746310 EduKit PA Deenesfr Komplett a4 a3

EduKit PA Kurzbeschreibung Brief description Descripción resumida Description sommaire

Festo Didactic 746310 DE/EN/ES/FR 04/2009

Order No.: Edition: Layout:

746310 04/2009 07/2009, Frank Ebel

© Festo Didactic GmbH & Co. KG, 73770 Denkendorf, Germany, 2009 Internet: www.festo-didactic.com E-Mail: [email protected] © Adiro Automatisierungstechnik GmbH, 73734 Esslingen, Germany, 2009 Internet: www.adiro.com E-Mail: [email protected]

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Hinweis Soweit in dieser Broschüre nur von Lehrer, Schüler etc. die Rede ist, sind selbstverständlich auch Lehrerinnen, Schülerinnen etc. gemeint. Die Verwendung nur einer Geschlechtsform soll keine geschlechtsspezifische Benachteiligung sein, sondern dient nur der besseren Lesbarkeit und dem besseren Verständnis der Formulierungen.

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Guten Tag, vielen Dank, dass Sie sich für ein Produkt aus dem Hause Festo entschieden haben. Mit den brandneuen Industriekomponenten können Sie heute im Unterricht vermitteln, was morgen im Unternehmen Standard sein wird. Diese Broschüre soll Ihnen als Orientierungshilfe dienen, und einen kurzen Überblick über den von Ihnen erworbenen Gerätesatz verschaffen. Ihr Festo Didactic Team

Dear customer, Thank you very much for choosing a Festo product. With brand-new Festo industrial components, you can teach today with equipment that will be the industrial standard of tomorrow. This brochure is intended for use as a guide and provides a brief overview of the equipment set which you have bought from us. The Festo Didactic Team

Estimado cliente, Gracias por haber elegido un producto de Festo. Con los innovadores componentes industriales, usted podrá dictar clases con contenidos que pronto serán un estándar en las empresas. El presente prospecto tiene la finalidad de servir de orientación y ofrecerle un resumido cuadro general sobre los equipos que usted adquirió. El equipo de Festo Didactic

Bonjour, Merci d’avoir choisi un produit de la société Festo. Avec les tout nouveaux composants industriels vous pouvez enseigner aujourd’hui ce qui sera demain la norme dans les entreprises. Cette brochure est destinée à vous familiariser avec les produits et à vous donner un bref aperçu du jeu d’équipement que vous venez d’acquérir. Votre équipe Festo Didactic

Deutsch English Español Français

____________________________________________________________________________ DE-1 ____________________________________________________________________________ EN-1 ____________________________________________________________________________ ES-1 ____________________________________________________________________________ FR-1

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 746310


1.

Einleitung

Der Stellenwert der Regelungstechnik steigt in allen Bereichen ständig an, da mit dem Einsatz dieser Technik Energie und Ressourcen eingespart werden können. Auf dem Weg zu einer effizienten Produktion müssen einzelne Schritte geplant, Abläufe verstanden und gegengeprüft werden. Mit den Projektbaukästen EduKit PA gelingt der Einstieg in die Prozess- und Regelungstechnik einfach und gefahrlos. Die Projektbaukästen sind modular, flexibel erweiterbar und daher ideal für spannenden und praxisnahen Technikunterricht geeignet – es können Vergleiche mit industrieller Projektarbeit, Füllstandsregelung, Durchflussregelung und Druckregelung gezogen werden. Das didaktische Konzept von EduKit PA unterstützt sowohl das experimentelle Lernen als auch die strukturierte Vorgehensweise dank der umfangreichen optionalen Teachware mit Projektaufgaben und zahlreichen zusätzlichen Dokumentationen auf CD-ROM. EduKit PA ist daher sowohl für den berufsorientierten Unterricht als auch für den Einsatz im Hochschulbereich der preiswerte Einstieg in die Prozess und Regelungstechnik. EduKit PA Basic vermittelt die Grundlagen der Projektarbeit und die Grundlagen der Regelungstechnik – manuelles Messen, Steuern und Regeln – ohne PC und ohne aufwändige Steuerungstechnik. EduKit PA Advanced ergänzt den Projektbaukasten EduKit PA Basic um die Themen Automatisiertes Messen, Steuern und Regeln, Sensorik und elektrische Schnittstellen. Für den Aufbau der Versuche sind die Komponenten des EduKit PA Basic notwendig.

2.

Arbeitsbücher

Arbeitsbuch EduKit PA Dieses Arbeitsbuch ermöglicht den Einstieg in die Prozesstechnik und erläutert die dazu notwendigen Grundlagen. Manuelles und Automatisiertes Messen, Steuern und Regeln sowie Themen aus dem Anlagenbau wie Planung, Installation, Inbetriebnahme, Marketing und Vertrieb werden vermittelt. Aufgaben mit allen notwendigen Arbeitsblättern und didaktischen Hinweisen sowie die Lösungen für die Ausbilder unterstützen Sie. Das Arbeitsbuch beschreibt detailliert die Aufgabenstellungen und Randbedingungen. Die Arbeitsblätter unterstützen alle notwendigen Schritte von der Planung über die Durchführung bis zur Funktionskontrolle. Die Aufgaben zu Messen, Steuern und Regeln beziehen sich auf die Technologie Durchfluss, Füllstand und Druck. Das Arbeitsbuch enthält eine CD-ROM mit den Arbeitsblättern, Datenblättern und den Lösungen. H. Kaufmann, B. Schellmann, Ausgabe 2009 Arbeitsbuch 270 Seiten, mit CD-ROM, im Ordner Lösungen 160 Seiten, gebunden Bestell-Nr. DE 563969/EN 563971/ES 563973/FR 563975


DE-1

3.

Bestimmungsmäßige Verwendung

Die Produkte des Lernsystems von Festo Didactic sind ausschließlich für die Aus- und Weiterbildung im Bereich Automatisierung und Technik entwickelt und hergestellt. Das Ausbildungsunternehmen und/oder die Ausbildenden hat/haben dafür Sorge zu tragen, dass die Auszubildenden die Sicherheitsvorkehrungen, die in den begleitenden Handbüchern beschrieben sind, beachten. Festo Didactic schließt hiermit jegliche Haftung für Schäden des Auszubildenden, des Ausbildungsunternehmens und/oder sonstiger Dritter aus, die bei Gebrauch/Einsatz der Produkte außerhalb einer reinen Ausbildungssituation auftreten; es sei denn Festo Didactic hat solche Schäden vorsätzlich oder grob fahrlässig verursacht.

4.

Sicherheitshinweise

Im Interesse Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie folgende Hinweise beachten!

• •

• •

• •

• •

• •

DE-2

Allgemein Die Auszubildenden dürfen nur unter Aufsicht einer Ausbilderin/eines Ausbilders an den Steuerungen arbeiten. Beachten Sie die Angaben der Datenblätter zu den einzelnen Elementen, insbesondere auch alle Hinweise zur Sicherheit! Mechanik Montieren Sie alle Komponenten fest auf die Platte. Achten Sie darauf, dass die Verrohrung und Verschraubungen sorgfältig ausgeführt sind. Elektrik Herstellen bzw. abbauen von elektrischen Verbindungen nur in spannungslosem Zustand! Beim Anschluss von einigen elektrischen Komponenten, speziell Sensoren, ist auf die richtige Polarität der Versorgungsspannung zu achten. Bei Verpolung oder Kurzschluss können diese Bauteile zerstört werden. Verwenden Sie nur Kleinspannungen, maximal 24 V DC. Übergießen Sie keine elektrischen Bauteile mit Wasser. Sollten versehentlich elektrische Bauteile mit Wasser übergossen werden, ist die Spannungsversorgung sofort auszuschalten. Die gesamte Anlage muss in diesem Falle durch Lehrer oder Ausbilder auf entstandene Schäden kontrolliert werden. Pneumatik Überschreiten Sie nicht den zulässigen Druck von 800 kPa (8 bar). Schalten Sie die Druckluft erst ein, wenn Sie alle Schlauchverbindungen hergestellt und gesichert haben.


• •

•

• •

5.

• • • • • • • • • • •

•

Entkuppeln Sie keine Schläuche unter Druck. Unfallgefahr durch abspringende Schläuche! – Verwenden Sie kürzest mögliche Schlauchverbindungen. – Tragen Sie eine Schutzbrille. – Beim Abspringen von Schläuchen: Schalten Sie die Druckluftzufuhr sofort ab. Pneumatischer Schaltungsaufbau: Verbinden Sie die Geräte mit dem Kunststoffschlauch mit 4 mm oder 6 mm Außendurchmesser. Stecken Sie dabei den Schlauch bis zum Anschlag in die Steckverbindung. Schalten Sie vor dem Schaltungsabbau die Druckluftversorgung ab. Pneumatischer Schaltungsabbau: Drücken Sie den blauen Lösungsring nieder, der Schlauch kann abgezogen werden.

Arbeitshinweise Prozesstechnik Befüllen Sie den unteren Tank immer bei ausgeschalteter Spannungsversorgung! Schalten Sie die Spannungsversorgung 24 V DC aus und trennen Sie das Netzteil von der Stromversorgung (230 V DC). Verwenden Sie Leitungswasser in Trinkwasserqualität (empfohlen), dieses sorgt für eine wartungsfreie Betriebsdauer der Anlage. Die maximale Betriebstemperatur des Behälters von +65° C darf nicht überschritten werden. Der maximale Betriebsdruck für die Flüssigkeit in den Rohrleitungen darf 0,5 bar nicht übersteigen. Die Pumpe darf nicht trocken laufen. Die Pumpe darf nicht für Meerwasser, verschmutzte Flüssigkeiten oder zähflüssige Medien verwendet werden. Entleeren Sie die Flüssigkeit in der Anlage durch Öffnen des Ablassventils, nachdem Sie die Versuche beendet haben bzw. bevor Sie Änderungen in der Rohrleitungsführung vornehmen. Prüfen Sie die Flüssigkeit auf Verschmutzung und wechseln Sie die Flüssigkeit bei Verschmutzung mindestens einmal pro Woche. Reinigen Sie die Station bei Bedarf, mindestens aber einmal wöchentlich. Es dürfen dabei keine aggressiven oder scheuernden Reinigungsmittel verwendet werden. Nach längerem Stillstand der Anlage kommt es zur Alterung der Flüssigkeit. Entleeren Sie in jedem Fall vor längerem Stillstand der Anlage die Behälter und die Rohrleitungen. In der Anlage darf keine Flüssigkeit über einen längeren Zeitraum stehen bleiben, da sich darin Bakterien bilden können, wie beispielsweise die sogenannten Legionellen. Pneumatik Stellen Sie für den Betrieb des 2-Wege-Kugelhahns mit pneumatischem Schwenkantrieb den Systemdruck zwischen 300 und 600 kPa (3 und 6 bar) ein.


DE-3

6.

Montageanleitung EduKit PA Basic Inhalt des Systainers 1

2

3

8

4

5

7

6

1: Profilplatte, Pumpe, Rohre, Verbinder, Handhebelventile und unterer Tank 2: Schwebekörper Durchfluss-Sensor 3: Manometer 4: Profil (20 mm x 40 mm x 180 mm) 5: Rohre, Verbinder und Handhebelventile 6: Oberer Tank 7: Rohre, Verbinder und Handhebelventile 8: Elektrische Ansteuerung, komplett

DE-4


Montageschritt 1 2

1

3

1: Profilplatte, Pumpe, Rohre, Verbinder, Handhebelventile und unterer Tank 2: Schwebekörper Durchfluss-Sensor 3: Manometer


DE-5

Montageschritt 2

5

4

4: Profil (20 mm x 40 mm x 180 mm) 5: Rohre, Verbinder und Handhebelventile

DE-6


Montageschritt 3 6

6: Oberer Tank


DE-7

Montageschritt 4 7

8

7: Rohre, Verbinder und Handhebelventile 8: Elektrische Ansteuerung, komplett

Montage abgeschlossen.

DE-8


Übersicht EduKit PA Basic 10 (4x)

Pos. Nr.

Benennung

11

1

Profilplatte (20 mm x 200 mm x 350 mm)

(9)

2

Elastikpuffer

3

Elektrische Ansteuerung, komplett

4

Rohrhalter

5

Rohr – 70 mm

6

Verbindungsplatte

7

Profil (20 mm x 40 mm x 180 mm)

8

Rohr – 60 mm

9

L-Steckverbinder

14 (4x)

10

Steckwinkel

15 (2x)

11

Rohr – 90 mm

(14)

12

Tank, oben

16 17

13

Rohr – 300 mm

14

Handhebelventil

15

Rohr – 80 mm

16

Rohr – 75 mm

17

Rohr – 240 mm

18

T-Verbinder

19

Tank, unten

20

Schwebekörper Durchfluss-Sensor

21

Rohr – 65 mm

22

Manometer

23

Pumpe

24

Nutenstein

o. Abb.

Verschluss-Stopfen

12

13 (15)

(5)

(6)

(18)

9 (2x) (14)

8 (2x) 7 6 (2x) 5 (2x)

18 (4x) (10)

4(2x)

19

20 21

3 (18)

(10)

22 2 (4x)

23 1

24 (2x)


DE-9

Übersicht EduKit PA Advanced

3

Pos. Nr.

Benennung

1

E/A-Board

2

Sensor, kapazitiv

3

Sensor, Ultraschall

4

Durchfluss-Sensor

5

Drucksensor

o. Abb.

2/2-Wege-Magnetventil

2(2x)

4

1

5

DE-10


7.

Inbetriebnahme

Führen Sie vor jeder (Wieder-) Inbetriebnahme eine Sichtprüfung durch. Überprüfen Sie dabei vor dem Start der Anlage: • die elektrischen Anschlüsse, • den korrekten Sitz, Dichtheit und den Zustand der Rohrleitungen und Rohrverbindungsstellen, • bei Verwendung von pneumatischen Ventilen den korrekten Sitz und den Zustand der Druckluftanschlüsse, • die mechanischen Bauteile auf sichtbare Defekte (Risse, lose Verbindungen, u. a.), • den Füllstand im Behälter B101, max. 3 l Wasser im Gesamtsystem Beseitigen Sie entdeckte Schäden vor Inbetriebnahme. Versorgen Sie die Anlage über ein Netzgerät mit 24 V DC.

8.

Technische Daten

Technische Daten der Anlage max. Betriebsdruck in Rohrleitungen

50 kPa (0,5 bar)

Spannungsversorgung für Station

24 V DC / 4,5 A

Profilplatte

350 x 200 mm

Stationshöhe: mit einem Behälter mit zwei Behältern

670 mm 1090 mm

Innenmaße Systainer

H 490 x B 360 x T 272 mm

Volumenstrom der Pumpen

0…6 l/min

Reinwassertank

3 l max.

flexibles Rohrleitungssystem

DN15 (Ø 15 mm)

optional: bei Verwendung des 2-Wege-Kugelhahns Druckluftversorgung Betriebsdruck


600 kPa (6 bar)

DE-11

9.

Lieferumfang EduKit PA Basic

Folgende Komponenten sind im Lieferumfang enthalten. Die Datenblätter finden Sie in numerischer Reihenfolge. Datenblätter

Benennung

Bestell-Nr.

Menge

162844

Manometer

162844

1

17070x

Gerade Rohrstücke

304518

2m

17070x

L-Steckverbinder

170701

2

17070x

T-Steckverbinder

170702

4

17070x

Handhebel-Ventil

170703

4

17070x

Verschluss-Stopfen

170705

1

17070x

Steckwinkel 90°

690590

4

170712

Pumpe

170712

1

–

Schaltrelais

–

1

689200

Tank, rund

689200

2

691225

Schwebekörper Durchfluss-Sensor

691225

1

—

Elastikpuffer

389603

4

—

Elektrische Ansteuerungskomponenten

BG.EL.0190

1

—

Nutensteine 5 M4 mit Steg

BE.ME.0582

4

—

Verbindungsplatte

BG.ME.0179

2

—

Profil (20 mm x 40 mm x 180 mm)

660579

1

—

Profilplatte (20 mm x 200 mm x 350 mm)

532379

1

—

Systainer V mit Aufsetzrahmen – ohne Ordnungsmittel

549829

1

—

Kurzbeschreibung

746310

1

Kleinteile im EduKit PA Basic

DE-12

Benennung

Menge

Schlauch D:MPS-PA-B-SCHL.15/1100

1

Rohrstück: MP-VT-P-15MM X 450

4

Rohrklemmen für PCS-Anlage: 5-er Profil

2

Zylinderschraube mit Innensechskant: DIN 912 M 5x8 8.8 verzinkt

10

Zylinderschraube mit Innensechskant: DIN 912 M 5x10 8.8 verzinkt

10


Benennung

Menge

Unterlegscheibe Form B mit Fase: DIN 125 B 5,3 St verzinkt

10

Nutenstein 5 M5 mit Steg: IPM-VN-05-15/M5-ST

10

Rohr, transparent: Material: PMMA, farblos 15/11 x 2000 mm, Außen Ø 15 mm

0,3

Gerader Verbinder

2

T-Verteilerstück für Rohr Außen Ø 15 mm

1

L-Einsteckverbinder, 90° Winkel-Verbinder für Rohr Außen Ø 15 mm

1

Steckwinkel, 90° Einsteckwinkel-Verbinder

1

Handhebel-Ventil, Absperrhahn mit beidseitiger Stecktechnik 15 mm

1

Verschluss-Stopfen

1

Doppel-Rückschlagventil, 170704 mit beidseitiger Stecktechnik 15 mm

1

Kabel, Einzelader 0,5 qmm H05V-K dbl Farbe: dunkelblau PVC Verdrahtungsleitung DIN 0281, 4510141S

10

Kennzeichnungsbinder

20

Aderendhülse 0,5 mm weiß

500

Kugelkopf-Winkelschraubendreher vernickelt 3,0 mm

1

Kugelkopf-Winkelschraubendreher vernickelt 4,0 mm

1

EduKit PA Advanced Folgende Komponenten sind im Lieferumfang enthalten. Die Datenblätter finden Sie in numerischer Reihenfolge. Datenblätter

Benennung

Bestell-Nr.

Menge

034035

E/A-Terminal

034035

1

150768

Anlaufstrombegrenzer

150768

1

170715

2/2-Wege-Magnetventil

549827

1

526213

Analog-Terminal

526213

1

541150

Motorregler

541150

1

544245

Durchfluss-Sensor inkl. Messwandler

549825

1

–

Kleinschaltrelais

—

1

549826

Drucksensor

549826

1

690588

Sensor, kapazitiv

549824

2

691326

Sensor, Ultraschall

548689

1

696656

Messwandler Frequenz/Spannung

696656

1

—

E/A-Board

849823

1

—

Systainer V mit Aufsetzrahmen inkl. Ordnungsmittel

549829

1


DE-13

10. RI-Fließbild EduKit PA Basic

V101

B102

V103

V102

FI 101 B101

PI 103

P101

V105

M RI-Fließbild EduKit PA Basic, kompletter Aufbau

DE-14


11. RI-Fließbild EduKit PA Advanced LIC 102 LA+ 111 V101

V107

B102

V103

LS– 114

V112

V102

FIS+ 101 B101

PIS+ 103

P101

LS– 113

V105

M RI-Fließbild EduKit PA Advanced, kompletter Aufbau


DE-15

12. Elektrischer Schaltplan EduKit PA Basic, Schaltung mit Selbsthaltung 1

24 V

S1 2

S2

K1

3

K1

4

K1

S3

K1

P1

P101

M

0V 2 3 4

DE-16


13. Terminalbelegung EduKit PA Advanced Klemme

Gerät

Kurzzeichen

Hinweis

I0

Durchfluss-Sensor, Schaltausgang

-B102

I1

Schwimmerschalter LA+

-S111

optional

I2

Schwimmerschalter LS-

-S112

optional

I3

Kapazitiver Näherungsschalter

-B113

Füllstand minimal

I4

Kapazitiver Näherungsschalter

-B114

Füllstand maximal

I5

Grenztaster

-S115

optional, 2-Wege-Kugelhahn geschlossen

I6

Grenztaster

-S116

optional, 2-Wege-Kugelhahn geöffnet

Q0

2-Wege Kugelhahn

-M102

optional, federrückgestellt

Q2

Umschaltrelais

-K1

Relais = 0 die Pumpe wird binär betrieben Relais = 1 die Pumpe wird analog mit 0…10 V betrieben

Q3

Pumpe

-P101

Q5

Relais

-K107

schaltet 2/2-Wege-Magnetventil –M107

Hinweis

Digitale Ein- und Ausgänge E/A-Terminal (1)

Klemme

Gerät

Kurzzeichen

8

Ultraschall-Füllstandsensor

-B101

7

Durchflusssensor

-B102

15

Drucksensor

-B103

1

Pumpe

-P101

optional

Analoge Ein- und Ausgänge Analog-Terminal (2)

1

2

3

4

5

6

7

8

1: E/A Terminal; 2: Analog-Terminal; 3: Relais; 4: Motorregler; 5: Messwandler; 6: Anlaufstrombegrenzer; 7: Motorklemme 8: Hutschiene Komplette Zuordnungsbeschaltung


DE-17

14. Elektrischer Schaltplan EduKit PA Advanced Den elektrischen Schaltplan für EduKit PA Advanced in Deutsch und Englisch finden Sie am Ende der Kurzbeschreibung.

DE-18


034035 E/A-Tterminal

Aufbau

Die Anschlussklemmen für 8 Eingänge und 8 Ausgänge sind auf einem Grundgehäuse angebracht. Zusätzlich sind Verteilklemmen für 0 V und 24 V zur Versorgung von Sensoren und Aktuatoren vorhanden. Das Gehäuse kann auf Hutschienen aufgeschnappt werden. Alle Anschlusspunkte sowie die Stromversorgung sind auf den 24-poligen Stecker herausgeführt. Mit einem (nicht zum Lieferumfang gehörenden) E/A-Kabel (Bestell-Nr. 34031) wird das E/A-Terminal mit dem Schaltschrank verbunden.

Funktion

Das E/A-Terminal stellt 8 Eingänge und 8 Ausgänge auf Schraubklemmen zur Verfügung. Zur Zustandsanzeige sind 24 LEDs vorhanden, die den Schaltzustand der E/As anzeigen.

Technische Daten

Elektrik Anzahl Eingänge mit LED

8

Anzahl Ausgänge mit LED

8

Anzahl Klemmen 0 V

22

Anzahl Klemmen 24 V

12

Steckverbinder

Amphenol-Tuchel 24-polig, Serie 57 GE

© Festo Didactic GmbH & Co. KG, 08/2001

Änderungen vorbehalten

1/2

034035 E/A-Terminal

PIN 1 PIN 2 PIN 3 PIN 4 PIN 5 PIN 6 PIN 7 PIN 8 PIN 9 PIN 10 PIN 11 PIN 12 PIN 13 PIN 14 PIN 15 PIN 16 PIN 17 PIN 18 PIN 19 PIN 20 PIN 21 PIN 22 PIN 23 PIN 24

O0 O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 24 VA 24 VA 0 VA 0 VA I0 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 24 VB 24 VB 0 VB 0 VB

Pin Belegung

Hinweis

Durch zwei Schiebeschalter können die Eingänge des E/A-Terminals für den Anschluss von plusschaltenden (PNP) bzw. negativschaltenden (NPN) Sensoren umgeschaltet werden. Anschluss von plusschaltenden Sensoren (PNP): beide Schalter in Stellung PNP

Anschluss von negativschaltenden Sensoren (NPN): beide Schalter in Stellung NPN

Schiebeschalter Positionen

2/2


© Festo Didactic GmbH & Co., 08/2001

150768


1/2

Aufbau Auf einer Leiterplatte ist ein Relais und eine elektronische Strombegrenzung untergebracht. Die Leiterplatte wird mechanisch in einem Hutschienenelement gehalten und ist somit für die Montage auf Hutschiene vorbereitet. Der elektrische Anschluss erfolgt durch Schraubklemmen. Funktion Die Strombegrenzung begrenzt den Strom im Einschaltmoment auf maximal 2A. Ansonsten wird die Baugruppe wie ein Relais betrieben. Hinweis Es dürfen nur Verbraucher mit einem maximalen statischen Strombedarf von 1A über diese Baugruppe betrieben werden. Der Strombegrenzungseffekt darf nicht zur ständigen Strombegrenzung eines Verbrauchers eingesetzt werden. Anschlussschema

SPS

24V

0V

0V

A

IN 24V OUT 0V

M 0V

Festo Didactic

150768


2/2

Technische Daten Steuerspannung

24 V DC

Strom

1A

Strombegrenzung

2A

Zeitdauer der Begrenzung

maximal 50 ms

Schalthäufigkeit

maximal 1/s


Festo Didactic

162844 Manometer

Manometer

Schaltzeichen Beschreibung

Dieses Manometer nach EN 837-1 dient der Druckmessung und -anzeige in Steuerungen. Es ist frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen. Manometer dürfen bei Dauerbetrieb (Ruhebelastung) nur bis zu ¾ ihres Skalenendwertes belastet werden.



1/2

162844 Manometer

Technische Daten

Parameter

Wert

Nenndurchmesser

63 mm

Anzeigebereich

0...1 bar

Arbeitsdruck

0...0,7 bar

Medium

flüssige und gasförmige Medien (nicht zulässig: Sauerstoff, Acetylen)

Bauart

Rohrfeder-Manometer

Anschluss

G1/4(Typ MA-40-...-1/8-EN: R1/8)

Anschlusslage

Rückseite zentrisch

Temperaturbereich

-20°C...+60°C

Messgeräteklasse (DIN 16005/EN 837-1)

2,5

Schwingfestigkeit (DIN IEC 68-2-6/EN 837-1)

5 m/s2 bei 10 ... 150 Hz

Schockfestigkeit (DIN IEC 68-2-27/EN 837-1)

150 m/s2 bei 11 ms

Schutzart

IP 43

Werkstoffe Gehäuse

PS, schwarz

Sichtscheibe

SAN

Zifferblatt

ABS weiß

Beschriftung Anschlussgewinde

schwarz, blau Messing


2/2



170701, 170702, 170703 Rohrverbindungen

Funktion

Die Verrohrung der verfahrenstechnischen Anlagen erfolgt schnell, sicher und dicht mit dem Rohr- und Steckverbindersystem. Die einzelnen Komponenten der Verrohrung sind: • gerade Rohrstücke in verschiedenen Längen erhältlich Best.-Nr. 304518 Best.-Nr. 170704 • Verschlussstopfen Best.-Nr. 170702 • T-Steckverbinder (Abb. o.) Best.-Nr. 690590 • L Steckverbinder 90° (Abb. o.) Best.-Nr. 170701 • Steckwinkel 90° (Abb. o.) • Handhebel-Ventil (Abb. o.) Best.-Nr. 170703

Aufbau

Die Verrohrung besteht aus einem Rohr- und Steckverbindersystem aus Kunststoff.

Technische Daten

Parameter

Wert

Betriebswerte Kaltwasser-System

20 °C/10 bar

Heißwasser-System Zentralheizungs-System

65 °C/7 bar 82 °C/4 bar

Abzugskräfte

> 1200 N/20 °C

Berstdruck

> 40 bar/20 °C

Durchflussmedien

Wasser, verschiedene Gase

Betriebsdruck

max. 6 bar bei 80 °C

Werkstoff

Kunststoff PEM (Polymerelektrolytmembranen)

Rohrdurchmesser, außen

15 mm



1/2

170701, 170702, 170703 Rohrverbindung

Montage/Demontage

• • • –

–

– – –

Zum Ablängen der Rohre wird ein Rohrschneider benötigt. Die Rohrmontage erfolgt ohne Werkzeuge. Montage: Rohre nur mit einer Kunststoff-Rohrschere, rechtwinklig, gratfrei abschneiden und sicherstellen, dass das Rohr keine scharfen Kanten, Längsrillen oder sonstige Beschädigungen aufweist. Vor dem Einstecken muss das Fitting in der„entriegelten“ Position stehen. In dieser Stellung befindet sich ein schmaler Spalt zwischen Schraubkappe und Fittingkörper. Rohr am O-Ring vorbei bis zum Anschlag in den Verbinder einstecken. Der O-Ring der Stützhülse bewirkt eine zusätzliche Abdichtung der Verbindung. Schraubkappe bis zum Anschlag am Gehäuse festziehen. Hierdurch wird der ORing auf das Rohr gepresst und der Verbinder gesichert. Fertige Verbindung zur Kontrolle durch einen Auszugsversuch prüfen.

• Demontage: – Schraubkappe zurückdrehen, bis ein schmaler Spalt entsteht und die beiden Pfeile in gegenüberliegender Position einrasten. Das Halteelement mit den Fingern oder unter Zuhilfenahme der Lösehilfe zurückdrücken und festhalten. Das eingesteckte Rohr kann nun herausgezogen werden

2/2



170712 Pumpe

Typische Einsatzbereiche

• Umwälzpumpe für Wasser, Frostschutzgemisch in Heizanlagen für Kraftfahrzeuge, Boote, Wohnwagen usw. • Umwälzpumpe zum Kühlen des Frischwassers in Fahrzeugen. • Allzweckpumpe für Einsätze, wo keine Selbstansaugung erforderlich ist.

Einbauvorschriften

Die Pumpen sind normalansaugende Kreiselpumpen und müssen vor der Inbetriebnahme mit der Förderflüssigkeit aufgefüllt werden. Die Pumpen dürfen nicht trocken laufen. Ein kurzzeitiger Trockenlauf beschädigt die Pumpe nicht. Beachten Sie, dass mehr als 30 min. Trockenlauf die Pumpe unbrauchbar macht. Beim Trockenlauf sind Laufgeräusche hörbar. Achtung: Die Pumpe muss immer in die vorgeschriebene Drehrichtung laufen. Die Pumpen sind für Dauerbetrieb sowie einem Spannungsabfall ±20° gefertigt. Die Pumpen dürfen nicht für Schmutzwasser, welches grobe Schmutzpartikel enthält, verwendet werden. Die Pumpen können in jeder beliebigen Arbeitsstellung eingebaut werden, waagerecht oder senkrecht. Um die Bildung von Luftsäcken zu vermeiden, ist der Pumpenauslass bei waagerechter Montage nach oben zu drehen oder so auszurichten, dass er sich an der oberen Seite der Pumpe befindet.



1/4

170712 Pumpe

Aufbau

Die Pumpe ist in einem Klemmring montiert. Mit zwei Schrauben und Hammermuttern wird sie auf die Profilplatte montiert.

Einzelteile der Pumpe: 1) Gehäuse, ∅ 20 4) Schraube 7) Welle

Hinweis

2) 5) 8)

Laufrad Klemmring Dichtung

3) 6) 9)

O-Ring Scheibe Magnetgehäuse

Im Betrieb ist auf die Polarität der angelegten Spannung zu achten. Die Kabelanschlüsse sind farblich markiert: Betriebsspannung Pluspol rot Minuspol schwarz

Die maximale Kabellänge beträgt 44 m bei: Kabelquerschnitt: 1,0 mm2 Betriebspannung: 24 V

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170712 Pumpe

Technische Daten

Parameter

Wert

Pumpengehäuse

Glasfaserverstärkter Kunststoff (PPA, GF 30 %)

Welle

Edelstahl

Verschleißplatte

Edelstahl

O-Ring

EPDM

Laufrad

Körper: Glasfaserverstärkter Kunststoff (PPS, GF 40 %) Magnet: Ferrit Lager: Harzgebundener Kohlenstoff

Magnetgehäuse

Glasfaserverstärkter Kunststoff (PSU, GF 30 %)

Motorenflansch

Glasfaserverstärkter Kunststoff (PA66, GF 30 %)

Motorengehäuse

Stahl, eisenzinkbehandelt,

Motorenabdeckung

Glasfaserverstärkter Kunststoff (PA 66, GF 30 %)

Schrauben

Stahl, eisenzinkbehandelt,

Motor

wälzgelagert, Dauermagnetmotor 12/24 V

Motorträger

Aluminium, lackiert

Schutzart

IP 67 (DIN 40050)

Anschluss Steckanschluss für Rohrdurchmesser, außen

20 mm (¾“) 15 mm

Funkentstört

EN 55014

Temperaturbereiche Flüssigkeit Umgebung

−40°C – + 100°C −40°C – +70°C

Max. Systemdruck

2,5 bar

Betriebsspannung

24 V DC

Leistung

26 W

max. Durchfluss

10 l/min

Abmessungen: Länge

170 mm

Breite Höhe

62 mm 75 mm

Gewicht


0,53 Kg


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170712 Pumpe

Druck und Leistung

Druck (bar)

Fördermenge (l/min)

Strom bei 24 V (A)

0,1

26

1,1

0,2

19,5

1,0

0,3

9,0

0,75

Messwerte gelten für einen Schlauchanschluss von ¾“ (20 mm)

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170715 2/2-Wege Magnetventil DN10

2/2-Wege Magnetventil

Schaltzeichen

Funktion

Das 2/2-Wege Magnetventil ist ein direkt gesteuertes Ventil. Bei stromloser Spule ist das Ventil durch Federkraft geschlossen. Es ist kein Vorsteuerdruck zum Öffnen des Ventils notwendig.

Funktionsprinzip

In Ruhestellung drückt eine Feder den Anker mit der Dichtung auf den Ventilsitz. Das Medium unterstützt dabei die Dichtwirkung. Nach dem Einschalten der Magnetspule wird durch die Magnetkraft der Anker vom Ventilsitz abgehoben und dieser dadurch freigegeben. Das Medium kann ungehindert von P nach A fließen. Nach Abschalten der Magnetspule drückt die Feder den Anker auf den Ventilsitz und das Ventil ist geschlossen. Aufbau

Das 2/2-Wege Magnetventil wird mit Steckverschraubungen in die Rohrleitung eingebaut.



1/2

170715 2/2-Wege Magnetventil DN10

Einbaulage

Die Einbaulage ist beliebig, vorzugsweise stehend.

Medien

Neutrale Gase, Flüssigkeiten und Dämpfe.

Elektrischer Anschluss

Steckerfahnen nach DIN 43650 A für Gerätesteckdose Typ 2508.

Hinweis

Zur steiferen Befestigung kann vor und hinter dem Ventil ein Rohrhalter montiert werden.

Technische Daten

Parameter

Wert

Nennweite

10 mm (DN10)

Anschluss

G 1/2

Druckdifferenz

0...0,3 bar

statischer Druck

max. 10 bar

max. Umgebungstemperatur

50 °C

Gehäusewerkstoff

Messing

Innenteile

Edelstahl (1.4105)

Einbaulage

beliebig, bevorzugt stehend

Betriebsspannung

24 VDC ±10 %

Schalthäufigkeit

max. 360/min.

Viskosität der verwendbaren Medien

max. 21 mm2/s (3 °E)

Leistungsaufnahme

8W

Kv-Wert (Wasser, +20°C)

1,2 m3/h (Messung 1 bar Ventileingang freiem Auslauf)

Schutzart

IP 54

Gewicht

0,415 kg


Elektrische Anschlussbelegung 1 2 3

24 V (schwarz) Masse (schwarz) PE (gn/ge)

1

2 3

2/2



526213 Analog-Terminal

9 10 11 12 13 14 15

8

1...

Funktion

Das Analog-Terminal ist eine optimierte Klemmenleiste zum Anschluss von analogen Sensoren und Aktuatoren über 15 pol. Sub-D Schnittstellen an eine Steuereinheit (SPS, EasyPortDA, Simu-Box usw.) Ein 15-poliges Kabel (nicht enthalten) mit Aderquerschnitt 0,25 mm2 verbindet das Analog-Terminal parallel mit der Steuereinheit. Es können 4 analoge Eingangs- und 2 analoge Ausgangssignale angeschlossen werden.

Aufbau

Das Analog-Terminal wird auf einer Hutschiene montiert.

Technische Daten

Parameter

Wert

Anzahl analoge Eingänge

4

Anzahl analoge Ausgänge

2

Anzahl Masse für Ein-und Ausgänge

2

Nennspannung UN

125 V

max. Strombelastbarkeit je Zweig

2,5 A

Polzahl

15

Abmessungen Länge

45 mm

Breite Höhe

65 mm 42 mm

Umgebungstemperatur (Betrieb)

-20 °C – 50 °C

Die Funktion der Klemmen sind im Belegungsplan allgemein beschrieben und abhängig vom Funktionsumfang des angeschlossenen Industriereglers. Beachten Sie deshalb die Hinweise zu den Anschlussfunktionen des Reglers.



1/2

526213 Analog-Terminal

Pin-Belegung

PIN-Belegung Analog

Funktion

Klemme

OUT

UA1

1

UA2

2

AGNDA

3

IE2

4

IE1

5

AGNDE

6

UE2

7

UE1

8

IA2

9

IA1

10

IE4

12

IE3

13

UE4

14

UE3

15

IN

OUT

IN

U I E A GND

2/2

Analog-Terminal

= Spannung = Strom = Eingang = Ausgang = Masse



541150 Motorregler

Funktion

Die Steuerung Maxi-1Q-4-30 ist eine Motorsteuerung mit Drehzahlregelung für 24 V DC Motoren. Sie gewährleistet das sichere Ein-/Ausschalten des Motors. Im Aus-Zustand ist die dynamische Bremsung aktiv. Die IxR-Verstärkung kann durch eine Brücke zwischen GND und Klemme 3 (Verstärkung 1) oder Klemme 4 (Verstärkung 2) eingestellt werden.

Aufbau

Der Motorregler wird auf einer Hutschiene montiert.

IxR-Verstärkung

Brücken

Funktion

Keine

kleinste Verstärkung

GND und Klemme 3

Verstärkung, einstellbar

GND und Klemme 4

maximale Verstärkung, fest



1/4

541150 Motorregler

+VCD

Anschlussbelegung

GRD 0V +VCD Start

Poti zum Einstellen der max. Drehzahl

Klemmen zum Brücken der IxR Verstärkung

M R+

Ref. 10V

A2

n-Soll

R-

Ref. 0V

A1

Start

0V

Masse

0V

AGNDA (Analog-Masse für Ausgänge)

+

+VCC (Versorgungsspannung)

4

IxR-Verstärkung 2

3

IxR-Verstärkung 1

-

GND (Masse) Verstärkung 1+2

+

Versorgungsspannung

1

Motor (-)

2

Motor (+)

-

Masse

Externer Potentiometer 10 kΩ. Drehzahl-Sollwert-Einstellung

Motoranschluss

2/4



541150 Motorregler

Technische Daten: Eingangskreis

Technische Daten: Ausgangskreis

Parameter

Wert

Nennspannung/Ansteuerspannung

24 V DC

Nennspannungsbereich min./max.

18V – 35 V DC

Eingangsstrom bei Un

10 mA

Analogeingänge-Spannungsbereich

0 V – 10 V DC

Parameter

Wert

Schaltspannungsbereich / Motorspannung

18 V – 35 V DC

Max. Dauerlaststrom

3,5 A

Strombegrenzung bis therm. Abschaltung kommt

15 A

Drehzahl

0 V – V CC einstellbar

Leistungstreiber

MOS-FET



3/4

4/4



544245 Durchflusssensor Typ 2

Funktion

Die in Pfeilrichtung einströmende transparente Flüssigkeit wird durch den Drallkörper in der Messkammer in eine kreiselförmige Bewegung gebracht und auf den leichtgewichtigen dreiflügeligen Rotor geleitet. Die Drehzahl des Rotors ist proportional zum Durchfluss und wird rückwirkungsfrei über das eingebaute optoelektronische Infrarotsystem (Diode und Fototransistor) erfasst. Der integrierte Verstärker liefert ein stabiles Rechtecksignal, wobei die Signalhöhe von der angelegten Speisespannung (8 – 24 V DC) abhängig ist. Durch die besondere Auslegung des Rotors werden eventuell in der Flüssigkeit vorhandene Gasblasen (Lufteinschlüsse) nicht aufgelöst, sondern mit der Flüssigkeit transportiert. Die Einbaulage ist beliebig. Die Durchflussrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Sensorgehäuse markiert. Beruhigungsstrecken vor oder hinter dem Messgerät sind nicht erforderlich. Volumenstromschwankungen oder –pulsationen haben keinen negativen Einfluss auf das Messergebnis. Eintrittseitig ist ein Schutzfilter montiert. Alle medienberührenden Teile des Messgehäuses werden aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) hergestellt.

Aufbau

Der Durchflusssensor wird mit Adaptern in eine Rohrleitung eingebaut.

Hinweis

Im Einsatz befindliche Ausführung: B.S.P.(British Standard Pipe Thread = Abkürzung für Britisches Rohrgewinde)



1/4


Hinweis

Im Betrieb ist auf die Polarität der angelegten Spannung zu achten. Die Kabelanschlüsse sind farblich markiert: • Betriebsspannung Pluspol weiß Minuspol grün • Ausgangssignal Rechtecksignal braun

elektrischer Aufbau

Technische Daten

Parameter

Wert

Zulässige Betriebsspannung

8 – 24 V DC

Stromaufnahme

18 – 30 mA

Frequenzbereich (Ausgang)

40 – 1200 Hz

Max. Belastung

2,2 kΩ

Signalabgriff

Infrarot (opto-elektronisch)

K-Faktor (Impulse / dm3)

8000

Messbereich

0,3 – 9,0 l/min

Messunsicherheit

± 1 % vom Messwert, bei 20 °C

Linearität

± 1 % des Messwertes

Viskosität

max. 15 cSt (je nach Messbereich)

Betriebsdruck

max. 10 bar

Standard-Temperaturbereich

−40 °C – +85 °C

Verpolschutz

Ja

Werkstoffe: alle medienberührten Teile Dichtungen

PVDF Viton

Abmessungen Länge Anschlussgewinde

47 mm G ½“

Steckanschluss für Rohrdurchmesser, außen

15 mm


Kabel

Kennlinien und Maßstäbe

2/4




Messfühler

Druckverlustkurve



3/4


Abmessungen bei B.S.P (British Standard Pipe Thread = Abkürzung für Britisches Rohrgewinde.) und N.P.T. (National Standard Taper Pipe Thread = amerikanisches kegeliges Rohrgewinde.)-Ausführung A L D d

Wartung

4/4

12,7 mm 47 mm ½“ 13 mm

Eine Reinigung des eintrittsseitigen Schutzfilters ist erforderlich.



549826 Drucksensor

Funktion

Drucksensor Der Druckmessumformer enthält als Sensor eine Keramikmesszelle. Die Elektronik setzt das Messsignal in ein eingeprägtes Stromsignal von 0...10 V DC um. Durch den robusten Aufbau ist dieser Messumformer für den allgemeinen Industrieeinsatz geeignet.

Aufbau

Zum Schutz gegen Feuchtigkeit und Vibrationen ist die Elektronik vergossen. Der Ausgang ist in 3-Leiterschaltung ausgeführt. Der Druckausgleich erfolgt durch eine Öffnung an der Gehäuseoberseite und dem Anschlussstecker.

Hinweis

Wenden Sie zum Einbau keine Gewalt an. Schrauben Sie den Druckmessumformer mit einem Schraubenschlüssel fest (max. Drehmoment 50Nm). Ziehen sie den Druckmessumformer handfest in das Aufnahmegewinde; damit erzielen Sie bereits die volle Dichtwirkung Behandeln Sie die Geräte vorsichtig, es sind empfindliche Messgeräte. Im Betrieb ist auf die Polarität der angelegten Spannung zu achten.



1/3

549826 Drucksensor

Technische Daten

Parameter

Wert

Messbereich

0 ... 400 mbar

Messgröße

Druck, relativ


Stecker und Kabeldose ISO 4400 Kabelverschraubung mit Kabel

Mechanischer Anschluss

G 1/2 EN 837

Schutzart

IP65

Werkstoffe Druckanschluss/Gehäuse

Edelstahl 1.4305

Dichtungen (medienberührt)

FKM

Trennmembrane

Keramik Al2O3 96%

Medienberührte Teile

Druckanschluss, Dichtungen, Trennmembrane

Temperatureinsatzbereiche Messstoff)

-25 °C...+125 °C

Lager Elektronik/Umgebung

-40 °C...+100 °C -25 °C...+85 °C

Temperaturfehler für Nullpunkt und Spanne im kompensierten Bereich Ausgangsignal/Hilfsenergie 3-Leiter Technik

≤ ±0,3 % FSO / 10 K -25...85 °C

0..10 V/UB = 14…36 VDC

Mechanische Festigkeit Vibration Schock Signalverhalten Genauigkeit

10 g RMS (20...2000 Hz ) 100 g/11 ms Nullpunkt ± 10 % ≤ ±0,5 % FSO

Zul. Bürde Spannung 3-Leiter

Rmin=10 kΩ

Einflusseffekte Hilfsenergie Bürste

0,05 % FSO/10 V 0,05 % FSO/kΩ


Technische Zeichnung

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549826 Drucksensor

Anschlussplan

Parameter

Wert

3-Leiter-System ( 0..10 V) 1

Versorgungsspannung + 24 V DC

2

Versorgungsspannung

3 Erde

Signal 0 – 10 V DC Masse

0 V DC


Elektrische Anschlüsse



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689200 Tank rund

Funktion

Der Tank rund besitzt ein Fassungsvermögen von 3 l (nutzbarer Arbeitsbereich) und kann für Flüssigkeiten und Feststoffe verwendet werden. Im Tank-Deckel befinden sich mehrere Bohrungen mit Gewindeanschluss für den Zufluss sowie für Sensoren. Nicht benötigte Bohrungen werden mit Verschlussstopfen versehen. Am unteren Ende des Behälters ist ein Anschlussstutzen d40 für den Abfluss montiert.

Aufbau

Der Behälter wird mit Schrauben und Hammermuttern über Halter seitlich am Profil befestigt. Anschließend erfolgt die Montage auf die Profilplatte. Unterschiedliche Aufbauvarianten mit unterschiedlichen Profilfüßen sind innerhalb MPS-PA möglich.

Hinweis

Befestigungsschrauben vorsichtig anziehen.



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689200 Tank rund

Technische Daten

Parameter

Wert

Material

Makrolon 2805

Zulässige Betriebstemperatur

max. +65 °C

Fassungsvermögen

max. 4 l Behälter-Gesamtvolumen

nutzbarer Arbeitsbereich Behälter-Skalierung

3l 0,5 – 3 l

Abmessungen Zylinder ca. Durchmesser außen/innen Höhe außen/innen

150 mm/140 mm 210 mm/200 mm

Abmessungen Kegelstumpf (unten) ca. Durchmesser außen/innen Höhe außen/innen Steckanschlüsse für Rohrdurchmesser, außen

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60 mm/50 mm 90 mm/80 mm 15 mm


690588 kapazitiver Näherungsschalter

Funktion

Das Funktionsprinzip eines kapazitiven Näherungsschalters beruht auf der Auswertung der Kapazitätsänderung eines Kondensators in einem RC-Schwingkreis. Wird ein Material an den Näherungsschalter angenähert, erhöht sich die Kapazität des Kondensators. Dies führt zu einer auswertbaren Änderung des Schwingverhaltens des RC-Kreises. Die Kapazitätsänderung hängt im wesentlichen vom Abstand, von den Abmessungen und von der Dielektrizitätskonstanten des jeweiligen Materials ab. Der Näherungsschalter hat einen PNP-Ausgang, d. h., die Signalleitung wird im geschalteten Zustand auf positives Potential geschaltet. Der Schalter ist als Schließer ausgelegt. Der Anschluss der Last erfolgt zwischen NäherungsschalterSignalausgang und Masse. Eine gelbe Leuchtdiode (LED) zeigt den Schaltzustand an, die grüne Leuchtdiode (LED) die Betriebsbereitschaft. Mit Hilfe einer kleinen Einstellschraube kann die Empfindlichkeit des Sensors individuell angepasst werden. Der kapazitive Näherungsschalter ist nicht bündig einbaubar.

Aufbau

Der kapazitive Näherungsschalter kann mit zwei Überwurfmuttern in einem Haltewinkel montiert werden. Der Näherungsschalter hat eine zylindrische Bauform mit einem Gewinde M 18x1.



1/4


Hinweis

Im Betrieb ist auf die Polarität der angelegten Spannung zu achten. Die Kabelanschlüsse sind farblich markiert.

Parameter

Wert

Betriebsspannung 1 Pluspol 3 Minuspol

braun blau

4

schwarz

Lastausgang

Anschluss-Schema

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Technische Daten

Parameter

Wert

Zulässige Betriebsspannung

12 – 48 V DC

Schaltausgang

PNP, Schließer

Nennschaltabstand (einstellbar)

9,5 – 10 mm

Hysterese (bezgl. Nennschaltabstand)

1,9 – 2 mm

Maximaler Schaltstrom

200 mA

Maximale Schaltfrequenz

25 Hz

Stromaufnahme im Leerlauf (bei 55 V)

≤ 20 mA

Zulässige Betriebs-Umgebungstemperatur

-10 °C – +50 °C

Schutzart

IP 65

Verpolungsschutz, Kurzschlussfestigkeit

dauerkurzschluss- und überlastfest

Werkstoffe Frontkappe Gehäuse

PTFE Messing, vernickelt

Maße Gehäuse

M18 x 59,7 mm

Einbauart

bündig

Anzeigen Versorgungsspannung LED Schaltelement „EIN“ LED Anschlussart

grün gelb Steckverbindungen M8 3-polig

Gewicht

55 g


Kabel, 2000 mm lang

Maße



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4/4



691225 Schwebekörper Durchflusssensor

Funktion

Das Gerät besteht aus einem senkrecht angeordneten, nach oben sich öffnenden, konischen Glasrohr, das von unten vom zu messenden Fluid durchströmt wird. Ein im Rohr befindlicher kegeliger Schwebekörper wird vom Flüssigkeitsstrom angehoben und in Schwebe gehalten, wenn zwischen der nach unten gerichteten Gewichtkraft des Schwebekörpers einerseits und der nach oben gerichteten Aufströmkraft und Auftriebskraft andererseits Gleichgewicht besteht. Auf der Höhe der Ablesekante des Schwebekörpers kann auf einer außen angebrachten Skala der Volumenstrom abgelesen werden. Schräge Einkerbungen am Schwebekörper versetzen ihn in Rotation und verhindern ein Verklemmen.

Aufbau

Der Durchflussmesser nach dem Schwebekörperprinzip verfügt über ein Messrohr aus Trogamid –T, das für den Einsatz bei neutralen bzw. aggressiven Medien geeignet ist. Die an den Enden des Messrohrs angespritzten Gewindestutzen dienen zur Aufnahme von Armaturenverschraubungen. An den Stirnseiten eingelassene ORinge sorgen für eine zuverlässige Abdichtung zwischen Messrohr und Armaturenverschraubung ohne Radialkräfte zu erzeugen, die zum Bersten des Rohres führen können. Die auf das Messrohr aufgedruckte Messskala ist jeweils auf das entsprechende Durchflussmedium abgestimmt und gibt die Durchflussmenge in l/h bzw. m³/h an. Angespritzte Schwalbenschwanzleisten dienen zur Aufnahme von Sollwert- Zeigern, Grenzwert- und Signaleinrichtungen.



1/4


Hinweis

Schwebekörper-Durchflussmesser sind auf die Messung kleiner bis mittlerer Volumenströme von niedrigviskosen Flüssigkeiten ohne Feststoffpartikel oder von Gasströmen bei niedrigen Drücken begrenzt

Technische Zeichnung

4 3 6 5

2

1 5 6 3

4

1 Messrohr 4 Überwurfmutter

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2 Schwebekörper 5 Schwebekörperfänger

3 Anschlussverschraubung 6 O-Ring (Dichtung)



Technische Daten

Parameter

Wert

Messbereich bei Wasser.

20 – 250 l/h

Gehäuseform

Durchgangskörper

Messrohrgröße - Nennweite

15 mm

Werkstoffe Messrohr Anschlussstück

Trogamid-T PVC-U

Anschlussart

Gewindestutzen mit Armaturenverschraubung

Dichtwerkstoff

EPDM

Betriebsdruck

max. 10 bar

Maße Innendurchmesser x Länge

20 mm x 208 mm (L4)

Gewicht

0,12 Kg

Steckanschluss für Rohrdurchmesser, außen

15 mm



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691326 Ultraschallsensor

Funktion

Das Funktionsprinzip eines Ultraschallsensors beruht auf der Erzeugung akustischer Wellen und ihrem Nachweis nach der Reflexion an einem Objekt. Als Träger der Schallwellen dient im Normalfall die atmosphärische Luft. Ein Schallgeber wird für eine kurze Zeitdauer angesteuert und sendet einen für das menschliche Ohr unhörbaren Ultraschallimpuls aus. Nach dem Senden wird der Ultraschallimpuls an einem innerhalb der Reichweite liegenden Objekt reflektiert und an den Empfänger zurückgeworfen. Die Laufzeit des Ultraschallimpulses wird in einer nachfolgenden Elektronik ausgewertet. In einem gewissen Bereich ist das Ausgangssignal proportional zur Signallaufzeit des Ultraschallimpulses. Das zu detektierende Objekt kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Form und Farbe sowie fester, flüssiger oder pulverförmiger Zustand haben keinen oder nur einen geringen Einfluss auf den Nachweis. Bei Objekten mit glatter, ebener Oberfläche muss die Oberfläche senkrecht zur Ultraschallstrahlung ausgerichtet sein. In seinem Auslieferungszustand vom Hersteller steigt das Ausgangssignal mit zunehmender Distanz zwischen Sensor und Messobjekt. Für die Messung des Füllstandes in einem Behälter ist diese Einstellung ungünstig. Mit zunehmender Füllstandshöhe wird die Distanz zwischen Sensor und Messobjekt (Wasseroberfläche) geringer, das Messsignal sollte aber steigen. Deshalb wurde die Einstellung des ansteigenden Ausgangssignals ungekehrt. Ebenso wurde der Messbereich des Sensors auf den Behälter angepasst.



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Technische Daten

Parameter

Wert

Analogausgang (UA) Spannungsbereich

0 – 10 V

Schutzart

IP 67

Gewicht

max. 67 g

Umgebungstemperatur

-25 – 70 °C

Schaltpunktfehler

± 2,5 % (-25 bis 70 °C)

Bemessungsbetriebsspannung Ue

24 V DC

Betriebsspannungsbereich UB

10 – 35 V DC (bei 12 – 20 V DC um bis zu 20 % reduzierte Empfindlichkeit)

Zul. Restwelligkeit

10 %

Leerlaufstrom I0

< 50 mA

Messbereich programmiert werkseitig

48 – 270 mm 50 – 300 mm

Kennlinie programmiert werkseitig

fallend steigend

Einbau

Maßbild, alle Maße in mm

Freiräume

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Freiraum im Abstand "x" um die Schallkeulenachse von störenden Objekten freihalten. Winkelabweichung von 3° gilt für glatte Oberflächen.

Schaltbereich (Hersteller-Einstellungen)



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Anschluss

Anschlussbelegung: 1 24V (braun) 2 n. c. 3 0V (blau) 4 analoger Ausgang (schwarz)

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696656 Messwandler Frequenz/Spannung

f U

Funktion

Technische Daten Messwandler

Der Messwandler wandelt den Messwert des Durchflusssensors in eine Spannung im Bereich von 0 bis 10 V. Er wird mit einer Gleichspannung von 24 V betrieben. Er ist steckbar auf dem Basisklemmenblock montiert und kann durch Ziehen einfach aus diesem entfernt werden.

Parameter

Wert

Zulässige Umgebungstemperatur

55 °C

Betriebsspannung

20 – 30 V DC

Stromaufnahme

12 mA

Linearitätsfehler

<0,1 %

Übertragungsfehler

<0,1 %

Eingang Rechteck-Frequenzgenerator

0 – 1kHz

Signalpegel Torzeit

6VSS – 30VSS 3s

Ausgang Ausgangssignal Ausgangsbürde Farbe


0 – 10 V >2kΩ grau


1/4


Hinweis zum Basisklemmenblock

Der Basisklemmenblock ist mit seitlicher Beschriftung ausgeführt. Er besitzt 2-Leiter-Klemmen. Frontverdrahtung; Anschlüsse: CAGE CLAMP-Anschluss

Messwandler f/U mit Basisklemmenblock: 1) Messwandler f/U (steckbar) 2) Basisklemmenblock 3) Beschriftungsfeld

Elektrische Anschlussbelegung

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Technische Daten Basisklemmenblock

Parameter

Wert

Querschnitt

0,08 – 2,5 mm² 28 – 14 AWG

Bemessungsspannung EN

400 V

Bemessungsstoßspannung

6 kV

Verschmutzungsgrad

3

Nennstrom

10 A

Gewicht

21,028 g

Farbe

grau

Verdrahtungsart

Frontverdrahtung

Gesamte Anzahl der Klemmstellen

2

Gesamte Anzahl der Potenziale

2

Höhe

28 mm/1,1 in

Breite

22 mm/0,866 in

Tiefe

50 mm/1,97 in

Abisolierlänge

8 – 9 mm/0,33 in



3/4

4/4



1.

Introduction

Control technology is becoming more and more important in all areas, because its use can help reduce the consumption of energy and resources. In an effort to make production efficient, individual steps must be planned and sequences must be understood and double-checked. Getting started with process and control technology is made easy and safe with EduKit PA project kits. The kits are modular and can be expanded flexibly, and are thus ideally suited for exciting and practical technical training – comparisons can be made with industrial project work, fill-level regulation, flow rate regulation and pressure regulation. The EduKit PA training concept supports experimental learning, as well as structured procedures thanks to comprehensive, optional courseware with project exercises and lots of additional documentation on CD ROM. EduKit PA thus offers a cost-effective way of getting started with professional training and vocational education in the field of process and control technology. The EduKit PA Basic covers the fundamentals of project work and regulation technology – manual measurement, control and regulation – without a PC and without complicated control technology. The EduKit PA Advanced supplements the EduKit PA Basic system with the topics of automated measurement, control and regulation, sensor technology and electrical interfaces. The components included with the EduKit PA Basic are required in order to set up the experiments.

2.

Workbooks

EduKit PA workbook This workbook enables users to get started with process technology and explains the necessary fundamentals. Manual and automated measurement, control and regulation, as well as issues related to machine manufacturing such as planning, installation, commissioning, marketing and sales are addressed. Exercises with all the required worksheets and instructions, as well as solutions for the trainers, provide you with practical support. The workbook describes the tasks and their parameters in a detailed fashion. The worksheets provide information on all the necessary steps, from planning and execution to functions testing. The measurement, control and regulation exercises deal with flow rate, fill-level and pressure technologies. The workbook includes a CD ROM with worksheets, data sheets and solutions. H. Kaufmann, B. Schellmann, 2009 issue 270-page workbook with CD ROM in binder 160 pages of solutions, bound Order no. DE 563969 / EN 563971 / ES 563973 / FR 563975


EN-1

3.

Use for intended purpose

Festo Didactic training system products have been developed and produced exclusively for training and further education in the field of automation and technology. The respective training companies and/or trainers must ensure that all trainees observe the safety precautions which are described in the accompanying manuals. Festo Didactic hereby excludes any and all liability for damages suffered by trainees, the training company and/or any third parties, which occur during use of the products in situations which serve any purpose other than training and/or vocational education, unless such damages have been caused by Festo Didactic due to malicious intent or gross negligence.

4.

Safety precautions

Please observe the following instructions in the interest of your own safety.

• •

• •

• • • •

• •

EN-2

General Trainees are only to work with the controllers under the supervision of a trainer. Observe specifications included in the data sheets for the individual components, and in particular all safety instructions! Mechanical Mount all of the components securely onto the profile plate. Make sure that piping and screw connections are carefully secured. Electrical Electrical connections must only be established and interrupted in the absence of voltage! Correct polarity must be ensured when connecting certain electrical components, especially sensors. These components may be destroyed in the event of polarity reversal or short-circuiting. Use low voltage only (max. 24 V DC). Do not pour water over any electrical components. If water is inadvertently poured over electrical components, switch power supply off immediately. The entire system must be inspected for damage by a teacher or trainer in this case. Pneumatics Do not exceed the maximum permissible pressure of 800 kPa (8 bar). Do not activate compressed air until all of the tubing connections have been completed and secured.


• •

•

• •

5.

• • • • • • • • • • •

•

Do not disconnect tubing while under pressure. Danger of accident due to tubing slipping off! – Use shortest possible tubing connections. – Wear safety glasses. Immediately deactivate compressed air supply if the tubing slips off. Pneumatic circuit setup: Connect the devices using plastic tubing with an outside diameter of 4 or 6 mm. Push the tubing into the push-in connector as far as it will go. Switch compressed air supply off before dismantling the circuit. Dismantling pneumatic circuit: Press the blue release ring down, after which the tubing can be pulled out.

Work instructions Process engineering The lower tank may only be filled when supply power is switched off! Switch 24 V DC power supply off and disconnect the power supply unit from 230 V DC power. Use drinking water (recommended), which ensures long-term, maintenance-free operation of the system. The maximum permissible operating temperature of +65° C for the tank may not be exceeded. The maximum permissible operating pressure of 0.5 bar for the liquid in the tubing may not be exceeded. The pump must not be allowed to run dry. The pump may not be used with seawater, contaminated liquids or viscous media. Empty the liquid from the system by opening the drain valve after completing experiments or before changing the piping layout. Inspect the liquid and replace it at least once a week if contaminated. Clean the system as required, but in any case at least once a week. Do not use aggressive cleansers or scouring agents. The liquid ages if the system is left at a standstill for a lengthy period of time. Always empty the tanks and the piping before leaving the system at a standstill for any length of time. No liquids may be permitted to remain within the system for long periods of time, because this may result in the growth of bacteria such as so-called legionellae. Pneumatics Set system pressure to a value within a range of 300 to 600 kPa (3 to 6 bar) for operation of the 2-way ball valve with pneumatic quarter-turn actuator.


EN-3

6.

Assembly instructions, EduKit PA Basic Systainer contents 1

2

3

8

4

5

7

6

1: Profile plate, pump, pipes, connectors, hand lever valves and lower tank 2: Rotameter 3: Pressure gauge 4: Profile (20 x 40 x 180 mm) 5: Pipes, connectors, hand lever valves 6: Upper tank 7: Pipes, connectors, hand lever valves 8: Electrical actuation, complete

EN-4


Assembly step 1 2

1

3

1: Profile plate, pump, pipes, connectors, hand lever valves and lower tank 2: Rotameter 3: Pressure gauge


EN-5

Assembly step 2

5

4

4: Profile (20 x 40 x 180 mm) 5: Pipes, connectors, hand lever valves

EN-6


Assembly step 3 6

6: Upper tank


EN-7

Assembly step 4 7

8

7: Pipes, connectors, hand lever valves 8: Electrical actuation, complete

Assembly finished.

EN-8


Overview of EduKit PA Basic 10 (4x)

Item

Designation

11

1

Profile plate20 x 200 x 350 mm

(9)

2

Cushion

3

Electrical actuation, complete

4

Pipe clamp

5

70 mm pipe

6

Connecting plate

7

Profile (20 x 40 x 180 mm)

8

60 mm pipe

9

Push-in L-connector

14 (4x)

10

Push-in bracket

15 (2x)

11

90 mm pipe

(14)

12

Upper tank

16 17

13

300 mm pipe

14

Hand lever valve

15

80 mm pipe

16

75 mm pipe

17

240 mm pipe

18

T-connector

19

Lower tank

20

Rotameter

21

65 mm pipe

22

Pressure gauge

23

Pump

24

Slot nut

Above fig.

Plug

12

13 (15)

(5)

(6)

(18)

9 (2x) (14)

8 (2x) 7 6 (2x) 5 (2x)

18 (4x) (10)

4(2x)

19

20 21

3 (18)

(10)

22 2 (4x)

23 1

24 (2x)


EN-9

Overview of EduKit PA Advanced

3

Item

Designation

1

I/O board

2

Capacitive sensor

3

Ultrasonic sensor

4

Flow sensor

5

Pressure sensor

Above fig.

2/2-way solenoid valve

2(2x)

4

1

5

EN-10


7.

Commissioning

Carry out a visual inspection before each start-up or re-start. Inspect the following before starting the system: • Electrical connections • Correct seating, leakproofness and condition of piping and pipe connectors • Correct seating and condition of compressed air connections if pneumatic valves are used • Mechanical components for visible defects (cracks, loose connections etc.) • Fill-level of tank B101, max. 3 litres of water in entire system Eliminate any damage discovered during inspection before commissioning. Supply the system with 24 V DC electrical power with a mains power supply unit.

8.

Technical data

Technical data, system Max. operating pressure in piping

50 kPa (0.5 bar)

Power supply for the station

24 V DC / 4.5 A

Profile plate

350 x 200 mm

Station height: with one tank with two tanks

670 mm 1090 mm

Inside dimensions of the Systainer

490 x 360 x 272 mm (H x W x D)

Volumetric flow of the pumps

0 to 6 l/min.

Clean water tank

Max. 3 litres

Flexible piping system

DN15 (15 mm dia.)

Optional – if 2-way ball valve is used: Compressed air supply operating pressure


600 kPa (6 bar)

EN-11

9.

Scope of delivery EduKit PA Basic

The following components are included in the scope of delivery. The data sheets are arranged in numeric order. Data sheets

Designation

Order no.

Quantity

162844

Pressure gauge

162844

1

17070x

Straight lengths of pipe

304518

2m

17070x

Push-in L-connector

170701

2

17070x

Push-in T-connector

170702

4

17070x

Hand lever valve

170703

4

17070x

Plug

170705

1

17070x

90° push-in bracket

690590

4

170712

Pump

170712

1

–

Switching relay

–

1

689200

Tank, round

689200

2

691225

Rotameter

691225

1

—

Cushion

389603

4

—

Electrical actuation components

BG.EL.0190

1

—

Type 5 slot nuts, M4, with stud

BE.ME.0582

4

—

Connecting plate

BG.ME.0179

2

—

Profile (20 x 40 x 180 mm)

660579

1

—

Profile plate (20 x 200 x 350 mm)

532379

1

—

Systainer V with pallet collar – without organiser

549829

1

—

Brief description

746310

1

Small parts included with EduKit PA Basic

EN-12

Designation

Quantity

Tubing D: MPS-PA-B-SCHL.15/1100

1

Length of pipe: MP-VT-P-15MM X 450

4

Pipe clamps for PCS system: type 5 profile

2

Socket head screw with internal hex: DIN 912 M 5x8 8.8, galvanised

10

Socket head screw with internal hex: DIN 912 M 5x10 8.8, galvanised

10


Designation

Quantity

Type B washer with chamfer: DIN 125 B 5.3, galvanised steel

10

Type 5 slot nut, M5, with stud: IPM-VN-05-15/M5-ST

10

Transparent pipe, material: transparent PMMA, 15/11 x 2000 mm, OD 15 mm

0.3

Straight connector

2

T-distributor for pipe with 15 mm OD

1

Push-in L-connector, 90°, angle connector for pipe with OD 15 mm

1

Push-in bracket, 90° push-in angle connector

1

Hand lever valve, stop cock with plug-in technology on both ends, 15 mm

1

Plug

1

Double non-return valve, 170704, with plug-in technology on both ends, 15 mm

1

Cable with single wire cross-section of 0.5 sq. mm, H05V-K dbl, colour: dark blue PVC wiring cable, DIN 0281, 4510141S

10

Identification ties

20

Wire end sleeve, 0.5 mm, white

500

Ball head hex screwdriver, nickel plated, 3.0 mm

1

Ball head hex screwdriver, nickel plated, 4.0 mm

1

EduKit PA Advanced The following components are included in the scope of delivery. The data sheets are arranged in numerical order. Data sheets

Designation

Order no.

Quantity

034035

I/O terminal

034035

1

150768

Starting current limiter

150768

1

170715

2/2-way solenoid valve

549827

1

526213

Analogue terminal

526213

1

541150

Motor controller

541150

1

544245

Flow sensor with measuring transducer

549825

1

–

Small switching relay

—

1

549826

Pressure sensor

549826

1

690588

Capacitive sensor

549824

2

691326

Ultrasonic sensor

548689

1

696656

Frequency-to-voltage measuring transducer

696656

1

—

I/O board

849823

1

—

Systainer V with pallet collar, including organiser

549829

1


EN-13

10. P&ID flow diagram, EduKit PA Basic

V101

B102

V103

V102

FI 101 B101

PI 103

P101

V105

M P&ID flow diagram, EduKit PA Basic, complete setup

EN-14


11. P&ID flow diagram, EduKit PA Advanced LIC 102 LA+ 111 V101

V107

B102

V103

LS– 114

V112

V102

FIS+ 101 B101

PIS+ 103

P101

LS– 113

V105

M P&ID flow diagram, EduKit PA Advanced, complete setup


EN-15

12. Electrical circuit diagram for EduKit PA Basic, circuit with self-latching loop 1

24 V

S1 2

S2

K1

3

K1

4

K1

S3

K1

P1

P101

M

0V 2 3 4

EN-16


13. Terminal assignments, EduKit PA Advanced Terminal

Device

Abbreviation

Note

I0

Flow sensor, switching output

-B102

I1

Float switch LA+

-S111

Optional

I2

Float switch LS-

-S112

Optional

I3

Capacitive proximity sensor

-B113

Minimum fill-level

I4

Capacitive proximity sensor

-B114

Maximum fill-level

I5

Limit switch

-S115

Optional, 2-way ball valve, closed

I6

Limit switch

-S116

Optional, 2-way ball valve, open

Q0

2-way ball valve

-M102

Optional, spring return

Q2

Change-over relay

-K1

Relay = 0: pump is binary controlled Relay = 1: pump is analogue controlled with 0 to 10 V

Q3

Pump

-P101

Q5

Relay

-K107

Switches 2/2-way solenoid valve –M107

Note

Digital inputs and outputs, I/O terminal (1)

Terminal

Device

Abbreviation

8

Ultrasonic fill-level sensor

-B101

7

Flow sensor

-B102

15

Pressure sensor

-B103

1

Pump

-P101

Optional

Analogue inputs and outputs, analogue terminal (2)

1

2

3

4

5

6

7

8

1: I/O terminal; 2: analogue terminal; 3: relay; 4: motor controller; 5: measuring transducer; 6: starting current limiter; 7: motor clamp 8: H-rail Complete assignment plan


EN-17

14. Electrical circuit diagram for EduKit PA Advanced The electrical circuit diagram for EduKit PA Advanced in German and English can be found at the end of the brief description.

EN-18


034035 I/O terminal

Design

The terminals for 8 inputs and 8 outputs are combined in a basic unit. In addition, distributor terminals are provided for 0 V and 24 V for the supply of sensors and actuators. The base unit can be clipped onto top-hat rails. All contact points and the current supply are linked to the 24-pin plug. The I/O terminal is connected to the control cabinet by means of an I/O cable, which is not part of the scope of delivery (Order No. 34031).

Function

The I/O terminal provides 8 inputs and 8 outputs on screw terminals. 24 LEDs are available for status display to indicate the status of the I/Os.

Technical data


Electric Number of inputs with LED

8

Number of outputs with LED

8

Number of terminals 0 V

22


12

Connector

Amphenol-Tuchel 24-pin, 57 GE series

Subject to change

1/2

034035 I/O terminal



Pin assignment

Note

The inputs of the I/O terminal can be switched for the connection of either positive switching (PNP) or negative switching (NPN) sensors via two slide switches. Connection of positive switching sensors (PNP): both switches in PNP position

Connection of negative switching sensors (NPN): both switches in NPN position

Slide switch positions

2/2

Subject to change


150768 Starting current limiter

Design

A relay and an electronic current limiter have been integrated on a circuit board. The circuit board can be fitted via the attachments on the reverse side. Electrical connection is effected via screw terminals.

Function

The device limits the surge current to a maximum of 2A the moment it is switched on. Otherwise, the module operates in the same way as a relay.

Note

This module must only be used to operate consuming devices with a maximum static current requirement of 1A. The current limiting effect must not be used for the continuous current limiting of a consuming device.

SPS

24V

0V

0V

A

IN 24V OUT 0V

M 0V

Connection diagram


Subject to change

1/2


Technical data

2/2

Electric Control voltage

24 V DC

Current

1.0 A

Current limitation

2W

Max. limitation duration

50 ms

Max. switching frequency

1/s

Subject to change

© Festo Didactic GmbH & Co.,08/2001

162844 Manometer

Description

Pressure gauges are used to measure and indicate pressure values at pneumatic control systems. Pressure gauges may not be loaded to more than ¾ of their full scale value during continuous operation.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 07/2009

Subject to change

1/2

162844 Manometer

Technical data

Feature

Data/description

Nominal size of pressure gauge

63 mm

Indicating range [bar] Indicating range [psi]

0 … 1 bar 0 … 14.5 psi

Continuous load factor

0.75

Alternating load factor

0.66

Operating medium

Liquid and gaseous media (no oxygen, no acetylene)

Design structure

Bourdon-tube pressure gauge

Pneumatic connection

G1/4

Position of connection

Rear side central

Ambient temperature

-20 … +60 °C

Measurement accuracy class

2.5

Protection class

IP43

Materials information

2/2

connecting thread

Brass

housing viewing window

ABS PS

Conforms to standard

DIN EN 837-1

Subject to change


170701, 170702, 170703 Push-fit piping system

Function

Piping of process engineering systems is quick, reliable and leak-proof using the piping and push-fit connector system. The individual components of the piping system are: • Straight piping sections available in different lengths Order No. 304518 Order No. 170704 • Blanking plug Order No. 170702 • Push-in T-connector (see above) Order No. 690590 • Push-in L-connector 90° (see above) Order No. 170701 • Push-in L-connector 90° (see above) • Hand lever valve (see above.) Order No. 170703

Design

The piping system consists of pipes and push-fit connectors made of plastic.

Technical data

Parameter

Value

Operating characteristics Cold water system

20 °C/10 bar

Hot water system Central heating system

65 °C/7 bar 82 °C/4 bar

Withdrawal force

> 1200 N/20 °C

Bursting pressure

> 40 bar/20 °C

Flow media

Water, miscellaneous gases

Operating pressure

Max. 6 bar at 80 °C

Material

Plastic PEM (Polymerelectrolytmembranes)

Piping diameter, external

15 mm


Subject to change

1/2

170701, 170702, 170703 Push-fit piping system

Assembly/dismantling

• • • – – – – –

A pipe cutter is required to cut the piping to length. Piping is assembled without the need for tools. Assembly: Simply cut the piping to length using plastic pipe cutters and ensure that the pipe is free of sharp edges, longitudinal grooves or other damage. Prior to pushing-in, the fitting must be in the „unlocked“ position, whereby a narrow gap exists between the screw cap and the body of the fitting. Insert the piping past the O-ring up to the stop in the connector. The O ring in the support sleeve ensures additional sealing of the connection. Tighten the screw cap up to the stop on the housing. This presses the O-ring onto the piping, thereby securing the connector. Check the established connection by attempting to withdraw the piping.

Zweite Abdichtung = Second seal Einsteckmarkierung = Plug-in mark • Dismantling: – Unscrew the screw cap until a narrow gap is created and the two arrows snap into the opposite position. Press back and hold the retaining element using your fingers or with the help of releasing tool. The pre-fitted piping can now be pulled out.

2/2

Subject to change


170712 Pump

Typical areas of application

• Recirculating pump for water, antifreeze compounds in heating systems for motor vehicles, boats, caravans, etc. • Recirculating pump for fresh water cooling in vehicles. • All-purpose pump for applications where self-priming is not required.

Mounting instructions

These pumps are standard intake centrifugal pumps and must be filled with the pumping medium prior to commissioning. These pumps must not be operated dry. A brief period of dry operation does not damage the pump. Please note that if the pump is operated dry for more than 30 minutes, it will be rendered unusable. If run dry, a noise will become audible. Important: This pump must always operate in the specified direction of rotation. The pumps are designed for continuous operation and voltage fluctuations of ±20%. They must not be used for waste water containing coarse dirt particles. The pumps can be installed in any working position – horizontal or vertical. In order to avoid the formation of air pockets, the pump outlet should be turned upwards in the case of horizontal mounting or aligned so that it is positioned at the upper side of the pump.


Subject to change

1/4

170712 Pump

Design

The pump is held within a clamping ring and is mounted onto a profile plate using two screws and T-head nuts.

Individual components of the pump: 1) Housing, ∅ 20 2) Impeller 4) Screw 5) Clamping ring 7) Shaft 8) Seal 9)

Note

3) O-ring 6) Washer Magnet housing

When in operation, note the polarity of the voltage applies. The cable connections are colour coded: Operating voltage Positive terminal red Negative terminal black

The maximum cable length is 44 m at: Cable cross section: 1.0 mm2 Operating voltage: 24 V

2/4

Subject to change


170712 Pump

Technical data

Parameter

Value

Pump housing

Fibreglass reinforced plastic (PPA, GF 30 %)

Shaft

Stainless steel

Wearing plate

Stainless steel

O-ring

EPDM

Impeller

Body: Fibreglass reinforced plastic (PPS, GF 40 %) Magnet: Ferrite Bearing: Resin-bound carbon

Magnet housing

Fibreglass reinforced plastic (PSU, GF 30 %)

Motor flange

Fibreglass reinforced plastic (PA66, GF 30 %)

Motor housing

Steel, iron-zinc treated,

Motor cover

Fibreglass reinforced plastic (PA 66, GF 30 %)

Schrauben

Steel, iron-zinc treated,

Motor

Bearing mounted, permanent magnet motor 12/24 V

Motor bracket?

Aluminium, varnished

Protection class

IP 67 (DIN 40050)

Connection Push-in connection for piping diameter, external

20 mm (¾“) 15 mm

Interference supressed

EN 55014

Temperature range Fluidt Environment

−40°C – + 100°C −40°C – +70°C

Max. system pressure

2.5 bar

Operating voltage

24V DC

Power

26 W

Max. flow

10 l/min

Dimensions: Length

170 mm

Width Height

62 mm 75 mm

Weight


0.53 Kg

Subject to change

3/4

170712 Pump

Pressure and performance

Pressure (bar)

Delivery rate (l/min)

Current at 24 V (A)

0.1

26

1.1

0.2

19,5

1.0

0.3

9,0

0.75

Measured values apply for a tubing connection of ¾“ (20 mm)

4/4

Subject to change


170715 2/2 way solenoid valve DN10

2/2 way solenoid valve

Schaltzeichen

Function

The 2/2-way solenoid valve is a direct controlled valve. If electrical current is not flowing through the coil, the valve is closed by spring power. There is no pilot pressure necessary to open the valve.

Functional principle

In normal position the armature with seal is pressed from spring power on the valve seat. The medium reinforces the seal effect. Engaging the selenoid coil the armature is lifted from the valve seat whereby it is released. The medium is possible to flow unchecked from P to A. Deactivating the selenoid coil the clip presses on the armature whereby the valve is locked. Design

The 2/2-way solenoid valve is mounted with plug connectors into the piping.


Subject to change

1/2


Assembly position

The assembly position of the valve is in any direction, preferably vertical position.

Medium

Neutral gases, liquids and steam.

Electrical connection

Plug vanes to DIN 43650 A for a connector socket Type 2508.

Note

For a firm attachment, a pipe clamp may be fitted in front and behind the valve.

Technical data

Parameter

Wert

Nominal diameter

10 mm (DN10)

Connection

G 1/2

Pressure difference

0...0,3 bar

Static pressure

max. 10 bar

Max. anbiant air temperature

50 °C

Body material

Brass

Cores

Stainless steel (1.4105)

Assembly position

Arbitrary, preferably vertical position

Operating voltage

24 VDC ±10 %

Operating cycles

max. 360/min.

Viscosity of usable media

max. 21 mm2/s (3 °E)

Power consumption

8W

Kv-Value (water, +20°C)

1,2 m3/h (measurement 1 bar valve input free outlet

Protection class

IP 54

Weight

0,415 kg

Subject to change

Electrical pin assignment 1 2 3

24 V (black) Ground (black) PE (gn/ge)

1

2 3

2/2

Subject to change


526213 Analogue terminal

9 10 11 12 13 14 15

8

1...

Function

The analogue terminal is an optimised terminal strip for the connection of analogue sensors and actuators to a control unit (PLC, EasyPortDA, Simu-Box etc.) via 15 pin Sub-D interfaces. A 15-pin cable (not included) with a core cross-section of 0.25 mm2 connects the analogue terminal parallel to the control unit. 4 analogue input signals and 2 analogue output signals can be connected.

Design

The analogue terminal is to be mounted on an H-rail.

Technical data

Parameter

Value

Number of analogue inputs

4

Number of analogue outputs

2

Number of earth for inputs and outputs

2

Nominal voltage VN

125 V

Max. Current-carrying capacity per branch

2.5 A

Number of pins

15

Dimensions Length

45 mm

Width Height

65 mm 42 mm

Ambient temperature (operation)

-20 °C – 50 °C

The function of the terminals is described in general in the allocation list and subject to the function scope of the industrial controller. Therefore please observe the notes regarding the connection procedure of the controller.


Subject to change

1/2

526213 Analogue terminal

Pin allocation

PIN allocation

Analogue

Function

Terminal

OUT

VO1

1

VO2

2

AGNDO

3

II2

4

II1

5

AGNDI

6

VI2

7

VI1

8

IO2

9

IO1

10

II4

12

II3

13

VI4

14

VI3

15

IN

OUT

IN

U I E A GND

2/2

Analogue terminal

= Voltage = Current = Input = Output = Earth

Subject to change


541150 Motor controller

Function

The Maxi-1Q-4-30 controller is a motor controller with speed adjustment for 24V DC motors. It ensures the reliable switching on and off of motors. In the off status, the dynamic braking is active. The IxR amplification can be adjusted by means of a bridge between GND and terminal 3 (amplification 1) or terminal 4 (amplification 2).

Design

The motor controller is to be mounted on an H-rail.

IxR amplification

Bridges

Function

None

Minimum amplification

GND and terminal 3

Adjustable amplification

GND and terminal 4

Maximum amplification, fixed


Subject to change

1/4


+VCD

Anschlussbelegung

GRD 0V +VCD Start

Poti zum Einstellen der max. Drehzahl

Klemmen zum Brücken der IxR Verstärkung

M R+

Ref. 10V

A2

n-setpoint

R-

Ref. 0V

A1

Start

0V

Earth

0V

AGNDO (Analogue earth for outputs)

+

+VCC (supply voltage)

4

IxR amplification 2

3

IxR amplification 1

-

GND (earth) amplification 1+2

+

Supply voltage

1

Motor (-)

2

Motor (+)

-

Earth

Externe potentiometer 10 kΩ. Speed setpoint adjustment

Motor connection

2/4

Subject to change



Technical data: Input circuit

Technical data: Output circuit

Parameter

Value

Nominal voltage/triggering voltage

24V DC

Nominal voltage range min./max.

18V – 35V DC

Input current for Vn

10 mA

Analogue input voltage range

0V – 10V DC

Parameter

Value

Switching voltage range / motor voltage

18V – 35V DC

Max. Permanent-load current

3.5 A

Current limiter up to therm. cut-off

15 A

Speed

0V – V CC adjustable

Power driver

MOS-FET


Subject to change

3/4

4/4

Subject to change


544245 Flow sensor Type 2

Function

The transparent liquid flowing-in in the direction of the arrow adopts a centrifugal motion via the rotating body in the measuring chamber and directed onto the lightweight, three-vane rotor. The speed of the rotor is proportional to flow and is sensed contactlessly via the built-in optoelectronic infrared system (diode and photo transistor). The integral amplifier supplies a steady square-wave signal, whereby the signal level is dependent on the applied supply voltage (8 – 24V DC). Thanks to the special configuration of the rotor, any potential gas bubbles in the liquid (trapped air) are not dispersed, but are transported with the liquid. The assembly position is arbitrary. The direction of flow is indicated by an arrow on the sensor housing. Stabilizing sections upstream or downstream of the measuring device are not required. Volumetric flow rate fluctuations or pulsation does not have a negative effect on the measuring result. A protective filter is mounted on the inlet side. All sensor housing components in contact with media are made of polyvinylidene fluoride (PVDF).

Design

The flow sensor is to be fitted into piping with the help of adapters.

Note

Design in use: B.S.P. (British Standard Pipe Thread = Abbreviation for British pipe thread)


Subject to change

1/4


Note

The polarity of the applied voltage is to be observed during operation. The cable connections are colour coded: • Operating voltage Positive terminal white Negative terminal green • Output signal Square wave signal brown

Electrical design

Technical data

Parameter

Value

Permissible operating voltage

8 – 24V DC

Current consumption

18 – 30 mA

Frequency range (output)

40 – 1200 Hz

Max. Load

2.2 kΩ

Signal pick-up

Infrared (optoelectronic)

K-Factor (pulse / dm3)

8000

Measuring range

0.3 – 9.0 l/min

Measurement uncertainty

± 1 % of measured value, at 20 °C

Linearity

± 1 % of measured value

Viscosity

Max. 15 cSt (je nach Messbereich)

Operating pressure

Max. 10 bar

Standard temperature range

−40 °C – +85 °C

Polarity-reversal protection

Yes

Materials: all components in contact with media Seals

PVDF Viton

Dimensions Length Connecting thread

47 mm G ½“

Push-in connection for piping diameter, external

15 mm


Cable

Characteristic curves and scales

2/4

Subject to change



Sensor

Pressure loss curve


Subject to change

3/4


Dimensions for B.S.P (British Standard Pipe Thread = Abbreviation for British pipe thread) and N.P.T. (National Standard Taper Pipe Thread = American tapered pipe thread.) design A L D d

Maintenance

4/4

12.7 mm 47 mm ½“ 13 mm

The protective filter on the inlet side requires cleaning.

Subject to change


549826 Pressure sensor

Pressure sensor

Schematic diagram Function

The pressure measurement transducer uses ceramic measurement cell as sensor. The electronics transduces the measured signal into output signals of 0…10 V. Because of its robust design, this sensor is for use in rough industry environment as well. The maximum process temperature range must not exceed 100 °C.

Design

To protect the electronics against vibrations and humidity it is infused. The sensor can be connected with 2 wire or 3 wire technology. The pressure compensation is realized by a hole at top of the sensor.


Subject to change

1/4


Note Pin assignment

Watch the polarity of connected voltage supply. Parameter

Value

2-wire technology (4..20mA) 1

positive terminal

2

negative terminal

3 Ground

not used connected

3-wire technology (0..20mA / 0..10V) 1

output signal

2

negative terminal / output signal

3 Ground

positive terminal connected

Subject to change

Technical diagram

2/4

Subject to change



Technical data

Parameter

Value

Measurement range

0 … 400 mbar


Push-in elbow connector to DIN 43650

Protection class

IP 65

Process connection

G½

Parts in contact with measured substance

Ceramic, stainless steel, NBR-sealing ring

Measurement system

Ceramic cell

Temperature ranges Process temperature (at max. environment temperature of 50°C)

-25 °C..+100 °C

Storage temperature

-40 °C..+85 °C

permissible environment temperature compensated temperature range

-25 °C..85 °C -10 °C..55 °C

Temperature influence on zero point on range

‹0,25 % f.E./10 K ‹0,15 % f.E./10 K

Power supply nominal voltage

24 V DC

voltage range max. permissible voltage supply

11 V DC..40 V DC 40 V DC

Signal output 2-wire technology 3-wire technology

4..20 mA 0..20 mA or 0..10 V

Current limiting at output signal

At 110 % of pressure range

Adjustment range

Zero point ± 10 %

Characteristic curve deviation (Linearity, hysteresis, repeatability)

‹ 0,5% f.E. (zero point adjustment)

Response time

‹ 3 ms

Load RLmax

(Usup ply − 11)

Load at signal output 0..10 V

› 2,5 kΩ

Weight

approx. 300 g

Noise immunity

to DIN 50082

0,02

Subject to change


Subject to change

3/4


4/4

Subject to change


689200 Tank, round

Function

The round tank has a capacity of 3 l (effective operating capacity) and can be used for liquids and solids. The tank cover is provided with several holes with threaded connection for inflow and for sensors. Holes not required are provided with a blanking plug. A connector d40 is fitted at the lower end of the container for discharge.

Design

The container is attached laterally to a profile column via brackets, using screws and T-head screws and is then mounted to the profile plate. Different design variants with different profile feet can be used within MPS-PA.

Note

Carefully tighten the mounting screws.


Subject to change

1/2

689200 Tank, round

Technical data

Parameter

Value

Material

Macrolon 2805

Permissible operating temperature

Max. +65 °C

Capacity

Max. 4 l total volume of container-

Effective operating capacity Container scaling

3l 0.5 – 3 l

Dimensions of cylinder approx. Diameter external/internal Height external/internal

150 mm/140 mm 210 mm/200 mm

Dimensions of frustum (below) approx. Diameter external/internal Height external/internal Push-in connections for piping diameter, external

2/2

Subject to change

60 mm/50 mm 90 mm/80 mm 15 mm


690588 Capacitive proximity sensor

Function

The operational principle of a capacitive proximity sensor is based on the evaluation of a change in capacitance of a capacitor in an RC resonant circuit. If a material approaches the proximity sensor, the capacitance of the capacitor increases. This leads to a change in vibration response of the RC circuit which is then evaluated. The change in capacitance depends mainly on the distance, dimensions and the dielectric constants of the respective materials. The proximity sensor has a PNP output, i.e. the signal line is switched to a positive potential in the switched status. The switch is designed in the form of a normally open contact. The connection of the load is effected between proximity sensor signal output and earth. A yellow light emitting diode (LED) indicates the switching status and the green light emitting diode (LED) the ready status. The sensitivity of the sensor can be individually adapted with the help of a small adjusting screw.. The capacitive proximity sensor cannot be fitted flush.

Design

The capacity proximity sensor can be fitted in a mounting bracket using two locking nuts. The proximity sensor is of cylindrical design and has an M 18x1 thread.


Subject to change

1/4


Note

The polarity of the applied voltage is to be monitored during operation. The cable connections are colour coded.

Parameter

Value

Operating voltage 1 Positive terminal 3 Negative terminal

Brown Blue

4

Black

Load output

Connection diagram

2/4

Subject to change



Technical data

Parameter

Value

Permissible operating pressure

12 – 48V DC

Switch output

PNP, normally open contact

Nominal switching distance (adjustable)

9.5 – 10 mm

Hysteresis (regarding nominal switching distance)

1.9 – 2 mm

Maximum current on contact

200 mA

Maximum switching frequency

25 Hz

Current consumption when idling (at 55 V)

≤ 20 mA

Permissible operating/ambient temperature

-10 °C – +50 °C

Protection class

IP 65

Polarity reversal protection, short-circuit proof

Resistant to sustained short-circuit and overload-proof

Materials Front cap Housing

PTFE Brass, nickel-plated

Dimensions of housing

M18 x 59.7 mm

Type of mounting

Flush

Displays Supply voltage LED Switching element „ON“ LED Type of connection

Green Yellow Connectors M8 3-ping

Weight

55 g


Cable, 2000 mm long

Dimensions


Subject to change

3/4

4/4

Subject to change


691225 Float flow sensor

Function

The device consists of a vertically arranged tapered glass tube opening at the top, through which the fluid to be measured flows. A conical float within the tube is lifted by the flow of liquid and kept afloat, if equilibrium exists between the downwards directed weight of the float on the one hand and the upwards directed force of flow and buoyancy force on the other. The volumetric flow can be read off via an externally fitted scale and the float level marking. Bevelled notches on the float cause the float to rotate and prevent any jamming.

Design

The flow meter downstream of the flow sensor is fitted with a metering tube made of Trogamid –T, which is suitable for use with neutral or aggressive media. The threaded connectors moulded at the ends of the meter tube are used to receive valve fittings. O-rings embedded at the front ensure a reliable seal between the meter tube and valve fitting without generating radial forces which could cause the tube to burst. The graduated scale printed on the meter tube is adjusted according to the respective flow medium and indicates the flow volume in l/h or m³/h. Moulded dovetailed groovess are provided to fit nominal value pointers, limit value and signal devices.

Note


Subject to change

1/4


The use of float flow sensors is limited to the measurement of small to medium volumetric flow of low viscosity liquids without solid particles or of gas flow at low pressures

Technical drawing

4 3 6 5

2

1 5 6 3

4

1 Meter tube 4 Locking nut

2/4

Subject to change

2 Float 5 Float trap

3 Screwed connector 6 O-ring (seal)



Technical data

Parameter

Value

Measuring range for water.

20 – 250 l/h

Housing shape

Tapered bodyr

Meter tube size – nominal size

15 mm

Materials Meter tube Connecting piece

Trogamid-T PVC-U

Type of connection

Threaded connector ends with valve fitting

Sealing material

EPDM

Operating pressure

Max. 10 bar

Dimensions Internal diameter x length

20 mm x 208 mm (L4)

Weight

0.12 Kg

Push-in connector for piping diameter, external

15 mm


Subject to change

3/4

4/4

Subject to change


691326 Ultrasonic sensor

Function

The functional principle of an ultrasonic sensor is based on the generation of acoustic waves and their detection following reflection via an object. The carrier of acoustic waves is normally the atmospheric air. An ultrasonic generator is actuated for a brief period and emits a pulse of ultrasonic energy which is inaudible to the human ear. Once emitted, the pulse of ultrasonic energy is reflected via an object located within range and bounced back to the receiver. The duration of the ultrasonic pulse is evaluated by means of downstream electronics. Within a certain range the output signal is proportional to the signal duration of the ultrasonic pulse. The object to be detected can be of different materials. Neither shape or colour, nor liquid or powdery condition, have any or only a minimal effect on detection. In the case of an object with a smooth, even surface, the surface must be aligned vertically to the ultrasonic beam. In its factory condition, the output signal increases with growing distance between sensor and the object to be measured. This setting is not suitable for level measurement in a container. With increasing filling level, the distance between the sensor and the item to be measured (water surface), the distance is reduced, whereas the gauge signal should increase. This is why the setting of the increasing output signal has been reversed. Similarly the measuring range of the sensor has been adjusted to the container.


Subject to change

1/4


Technical data

Parameter

Value

Analogue output (VO) Voltage range

0 – 10 V

Protection class

IP 67

Weight

Max. 67 g

Ambient temperature

-25 – 70 °C

Switching point error

± 2.5 % (-25 to 70 °C)

Rated operating voltage Ve

24V DC

Operating voltage range VB

10 – 35 V DC (at 12 – 20V DC, sensitivity reduced by up to 20 %)

Permissible residual ripple

10 %

Idle current I0

< 50 mA

Measuring range programmed factory setting

48 – 270 mm 50 – 300 mm

Characteristic curve programmed factory setting

Falling Rising

Installation

Dimensions diagram, all dimensions in mm

Free spaces

2/4

Subject to change



Keep free space within distance "x" around the sound cone clear of interfering objects. Angular misalignment of 3° applies for smooth surfaces.

Switching range (Vendor settings)


Subject to change

3/4


Connection

Pin assignment: 1 24V (brown) 2 n. c. 3 0V (blue) 4 Analogue output (black)

4/4

Subject to change


696656 Measuring transducer – frequency/voltage

f U

Function

Technical data measuring transducer

The measuring transducer converts the measured value of the flow sensor into a voltage within a range of 0 to 10 V. It is operated using a DC voltage of 24 V. It can be plugged into the basic terminal block and simply removed using this again by pulling out.

Parameter

Value

Permissible ambient temperature

55 °C

Operating voltage

20 – 30V DC

Current consumption

12 mA

Linearity error

<0.1 %

Transmission error

<0.1 %

Input Square-wave frequency generator

0 – 1kHz

Signal level Peak time

6VSS – 30VSS 3s

Output Output signal Output load Colour


0 – 10 V >2kΩ Grey

Subject to change

1/4

696656 Measuring transducer - frequency/voltage

Note regarding basic terminal block

The basic terminal block has a lateral inscription plate. It is equipped with 2-wire terminals. Front wiring; connections: CAGE CLAMP connection

Measuring converter f/V with basic terminal block: 1) Measuring converter f/V (plug) 2) Basic terminal block 3) Inscription plate

Electrical pin allocation

2/4

Subject to change


696656 Measuring transducer – frequency/voltage

Technical data basic terminal block

Parameter

Value

Cross-section

0.08 – 2.5 mm² 28 – 14 AWG

Rated voltage EN

400 V

Rated transient voltage

6 kV

Degree of contamination

3

Nominal current

10 A

Weight

21.028 g

Colour

Grey

Type of wiring

Front wiring

Total number of connection points

2

Total number of potentials

2

Height

28 mm/1.1 in

Width

22 mm/0.866 in

Depth

50 mm/1.97 in

Strip length

8 – 9 mm/0.33 in


Subject to change

3/4

4/4

Subject to change


1.

Introducción

La técnica de regulación adquiere una importancia cada vez mayor en todos los sectores, ya que con esta tecnología es posible reducir el consumo de energía y ahorrar recursos. Para obtener un sistema de producción eficiente hay que planificar los pasos, entender los procesos y efectuar comprobaciones. Con el conjunto modular EduKit PA, es sencillo iniciarse en el tema de la técnica de procesos y de regulación. La estructura del conjunto es modular, lo que significa que puede ampliarse en cualquier momento. Por ello, es ideal para impartir clases técnicas interesantes y prácticas, ya que es posible realizar comparaciones con el trabajo real de planificación de procesos y, además, con aplicaciones prácticas de regulación de niveles de llenado, regulación de caudal y regulación de la presión. El concepto didáctico de EduKit PA es apropiado para estudiar efectuando experimentos y, además, para proceder de modo estructurado y metódico gracias al amplio material didáctico opcional, que incluye tareas para la ejecución de proyectos y numerosos documentos en un CD-ROM. Por lo tanto, EduKit PA es ideal para impartir clases de formación profesional, pero también para el estudio universitario. Se trata de una forma económica y eficiente de abordar el tema de la técnica de procesos y de regulación. EduKit PA Basic ofrece informaciones básicas sobre el trabajo en proyectos y sobre los fundamentos de la técnica de regulación: medición manual, control y regulación. Sin PC y sin complicados sistemas de control. EduKit PA Advanced amplía el contenido del conjunto modular EduKit PA Basic, incorporando los temas de medición, control y regulación automatizados, sensores y conexiones eléctricas. Para realizar los experimentos, se necesitan los componentes del conjunto EduKit PA Basic.

2.

Manuales de trabajo

Manual de trabajo EduKit PA Este manual permite abordar el tema de la técnica de procesos, y permite adquirir los conocimientos básicos correspondientes. Medición manual y automática, control y regulación y, además, temas correspondientes a la fabricación de equipos, tales como planificación, instalación, puesta en funcionamiento, marketing y ventas. El instructor dispone de las hojas de trabajo necesarias, recibe sugerencias didácticas y cuenta con hojas que incluyen las soluciones de las tareas. El manual de trabajo describe detalladamente todas las tareas, incluyendo las condiciones del entorno. Las hojas de trabajo sirven de apoyo durante todos los pasos necesarios, empezando por la planificación, pasando por la ejecución y llegando hasta el control del funcionamiento. Solucionando las tareas de medición, control y regulación, los estudiantes adquieren conocimientos relacionados con el caudal, el control del nivel de llenado y la presión. El manual de trabajo incluye un CD-ROM con hojas de trabajo, hojas de datos y soluciones. H. Kaufmann, B. Schellmann, edición de 2009 Manual de trabajo, 270 páginas, con CD-ROM en la carpeta Manual impreso con las soluciones, 160 páginas Referencias: DE 563969/EN 563971/ES 563973/FR 563975


ES-1

3.

Utilización apropiada y convenida

Los sistemas para la enseñanza de Festo Didactic han sido concebidos exclusivamente para la formación y el perfeccionamiento profesional en materia de sistemas y técnicas de automatización industrial. La empresa u organismo encargados de impartir las clases y/o los instructores deben velar por que los estudiantes/aprendices respeten las indicaciones de seguridad que se describen en los manuales. Festo Didactic excluye cualquier responsabilidad por lesiones sufridas por el instructor, por la empresa u organismo que ofrece los cursos y/o por terceros, si la utilización de los productos se realiza con propósitos que no son de instrucción, a menos que Festo Didactic haya ocasionado dichos daños premeditadamente o de manera culposa.

4.

Advertencias de seguridad

¡Para propia seguridad, es indispensable que respete las siguientes advertencias de seguridad!

• •

• •

• •

• •

• •

ES-2

Informaciones generales Los estudiantes únicamente podrán trabajar con los equipos en presencia de un instructor. Lea detenidamente las hojas de datos correspondientes a cada uno de los elementos y, especialmente, respete las respectivas indicaciones de seguridad. Parte mecánica Monte de forma fija todos los componentes sobre la placa. Compruebe el correcto tendido de los tubos y la fiable conexión de los racores. Parte eléctrica Las conexiones eléctricas únicamente deberán conectarse y desconectarse sin tensión. Al conectar los componentes eléctricos, especialmente tratándose de sensores, deberá comprobarse la correcta polarización de la alimentación de tensión. Si se confunden los polos o se producen cortocircuitos, es posible que se destruyan componentes. Únicamente deberá utilizarse baja tensión (de máximo 24 V DC). Evite verter agua sobre los componentes eléctricos. Si se vierte accidentalmente agua sobre los componentes eléctricos, deberá interrumpirse de inmediato la alimentación de corriente eléctrica. En ese caso, el instructor deberá controlar todo el equipo, con el fin de comprobar posibles daños. Neumática No deberá superarse la presión máxima admisible de 800 kPa (8 bar). Únicamente conectar el aire comprimido después de haber montado y fijado correctamente todos los tubos flexibles.


• •

•

• •

5.

• • • • • • • • • •

•

•

No desacoplar tubos flexibles mientras el sistema esté bajo presión. ¡Peligro de accidente por tubos sueltos bajo presión! – Si es posible, utilice tubos cortos. – Utilice gafas de protección. – Si se suelta un tubo bajo presión, proceda de la siguiente manera: Desconecte de inmediato la alimentación de aire comprimido. Montaje del sistema neumático: Establezca las conexiones utilizando tubos flexibles de 4 ó 5 milímetros de diámetro exterior. Introduzca los tubos flexibles hasta el tope de las conexiones enchufables. Antes de desmontar los tubos flexibles, deberá desconectarse la alimentación de aire comprimido. Desmontaje del sistema neumático: Presione el anillo de desbloqueo de color azul y retire el tubo flexible.

Indicaciones de trabajo Técnica de procesos Llene el depósito inferior únicamente si está desconectada la alimentación de tensión. Desconecte la alimentación de tensión de 24 V DC y retire la unidad de alimentación de la red eléctrica (230 V DC). Es recomendable usar agua potable limpia. De esta manera, el equipo funcionará más tiempo sin necesidad de realizar trabajos de mantenimiento. La temperatura de funcionamiento máxima en el depósito es de +65 °C. La presión máxima del líquido que fluye a través de los tubos no deberá superar 0,5 bar. No permitir que la bomba funcione en seco. No bombear agua de mar, líquidos sucios o substancias viscosas. Para vaciar el líquido contenido en el equipo, abra la válvula de salida una vez que se concluyeron los experimentos o, en su caso, antes de modificar el tendido de los tubos. Compruebe si el líquido contiene partículas de suciedad. Sustituya el líquido sucio. Sustituya el líquido por lo menos una vez por semana. En caso necesario, limpie el equipo. Hágalo, como mínimo, una vez por semana. No deberán utilizarse detergentes agresivos o abrasivos. Si el equipo no se utilizó durante mucho tiempo, el líquido se somete a un proceso de envejecimiento. Antes de paralizar el equipo durante un tiempo prolongado, vacíe el líquido contenido en los depósitos y en los tubos. El equipo inmovilizado no deberá contener líquido durante mucho tiempo, ya que es posible que se formen bacterias como, por ejemplo, la legionella. Neumática Ajuste la presión del sistema entre 300 y 600 kPa (3 y 6 bar) para el funcionamiento de la válvula de bola de dos vías con actuador giratorio neumático.


ES-3

6.

Instrucciones para el montaje de EduKit PA Basic Contenido del Systainer 1

2

3

8

4

5

7

6

1: Placa perfilada, tubos, empalmes, válvulas de palanca manual y depósito inferior 2: Flotador, sensor de caudal 3: Manómetro 4: Perfil (20 mm x 40 mm x 180 mm) 5: Tubos, empalmes y válvulas de palanca manual 6: Depósito superior 7: Tubos, empalmes y válvulas de palanca manual 8: Sistema completo de accionamiento eléctrico

ES-4


Paso de montaje 1 2

1

3

1: Placa perfilada, tubos, empalmes, válvulas de palanca manual y depósito inferior 2: Flotador, sensor de caudal 3: Manómetro


ES-5

Paso de montaje 2

5

4

4: Perfil (20 mm x 40 mm x 180 mm) 5: Tubos, empalmes y válvulas de palanca manual

ES-6


Paso de montaje 3 6

6: Depósito superior


ES-7

Paso de montaje 4 7

8

7: Tubos, empalmes y válvulas de palanca manual 8: Sistema completo de accionamiento eléctrico

Montaje completo.

ES-8


Cuadro general: EduKit PA Basic 10 (4x) 11 (9)

Componente n°

Denominación

1

Placa perfilada (20 mm x 200 mm x 350 mm)

2

Topes elásticos

3 12

4

Elemento de sujeción de tubos

5

Tubo de 70 mm

6

Placa de unión

7

Perfil (20 mm x 40 mm x 180 mm)

8

Tubo de 60 mm

9

Unión enchufable en L

10

Unión angular enchufable

(14)

11

Tubo de 90 mm

16 17

12

Depósito superior

13

Tubo de 300 mm

14

Válvula de palanca manual

15

Tubo de 80 mm

16

Tubo de 75 mm

17

Tubo de 240 mm

18

Elemento de unión en T

19

Depósito inferior

20

Flotador, sensor de caudal

21

Tubo de 65 mm

22

Manómetro

23

Bomba

24

Tuerca deslizante

Sin imagen

Tapón ciego

13 (15)

Sistema completo de accionamiento eléctrico

(5) 14 (4x)

(6)

(18)

9 (2x) (14)

8 (2x) 7 6 (2x)

15 (2x)

5 (2x) 18 (4x) (10)

4(2x)

19

20 21

3 (18)

(10)

22 2 (4x)

23 1

24 (2x)


ES-9

Cuadro general: EduKit PA Advanced

3

Componente n°

Denominación

1

Bloque E/S

2

Detector capacitivo

3

Sensor de ultrasonidos

4

Sensor de caudal

5

Sensor de presión

Sin

Electroválvula de 2/2 vías

imagen

2(2x)

4

1

5

ES-10


7.

Puesta en funcionamiento

Antes de poner en funcionamiento el equipo por primera vez, o al hacerlo tras un período prolongado sin utilización, compruebe visualmente si todo está en orden. Antes de la puesta en funcionamiento, verifique lo siguiente: • Conexiones eléctricas • Conexión correcta y estanca de los tubos y empalmes. Estado de los tubos. • Al utilizar válvulas neumáticas, revisar el asiento correcto de esas válvulas y el estado de las conexiones de aire comprimido. • Componentes mecánicos. Comprobar defectos visibles (fisuras, conexiones sueltas, etc.). • Nivel de llenado en el depósito B101. Máximo 3 litros de agua en todo el sistema. Elimine los fallos localizados antes de poner en funcionamiento el equipo. Alimente corriente eléctrica a través de una fuente de 24 V DC.

8.

Datos técnicos

Datos técnicos del equipo Presión máx. de funcionamiento en los tubos

50 kPa (0,5 bar)

Alimentación de tensión para la estación

24 V DC / 4,5 A

Panel perfilado

350 x 200 mm

Altura de la estación:

Con un depósito Con dos depósitos

670 mm 1090 mm

Dimensiones interiores del Systainer

Alto 490 x Ancho 360 x Fondo 272 mm

Caudal volumétrico de las bombas

0…6 l/min

Depósito de agua limpia

Máx. 3 l

Sistema de tubos flexibles

DN15 ( diámetro de 15 mm)

Opcional: En caso de utilizar la válvula de bola de 2 vías Alimentación de aire comprimido Presión de funcionamiento


600 kPa (6 bar)

ES-11

9.

Dotación del suministro EduKit PA Basic

El suministro incluye los componentes que constan en la siguiente tabla. Las hojas de datos se incluyen en la lista por orden numérico. Hojas de

Denominación

datos

N° de

Cantidad

referencia

162844

Manómetro

162844

1

17070x

Tubos rectos

304518

2m

17070x

Unión enchufable en L

170701

2

17070x

Unión enchufable en T

170702

4

17070x

Válvula con palanca manual

170703

4

17070x

Tapón ciego

170705

1

17070x

Unión enchufable de 90°

690590

4

170712

Bomba

170712

1

–

Relé

–

1

689200

Depósito redondo

689200

2

691225

Flotador, sensor de caudal

691225

1

—

Topes elásticos

389603

4

—

Componentes de accionamiento eléctrico

BG.EL.0190

1

—

Tuercas deslizantes 5 M4

BE.ME.0582

4

—

Placa de unión

BG.ME.0179

2

—

Perfil (20 mm x 40 mm x 180 mm)

660579

1

—

Placa perfilada (20 mm x 200 mm x 350 mm)

532379

1

—

Systainer V con bastidor superior, sin elementos de separación

549829

1

—

Descripción resumida

746310

1

Piezas pequeñas de EduKit PA Basic

ES-12

Denominación

Cantidad

Tubo flexible D:MPS-PA-B-SCHL.15/1100

1

Tubo: MP-VT-P-15MM X 450

4

Abrazaderas de tubos para el equipo PCS Perfil 5

2

Tornillo cilíndrico con hexágono interior: DIN 912 M 5x8 8.8 galvanizado

10

Tornillo cilíndrico con hexágono interior: DIN 912 M 5x10 8.8 galvanizado

10


Denominación

Cantidad

Arandela, forma B, con desfase: DIN 125 B 5,3 acero galvanizado

10

Tuerca deslizante 5 M5: IPM-VN-05-15/M5-ST

10

Tubo transparente: Material: PMMA, incoloro 15/11 x 2000 mm, diámetro exterior de 15 mm

0,3

Empalme recto

2

Distribuidor en T, para tubos con diámetro exterior de 15 mm

1

Empalme enchufable en L, ángulo de 90°, para tubos de diámetro exterior de 15 mm

1

Unión angular enchufable, ángulo de 90°

1

Válvula de palanca manual, válvula de bloqueo enchufable en ambos lados, 15 mm

1

Tapón ciego

1

Válvula reguladora doble, 170704 con conexiones enchufables en ambos lados, 15 mm

1

Cable, monofilar 05 mm2 H05V-K dbl, color: Azul oscuro, PVC, cable de conexión DIN 0281, 4510141S

10

Abrazaderas indentificadoras

20

Casquillo de final de hilo, 0,5 mm, blanco

500

Destornillador angular de cabeza de rótula, galvanizado, 3,0 mm

1

Destornillador angular de cabeza de rótula, galvanizado, 4,0 mm

1

EduKit PA Advanced El suministro incluye los componentes que constan en la siguiente tabla. Las hojas de datos se incluyen en la lista por orden numérico. Hojas de

Denominación

datos

N° de

Cantidad

referencia

034035

Terminal E/S

034035

1

150768

Limitador de corriente inicial

150768

1

170715

Electroválvula de 2/2 vías

549827

1

526213

Terminal analógico

526213

1

541150

Regulador del motor

541150

1

544245

Sensor de caudal con convertidor de valores de medición

549825

1

–

Relé pequeño

—

1

549826

Sensor de presión

549826

1

690588

Detector capacitivo

549824

2

691326

Sensor de ultrasonidos

548689

1

696656

Convertidor de frecuencia/tensión

696656

1

—

Bloque E/S

849823

1

—

Systainer V con bastidor superior, sin elementos de separación

549829

1


ES-13

10. Diagrama de flujo de tuberías e instrumentos, EduKit PA Basic

V101

B102

V103

V102

FI 101 B101

PI 103

P101

V105

M Diagrama de flujo de tuberías e instrumentos, EduKit PA Basic; montaje completo

ES-14


11. Diagrama de flujo de tuberías e instrumentos, EduKit PA Advanced LIC 102 LA+ 111 V101

V107

B102

V103

LS– 114

V112

V102

FIS+ 101 B101

PIS+ 103

P101

LS– 113

V105

M Diagrama de flujo de tuberías e instrumentos, EduKit PA Advanced; montaje completo


ES-15

12. Esquema de distribución eléctrico EduKit PA Basic, circuito con autorretención 1

24 V

S1 2

S2

K1

3

K1

4

K1

S3

K1

P1

P101

M

0V 2 3 4

ES-16


13. Ocupación de terminales, EduKit PA Advanced Borne

Componente

Abreviatura

Importante

I0

Sensor de caudal, salida

-B102

I1

Flotador con conmutador LA+

-S111

Opcional

I2

Flotador con conmutador LS-

-S112

Opcional

I3

Detector de posición capacitivo

-B113

Nivel mínimo de llenado

I4

Detector de posición capacitivo

-B114

Nivel máximo de llenado

I5

Detectores de finales de carrera

-S115

Opcional, Válvula de bola de 2 vías, normalmente cerrada

I6

Detectores de finales de carrera

-S116

Opcional, Válvula de bola de 2 vías, normalmente abierta

Q0

Válvula de bola de 2 vías

-M102

Opcional, reposición por muelle

Q2

Relé conmutador

-K1

Relé = 0, funcionamiento binario de la bomba Relé = 1, funcionamiento analógico de la bomba con 0…10 V

Q3

Bomba

-P10

Q5

Relé

-K107

Para accionamiento de la electroválvula de 2/2 vías M107

Abreviatura

Importante

Terminal de entradas y salidas digitales (1)

Borne 8

Componente

Sensor de ultrasonidos para controlar el -B101 nivel de llenado

7

Sensor de caudal

-B102

15

Sensor de presión

-B103

1

Bomba

-P10

Opcional

Terminal de entradas y salidas analógicas (2)

1

2

3

4

5

6

7

8

1: Terminal E/S; 2: Terminal analógico; 3: Relé; 4: Regulador del motor; 5: Convertidor de valores de medición; 6: Limitador de corriente en arranque; 7: Borne del motor M; 8: Perfil DIN Atribución completa de componentes


ES-17

14. Esquema eléctrico, EduKit PA Advanced El esquema eléctrico correspondiente a EduKit PA Advanced en alemán e inglés se encuentra al final de la descripción resumida.

ES-18


034035 Terminal E/S

Construcción

Los bornes para las 8 entradas y las 8 salidas se encuentran en un cuerpo de base. Adicionalmente existen bornes de distribución para la alimentación de 0 V y 24 V para los sensores y actuadores. El cuerpo se puede montar en perfiles DIN, donde queda sujeto mediante clips. Todos los puntos de conexión y, también, la alimentación de corriente eléctrica, se encuentran en el conector tipo clavija de 24 contactos. Con un cable E/S (no incluido en el suministro; n° de pedido 34031) se establece la conexión entre el terminal E/S y el armario de maniobra.

Funcionamiento

El terminal E/S dispone de 8 entradas y 8 salidas mediante bornes roscados. La indicación de estado está a cargo de 24 LED, que muestran el estado de conmutación de las E/S.

Datos técnicos

Parte eléctrica Cantidad de entradas con LED

8

Cantidad de salidas con LED

8

Cantidad de bornes de 0 V

22

Cantidad de bornes de 24 V

12

Conectores

Amphenol-Tuchel de 24 contactos, serie 57 GE


Reservado el derecho de modificación

1/2

034035 Terminal E/S



Ocupación de las contactos

Importante

Las entradas del terminal E/S para la conexión de los sensores de conexión a positivo (PNP) o de conexión a negativo (NPN), pueden conmutarse mediante dos interruptores deslizantes. Conexión de sensores de conexión a positivo (PNP): los dos interruptores en posición PNP

Conexión de sensores de conexión a negativo (NPN): los dos interruptores en posición NPN

Posiciones de los interruptores deslizantes

2/2



Limitador de corriente de arranque

150768 1/2

Construcción Una placa de circuitos impresos incluye un relé y un limitador electrónico de intensidad. La placa se fija mecánicamente en un perfil apropiado para su posterior montaje en un perfil DIN. La conexión eléctrica se establece mediante bornes roscados. Funcionamiento La intensidad se limita a máximo 2A en el momento de conectar la corriente eléctrica. Por lo demás, el módulo funciona como un relé. Importante Al circuito que incluye este módulo únicamente pueden conectarse unidades consumidoras que tienen un consumo de corriente estática de máximo 1A. El efecto de limitación de corriente no debe utilizarse con el fin de limitar constantemente la corriente consumida por una unidad consumidora. Esquema de conexiones

SPS

24V

0V

0V

A

IN 24V OUT 0V

M 0V

Festo Didactic

150768

Limitador de corriente de arranque

2/2

Datos técnicos Tensión de control

24 V DC

Intensidad

1A

Limitación de la corriente

2A

Duración de la limitación

Máximo 50 ms

Frecuencia de conmutación

Máximo 1/s


Festo Didactic

162844 Manómetro

Funcionamiento

Los manómetros se utilizan para medir e indicar valores de presión en sistemas de mando neumático. Los manómetros no deben cargarse a más ¾ del final de la escala si funcionan de modo continuo.



1/2

162844 Manómetro

Datos técnicos

Característica

Valor

Magnitud nominal manómetro

63 mm

Margen de la escala [bar]

0 … 1 bar

Factor de esfuerzo continuo

0.75

Factor de esfuerzo alternante

0.66

Fluido

Medios líquidos y gaseiformes (sin oxígeno, sin acetylen)

Construcción

manómetro de muelle tubular

Conexión neumática

G1/4

Posición de la conexión

Dorso céntrico

Temperatura ambiente

-20 … +60 °C

Clase de precisión de medición

2,5

Tipo de protección

IP43

Información sobre el material

2/2

rosca de conexión

Latón

cuerpo disco

ABS PS

Corresponde a la norma

DIN EN 837-1



170701, 170702, 170703 Elementos de unión de tubos

Función

Los tubos se tienden de modo rápido, fiable y hermético en instalaciones de procesos con los elementos enchufables para unir tubos. El conjunto incluye los siguientes elementos: • Tubos rectos de diversas longitudes N° de art. 304518 N° de art. 170704 • Tapón N° de art. 170702 • Racor rápido en T (ver gráfico arriba) N° de art. 690590 • Racor rápido unilateral en L (ver gráfico arriba) N° de art. 170701 • Racor rápido bilateral en L (ver gráfico arriba) • Válvula de palanca manual (ver gráfico arriba) N° de art. 170703

Construcción

Los elementos de unión están compuesto de un tubo rígido y los correspondientes racores de material sintético.

Datos técnicos

Parámetros

Valor

Tipo de sistema Sistema de agua fría

20 °C/10 bar

Sistema de agua caliente Sistema de calefacción central

65 °C/7 bar 82 °C/4 bar

Fuerza de desconexión

> 1200 N/20 °C

Presión de estallido

> 40 bar/20 °C

Fluidos

Agua, diversos gases

Presión de funcionamiento

máx. 6 bar con 80 °C

Material

Material sintético PEM (membranas de polímero electrolítico)

Diámetro exterior del tubo

15 mm



1/2

170701, 170702, 170703 Elementos de unión de tubos

Montaje / Desmontaje

• • • –

–

– – –

Para cortar los tubos se necesita una tijera cortatubos. Los tubos se montan sin utilizar herramientas. Montaje: Cortar los tubos de material sintético en ángulo recto y sin dejar rebabas, utilizando una tijera cortatubos. Poner cuidado en que el tubo no tenga cantos, ranuras u otro tipo de daños filudos. Antes de enchufar los tubos, el racor tiene que estar en posición de «desbloqueo». En esta posición, hay una pequeña ranura entre la tapa atornillable y el cuerpo del racor. Introducir el tubo en el racor hasta el tope, pasando por la junta tórica. La junta tórica del casquillo de apoyo sirve para hermetizar adicionalmente la unión. Ajustar la tapa atornillable hasta el tope. De esta manera, la junta tórica queda presionada sobre el tubo, con lo que queda asegurado el elemento de unión. Comprobar la unión tirando ligeramente de ella.

Segunda hermetización

Marca para introducir

• Desmontaje: – Soltar la tapa atornillable hasta que quede visible una pequeña ranura y hasta que las dos flechas queden encastradas en los lados opuestos. Presionar y retirar el elemento de unión con los dedos y utilizando un extractor. Mantenerlo en esa posición. A continuación, puede retirarse el tubo.

2/2



170712 Bomba

Aplicaciones típicas

• Bomba de circulación de agua, anticongelante en sistemas de calefacción de vehículos, botes, caravanas, etc. • Bomba de circulación para refrigerar agua en vehículos. • Bomba para aplicaciones diversas, en las que no es necesario disponer de una función autoaspirante.

Instrucciones para el montaje

Las bombas suelen ser de tipo centrífugo y tienen que llenarse del líquido antes de ponerse en funcionamiento. Las bombas no deben funcionar en seco. Si funcionen en seco durante unos instantes, la bomba no se daña. Debe tenerse en cuenta que si la bomba funciona en seco durante más de 30 minutos, la bomba sí se daña. Cuando la bomba funciona en seco, su ruido de funcionamiento es mayor. ¡Atención!: La bomba siempre debe girar en el sentido previsto. Las bombas pueden funcionar ininterrumpidamente y con una caída de presión de ±20°. Las bombas no deben funcionar con agua sucia que contenga partículas de suciedad de gran tamaño. Las bombas pueden montarse en cualquier posición (horizontal o verticalmente). Para evitar burbujas de aire, la salida de la bomba debe girarse hacia arriba si la bomba se monta en posición horizontal. La salida siempre debe estar dirigida hacia arriba.



1/4

170712 Bomba

Construcción

La bomba se monta con un anillo de retención. Para montarla sobre la placa perfilada, se utilizan dos tornillos.

Piezas de la bomba: 1) Cuerpo ∅ 20 2) 4) Tornillo 7) Eje

Observación

Rodete 3) Junta tórica 5) Anillo de retención 6) Disco 8) Junta 9) Cuerpo magnético

Cuando la bomba está en funcionamiento, deberán tenerse en cuenta los polos de la tensión conectada. Los cables se diferencian por sus colores: Tensión de funcionamiento Polo positivo Rojo Polo negativo Negro

Longitud máxima del cable, 44 m en las siguientes condiciones: Sección del cable: 1,0 mm2 Tensión de funcionamiento: 24 V

2/4



170712 Bomba

Datos técnicos

Parámetros

Valor

Cuerpo de la bomba

Material sintético reforzado con fibra de vidrio (PPA, GF 30 %)

Eje

Acero inoxidable

Placa de desgaste

Acero inoxidable

Junta tórica

EPDM

Rodete

Cuerpo: material sintético reforzado con fibra de vidrio (PPS, GF 40 %) Imán: ferrita Soporte: carbono con resina

Cuerpo del imán

Material sintético reforzado con fibra de vidrio (PSU, GF 30 %)

Brida del motor

Material sintético reforzado con fibra de vidrio (PA66, GF 30 %)

Cuerpo del motor

Acero, hierro cincado

Recubrimiento del motor

Material sintético reforzado con fibra de vidrio (PA 66, GF 30 %)

Tornillos

Acero, hierro cincado

Motor

Rodamiento, imán permanente 12/24 V

Soporte del motor

Aluminio pintado

Tipo de protección

IP 67 (DIN 40050)

Conexión

20 mm (¾“)

Conector tipo clavija para diámetro exterior del tubo

15 mm

Antiparasitaje

NE 55014

Márgenes de temperaturas Líquido Entorno

−40°C – + 100°C −40°C – +70°C

Presión máxima del sistema

2,5 bar

Tensión de funcionamiento

24 V DC

Potencia

26 W

Caudal máximo

10 l/min

Dimensiones:

Peso


Largo

170 mm

Ancho Alto

62 mm 75 mm 0,53 Kg


3/4

170712 Bomba

Presión y rendimiento

Presión (bar)

Caudal (l/min)

Corriente con 24 V (A)

0,1

26

1,1

0,2

19,5

1,0

0,3

9,0

0,75

Valores medidos con conexión del tubo de ¾“ (20 mm)

4/4





Schaltzeichen

Function






Subject to change

1/2


Assembly position


Medium




Note


Technical data

Parameter

Wert

Nominal diameter

10 mm (DN10)

Connection

G 1/2

Pressure difference

0...0,3 bar

Static pressure

max. 10 bar


50 °C

Body material

Brass

Cores


Assembly position


Operating voltage

24 VDC ±10 %

Operating cycles

max. 360/min.


max. 21 mm2/s (3 °E)

Power consumption

8W



Protection class

IP 54

Weight

0,415 kg

Subject to change



1

2 3

2/2

Subject to change


526213 Terminal analógico

9 10 11 12 13 14 15

8

1...

Función

El terminal analógico es una regleta de bornes optimizada para conectar actuadores y detectores analógicos mediante conectores Sub-D de 15 contactos a una unidad de control (PLC, EasyPortDA, Simu-Box etc.). Un cable de 15 hilos (no incluido) de sección de 0,25 mm2 une el terminal analógico en paralelo a la unidad de control. Es posible conectar 4 señales analógicas de entrada y 2 señales analógicas de salida.

Construcción

El terminal analógico se monta en un perfil DIN.

Datos técnicos

Parámetros

Valor

Cantidad de entradas analógicas

4

Cantidad de salidas analógicas

2

Anzahl Masse für Ein-und Ausgänge

2

Tensión nominal UN

125 V

Carga eléctrica máx. por ramal

2,5 A

Cantidad de contactos

15

Dimensiones Largo

45 mm

Ancho Alto

65 mm 42 mm

Temperatura ambiente (en funcionamiento)

-20 °C – 50 °C

La función de los bornes está descrita en términos generales en el esquema de ocupación de contactos y depende de las funciones del regulador industrial conectado. Por ello, deberán tenerse en cuenta las indicaciones relacionadas con las funciones de las conexiones del regulador.



1/2

526213 Terminal analógico

Ocupación de pines

Ocupación de pines

Terminal analógico

Analógica

Función

Borne

OUT

UA1

1

UA2

2

AGNDA

3

IE2

4

IE1

5

AGNDE

6

UE2

7

UE1

8

IA2

9

IA1

10

IE4

12

IE3

13

UE4

14

UE3

15

IN

OUT

IN

U I E A GND

2/2

= Tensión = Corriente = Entrada = Salida = Masa



541150 Regulador del motor

Función

El regulador Maxi-1Q-4-30 con regulación de revoluciones se utiliza para la regulación de motores de 24 V DC. Este regulador garantiza la conexión/desconexión segura del motor. Estando desconectado, se activa el freno dinámico. La amplificación IxR puede ajustarse mediante un puente entre GND y el borne 3 (amplificación 1) o el borne 4 (amplificación 2).

Construcción

El regulador se monta sobre un perfil DIN.

Amplificación IxR

Puentes

Función

Ninguno

Amplificación mínima

GND y borne 3

Amplificación ajustable

GND y borne 4

Amplificación máxima, fija



1/4


Ocupación de las conexiones

Potenciómetro externo10K Revoluciones nominales

+VCD

GRD 0V +VCD Start

Potenciómetro con

Bornes para puentear La amplificación IxR

M R+

Ref. 10V

A2

n nominal

R-

Ref. 0V

A1

Start

0V

Masa

0V

AGNDA (Masa analógica para salidas)

+

+VCC (tensión de alimentación)

4

Amplificación IxR 2

3

Amplificación IxR 1

-

GND (masa) amplificación 1+2

+

Tensión de alimentación

1

Motor (-)

2

Motor (+)

-

Masa

Potenciómetro externo de 10 kΩ. Ajuste de las revoluciones nominales

Conexión del motor

2/4




Datos técnicos

Datos técnicos: Circuito salidas

Parámetro

Valor

Tensión nominal / Tensión de accionamiento

24 V DC

Margen mín./máx. de tensión nominal

18V – 35 V DC

Corriente de entrada con Un

10 mA

Margen de tensión en las entradas analógicas

0 V – 10 V DC

Parámetro

Valor

Margen de tensión de conmutación / Tensión del

18 V – 35 V DC

motor Corriente permanente máx..

3,5 A

Limitación de corriente hasta la desconexión térmica

15 A

Revoluciones

0 V – V CC ajustable

Controlador

MOS-FET



3/4

4/4



544245 Detector de caudal tipo 2

Función

El líquido transparente que fluye en el sentido que indica la flecha, ejecutan un movimiento giratorio provocado por el elemento torsional que se encuentra en la cámara de medición. A continuación, el líquido es dirigido hacia el rotor ligero de tres aletas. Las revoluciones del rotor son proporcionales al caudal y se captan mediante el sistema optoelectrónico de rayos infrarrojos (diodo y transistor fotosensible). El amplificador integrado emite una señal rectangular estable, cuya altura depende de la tensión de alimentación (8 – 24 V DC). Gracias a la geometría especial del rotor, no se disuelven las burbujas de gas contenidas posiblemente en el líquido, sino que se transportan junto con el líquido. El detector puede montarse en cualquier posición. El sentido de flujo está indicado mediante una flecha sobre el cuerpo del detector. No es necesario prever tramos de amortiguación para estabilizar el caudal delante o detrás del aparato de medición. Las oscilaciones del caudal o las pulsaciones del mismo no influyen en el resultado de la medición. En el lado de la entrada se encuentra un filtro de protección. Todas las partes de la unidad de medición que establecen contacto con el fluido son de difluoro de polivinildeno (PVDF).

Construcción

El detector de caudal se monta en un tubo mediante adaptadores.

Observación

Ejecución utilizada: B.S.P.(British Standard Pipe Thread = Siglas correspondientes a rosca británica para tubos)



1/4


Observación

Estando en funcionamiento, deberán tenerse en cuenta los polos de la tensión conectada. Los cables se distinguen por sus colores: • Tensión de funcionamiento Polo positivo Blanco Polo negativo Verde • Señal de salida Señal rectangular Marrón

Esquema eléctrico

Datos técnicos

Parámetro

Valor

Tensión de funcionamiento admisible

8 – 24 V DC

Consumo de corriente

18 – 30 mA

Margen de frecuencias (salida)

40 – 1200 Hz

Carga máxima

2,2 kΩ

Toma de la señal

Infrarroja (optoelectrónica)

Factor K (impulsos / dm3)

8000

Margen de medición

0,3 – 9,0 l/min

Imprecisión de la medición

± 1 % del valor medido, con 20 °C

Linealidad

± 1 % del valor medido

Viscosidad

máx. 15 cSt (dependiendo del margen de medición)


máx. 10 bar

Margen de medición estándar

−40 °C – +85 °C

Polos inconfundibles

Sí

Materiales: Piezas en contacto con el fluido Juntas

PVDF Vitón

Dimensiones Largo Rosca de conexión

2/4

47 mm G ½“

Racor para diámetro exterior del tubo

15 mm

Conexión eléctrica

Cable




Líneas características y escalas

Curva de linealidad (para todos los modelos) Error de medición

Serie 30

Serie 10

Error de medición Curva de pérdida de presión (todos los modelos)

Curva de pérdida de presión



3/4


Dimensiones de ejecuciones B.S.P (British Standard Pipe Thread = Siglas por rosca británica de tubos) y N.P.T. (National Standard Taper Pipe Thread = Rosca cónica estadounidense) A L D d

Mantenimiento

4/4

12,7 mm 47 mm ½“ 13 mm

Deberá limpiarse el filtro de protección del lado de la entrada.




Pressure sensor



Design



Subject to change

1/4


Note Pin assignment


Value


positive terminal

2

negative terminal

3 Ground

not used connected


output signal

2


3 Ground


Subject to change

Technical diagram

2/4

Subject to change



Technical data

Parameter

Value

Measurement range

0 … 400 mbar



Protection class

IP 65

Process connection

G½



Measurement system

Ceramic cell


-25 °C..+100 °C

Storage temperature

-40 °C..+85 °C


-25 °C..85 °C -10 °C..55 °C


‹0,25 % f.E./10 K ‹0,15 % f.E./10 K


24 V DC


11 V DC..40 V DC 40 V DC


4..20 mA 0..20 mA or 0..10 V



Adjustment range

Zero point ± 10 %



Response time

‹ 3 ms

Load RLmax

(Usup ply − 11)


› 2,5 kΩ

Weight

approx. 300 g

Noise immunity

to DIN 50082

0,02

Subject to change


Subject to change

3/4


4/4

Subject to change


689200 Depósito cilíndrico

Función

El depósito cilíndrico tiene un volumen de 3 l (volumen aprovechable) y puede contener líquidos y substancias sólidas. En la tapa hay varios taladros con conexiones roscadas para la entrada del material y para la conexión de detectores. Los taladros no utilizados llevan tapas. En la parte inferior del depósito se encuentra una boquilla de conexión d40 para la evacuación.

Construcción

El depósito se sujeta al perfil lateralmente mediante elementos de soporte fijados con tornillos y tuercas. Este conjunto se monta sobre la placa perfilada. La gama MPS-PA incluye diversas variantes de construcción con diferentes soportes perfilados.

Observación

Ajustar los tornillos con cuidado.



1/2

689200 Depósito cilíndrico

Datos técnicos

Parámetro

Valor

Material

Makrolon 2805

Temperatura de funcionamiento admisible

Máx. +65 °C

Capacidad

Máx. 4 l (volumen total del depósito)

Volumen aprovechable Escala del depósito

3l 0,5 – 3 l

Dimensiones aproximadas del cilindro Diámetro exterior/interior Altura exterior/interior

150 mm/140 mm 210 mm/200 mm

Dimensiones aproximadas del cono inferior Diámetro exterior/interior Altura exterior/interior Conexiones para diámetro exterior del tubo

2/2


60 mm/50 mm 90 mm/80 mm 15 mm


690588 Detector de posición capacitivo

Función

El principio de funcionamiento de un detector de posición capacitivo se basa en la evaluación del cambio capacitivo de un condensador incluido en un circuito de regulación RC. Si un material se acerca al detector, aumenta la capacidad de condensador. Ello provoca un cambio cuantificable de las oscilaciones del circuito RC. El cambio de la capacidad depende esencialmente de la distancia, de las dimensiones y de la constante dieléctrica del material en cuestión. El detector de posición tiene una salida PNP, lo que significa que la línea de transmisión de las señales conmuta a potencial positivo al activarse. El contacto está normalmente abierto. La carga resistiva se conecta entre la señal de salida del detector y la masa. El estado de conmutación se indica mediante un diodo luminoso (LED) amarillo. El diodo verde corresponde a la indicación de preparado para funcionar. Mediante un pequeño tornillo de ajuste puede regularse la sensibilidad del detector. El detector capacitivo se monta a ras.

Construcción

El detector de posición capacitivo puede montarse sobre una escuadra mediante dos tuercas. El detector cilíndrico y tiene una rosca M 18x1.



1/4


Observación

Estando en funcionamiento, no deberán confundirse los polos de la tensión conectada. Los cables se distinguen por su color.

Parámetro

Valor

Tensión de funcionamiento 1 Polo positivo 3 Polo negativo

Marrón Azul

4

Negro

Salida de carga

Esquema de conexiones

2/4




Datos técnicos

Parámetro

Valor

Tensión de funcionamiento admisible

12 – 48 V DC

Salida de conmutación

PNP, normalmente abierto

Distancia nominal de conmutación (ajustable)

9,5 – 10 mm

Histéresis (en relación con la distancia nominal de conmutación)

1,9 – 2 mm

Corriente máxima de conmutación

200 mA

Frecuencia máxima de conmutación

25 Hz

Consumo de corriente en marcha sin carga (con 55 V)

≤ 20 mA

Temperatura ambiente admisible durante el funcionamiento

-10 °C – +50 °C

Clase de protección

IP 65

Polos inconfundibles, anticortocircuitaje

Resistencia duradera a cortocircuitos y sobrecargas

Materiales Tapa fronal Cuerpo

PTFE Latón niquelado

Dimensiones del cuerpo

M18 x 59,7 mm

Tipo de montaje

A ras

Indicaciones LED para la tensión de alimentación Elemento de conmutación «ON» LED Tipo de conexión

Verde Amarillo Racores M8 3 contactos

Peso

55 g

Conexión eléctrica

Cable de 2000 mm



3/4

Dimensiones

4/4



691225 Detector de caudal en suspensión

Función

Este aparato consta de un tubo de vidrio cónico vertical, de mayor diámetro en la parte superior. El fluido lo atraviesa desde la parte inferior. Un elemento en forma de cono, suspendido en el interior del tubo se eleva por el flujo del líquido, una vez que se establece una situación de equilibrio entre el peso del elemento y la fuerza de flujo ascendente. A la altura del canto de lectura del elemento suspendido puede leerse el caudal en la correspondiente escala. El elemento suspendido tiene diversas muescas oblicuas, por lo que gira y no se agarrota.

Construcción

El medidor de caudal con elemento en suspensión tiene un tubo de medición de Trogamida-T, apropiado para el funcionamiento con substancias neutrales y agresivas. Los empalmes roscados en los extremos del tubo de medición se utilizan para conectar con racores. Las juntas tóricas en los frentes garantizan la estanquidad entre el tubo de medición y el racor, sin que se produzcan fuerzas radiales que podrían provocar el estallido del tubo.

Observación

La escala impresa en el tubo de medición corresponde al fluido que se utilice en cada caso y expresa el caudal en l/h o m³/h. Los listones tipo cola de milano fundidos a la unidad, se utilizan para la sujeción de indicadores de valores nominales, valores límite y equipos emisores de señales. El medidor de caudal suspendido en el tubo puede utilizarse para medir caudales pequeños o medianos de líquidos poco viscosos y que no contengan partículas



1/4


sólidas. También puede utilizarse para la medición de flujos de gas con bajas presiones.

Dibujo técnico

4 3 6 5

2

1 5 6 3

4

1 Tubo de medición 2 Elemento suspendido 3 Racor de conexión 4 Tuerca 5 Soporte del elemento suspendido 6 Junta tórica

2/4




Datos técnicos

Parámetro

Valor

Margen de medición con agua

20 – 250 l/h

Forma del cuerpo

Pasante

Diámetro nominal del tubo de medición

15 mm

Materiales Tubo de medición Elemento de conexión

Trogamida-T PVC-U

Tipo de conexión

Empalmes roscados para racores

Material de la junta

EPDM


Máx. 10 bar

Dimensiones Diámetro interior x Largo

20 mm x 208 mm (L4)

Peso

0,12 Kg

Racor para diámetro exterior del tubo

15 mm



3/4

4/4



691326 Detector de ultrasonido

Función

El principio de funcionamiento del detector de ultrasonido se basa en la generación de ondas sonoras y en su detección tras su reflexión en un objeto. Las ondas sonoras se propagan, por lo general, en la atmósfera. Un emisor de ondas sonoras se activa brevemente y genera un impulso acústico imperceptible para el ser humano. Después de la transmisión, la onda sonora es reflejada por un objeto que se encuentra dentro del alcance del sistema y vuelve hacia el receptor. La duración del recorrido de la onda sonora se evalúa por medios electrónicos. Dentro de un margen determinado, la señal de salida es proporcional a la duración del recorrido de la onda sonora. El objeto reflector puede ser de diversos materiales. Su forma y color, su estado sólido, líquido o en polvo, no tienen influencia en la detección de las ondas sonoras o tienen una influencia insignificante. Tratándose de objetos lisos, de superficie plana, es necesario que dicha superficie se encuentre en un plano vertical en relación con la emisión de las ondas sonoras. Tal como se entrega desde fábrica, la señal de salida aumenta al aumentar la distancia entre el detector y la pieza que es objeto de la medición. Este ajuste de fábrica no es apropiado para medir el nivel de llenado de un recipiente. Al aumentar el nivel de llenado, disminuye la distancia entre el detector y el objeto medido (la superficie del agua); sin embargo, la señal de medición debería aumentar. Por ello, es necesario cambiar el ajuste de la señal de salida creciente. Asimismo, también se debe adaptar el margen de medición del detector en función del tamaño del recipiente.



1/4


Datos técnicos

Parámetro

Valor

Salida analógica (UA) Margen de tensión

0 – 10 V

Clase de protección

IP 67

Peso

Máx. 67 g

Temperatura ambiente

-25 – 70 °C

Error de punto de conmutación

± 2,5 % (desde -25 hasta 70 °C)

Tensión de funcionamiento para la medición Ue

24 V DC

Margen de tensión de funcionamiento UB

10 – 35 V DC (con 12 – 20 V DC, sensibilidad reducida en hasta un 20%)

Ondulación residual admisible

10 %

Intensidad en reposo I0

< 50 mA

Margen de medición Programado De fábrica

48 – 270 mm 50 – 300 mm

Línea característica Programada De fábrica

En disminución En aumento

Montaje

Dimensiones en mm

Márgenes libres

2/4




Margen libre correspondiente a la distancia «x», para evitar interferencias ocasionadas por objetos ajenos. Desviación angular de 3°, válida para superficies lisas.

Margen de conmutación (Ajustes de fábrica)



3/4


Conexiones

Ocupación de las conexiones: 1 24V (marrón) 2 n. c. 3 0V (azul) 4 Salida analógica (negro)

4/4



696656 Convertidor de medición frecuencia/tensión

f U

Función

Datos técnicos Convertidor de medición

Este convertidor convierte el valor medido con el detector de caudal en una tensión dentro del margen comprendido entre 0 y 10 V. El convertidor funciona con corriente continua de 24 V. El convertidor se enchufa en el bloque básico y puede retirarse simplemente tirando de él.

Parámetro

Valor

Temperatura ambiente admisible

55 °C

Tensión de funcionamiento

20 – 30 V DC

Consumo de corriente

12 mA

Error de linealidad

<0,1 %

Error de transmisión

<0,1 %

Entrada Generador de frecuencias rectangulares

0 – 1kHz

Nivel de la señal Tiempo

6VSS – 30VSS 3s

Señal de salida Carga de salida

0 – 10 V >2kΩ

Salida

Color


Gris


1/4


Indicaciones sobre el bloque El bloque de base está identificado mediante rotulación en un lado. El bloque tiene bornes de dos hilos. Cableado frontal; conexiones tipo CAGE CLAMP. de base

Convertidor de medición PT100/U con bloque base: 1) Convertidor PT100/U (enchufable) 2) Bloque base 3) Espacio para rotulación

Ocupación de las conexiones eléctricas

2/4




Datos técnicos Bloque base

Parámetro

Valor

Sección

0,08 – 2,5 mm² 28 – 14 AWG

Tensión de funcionamiento NE

400 V

Tensión de medición

6 kV

Grado de suciedad

3

Corriente nominal

10 A

Peso

21,028 g

Color

Gris

Tipo de cableado

Frontal

Cantidad total de bornes

2

Cantidad total de potencial

2

Altura

28 mm/1,1 in

Anchura

22 mm/0,866 in

Profundidad

50 mm/1,97 in

Longitud aislada

8 – 9 mm/0,33 in



3/4

4/4



1.

Introduction

La régulation prend de plus en plus d'importance dans tous les domaines, car elle permet d'économiser de l'énergie et des ressources. Pour parvenir à une production efficiente, il convient de prévoir différentes étapes ainsi que de bien comprendre et de vérifier les démarches. Les ensembles modulaires de projets EduKit PA assurent une initiation simple et sans danger à la technique des process et à la régulation. Ces ensembles sont modulaires, évolutifs et de ce fait parfaitement adaptés à un enseignement passionnant de la technique dans des conditions proches de la pratique – permettant de faire le lien avec des projets industriels, tels que régulation de niveau, de débit et de pression. Le concept didactique d'EduKit PA couvre à la fois l'apprentissage expérimental et une démarche plus structurée grâce aux multiples didacticiels proposés en option et à la vaste documentation complémentaire sur CD-ROM. EduKit PA assure par conséquent une initiation à bon marché à la technique des process et à la régulation, aussi bien dans la formation professionnelle que dans le domaine universitaire. EduKit PA Basic dispense les bases du travail en projets et de la régulation - mesure, commande et régulation manuelles – sans PC et sans équipements de commande complexes. EduKit PA Advanced complète EduKit PA Basic en y ajoutant la mesure, la commande et la régulation automatisées, les capteurs et les interfaces électriques. La réalisation des travaux pratiques (TP) nécessite les composants d'EduKit PA Basic.

2.

Manuels de TP

Manuel de TP EduKit PA Ce manuel permet de s'initier à la technique des process et explique les bases nécessaires. Il aborde la mesure, la commande et la régulation manuelles et automatisées ainsi qu'un certain nombre de thèmes liés à l'ingénierie, comme l'étude, l'installation, la mise en service, le marketing et la vente. Des exercices assortis de toutes les fiches de travail et informations didactiques nécessaires ainsi que les corrigés destinés au formateur sont à votre disposition. Le manuel décrit en détail les exercices et l'environnement nécessaire. Les fiches de travail vous aident à tous les niveaux, de la préparation à la réalisation, en passant par le contrôle fonctionnel. Les exercices de mesure, commande et régulation portent sur le débit, le niveau et la pression. Le manuel comporte un CD-ROM contenant les fiches de travail, les fiches techniques et les corrigés. H. Kaufmann, B. Schellmann, édition 2009 Manuel de TP, 270 pages, avec CD-ROM, en classeur Corrigés, 160 pages, relié Réf. DE 563969/EN 563971/ES 563973/FR 563975


FR-1

3.

Utilisation conforme

Les produits du système de formation Festo Didactic sont exclusivement destiné à la formation initiale et continue dans le domaine de l’automatisation et de la technique. Il incombe à l’établissement de formation et/ou aux formateurs de faire respecter par les étudiants les consignes de sécurité décrites dans les manuels qui l'accompagnent. Festo Didactic décline par conséquent toute responsabilité quant aux dommages causés aux étudiants, à l’établissement de formation et/ou à des tiers du fait de l’utilisation du matériel en dehors du contexte d’une pure formation, à moins que ces dommages ne soient imputables à une faute intentionnelle ou à une négligence grossière de Festo Didactic.

4.

Consignes de sécurité

Pour votre propre sécurité, veuillez vous conformer aux consignes suivantes :

• •

• •

• • • •

• •

FR-2

Généralités Les étudiants ne doivent travailler sur les commandes que sous la surveillance d’une formatrice ou d’un formateur. Respectez les indications données dans les fiches techniques des différents composants, en particulier toutes les consignes de sécurité ! Partie mécanique Montez solidement tous les composants sur la plaque. Veillez à ce que le tuyautage et les branchements soient soigneusement exécutés. Partie électrique N’établissez et ne coupez les liaisons électriques qu’en l’absence de tension ! Dans le cas du raccordement de certains composants électriques, capteurs notamment, veillez à la bonne polarité. Une inversion de polarité ou un court-circuit peut détruire ces composants. N’utilisez que des très basses tensions de 24 V CC maximum. Ne versez pas d'eau sur les composants électriques. Au cas où de l'eau se déverserait par mégarde sur des composants électriques, coupez immédiatement l'alimentation en tension. L'ensemble de l'installation doit dans ce cas être contrôlée par l'enseignant ou le formateur en vue de déterminer les dommages éventuels. Partie pneumatique Ne dépassez pas la pression maximale admissible de 800 kPa (8 bar). N’appliquez l’air comprimé qu’après avoir branché et assujetti tous les tuyaux.


• •

•

• •

5.

• • • • • • • • • • •

•

Ne débranchez pas de tuyaux sous pression. Risque d'accident dû au débranchement intempestif de tuyaux ! – Utilisez les tuyaux les plus courts possible. – Portez des lunettes de protection. – En cas de débranchement intempestif de tuyaux : Coupez immédiatement l'alimentation en air comprimé. Réalisation des montages pneumatiques : Reliez les appareils avec des tuyaux en plastique d'un diamètre extérieur de 4 mm ou de 6 mm. Enfichez ensuite le tuyau jusqu'en butée dans le raccord. Avant de procéder au démontage, coupez l’alimentation en air comprimé. Démantèlement des montages pneumatiques : Appuyez sur la bague de déverrouillage bleue pour débrancher un tuyau.

Consignes de travail Technique des process Remplissez toujours la cuve inférieure en l’absence de tension ! Coupez la tension d'alimentation 24 V CC et débranchez le bloc d'alimentation du secteur (230 V CA). Utilisez de l’eau du robinet ayant la qualité d’eau potable (recommandé) afin d’assurer une plus longue autonomie à l'installation entre deux maintenances. La température maximale de service de la cuve ne doit pas dépasser +65 °C . La pression maximale de service du liquide dans les tuyauteries ne doit pas dépasser 0,5 bar. La pompe ne doit pas tourner à sec. La pompe ne doit pas s’utiliser pour de l’eau de mer, des liquides chargés ni des fluides visqueux. Videz l'installation en ouvrant le robinet de purge une fois que vous avez terminé les travaux pratiques ou avant d'apporter des modifications aux tuyauteries. Vérifiez que le liquide n'est pas encrassé et, s'il l'est, changez-le au moins une fois par semaine. Nettoyez la station en fonction des besoins, mais au moins une fois par semaine. Aucun produit de nettoyage agressif ou abrasif ne doit être utilisé. Une immobilisation prolongée de la station conduit à un vieillissement du liquide. Videz systématiquement les cuves et les tuyauteries avant toute immobilisation prolongée de l'installation. Aucun liquide ne doit rester trop longtemps dans l'installation, car il peut sinon y apparaître des bactéries, comme, par exemple, les « légionelles ». Partie pneumatique Pour la commande pneumatique du robinet à boisseau sphérique à 2 voies par vérin oscillant, réglez la pression système entre 3 et 6 bar.


FR-3

6.

Instructions de montage de l'EduKit PA Basic Contenu du Systainer 1

2

3

8

4

5

7

6

1 : Plaque profilée, pompe, tuyaux, raccords, robinets à manette et cuve inférieure 2 : Capteur de débit à flotteur 3 : Manomètre 4 : Profilé (20 mm x 40 mm x 180 mm) 5 : Tuyaux, raccords et robinets à manette 6 : Cuve supérieure 7 : Tuyaux, raccords et robinets à manette 8 : Pilotage électrique, complet

FR-4


Étape 1 2

1

3

1 : Plaque profilée, pompe, tuyaux, raccords, robinets à manette et cuve inférieure 2 : Capteur de débit à flotteur 3 : Manomètre


FR-5

Étape 2

5

4

4 : Profilé (20 mm x 40 mm x 180 mm) 5 : Tuyaux, raccords et robinets à manette

FR-6


Étape 3 6

6 : Cuve supérieure


FR-7

Étape 4 7

8

7 : Tuyaux, raccords et robinets à manette 8 : Pilotage électrique, complet

Montage terminé.

FR-8


Nomenclature de l'EduKit PA Basic 10 (4x)

Repère

Désignation

11

1

Plaque profilée (20 mm x 200 mm x 350 mm)

(9)

2

Tampon élastique

3

Pilotage électrique, complet

4

Porte-tuyau

5

Tuyau – 70 mm

6

Plaque de liaison

7

Profilé (20 mm x 40 mm x 180 mm)

8

Tuyau – 60 mm

9

Raccord en L

14 (4x)

10

Coude

15 (2x)

11

Tuyau – 90 mm

(14)

12

Cuve supérieure

16 17

13

Tuyau – 300 mm

14

Robinet à manette

15

Tuyau – 80 mm

16

Tuyau – 75 mm

17

Tuyau – 240 mm

18

Raccord en T

19

Cuve inférieure

20

Capteur de débit à flotteur

21

Tuyau – 65 mm

22

Manomètre

23

Pompe

24

Écrou pour rainure

non représenté

Bouchon

12

13 (15)

(5)

(6)

(18)

9 (2x) (14)

8 (2x) 7 6 (2x) 5 (2x)

18 (4x) (10)

4(2x)

19

20 21

3 (18)

(10)

22 2 (4x)

23 1

24 (2x)


FR-9

Nomenclature de l'EduKit PA Advanced

3

Repère

Désignation

1

Module d'E/S

2

Capteur capacitif

3

Capteur à ultrasons

4

Capteur de débit

5

Capteur de pression

non

Électrodistributeur 2/2

représenté

2(2x)

4

1

5

FR-10


7.

Mise en service

Procédez à un contrôle visuel avant chaque (re)mise en service. Vérifiez à cet égard, avant de démarrer l'installation : • les raccordements électriques, • la bonne fixation, l’étanchéité et l’état des tuyauteries et raccords, • en cas d'utilisation de vannes pneumatiques, la bonne fixation et l’état des raccords d'air comprimé, • l’absence de défauts visibles sur les composants mécaniques (fissures, liaisons mal serrées, etc.), • le niveau dans la cuve B101, 3 l d'eau maximum dans l'ensemble du système. Avant la mise en service, éliminez les dégâts constatés. Alimentez l'installation en 24 V CC par l'intermédiaire d'un bloc d'alimentation.

8.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l'installation Pression de service maximale dans les tuyauteries

50 kPa (0,5 bar)

Alimentation en tension de la station

24 V CC / 4,5 A

Plaque profilée

350 x 200 mm

Hauteur de la station : avec une cuve avec deux cuves

670 mm 1090 mm

Cotes intérieures du Systainer

H 490 x L 360 x P 272 mm

Débit des pompes

0…6 l/min

Cuve d’eau propre

3 l maximum

Système de tuyauteries flexibles

DN15 (Ø 15 mm)

En option : en cas d'utilisation du robinet à boisseau sphérique à 2 voies, pression de service de l'alimentation en air comprimé


600 kPa (6 bar)

FR-11

9.

Fourniture EduKit PA Basic

La fourniture comprend les composants suivants. Vous trouverez les fiches techniques dans l'ordre numérique. Fiches

Désignation

Référence

Quantité

162844

Manomètre

162844

1

17070x

Tuyaux droits

304518

2m

17070x

Raccord en L

170701

2

17070x

Raccord en T

170702

4

17070x

Robinet à manette

170703

4

17070x

Bouchon

170705

1

17070x

Coude à 90°

690590

4

170712

Pompe

170712

1

–

Relais de commutation

–

1

689200

Cuve cylindrique

689200

2

691225

Capteur de débit à flotteur

691225

1

—

Tampon élastique

389603

4

—

Composants de pilotage électriques

BG.EL.0190

1

—

Écrous coulissants 5 M à talon

BE.ME.0582

4

—

Plaque de liaison

BG.ME.0179

2

—

Profilé (20 mm x 40 mm x 180 mm)

660579

1

—

Plaque profilée (20 mm x 200 mm x 350 mm)

532379

1

—

Systainer V à rehausse – sans rangements

549829

1

—

Description sommaire

746310

1

techniques

Petit matériel compris dans l'EduKit PA Basic

FR-12

Désignation

Quantité

Flexible D : MPS-PA-B-SCHL.15/1100

1

Tuyau : MP-VT-P-15MM X 450

4

Colliers pour installation PCS Profilé de 5

2

Vis à tête cylindrique à 6 pans creux DIN 912 M 5x8 8.8 galvanisée

10

Vis à tête cylindrique à 6 pans creux DIN 912 M 5x10 8.8 galvanisée

10


Désignation

Quantité

Rondelle de forme B à chanfrein : DIN 125 B 5,3 acier galvanisé

10

Écrou coulissant 5 M5 à talon IPM-VN-05-15/M5-ST

10

Tuyau transparent : Matériau : PMMA, incolore, 15/11 x 2000 mm, Ø ext. de 15 mm

0,3

Raccord droit

2

Raccord en T pour tuyau de Ø ext. de 15 mm

1

Raccord en L, coude à 90° pour tuyau de Ø ext. de 15 mm

1

Raccord, coude à 90°

1

Robinet à manette, robinet d'arrêt à simple enfichage aux deux bouts, 15 mm

1

Bouchon

1

Double clapet anti-retour 170704 à simple enfichage aux deux bouts, 15 mm

1

Câble, conducteur de 0,5 mm2, H05V-K dbl, couleur : bleu foncé, PVC, cordon de câblage DIN 0281, 4510141S

10

Serre-câble porte-étiquette

20

Cosse 0,5 mm, blanc

500

Tournevis coudé à rotule, nickelé, 3,0 mm

1

Tournevis coudé à rotule, nickelé, 4,0 mm

1

Edukit PA Advanced La fourniture comprend les composants suivants. Vous trouverez les fiches techniques dans l'ordre numérique. Fiches

Désignation

Référence

Quantité

034035

Terminal d’E/S

034035

1

150768

Limiteur de courant de démarrage

150768

1

170715

Électrodistributeur 2/2

549827

1

526213

Terminal analogique

526213

1

541150

Régulateur moteur

541150

1

544245

Capteur de débit, y compris convertisseur de mesure

549825

1

–

Minirelais de commutation

—

1

549826

Capteur de pression

549826

1

690588

Capteur capacitif

549824

2

691326

Capteur à ultrasons

548689

1

696656

Convertisseur de mesure fréquence/tension

696656

1

—

Module d'E/S

849823

1

—

Systainer V à rehausse – sans rangements

549829

1

techniques


FR-13

10. Schéma TI de l'EduKit PA Basic

V101

B102

V103

V102

FI 101 B101

PI 103

P101

V105

M Schéma TI de l'EduKit PA Basic, configuration complète

FR-14


11. Schéma TI de l'EduKit PA Advanced LIC 102 LA+ 111 V101

V107

B102

V103

LS– 114

V112

V102

FIS+ 101 B101

PIS+ 103

P101

LS– 113

V105

M Schéma TI de l'EduKit PA Advanced, configuration complète


FR-15

12. Schéma électrique de l'EduKit PA Basic, montage à automaintien 1

24 V

S1 2

S2

K1

3

K1

4

K1

S3

K1

P1

P101

M

0V 2 3 4

FR-16


13. Affectation des bornes de l'EduKit PA Advanced Borne

Appareil

Symbole

I0

Capteur de débit, sortie de

-B102

Nota

commutation I1

Contacteur à flotteur LA+

-S111

En option

I2

Contacteur à flotteur LS-

-S112

En option

I3

Capteur de proximité capacitif

-B113

Niveau minimal

I4

Capteur de proximité capacitif

-B114

Niveau maximal

I5

Détecteur de fin de course

-S115

En option, robinet à boisseau sphérique à 2 voies fermé

I6

Détecteur de fin de course

-S116

En option, robinet à boisseau sphérique à 2 voies ouvert

Q0

Robinet à boisseau sphérique à 2 voies

-M102

En option, rappel par ressort

Q2

Relais inverseur

-K1

Relais = 0 : pompe commandée en binaire Relais = 1 : pompe commandée en analogique par 0…10 V

Q3

Pompe

-P101

Q5

Relais

-K107

Commande de l’électrodistributeur 2/2 –M107

Nota

Entrées/sorties numériques (TOR) du terminal d'E/S (1)

Borne

Appareil

Symbole

8

Capteur de niveau à ultrasons

-B101

7

Capteur de débit

-B102

15

Capteur de pression

-B103

1

Pompe

-P101

En option

Entrées/sorties analogiques du terminal analogique (2)

1

2

3

4

5

6

7

8

1 : Terminal d’E/S ; 2 : Terminal analogique ; 3 : Relais ; 4 : Régulateur moteur ; 5 : Convertisseur de mesure ; 6 : Limiteur de courant de démarrage ; 7 : Bornier moteur 8 : Rail Câblage complet des entrées/sorties


FR-17

14. Schéma électrique de l'EduKit PA Advanced Le schéma électrique en allemand et en anglais pour EduKit PA Advanced se trouve à la fin de la description succincte.

FR-18


034035 I/O terminal

Design

The terminals for 8 inputs and 8 outputs are combined in a basic unit. In addition, distributor terminals are provided for 0 V and 24 V for the supply of sensors and actuators. The base unit can be clipped onto top-hat rails. All contact points and the current supply are linked to the 24-pin plug. The I/O terminal is connected to the control cabinet by means of an I/O cable, which is not part of the scope of delivery (Order No. 34031).

Function

The I/O terminal provides 8 inputs and 8 outputs on screw terminals. 24 LEDs are available for status display to indicate the status of the I/Os.

Technical data


Electric Number of inputs with LED

8

Number of outputs with LED

8


22


12

Connector

Amphenol-Tuchel 24-pin, 57 GE series

Subject to change

1/2

034035 I/O terminal



Pin assignment

Note

The inputs of the I/O terminal can be switched for the connection of either positive switching (PNP) or negative switching (NPN) sensors via two slide switches. Connection of positive switching sensors (PNP): both switches in PNP position

Connection of negative switching sensors (NPN): both switches in NPN position

Slide switch positions

2/2

Subject to change



Design

A relay and an electronic current limiter have been integrated on a circuit board. The circuit board can be fitted via the attachments on the reverse side. Electrical connection is effected via screw terminals.

Function

The device limits the surge current to a maximum of 2A the moment it is switched on. Otherwise, the module operates in the same way as a relay.

Note

This module must only be used to operate consuming devices with a maximum static current requirement of 1A. The current limiting effect must not be used for the continuous current limiting of a consuming device.

SPS

24V

0V

0V

A

IN 24V OUT 0V

M 0V

Connection diagram


Subject to change

1/2


Technical data

2/2

Electric Control voltage

24 V DC

Current

1.0 A

Current limitation

2W

Max. limitation duration

50 ms

Max. switching frequency

1/s

Subject to change

© Festo Didactic GmbH & Co.,08/2001

162844 Manomètre

Fonction

Les manomètres servent à la mesure et à l’affichage de la pression dans les commandes. En service continu (pression permanente), les manomètres ne doivent pas être soumis à une pression dépassant les ¾ de la pleine échelle.


Sous réserve de modifications

1/2

162844 Manomètre


Caractéristique

Valeur

Taille nominale manomètre

63 mm

Plage d'affichage [bar]

0 … 1 bar

Facteur de charge permanente

0.75

Facteur de charge alternante

0.66

Fluide de service

Liquides et fluides gazeux (pas de oxygène, pas de acétylène)

Conception

Manomètre à tube de Bourdon

Raccord pneumatique

G1/4

Position du raccord

Face arrière centrée

Température ambiante

-20 … +60 °C

Classe de précision de mesure

2,5

Degré de protection

IP43

Information matière

2/2

filetage de raccordement

Laiton

corps voyant

ABS PS

Conforme à la norme

DIN EN 837-1



170701, 170702, 170703 Raccords de tuyauterie

Fonction

Le tuyautage des installations de process s’opère rapidement, en toute sécurité et avec une parfaite étanchéité à l’aide du système de raccords de tuyauterie. Les différents composants sont les suivants : • Tuyaux droits disponibles en différentes longueurs Réf. 304518 Réf. 170704 • Bouchon d’obturation Réf. 170702 • Raccord en T (fig. ci-dessus) Réf. 690590 • Raccord en L à 90° (fig. ci-dessus) Réf. 170701 • Coude à 90° (fig. ci-dessus) • Distributeur à manette (fig. ci-dessus) Réf. 170703

Présentation

Le système de tuyautage se compose de tuyaux et raccords en plastique.


Paramètre

Valeur

Valeurs de fonctionnement Système à eau froide

20 °C/10 bar

Système à eau chaude Système de chauffage central

65 °C/7 bar 82 °C/4 bar

Efforts de débranchement

> 1200 N/20 °C

Pression d’éclatement

> 40 bar/20 °C

Fluides

Eau, divers gaz

Pression de service

6 bar maximum à 80 °C

Matériau

PEM (membrane électrolyte polymère)

Diamètre extérieur des tuyaux

15 mm



1/2

170701, 170702, 170703 Raccords de tuyauterie

Montage/Démontage

• • • –

–

–

– –

La mise à longueur des tuyaux nécessite un coupe-tuyaux. Le montage des tuyaux s’opère sans outillage. Montage : Couper les tuyaux à angle droit et sans bavure en utilisant exclusivement une pince coupante à tuyaux en plastique et s’assurer que les tuyaux ne présentent pas d’arêtes vives, de rayures longitudinales ni d’autres endommagements. Avant d’emmancher le tuyau, le raccord doit être amené en position « déverrouillée ». Dans cette position, un petit interstice sépare le capuchon du corps du raccord. Emmancher le tuyau jusqu’en butée dans le raccord en passant au droit du joint torique. Le joint torique de la douille d’appui confère une étanchéité supplémentaire au raccord. Visser le capuchon jusqu’en butée sur le corps du raccord. Le joint torique est ainsi pressé sur le tuyau et sécurise le raccord. Contrôler la qualité du branchement par un essai de débranchement.

• Démontage : – Dévisser le capuchon jusqu’à ce qu’apparaisse un petit interstice et que les deux flèches s’enclenchent dans la position opposée. Repousser l’élément de maintien avec les doigts ou à l’aide de l’outil de démontage et le maintenir dans cette position. Le tuyau emmanché peut alors être démanché.

2/2



170712 Pompe

Applications typiques

• Pompe de circulation pour eau ou antigel dans des installations de chauffage de voitures, bateaux, caravanes, etc. • Pompe de circulation pour le refroidissement de l’eau fraîche sur véhicules. • Pompe pour tous usages ne nécessitant pas d’amorçage automatique.

Prescriptions de montage

Ces pompes sont des pompes centrifuges à aspiration normale et doivent être remplies du liquide à refouler avant d’être mises en service. Les pompes ne doivent pas tourner à sec. Un bref fonctionnement à sec n’endommage cependant pas la pompe. On notera toutefois qu’un fonctionnement à sec pendant plus de 30 minutes rend la pompe inutilisable. Des bruits sont audibles en cas de fonctionnement à sec. Attention : la pompe doit toujours tourner dans le sens prescrit. Les pompes sont conçues pour un fonctionnement en régime permanent et supportent une chute de tension de ±20 %. Les pompes ne doivent pas s’utiliser pour de l’eau sale contenant de grosses particules d’impuretés. Les pompes peuvent se monter dans n’importe quelle position de fonctionnement, à l’horizontale comme à la verticale. Pour éviter la formation de poches d’air, la sortie de la pompe, en montage horizontal, sera tournée vers le haut ou orientée de manière à se trouver à la partie supérieure de la pompe.



1/4

170712 Pompe

Présentation

La pompe est montée dans un manchon. Elle se monte par deux vis et écrous rectangulaires sur la plaque profilée.

Composants de la pompe : 1) Corps, ∅ 20 2) Rotor 3) 4) Vis 5) Manchon 7) Arbre 8) Joint 9)

Nota

Joint torique 6) Rondelle Tambour magnétique

Veiller à la polarité de la tension appliquée en service. Les bornes de raccordement du câble sont repérées par des couleurs : Tension de service Pôle positif rouge Pôle négatif noir

La longueur maximale du câble est de 44 m pour : une section du câble de 1,0 mm2 une tension de service de 24 V

2/4



170712 Pompe


Paramètre

Valeur

Corps de la pompe

Plastique armé de fibre de verre (PPA, 30 % de FV)

Arbre

Inox

Plaque d’usure

Inox

Joint torique

EPDM

Rotor

Corps : plastique armé de fibre de verre (PPS, 40 % de FV) Aimant : ferrite Paliers : composite carbone-résine

Tambour magnétique

Plastique armé de fibre de verre (PSU, 30 % de FV)

Bride du moteur

Plastique armé de fibre de verre (PA66, 30 % de FV)

Carter du moteur

Acier, galvanisé zinc-fer

Capot du moteur

Plastique armé de fibre de verre (PA66, 30 % de FV)

Vis

Acier, galvanisé zinc-fer

Moteur

Monté sur roulement, moteur à aimant permanent 12/24 V

Support moteur

Aluminium, peint


IP 67 (DIN 40050)

Raccordement

20 mm (¾“) 15 mm

Raccords instantanés pour tuyaux de diamètre extérieur Antiparasitage

EN 55014

Plages de température Liquide Environnement

−40°C – + 100°C −40°C – +70°C

Pression maximale

2,5 bar

Tension de service

24 V CC

Puissance

26 W

Débit maximal

10 l/min

Dimensions :

Poids


Longueur

170 mm

Largeur Hauteur

62 mm 75 mm 0,53 kg


3/4

170712 Pompe

Pression et performances

Pression (bar)

Débit (l/min)

Intensité sous 24 V (A)

0,1

26

1,1

0,2

19,5

1,0

0,3

9,0

0,75

Valeurs mesurées pour un raccordement par tuyaux souples de ¾“ (20 mm)

4/4





Schaltzeichen

Function






Subject to change

1/2


Assembly position


Medium




Note


Technical data

Parameter

Wert

Nominal diameter

10 mm (DN10)

Connection

G 1/2

Pressure difference

0...0,3 bar

Static pressure

max. 10 bar


50 °C

Body material

Brass

Cores


Assembly position


Operating voltage

24 VDC ±10 %

Operating cycles

max. 360/min.


max. 21 mm2/s (3 °E)

Power consumption

8W



Protection class

IP 54

Weight

0,415 kg

Subject to change



1

2 3

2/2

Subject to change


526213 Terminal analogique

9 10 11 12 13 14 15

8

1...

Fonction

Le terminal analogique est un bornier optimisé destiné à raccorder des capteurs et actionneurs analogiques, par interfaces Sub-D 15 contacts, à une unité de commande (API, EasyPortDA, Simu-Box, etc.). Un câble à connecteur à 15 contacts (non fourni) et à conducteurs de 0,25 mm2 de section relie le terminal analogique à l’unité de commande. 4 signaux d’entrée analogiques et 2 signaux de sortie analogiques peuvent être raccordés.

Présentation

Le terminal analogique se monte sur rail symétrique.


Paramètre

Valeur

Nombre d'entrées analogiques

4

Nombre de sorties analogiques

2

Nombre de connexions de masse pour entrées/sorties

2

Tension nominale UN

125 V

Intensité maximale de charge par branche

2,5 A

Nombre de contacts

15

Dimensions Longueur

45 mm

Largeur Hauteur

65 mm 42 mm

Température ambiante (en service)

-20 °C – 50 °C

La fonction des bornes est décrite dans le schéma de câblage et dépend des capacités du régulateur industriel raccordé. Il conviendra donc de noter les indications concernant les fonctions de raccordement du régulateur.



1/2

526213 Terminal analogique

Brochage

Brochage

Analogique

Fonction

Borne

OUT

UA1

1

UA2

2

AGNDA

3

IE2

4

IE1

5

AGNDE

6

UE2

7

UE1

8

IA2

9

IA1

10

IE4

12

IE3

13

UE4

14

UE3

15

IN

OUT

IN

U I E A GND

2/2

Terminal analogique

= tension = courant = entrée = sortie = masse



541150 Régulateur de moteur

Fonction

Le régulateur Maxi-1Q-4-30 est une commande à régulation de vitesse pour moteur de 24 V CC. Il garantit la sécurité de mise en marche et d’arrêt du moteur. À l’arrêt, le freinage dynamique est actif. Le gain IxR peut se régler par un cavalier implanté entre GND et la borne 3 (gain 1) ou la borne 4 (gain 2).

Présentation

Le régulateur de moteur se monte sur rail symétrique.

Gain IxR

Cavalier

Fonction

Aucun

Plus faible gain

Entre GND et borne 3

Gain réglable

Entre GND et borne 4

Gain maximal, fixe



1/4


+VCD

Brochage

Potent. 10 K externe réglage consigne régime

GRD 0V +VCD

Marche

Pot. de réglage du régime max. h hl

Borne pour cavalier du gain IxR

M R+

Réf. 10 V

A2

n-consigne

R-

Réf. 0 V

A1

Démarrage

0V

Masse

0V

AGNDA (masse analogique pour sorties)

+

+VCC (tension d’alimentation)

4

Gain IxR 2

3

Gain IxR 1

-

GND (masse) gains 1+2

+

Tension d’alimentation

1

Moteur (-)

2

Moteur (+)

-

Masse

Potentiomètre externe de 10 kΩ. Réglage de la consigne de vitesse

Raccordement du moteur

2/4




Caractéristiques techniques : Circuit d’entrée

Caractéristiques techniques : Circuit de sortie

Paramètre

Valeur

Tension nominale/Tension de commande

24 V CC

Plage de tension nominale mini/maxi

18 V – 35 V CC

Courant d’entrée sous Un

10 mA

Plage de tension d’entrée analogique

0 V – 10 V CC

Paramètre

Valeur

Plage de tension de commutation /Tension moteur

18 V – 35 V CC

Courant de charge maximal permanent

3,5 A

Limitation de courant avant disjonction thermique

15 A

Vitesse de rotation

0 V – V CC réglable

Transistors de puissance

MOS-FET



3/4

4/4



544245 Capteur de débit de type 2

Fonction

Le liquide transparent circulant dans le sens de la flèche est mis en rotation par le déflecteur monté dans la chambre de mesure et est acheminé au rotor à trois pales de faible poids. La vitesse du rotor est proportionnelle au débit et est mesurée sans contre-réaction par un système optoélectronique infrarouge (diode et phototransistor). L’amplificateur intégré délivre un signal rectangulaire stable, dont l’amplitude dépend de la tension d’alimentation appliquée ( 8 – 24 V CC). La conception spéciale du rotor permet de ne pas faire éclater les bulles de gaz ou d’air éventuellement présentes dans le liquide, mais de les évacuer avec le liquide. La position de montage est indifférente. Le sens de circulation est repéré par une flèche sur le corps du capteur. Des sections droites de stabilisation ne sont pas nécessaires en aval ni en amont de l’appareil. Las fluctuations ou pulsations du débit n’ont pas d’influence négative sur le résultat de la mesure. Une crépine est montée à l’entrée. Toutes les pièces du boîtier en contact avec le fluide sont en polyfluorure de vinylidène (PVDF).

Présentation

Le capteur de débit se monte par adaptateurs dans une tuyauterie.

Nota

Version en service : B.S.P.(British Standard Pipe Thread = filetage de tuyauterie britannique)



1/4


Nota

Veiller à la polarité de la tension appliquée en service. Les bornes de raccordement du câble sont repérées par des couleurs : • Tension de service Pôle positif blanc Pôle négatif vert • Signal de sortie signal rectangulaire marron

Schéma électrique


Paramètre

Valeur

Tension de service admissible

8 – 24 V CC

Consommation

18 – 30 mA

Plage de fréquence (sortie)

40 – 1200 Hz

Charge maximale

2,2 kΩ

Prélèvement du signal

Infrarouge (optoélectronique)

Coefficient K (impulsions/dm3)

8000

Plage de mesure

0,3 – 9,0 l/min

Incertitude de mesure

± 1 % de la valeur mesurée, à 20 °C

Linéarité

± 1 % de la valeur mesurée

Viscosité

15 cSt maximum (suivant la plage de mesure)

Pression de service

10 bar maximum

Plage de température standard

−40 °C – +85 °C

Protection contre les inversions de polarité

Oui

Matériaux : Toutes les pièces en contact avec le fluide

PVDF Viton

Joints Dimensions Longueur Filetage de raccordement

2/4

47 mm G ½“

Raccords instantanés pour tuyaux de diamètre extérieur

15 mm

Raccordement électrique

Câble




Caractéristiques et échelles

Sonde

Courbe de perte de charge



3/4


Dimensions pour versions B.S.P (British Standard Pipe Thread = filetage de tuyauterie britannique) et N.P.T. (National Standard Taper Pipe Thread = filetage de tuyauterie conique américain) A L D d

Maintenance

4/4

12,7 mm 47 mm ½“ 13 mm

Un nettoyage de la crépine d’entrée est nécessaire.




Pressure sensor



Design



Subject to change

1/4


Note Pin assignment


Value


positive terminal

2

negative terminal

3 Ground

not used connected


output signal

2


3 Ground


Subject to change

Technical diagram

2/4

Subject to change



Technical data

Parameter

Value

Measurement range

0 … 400 mbar



Protection class

IP 65

Process connection

G½



Measurement system

Ceramic cell


-25 °C..+100 °C

Storage temperature

-40 °C..+85 °C


-25 °C..85 °C -10 °C..55 °C


‹0,25 % f.E./10 K ‹0,15 % f.E./10 K


24 V DC


11 V DC..40 V DC 40 V DC


4..20 mA 0..20 mA or 0..10 V



Adjustment range

Zero point ± 10 %



Response time

‹ 3 ms

Load RLmax

(Usup ply − 11)


› 2,5 kΩ

Weight

approx. 300 g

Noise immunity

to DIN 50082

0,02

Subject to change


Subject to change

3/4


4/4

Subject to change


689200 Cuve ronde

Fonction

La cuve ronde a une capacité de 3 l (volume utile) et peut s’utiliser pour des liquides et des solides. Le couvercle comporte plusieurs trous taraudés destinés au remplissage ainsi qu’à des capteurs. Les trous non utilisés doivent être obturés par un bouchon. À la partie inférieure de la cuve est monté un raccord d’évacuation D40.

Présentation

La cuve se fixe par vis et écrous rectangulaires, par l’intermédiaire d’un support, sur le côté d’un profilé. Le montage s’opère ensuite sur la plaque profilée. Différentes variantes de piétement sont possibles au sein du système MPS-PA.

Nota

Serrer avec précaution les vis de fixation.



1/2

689200 Cuve ronde


Paramètre

Valeur

Matériau

Makrolon 2805

Température de service admissible

+65 °C maximum

Capacité

Cuve d’un volume total de 4 l

Volume utile Graduation de la cuve

3l 0,5 – 3 l

Dimensions du cylindre, environ Diamètre extérieur/intérieur Hauteur extérieure/intérieure

150 mm/140 mm 210 mm/200 mm

Dimensions du tronc de cône (en bas), environ Diamètre extérieur/intérieur Hauteur extérieure/intérieure Raccords instantanés pour tuyaux de diamètre extérieur

2/2


60 mm/50 mm 90 mm/80 mm 15 mm


690588 Capteur de proximité capacitif

Fonction

Le principe de fonctionnement d’un capteur de proximité capacitif est basé sur l’exploitation de la variation de capacité d’un condensateur monté dans un circuit oscillant RC. Quand un objet s’approche du capteur, la capacité du condensateur augmente. Ceci se traduit par une variation exploitable des conditions d’oscillation du circuit RC. La variation de capacité dépend essentiellement de la distance, des dimensions et de la constante diélectrique de l’objet considéré. Le capteur a une sortie PNP, c’est-à-dire qu’à l’état commuté, la ligne de signal est mise à un potentiel positif. Le capteur est du type normalement ouvert. Le raccordement de la charge s’opère entre la sortie signal du capteur et la masse. Une diode électroluminescente (LED) jaune indique l’état de commutation, la diode verte indiquant que le capteur est prêt à fonctionner. Une petite vis de réglage permet de régler à loisir la sensibilité du capteur. Le capteur de proximité capacitif ne peut se monter affleurant.

Présentation

Le capteur de proximité capacitif peut se monter par deux écrous rectangulaires dans une équerre de fixation. Le capteur est de forme cylindrique et doté d’un filetage M 18x1.



1/4


Nota

Veiller à la polarité de la tension appliquée en service. Les bornes de raccordement du câble sont repérées par des couleurs.

Paramètre

Valeur

Tension de service 1 Pôle positif 3 Pôle négatif

Marron Bleu

4

Noir

Sortie de charge

Schéma de raccordement

2/4





Paramètre

Valeur

Tension de service admissible

12 – 48 V CC

Sortie de commutation

PNP, NO

Distance nominale de commutation (réglable)

9,5 – 10 mm

Hystérésis ( par rapport à la distance de commutation nominale)

1,9 – 2 mm

Intensité maximale de commutation

200 mA

Fréquence maximale de commutation

25 Hz

Consommation en circuit ouvert (sous 55 V)

≤ 20 mA

Température ambiante de service admissible

-10 °C – +50 °C


IP 65

Protection contre les inversions de polarité et les courts-circuits

Protégé contre les courts-circuits permanents et les surcharges

Matériaux Opercule avant Boîtier

PTFE Laiton, nickelé

Dimensions du boîtier

M18 x 59,7 mm

Type de montage

Affleurant

Voyants Tension d’alimentation, LED Commutation, LED Type de raccordement

verte jaune Connecteurs M8 3 contacts

Poids

55 g

Raccordement électrique

Câble de 2000 mm de long

Dimensions



3/4

4/4



691225 Capteur de débit à flotteur

Fonction

L’appareil se compose d’un tube de verre conique évasé vers le haut et disposé verticalement, dans lequel circule de bas en haut le fluide à mesurer. Un flotteur conique se trouvant dans le tube est soulevé par le courant de liquide et maintenu en suspension quand il y a équilibre entre, d’une part, la force du poids du flotteur, dirigée vers le bas, et, d’autre part, la force de l’écoulement ascendant et la poussée d’Archimède, dirigées vers le haut. À hauteur de l’arête de lecture du flotteur, le débit peut être lu sur une échelle graduée disposée à l’extérieur. Des encoches ménagées en biais sur le flotteur le mettent en rotation et empêchent qu’il ne se bloque.

Présentation

Le capteur de débit à flotteur dispose d’un tube de mesure en Trogamid-T convenant à une utilisation au contact de fluides neutres ou agressifs. Les embouts filetés rapportés aux extrémités du tube de mesure servent à recevoir des raccords. Des joints toriques insérés aux deux extrémités assurent une étanchéité fiable entre tube de mesure et raccords, sans générer d’efforts radiaux susceptibles de faire éclater le tube. L’échelle de mesure imprimée sur le tube est adaptée au fluide considéré et indique le débit en l/h ou m³/h. Des barrettes rapportées en queue d’aronde servent à recevoir des index de valeurs de consigne, détecteurs de limites et dispositifs de signalisation.

Nota



1/4


Les débitmètres à flotteur sont limités à la mesure de petits ou moyens débits de liquides faiblement visqueux sans particules solides ou de courants de gaz.

Dessin technique

4 3 6 5

2

1 5 6 3

4

1 Tube de mesure 4 Écrou

2/4

2 Flotteur 5 Réceptacle du flotteur


3 Raccord 6 Joint torique




Paramètre

Valeur

Plage de mesure pour eau

20 – 250 l/h

Forme du boîtier

Corps creux

Diamètre nominal du tube de mesure

15 mm

Matériaux Tube de mesure Raccord

Trogamid-T PVC-U

Mode de raccordement

Embouts filetés avec raccord

Matériau d’étanchéité

EPDM

Pression de service

10 bar maximum

Dimensions Diamètre intérieur x longueur

20 mm x 208 mm (L4)

Poids

0,12 kg

Raccords instantanés pour tuyaux de diamètre extérieur

15 mm



3/4

4/4



691326 Capteur à ultrasons

Fonction

Le principe de fonctionnement d’un capteur à ultrasons est basé sur la génération d’ondes acoustiques et leur détection après réflexion sur un objet. Le support de transmission des ondes acoustiques est normalement l’air atmosphérique. Un transducteur est excité pendant un court instant et émet une impulsion ultrasonore inaudible pour l’oreille humaine. L’impulsion émise se réfléchit sur un objet situé dans les limites de portée du capteur et est alors renvoyée au récepteur. Le temps de propagation de l’impulsion est mesuré et exploité dans une électronique associée. Dans une certaine plage, le signal de sortie est proportionnel au temps de propagation de l’impulsion. L’objet à détecter peut être constitué de différents matériaux. Sa forme et sa couleur ainsi que son état – solide, liquide ou pulvérulent – n’ont qu’une faible influence, voire aucune sur la détection. Dans le cas d’objets à surface plane et lisse, celle-ci doit être perpendiculaire au rayonnement ultrasonore. À la livraison par le fabricant, le signal de sortie croît avec la distance entre capteur et objet à détecter. Ce réglage est défavorable pour la mesure du niveau dans une cuve. Quand le niveau monte, la distance entre capteur et objet à détecter (surface du liquide) diminue, alors que le signal de mesure devrait augmenter. C’est pourquoi le réglage du signal de sortie croissant a été inversé. La plage de mesure du capteur a de même été adaptée à la cuve.



1/4



Paramètre

Valeur

Sortie analogique (UA) Plage de tension

0 – 10 V


IP 67

Poids

67 g maximum

Température ambiante

-25 – 70 °C

Erreur sur le point de commutation

± 2,5 % (-25 à 70 °C)

Tension de service nominale Ue

24 V CC

Plage de tension de service UB

10 – 35 V CC (pour 12 – 20 V CC, réduction de la sensibilité pouvant atteindre 20 %)

Ondulation résiduelle admissible

10 %

Courant en circuit ouvert I0

< 50 mA

Plage de mesure programmée d’origine

48 – 270 mm 50 – 300 mm

Caractéristique programmée d’origine

décroissante croissante

Montage

Croquis coté, toutes les cotes en mm

Dégagements

2/4




Maintenir dégagée de tout objet gênant la zone située à « x » de l’axe du lobe d’émission des ultrasons. L’écart angulaire de 3° s’applique aux surfaces lisses.

Plage de commutation (réglages du fabricant)



3/4


Raccordement

Brochage : 1 24 V (marron) 2 n. c. 3 0 V (bleu) 4 Sortie analogique (noir)

4/4



696656 Convertisseur de mesure fréquence/tension

f U

Fonction

Caractéristiques techniques Convertisseur de mesure

Ce convertisseur de mesure convertit la valeur mesurée par le capteur de débit en une tension de 0 à 10 V. Il s’alimente en tension continue de 24 V. Il s’enfiche dans une embase-bornier, dont il peut se débrocher par simple extraction.

Paramètre

Valeur

Température ambiante admissible

55 °C

Tension de service

20 – 30 V CC

Consommation

12 mA

Erreur de linéarité

< 0,1 %

Erreur de conversion

< 0,1 %

Entrée Générateur de signaux rectangulaires

0 – 1 kHz

Niveau du signal Temps de porte

6 Vcc – 30 Vcc 3s

Signal de sortie Charge de sortie

0 – 10 V > 2 kΩ

Sortie

Couleur


Gris


1/4


Nota concernant l’embase-bornier

L’embase-bornier comporte une plaquette de marquage latérale. Elle possède des bornes pour 2 conducteurs. Câblage en face avant ; connexions : Cage Clamp

Convertisseur de mesure f/U avec embase-bornier : 1) Convertisseur de mesure f/U (enfichable) 2) Embase-bornier 3) Plaquette de marquage

Brochage électrique

2/4




Caractéristiques techniques Embase-bornier

Paramètre

Valeur

Section

0,08 – 2,5 mm² 28 – 14 AWG

Tension nominale EN

400 V

Surtension nominale

6 kV

Degré d'encrassement

3

Courant nominal

10 A

Poids

21,028 g

Couleur

Gris

Type de câblage

Câblage en face avant

Nombre total de bornes

2

Nombre total de potentiels

2

Hauteur

28 mm/1,1 in

Largeur

22 mm/0,866 in

Profondeur

50 mm/1,97 in

Longueur à dénuder

8 – 9 mm/0,33 in



3/4

4/4



0

<< Date 31.10.2008 Konstr. DET Certif. Drw-No PC.PK.0001

Diese Zeichnung ist Eigentum der Festo Didactic GmbH & Co. KG This Drawing is copyright by Festo Didactic GmbH & Co. KG

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F.:FESTO

O:\EPLANP8\Projekte\PPLAN\ADI\08001\EduKit PA.elk

Festo Didactic GmbH & Co. KG Rechbergstraße 3 D-73770 Denkendorf

1

3

18.12.2008 18.12.2008

4

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DPJ

= PBK

EduKit PA

ADIRO +

VN


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Schaltungsunterlagen / Circuit diagrams

2

5

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2 >>

1

Leiter / conductor Nullleiter / neutral conductor Schutzleiter / ground wire Steuerstromkreise / control circuits: Wechselspannung / AC voltage Gleichspannung / DC voltage Ventilspannung / valve voltage Lampenspannung / lamp voltage Fremdspannung / external voltage Eigenspannung Bremsen/int. voltage of brakes Schirm / shielding Messleitungen / measuring lines

PC.PK.0001 ADIRO GmbH 2007 Bertsch 24VDC 0,06 kW 2,5 A 24VDC 24VDC 24VDC

Zeichnungsnummer / drawing number:

Hersteller / manufactorer:

Baujahr / year of manufacture:

Installationsort / location of installation:

Projekteur / projected by:

besondere Teile / specific parts:

Einspeisung / voltage supply:

Nennleistung / nominal power:

Nennstrom / nominal current:

Steuerspannung / control voltage:

Lampenspannung / indicator lamp voltage:

Ventilspannung / valve voltage:

R.: FDMR02E

F.:



Eine Inbetriebnahme darf nicht durch unbefugte Personen vorgenommen werden! Any operation done by unauthorized persons is prohibited!

Vor Inbetriebnahme müssen Verdrahtung und Steuerung auf richtige Funktion überprüft werden! The wiring and the control must be checked before operation!

: rot-weiss / red-white : dunkelblau / dark blue

24VDC 24VDC

schwarz-weiss / black-white :

grau : / grey

transparent / transparent :

orange / orange :

: dunkelblau / dark blue

24VDC

rot / red

grün-gelb / green-yellow :

PE 230V/50Hz :

hellblau / light blue :

: schwarz / black

N

L1, L2, L3

Technische Daten / technical data EduKit PA

DPJ

= PBK

EduKit PA

ADIRO +

VN

Sämtliche Klemmleisten sind auf ordnungsgemäße Verbindung und sämtliche Kontaktschrauben auf festen Sitz zu prüfen! All terminal connections must be checked for proper installation!

Vor Inbetriebnahme ist zu prüfen, ob die Motorenströme mit den Schutzeinrichtungen übereinstimmen! Before commissioning it must be checked if motor currents fit to safety devices!

Die Erdung ist nach den örtlichen Vorschriften auszuführen! The connection to ground has to be done according to local rules!

WICHTIG / IMPORTANT

Hauptstromkreis / main circuit:

INBETRIEBNAGME / OPERATION:

4

VERDRAHTUNGSFARBEN / WIRING COLORS:

3

EduKit PA

2

Anlagenbezeichnung / name of station:

BETRIEBSDATEN / OPERATIONAL CHARACTERISTICS:

0

<< 1 Date 31.10.2008 Konstr. DET Certif. Drw-No PC.PK.0001


5

Pg. 2 last:12

3 >>

0



grey-pink red-blue white-green brown-green white-yellow yellow-brown white-grey grey-brown white-pink pink-brown white-blue brown-blue

grau-rosa rot-blau weiß-grün braun-grün weiß-gelb gelb-braun weiß-grau grau-braun weiß-rosa rosa-braun weiß-blau braun-blau

GY-PK

RD-BU

WH-GN

BN-GN

WH-YE

YE-BN

WH-GY

GY-BN

WH-PK

PK-BN

WH-BU

BN-BU

R.: FDMR02E

F.:


RD-BK

BU-BK

PK-BK

GY-BK

PK-RD

GY-RD

PK-BU

GY-BU

YE-BK

GN-BK

YE-RD

GN-RD

YE-BU

GN-BU

YE-PK

PK-GN

YE-GY

GY-GN

BN-BK

WH-BK

BN-RD

WH-RD

Kurzzeichen / abbreviation

3

Farbcode-Tabelle / colour code EduKit PA

violet

violett

VT


black

schwarz

BK

pink

rosa

PK

red

grey

grau

GY

rot

yellow

gelb

YE

RD

green

grün

GN

blue

brown

braun

BN

blau

white

weiß

WH

BU

colour

Farbe

2

Kurzzeichen / abbreviation

FARBCODE / colour code

1

DPJ

rot-schwarz

red-black

blue-black

pink-black

grey-black

pink-red

grey-red

pink-blue

grey-blue

yellow-black

green-black

yellow-red

green-red

yellow-blue

green-blue

yellow-pink

pink-green

yellow-grey

grey-green

brown-black

white-black

brown-red

white-red

colour

= PBK

EduKit PA

ADIRO +

VN

blau-schwarz

rosa-schwarz

grau-schwarz

rosa-rot

grau-rot

rosa-blau

grau-blau

gelb-schwarz

grün-schwarz

gelb-rot

grün-rot

gelb-blau

grün-blau

gelb-rosa

rosa-grün

gelb-grau

grau-grün

braun-schwarz

weiß-schwarz

braun-rot

weiß-rot

Farbe

4

5

Pg. 3 last:12

4 >>

1

PBK PBK PBK PBK PBK PBK PBK PBK PBK PBK PBK PBK

Anlage Plant

R.: FDMR02E

F.:FDMI02DE

2

DPJ

VN

ADIRO +

= PBK

EduKit PA

2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008

31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT 31.OKT

EduKit EduKit EduKit EduKit EduKit EduKit EduKit EduKit EduKit EduKit EduKit EduKit

PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA PA

Datum Date

4

Zusatzfeld Supplementary field

3

Inhaltsverzeichnis / table of contents EduKit PA

Titelblatt / title page Technische Daten / technical data Farbcode-Tabelle / colour code Inhaltsverzeichnis / table of contents Aufbauplan / layout Digitale Eingänge / digital inputs Digitale Ausgänge / digital outputs Analoge Signale / analog signals Pumpe / pump Verkabelungsschema 1/ cabling scheme 1 Verkabelungsschema 2/ cabling scheme 2 Verkabelungsschema 3/ cabling scheme 3


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Seite Seitenbenennung Page Page designation


Ort Location

Inhaltsverzeichnis / Contents

0



MOR MOR MOR MOR MOR MOR MOR MOR MOR MOR MOR MOR

X

5 >> Pg. 4 last:12

Bearbeit. Editor

5



0

R.: FDMR02E

F.:



1

1

T 9

-X2

8

15

-K1

Aufbauplan / layout EduKit PA

2

3

-X1

-A5

-A2

-A4

-K107

-XMA1

DPJ

= PBK

EduKit PA

ADIRO +

VN

4

5

Pg. 5 last:12

6 >>


0VB

0V

GN

0VB

14

I1 15

I2

15

I2

I1 14

BK

4

R.: FDMR02E

F.:



0VB

0V BK

24V BN

16

I3

16

I3

24VB

BU

-B114

0VB

0V BK

24V BN

PROXIMITY SWITCH MIN LEVEL LSTANK B101

FÜLLSTAND MIN LSBEHÄLTER B101

17

I4

17

I4

24VB

BU

PROXIMITY SWITCH MAX LEVEL LS+ TANK B101

FÜLLSTAND MAX LS+ BEHÄLTER B101

Digitale Eingänge / digital inputs EduKit PA

FLOAT SWITCH LSTANK 101

FLOAT SWITCH LA+ TANK 101

FLOW METER FREQUENCY TANK 101

0VB

-S112

BK

4

-B113

SCHWIMMSCHALTER LSBEHÄLTER 101

13

I0

13

I0

-S111

3

3

SCHWIMMSCHALTER LA+ BEHÄLTER 101

-XA

-XA

-XMA1

BN

RD

RD

24VB

DURCHFLUSSSENSOR BEHÄLTER 101

-XMA1

-B102


OPTIONAL

24VB

DPJ

0VB

-S115

18

I5

18

19

I6

19

I6

I5

4

BU

0VB

-S116

3

24VB

BK

4

3

BN

24VB

0VB

zu/with PN: BG.PN.0017

24VB

ADIRO +

= PBK

EduKit PA

BALL VALVE V102 OPEN

BALL VALVE V102 CLOSED

VN

KUGELHAHN V102 OFFEN

KUGELHAHN V102 GESCHLOSSEN

24V /

5

7.0

NOT USED

RESERVE

7.0

7 >> Pg. 6 last:12

0V(24V) /

20

I7

20

I7

XMA1:14 6/

WH

8.2 / DF+

4

XMA1:15 6/

24V

DF-

8.2 /

S

8.2 /

3

XMA1:16 6/

PN: 544245

24VB

OPTIONAL

2

XMA1:17 6/

1

OPTIONAL

XMA1:18 /

-XMA1

XMA1:13

/

DF

8.2 /

OPTIONAL

XMA1:19 /

0

OPTIONAL

XMA1:20 /

NOT USED

BALL VALVE V102 OPEN

R.: FDMR02E

0VA

NICHT BELEGT

0VA

PN: BG.PN.0017

O1

2

O1

KUGELHAHN V102 ÖFFNEN

-XMA1

A2

A1

OPTIONAL

F.:



0V(24V)

6.5

1

-XMA1

O0

O0

-K1

22

12 24 21

11

PUMP P101 PRESET D/A

O4

5 O4

O3

4 O3

PUMP P101 ON

PUMPE P101 EIN

0VA

NOT USED

NICHT BELEGT

0VA

5

Digitale Ausgänge / digital outputs EduKit PA

PUMPE P101 VORWAHL DIGITAL/ANALOG

/9.3

/9.2

14

0VA

A2

A1

O2

3

O2

3

OPTIONAL

.5

6

VN

PN: BE.EL.0425

4

7

13

14

0VA

A2

DPJ

VALVE V107 OPEN

MAGNETVENTIL V107 ÖFFNEN

-K107

A1

O5

6

O5

-K107

ADIRO +

= PBK

EduKit PA

NOT USED

NICHT BELEGT

0VA

-M107

O6

7

O6

13 .4

O7

8

0VA

VALVE V107

MAGNETVENTIL V107

0VA

A2

A1

OPTIONAL

14

8 O7

/

XMA1:5 4

/

XMA1:1

-XA

-M102

3

/

XMA1:2

1

/

XMA1:3

-XA

/

XMA1:4 9.2 / P101ON

-XMA1

2

2

/

XMA1:6

6.5 / 24V

1

/

XMA1:7

0



/

XMA1:8

24V / 8.0

8.0

8 >> Pg. 7 last:12

0V(24V)

PN: BG.PC.0021

5

5

-X2

3

BU

OPTIONAL

-A2

-XA2

OPTIONAL

-XA2

-

-

0V

-

+

+

0V

0VB

0V

f/U

0V

+

24V 24V

OUT

OUT

+

24VB

UE2

7

7

-XB103

P2

P1

-B103

4

1

0VB

2

BK

15

15

3

UE3

0....10V

OPTIONAL

R.: FDMR02E

F.:


ANALOG INPUT CHANNEL 2 PRESSURE TANK B103

Analoge Signale / analog signals EduKit PA

ANALOG INPUT CHANNEL 1 FLOW METER PUMP P101

ANALOG INPUT CHANNEL 0 ULTRASONIC SENSOR LEVEL TANK B102


ANALOGEINGANG KANAL 1 DURCHFLUSSMESSUNG PUMPE P101

ANALOGEINGANG KANAL 0 ULTRASCHALLSENSOR FÜLLSTAND BEHÄLTER B102

ANALOGEINGANG KANAL 2 DRUCK BEHÄLTER B103

BU

p1=p2

BN

-XB103

24VB

3

0VB

DPJ

PN: BE.EL.0600

24VB

UE4

14

14

4

UA1

1

1

NICHT BELEGT

UA2

2

2

0VB

3

3

UA1 / 9.3

5

6

6

9.0

24V

ADIRO +

= PBK

EduKit PA

ANALOG OUTPUT CHANNEL 0 PUMP P101

NOT USED

VN

ANALOGAUSGANG KANAL 0 PUMPE P101

NICHT BELEGT

NOT USED

9 >> Pg. 8 last:12

9.0

0VB

DF-

DF

6.1 / S

6.0 /

6.1 /

6.1 / DF+

2

0V(24V)

UE1

8

8

TEILENR. BE.EL.0544

PN: 691326

24VB

IN-

7.5

0VB

5

-X2

-XMA1

4

BK

BN

1

24VB

-XB101

L

0....10V

-XB101

-B101



-XMA1

IN+

1

IN+

0V(24V)

7.5

IN-

24V

0....10V

0

0....10V

0

8.5 / 24V

-A5

R.: FDMR02E

F.:

-

+

0VA


11 A1 START

12

-(GND)

14

R+

-X1

24VA

1

1

+

Pumpe / pump EduKit PA

CONTROLLER FOR PUMP P101

-XMA1

-A4

CURRENT LIMITER

OUT

/7.2

-K1

STEUERUNG FÜR PUMPE P101

IN

2

P101ON / 7.2

ANLAUFSTROM BEGRENZER

0V

1

24VA

24V

-XMA1


8.5 / 0V(24V)



-M1

/7.2

-K1 21

2

2

-

A2 0...10V

22

/ 8.5

UA1 R- 3 4

PUMPE / PUMP P101 2,5 bar 24V 26W

24

3

DPJ

= PBK

EduKit PA

ADIRO +

VN

4

0V(24V) /

24V /

5

Pg. 9 last:12

10 >>

0



R.: FDMR02E

F.:

2

3

=SPS =PLC

-X2

-X2

-XMG2

Verkabelungsschema 1/ cabling scheme 1 EduKit PA

VARIANTE 1: SIMATIC S7-ANBINDUNG SPS BOARD VARIANT 1: COUPLING TO SIMATIC S7 PLC BOARD



-XMA1

1

DPJ

= PBK

EduKit PA

ADIRO +

VN

=BEDIENPULT =CONTROL PANEL

=STATION

4

5

Pg. 10 last:12

11 >>

0

<< 10 Date 31.10.2008 Konstr. e-plan Certif. Drw-No PC.PK.0001


R.: FDMR02E

F.:

2

3

=SPS =PLC

C

-X2


B

VARIANTE 2: ANBINDUNG AN BEDIENFELD VARIANT 2: COUPLING TO A CONTROL PANEL



A

-XMA1

1

DPJ

= PBK

EduKit PA

ADIRO +

VN

BEDIENFELD CONTROL PANEL

=STATION

4

5

Pg. 11 last:12

12 >>

0

<< 11 Date 31.10.2008 Konstr. e-plan Certif. Drw-No PC.PK.0001


R.: FDMR02E

F.:

2

3

ON

2

3

EASY-PORT

ANALOG I/O

-X2

V24 COM1_4


RS 232

VARIANTE 3: ANBINDUNG AN EASY PORT + PC VARIANT 3: COUPLING TO EASY-PORT AND PC



1

MODE

DIGITAL I/O

-XMA1

1

DPJ

PC

= PBK

EduKit PA

ADIRO +

VN

=STATION

4

5

Pg. 12 last:12

>>

746310 EduKit PA Deenesfr Komplett a4 a3

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