Informe de Laboratorio de Mecanización en la Escuela Superior Politécnica del LitoralDescripción completa
Descripción: Ensayo de modelo de corte ortogonal
Descripción: Práctica de Laboratorio para contrastar resultados teóricos y prácticos respecto al modelo matemático del corte ortogonal.
Proyeksi ortogonal Amerika dan Eropa
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Proyección Ortogonal resumenDescripción completa
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Cuestionario de fisica universitaria 1Descripción completa
modelo de apr corte a quente e soldaDescrição completa
Proyección ortogonal La proyección ortogonal del segmento AB sobre la recta L es el segmento PQ. En geometría Euclidiana, Proyección ortogonal es aquella cuyas rectas proyectantes auxiliares…Descripción completa
KDescripción completa
Descripción: fisica
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Escuela Superior Politécnica del Litoral Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción Procesos de Mecanización
Informe de Laboratorio: Modelo de Corte Ortogonal
Nombre !onnie "elgado #uria N$mero de práctica práctica % N$mero de matrícula matrícula &''()'**( +orario de la práctica ,ue-es )*%'.)/%' Fec0a de entrega )(1'/1&')2
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Tabla de contenido 3b4eti-os............................................................3 Introducción ........................................................3 Principios...........................................................3 Práctica..............................................................4 Procesos de la práctica ...........................................4 !esultados..........................................................5 Conclusiones y recomendaciones ..............................5 #ne5os............................................................6 #ne5os............................................................7
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Objetivos: •
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Estudiar las características del mecani6ado ortogonal7 mediante el estudio de las clases de -irutas generadas en este proceso8 Encontrar las 9uer6as :ue se generan tanto en la pie6a a mecani6ar como en la 0erramienta de corte8 Comprender todos los parámetros de corte y como -ariarlos para lograr una mecani6ación óptima8 Comparar los -alores teóricos de la resistencia de los materiales mecani6ados7 con los -alores e5perimentales obtenidos en la práctica8
Introducción: En esta práctica7 se mecani6aron en el ;orno CNC pie6as cilíndricas de di9erentes materiales
Principios: E5isten algunas di9erencias entre el modelo de corte ortogonal >apro5imación? y la realidad en un proceso de mecani6ación8 Primero8. El es9uer6o no ocurre en un plano7 sino en una 6ona8 Si el es9uer6o ocurriría en un plano la de9ormación seria instantánea7 pero esto no es real@ a:uella ocurre en un inter-alo de tiempo8 Segundo8. además del es9uer6o cortante :ue ocurre en el plano 9ormado por la -iruta desprendida y la pie6a de traba4o tenemos otra 6ona de es9uer6o cortante producida por la interacción entre la 0erramienta de corte y la -iruta desprendida8
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;ercero8. la 9ormación de la -iruta depende del material :ue se está ma:uinando y las condiciones de corte de la operación • • • •
Airuta discontinua8. materiales 9rágiles ma:uinados a ba4as -elocidades de corte7 -iruta 9ormada en segmentos separados7 super9icie 9inal irregular7 producción de alta 9ricción entre la 0erramienta y la -iruta7 altos a-ances y pro9undidades de corte8 rompe -irutas?8 Airuta con 9also 9ilo8. materiales d$ctiles a ba4as >medias? -elocidades de corte7 9ricción entre la -iruta y la 0erramienta causa :ue porciones del material de la pie6a se ad0ieran a la 0erramienta7 9ormación cíclica >se 9orma7 crece7 se desprende?8 Pobre acabado super9icial8 Airuta semicontinua8. 9orma de dientes de sierra7 aparece producto de un ciclo de altos y ba4os es9uer6os cortantes :ue se repiten durante el mecani6ado8 Metales de di9ícil ma:uinado aleaciones de titanio7 superaleaciones de ní:uel8
Práctica: En esta práctica se traba4ó con 2 materiales di9erentes >aluminio7 bronce7 acero ino5idable )')(7 0ierro 9undido y acero ino5idable %'*?7 todos con los parámetros B7 V c
y
t o
F c
7
F t
7
9i4os7 lo $nico :ue -ariaremos son las rpm :ue dependen del diámetro del
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material :ue -amos a utili6ar7 además de encontrar y
t c
:ue son los parámetros :ue los
encontraremos al medir la -iruta
Procesos de la práctica: )8 &8 %8 *8 28 /8 D8
Especi9icar la -elocidad de corte para la pie6a Medir el diámetro de cada pie6a a ma:uinar Calcular el n$mero de re-oluciones a usar en cada pie6a Insertar la pie6a en el torno Con9igurar el torno para la operación :ue se lle-ara a cabo en este caso corte ortogonal ;omar una muestra de la -iruta :ue se genera con cada pie6a #nali6ar cada 9orma de -iruta :ue se obtu-o en las di9erentes pie6as7 esto será tomando las medidas de su espesor u anc0o (8 Completar los datos re:ueridos en la tabla ) 8 Calcular los -alores e5perimentales del es9uer6o cortante y compararlo con el real
Resultados: Aéase #ne5o #8 Conclusiones y recomendaciones: #l 0aber reali6ado los cálculos notamos :ue e5isten errores demasiado grandes en algunos materiales con respecto a los -alores teóricos del es9uer6o cortante8 Los errores se deben en gran parte por la mala medición de los espesores de la -iruta :ue se generó en cada material7 por lo :ue al calcular la relación de -iruta dan -alores muc0os mayores a uno lo cual no es posible8 En la práctica usamos un calibrador -ernier normal para la medición del espesor y el anc0o de la -iruta7 esto in9luye muc0o en los datos obtenidos sobre las dimensiones de la -iruta ya :ue son medidas muy pe:ueas8 Lo recomendable seria 0aber usado un calibrador -ernier digital o un micrómetro7 para así tener -alores muc0o más apro5imados a los reales8
ANEX A: ;ablas de datos y resultados8 Ecuaciones Utilizadas:
= πDN
Vc
= ¿
1000
= FcCos ( ∅ )− FtSen( ∅ )
Fs
onde: α=
r
#ngulo de -irutamiento
FcK Fuer6a de corte neta FtK Fuer6a de empu4e AcK Aelocidad de corte toK Pro9undidad de corte tcK Espesor de -iruta GK #nc0o de -iruta #sK rea super9icial
