Estimulación Ácida y Limpieza de Pozos

ESTIMULACIÓN ÁCIDA Y LIMPIEZA DE POZOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

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OBJETIVOS 

Conocer Conocer la importancia importancia de una limpieza limpieza de los pozos petroler petroleros, os, y la forma correcta de aplicarla.

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Identificar herramientas o equipos que se utilizan en la estimulación ácida para mejorar la producción del pozo.

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Identificar herramientas o equipos que se utilizan en la limpieza de pozos.

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Conocer los tipos de limpieza de pozos


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INTRODUCCION

A medida que los pozos se vuelven más profundos y aumentan su temperatura, crece la necesidad de contar con técnicas de acidificación matricial para condiciones de alta temperatura. Los procedimientos recién desarrollados permiten la acidificación a temperaturas elevadas tanto de caronatos como de areniscas. !stos avances aarcan desde los nuevos a"entes qu#micos hasta las técnicas simplificadas de colocación de fluidos. La limpieza de pozos es un proceso usado para eliminar los sólidos suspendidos en los l#quidos. !n el caso de los fluidos de terminación, los materiales suspendidos pueden ser a"entes densificantes, sólidos de perforación, arena, etc. !l uso de los fluidos limpios en la terminación del pozo, evita el da$o a la formación por depositación de sólidos, en los poros y canales de formación, sólidos que no son removidos por estimulación% disminuye los prolemas mecánicos del sistema de producción, al operar eficientemente todas las partes de fricción e&istentes en él, aumentando de esta manera la productividad. !s muy importante determinar el tipo de los contaminantes que se van a remover para dise$ar los fluidos con la propiedades adecuadas para efectuar el desplazamiento del fluido de control. La parafina que se forma en los pozos petrol#feros resulta de las actividades de producción y dee ser e&tra#da cada cierto tiempo, para evitar que afecte el rendimiento productivo de los mismos, lo cual causar#a una disminución de los caudales de producción.


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Estimulación de pozos 'urante el preciso per#odo de la terminación del pozo, o durante la vida productiva del pozo, se presentan situaciones en las que el estrato productor no descar"a fácilmente el supuesto volumen de hidrocaruros hacia el pozo. Al"unas veces esta inconveniencia puede se sencilla y de fácil corrección, pero otras veces se puede presentar muy dif#cil y casi insolule. Succión

'urante la terminación, la estimulación más sencilla es la succión. (ientras dura la perforación y la terminación, el fluido de perforación impone contra la pared del hoyo una presión al"o mayor que la mayor presión que pueda tener cualquier estrato. !sta diferencia de presión hace que la parte l#quida del fluido as# como part#culas micrométricas de sus componentes sólidos se filtren hacia la periferia del hoyo. )i esta invasión es muy severa y e&tensa deteriora marcadamente la permeailidad del estrato productor en las inmediaciones del hoyo. *or tanto, cuando se ha"an los intentos de poner el pozo a producir no se lo"rará el flujo anticipado. !ntonces, para remediar la situación se trata de inducir el pozo a fluir succionándolo. *ara esto se utiliza la misma tuer#a de educción y un cale en cuyo e&tremo va col"ado un émolo especial de succión. !l émolo se introduce a una cierta profundidad en la tuer#a, y al sacarlo facilita la e&tracción de cierto volumen de fluido de la tuer#a y a la vez impone una fuerza de succión al estrato productor. La succión del estrato se va haciendo más fuerte a medida que el émolo va achicando el pozo a mayor profundidad. La aplicación de la succión tiene como propósito limpiar la periferia o zona invadida del pozo y estalecer la permeailidad e inducir el flujo del pozo utilizando la ener"#a natural del yacimiento. !n la práctica, un m#nimo de succiones pueden ser suficientes para lo"rar el flujo, pero a veces se succiona durante muchas horas o d#as sin é&ito y entonces hay que recurrir a otros medios.


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revestidor c!"e t#!er$ deed#cci%& ce'e&to s#ccio&dor o!t#rdor

estrto (rod#ctor

+i". 'isposición de los elementos requeridos para succionar e inducir el flujo de petróleo de un estrato cuya per mea ilidad está ostruida.


)

Inyección de fluidos

)i durante las tareas de terminación el estrato productor no permite que el petróleo fluya con facilidad, esto si"nifica que el da$o a la permeailidad en la periferia del hoyo dee ser corre"ido. La inyección de fluidos como petróleo liviano, querosén o destilados puede lo"rar arrancar o desplazar las ostrucciones y facilitar la limpieza de los canales de flujo durante el contra flujo que se produce al poner el pozo en prueas de producción. *ara coadyuvar la acción desplazante del fluido inyectado, se puede optar por a"re"arle desmulsificantes o a"entes que activen su desplazamiento y su acción de arrido del material que ostruye los poros. !l volumen de fluidos y aditivos y la presión de inyección dependerán del espesor del estrato, de la competencia y caracter#sticas de la roca, se"-n las apreciaciones derivadas de los datos lo"rados por análisis de ripio, n-cleos y re"istros petrof#sicos. revestidor ce'e&to t#!er$ *#ido +rct#r&te o!t#rdor

c#,s estrto (rod#ctor

+i". !stimulación de la productividad del pozo por la inyección de fluido y fracturamiento del estrato mantenido por cu$as.


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Acidificación

La acidificación de estratos petrol#feros constituye una de las aplicaciones más viejas empleadas por la industria petrolera en la estimulación de pozos. !mpezó a utilizarse desde /01. Como las rocas petrol#feras pueden contener caronato de calcio 2CaC3 4, caliza5, el ácido clorh#drico 26Cl5 en solución de 1 7, ha sido un uen disolvente que ayuda a arir canales de flujo en el estrato productor. La reacción qu#mica se realiza se"-n la si"uiente fórmula8 96Cl : CaC34 ; CaCl9 : 693 : C39 'espués de la reacción se otiene cloruro de calcio, a"ua y dió&ido de carono, como resultado de la descomposición del caronato de calcio por el ácido. La cantidad de ácido requerida está en función del volumen de roca que se propone tratar. *ara apreciar ese volumen se recurre a ensayos de laoratorio, utilizando ripio y< o n-cleos del estrato, como tamién otros datos petrof#sicos y e&periencias de acidificaciones anteriores en el área o sitio de operaciones.

UN POCO DE HISTORI! 'urante los a$os, el dise$o y realización de tareas de acidificación de pozos petrol#feros han evolucionado en todos los aspectos. Los análisis ásicos de laoratorio son más e&tensos y fundamentales para determinar las caracter#sticas f#sicas y qu#micas de las rocas y sus reacciones a los diferentes tipos de ácidos aplicales como8 puros, concentrados, diluidos o "elatinosos. +actores como la viscosidad, densidad, temperatura, presión, penetración y celeridad o amorti"uación de la reacción son evaluados con miras a otener el mejor resultado posile. Como los ácidos clorh#dricos y fórmicos son corrosivos, se dispone de inhiidores y otros aditivos que permiten aminorar su corrosividad en el equipo de acidificación y las tuer#as del pozo mismo. La utilización de ácidos para mejorar el desempe$o de los pozos, eliminando o sorteando el da$o, fue una práctica com-n durante mucho tiempo% podr#a decirse, desde que e&iste la industria petrolera. !n el a$o /01, 3hio 3il Company utilizó ácido clorh#drico =6Cl> para tratar los pozos perforados en una formación de caliza. La producción de estos pozos se incrementó sustancialmente% pero, desafortunadamente, tamién lo hizo la corrosión de la tuer#a de revestimiento. Como resultado, los tratamientos de acidificación para estimular la producción desaparecieron durante apro&imadamente 4? a$os. La acidificación de los yacimientos de calizas resur"ió en el a$o 04, con el descurimiento de que el arsénico inhi#a la acción corrosiva del 6Cl en los tuulares del pozo.  *ero los tratamientos ácidos para las areniscas requer#an un enfoque diferente. !l 6Cl no reacciona fácilmente con los minerales que reducen la permeailidad de la arenisca pero el ácido fluorh#drico =6+> s# lo hace. Los primeros intentos de utilización de 6+ en areniscas fallaron deido al taponamiento producido por las reacciones secundarias. !ste prolema fue superado en 0@? con un tratamiento cominado de 6+ 6Cl. !l 6+ de la cominación de ácidos disuelve los depósitos de minerales presentes en las areniscas que ostruyen la producción, mientras que el 6Cl controla los precipitados. !stas técnicas de acidificación evolucionaron en los a$os susi"uientes pero el ojetivo no camió8 crear o restituir trayectos de producción cerca del pozo en un pozo nuevo o e&istente. La acidificación de pozos, aludida más com-nmente como acidificación de la matriz, es uno de los dos métodos de intervención utilizados para restituir el flujo en una formación de petróleo o "as. La otra rutalos tratamientos de fracturamiento hidráulico o ácidocrea fracturas para permitir que las acumulaciones relativamente alejadas de petróleo y "as fluyan hacia el interior del pozo. !l proceso de acidificación opera sore la formación, cerca del pozo, para sortear el da$o o disolverlo. La elección de un tratamiento de fracturamiento o acidificación para estimular la producción depende de una multiplicidad de factores entre los que se encuentran la "eolo"#a de la formación, la historia de UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

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producción y los ojetivos de las operaciones de intervención. Las técnicas de intervención de pozos, tales como la acidificación de la matriz, desempe$an un rol importante para los operadores que necesitan producir todo lo posile de sus campos petroleros. La presión ejercida sore los especialistas en tratamientos de acidificación, para que desarrollen nuevas formulaciones y técnicas de tratamiento, proviene de distintas direcciones. Bna necesidad importante es la e&tensión de los tratamientos de acidificación a los amientes de alta temperatura. !l empleo de ácidos minerales convencionales, tales como el 6Cl y el 6+, a temperaturas más elevadas superiores a 04C =9??+>conduce a velocidades de reacción que son demasiado rápidas. !stas velocidades rápidas hacen que el ácido se consuma demasiado temprano, reduciendo su efectividad, y pueden causar otros prolemas. *or otro lado, conforme las re"ulaciones se vuelven más estrictas, e&iste dentro de la industria una mayor necesidad de contar con fluidos que planteen menos ries"os de se"uridad y medio amiente. Los ácidos minerales convencionales, tales como el 6Cl y el 6+, son dif#ciles de manipular en forma se"ura, resultan corrosivos para los tuulares y los componentes de la terminación 2o aparejos5 del pozo, y deen ser neutralizados cuando retornan a la superficie. Además, a medida que se incrementa la temperatura de fondo de pozo, los costos de los inhiidores de corrosión suen rápidamente deido a las altas concentraciones requeridas% particularmente con al"unos tuulares e&óticos utilizados actualmente en las terminaciones de pozos. *or -ltimo, las técnicas convencionales de acidificación de areniscas haitualmente implican muchos pasos para el trata miento con fluidos, lo que incrementa el potencial de error. !ste art#culo se centrará en los tratamientos de acidificación de la matriz y analizará cómo esta tecnolo"#a se ha e&tendido a los amientes de temperatura más elevada, a través del desarrollo de nuevos fluidos y modernas técnicas. Al"unos estudios de casos de Dfrica, !BA, (edio 3riente y Asia demuestran cómo estas técnicas están siendo aplicadas con é&ito en todo el mundo.

"o#maciones di$e#entes! %u&mica de acidi$icación di$e#ente La primera consideración respecto de los tratamientos de acidificación de la matriz en cualquier pozo particularsea de alta temperatura o no es la litolo"#a de la formación. Los yacimientos caronatados son, en su mayor#a, solules en ácido y el tratamiento ácido crea trayectos conductores altamente ramificados, denominados a"ujeros de "usanos, que pueden sortear el da$o. *or el contrario, en los yacimientos de areniscas, sólo una fracción peque$a de la roca es solule en ácido. !l ojetivo del tratamiento ácido en las areniscas es disolver los diversos minerales presentes en los poros para restituir o mejorar la permeailidad. La qu#mica y la f#sica para el tratamiento de amos tipos de yacimiento han sido estudiadas en forma e&haustiva y son ien conocidas. Los yacimientos caronatadosprincipalmente los yacimientos de calizas y dolom#asreaccionan fácilmente con el 6Cl en amientes de temperatura moderada para formar a"ujeros de "usanos 2arria5. La velocidad de reacción es limitada principalmente por la difusión del 6Cl en la superficie de la formación. Los a"ujeros de "usanos en los yacimientos caronatados incrementan la producción, no a través de la remoción del da$o, sino mediante la disolución de la roca y la creación de trayectos que la atraviesan.

CONC'USIONES! La acidificación se refiere a la estimulación de un depósito de petróleo con una solución que contiene ácido reactivo para mejorar la permeailidad y la producción de un pozo. !n formaciones de piedra arenisca, los ácidos ayudan a ampliar los poros, mientras que en formaciones de caronato, los ácidos disuelven la matriz entera. La acidificación puede dividirse en dos cate"or#as8 Acidificación de (atriz E utilizado en formaciones de arenisca, ácidos son omeados a un pozo a ajas presiones, disolviendo sedimentos y sólidos de lodo, aumentando la permeailidad de la roca, el tama$o de los poros naturales y estimulando el flujo de petróleo y "as. •


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Acidificación de +ractura E utilizado en formaciones de caronato, ácidos son omeados a un pozo a presiones más altas, pero más ajas que presiones utilizadas durante el fracturamiento hidráulico. Los ácidos fracturan la roca, permitiendo el flujo de petróleo y "as. Uso en la extracción de petróleo y gas

La acidificación "eneralmente ocurre en pozos que se encuentran en las etapas finales de producción. Btiliza principalmente ácido hidroclorh#drico y fluorh#drico en concentraciones diluidas, entre el  y el 17. La fórmula e&acta var#a se"-n la industria petrolera, pero se oculta al p-lica con el uso de leyes de secreto comercial. )in emar"o, en los -ltimos a$os, las empresas están encontrando que las inyecciones en concentraciones más altas disuelven las formaciones de una manera mas eficiente en pozos nuevos. Al"unos e&pertos creen que la industria petrolera está utilizando concentraciones de acido tan altas como el 4?7 en California, donde las caracter#sticas -nicas de las formaciones hace el proceso de acidificación mas económico. !l ácido fluorh#drico 26+5 puede corroer el vidrio, el acero y la roca. Con el fin de evitar que disuelva el entuado del pozo, el cual es dise$ado para evitar la contaminación del suelo o las a"uas suterráneas por el petróleo o qu#micos, la industria mezcla el ácido en otras sustancias  las mismas que se utilizan durante traajos de fracturamiento hidráulico. 'espués del traajo de fracturamiento, los productos qu#micos, petróleo y cualquier sedimento que son utilizados y producidos, son omeados hacia la superficie en un proceso llamado acFflush. !l 6+ es creado en el sitio del proyecto por la mezcla de ácido clorh#drico y fluoruro de amonio, y lue"o inyectado inmediatamente en un pozo. Un accidente puede suceder

Altas cantidades de 6+ 2vol-menes precisos son un secreto industrial5 rutinariamente son transportadas en camiones, y mezcladas en yacimientos de petróleo, tradicionalmente en una concentración de alrededor del 07. )e"-n el Centro para el Control de la !nfermedad, 6+ es uno de los productos qu#micos industriales más peli"rosos en uso. !s cotizado por la Asociación Gacional para la *rotección del +ue"o en la cate"or#a más peli"rosa de los materiales peli"rosos, y es reconocido en la lista del )uperfondo como una Hsustancia e&tremadamente peli"rosaH. 6+ puede causar quemaduras a la piel y los ojos, y puede da$ar los pulmones en maneras que no son imperceptiles. )i se asore por la piel, incluso en cantidades minuciosas, y no es tratado, puede causar la muerte. 6+ es un l#quido a ajas temperaturas, pero a 0.1  C, se convierte en una nue de vapor denso que revolotea cerca del suelo y no se disipa.


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'impieza de pozos 'esde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial, cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos, se"-n los s#ntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo aajo y< o el mismo estrato productor. Los pro"ramas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada d#a para mantener la producción de hidrocaruros a los niveles deseados. Además, estos pro"ramas, de por s# y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren, representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones, especialmente si los pozos producen mayoritariamente por omeo mecánico y los yacimientos tienen a$os produciendo.


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I(*3JAGCIA '! BGA LI(*I!KA !+!CJIA '!L *3K3 La importancia de una Limpieza efectiva del *ozo8 . 3ptimizar la eficiencia del desplazamiento para ahorrar tiempo de !quipo. 9. 'ejar el pozo sin residuos para minimizar el Jiempo no *roductivo 2G*J8 Jiempo de Go *roductividad5 durante las si"uientes operaciones de J!(IGACI3G después del desplazamiento. 4. (inimizar los costos de filtración del fluido de J!(IGACI3G. @. (inimizar los da$os a la +ormación. Como8 evitando que todos los escomros recolectados por las herramientas y los productos qu#micos de desplazamiento, puedan en las si"uientes manioras operacionales del pozo entrar en contacto con la formación. 1. Implicaciones de una limpieza inefectiva del pozo. M. Bna de las más "randes operadoras en el mundo ha calculado perdidas por B) N 4?? millones al a$o por G*J durante las operaciones de J!(IGACI3G de las cuales pueden ser atriuidas directamente a la mala limpieza y a residuos dejados en el pozo. 


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Arenamiento

A medida que el yacimiento descar"a petróleo hacia el pozo, con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. !sta acumulación puede ser de tal ma"nitud y altura que puede disminuir drásticamente o impedir completamente la producción del pozo. Los casos de arenamiento son más "raves y más frecuentes cuando los estratos son deleznales. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminación del pozo se hace de manera que, desde el inicio de la producción, el flujo de arena y sedimentos sea lo más leve por el más lar"o tiempo posile. *ara lo"rar esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de producción que cure el estrato productor es de tuos ranurados especialmente. Las ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una aertura lo suficiente estrecha, se"-n análisis "ranulométrico de la arena, para retener la arena y lo"rar que el apilamiento de los "ranos sea compacto y estale y, por ende, no fluyan junto con el petróleo hacia el pozo. Además del método anterior, e&isten otras modalidades para contener el flujo de arena. 6ay tuer#as ranuradas y pre empacadas, o sea que la tuer#a ranurada interna viene cuierta por otras tuer#as internas y el espacio anular entre estas dos tuer#as está relleno de arena o material "ranular, lo que en s# forma un filtro y retenedor prefaricado. 3tra es, a semejanza de la anterior, que el empaque con "rava especialmente seleccionada se hace en sitio. *ara eso, la sarta de revestimiento y de producción se hinca y cementa por encima del estrato productor. Lue"o se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. *ara revestir el hoyo ensanchado se utilizará una tuer#a cala da 2ranurada5, la cual al final quedará col"ada del revestidor cementado por encima del estrato productor. Antes de col"ar la tuer#a calada, se omea la cantidad determinada de "rava para rellenar el espacio entre el estrato productor y la tuer#a calada. 6echo esto, se cuel"a la tuer#a calada y se contin-a con las otras faenas para poner el pozo en producción. !l arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy com-n. O para mantener los pozos en producción plena se recurre a des arenarlos y limpiarlos utilizando fluidos deidamente acondicionados que se omean pro"resivamente hasta el fondo para e&traer la arena y sedimentos hasta la superficie por circulación continua. Al"unas veces no es suficiente la circulación de fluidos y hay que utilizar achicado res o omas desarenadoras en el fondo del pozo para poder hacer la limpieza. Además de disminuir la capacidad productiva del pozo, la presencia de arena en el pozo es da$ina porque a medida que fluye con el petróleo causa cacara$eo, corrosión o arasión de revestidor en el pozo y en la superficie. !n el caso de pozos de flujo natural, la velocidad las instalaciones ce'e&to t#!er$ ed#ctor del flujo hace que la arena y sedimentos acent-en su poder de des"aste sore las instalaciones. !n los pozos de omeo mecánico, a veces, es muy serio el da$o que la arena causa a la oma y sus partes, principal mente a las varillas de succión, al vásta"o pulido y a la sarta eductora. *#ido circ#"&te

des("'ie&to dere& ci " s#(ercie

c#'#"ci%& dere& e& e" +o&do UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

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+i". Pomeo de fluido para limpiar un pozo arenado


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o5o revestidor ce'e&to co"6dor

o5o e&s&cdo

t#!er$ c"d r&#rs 6rv

+i". Jerminación por empaque de "rava.

revestidor ce'e&to srt ed#ctor

o!t#rdor

estrto

+i". Juer#as caladas concéntricas preempacadas.


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Acumulación de parafina

Cuando se hala de la densidad de los petróleos se dice, en sentido "eneral, que son e&tra pesados, pesados, medianos, livianos o condensados. Cuando se hala de su composición, se dice que son de ase paraf#nica, asfáltica o mi&ta. Amas clasificaciones se emplean para apuntar las caracter#sticas f#sicas de los crudos8 densidad o "ravedad A*I, viscosidad o fluidez, hasta el color y posiles contenidos de sal, azufre y metales, su flujo en el yacimiento, e&pectativas de e&tracción y modalidades de la producción primaria y susecuentes aplicaciones de métodos de e&tracción vi"orizada. Los crudos paraf#nicos tienen al"o de asfalto y viceversa, de all# la catalo"ación de ase mi&ta. La temperatura es factor importante que afecta el comportamiento de la viscosidad del crudo, desde el yacimiento hasta la superficie. A medida que el crudo fluye del yacimiento al pozo y hasta la superficie, la disminución de la temperatura hace al crudo más viscoso, especialmente si el crudo es pesado o e&trapesado, los cuales "eneralmente son de tipo asfáltico o nafténico. La disminución de temperatura o enfriamiento causa el desprendimiento de part#culas de parafina. !sta cera o parafina que no arrastra el flujo tiende a ostruir los canales de flujo en la periferia del estrato productor alrededor de la pared del hoyo, reduciendo as# la productividad del pozo. 'e i"ual manera, el flujo hacia la superficie va depositando parafina en la pared de la tuer#a, con la consi"uiente reducción del diámetro interno y, por ende, merma en el volumen de producción. La parafina y residuos que se des prenden del crudo y que lentamente se van depositando en los canales de flujo del pozo tienen que ser removidos por medios mecánicos, qu#micos o térmicos. *or ejemplo, se utilizan8 aspadores, succionadores, cortadores, tirauzones o escariadores, que se introducen en la tuer#a de educción o en el revestidor para efectuar la limpieza mecánicamente, o )e recurre a la utilización de solventes como petróleo caliente, querosén, "asóleo o "asolina o sustancias qu#micas que produzcan "eneración de calor para alandar y desplazarlas por medio de circulación continua, o (uchas veces se utiliza vapor o a"ua caliente, o se inyecta aire comprimido caliente o "as, o Cuando las adhesiones son muy reeldes en la pared del hoyo del estrato pro ductor y en la misma periferia del pozo, entonces se recurre a escariar o ensanchar el hoyo en el estrato productor. Como podrá apreciarse, la necesidad de mantener los pozos en uen estado para que produzcan diariamente su cuota de hidrocaruros, es tarea diaria que ocupa a cierto n-mero de personal de producción. •

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•

•


1)

revestidor t#!er$ ce'e&to

o!t#rdor desio&es (r+$&ics

+i". Adhesiones de parafina que ostruyen la producción del pozo y merman su potencial.


1-

TRT(IENTOS PR E' CONTRO' DE PRECIPITCI)N DE PR"IN TRT(IENTOS DE INHIBICI)N !ntre estos tratamientos se encuentran el control qu#mico empleando solventes, inhiidores o dispersantes seleccionados de acuerdo a las caracter#sticas del petróleo% asimismo se emplea tecnolo"#a electroma"nética, que consiste en la uicación de electroimanes dentro de la instalación del pozo, a la profundidad donde se inicia la cristalización de parafina% tamién son utilizadas técnicas microioló"icas, con el uso de acterias seleccionadas espec#ficamente, que act-an como a"entes de limpieza e inhiidores de la formación de parafina previo al desplazamiento del crudo hacia la superficie, esto es a condiciones del reservorio. TRT(IENTO (EC*NICO! •

)e efect-a ajando dentro de la tuer#a equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina, tales como8 raspadores, cortadores, escariadores y succionadores

TRT(IENTO %UI(ICO )e asa en la dosificación de productos qu#micos al pozo productor, los cuales han sido seleccionados adecuadamente para prevenir, reducir o remover los depósitos de parafina. *ara seleccionar la qu#mica adecuada en el tratamiento, dee considerarse lo si"uiente8 a5 !l mejor tipo de producto qu#mico de acuerdo al ojetivo del tratamiento. 5 La concentración o dosificación a la cual la qu#mica sea más efectiva. c5 esultados otenidos en laoratorio. d5 !l método de aplicación que ase"ure la efectividad del tratamiento.

'I(PIE+ DE PO+O (EDINTE IRE CO(PRI(IDO !l empleo de aire comprimido para efectuar el traajo de desarrollo puede ser un proceso rápido y eficaz. )e pueden emplear dos sistemas8 •

(étodo del pozo aierto

•

(étodo del pozo cerrado

!n amos casos se requiere disponer de un considerale equipo que dee constar de8 •

•

compresor de aire de tama$o adecuado, con depósito de ?,1 m 4 de capacidad, o más tuo de a"ua y tuo de aire con los medios adecuados para elevar y ajar, independientemente cada uno de ellos

•

man"uera fle&ile de aire a alta presión

•

varios accesorios como tuos, válvulas, cone&iones J, etc.

!l compresor dee dar una presión m#nima de Q F"

1.

!n la tala si"uiente se e&ponen los tama$os recomendados para las tuer#as de omeo y de aire as# como las capacidades de omeo en cada caso.

capacidad de ,om,eo di1met#o de la tu,e#&a de di1met#o de la tu,e#&a de -l.s/0 desca#/a ai#e ,M a 4, 1 4 4, a M,4 QM 0 M,4 a 0,@ /0 91 0,@ a 9,1 ?9 49 9,1 a /,/ 9Q 4/ /,/ a 91,? 19 1 91,? a @M,0 9?4 M@ @M,0 a Q1 91@ QM Q1 a ?0 4?1 /0 (2todo del pozo a,ie#to !l desarrollo se asa en el principio de cominar la oleada y el omeo. )e produce un fuerte oleaje soltando repentinamente "randes vol-menes de aire en el pozo y el omeo se efect-a por elevación normal del a"ua mediante aire comprimido. !l é&ito del proceso depende de la correcta aplicación de la cominación oleadaomeo. La fi"ura de la izquierda representa el montaje necesario para desarrollar un pozo con aire comprimido mediante este método, indicando además, la forma correcta de colocar la tuer#a de omeo y el tuo de aire dentro del pozo. La tuer#a se puede manejar adecuadamente con el cale de sondear o entuar y el tuo de aire con el cale de cuchareo u otro cale de izar disponile. )e acopla una cone&ión J en la parte superior de la tuer#a de omeo con un tuo de descar"a en la oca lateral y un man"uito, lo astante "rande para que quede lire de los acoplamientos del tuo de aire, en la oca superior. !l tuo de aire se conectará con el depósito de aire comprimido mediante una man"uera de lon"itud suficiente para permitir el movimiento arria y aajo de dicho tuo de aire. )e dispondrá asimismo de una válvula de apertura rápida. *ara que el proceso de desarrollo sea e&itoso es necesario que la inmersión de la tuer#a de aire sea por lo menos de un M?7.


1/

La eficacia del traajo queda reducida en "ran manera a media que la inmersión es menor del M?7. !n los pozos profundos, donde hay una car"a considerale por encima del fondo, aun cuando sea aja la inmersión, se puede realizar un uen traajo mediante el proceso de descar"as muy rápidas de presión. Cuando la car"a de a"ua y la inmersión sean ajas, este método no tiene nin"-n valor práctico. Antes de e&traer a"ua o lodo del pozo, se dee introducir aire a presión durante al"-n tiempo y lentamente, para comproar que la rejilla está parcialmente aierta, al ojeto de evitar que se puedan producir presiones diferenciales e&cesivas durante las operaciones de vaivén. Al empezar el desarrollo, se aja la tuer#a de omeo hasta unos M? cm sore el fondo del filtro. )e coloca el tuo de aire de manera que su e&tremo inferior quede a 4? cm o más por encima del e&tremo inferior de la tuer#a de omeo, y se introduce aire para omear el pozo, se"-n el método normal de aire comprimido, hasta que el a"ua quede lire de arena. )e"uidamente se procede a cerrar la válvula entre el depósito y el tuo de aire para permitir que la presión en el depósito ascienda hasta alcanzar de Q F"

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que se desea el má&imo de desarrollo en un pozo, si se tiene suficiente inmersión.

(2todo del pozo ce##ado

Consiste en cerrar la parte superior del entuado y disponer el equipo de manera que la presión de aire pueda acumularse dentro del entuado y forzar el a"ua a través de la rejilla hacia la formación acu#fera. )e cierra herméticamente la parte superior del entuado mediante ridas. )e perforan dos a"ujeros descentrados en la rida superior de cierre, uno "rande, con suficiente diámetro para dar paso lire al tuo de descar"a, que acaa en una J. !n el a"ujero menor se acopla un tuo peque$o, "eneralmente de 9,1 cm de diámetro. La lon"itud del tuo de descará será tal que permita tener una inmersión del M?Q?7 durante el omeo, siempre que sea posile. !l e&tremo superior de la J lleva una empaquetadura a través de la cual se aja el tuo de aire hasta quedar a 4? cm o más por encima del e&tremo inferior del tuo de descar"a. !l e&tremo superior del tuo de aire va acoplado a la salida lateral de una válvula de 4 v#as. La entrada de esta válvula va acoplada aun tuo de lle"ada de aire y la salida final va conectada a una J, a una de cuyas ocas se une el tuo peque$o antes citado, mientras la tercera lleva una válvula de aire. *ara llevar a cao el traajo de desarrollo, primero se sit-a la válvula de tres v#as en posición de suministrar aire a la l#nea de aire y la válvula del tuo corto se mantiene aierta. 'e este modo se omeará a"ua fuera del pozo a través del tuo de descar"a, hasta que sal"a suficientemente clara. Bna vez lo"rado, se detiene el omeo y se permite que el a"ua recupere su nivel estático en el pozo. )e"uidamente se cierra la válvula del tuo corto y se "ira la válvula de tres v#as para diri"ir el aire comprimido hacia el pozo a través del tuo corto. !ste aire impulsa el a"ua hacia fuera del entuado a través de la rejilla, a"itando de esta manera la formación y rompiendo los puentes de los "ranos de arena. Al oir escapar el aire por el tuo de descar"a, se cierra el paso de aire y se are la válvula del tuo corto para permitir que el a"ua alcance de nuevo su nivel. !l proceso se repite hasta que el a"ua sal"a limpia y quede el pozo totalmente desarrollado. Cuando se utiliza este método se aconseja hacerlo después de haer limpiado el pozo con la cuchara de la mejor manera posile. !ste método resulta muy -til en aquellos casos en los que no se desea realizar un fuerte desarrollo, siendo especialmente -til cuando ya e&iste una instalación de aire comprimido para el omeo del pozo. Bna limitación al empleo del aire comprimido es la inmersión disponile para el tuo de aire. )e han desarrollado con menos del M?7 de inmersión, incluso con tan solo el 9?917 pero para ello se requiere más tiempo y


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mayor hailidad.


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ALGUNAS !RRA"I!NTAS USADAS#

6!A(I!GJA) '! !CB*!ACIRG '! !)C3(P3)

CT (3NOSTR (a/net Suita escomros dejados de la circulación. !sta l#nea de herramientas especializadas está dise$ado para recuperar los residuos que no se puede circular fuera del pozo, ya sea mecánica o ma"néticamente. *or lo "eneral, estas herramientas se ejecutan como parte de la cadena principal de la limpieza del pozo. Jamién pueden ser utilizados en la limpieza del pozo superior o como un dispositivo de HcapturaH durante envasador o cu$a de desviación de recuperación. emoción de escomros e&cepcional para las operaciones de tuer#a fle&ile !l imán CJ (ATG3)JA de es solamente imán de la industria dise$ado y desarrollado para e&traer la "ran cantidad de polvo de hierro que se "enera en las operaciones de limpieza con tuer#a fle&ile. 'urante e&i"entes operaciones de fresado tuo en espiral, herramienta CJ (ATG3)JA elimina los desechos metálicos pesados que no se puede circular fuera del pozo. !l imán CJ (ATG3)JA está dise$ada para satisfacer las demandas de las operaciones que requieren altas velocidades de flujo y la ola cae. !s a"ujero pasante de dise$o con una "ran I' permite olas para ser dejados para desconectar una su aajo y permite que circula a una velocidad alta siempre que sea necesario.


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UBGV (BGC6! La herramienta (BGC6! UBGV valida las operaciones de limpieza del pozo mientras se quita los residuos de perforación que restrin"e el I' del tuo perforado. La herramienta (BGC6! UBGV está dise$ado para reco"er las piezas más "randes de escomros "enerados durante la molienda de fresado carcasa o operaciones de la ventana de corte. !l recipiente de reco"ida de la herramienta (BGC6! UBGV es un tuo de "ran 3'. !l uque está portado a permitir que pase a través de esquejes, las part#culas de cemento, y piezas peque$as de asura que circulan fuera del a"ujero. álvulas de charnela asistida+loW ase"urar que las "randes piezas de asura que entran en el colector se conservan y se evita su ca#da al fondo. Las válvulas son la primavera asistida para que las válvulas se aren para ser cerrada cuando sea necesario. La herramienta (BGC6! UBGV (I )XAC3 tiene la capacidad de reco"er un volumen si"nificativo de "randes piezas de asura. Con muy "randes piezas de chatarra, ofrecemos perforación < servicios de fresado para ayudar a reducir el tama$o de los escomros. Guestra herramienta (BGC6! UBGV se puede ejecutar en el mismo viaje como precompletion mecánica de ejecución de limpieza de pozo o durante un junco dedicado. Ademas cuenta con estas "randes ventajas8 •

•

!limina "randes piezas de escomros desde el pozo a través de "randes "ar"antas de entrada )e ejecuta como parte de la operación de limpieza o como parte de un dedicado plazo de limpieza de asura.

(3NOSTR Los "randes imanes de capacidad para la reco"ida de residuos en las cadenas de alto par Aplicaciones con el potencial de cantidades si"nificativas de desechos ferrosos son ideales para el imán (ATG3)JA, que incorpora una alta resistencia imán de tierras raras dise$o ideal para la limpieza de "ran volumen en las cadenas de alto par. Con una capacidad potencial de recuperación de 9?? lm, el imán puede funcionar a temperaturas a 2QQ  C5 41?  +. !l man"uito estailizador fijo en el e&tremo de la caja del imán proporciona enfrentamiento cuando se tira hacia fuera del a"ujero. La eliminación de restos recuperados se hace fácilmente en el lu"ar con una herramienta de raspador antes de ejecutar el imán (ATG3)JA de nuevo. 4E'' PTRO''ER 6ay una "ran necesidad de validación de que todos los residuos se ha eliminado del pozo durante la transición de la perforación para las operaciones de terminación. Anteriormente, las prueas de validez se realizó mediante la medición de la turidez y el contenido de sólidos del fluido salmuera clara de re"resar. La herramienta de validación *AJ3LL! PI!G confirma la eficacia de la operación de desplazamiento mediante el filtrado de los fluidos del pozo mientras que la descone&ión.


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Conclusiones#

. Los eneficios de una efectiva limpieza del pozo son8 Ahorro en tiempo de equipo. Instalación e&itosa en la fase de completación. !vitar traajos de WorFover tempranos. (inimizar el da$o a la formación. Ahorro de costos. • • • • •

9. 3jetivos que son alcanzados durante una limpieza del pozo8 +iltración del +luido de Completación, se"-n especificaciones de la operadora. 'esplazamiento del +luido de Completación. emover las "rasas, ó&idos, sólidos remanentes del pozo. (inimizar desechos. Pomeo de a"entes qu#micos de limpieza. • • • • •

4. La penetración de part#culas sólidas puede causar da$os irreversiles a la formación. @. *ara los traajos de completacion y es necesario y vital un adecuado pro"rama de fluidos eficiente, que permita un óptimo desplazamiento.


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Estimulación Ácida y Limpieza de Pozos

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