9- Bab III Divisi Cold Rolling Mill Fix

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL

BAB III DIVISI COLD ROLLING MILL 3.1 PROFIL DIVISI

Cold Rolling Mill ini ini merupakan Pabrik hilir di PT Krakatau Steel, sehingga hasil akhir dari setiap line produksi disini merupakan produk – produk produk yang siap dijual / dipasarkan.

Gambar 3.1 Pabrik Cold Rolling Mill Tampak Depan

Gambar 3.2 Struktur Organisasi Ferix Orlando Gultom | 125090807111002 | Fisika | Universitas Brawijaya

33

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL Pabrik ini diselesaikan tahun 1986 dengan menggunakan teknologi CLECIM dari Perancis. Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin atau Cold Rolling Mill (CRM) merupakan pabrik yang menghasilkan baja lembaran tipis seperti divisi HSM, tetapi hasil produksinya berdimensi lebih tipis, dengan proses tarik dan tekan yang merupakan pemrosesan lanjutan dari baja produksi HSM. Hasil produksi dalam bentuk gulungan atau coil . Contoh dari hasil produksi di Cold Rolling Mill ini adalah lembaran baja, misalnya sebagian besar untuk Pabrik otomotif, Pabrik pengalengan makanan dan minuman (Latinusa) dan Pabrik pengolahan kawat timah. Kapasitas dari pabrik CRM yaitu 850 ribu ton/tahun. Coil yang dihasilkan berukuran : 

Lebar

: 600 - 1300 mm



Tebal

: 0.18 - 3 mm

Cold Rolling Mill (Pengerolan Baja Lembaran Dingin) PT Krakatau Steel ini, baja yang sebelumya telah melalui proses penipisan di Hot Strip Mill , ditipiskan kembali hingga 92%, dan ini dilakukan di Cold Rolling Mill . Pabrik Cold Rolling Mill ini memiliki fasilitas – fasilitas sebagai berikut: 1. Continuous Pickling Line 2. Continuous Tandem Cold Mill 3. Electrolytic Cleaning Line 4. Annealing 5. Temper Pass Mill 6. Finishing Secara umum, proses produksi di dalam Pabrik Cold Rolling Mill ini dapat digambarkan seperti dibawah ini.

Gambar 3.3 Proses Produksi di Cold Rolling Mill

Ferix Orlando Gultom | 125090807111002 | Fisika | Universitas Brawijaya

34

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL Alur produksi dari gambar diatas dimulai dari lembaran baja panas (Hot Rolled Coil) dari Pabrik Hot Strip Mill. Baja yang dihasilkan Pabrik Hot Strip Mill ini masih memiliki ketebalan ±20 – 40 mm dan masih berwarna kehitam – hitaman karena melalui proses pembakaran. Line pertama dari Pabrik Cold Rolling Mill adalah proses pencucian lembaran baja tersebut di Continuous Pickling Line, baja yang telah dibersihkan ditipiskan kembali sehingga mencapai ketebalan ±92% dari ketebalan semula. Proses penipisan ini dilakukan dengan cara pendinginan di Tandem Cold Reduction Mill . Proses selanjutnya adalah proses pemanasan di Batch Annealing Furnace atau di Continuous Annealing Line. Hasil dari kedua line produksi ini diratakan di Temper Pass Mill sesuai permintaan konsumen. Namun sebelum masuk ke Temper Pass Mill , baja hasil dari BAF dan CAL disimpan terlebih dahulu di Post Cooling untuk menstabilkan suhu dan kelembaban dari baja yang akan diratakan. Disini, coil – coil baja diletakkan pada Post Cooling Base. PT Krakatau Steel memiliki 30 Post Cooling Base. Prinsip kerja Post Cooling Base ini yaitu menjaga sirkulasi udara menggunakan blower yang digerakkan oleh sebuah motor DC. Suhu baja dibuat stabil ±35 0C untuk menghindari terjadinya oksidasi apabila lembaran baja tersebut selesai diproses. Untuk mengukur kelembaban dan suhu dari baja digunakan RH Meter. Finishing dari Cold Rolling Mill ini berada pada Shearing Line dan Slitting Line. Selain dilakukan finishing, coil baja setelah diproses di Temper Pass Mill juga bisa langsung dipasarkan. 3.2 CONTINUOUS PICKLING LINE

Sebelum bahan baku Hot Rolled Coil (HRC) dari HSM dapat diproses di Tandem Cold Mill , sisik dari pemukaan HRC yang berasal dari oksida selama proses Hot Rolling harus dihilangkan dengan proses “Pickling” menggunakan asam chloride (HCl). Limbah dari cairan asam chloride dapat diolah kembali melalui proses dekomposisi menjadi cairan asam chloride siap pakai dan oksidasi besi. Oksidasi besi dari proses ini dapat dimanfaatkan dalam industry pencelupan dan ferrite. Kapasitas produksi di Continuous Pickling Line adalah 1.200.000 meter/tahun dengan yield stress 28 kg/mm. Karakteristik produksi line ini adalah: 1. Kecepatan prosess a. Entry Section 440 MPM (Meter Per Menit) b. Processing Section 220 MPM


35

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL c. Exit Section 330 MPM 2. Ketebalan lembaran baja adalah 1.8 – 6.6 mm dengan lebar 600 – 1300 mm. 3. Coil yang diprosess a. Entry Inside Diameter 760 mm b.

Maximum Outside Diameter 2000 mm

c. Maximum Weight 25000 kg d. Exit Inside Diameter 610 mm e. Maximum Outside Diameter 2000 mm f. Maximum Weight 23400 kg

Alur produksi di Continuous Pickling Line dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Gambar 3.4 Prosess Continuous Pickling Line 3.3 CONTINUOUS TANDEM COLD MILL

Baja yang telah di bersihkan kemudian ditipiskan secara reduksi di

Continous

Tandem Cold Mill ini. Di line produksi PT Krakatau Steel ini terdapat perangkat penipis 5 (lima) stand. Masing - masing stand ini memiliki daya yang berbeda - beda, yaitu: 1. Stand 1 (2ea) dengan daya 3800 kWatt. 2. Stand 2 (3ea) dengan daya 5700 kWatt. 3. Stand 3 (3ea) dengan daya 5700 kWatt. 4. Stand 4 (3ea) dengan daya 5700 kWatt. 5. Stand 5 (3ea) dengan daya 5700 kWatt. Fungsi dari kelima stand ini adalah menipiskan lembaran baja yang sudah dibersihkan di Continous Pickling Line (CPL) untuk mencapai ketebalan yang diinginkan. Peralatan ini di Ferix Orlando Gultom | 125090807111002 | Fisika | Universitas Brawijaya

36

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL control melalui computer dengan kecepatan rolling maksimum 1980 m/menit dan dapat menipiskan lembaran baja maksimum sampai 92%. Karakteristik dari bahan yang di proses di sini adalah sebagai berikut : 1. Material yang di proses adalah Hot Rolled Pickled Coil dengan kandungan karbon maksimum 0.12%. 2. Kapasitas tahunan adalah 907.345 ton/ tahun. 3. Ketebalan baja yang akan di proses di line ini di bagi menjadi dua mode, yaitu: 

Heavy Gage



Thin Gage

4. Diameter coil 

OD

: 2000 mm (maximum)



DD

: Entry : 610 mm



Exit

: 508 mm

5. Tekanan kerja maksimum 215 bar. 6. Akselarasi kerja 2.5 m/s2 dengan tension reel 8.8 mm pada kecepatan maksimum. 7. Diameter coil untuk W/R adalah 510 – 85 mm, sedangkan untuk Back Up Roll adalah 1270 – 1400 mm. Alur produksi di Continous Tandem Cold Mill ini dapat di lihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 3.5 Proses Continous Tandem Cold Mill 3.4 ELECTROLYTIC CLEANING LINE

Setelah proses penipisan di Continous Tandem Cold Mill , oli yang melapisi kedua permukaan lembaran baja, grease dan material lainnya yang terbawa pada waktu proses reduksi harus dihilangkan. Untuk maksud tersebut digunakan Electrolytic Cleaning Line


37

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL dengan arus tinggi. Lintasan Electrolytic Cleaning Line ini terdiri dari Entry Section, Proses Section dan Exit Section. Karakteristik bahan yang di proses di line ini adalah s ebagai berikut : 1. Karakteristik lembaran baja a. Tebal baja 0.18 - 0.8 mm. b. Lebar baja 600 s/d 1300 mm. 2. Karakteristik coil a. Berat coil maksimum 23400 kg. b. Garis tengah maksimum 2000 mm. c. Kecepatan proses maksimum 800 m/menit.

Gambar alur proses di Electrolytic Cleaning Line dapat dilihat pada gambar di bawah ini :

Gambar 3.6 Proses Electrolytic Cleaning Line 3.4.1 Bagian-Bagian Utama Proses ECL 1. L ap Seam Weldi ng

Berfungsi untuk menyambung ujung strip yang akan diproses dan ekor strip yang telah di proses. Jenis pengelasan yang akan dipakai adalah seam welding yang termasuk dalam pengelasan resistance. Pada pengelasan resistance ada 2 faktor yang penting yaitu timbulnya pemanasan karena adanya arus listrik yang melewati tahanan adanya gaya tekan untuk penyambungan.


38

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL Weld Wheel

Strip

Strip

Weld Wheel

Transform

Gambar 3.7 Proses Lap Seam Welding

Elektroda yang dipakai dalam pengelasan seam ini berupa roda (weld wheel ) yang berfungsi untuk menghantarkan arus listrik

dan memberikan gaya tekan pada daerah

pengelasan. Elektroda ini terbuat dari tembaga (Cu) yang memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan tahanan listrik yang rendah serta tahan arus. Arus dari transformer di hantarkan melalui elektroda ke strip. Karena terdapat tahanan yang besar pada permukaan kontak kedua strip, maka akan timbul panas yang besar pula di tempat ini yang dapat meleburkan bagian strip. Dengan diberikannya gaya tekan elektroda maka kedua strip akan menyambung pada saat yang bersamaan.

2. Side Tr im mer

Alat ini berfungsi untuk memotong tepi strip sesuai dengan permintaan. Pisaunya berbentuk bulat dan ikut berputar selama pemotongan. Dibutuhkan 2 pasang pisau untuk memotong kedua tepi strip.

3. Precleani ng Tan k

Berfungsi untuk membersihkan strip sebelum masuk ke HCD Tank . Pembersihan pada tank ini dilakukan secara mekanis dengan menggunakan Brush Roll dan secara kimiawi dengan larutan. Proses ini diharapkan dapat membersihkan kotoran dan oli pada strip.


39

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL 4. H igh Cur rent Density Tank

Proses HCD berfungsi untuk membuang oli, lemak dan lumpur yang tertinggal dengan proses elektrolisa dalam cairan detergent alkaline kuat dan panas. Untuk ini strip dibuat kontak pada satu pole dari generator listrik atau rectifier lewat konduksi elektrolit guna mendapatkan direct current untuk terjadinya elektrolisis. Polarisasi tergantung arah aliran listrik pada strip dan mengontrol jenis reaksi kimia yang berlangsung. Jika strip anoda (+) maka gas oksigen akan diproduksi dari jumlah atau volume gas yang dihasilkan dihitung dalam satuan listrik Coulomb (Q). Q=I.t

Jika strip adalah katoda (-) gas hidrogen akan dihasilkan sebagai pengganti gas oksigen. Strip yang melilit konduktor roll berperan sebagai katoda atau anoda. Pembersihan atau pelepasan kotoran dilakukan dengan membalik polaritas kutub-kutub tersebut.

5. Bru sh Scru bber Roll T ank

Berfungsi untuk membersihkan strip dari sisa-sisa kotoran yang masih tertinggal. Proses pembersihan strip dengan menggunakan 2 Brush Roll yang berpasangan dengan Back Up Roll serta disemprot deng Industrial Water yang bertemperatur



70oC melalui 3 pasang

Spray Header . Sebelum strip keluar maka diperas lebih dahulu oleh Wringer Roll untuk membuang campuran kotoran dan Industrial Water dari permukaan strip.

6. Rin se Tan k

Berfungsi untuk membersihkan strip dari sisa-sisa kotoran dari Brush Scrubber Tank . Pada Rinse Tank permukaan strip di semprotkan oleh Industrial Water yang bertemperatur



80oC melalui 3 pasang Spray Header yang ditempatkan sebelum Wringer Roll 1 dan melalui 4 pasang Spray Header yang di tempatkan setelah Wringer Roll 1. Sebelum keluar, strip diperas oleh Wringer Roll .

7.Dryer Berfungsi untuk mengeringkan strip yang masih basah setelah keluar dari Rinse Tank . Pengeringannya menggunakan udara panas yang bertemperatur  150oC.


40

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL 8.Stri p Oil er

Berfungsi untuk melapisi permukaan strip dengan oil untuk mencegah terjadinya korosi. Strip oiler yang dipakai menggunakan prinsip elektrolisis. Tegangan yang dipakai adalah tegangan tinggi DC yang diperoleh dari tegangan 110/220 Volt yang dinaikkan menjadi 70 KV dengan transformer step-up dan disearahkan oleh Selenium Rectifier . Tegangan 70 KV dinaikkan lagi menjadi 140 KV oleh rangkaian Voltage Doubler . Oiler dilengkapi dengan 2 Blade yang berfungsi untuk mengabutkan oli dan menyemprotkannya pada permukaan strip secara merata, dimana pisau menerima oli dari Metering Pump Unit yang di gerakkan oleh Motor DC. Motor DC ini di kontrol oleh Electronic Control Module yang menerima sinyal input dari Tacho Generator yang terpasang pada line speed . Jadi motor DC ini di kendalikan pada kecepatan strip, sehingga pengkabutan oli menjadi sempurna. Blade juga berfungsi sebagai elektroda (-), sehingga kabut oil juga mengandung muatan (-). Kabut oil ini akan tertarik oleh strip yang bermuatan (+).

3.5 ANNEALING

Tujuan utama dari proses Annealing ini adalah pengkristalisasian kembali lembaran baja setelah di proses Continuous Tandem Cold Mill , struktur Kristal dari lembaran baja mengalami perubahan sehingga daya properties mekanisnya berkurang. Dalam proses produksi pada CRM, pada proses Annealing sendiri di bagi menjadi dua macam yaitu : 3.5.1 Continous Annealing Line

Dalam proses annealing, lembaran baja dipanaskan sampai maksimum 700 0 selama periode tertentu, kemudian didinginkan (proses kristalisasi). Proses ini dapat meningkatkan properties mekanis dari lembaran baja sehingga di peroleh kemampuan formability, drawability, ductility yang dikehendaki. Karakteristik dari bahan yang akan diproses di line ini adalah : 1. Karakteristik lembaran baja 

Tebal lembaran baja 0.18 - 0.6 mm.



Lebar lembaran baja 600 – 1067 mm.

2. Karakteristik coil 

Berat coil 20.000 kg.


41

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL 

Diameter maksimum 2000 mm.

3. Kecepatan proses 

Entry Section 580 m/menit.



Process Section 450 m/menit.



Exit Section 580 m/menit.

Alur produksi di line Continuous Anneling Line ini dapat di lihat pada gambar di bawah ini :

Gambar 3.8 Proses Continuous Anneling Line 3.5.2

Batch Annealing Furnace

Setelah proses penipisan di Continuous Tandem Cold Mill , beberapa coil setelah melalui proses Electrolytic Cleaning atau langsung dari Continuous Tandem Cold Mill harus dipanaskan di Batch Annealing Furnace untuk proses pengkristalan. Lembaran baja yang mengalami penekanan dan pengerasan di lintasan mill sebelumnya mengakibatkan perubahan struktur pada baja tersebut, sehingga untuk mengembalikannya harus dipanaskan pada temperature 5900C – 7000C untuk menentukan karakteristik yang tepat dari lembaran baja agar didapat ductibility, yield elongation, softness dan drawability yang dikehendaki dengan karakteristik proses sebagai berikut:

1. Ketebalan lembaran baja adalah 0.18 – 4.0 mm 2. Lebar lembaran baja adalah 1300 mm Banyaknya tumpukan pada proses ini adalah 4 coil dengan berat maksimum 94 ton tiap tumpukan. Ferix Orlando Gultom | 125090807111002 | Fisika | Universitas Brawijaya

42

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL Di lini produksi ini, PT Krakatau Steel memiliki 179 tungku pembakar dengan 6 buah base HPH, terdiri dari: 1. Annealing 29 buah dengan 1 buah pase HPH 2. Annealing base 60 buah dengan 2 buah base HPH 3. Penutup dalam 60 buah dengan 2 buah base HPH 4. Cooling hood 30 buah dengan 1 buah base HPH Disini PT Krakatau Steel memiliki 2 buah basement Verhlahon System, 2 system penampungan gas buang dan 30 Post Cooling Base. Alur produksi di Batch Annealing Furnace dapat dilihat pada gambar berikut :

Gambar 3.9 Proses Batch Annealing Furnace 3.6 TEMPER PASS MILL

Pada prinsipnya, Temper Pass Mill adalah sama dengan Continuous Tandem Cold Mill (CTCM). Perbedaannya adalah didalam Temper Pass Mill ini beusaha untuk mendapatkan sifat – sifat mekanik logam yang diperlukan, kerataan permukaan dan meningkatkan strip shape. Reduksi di Temper Pass Mill sangatlah kecil antara 0.1 – 5% sedangkan penipisan di Continuous Tandem Cold Mill jauh lebih besar dari Temper Pass Mill yaitu 50 – 90%. Kapasitas produksi dari Temper Pass Mill ini adalah 699,725 ton/tahun. Pada line produksi ini, ada beberapa karakteristik dari bahan baik yang akan digunakan maupun yang ingin dicapai disini adalah: 1. Material input adalah Cold Rolled dan Annealed Low Carbon Strip (0.12% max) Ferix Orlando Gultom | 125090807111002 | Fisika | Universitas Brawijaya

43

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL 2. Ketebalan strip 0.18 s/d 3 mm dengan lebar strip adalah 600 s/d 1300 mm 3. Ukuran coil: a. Entry

b. Delivery

: ID

: 420 atau 508 mm

OD

: 1000 s/d 2000 mm

: ID

: 420 atau 508 mm

OD

: 900 s/d 2000 mm

4. Berat coil adalah maksimum 23.4 ton dengan kecepatan maksimum adalah 1980 MPM (Meter Per Menit) dan percepatan 2 m/s serta pertambahan panjang baja yang diinginkan maksimum 2%. Alur produksi di Temper Pass Mill ini dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Gambar 3.10 Proses Temper Pass Mill 3.7 FINISHING

Setelah koil sudah mengalami serangkaian yang panjang maka tibalah pada tahap terakhir. Line ini di buat khusus untuk inspeksi akhir dari proses untuk melengkapi kualitas produk sesuai dengan permintaan pelanggan sekaligus memproteksi koil agar kondisisnya tetap sama ketika sampai di pelanggan. Design awal proses ini terbagi atas empat lini, yaitu : Preparation line (PRP), Recoiling Line (REC), Shearing Line, dan Slitling Line, tetapi karena kondisi pasar yang ada saat ini maka Slitting Line jarang difungsikan.


44

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) DIVISI COLD ROLLING MILL 3.7.1

Preparation Line

Bagian ini khusus untuk inspeksi akhir dari proes untuk melengkapi kualitas produk sesuai dengan permintaan pelanggan seperti, pelumasan oli, pemotongan sisi dan pembungkusan dalam bentuk gulungan. Ketebalan yang dapat dip roses di lini adalah 0.200.60 mm. karakteristik material yang di proses di lini adalah : 1.

Lembaran baja yang diproses adalah CRC dengan yield stress maksimum 28 kg/ mm 2.

2.

Produksi tahunan 220.000 ton/tahun.

3.

Ketebalan lembaran baja 0.20 - 0.60 mm.

4.

Lebar lembaran baja adalah 500 – 1250 mm apabila lembaran baja tersebut mengalami

pemotongan sisi sedangkan bila tidak melalui

pemotongan sisi adalah 550 – 1300 mm. 5.

Diameter coil terdalam sebelum diproses adalah 900 – 2000 mm dan 700 – 1500

mm setelah diproses di line produksi ini sedangkan

diameter coil terluar adalah 508 mm. 6.

Berat coil sebelum dip roses adalah 23.4 MT dan 10 MT setelah diproses. Berkurangnya berat coil di sini karena lembaran baja telah mengalami pemotongan sisi.

Alur produksi di Preparation Line ini dapat di lihat pada gambar di bawah ini:

Gambar 3.11 Proses Preparation Line


45


Recoiling Line

Proses Recoiling Line merupakan proses finishing dari Cold Rolling Mill ini. Recoiling Line ini merupakan line yang khusus untuk inspeksi akhir dari proses untuk melengkapi kualitas produk sesuai dengan permintaan pelanggan seperti, pelumasan oli, pemotongan sisi dan pembungkusan dalam bentuk gulungan. Ketebalan yang dapat dip roses di lini adalah 0.20- 0.30 mm. Karakteristik material yang akan dip roses di Recoiling Line adalah sebagai berikut : 1. Lembaran baja yang diproses adalah CRC dengan yield stress maksimum 28 kg/ mm 2 2. Produksi tahunan 200.000 ton/ tahun (Soft= 104.000 dan Tin Plate = 83.250) 3. Ketebalan lembaran baja 0.18- 3.00 mm 4.

Lebar lembaran baja adalah 500- 1250 mm apabila lembaran baja tersebut mengalami pemotongan sisi sedangkan bila tidak melalui pemotongan sisi adalah 550- 1300 mm

5. Diameter coil terdalam sebelum dip roses adalah 900- 2000 mm dan 7001500 mm setelah dip roses di line produksi ini sedangkan diameter coil terluar adalah 508 mm 6. Berat coil sebelum dip roses adalah 23.4 MT dan 10 MT setel ah dip roses. Alur produksi di Recoiling Line ini dapat di lihat pada gambar di bawah ini:

Gambar 3.12 Proses Recoiling Line


46


Shearing Line

Shearing Line ini merupakan lini yang khusus untuk inspeksi akhir dari proses untuk melengkapi kualitas produk sesuai dengan permintaan pelanggan seperti: pelumasan oil, pemotongan sisi dan pembungkusan dalam bentuk lembaran. Ketebalan yang dapat diproses di lini adalah 0.20 – 3.00 mm. Karakteristik material yang akan diproses di Shearing Line adalah sebagai berikut: 1. Lembaran baja yang akan diproses adalah CRC dengan yield stress maksimum 28 kg/mm 2. 2. Produksi tahunan 120.000 ton/tahun. 3. Ketebalan lembaran baja 0.18 – 3.00 mm. 4. Lebar lembaran baja adalah 500 – 1250 mm apabila lembaran baja tersebut mengalami pemotongan sisi sedangkan apabila tidak melalui pemotongan sisi adalah 550 – 1300 mm. 5. Diameter coil terluar adalah 2000 mm dan 700 – 2000 mm sedangkan diameter coil terdalam adalah 508 mm. 6. Berat coil sebelum diproses adalah 23.4 MT dan 5 MT setelah diproses. Alur produksi di Shearing Line ini dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Gambar 3.13 Proses Shearing Line 3.7.4

Slitting Line

Prosses Slitting Line adalah salah satu proses produksi pada finishing yang sudah jarang sekali digunakan. Pada Slitting Line proses produksinya hampir sama dengan recoiling line hanya saja perbedaannya pada slitting line keluarannya beberapa Coiler/Gulungan yang merupakan hasil pembelahan/pemotongan Coiler/Gulungan amsukan menjadi beberapa bagian yang lebarnya lebih kecil.


47

9- Bab III Divisi Cold Rolling Mill Fix

Recommend Documents