Compañía Minera Poderosa S.A.
EXPOSITOR: Ingº JAVIER CARHUANCHO QUINTANA
JUNIO 2005
INTRODUCCION Cia Minera Poderosa se encuentra ubicada en el Distrito y Provincia de Pataz en el Departamento de la Libertad a 320 Km al este de la Ciudad de Trujillo y a 820 Km al Norte de la Ciudad de Lima en el flanco oriental del Valle del Marañón , en el Sector norte de la Cordillera Oriental del Perú. El Yacimiento Aurífero que trabaja Poderosa se encuentra en el extremo norte del Batolito de Pataz el cuál alberga vetas de origen mesotermal cuyas potencias varían de centímetros a metros con contenidos que llegan a tener valores de 20 gr/ tn.
VISIÓN
Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera subterránea nacional y ser reconocidos a nivel mundial.
MISIÓN Hacer
que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total.
Ser
los más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y conservar el medio ambiente.
Producir
oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.
Contribuir,
dentro
del
ámbito
de
nuestras
Mantener el compromiso de Liderar y crecer como empresa minera peruana: Demostrando actitud constante hacia
el cambio.
Respetando
a las personas, generando confianza a través de la integridad, honestidad y lealtad de nuestros trabajadores.
Practicando
el mejoramiento continuo con trabajo en equipo, y capacitando permanentemente sobre nuestros procesos.
Asumiendo
la actitud COLPA como filosofía de vida
Ubicación
Generalidades
Inicio de Operaciones Ubicación
: Mayo de 1982
Altitud Accesibilidad Sistema de trabajo
: Entre los 1,250 y 2,800 m.s.n.m.
Fuerza Laboral Producto Yacimiento Reservas Capacidad de Planta Métodos de Exploración Métodos de Explotación Tratamiento
: Caserío de Vijus, Distrito y Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad. : Vía aérea y terrestre : Empleados, 28 días de labor y 14 días libres Obreros,28 días de labor y 14 días libres : 771 de Empresa y 467 de Contratas :
Oro
: Filoniano, emplazado en el Batolito de Pataz : Probado + Probables + Recursos (Indicados) 605,555 Tm con 353,780 onzas de oro. : 800 Tm/día : Labores Mineras y Perforación Diamantina : Mecanizado y Convencional : Lixiviación con Cianuro, Recuperación con Merrill Crowe y Refinación
La Lima
A Antapita
Alto Blanco
MINA PAPAGAYO
El nivel de producción de mineral es de 9000 TN / mes con una ley de 20 gr/Tm , las operaciones están distribuidas en 10 niveles principales entre las Cotas 2080 y 1847 m.s.n.m. El Laboreo minero es convencional y con equipo Tackles. El método de explotación es Corte y relleno ascendente mediante lon jas verticales y en retirada que involucra la explotación de vetas con buzamiento sub horizontales que varían de 20º a 30º. La explotación en vetas sub horizontales , implica no sólo hacer económico a la empresa, sino también alcanzar una recuperación mediante una rigurosa selectividad, barrido, aspirado de mineral fino. Los Tajeos de explotación están limitados por 2 chimeneas y 2 Sub niveles cuyas dimensiones son de 25mts x 15 mts. En el ciclo de trabajo se emplean perforadoras Jackleg, winches eléctricos de arrastre, scoops de 2.5 Y3. El acarreo de las Tolvas se realiza mediante los Volquetes de bajo perfil Normet de 6TN de Capacidad, Dumper LHD de 15 TN.
CICLO DE MINADO En Cia. Minera Poderosa, la remoción del material roto , mineral o desmonte se realiza en forma secuencial por método Convencional y el empleo de equipo Trackless. PERFORACION
VOLADURA
BARRIDO ASPIRADO
VENTILACIÓN
ACARREO TRANSPORTE
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR FRANJAS VERTICALES
2
EQUIPO DE ACARREO Y TRANSPORTE EN MINA PAPAGAYO
EQUIPO
PROPIEDAD
M3
Y3
SCOOP TORO Nº 1
PODEROSA
1.91
2.5
SCOOP TORO Nº 5
PODEROSA
1.91
SCOOP TORO Nº 6
PODEROSA
1.91
Pe ( TN/ M3)
TN
PROCEDENCIA
2.85
3
MINERAL
2.5
2.85
3
MINERAL
2.5
2.85
3
MINERAL
DUMPER 415
LHD
2.75
12
DESMONTE
DUMPER 416
LHD
2.75
12
DESMONTE
NORMET Nº 1
PODEROSA
2.85
6
MINERAL
NORMET Nº 2
PODEROSA
2.85
6
MINERAL
SCOOP Nº 115
LHD
2.85
3.5
DESMONTE
3
CIRCULOS DE MEJORAMIENTO CONTINUO
CIRCULO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
EL RESPETO HUMANO Y CONTRIBUCIÓN DIGNA PARA VIVIR Y UN CENTRO DE TRABAJO LLENO DE ALEGRÍA
EXTENDER LAS CAPACIDADES HUMANAS COMPLETAMENTE Y EXTRAER INFINITAS POSIBILIDADES EVENTUALES.
CONTRIBUYE A LA FORMACION Y DESARROLLO DE LA EMPRESA
Extraccion de mineral mina papagayo
OP2
Situación actual
INCLINADO
24T
60T M
NV 1987
650 TM
1.05 KM 1.43 KM
NV 1937
9.5 KM Rpa Lola
NV 1907 Tj 8355 Tj 8320 A Tj 8270 EQUIPO
TN/HR
SCOOP Nº1
$ / TN
28.57
1.05
32.73
0.92
26.47
1.13
32.14
0.93
19.35
1.55
15.25
1.97
NORMET Nº1
8.11
3.45
Nº2
10.00
2.8
12.00
2.33
22.00
2.76
SCOOP Nº 6
SCOOP Nº 5
DUMPER LHD
70 T
TV1
NV 1927 NV 1887
Tj 8420 Tj 8325 Tj 8240 Tj 8320 B 50 T
TV3
70 T
NV 1867
TV2 Tj 8445 Tj 8435 A Tj 8435 B
50 T
TV4
NV 1847
PARAMETROS DE ACARREO Scoop
30
TJ 8355 A TV 1
PARAMETROS DE ACARREO ( LHD 2.5 Y3 ) Rendimiento / Hora
TN/Hr
Rendimiento / Ciclo
$/hr
Dumper
TJ 8270 A TV 1
28
TJ 8445 A TV 4
Tj 8435 A TV 4
$/hr
TJ 8420 A TV 2
TJ 8320 B TV2
28.57
32.73
19.35
15.25
26.47
32.14
TN/Ciclo
3.01
3
3.00
3.00
3.00
3.00
Longitud Máxima de Acarreo
mts
218
120
240
325
219
85
Tiempo de Acarreo
Minutos
5
4
8
10.5
5.5
4
Capacidad de la Cuchara
Yd3
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
Capacidad de la Cuchara
m3
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
Factor de llenado
85%
85%
85%
85%
85%
85%
85%
Factor de esponjamiento
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
Peso Específico material
2.85
2.85
2.85
2.85
2.85
2.85
2.85
Carga
minutos
0.80
1
0.8
0.8
0.8
0.8
Descarga
Minutos
0.50
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
Tiempo fijo
min/ciclo
6.30
5.5
9.3
11.8
6.8
5.6
Velocidad con Carga
Km/ hr
5.23
3.60
2.88
3.25
4.11
2.04
Velocidad sin carga
Km/ hr
5.95
6.23
4.36
4.33
5.69
3.40
2
2
2
2
2
2
1.05
0.92
1.55
1.97
1.13
0.93
7.55
1.2583333
Turno / Día COSTO $ / TN
2 $ / TN
1.26
$/TN
SITUACION ACTUAL PARAMETROS DE ACARREO Rendimiento / Hora Rendimiento / Ciclo Longitud Máxima de Acarreo Tiempo de Acarreo Capacidad de la Tolva Capacidad de la Cuchara Factor de llenado Factor de esponjamiento Peso Específico material Carga Descarga Tiempo fijo Velocidad con Carga Velocidad sin carga Turno / Día COSTO $ / TN
TN/Hr TN/Ciclo mts Minutos TN m3 0.85 0.65 2.85 minutos Minutos min/ciclo Km/ hr Km/ hr 2 $ / TN
TV 2-3 A OP2 10.00 5 1105 28 6
NORMET TV 1 A OP2 TV4 A OP2 12.00 8.11 5 5 1010 1210 23 35 6 6
2.85 1 1 30 4.14 5.53
2.85 1 1 25 5.05 5.51
2.85 1 1 37 3.82 4.54
2.8 2.86 $/TN
2.33
3.45
LLUVIA DE IDEAS PROBLEMAS
TOTAL
1
Vias en mal estado
4
5
5
5
5
5
5
3
5
42
2
Secciones Reducidas
4
4
4
3
4
4
3
3
4
33
3
Equipos en malas Condiciones
4
2
3
4
4
2
4
4
4
31
4
Falta de Cámara de Carguío
4
5
4
3
3
4
5
5
3
36
5
Mala Ventilación Distancia Mayor a 2oo mts( Scoop)
5
4
4
3
4
4
4
5
3
36
6
Falta Camara de almacenamiento de Madera ( Demora)
5
5
4
4
3
3
3
4
3
34
7
Falta Equipo para evacuar desmonte
4
2
5
2
1
4
2
4
2
26
8
Falta Semaforos
3
5
4
3
5
4
5
4
5
38
9
Perdida de tiempo por pase en la Rampa
3
4
3
3
3
3
4
3
3
29
10
Muchos Bancos en la Parrilla.
5
3
4
3
2
3
3
2
3
28
11
Los Normet tienen poca capacidad ( 5 TN)
4
2
5
3
4
3
4
4
4
33
12
Traslado de Explosivos demora 1 hora
4
1
4
4
4
4
4
3
2
30
13
Agua en la Rampa
3
3
3
4
2
2
5
3
3
28
14
Falta Señalización
3
4
4
3
3
2
3
2
3
27
15
Las Ordenes deben ser verificadas para evitar tiempos muertos
4
3
5
3
4
4
2
4
3
32
16
Limpieza de Cunetas
4
5
4
2
2
2
4
1
4
28
17
Las Tolvas se Campanean
4
4
3
2
3
4
2
2
3
27
18
Falta coordinación entre ambas guardias
4
3
4
3
4
4
1
2
2
27
19
Distancia de Acarreo muy lejos
5
5
4
4
4
5
4
5
4
40
PUNTAJE DE 1-2-3-4-5
DIAGRAMA DE PARETO 100.00%
300
90.00% 250
80.00% 70.00%
200
60.00% 50.00%
150
40.00% 100
30.00% 20.00%
50
10.00% 0.00%
0 Vias en mal estado
Distancia de Falta Semaforos Acarreo muy lejos
Secciones Reducidas
Los Normet tienen poca capacidad ( 5 TN)
Equipos en malas Condiciones
Cero Stock de Muchos Bancos Falta Equipo para repuesto en la Parrilla. evacuar desmonte
NUNCA PODREMOS SOLUCIONAR PROBLEMAS SERIOS SI ADOPTAMOS MEDIDAS CORRECTIVAS QUE SOLO PARECEN BUENAS, SIN IDENTIFICAR LAS CAUSAS VERDADERAS DE LOS PROBLEMAS
DESCUBRIR EL PROBLEMA
COMPRENDER EL PROBLEMA ESTABLECER EL OBJETIVO IDENTIFICAR LA BRECHA ENTRE LA SITUACIÓN EXISTENTE Y EL OBJETIVO
ANALIZAR LAS CAUSAS
INVESTIGAR LAS CAUSAS
IMPLEMENTAR MEDIDAS CORRECTIVAS
IMPLEMENTAR MEDIDAS CORRECTIVAS
PLANEAR E IMPLEMENTAR LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
MÉTODO CONVENCIONAL
CONTROL CALIDAD TOTAL
DESCUBRIR EL PROBLEMA
EXPERIENCIA, ANIMO, INTUICIÓN, INSPIRACIÓN.
ANALISIS DE LAS CAUSAS Falta evaluación de las especificaciones técnicas de los equipos
METODO
MANO DE OBRA Manejo de información no tan precisa
Muchos Bancos
Falta de selección de equipo para tarea específica
Falta de semáforos
Distancia de acarreo muy lejos
Falta de control de producción Falta de capacitación de personal en productividad
Secciones reducidas
Falta de incentivo y cumplimiento con el personal
Falta de estudios de métodos de trabajo
COSTO ACARREO ELEVADO
Vias en mal estado Filtraciones de agua Falta sangría
MEDIO AMBIENTE
Repuestos no tienen garantía Cero stocks de repuestos
MATERIALES
Equipo en malas condiciones
Normet tiene poca capacidad
MAQUINARIAS
Horas incompletas en mantenimiento programado Poca importancia a las fallas reportadas
MEDIDAS CORRECTIVAS CAUSAS
MEDIDAS CORRECTIVAS
Falta de Capacitación al personal en productividad Falta de Incentivo y cumplimiento con el personal Manejo de información no tan precisa Falta control de Producción Secciones reducidas Falta evaluación de las especificaciones Técnicas de los equipos. Falta estudios de métodos de trabajo Distancia de acarreo muy lejos
Implementar programa de Capacitación y entrenamiento Realizar Estudios de Incentivos Mayor Comunicación Entregar el Programa de Producción para su Control Realizar levantamiento de Secciones y Corregir Evaluación de Las Especificaciones Técnicas Realizar estudios de métodos de trabajo Efectivizar el Proyecto del Inclinado
Falta Semáforos
Instalar Semáforos
Muchos Bancos
Mayor Control de Voladura
Vias en mal estado Filtraciones de Agua Falta Sangría Repuestos no tienen garantía Cero Stock de repuestos
Implementar Cuadrilla de Mtto de Vias Instalar Lloronas direccionadas a la Cuneta Preparar e Intalar Sangrías transversales Realizar evaluación y seguimiento de los repuestos Evaluar los repuestos críticos y solicitar su reposición automática
Equipo en malas Condiciones
Mejorar Programas de Mtto y reparaciones.
Normet tiene poca capacidad
Evaluación de otros equipos de mayor Capacidad
Horas Incompletas de Mtto Programado
Realizar seguimiento y control de mantenimiento de los equipos
Poca Importancia a las fallas reportadas
Evaluación Minuciosa de las fallas, seguimiento.
Extraccion de mineral mina papagayo
OP2
Despues
INCLINADO
24T
60T M
NV 1987
650 TM
1.05 KM 1.43 KM
NV 1937
9.5 KM Rpa Lola
NV 1907 Tj 8355 Tj 8320 A Tj 8270 70 T
150 T
TN/HR 16.67
1.68
Nº2
18.75
1.49
20.00
1.40
IZAJE
30.00
TV3
70 T
0.35
NV 1867
TV2
$/TN
NORMET Nº1
NV 1887 Tj 8420 Tj 8325 Tj 8240 Tj 8320 B
50 T
EQUIPO
TV1
NV 1927
Tj 8445 Tj 8435 A Tj 8435 B 50 T
TV4
NV 1847
PARAMETROS DE ACARREO DESPUES
NORMET
PARAMETROS DE ACARREO
TV 2-3 A OP2
Rendimiento / Hora
TN/Hr
Rendimiento / Ciclo
TN/Ciclo
Longitud Máxima de Acarreo
mts
Tiempo de Acarreo
Minutos
Capacidad de la Tolva
TN
Capacidad de la Cuchara
m3
Factor de llenado
0.85
Factor de esponjamiento
0.65
Peso Específico material
2.85
TV 1 A OP2
TV4 A OP2
18.75
20.00
16.67
5
5
5
651
545
754
14
13
16
2.85
2.85
2.85
Carga
minutos
1
1
1
Descarga
Minutos
1
1
1
Tiempo fijo
min/ciclo
16
15
18
Velocidad con Carga
Km/ hr
4.88
4.67
5.03
Velocidad sin carga
Km/ hr
6.51
5.45
6.46
1.49
1.40
1.68
1.31
0.93
1.77
Turno / Día COSTO $ / TN
2 $ / TN
1.52
$/TN
Proyecto a desarrollarse
RESUMEN
EQUIPOS
TN/DI A
MES
ANTES
$/TN NORMET (2) LHD DUMPER
240 60
7200 1800
2.86 2.76
DESPUES
$ 20592 4968
IZAJE INCLINA TOTAL
9000
25560
$/TN
$
$/año
1.52
13680
0.35
3150 16830
104760
8730
3.4
MESES SE PAGA
CONCLUSIONES
Planificación oportuna de los Servicios Productivo, Mantenimiento y reparaciones programadas y evaluaciones.
Seguimiento , control , de los resultados obtenidos.
Logística no debe caer en sobre stock, ni Stock cero
Selección adecuada de los equipos
Capacitación y entrenamiento del Personal en todos los niveles según el programa anual.
El mejoramiento continuo permite que nuestros procesos sean coherentes y permanezcan en el tiempo produciendo oro al mas bajo costo y calidad total.
“Lo que no se mide no se controla, lo que no se controla no se administra, lo que no se administra no se mejora. lo que no se mejora deja de ser útil”. ¡ Por ello es necesario medir !
Gracias por su atención …
