Facultad de Ingenierías Físico-Mecánicas Escuela de Estudios Industriales y Empresariales CONSTRUIMOS FUTURO
DIRECCION DE PROCESOS I
CONSTRUIMOS FUTURO
Tema 7: Producción más limpia
CONSTRUIMOS FUTURO
4
Desarrollo sostenible “El desarrollo que asegura las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones para enfrentarse a sus propias necesidades". (Comisión Mundial sobre Ambiente y Desarrollo (Comisión Brundtland, 1987) Características: Busca la manera de que la actividad económica mantenga o mejore el sistema ambiental. Asegura que la actividad económica mejore la calidad de vida de todos, no sólo de unos pocos selectos. Usa los recursos eficientemente. Promueve el máximo de reciclaje y reutilización. Pone su confianza en el desarrollo e implantación de tecnologías limpias. Restaura los ecosistemas dañados. Promueve la autosuficiencia regional Reconoce la importancia de la naturaleza para el bienestar humano
Producción más limpia (P+L) Es una estrategia de gestión ambiental y empresarial, aplicable tanto a los productos como a los procesos. Tiene como objetivo la utilización eficiente de las materias primas, la reducción de emisiones, descarga de aguas residuales, reducción de riesgos para la salud humana y el medio ambiente, elevando simultáneamente la eficiencia y la rentabilidad de las empresas.
La producción más limpia puede ser aplicada a los procesos, productos y servicios de cualquier tipo de industria.
6
Producción más limpia (P+L) La P+L representa para las empresas, particularmente para aquellas que no están en condiciones de efectuar grandes inversiones en nuevas tecnologías, crecer y al mismo tiempo cumplir con las exigencias ambientales nacionales y con los estándares que rigen los mercados internacionales.
¿Que significado tiene la producción más limpia para…? Los procesos Productivos: Conservación de materias primas, agua y energía. Eliminación de materias primas peligrosas y tóxicas. Reducción de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones y desechos, en la fuente durante el proceso de producción. Modernizar la estructura productiva. Innovar en tecnología. Ahorrar costos de tratamiento.
8
¿Que significado tiene la producción más limpia para…? Los productos: Reducción de los impactos del producto al ambiente, salud y seguridad, a lo largo de todo el ciclo de vida, desde la extracción de las materias primas, durante su manufactura y uso, hasta la disposición final del producto. Los servicios: Incorporación de las preocupaciones ambientales en el diseño y prestación de los servicios.
Formas de implementar la P + L en las empresas Mejoras en mantenimiento y prácticas operativas Modificación de equipos
Incremento en el reciclaje Cambio a tecnologías más limpias Mejor diseño de producto
“Los consumidores están cada vez más interesados en el mundo que yace detrás de los productos. Ellos quieren saber cómo, dónde y por quién han sido fabricados los productos.”
“Este incremento en la conciencia es una señal de esperanza. Las empresas y gobiernos deben construir sobre eso” Klaus Toepfer, Director Ejecutivo PNUMA (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente)
Enfoque Integrado de la P+ L Incremento en la eficiencia de uso de los recursos (innovación tecnológica, mejor administración, materiales alternativos, etc.) para satisfacer las necesidades básicas. Reducción del consumo de materia prima y energía
Promoción del Desarrollo Sostenible (económico, social y ambiental)
Esquema del Sistema de Manufactura Entradas
Salidas
Mano de Obra
Producto
Tiempo
Proceso
Emisiones
Energía
Empaque
Agua
Desechos
Capital
Aguas residuales
Materiales
Ejemplos de estrategias para mejorar el uso de los recursos
–Tecnología más limpia para procesamiento y energía
– Tecnología más limpia para procesamiento y energía. – Mayor énfasis en el uso de materias de ciclo de vida más favorable – Menos materia por unidad – Mayor porcentaje de materiales de la industria del reciclaje – Mejor modulación de componentes
–Tecnología más limpia para procesamiento y energía
– Transporte más limpio y efectivo – Posibilidad de ampliar el portafolio de productos – Re uso del empaque de transporte
– Racionalizando el canal (compras por computadora) – Mejor uso de energía – Mayor re-uso y reciclaje – Un mayor % del consumo total debe referirse a “servicios” – “Compartir” más
– Reciclaje más sistemático – Tecnología para nuevos materiales
15
Beneficios de la P + L
Mayor eficiencia en procesos y productos. Mayor competitividad por mejoras tecnológicas. Acceso a mercados con restricciones ambientales. Condiciones de seguridad social y salud ocupacional. Reduce costo por uso de materias primas y recursos. Menor riesgo por el tratamiento, almacenamiento y disposición de residuos tóxicos. Mejores relaciones con la comunidad y autoridades.
16
Barreras para la P + L Falta de tiempo Falta de interés de la Gerencia
Actitudes del personal
Falta de financiamiento Falta de servicios en PL
Baja demanda productos “verdes” Falta de políticas adecuadas
Bajo costo de disposición desechos Falta de información Falta de personal entrenado Percepción de altos costos PL
17
Metodología para la P + L Fase 1 - Compromiso Designar un equipo. Hacer una lista de las operaciones prioritarias. Identificar las operaciones generadoras de residuos. Fase 2 - Análisis de las etapas del proceso Preparar el diagrama de flujo del proceso. Realizar un balance del uso de los recursos. Asignar costos a las corrientes residuales. Revisar el proceso e identificar el origen de los desechos.
18
Fase 3 - Generación de oportunidades de PML Generar opciones de minimización de residuos. Seleccionar opciones viables. Fase 4 - Seleccionar soluciones de PML Evaluar viabilidad técnica. Evaluar viabilidad financiera. Evaluar los aspectos ambientales. Seleccionar soluciones para la implementación.
19
Fase 5 - Implementar soluciones de PML Preparar la implementación. Implementar soluciones de minimización de residuos. Monitorear y evaluar resultados. Fase 6 - Mantener el proceso de PML Mantener soluciones de minimización. Identificar nuevos procesos para la minimización de residuos.
20
Algunas herramientas de P+L
1. MATRIZ MED (T) (materiales, energía, desechos) 2. Análisis de riesgos 3. Ecobalance 4. Análisis de Ciclo de vida 5. Ecodiseño 6. Eco indicador 7. Auditorías ambientales 8. Análisis de flujos 9. Revisión Inicial ambiental 10. Ecoetiquetas
21
Matriz MED La matriz MET La matriz MET muestra los materiales (M) utilizados, la energía (E) consumida y las emisiones tóxicas (T) generadas durante las diferentes etapas del ciclo de vida de un producto. Materiales Producción de materiales y componentes Producción Distribución Utilización Mantenimiento y reparaciones Gestión de residuos
Energía
Emisiones Tóxicas
22
Análisis de riesgos La realización de un "análisis de riesgos ambientales", es una tarea que servirá para delimitar tanto la potencialidad como la magnitud del posible impacto ambiental, que la actividad profesional de la organización podría causar sobre el medio en el que se desarrolla. Todo análisis de riesgos debe cubrir las siguientes etapas: • • • • • • •
Análisis preeliminar y alcance del estudio. Identificación de causa y peligros Identificación de sucesos iniciadores Postulación de escenarios de accidentes. Asignación de probabilidades del escenario de accidentes Estimación de consecuencias asociadas al escenario de accidente Estimación del riesgo.
23
Ecobalance
24
Ecobalance (2)
25
Ecobalance (3)
26
Ecobalance (4)
27
Ecobalance (5)
28
Análisis del ciclo de vida
29
Análisis del ciclo de vida (2)
30
Ecoetiquetas
TIPOS DE ECOETIQUETAS TIPO I: Ecoetiquetas certificadas TIPO II: Autodeclaraciones Ambientales TIPO III: Declaraciónes Ambientales de Producto
31
ECOETIQUETAS (2)
