A 200
N 690
N 695
