Mantenimiento
Aceites de lubricación y control para turbinas de gas y vapor Especificación y supervisión
es
HTGD 90 117 V0001 U
1 (1)
Mantenimiento
Historial de revisiones Revisión
Cambios
Nº total de páginas del documento -
N
21-10-97, 21-10-97, Ampliación del contenido, reestructuración reestructuración del texto
P
11-02-98, 11-02-98, Cambio de las denominaciones denominaciones de aceites de Castrol
-
Q
16-06-99, Requisitos y marcas de aceites adicionales
-
R
17-05-00, Cambio en la norma de la categoría de limpieza ISO 4406; se han añadido varios proveedores proveedores de aceites.
-
S
01-10-02, Se ha cambiando el nombre a “ALSTOM”; se ha borrado la sección 2.1 (exclusión de zinc); propiedades adaptadas a ALSTOM Group; supervisión de impurezas todos los meses; se ha incluido una lista de comprobación; se han añadido proveedores proveedores de aceites.
-
T
10-01-04, Se han añadido proveedores de aceites; se ha borrado la observación relativa a Finspong; cambio en la Fig. 1.
20
U
05-07-20
Los surtidores del aceite agregaron (Oil suppliers added)
20
2 (2)
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Mantenimiento Índice 1
GENERALIDADES..................................................................................................5
2
ÁMBITO DE APLICACIÓN...................................................................................... 5 2.1
Categorías de viscosidad ...........................................................................5
2.2
Condiciones de entrega.............................................................................. 5
2.3
Notas sobre la aceptación y primera carga del depósito de aceite lubricante .....................................................................................................6
2.4 Referencias..................................................................................................6 2.5 Propiedades.................................................................................................6 3
SUPERVISIÓN ......................................................................................................11 3.1
Toma de muestras..................................................................................... 12
3.2
Notas explicativas de las tablas............................................................... 12
4
RECARGA DEL DEPÓSITO DE ACEITE .............................................................14
5
SELECCIÓN DEL PROVEEDOR DE ACEITE ...................................................... 15
6
es
5.1
Aceites de lubricación y de control probados........................................ 15
5.2
Aceites de lubricación y de control no probados .................................. 18
LISTA DE COMPROBACIÓN ...............................................................................19
HTGD 90 117 V0001 U
3 (3)
Mantenimiento Figuras Fig. 1
Tabla de especificaciones................................................................................. 8
Fig. 2
Características de viscosidad ......................................................................... 10
Fig. 3
Supervisión ..................................................................................................... 11
Fig. 4
Categorías de pureza según la norma ISO 4406............................................ 13
Fig. 5
Categorías de pureza según la norma NAS 1638........................................... 13
Fig. 6
Categorías de pureza según la norma SAE 749............................................. 13
Fig. 7
Aceites de lubricación y de control probados por ALSTOM en enero de 2004................................................................................................. 17
4 (4)
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es
Mantenimiento 1
GENERALIDADES La presente especificación estipula los requisitos, métodos de prueba y condiciones de entrega de aceites de lubricación y de control que ALSTOM emplea en las turbinas de vapor y de gas.
2
ÁMBITO DE APLICACIÓN Los aceites minerales incluidos en esta especificación son aceites minerales refinados con aditivos que incrementan la resistencia al envejecimiento y mejoran la protección contra la corrosión. También es posible añadir pequeñas cantidades de otros aditivos para conseguir las propiedades requeridas. Los aceites minerales incluidos en la presente especificación pueden utilizarse en los sistemas de aceites de lubricación y de control de turbomaquinaria.
Nota Normalmente, no se admite el uso de aceites minerales como aceite de control en sistemas hidráulicos con una presión superior a >120 bares.
2.1
Categorías de viscosidad Normalmente, para las turbinas de vapor o de gas se utilizan aceites con categorías de viscosidad ISO VG 32 y 46. ALSTOM suele emplear la categoría de viscosidad ISO VG 46 si la temperatura de admisión del aceite de los cojinetes fluctúa entre 40 °C y 50 °C (104 °F y 122 °F). Pueden utilizarse sin problemas aceites minerales de la categoría de viscosidad ISO VG 32 con una temperatura de admisión del aceite de los cojinetes de hasta 45 °C (113 °F). Estos aceites minerales son menos idóneos para las turbinas en las que las temperaturas de admisión del aceite de los cojinetes son mayores. Es posible utilizar minerales con categoría de viscosidad ISO VG 68 si las temperaturas de admisión del aceite de los cojinetes son muy elevadas. Debe consultarse al departamento de ingeniería de ALSTOM responsable para que apruebe la categoría de viscosidad.
2.2
Condiciones de entrega Tal como hayan convenido el proveedor y el cliente, el aceite se suministrará en camiones cisterna o en barriles limpios, sólidos y secos. En cada barril se estampará, de manera legible e indeleble, la siguiente información:
• Denominación del tipo y categoría de viscosidad
es
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5 (5)
Mantenimiento • Identificación del producto y del proveedor • Número de la carga o de la entrega
Nota Al cursar un pedido, deberá solicitarse al proveedor el certificado de prueba del aceite mineral suministrado. La entrega no debe aceptarse si no se cumple esta condición.
2.3
Notas sobre la aceptación y primera carga del depósito de aceite lubricante La comprobación y los procedimientos de aceptación a la entrega y en la primera carga del depósito de aceite lubricante aparecen detallados en la lista de comprobación que deberá cumplimentarse. En todo caso, se enviará una copia de esta lista de comprobación al director del proyecto de ALSTOM.
2.4
2.5
Referencias ISO 6743 parte 5
Lubricantes, aceites industriales y productos relacionados, clasificación de categoría L, parte 5, familia T (turbinas)
ISO 3448
Lubricantes industriales líquidos - clasificación de viscosidad ISO
ISO 4406
Fluidos hidráulicos - Método para codificar el nivel de contaminación mediante partículas sólidas.
ISO 8068
Productos y lubricantes derivados del petróleo - Aceites lubricantes derivados del petróleo para turbinas, categorías ISO-L-TSA y ISO-L-TGA, especificaciones.
DIN 51519
Clasificación de viscosidad ISO para lubricantes líquidos industriales
Propiedades Al examinar al trasluz (empleando una fuente luminosa) una capa de aceite de aprox. 10 cm de espesor, el producto deberá presentar un aspecto brillante y transparente, libre de materias extrañas visibles. Los aditivos no deberán tener efectos negativos sobre los materiales del sistema de aceite.
6 (6)
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es
Mantenimiento En la tabla de la Fig. 1 se incluye una lista de los valores límite de las propiedades más importantes de los aceites minerales, así como los métodos de prueba aprobados. Las características de viscosidad que aparecen en la Fig. 2 muestran la correlación entre viscosidad y temperatura.
es
HTGD 90 117 V0001 U
7 (7)
Mantenimiento
Requisitos
Categoría de viscosidad ISO
1)
ISOVG32 Viscosidad a 40 °C mm2 / s
32 ± 10%
2)
ISOVG46 46 ± 10%
Índice de viscosidad 3)
ISO
ASTM
3104
D445
2909
D2270
900 kg/m3
3675
D 941 D 1298
205°C
2592
D 92
- 6 °C
3016
D 97
68 ± 10%
> 90 880 kg/m3
Densidad a 15 °C
≤
Punto de inflamación, c.o.c.
≥
Punto de congelación 4)
≤
≤
200°C
≥
- 9 °C
≤
Contenido de zinc
≤
5 ppm
Opcional
Sin aditivo EP = 0,2 mg KOH / g
Número de ácido
6618
D 664 D974
9120
D 3427
6247
D 892
< 30 min
6614
D 1401
Categoría --/18/15 según ISO 4406 Categoría 9 según NAS 1638 Categoría 5 según SAE 749
4406
< 200 ppm
12937
Aumento del número de ácido después de 2.000 h <1 mg KOH/g
4263-1
Con aditivo EP = 0,3 mg KOH / g
Salida a la atmósfera a 50 °C
4 min
≤
7 min
≤
Al comienzo < 300/50/300 ml
Característica de espumado a 24 / 93,5 / 24 °C
Después de 5 minutos 0/0/0 ml
Demulsibilidad después del tratamiento del vapor 5) Separabilidad del agua 40 - 37 – 3 Pureza
Contenido de agua Estabilidad ante la oxidación TOST 6)
< 300 s DIN 51589 Parte 1
D 1533/ D1744 D 943
Estabilidad ante la oxidación RPVOT 7)
> 300 min
Corrosión del cobre a 100 °C/ 3 horas
Máx. etapa 2
2160
D 130
Característica de prevención de la oxidación (agua salada)
Pase B
7160
D 665
Etapa de fallo 8 sólo para turbinas con engranajes DIN 51354-2
14635-1
D 5182
Nivel I: al menos 93%, Nivel II: al menos 85%
13357-2
Capacidad de carga Prueba normal FZG A/8,3/90
8)
Capacidad de filtrado
Fig. 1
8 (8)
ISOVG68
Método de prueba según 9)
D 2272
Tabla de especificaciones
HTGD 90 117 V0001 U
es
Mantenimiento Notas de la tabla, Fig. 1
es
1)
Para los tipos de turbinas actualmente disponibles. Si se utilizan en las turbinas aceites que no cumplen estas especificaciones pero que no causan problemas, podrán seguir utilizándose.
2)
ALSTOM normalmente utiliza el grado de viscosidad ISO VG 46. Sin embargo, la viscosidad deberá determinarse en cada central, dependiendo de la temperatura prevista para el aceite.
3)
El índice de viscosidad (VI) es una medida de la relación entre viscosidad y temperatura. Los requisitos del índice se cumplen si todos los valores de viscosidad medidos a temperaturas comprendidas entre 20 °C y 100 °C (68 °F y 212 °F), o determinados mediante extrapolación, se encuentran dentro del intervalo correspondiente a esta categoría de viscosidad. Consulte la característica de viscosidad en el gráfico de la Fig. 2. No se permite la utilización de adyuvantes mejoradores del índice de viscosidad puesto que las parafinas de cadena larga podrían obstruir el filtro.
4)
El punto de congelación debe ser como mínimo 10 °C inferior a la temperatura ambiente más baja en invierno; si no es así, deberá instalarse un calefactor. Para aplicaciones especiales puede utilizarse un aceite con un punto de congelación inferior, que probablemente no aparezca en la lista de aceites aprobados.
5)
No existe una correlación lo suficientemente fiable entre la demulsibilidad según DIN 51589 y el agua de acuerdo con ISO 6614 o ASTM D 1401. Que se cumpla un criterio u otro dependerá de la reglamentación nacional del país en el que vaya a utilizarse el aceite.
6)
Cuando sea necesario, deberá realizarse una prueba de envejecimiento provisional (productos de oxidación total según ISO 7624; IP280). Requisitos: aumento del número de ácido, máx. 1,8 mg KOH/g. Contenido de fangos < 0,4%. Es posible que el producto no supere la prueba rápida pero sí la prueba TOST de 2.000 h que se realiza a continuación.
7)
No está definido el valor límite del aceite nuevo. La medición es importante como valor de referencia.
8)
Para turbinas con engranajes se requiere una etapa de fallo FZG de 8 como mínimo (aceites minerales con aditivos EP). El fabricante del engranaje puede requerir otras etapas de fallo FZG en otras centrales.
9)
También pueden utilizarse métodos de prueba equivalentes, como los de DIN, NF, IP y BS.
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Mantenimiento Comparación
Fig. 2
10 (10)
Características de viscosidad
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Mantenimiento 3
SUPERVISIÓN La supervisión periódica del estado del aceite lubricante permite evaluar el funcionamiento adecuado del sistema, así como adoptar medidas inmediatas en caso de mal funcionamiento. La Fig. 3 especifica las comprobaciones periódicas, los valores estándar y las medidas correctivas que se recomiendan. Frecuencia
Prueba
Método
Valor espec.
Valor límite
Acción
Aspecto, véase la sección 3.2
Inspección visual
Líquido transparente, amarillo claro o coloreado
Turbiedad, decoloración oscura
Análisis en laboratorio
Contenido de agua en la muestra de aceite
Inspección visual
Líquido transparente
Turbiedad (presencia de agua)
Drenaje (centrifugado)
Impurezas sólidas
SAE 749 D ISO 4406 NAS 1638
Categoría 4 Categoría 16/13 Categoría 7
Categoría 5 1) Categoría –/17/14 1) Categoría 8 1)
Filtrado. Cambio del filtro
Capacidad de filtrado
ISO 13357-2
Nivel I 93% Nivel II 85%
Nivel I 80% Nivel II 20%
Nueva carga
Contenido de agua según Karl Fischer
ASTM D 4928 ISO 12937
100 mg/kg
500 mg/kg
Drenaje
Número de ácido
ASTM D664/ D974 DIN 51558 ISO 6618
Según el análisis del estado original
Máx. 0,2 mg KOH/g por encima del valor original
Viscosidad
ASTM D 445 DIN 51550/62 ISO 3104
Según la categoría VG de ISO
Superior al VG de ISO
Salida a la atmósfera a 50 °C
DIN 51381 ASTM D 3427
4 min. ISO VG32/46 7 min. ISO VG68
8 min. ISO VG32/46 10 min. ISO VG68
Separabilidad del agua
ASTM D 1401 DIN 51599 ISO 6614
Máx. 30 min.
Máx. 30 min.
Demulsibilidad después del tratamiento del vapor
DIN 51589
Máx. 300 segundos
Máx. 360 segundos
Una vez al mes
Una vez al año
Superior a 15 - 25 ppm
Contenido de cobre (disuelto en el aceite)
Opcional
Estabilidad ante la oxidación RPVOT
ASTM D 2272
< 10 ppm > 30 ppm
> 25% de aceite nuevo
> 100 min.
Comprobación RPVOT Consulte al proveedor del aceite P. ej., comprobar aceite de relleno. Averiguar el motivo. Consulte al proveedor del aceite Averiguar el motivo. Observar detenidamente. Rellenar de nuevo si la estabilidad frente a la oxidación es deficiente. Observar detenidamente. En el peor de los casos: cargar nuevamente Consulte al proveedor del aceite Posiblemente, nueva carga
1)
Para aceite de control de categorías 4, ISO 4406 --/16/13, NAS 7
Fig. 3
es
Supervisión
HTGD 90 117 V0001 U
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Mantenimiento 3.1
Toma de muestras Para la comprobación mensual del aspecto y del contenido de agua, tome muestras de aceite del tercio inferior del depósito de aceite.
Nota Para la determinación cuantitativa de impurezas o para la comprobación anual del estado general, tome la muestra de aceite de la línea de presión que se encuentra después del filtro. Antes de tomar la muestra, el sistema de aceite debe haber estado en servicio como mínimo 12 horas. Antes de la toma de muestras real (aprox. 1 litro), descargue de 3 a 4 litros de aceite (2 a 3 litros para todas las pruebas de acuerdo con la Fig. 3) para lavarlas válvulas. Lave tres veces con aceite la botella de la muestra. Entre el lavado y la toma de la muestra, la válvula no debe estar totalmente cerrada. Tras tomar la muestra, cierre herméticamente la botella. Si el análisis no va a realizarse en el laboratorio de la central, la botella deberá incluir la siguiente información:
• nombre de la central; • marca del aceite; • punto de extracción de la muestra; • fecha y horas de servicio de la carga de aceite; • cantidad cargada desde el último análisis del aceite; • cantidad total cargada desde la última carga de aceite.
3.2
Notas explicativas de las tablas Aspecto Al examinar al trasluz (empleando una fuente luminosa) una capa de aceite de aprox. 10 cm de espesor, el aceite deberá presentar un aspecto transparente y libre de materias extrañas visibles, tras reposar durante 10 minutos. Impurezas sólidas Las impurezas sólidas se clasifican en las siguientes categorías de pureza, según su número y tamaño por unidad de volumen.
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Mantenimiento ISO 4406 (extracto de la norma ISO) Categoría --/20/17 --/19/16 --/18/15 --/17/14 --/16/13 --/15/12 --/14/11 --/13/10 Fig. 4
Número de partículas por cada 100 mililitros > 6 µm > 14 µm más de hasta (incl.) más de hasta (incl.) 500.000 250.000 130.000 64.000 32.000 16.000 8.000 4.000
1.000.000 500.000 250.000 130.000 64.000 32.000 16.000 8.000
64.000 32.000 16.000 8.000 4.000 12.000 1.000 500
130.000 64.000 32.000 16.000 8.000 4.000 2.000 1.000
Categorías de pureza según la norma ISO 4406
NAS 1638 Categoría 4 5 6 7 8 9 10 11 Fig. 5
Número de partículas por cada 100 mililitros 5-15 µm 15-25 µm 25-50 µm 50-100 µm > 100 µm 4.000 712 126 22 4 8.000 1.425 253 45 8 16.000 2.850 506 90 16 32.000 5.700 1.012 180 32 64.000 11.400 2.025 360 64 128.000 22.800 4.050 720 128 256.000 45.600 8.100 1.440 256 512.000 91.200 16.200 2.880 512 Categorías de pureza según la norma NAS 1638
SAE 749 Tamaño de partícula
Categoría de pureza Número de partículas por cada 100 mililitros µm Categoría 4 Categoría 5 5 - 10 32.000 87.000 10 - 25 10.700 21.000 25 - 50 1.510 3.310 50 - 100 225 430 > 100 21 41 Fig. 6 Categorías de pureza según la norma SAE 749
es
HTGD 90 117 V0001 U
13 (13)
Mantenimiento
Nota No se admiten partículas sólidas mayores de 150 micrones. Si el aceite lubricante también se utiliza como aceite de control, debe tener una categoría de pureza 4 según SAE, --/16/13 según ISO o 1638 clase 7 según NAS.
4
RECARGA DEL DEPÓSITO DE ACEITE El depósito de aceite debe recargarse con aceite de la misma marca y categoría de viscosidad. Recargue el sistema con aceite lubricante limpio a través de un filtro con un tamaño de malla de 10 µm para filtrar las impurezas.
Nota La mezcla de aceites diferentes puede provocar el envejecimiento prematuro y la precipitación de los aditivos. La mezcla de aceites sólo está permitida tras consultar a los proveedores de las turbinas y los aceites. Además, deberá consultarse al proveedor del aceite si se requieren otras medidas, como reinhibir el aceite. No obstante, esta medida sólo resultará útil si previamente ha sido probada con éxito en el laboratorio.
Nota Se recomienda anotar todas las recargas para poder evaluar correctamente los cambios que se producen en el aceite.
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es
Mantenimiento 5
SELECCIÓN DEL PROVEEDOR DE ACEITE Es fundamental tener en cuenta que sólo están admitidos los aceites minerales que cumplen los requisitos de la especificación indicados en la Fig. 1.
5.1
Aceites de lubricación y de control probados Los aceites de lubricación y control, probados y aprobados por ALSTOM sobre la base de la especificación indicada en la Fig. 1, aparecen mencionados en la Fig. 7.
Nota Sin que sea necesario solicitarlo previamente, el proveedor del aceite deberá confirmar por escrito, cada 5 años, que los aceites mencionados en la lista continúan teniendo la misma composición y las mismas propiedades que las indicadas en la tabla de la sección 2.5. Sin que sea necesario solicitarlo previamente, el proveedor del aceite deberá confirmar por escrito, cada 5 años, que los aceites mencionados en la lista continúan teniendo la misma composición y las mismas propiedades que las indicadas en la tabla de la sección 2.5.
es
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15 (15)
Mantenimiento
Brand name ADDINOL
Designation
Date of last oil test
Turbinenöl TL 32
X
Turbinenöl TL 46
May 1994
X
Turbine Oil 32
November 2004
X
Turbine Oil 46
November 2004
X
OTE 46 OTE 32 EP OTE 46 EP
May 1992 January 2004 January 2004
X
AGIP Behran Oil Co.
Turbine Oil 46
Juli 2003
X
ADNOC
Turbinol 32 Turbinol 46 Energol TH-HT 32 BP
BP Lubricants North America
Caltex
Castrol Heavy Duty Lubricants
Cepsa
Chevron by a Chevron company
Conoco
(16)
X X X
January 1992
X X
Energol TH-HT 46 Turbinol X 32
October 1999
Turbinol X 46 Turbinol X-EP 32 Turbinol X-EP 46
October 1999 October 1999 October 1999
X
BP Turbinol Select 32
November 2003
X
Regal R& O 32
16
With EP additive FZG extra req. no yes
Regal R & O 46 Regal EP 32
X X X X
X June 1989
X X
Regal EP 46 Regal Premium EP 32
August 1999
X X
Regal Premium EP 46
August 1999
X
Perfecto T32
X
Perfecto T46 Perfecto HPT46
May 1995
X X
Perfecto AWT 46 Perfecto XPT 32
March 2000 October 1999
Perfecto XPT 46 Perfecto XPG 32
October 1999 October 1999
Perfecto XPG 46
October 1999
Turbine Oil 32
September 2002
ODIEL EP46
1989
X
ODIEL EP 32 Turbinas EP 46
December 2000
X X
GST Oil ISO 32
January 1990
X
GST Oil ISO 46 Chevron GST 2300 ISO 32
March 2000 February 2005
X
Chevron GST 2300 ISO 46
February 2005
X
Hydroclear Multipurpose R&O Oil 46
April 2000
X
Hydroclear Diamond Class ® AW 32 Hydroclear Diamond Class ® AW 46
November 2003 November 2003
X X
HTGD 90 117 V0001 U
X X X X X X
X
es
Mantenimiento
Date of last oil test
Brand name
Designation
Fuchs EUROPE Schmierstoffe GMBH
Renolin Eterna 32
Elf France
Renolin Eterna 46
With EP additive FZG extra req. no yes X
June 1989
X
Turbelf SA32
X
Turbelf SA46
X
Engen Petroleum Limited
Engen Superturb 46
Enoc
Vortex 32 Vortex 46
Exxon/Esso by Exxon Mobil
Teresstic T 32 Teresstic T 46 Teresstic GTC 32
February 2002 February 2002 November 2002
X X X
Great Wall Lubricant Company, Sinopec
Great Wall Turbine Oil 32
December 2004
X
Imperial oil
Oil 1893 (ISO VG 32) Oil 2062 (ISO VG 46)
September 2002 September 2002
X X
Mobil by ExxonMobil
June 2004
X X X
DTE797 (ISO VG32)
X
DTE798 (ISO VG46) DTE 832
X July 2005
X
DTE 846
July 2005
X
Mobil SHC 824
1)
July 2003
X
Mobil SHC 825
1)
July 2003
X
Turbokomol 32 K
September 1997
X
Turbokomol 46 K Lubrax Industrial Turbina EP 46 Galp Turbinoil 32 Galp Turbinoil 46
July 2005 May 2002 August 1999 August 1999
X
Petrol Ofisi
PO Turbine Oil TX 32
July 2005
X
Schmierstoffraffinerie Salzbergen GmbH
Wintershall Wiolan DW32
X
Wintershall Wiolan DW46
X
Mol Hungarian Oil & Gas Co. Petrobras Petrogal
Shell
Texaco
Total 1)
X X X
Turbo Oil T32 Turbo Oil T46
August 2001 August 2001
Turbo CC 32 Turbo CC 46
September 1999 September 1999
X X
Regal EP 32 Regal EP 46 Regal Premium EP32
July 1995 August 1999
X X X
Regal Premium EP46
August 1999
X
Preslia 32 Preslia 46
X X
X March 1987
X
Base: hidrocarburo sintético
Fig. 7 Aceites de lubricación y de control probados por ALSTOM en enero de julio 2005
es
HTGD 90 117 V0001 U
17 (17)
Mantenimiento La mayoría de los aceites también se presentan en categoría ISO VG 68.
5.2
Aceites de lubricación y de control no probados Si el operador de la central desea utilizar un aceite mineral que no haya sido probado por ALSTOM, existen las siguientes posibilidades:
• Que el aceite sea analizado en el laboratorio de ALSTOM de conformidad con la lista de especificaciones de la Fig. 1, y a expensas del proveedor del aceite. Si todos los requisitos se cumplen, será aprobado. La prueba requiere aproximadamente 4 meses debido a la prueba de envejecimiento (2.000 horas). • Si ALSTOM lo acepta, es posible realizar pruebas individuales en laboratorios certificados.
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es
Mantenimiento 6
LISTA DE COMPROBACIÓN
Notas sobre las condiciones de aceptación y el procedimiento de entrega del aceite o del fluido hidráulico a la central, y para la primera carga del depósito de aceite lubricante o fluido hidráulico. Central:.................................................................... Nº de pedido de ALSTOM:..................................... Cliente/operador de la central: .................................................................................................................... Proveedor del fluido: Fluido/tipo: Viscosidad: .................................................................................. ..................................... ISO VG ......................... Entrega: Camión cisterna Barriles Transportista: ......................................................... Otros......................................................................... Fecha de entrega:...................................................
Cantidad suministrada: .........................................
¿Coincide el tipo de fluido suministrado con el tipo encargado?........................................................... Disponibilidad del certificado de prueba del proveedor: Fecha:......................................... Disponible sí no (sección 2.3 de la especificación) Toma de muestras a la entrega: Antes de descargar o de llenar el depósito de aceite de lubricación/hidráulico, deben tomarse como mínimo 3 muestras de aproximadamente 2 litros cada una; las muestras se tomarán del cargamento entregado y se entregarán al ingeniero químico del cliente (con el objeto de asegurar las posibilidades de seguimiento). Las muestras deberán incluir como mínimo la siguiente información, que será legible e indeleble: • Identificación del proveedor y del producto (tipo, categoría de viscosidad) • Transportista, fecha de entrega, nº de cargamento o entrega • Nombre y nº de pedido del grupo de turbinas El fluido se utilizará para: Lubricación por aceite de cojinetes Sólo lubricación Sistema hidráulico con el sistema hidráulico por aceite de cojinetes Carga del depósito: Al cargar el depósito por primera vez, el fluido deberá filtrarse con un filtro (por ejemplo, filtro centrifugador de lubricante, unidad de rebombeo o similar). Requisito mínimo: tela filtrante de 25 µm sobre la abertura de carga. Consulte también las instrucciones de descarga de la central en cuestión. Fecha de carga: ................................................. Volumen cargado: .................................................. Filtro utilizado:................................................... Malla del filtro: ........................................................ Fecha:................................................................. Iniciales del representante de ALSTOM: (Responsable del proyecto de puesta en servicio o montaje)
Lista de comprobación y certificado de prueba del proveedor del aceite (véase arriba) entregados al director de proyecto de ALSTOM el:………………………..
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Mantenimiento Observaciones: ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. ............. ......................................... ................................................. .............
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