FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
Operaciones de procesos unitarios TRABAJO DE APLICACIÓN
EMPRESA : Razón Social:
GRUPO MOLINERA INCA S.A.
Departamento o Sección:
PRODUCCIÒN
Trujillo, diciembre, 2010
1. Datos generales 1.1.
Información del sector industrial 1.1.1. Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa 1Misión Ofrecer al mercado nacional, productos derivados de trigo, de la mejor calidad e inocuidad, que pueda satisfacer las necesidades de sus clientes.
2Visión Ofrecer al mercado nacional, productos derivados de trigo, de la mejor calidad e inocuidad, que pueda satisfacer las necesidades de sus clientes.
3Análisis foda
1.2 entorno 3.1.1.
Principales competidores.
En el mercado nacional sus principales competidores son:
Molino La Perla
Molino el cholo
Molino katerine
Molinera san Francisco.
Otros
3.1.2.
Principales Proveedores.
La empresa recibe diversos suministros tanto en bienes como en servicios de empresas proveedoras de maquinarias, envases, insumos industriales, equipos logísticos para el mantenimiento, entre otros.
3.1.3Mercado
Su principal mercado se ubica en el Norte, oriente y centro del Perú.
3.1.4. Clientes Nacionales y del exterior.
3. DATOS GENERAL DE LA EMPRESA 3.1. Información del Sector Industrial:
Descripción General de la Empresa Breve descripción general de la Empresa Industrial Molinera Inca S.A. fue fundada el 10 de Enero de 1964. La empresa está ubicada en el Km557 de la carretera Panamericana Norte, a orillas del río Moche, distrito de Trujillo, provincia de Trujillo,
departamento
de
La
Libertad.
Toda maquinaria existente en la planta fue adquirida a la firma OCRIM Cremona Italia.
Inicialmente se empezó con 2 líneas de producción de trigo, denominadas Línea A y B, con una capacidad teórica de 160 Tm/Día, que abastecería principalmente el mercado norte.
Luego, en el año 1974, se vio la posibilidad de aumentar la capacidad
de
producción
y
de
diversificar
los
productos
elaborados, creándose la línea CD de trigo con una capacidad de 220 Tm/Día y anulándose una línea antigua de trigo B, para convertirla en línea de maíz, con una capacidad de 100 Tm/Día, con la finalidad de obtener el grits, producto cuya demanda se vio incrementada en los años 1975/1998, especialmente para la industria cervecera.
En el año 1998, se incremente la carga de la línea A, a 130 Tm/Día, al reemplazar un cernedor Mod Barg, por un cernedor nuevo Mod BQG.
En el año 2001, se transforma la línea de maíz a línea de trigo, con una capacidad de 60 Tm/Día. Al terminar el año 2004, se termino
la
construcción
de
un
nuevo
silo
metálico,
incrementándose la capacidad de almacenamiento de trigo en 5000 Tm.
En mayo de 2006, se ha incrementado la capacidad de la línea de producción
C,
de
200Tm/Día,
a
225Tm/Día,
con
la
implementación de un disgregado centrífugo en la línea.
Actualmente la planta está en la capacidad de moler 415Tm/Día.Esta planta esta construida en un área de 45000 m2
4.
Organización de la Empresa
Jefe de Planta de Molino
5.
Descripción del Área donde realiza sus prácticas El área que estamos analizando en el presente trabajo es la de producción, en dónde nos centraremos en la contaminación que pueden generar sus procesos
6.
Clientes Internos. Teniendo en cuenta el área con la que estamos trabajando, podríamos decir que su cliente interno es el área de almacén,
porque este necesita estar siempre abastecido con producto listo para la distribución apenas algún cliente externo lo precise.
7.
Proveedores Internos Para el área de producción uno de sus principales proveedores es Molinera Inca ya que esta abastece de uno de los más importantes materiales, tal como es la harina.
8.
Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa Molinera Inca tiene 3 plantas de producción con equipos de diferente procedencia, tales como, Suiza, Italia, Alemana y Norte Americana. Estas son utilizadas para diversas operaciones, como el molido de trigo, embasado de harina, fabricación y embasado de galleta, etc. A continuación listamos algunos de los más importantes en la línea de producción:
Mezcladora
Máquina moldeadora
Horno
Empaquetadora
9.
Proceso Productivo Principales productos o servicios
Harina de trigo para uso industrial o doméstico.
Sémola de Trigo
Alimento balanceado para animales
Galletas dulces, saladas, rellenitas y de animalitos
Materia prima que utiliza Como en el proyecto en desarrollo estamos centrados en la producción
de
galleta
detallaremos
los
continuación:
Harina extra
Manteca vegetal
Azúcar
Colorante
Saborizante
10. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA
ingredientes
a
PESADO DE INGREDIENTES NECESARIOS
DOSIFICACION DE LA
GALLETAS DE SODA
GALLETAS RELLENAS
Preparación masa 24
Preparación masa mismo
TRASLADO A CAMARA FRIA
MEZCLADO EN LINEA DE PRODUCCIÓN
MANIPULACIÓN LAMINADO Y MOLDEADO COCCIÓN 1ERA HORNEADO COCCIÓN 2DA FASE ENFRIAMIENTO
PREPARACIÓN DE CREMA
ENVASADO Y EMPA UETADO
ENCREMADO DE GALLETA
ALMACENAJE
GALLETAS SALADAS (DE SODA)
Almacenamiento de materia prima Otros ingredientes
Mezclado de ingredientes #1 Transporte de masa a Mezclado #2
Mezclado de ingredientes #2 Transporte de masa a zona de Fermentación Fermentación
Transporte de masa a línea de producción Laminado y moldeado
Horneado Mermas: galletas Quebrado Mermas: galletas Enfriamiento Envolturas Apilamiento de la galleta e inspección calidad y control de mermas Envasado y control de estándares
Transporte producto terminado Almacenado del producto terminado
GALLETAS DULCES (RELLENITAS) Almacenamiento de materia prima
Otros ingredientes
Mezclado de ingredientes #1
Transporte de masa a Mezclado #2
Mezclado de ingredientes #2 Transporte de masa a línea de producción Laminado y moldeado
Horneado
Enfriamiento Apilamiento de la galleta e inspección calidad y control de mermas Envolturas
Envasado y control de estándares
Transporte producto terminado
Almacenado del producto terminado
10. EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO.
MAQUINAS DE LAMINADO.
Expulsa capas uniformes y lisas de pastas con un espesor y ancho consistente. Equipe el accesorio con una cortadora rotativa para asegurar l impieza aun en las orillas. Produzca láminas o capas continuas del producto dentro de un complemento de línea sin mayores esfuerzos. Ideal para masas extruida, crema y pastelería.
MAQUINA DE MOLDEADO.
Permite obtener porciones de forma y peso precisos aun de los productos más líquidos o servicios. Simplemente se cambia el inserto para cambiar la forma de la porción del tipo de galleta (soda, rellenita o animalito) para luego depositar porciones precisas y consistentes en líneas en movimiento o estacionarias.
MAQUINA HORNEADORA.
12. DATOS OBTENIDOS-CUELLO DE BOTELLAS En la segunda visita realizada solicitamos a la persona encargada de guiar nuestro recorrido que nos brindara las cantidades de materia prima que utilizaban para la fabricación de la galleta, así como también el rendimiento (aproximadamente) de cada tonelada.
# MAQUINAS
10 máquinas
# OPERARIOS
16 operarios
Tiempo BASE
1 semana
# ESTACIONES
7 estaciones
Maquinaria en Proceso Productivo # NOMBRE DE ÁREA
TOTAL
# MÁQUINAS
OPERATIVAS MÁQUINAS
MÁQUINAS PESADO DE
# PARADAS
2 máquinas
1
1
2 máquinas
2
0
CÁMARA FRÍA
0 máquinas
0
0
MEZCLADORA
3 máquinas
2
1
SECCIÓN LAMINADO Y
1 máquina
1
0
1 máquina
1
0
1 máquina
1
0
INGREDIENTES DOSIFICADO DE HARINA
FORMADO HORNO (cuello de botella) ENFRIAMIENTO
Tiempo de Operación en Proceso Productivo El tiempo de cada máquina trabajando ha sido tomado por cada tanda a procesar, la cantidad en Kg. por cada tanda depende si se trata de galleta salada o dulce.
TIEMPO NOMBRE DE ÁREA PESADO DE
POR ÁREA 5 min
INGREDIENTES DOSIFICADO DE
3 min
HARINA CÁMARA FRÍA
almacenamiento
MEZCLADORA
3.5 min
SECCIÓN LAMINADO Y
0.5 min
FORMADO HORNO (cuello de
2 min
botella) ENFRIAMIENTO TIEMPO TOTAL DE
2.5
16.5 min
PRODUCCIÓN POR TANDA
13. CAPACIDAD DE PRODUCCIÒN. Lo que el grupo ha considerado es la cantidad de materia prima que se empieza a partir del pesado de ingredientes(530kg) teniendo en cuenta que de los 530 kg, 490es la cantidad de masa rendida.
Cantidad de masa por tanda de galleta dulce:
Galleta Blanca: 530 kg (ingresan a la mezcladora)
Galleta Negra: 550 kg (ingresan a la mezcladora)
Cantidad de masa procesada por minuto:
32.130 kg de masa producida por min.
530 kg / 32.130 kg/min = 16.5 min (tiempo total en procesar una tanda de masa)
Tandas de masa producidas a la semana
(1 tanda/16.5 min)*(60 min/1 hora)*(24 horas/1 día)*(5 días/1 semana) = 436.36 tandas de masa/semana
Galleta blanca = 231270.8 kg de masa/semana
Galleta negra = 239998 kg de masa/semana
Rendimiento en galletas por cada tanda:
Peso de galleta: 2.7 gr = 2.7 x 10-3 kg
Por cada tanda de masa a procesar obtenemos 196 296.2963 galletas producidas.
14. CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS El aseguramiento de la calidad se basa en los estándares de calidad concertados con los proveedores, en los procedimientos de operación estándar y en la capacidad del recurso humano. Para esto cuenta con una moderna tecnología que le permite asegurar una producción optima de su producto final como PLC, así como también cuenta con estándares internacionales que le da un alto grado de confianza en el mercado sobre sus productos.
PLC: es un dispositivo que ha sido diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes industriales.
Dentro de las funciones que un PLC puede cumplir se encuentran operaciones como las de detección y de mando, en las que se elaboran y envían datos de acción a los pre-accionadores y accionadores. Además cumplen la importante función de programación, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones del programa.
15. ANALISIS ECONÓMICO.
COSTO DE OPERACIÓN:
MOLINERA INCA FCA. DE GALLETAS DÍA S.A
RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DETAL LA DO POR TA NDA DE GALLETA
CONT. POR TANDA 530 KG
MATERIA
MANO DE ENERGÍA
AGUA
CIF
PRIMA
OBRA
DULCE
750*
35*
5*
0.04*
28*
SALADA
500*
11*
3*
0.06*
26*
RELLENITA
1050*
38*
6.2*
0.05*
28*
*Los montos están dados en Nuevos Soles
RESUMEN DE COSTOS DE PR ODUCCIÓN DE GA LL ETAS PROD UCIDAS
COSTO TOTAL
COSTO TOTAL COSTO TOTAL
TONELADA (1000
TANDA (530
kg)
kg)
DULCE
1543.4717
818.04
1.5434
SALADA
1018.9811
540.06
1.0189
RELLENITA
2117.4528
1122.25
2.1174
KILOGRAMO (1kg)
*Los montos están dados en Nuevos Soles
RESUMEN DE COSTOS D E PRODUCCIÓN POR PA QUETE DE GA LL ETA PRODUCIDO
DULCE
PESO POR
PAQ. POR
PESO POR
COSTO POR
CAJA
CAJA
PAQ.
PAQ.
2.6 kg
100 paquetes
0.026 kg
0.0401 soles/paq
SALADA
2.6 kg
100 paquetes
0.026 kg
0.0264 soles/paq
RELLENITA
1.68 kg
240 paquetes
0.007 kg
0.0148 soles/paq
*Los montos están dados en Nuevos Soles
RESUMEN DE COSTOS DE ENVASE POR CAJA DE GALL ETAS DE SODA CONT. DE CADA CA JA (100 unidades)
SALADA
MATERIA
MANO DE
PRIMA
OBRA
2*
0.2*
ENERGÍA
CIF
0.08*
0.18*
*Los montos están dados en Nuevos Soles
RESUMEN DE COSTOS DE ENVASE POR CAJA DE GALL ETAS DE DULCE CONT. DE CADA CA JA (100 unidades)
DULCE
MATERIA
MANO DE
PRIMA
OBRA
2*
0.2*
ENERGÍA
CIF
0.08*
0.18*
RESUMEN DE COSTOS DE ENVASE POR CAJA DE GALL ETAS DE RELLENITAS CONT. DE CADA CA JA (240 unidades)
RELLENITAS
MATERIA
MANO DE
PRIMA
OBRA
4.40*
0.4*
*Los montos están dados en Nuevos Soles
ENERGÍA
CIF
0.006*
1.12*
RESUMEN DE COSTOS DE ENVASADO DE GA LLETAS POR PA QUETE
COSTO POR
COSTO POR COSTO
COSTO POR
TONELADA
TANDA
POR CAJA
PAQUETE
DULCE
1023.07692
347.8461
2.66
0.026
SALADA
1023.07692
347.8461
2.66
0.026
RELLENITA
3408.33
1158.83
5.726
0.0238
RESUMEN DE VOL UMEN DE PRODUCCIÓN DE GAL LETA S
DIARIA
SEMANAL
MENSUAL
TONELADAS
38
190
4940
KILOGRAMOS
38000
190000
4940000
TANDAS
71.69
358.49
9320.7547
RESUMEN DE VOLUMEN DE VENTAS DE GAL LETAS MENSUAL ES
TEMPORADA
TEMPORADA
TEMPORADA
ALTA
REGULAR
BAJA
DULCE
400*
350*
250*
SALADAS
400*
300*
200*
RELLENITAS
500*
350*
150*
*Los montos están dados en Toneladas
RESUMEN DE VOLUMEN DE PRECIO DE VENTAS DE GA LLETAS
PRECIO POR
PRECIO POR
PRECIO POR
TONELADA
CAJA
PAQUETE
DULCE
4157.8087
10.81
0.1081
SALADAS
3308.13
8.60
0.0860
RELLENITAS
8951.77
15.03
0.0626
*Los montos están dados Nuevos Soles
Dpto . Pro du cc ión MOLINERA INCA FCA . DE GAL LETA S DÍA S.A Ing. Danny zelada Mos quera
16. CONCLUSIONES: Llegamos a la conclusión de que el porcentaje del agua perdida en el horno es el 75%, lo que nos indica que hay un 25% de masa que se pierde. Que se esta dejando de ganar 86860.8 soles/paquetes por día.
17. RECOMENDACIONES o
o
Se recomendó que es factible la compra de un sistema, ya sea un PLC o algún tipo de sistema sensorial de calor, debido a que se estaría perdiendo gran cantidad de dinero en el área de horneado Una medición más precisa.
