INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA (ESIA TICOMAN)
ALUMNOS: y y
JOCELYN DE GANTE MENDIETA JONATHAN JAIR PARRA GERARDO
CARRERA: INGENIERIA PETROLERA
GRUPO: 4PM1
MATERIA: Procesos químicos en la ingeniería Petrolera
TRABAJO: O:Limpieza Limpieza e Intervención de Pozos
PROFESOR:
ING. GRESS BAUTISTA GRESS BAUTISTA
Índice
1.
Limpieza con Solventes
2. Limpieza con nitrógeno 3. Limpieza con aceite caliente 4. Limpieza con ácidos 5. Inducción a producción 6. Fracturamiento. 7. Fracturamiento ácido 8.
Fracturamiento hidráulico.
ELIMPIEZA DE POZOS La acumulación de arena y otros materiales en un pozo puede tener efectos catastróficos sobre el flujo de petróleo. Mediante la integración de procesos, química y tecnología de herramientas de fondo de pozo, los ingenieros ahora pueden remover estos escombros en forma segura y eficaz. Algunos ejemplos de campo de América del Norte, el Mar del Norte y Malasia demuestran cómo la planeación cuidadosa y la integración de los procesos permiten ahorrar tiempo, reducir costos y riesgos, así como ayudar a los operadores a poner en producción los pozos en forma más rápida.
Proceso de limpieza A continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de tuberías de acero y toda estructura metálica, para su adecuado mantenimiento y lograr así su mayor durabilidad. 1) Lavado con agua: este método es usado para la remoción de químicos solubles en agua o materia1es extraños. Se debe tener el cuidado de prevenir un contacto extendido del agua con la superficie del hierro o superficies del acero ya que esto puede resultar en una formación de herrumbre. 2) Limpieza con vapor : limpieza con vapor es usualmente llevada a cabo con vapor solamente o en combinación con compuestos de limpieza o detergentes. El compuesto residual de limpieza debe ser enjuagado de la superficie con agua siguiendo la limpieza de vapor. La limpieza de vapor es efectiva para remover aceites, grasas y varios químicos solubles en agua 3) A la intemperie: el dejarlo a la intemperie natural es a menudo usado como uno de los métodos más económicos de remoción de escamas laminares, desalojando éste por el desarrollo de herrumbre. Negativamente, prevalece la pobre apariencia durante el período de intemperie y una pesada herrumbre debe ser removida entes de aplicar los acabados.
4)
Limpieza con solventes : solventes tales como humores minerales, xylol, totuol, etc. pueden ser usados para remover grasas o materiales extraños solubles de la superficie del hierro o el acero. Se utiliza tela para la aplicación de estos solventes, éstos deberían ser cambiados en forma periódica para evitar la acumulación de petróleo o grasas en los trapos y ser así redepositados sobre la superficie metálica. Solventes también pueden ser usados en unidades desgrasadoras de vapor. Este método evita la redeposición de petróleo o grasas sobre nuevas superficies metálicas que están siendo limpiadas. Los solventes en tales casos son usualmente de características inflamables tales como el percloratileno. 5) Limpieza de Llama: la limpieza de llama es utilizada a menudo para desalojar partículas extrañas o escama laminar sobre la superficie del acero laminado en caliente. Debido a las diferencias de expansión y contracción de la escama laminar comparada con el substrato del acero, la escama laminar es liberada aplicando una llama bastante caliente sobre la superficie. 6) Limpieza por ácidos o escabechado : este tipo de preparación de superficie es usualmente hecha en tiendas y no en el campo. Limpieza por ácido apropiadamente controlada, removerá la escama laminar y materiales extraños mientras produce un patrón de ancla bastante fino. A través del enjuague de la superficie después de la limpieza ácida es necesario remover todo vestigio, ya que la presencia de éste puede afectar la forma adversa la adhesión y funcionamiento de revestimientos protectivos. 7) Limpieza con herramienta manual : este es un método mecánico de reparación de la superficie que involucra cepillado de alambre, raspado, astillado y fijado. Este no es el método más deseado de preparación de la superficie, pero puede ser utilizado para exposición a condiciones leves.
Funcionamiento óptimo de sistemas de revestimiento protectivo no deberían ser esperados cuando la limpieza con herramienta manual es empleada. 8)
Limpieza con herramientas eléctricas : este método mecánico de preparación
de la superficie es ampliamente utilizado en la industria e invo1ucra el uso de lijadoras eléctricas o cepillos eléctricos (de cordón), martillos astilladores usualmente, resulta más efectivo que la limpieza con herramientas manuales no se considera adecuado para ser usado bajo condiciones de exposición severa o por aplicaciones de inmersión. 9) Chorro de arena: involucra la remoción de toda la herrumbre visible, escama laminar pintura y contaminantes, dejando el materia uniformemente blanco o gris en apariencia. Esto lo último en 1impieza por chorro y es usado donde un funcionamiento máximo de revestimiento protector es necesario debido a condiciones excepcionalmente severas tales como una constante inmersión en agua o químicos líquidos. 10) Chorro casi blanco: se acerca a las especificaciones del metal blanco por lo menos en un 95% de la superficie libre de todo material extraño visible, o residuos. Es usado cuando los revestimientos protectores son expuestos a condiciones de alta humedad, atmósfera química, exposiciones marinas, etc. 11) Chorro comercial: este grado económico de limpieza de chorro es el más comúnmente usado, asegurándonos que por lo menos dos terceras partes de la superficie es libre de contaminantes, herrumbre o escama laminar. Es usado para condiciones moderadas de exposición. No es pretendido para las condiciones de los dos métodos precedentes. 12) Chorro de cepillo: este tipo de chorro remueve toda la herrumbre suelta, escama laminar, etc. pero no pretende remover cualquier contaminante fuertemente adherido. Es el más económico de los métodos de limpieza de chorro y es usado para exposiciones ordinarias.
Todo
equipo de perforación según el mantenimiento a tomar para su reparación, supervisión o control se deberá utilizar herramienta adecuada para cada tipo de equipo de perforación, así como también tener muy en cuenta la seguridad y el equipo necesario para la protección de la persona asignada a efectuar dicha reparación, supervisión o control.
Durante la etapa de terminación de los posos el disparo de producción es la fase mas importante, ya que permite establecer comunicación delos fluidos entre el cuerpo productor y la tubería de revestimiento, ya que un disparo bien diseñado posibilitare el flujo delos hidrocarburos en forma eficiente. La operación de disparo no es una técnica aislada, debiendo presentarle aencion particular en la selección del diámetro dela tubería de producción ya que este condicionara el diámetro exterior de las pistolas las cuales tendrean mayor o menor penetración dea cuerdo a su diámetro
Tipos
de disparos
Disparos de bala: las pistolas de bala de 3 ½´ de diámetro o mayores se utilizan en formaciones con resistencia ala compresión inferior a 6000 lb/pl2 Disparos de chorro: consiste en que un denotador eléctrico inicia una reacción de cadena que denota sucesivamente el cordon explosivo. El incremento continuo de la presión sobre el recubrimiento provoca la expulsión de un haz o chorro de partículas finas , en forma de aguja a una velaprox de2000 pies / seg. Disparos a chorro convencionales son las pistolas recuperbles con tubo de acero , que normalmente proporcionan una penetración adecuada, sin dañar la tubería de revestimiento. FACTORES QUE AFEC T AN LOS PISTOLA Taponamiendo
RESULT ADOS
DE LOS DISPAROS CON
de los disparos
Esete con residuos del recubrimiento metalico puede ser muy severo .mediante el emprelo de recubrimientos conicoselaborados.los disparos tienden a llenarse con roca triturada de formación , con solidos de lodo y residuos de las cargas cuando se dispara el lodo, estos tapones no son fácilmente removidos por el contra flujo. Llimpieza de los disparos taponados
En arenas no consolidadas las herramientas de sondeo instantáneo y las lavadoras de disparos son utilizadas con éxito. Si los disparos en pozos terminados no pueden limpiarse con herramientas de sondeo instantáneo .elsig paso es abrir cada disparo con aceite o agua limpia usando bolas selladoras.lo que ocasiona que el lodo sea desplazado dentro del as fracturas de la formación. Que se cierran poco después que la presión de fracturamiento sea liberada. Los tapones de lodo son mas fáciles de remover en formaciones carbonatadas ,debido a que al entrar en acido en unos disparaos se disuelve una cantidad de roca suficiente para abrir otros disparos.
El proceso de estimulación de pozos consiste en le inyección de fluidos de tratamiendoqagastos y prsiones bajas qu no sobrepasen a la prsion de fractura, con la finalidad de removerl el daño ocasionado por la invasión de los fluidos ala formación durante las etapas de perroracion y terminación del pozo. Dependiendo del tipo de daño presente en la roca y la interaccion delos fluidos para la remoción de este, les estimulaciones puede ser no reactivas y reactivas Tipos
de daño ala formación
Daño por invasión de fluidos Se origina por el contacto de fluidos extraños con la formación y el radio de invasión depende del vol. Perdido de la porosisdad y permeabilidad .lo que ocasiona esto principalemnte es la perforación y a que el lodo forma un enajarre debido a la filtración de fluidos ala formación Daño por invasión de solidos Se debe al obruramiento del sistema poroso causado por los ocmponentessolidos de los fluidoss de perforación cementación terminación y reparación .estos solidos son forzados a través del espacio porosos de la roca, provocando un obturamiento parcial o total al flujo de fluidos causando un daño severo en la permeabilidad de la roca. Daño asociado ala producción La producción propicia cambios de presión y temperatura cerca de la vecinidad del pozo lo que provoaca un desequilibrio de los fluidos agua, aceita y o gas lo que lleva al deposisto de solidos organicos e inorgánicos generando obruamiento de canales porosos y por tanto daño ala formación Selección del tipo de tratamiento
Dependiento del tipo y caracterización del daño los tratamientos de estimulación de pozos pueden ser de Estimulación matriarcal y estimulacino por fracturamiento hidráulico la diferencia recae en el gasto y la presión d inyección Les estimulaciones matriciales se caracterizan por gasto y presiones de inyección por debajo de la presión de fractura, menteras que los fracturamientos hidráulicos se utilizan gasto y presiones de inyección superiores ala presión de fractura La estimulación maticial : nos permite la penetraciondel fluido ala matriz Dependiendo dela interaccion delos fluidos de estimulación y el tipo de daño presente en la roca se dividne en Estimulación maticial no acida y acida Estimulación no acida : los fluidos de tratamiento no reaccionan quimicamentecon los materiales dela roca, utilizándose para la remocin de daños ocasionados por bloqueos de agua, aceit e o emulsion, perdidas de fluido de control. Los fluidos a utilizar son soluciones oleosas o acuosas solventes mutuos acompañados principalmente de sufractantes y otros aditivos. Sufractantes Los agentes de de superficie son compuestos de moléculas organicas formados por dos grupos quimocos uno afin al agua ( hidrofilico ) y otro afin al aceite (lipofilico ) . dada la estructura tienden a orientarse en un liquido , entonces las moléculas del sufractante se orientareanaen la interfase agua aire con el grupo afin al aceite en aire y el grupo afin al agua en el agua.
Clasifiacion de los sufractantes
Los sufractantes actúan en las emulsiones reduciendo la tensión interfacial lo cual permite neutralizar el efecto del os agentes emulsificantes. Un sufractantedede: y y y
y y y
Reducir
la tensión superficial e interfacial Prevenir la formancion de emulsiones o romper las existentes Mojar de agua ala roca del yacimeitno considerando la salidindad y el ph del agua utilizada No hinchar o dispersar las arcillas de la formación Mantener la actividad de superficie a las condiciones de yacimiento Ser compatible con los fluidos de tratamiento y los fluidos de la formación
Estimulación acida
Es en la cual los fluidos de tratamiento raccionan químicamente disolviendo materiales que dañan la formacino y alossolidos contenidos en la roca. Utilizándose para la remoción de daño por partículas de solidos(arcillas) Tipos
de acido
Todos
los acidos se descomponen con ion hidrogeno y en un anion cuando se encuentra disuelto en agua. El ion hidrogeno reacciona con los carbonatos Acido clorhídrico Es el mas utilizado para la estimulación de pozos es una solución de hidrocloro en forma de gas en agua y se disocia en agua rápidamente. La reacción con la caliza es la siguente. 2HCL+ CaCo3+ CaCl2+ H2 O+Co2 Acido fluorhídrico Este acido es el único que permite la disolución de minerales silicos como las arcilla, feldespatos cuarzos. Etc. Se puede obtener en soluciones acuosas del 40 al 70 % en peso como material puro en forma de anhidrita. Aditivos Entre estos se encuentran comúnmente a) b) c) d) e) f) g) h)
Sufractantes Inhibidores de corrosión Agentes no emulsificantes Agentes controladores de fierro Reductores de friccion Agentes espumantes Solventes mutuos Agentes retardadores de reacción entre otros
INDUCCIÓN A PRODUCCIÓN Cuando los hidrocarburos producidos por la formación no llegan a la superficie, se realiza varias actividades para disminuir la presión hidrostática a favor del yacimiento y permitir que se manifiesten. Se denominan métodos de inducción.
INDUCCIÓN MECÁNICA Es el método más viejo en la industria petrolera. Consiste en deslizar una barra pesada provista de un elemento de empaque o copas, a través del aparejo de producción. En su viaje ascendente, y debido al peso del fluido, las copas se ajustan al diámetro interior del aparejo, permitiendo con esto el desalojo del fluido que se encuentra por encima de ellas. La longitud aproximada que se vacía en cada viaje es de 150m, si el fluido desalojado es agua pero a medida que aumenta la densidad del fluido, disminuye la longitud vaciada. Las principales desventajas de este método son: Alto riesgo operativo por no utilizar equipos de control No se puede emplear aparejos de producción combinados 2
La presión de trabajo de las copas es muy baja (10 -15kg/cm ) El primer flujo del pozo es a cielo abierto El daño ecológico por derrames es considerable.
Debido a los riesgos este método representa y a la introducción de nuevas técnicas de inducción su empleo ha sido eliminado.
INDUCCION POR DESPLAZAMIENTO Inducción por desplazamiento a través de la camisa o válvula de circulación. Este método consiste en abrir la camisa de circulación y desplazar los fluidos contenidos en el aparejo de producción hacia el espacio anular por fluidos de menor densidad. Posteriormente cerrar la camisa, probar hidráulicamente el cierre de la misma y aforar el pozo a batería con el estrangulador adecuado, en función de la presión final de bombeo y del fluido desplazante.
Como fluido desplazante se utiliza comúnmente agua dulce, salmueras sódicas o cálcicas y nitrógeno gaseoso. La elección depende de la densidad del fluido de control. Los parámetros requeridos para efectuar con eficiencia y seguridad una inducción son: 1) -Presión final de bombeo. El conocimiento de este parámetro permite seleccionar adecuadamente el equipo de bombeo y la presión de prueba de las conexiones superficiales, con el fin de evitar riesgos innecesarios durante el desarrollo operativo de la inducción. 2) -Volumen de fluido para desplazar. La obtención previa de este parámetro evitara que se generen operaciones inconclusas y anómalas por falta de fluido y sobredesplazamiento del mismo.
INDUCCION POR EMPUJE O IMPLOSION Como se mencionó anteriormente, los métodos de inducción tienen como función principal reducir al máximo la fuerza en los métodos de inducción tienen como función principal reducir al máximo la fuerza ejercida hacia la formación por la presión hidrostática de los fluidos contenidos en el pozo. El método de inducción por empuje o implosión consiste en inyectar los fluidos contenidos en el pozo, mas un determinado volumen de nitrógeno, hacia la formación a través del intervalo abierto. Debido a que el nitrógeno es un gas inerte no reacciona con la formación, y al ser descargado, produce un efecto de succion. Asi arrastra en su viaje de retorno cantidades considerables de solidos y aunado a la disminución casi total de la presión hidrostática, aumentara la aportación de los fluidos de formación hacia el pozo. Sin embargo, para poder utilizar este método se deben tomar en cuenta dos aspectos importantes: A) La presión de inyección B) Los fluidos contenidos en el pozo
Ambos aspectos deberán ser bien estudiados. Si no se conocen profundamente será imposibles utilizar este método. Los parámetros requeridos para efectuar una implosión son la siguientes:
1. La presión final de inyección (Pfi) 2. Capacidad total del pozo (Vtp) 3. Volumen de Nitrógeno para efectuar el desplazamiento hasta el intervalo (VN2d). 4. Volumen de nitrógeno que se inyectara al pozo (VN2i) 5. Volumen total de nitrógeno necesario (VTN2)
FRACTURAMIENTO Es la técnica mediante la cual se crea una geometría de fractura (canal) en la formación aplicando un presión mayor a los esfuerzos mínimos de la formación y apuntalada con un agente de soporte (apuntalan te o grava) de tamaño especifico y alta conductividad con el propósito de apartar el daño de formación y aumentar el área de flujo.
FRACTURAMIENTO ÁCIDO El objetivo de este tipo de tratamientos es inyectar ácido dentro de la fractura creada en la formación a una presión lo suficientemente alta para abrir fracturas naturales o para fracturar romper la formación. El método es ampliamente utilizado en dolomitas. Inicialmente, un colchón de fluido es inyectado a un caudal superior al que la matriz puede aceptar de manera que se causa un incremento en la presión lo suficientemente alta para sobrepasar los esfuerzos compresivos de la tierra y los esfuerzos tensionales de la roca. En este punto, la formación falla por ruptura y se forma una fractura. El caudal de inyección tiene que ser lo suficientemente alto y la permeabilidad de la formación lo suficientemente baja para que la pérdida de fluido no sea excesiva de manera que la presión pueda incrementar lo suficiente para fracturar la formación o para abrir fracturas naturales existentes. Se utilizan ácidos (acidificación de pozos) para grabar las caras de las fracturas promoviendo que ellas no sean parejas mediante la creación de canales o worm-holes para prevenir que se cierren completamente en las formaciones carbonaticos. La fractura grabada actuará como un canal de alta conductividad para mover los fluidos hacia las cercanías del pozo con mayor facilidad. En pozos de baja a mediana temperatura, el control de la pérdida de fluido del ácido es la
consideración más importante. En pozos de alta temperatura, la distancia de penetración efectiva del ácido está limitada por un rápido consumo, por tanto, se deberá utilizar ácidos retardados (gelificados y/oreticulados). Características: Es la técnica de mayor uso en formaciones que contienen calizas y dolomitas. Se bombea previamente a la formación un colchón de agua dulce o ligeramente salobre que tiene como misión sobrepasar los esfuerzos de tensión de la roca produciendo la fractura de la misma. Una vez producida la fractura se inyecta el ácido para que reaccione con la formación permitiendo crear canales de flujo que se extiendan en profundidad dentro de la roca y que se mantengan abiertos cuando el pozo se ponga en producción. La cantidad de roca removida como también la forma en que es eliminada de las fases de la fractura son los dos factores más importantes. Un método para obtener fracturas con alta conductividad en zonas con dificultad para el grabado, consiste en bombear prelavados ácidos de altísima viscosidad (hasta 100.000 cp). El ácido canalizará en forma de dedos (fingering) a través del fluido viscoso debido a la diferencia de viscosidad que poseen. El ácido contacta las fases de la fractura sólo donde se han producido las mismas A mayor concentración el ácido tendrá mayor densidad.
Diferencias: LAVADO ACIDO:En esta operación el ácido se coloca frente a la zona a tratar buscando la reacción sin presión externa, sólo por su presión hidrostática. De esta manera el ácido ingresará
aproximadamente
más
de
1
pie
al
interior
de
la
formación.
ACIDIFICACIÓN DE LA MATRIZ:A diferencia de la anterior aquí sí se aplica presión pero sin llegar al punto de fracturamiento de la roca, buscando una expansión radial del ácido.
FRACTURAMIENTO ACIDO: Como su nombre lo señala, aquí sí se logra un fracturamiento hidráulico causada por una presión superior al punto de fractura de la roca, con lo cual no sólo se logra canales de conductividad sino además un gran área de drenaje la cual para evitar su rápido taponeo debe estar acompañado de un agente sostén como arena de fracturamiento.
En general los ácidos utilizados en las diferentes operaciones son el fluorhídrico, clorhídrico, clorhídrico-fluorhídrico. Antiguamente se utilizaba también el sulfúrico.
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO. El fracturamiento hidráulico es una técnica aplicable en los trabajos de recuperación primaria y secundaria de petróleo y en la es timación de esfuerzos en profundidad. La técnica concebida originalmente en el año de 1.947 para incrementar el área de drenaje en pozos petroleros, consiste en la inyección de fluido a presión desde la superficie a través de una perforación o pozo hasta una zona determinada del mismo, aislada por sellos, la cual sufrirá los efectos de la presión hidráulica fracturándose en la dirección del máximo esfuerzo principal de confinamiento en profundidad. Una fractura comienza a propagarse dentro del lecho rocoso y la presión del fluido decrece como consecuencia del aumento en el volumen que ocupa el fluido. Eventualmente, la presión ha decrecido tanto que no puede abrir más la roca, en este punto el sistema entra en un equilibrio estacionario. La fractura obtenida produce un camino de alta permeabilidad que conecta el punto de extracción con zonas alejadas del reservorio Este método solo se debe aplicar a pozos muy poco productores, ya que de lo c ontrario no sería posible aumentar suficientemente la presión con las bombas de lodos usuales, y sería preciso recurrir a grandes bombas de alta presión y alto caudal. Existen equipos de inyección montados sobre camiones capaces de proporcionar caudales de algunas decenas de 1/seg a presiones de más de 500 atm., aunque su alquiler es costoso y el precio del desplazamiento puede ser elevado.
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO.
El Fracturamiento Hidráulico es un método de estimulación en rocas consolidadas duras, muy utilizado en pozos de petróleo y en pozos profundos. Se utiliza poco en pozos de agua de pequeña y moderada profundidad, por ser algo complicado y caro. Además, en estos casos existe el riesgo de producir fracturas verticales que permiten el escape del agua inyectada al exterior, haciendo inútil la operación.
La técnica concebida originalmente en el año de 1.947 para incrementar el área de drenaje en pozos petroleros, consiste en la inyección de fluido a presión desde la superficie a través de una perforación o pozo hasta una zona determinada del mismo, aislada por sellos, la cual sufrirá los efectos de la presión hidráulica fracturándose en la dirección del máximo esfuerzo principal de confinamiento en profundidad.
OBJETIVOS DEL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO .
Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa. Incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo. Conectar sistemas de fracturas naturales (en Cretáceo). Disminuir la caída de presión en la matriz.
Datos del Pozo necesarios para la fractura.
Integridad del Revestidor y del Cemento Intervalos abiertos a Producción Profundidad Registros disponibles Configuración mecánica Trabajos anteriores en el pozo y en pozos vecinos
Descripción de las Técnicas para el Fracturamiento Hidráulico.
Equipos de Fracturamiento Hidráulico.
Los equipos de fracturamiento actualmente usados, se pueden agrupar de la siguiente forma: Equipos de almacenamiento de fluidos.
Equipos de almacenamiento de agentes de soporte. Equipos mezcladores. Equipos de bombeo de alta presión. Centro de control. Líneas de superficie y de distribución.
Técnicas de Fracturamiento.
1-Técnica de FracturamientoTip- Screenout o TSO. (Control de arena en punta) Eventos que se desarrollan en esta técnica:
Generación de la fractura
Arenamiento en punta Ensanchamiento de la fractura
2-Técnica
de Fracturamiento con Empaque Interno.
Esta técnica combina el forzamiento de arena en la fractura y el empleo de un ensamblaje de fondo para el control de la arena. 1)
Generación de la fractura
2) Arenamiento en punta 3) Ensanchamiento de la fractura 4) Empaque Interno 5) Fracturamiento para el control de la producción de arena.
Los resultados iníciales de los tratamientos de fracturamiento y empaque obtenidos a comienzos de la década de 1990, mostraron mejoras en la productividad con respecto al empaque de grava convencional. Como resultado, los tratamientos de fractura miento y empaque ahora representan más del 60% de las estimulaciones efectuadas para controlarla producción de arena en Estados Unidos [arriba a la derecha), y las compañías que proveen servicios de estimulación invierten grandes sumas en investigación y desarrollo sobre este tema. Estas inversiones comprenden la construcción de barcos especialmente diseñados que incluyen equipos de mezcla de altos volúmenes, bombas de alta presión y sistemas de vigilancia rutinaria sofisticados, tal corno el barco de estimulación.
El fracturamiento hidráulico en yacimientos de alta permeabilidad para controlar la producción de arena es una técnica de terminación de pozos ampliamente aceptada. Actualmente, una de las primeras decisiones que deben tomarse durante la planificación del desarrollo de campos que producen arena, es acerca de la conveniencia o no de utilizar el método de fracturamiento y empaque; una combinación de estimulación por fracturamiento hidráulico seguida de empaque de grava.
